Bättre prestanda vid stålsvarvning

Transkript

1 Produkthandbok Svarvning _ TIGER TEC SILVER ISO P-GENERATIONEN Bättre prestanda vid stålsvarvning

2 PERFEKT SVARVNING MED DET RÄTTA BETTET

3 INNEHÅLL Fräsning Svarvning 2 Tiger tec Silver ISO P-generationen 2 Den nya tekniken 6 Geometri- och sortöversikt 10 Applikationsexempel 16 Kodnyckel 18 Walter Select svarvverktyg 20 Geometriöversikt ISO P-generationen 20 FP5-geometri 22 MP3-geometri 24 MP5-geometri 26 RP5-geometri 28 NRF-geometri 30 NRR-geometri 32 Teknisk information 32 Skärdata svarvning 34 Användningstabeller för olika skärsorter 36 Geometriöversikt 50 Livslängd 51 Ytfinhet 52 Jämförelsetabell över hårdheter 53 Beräkningsformler för svarvning 54 Förslitningar

4 Walter Tiger tec Silver ISO P-generationen: Den nya tekniken NYA SORTER, NYA GEOMETRIER: MER PRESTANDA, MER PRECISION Genom kombinationen av nya sorter och nya geometrier har vi skapat en ny generation: Tiger tec Silver ISO P-generationen. Med en unik Tiger tec Silver CVD-beläggning presenteras en helt ny, universell geometrifamilj för stålbearbetning. Resultatet är hänförande: Tiger tec Silver ISO P-generationen ökar prestandan med upp till 75 % vid stålsvarvning. NYHET: Aluminiumoxid med optimerad mikrostruktur Ger upp till 50 % längre livslängd vid gropförslitning Minskad bearbetningstid NYHET: Microedge-teknik Ger upp till 30 % längre livslängd vid fasförslitning eller plastisk deformation 2

5 Upp till 75 % ökad prestanda NYHET: Mekanisk efterbehandling Ger unikt restspänningstillstånd, som leder till ökad processäkerhet främst vid massproduktion vid intermittenta skärförlopp NYHET: ISO P-geometrier Stort universellt spånbrytningsområde för att minska antalet skärvarianter NYHET: Silvrig släppningsyta Indikatorskikt för enkel upptäckt av slitage NYHET: Slipad anliggningsyta efter beläggningen Högre processäkerhet vid intermittent skärförlopp Tiger tec Silver 3

6 Walter Tiger tec Silver ISO P-generationen: Stort applikationsområde TIGER TEC SILVER: MYCKET FLEXIBEL I SITT APPLIKATIONSOMFÅNG Det är den idealiska kombinationen av slitstyrka och seghet som ger skärsorten Tiger tec Silver en prestanda som ligger över genomsnittet vid skärande bearbetning. Den höga slitstyrkan, segheten och temperaturtåligheten minskar risken för brott och slitage. Vändskäret håller därför längre. Slitstyrka Tiger tec Silver Tiger tec Konkurrent Seghet 4

7 ÖKAD SLITSTYRKA Konkurrent Tiger tec Silver Konventionell aluminiumoxid hög gropförslitning pga. oordnad mikrostruktur Aluminiumoxid med optimerad mikrostruktur ÖKAD SEGHET Konkurrent Tiger tec Silver Dragspänningar/risk för urflisningar från CVD-beläggningen Tryckspänningar i CVD- beläggningen skapas genom mekanisk efterbehandling Tiger tec Silver 5

8 Walter Tiger tec Silver ISO P-generationen: Geometriöversikt ANVÄNDNINGSOMRÅDE FÖR NYA ISO P-GEOMETRIER Skärdjup FP5-GEOMETRI: finbearbetning av stål MP3-GEOMETRI: medelgrov bearbetning av långspånande stålmaterial MP5-GEOMETRI: medelgrov bearbetning av vanliga stålmaterial RP5-GEOMETRI: grovbearbetning av stål Matning GEOMETRIÖVERSIKT WALTER P-GENERATIONEN Inom Tiger tec Silver ISO P-generationen har fyra geometrier utvecklats parallellt som är anpassade till varandra. Jämfört med tidigare geometrier är applikationsområdet 20 till 40 % större. Resultat: Täcker hela applikationsområdet för stålbearbetning. Skärdjup [mm] MP5 RP5 MP3 FP5 Matning [mm] 6

9 Walter Tiger tec Silver ISO P-generationen: Sortöversikt TIGER TEC SILVER SORTÖVERSIKT Slitstyrka god medel ogynnsamma WPP05S Tiger tec Silver WPP10S Tiger tec Silver WPP20S Tiger tec Silver WPP30S Tiger tec Silver Seghet WPP05S (ISO P05) högsta slitstyrka mot gropförslitning och plastisk deformering kontinuerligt skärförlopp maximal produktivitet WPP10S (ISO P10) mycket god slitstyrka kontinuerligt skärförlopp till lätt intermittent bearbetning WPP20S (ISO P20) universalsort för ca 50 % av alla applikationsområden universalsort från grovbearbetning till finbearbetning ökar säkerheten i den automatiserade produktionen WPP30S (ISO P30) seg sort för intermittent bearbetning eller instabila förhållanden maximal bearbetningssäkerhet Skär lämpat för goda medelgoda ogynnsamma bearbetningsförhållanden Tiger tec Silver 7

10 Walter Tiger tec Silver ISO P-generationen: Spånbrytningsområde NYA GEOMETRIER: STORT, UNIVERSELLT SPÅNBRYTNINGSOMRÅDE Skärdjup ISO P-GENERATIONEN Tiger tec Silver TIDIGARE Egenskaper hos de nya geometrierna: stort, universellt spånbrytningsområde minskat antal geometrier i produktionen geometrifamilj som är anpassad inbördes enkelt val av geometri Matning SPÅNBRYTNINGSTEST LÅNGSPÅNANDE STÅL Material: 16MnCr5 (1.7131) Draghållfasthet: 500 N/mm² Hållare: C5-PDJNL Skärhastighet: 230 m/min Vändskär konkurrent: DNMG M ISO P20 Vändskär Walter: DNMG MP3 WPP20S Tiger tec Silver 8

11 KONKURRENT: DNMG M ISO P20 Skärdjup Skärdjup ap: 2,4 f: 0,12 ap: 2,4 f: 0,15 ap: 2,4 f: 0,35 ap: 1,2 f: 0,12 ap: 1,2 f: 0,15 ap: 1,2 f: 0,35 Matning WALTER TIGER TEC SILVER: DNMG MP3 WPP20S ap: 2,4 f: 0,12 ap: 2,4 f: 0,15 ap: 2,4 f: 0,35 ap: 1,2 f: 0,12 ap: 1,2 f: 0,15 ap: 1,2 f: 0,35 Matning Tiger tec Silver 9

12 Applikationsexempel FP5 FINBEARBETNING AV VÄXELLÅDSAXEL UTAN SPÅNTRASSEL Material: Cf53 (1.1213) Draghållfasthet: 750 N/mm² Vändskär: TNMG FP5 Skärsort: WPP10S Tiger tec Silver Hållare: MTJNR2525M16 (93 ) Skärdata Konkurrent ISO P15 Tiger tec Silver WPP10S v c 245 m/min 245 m/min f 0,3 mm 0,3 mm a p 0,8 mm 0,8 mm Livslängd 450 komponenter 700 komponenter Anmärkning: Med FP5-geometrin slipper man rensa spåntrassel för hand efter 150 komponenter. Jämförelse av antal komponenter Konkurrent % Tiger tec Silver FP5 WPP10S Komponenter 10

13 Applikationsexempel MP3 BEARBETNING AV SMIDDA DRAGKULOR Material: 42CrMo4S4 (1.7225) Draghållfasthet: N/mm² Vändskär: DNMG MP3 Skärsort: WPP10S Tiger tec Silver Hållare: DDNNN2525M15 (62,5 ) Skärdata Konkurrent ISO P10 Tiger tec WPP10 Tiger tec Silver WPP10S v c 165 m/min 165 m/min 200 m/min f 0,2 0,38 mm 0,2 0,38 mm 0,2 0,38 mm a p 1,4 3,0 mm 1,4 3,0 mm 1,4 3,0 mm Livslängd 200 komponenter 250 komponenter 350 komponenter Jämförelse av antal komponenter Konkurrent % * Tiger tec WPP Tiger tec Silver MP3 WPP10S Komponenter * jämfört med konkurrenten Tiger tec Silver 11

14 Applikationsexempel MP5 SVARVNING AV KAMAXLAR KRAFTIGT INTERMITTENT SKÄRFÖRLOPP Material: 16MnCr5 (1.7131) Draghållfasthet: N/mm² Vändskär: DNMG MP5 Skärsort: WPP30S Tiger tec Silver Hållare: DDJNR2525M15 Skärdata Konkurrent ISO P30 Tiger tec Silver WPP30S v c 220 m/min 220 m/min f 0,4 mm 0,4 mm a p 2,5 mm 2,5 mm Livslängd 55 komponenter 110 komponenter Anmärkning: Ingen strålförslitning på vändskäret vid skärdjupet, vilket innebär mindre gradbildning på komponenten. Jämförelse av antal komponenter Konkurrent % Tiger tec Silver MP5 WPP30S Komponenter 12

15 Applikationsexempel RP5 GROVBEARBETNING AV VÄXELLÅDSNAV Ø 750 mm INVÄNDIG SVARVNING Material: 47CrMo44 (1.2341) Draghållfasthet: N/mm² Vändskär: CNMG RP5 Skärsort: WPP10S Tiger tec Silver Hållare: PCLNL3225P16 Skärdata Konkurrent ISO P15 Tiger tec Silver WPP10S v c 165 m/min 200 m/min f 0,55 mm 0,6 mm a p 4 6 mm 4 6 mm Livslängd 7 komponenter 11 komponenter Anmärkning: Vändskäret CNMG RP5 WPP10S kan även med framgång användas till GGG70-komponenter. Antalet varianter av skär i produktionen minskas. Jämförelse av antal komponenter Konkurrent % Tiger tec Silver RP5 WPP10S Komponenter Tiger tec Silver 13

16 Walter Tiger tec Silver ISO P-generationen: Produktfördelar Tiger tec Silver ISO P-generationen Upp till 75 % ökad prestanda Nya geometrier Nya sorter KUNDFÖRDELAR högre produktivitet och högre skärhastighet genom ny aluminiumoxid med optimerad mikrostruktur längre livslängd genom ny aluminiumoxid, Microedge-teknik och ny ISO P-geometriutformning högre processäkerhet och längre livslängd genom ny mekanisk efterbehandling ökad processäkerhet vid dynamisk påfrestning tack vare slipad anliggningsyta enkelt val genom den nya kodnyckeln problemfri spånkontroll genom stort, universellt spånbrytningsområde för de nya ISO P-geometrierna minskning av antalet geometrier i produktionen eftersom fyra geometrier har anpassats till varandra och utvecklats parallellt 14

17 NYA SORTER, NYA GEOMETRIER: MER PRESTANDA, MER PRECISION

18 Kodnyckel geometri M P Spånbrytningsområde 2 Material F finbearbetning M medelgrov bearbetning R H ap grovbearbetning tung grovbearbetning M R H P M stål rostfritt stål K gjutjärn N icke-järnmetaller S superlegeringar och titanlegeringar H härdade material U universal W wiper F 3 Matning/skärdjup inom spånbrytningsområde f hög låg 16

19 Kodnyckel sorter W P P 20 S Walter Primärt användningsområde eller beläggningstyp 2 2. Primärt applikationsområde P stål M rostfritt stål K gjutjärn N icke-järnmetaller S superlegeringar och titanlegeringar H härdade material A CVD-aluminiumbeläggning X PVD- beläggning P M stål rostfritt stål K gjutjärn N icke-järnmetaller S superlegeringar och titanlegeringar H härdade material 3 Beskaffenhet enl. ISO 4 Generation Slitstyrka Skärsorter för: S Tiger tec Silver Seghet 0 ISO-svarvning 1 ISO-svarvning 5 ISO-svarvning 2 Gängsvarvning 3 Spårstickning Tiger tec Silver 17

20 Walter Select svarvning Den bästa vägen till det optimala vändskäret STEG 1 Materialet som ska bearbetas är stål. Materialhuvudgrupp Materialgrupp Grupper av material som ska bearbetas P P1-P15 Stål Alla slags stål och gjutstål, med undantag av austenitiska stål STEG 2 Välj bearbetningsförhållanden: Stabilitet hos maskin, uppspänning och arbetsstycke Typ av arbetsstycke mycket bra bra måttligt lättskärande förbearbetad yta a a b gjutjärns- eller smideshud varierande skärdjup a b c intermittent skärförlopp b c c Skär lämpat för goda medelgoda ogynnsamma bearbetningsförhållanden STEG 3 Bestäm grundform för vändskäret: Positiv grundform Negativ grundform dubbelsidig Negativ grundform enkelsidig skärkrafter [Fc] matning [f] skärdjup [ap]

21 STEG 4 Fastställ vändskärets geometri utifrån skärdjup (a p ) och matning (f). ap [mm] ,3 4,0 2,5 Negativ grundform dubbelsidig MP3 MP5 RP5 P 1,6 1,0 FP5 0,63 0,4 0,25 0,16 0,1 0,025 0, , ,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 f [mm] ,3 Negativ grundform enkelsidig NRF NRR P ap [mm] 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 0,16 0,1 0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 f [mm] STEG 5 Välj skärdata se sidan 32. Tiger tec Silver 19

22 FP5-geometri Finbearbetning av stål ANVÄNDNING V-spånbrytaren säkerställer processäker spånkontroll vid längsoch plansvarvning från 0,2 mm skärdjup positiv, svängd skäregg för minskad risk för vibrationer och bästa ytkvalitet vågformad spånbrytare förhindrar spåntrassel vid kopier- och plansvarvning V-spånbrytare Positiv, svängd skäregg Vågformad spånbrytare GENOMSKÄRNING NOSRADIEN 20 0,05 GENOMSKÄRNING HUVUDSKÄREGGEN 16 0,15 ap [mm] ,3 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 0,16 Negativ grundform dubbelsidig FP5 P 0,1 0,025 0, , ,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 f [mm] 20

23 FP5 Vändskär P HC Beteckning f mm a p mm CNMG FP5 0,04 0,20 0,1 1,5 a b CNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b CNMG FP5 0,04 0,20 0,1 1,5 a b CNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b CNMG FP5 0,10 0,25 0,5 2,5 a b DNMG FP5 0,04 0,12 0,1 0,5 a b DNMG FP5 0,04 0,20 0,1 1,5 a b DNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b DNMG FP5 0,10 0,25 0,5 2,5 a b DNMG FP5 0,05 0,20 0,1 1,5 a b DNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b DNMG FP5 0,10 0,25 0,5 2,5 a b DNMG FP5 0,05 0,20 0,1 1,5 a b DNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b DNMG FP5 0,10 0,25 0,5 2,5 a b SNMG FP5 0,06 0,20 0,15 1,5 a b SNMG FP5 0,04 0,22 0,1 1,8 a b SNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b SNMG FP5 0,10 0,25 0,5 2,5 a b TNMG FP5 0,04 0,15 0,08 1,2 a b TNMG FP5 0,08 0,20 0,15 1,5 a b TNMG FP5 0,04 0,20 0,1 1,5 a b TNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b TNMG FP5 0,10 0,25 0,5 2,5 a b VNMG FP5 0,04 0,22 0,1 1,5 a b VNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b WNMG FP5 0,04 0,20 0,1 1,5 a b WNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b WNMG FP5 0,05 0,20 0,1 1,5 a b WNMG FP5 0,08 0,25 0,2 2,0 a b WNMG FP5 0,10 0,25 0,5 2,5 a b HC = Belagd hårdmetall WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S Skär lämpat för goda medelgoda ogynnsamma bearbetningsförhållanden Tiger tec Silver 21

24 MP3-geometri medelgrov bearbetning av långspånande material ANVÄNDNING bearbetning av smidda ämnen: t.ex. kugghjul, dragkulor, växellådsaxlar. formpressade delar med tunna väggar t.ex. skyddskåpor, transformatorhus för automatväxellådor osv. kan bearbetas utan grader»bullet-design» ger spånan extra styvhet för optimal spånbrytning Bullet-design Positiv, svängd skäregg 16 Negativ grundform dubbelsidig P GENOMSKÄRNING NOSRADIEN 10 6,3 8,5 ap [mm] 4,0 2,5 1,6 MP3 1,0 0,63 GENOMSKÄRNING HUVUDSKÄREGGEN 22,5 5 0,25 0,4 0,25 0,16 0,1 0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 f [mm] 22

25 MP3 Vändskär P HC Beteckning f mm a p mm CNMG MP3 0,06 0,20 0,3 2,2 a b CNMG MP3 0,10 0,28 0,6 3,0 a b CNMG MP3 0,08 0,22 0,3 2,5 a b c CNMG MP3 0,12 0,32 0,6 3,2 a a b c CNMG MP3 0,16 0,40 0,8 3,5 a a b c DNMG MP3 0,08 0,22 0,3 2,2 a b c DNMG MP3 0,12 0,32 0,6 3,0 a a b c DNMG MP3 0,16 0,35 0,8 3,2 a a b c DNMG MP3 0,08 0,22 0,3 2,5 a b c DNMG MP3 0,12 0,32 0,6 3,2 a a b c DNMG MP3 0,16 0,40 0,8 3,5 a a b c DNMG MP3 0,08 0,22 0,3 2,5 a b c DNMG MP3 0,12 0,32 0,6 3,2 a a b c DNMG MP3 0,16 0,40 0,8 3,5 a a b c SNMG MP3 0,10 0,32 0,6 3,0 a b SNMG MP3 0,08 0,25 0,3 2,5 a b SNMG MP3 0,12 0,35 0,6 3,2 a b SNMG MP3 0,16 0,40 0,8 3,5 a b TNMG MP3 0,06 0,18 0,3 2,0 a b TNMG MP3 0,10 0,25 0,6 2,2 a b TNMG MP3 0,08 0,22 0,3 2,2 a b c TNMG MP3 0,12 0,32 0,6 3,0 a a b c TNMG MP3 0,16 0,40 0,8 3,2 a a b c TNMG MP3 0,12 0,32 0,6 3,2 a a b c TNMG MP3 0,16 0,40 0,8 3,5 a a b c VNMG MP3 0,08 0,22 0,3 2,2 a b c VNMG MP3 0,12 0,32 0,6 3,0 a a b c VNMG MP3 0,16 0,35 0,8 3,2 a a b c WNMG MP3 0,08 0,22 0,3 2,2 a b c WNMG MP3 0,12 0,32 0,6 3,0 a a b c WNMG MP3 0,16 0,35 0,8 3,2 a a b c WNMG MP3 0,08 0,22 0,3 2,5 a b c WNMG MP3 0,12 0,32 0,6 3,2 a a b c WNMG MP3 0,16 0,40 0,8 3,5 a a b c HC = Belagd hårdmetall WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S Skär lämpat för goda medelgoda ogynnsamma bearbetningsförhållanden Tiger tec Silver 23

26 MP5-geometri generell medelgrov bearbetning av stålmaterial ANVÄNDNING universell användning från kontinuerligt skärförlopp av stångmaterial till intermittenta skärförlopp lösningen vid produktion av stor variation av komponenter förstärkta spånbrytningsegenskaper för förbättrad spånbrytning, som dessutom minskar förslitningen Universell, stabil radieförstärkt skäregg Förstärkta spånbrytningsegenskaper i radieområdet Öppet spår vid huvudskäreggen GENOMSKÄRNING RADIEN 12 0,08 R0.4 ap [mm] ,3 4,0 2,5 Negativ grundform dubbelsidig MP5 P 1,6 1,0 0,63 GENOMSKÄRNING HUVUDSKÄREGGEN 15 0,1 R0.8 0,4 0,25 0,16 0,1 0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 f [mm] Skär lämpat för goda medelgoda ogynnsamma bearbetningsförhållanden 24

27 MP5 Vändskär Beteckning f mm a p mm CNMG MP5 0,16 0,25 0,5 4,0 a b c CNMG MP5 0,18 0,40 0,6 5,0 a a b c CNMG MP5 0,20 0,45 1,0 5,0 a a b c CNMG MP5 0,25 0,50 1,2 5,0 a a b c CNMG MP5 0,25 0,50 0,8 7,0 a a b c CNMG MP5 0,30 0,50 1,0 7,0 a a b c CNMG MP5 0,35 0,55 1,2 7,0 a b c DNMG MP5 0,16 0,25 0,5 4,0 a b c DNMG MP5 0,18 0,35 0,6 4,0 a a b c DNMG MP5 0,20 0,40 1,0 4,0 a a b c DNMG MP5 0,16 0,25 0,5 4,0 a b c DNMG MP5 0,18 0,35 0,6 5,0 a a b c DNMG MP5 0,20 0,40 1,0 5,0 a a b c DNMG MP5 0,25 0,45 1,2 5,0 a b c DNMG MP5 0,16 0,25 0,5 4,0 a b c DNMG MP5 0,18 0,35 0,6 5,0 a a b c DNMG MP5 0,20 0,40 1,0 5,0 a a b c DNMG MP5 0,25 0,45 1,2 5,0 a b c SNMG MP5 0,18 0,40 0,6 5,0 a a b c SNMG MP5 0,20 0,45 1,0 5,0 a a b c SNMG MP5 0,25 0,50 1,2 5,0 a a b c SNMG MP5 0,25 0,50 0,8 8,0 a a b c SNMG MP5 0,30 0,50 1,0 8,0 a a b c SNMG MP5 0,35 0,55 1,2 8,0 a b c TNMG MP5 0,16 0,25 0,5 4,0 a b c TNMG MP5 0,18 0,35 0,6 4,0 a a b c TNMG MP5 0,20 0,40 1,0 4,0 a a b c TNMG MP5 0,18 0,35 0,8 5,0 a a b c TNMG MP5 0,20 0,40 1,0 5,0 a a b c TNMG MP5 0,25 0,45 0,8 7,0 a b c TNMG MP5 0,30 0,50 1,0 7,0 a b c TNMG MP5 0,35 0,55 1,2 7,0 a b c VNMG MP5 0,16 0,25 0,5 4,0 a b c VNMG MP5 0,18 0,35 0,6 4,0 a a b c VNMG MP5 0,20 0,40 1,0 4,0 a a b c WNMG MP5 0,16 0,25 0,5 4,0 a b c WNMG MP5 0,18 0,35 0,6 4,0 a a b c WNMG MP5 0,20 0,40 1,0 4,0 a a b c WNMG MP5 0,16 0,25 0,5 4,0 a b c WNMG MP5 0,18 0,40 0,6 5,0 a a b c WNMG MP5 0,20 0,45 1,0 5,0 a a b c WNMG MP5 0,25 0,50 1,2 5,0 a a b c WNMG MP5 0,25 0,40 0,8 7,0 a b c WNMG MP5 0,30 0,50 1,0 7,0 a a b c WNMG MP5 0,35 0,55 1,2 7,0 a b c WPP05S WPP10S P WPP20S WPP30S Tiger tec Silver 25

28 RP5-geometri grovbearbetning av stål ANVÄNDNING den stabila, positiva 3 fasen för grovbearbetning med lågt effektbehov öppen spånbrytargeometri ger låg bearbetningstemperatur och minskar slitaget jämfört med tidigare geometrier större fas vid skärdjupet förhindrar strålförslitning vid bearbetning av gjutskal Stabil, positiv 3 fas Öppen, djup och bred spånbrytare Förstorad fasbredd i mitten av huvudskäret GENOMSKÄRNING RADIEN ,3 ap [mm] ,3 4,0 2,5 Negativ grundform dubbelsidig RP5 P 1,6 1,0 GENOMSKÄRNING HUVUDSKÄREGGEN ,35 0,63 0,4 0,25 0,16 0,1 0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 f [mm] Skär lämpat för goda medelgoda ogynnsamma bearbetningsförhållanden 26

29 RP5 Vändskär Beteckning f mm a p mm WPP05S WPP10S P HC CNMG RP5 0,20 0,40 1,0 6,0 a a b c CNMG RP5 0,25 0,60 1,0 6,0 a a b c CNMG RP5 0,35 0,70 1,0 6,0 a a b c CNMG RP5 0,20 0,45 2,0 8,0 a a b c CNMG RP5 0,25 0,60 2,0 8,0 a a b c CNMG RP5 0,35 0,70 2,0 8,0 a a b c CNMG RP5 0,20 0,50 2,0 10,0 a a b c CNMG RP5 0,25 0,65 2,0 10,0 a a b c CNMG RP5 0,35 0,80 2,0 10,0 a a b c CNMG RP5 0,45 1,00 2,0 10,0 a b c CNMG RP5 0,45 1,20 2,0 12,0 a b c DNMG RP5 0,18 0,35 1,0 4,0 a a b c DNMG RP5 0,20 0,40 1,0 4,0 a a b c DNMG RP5 0,15 0,35 1,0 6,0 a a b c DNMG RP5 0,20 0,40 1,0 6,0 a a b c DNMG RP5 0,25 0,50 1,0 6,0 a a b c DNMG RP5 0,15 0,35 1,0 6,0 a a b c DNMG RP5 0,20 0,55 1,0 6,0 a a b c DNMG RP5 0,25 0,65 1,0 6,0 a a b c SNMG RP5 0,20 0,50 1,0 6,0 a a b c SNMG RP5 0,25 0,65 1,0 6,0 a a b c SNMG RP5 0,35 0,75 1,0 6,0 a a b c SNMG RP5 0,25 0,70 2,0 8,0 a a b c SNMG RP5 0,35 0,80 2,0 8,0 a a b c SNMG RP5 0,30 0,70 2,0 10,0 a a b c SNMG RP5 0,35 0,90 2,0 10,0 a a b c SNMG RP5 0,45 1,20 2,0 10,0 a b c SNMG RP5 0,55 1,20 2,5 12,0 a b c TNMG RP5 0,20 0,40 1,0 5,0 a a b c TNMG RP5 0,25 0,55 1,0 5,0 a a b c TNMG RP5 0,20 0,45 2,0 7,0 a a b c TNMG RP5 0,25 0,60 2,0 7,0 a a b c TNMG RP5 0,35 0,70 2,0 7,0 a a b c TNMG RP5 0,35 0,70 2,5 10,0 a b c TNMG RP5 0,35 0,75 2,5 10,0 a b c TNMG RP5 0,45 0,90 3,0 13,0 a b c WNMG RP5 0,20 0,40 0,8 4,0 a a b c WNMG RP5 0,25 0,50 0,8 4,0 a a b c WNMG RP5 0,20 0,40 1,0 6,0 a a b c WNMG RP5 0,25 0,60 1,0 6,0 a a b c WNMG RP5 0,35 0,70 1,0 6,0 a a b c WNMG RP5 0,25 0,60 2,0 8,0 a a b c WNMG RP5 0,35 0,70 2,0 8,0 a a b c HC = Belagd hårdmetall WPP20S WPP30S Tiger tec Silver 27

30 NRF-geometri universellt skär för grovbearbetning ANVÄNDNING universellt, enkelsidigt vändskär med två geometrier i en platta V-formad spånformare (nosradien) perfekt spånbrytning även vid små skärdjup eller varierande skärdjup förstärkt, svängt dubbelspår (huvudskäreggen) för stora skärdjup och matningar V-formad spånbrytare på nosradien Förstärkt dubbelspår på huvudskäreggen Svängd skäregg GENOMSKÄRNING RADIEN 16 Negativ grundform enkelsidig P 20 0,3 10 6,3 NRF 4 GENOMSKÄRNING HUVUDSKÄREGGEN 0,3 20 ap [mm] 4,0 2,5 1,6 1,0 0,63 0,4 0,25 0,16 R 0,6 0,1 0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 f [mm] 28

31 NRF Vändskär P HC Beteckning f mm a p mm CNMM NRF 0,30 0,50 0,8 7,0 a b c CNMM NRF 0,35 0,70 1,2 7,0 a a b c CNMM NRF 0,40 0,80 1,6 7,0 a a b c CNMM NRF 0,35 0,70 1,2 9,0 a a b c CNMM NRF 0,40 0,90 1,6 9,0 a a b c CNMM NRF 0,45 1,00 2,4 9,0 a b c CNMM NRF 0,35 0,70 1,2 10,0 a a b c CNMM NRF 0,40 0,90 1,6 10,0 a a b c CNMM NRF 0,45 1,10 2,4 10,0 a b c CNMM NRF 0,45 1,20 2,4 12,0 b c DNMM NRF 0,25 0,45 0,8 5,0 a a b c DNMM NRF 0,30 0,50 1,2 5,0 a a b c DNMM NRF 0,35 0,60 1,6 5,0 a a b c SNMM NRF 0,30 0,50 0,8 7,0 b c SNMM NRF 0,35 0,70 1,2 7,0 a b c SNMM NRF 0,40 0,90 1,6 7,0 a b c SNMM NRF 0,35 0,75 1,2 9,0 a b c SNMM NRF 0,40 0,90 1,6 9,0 a a b c SNMM NRF 0,45 1,10 2,0 9,0 a b c SNMM NRF 0,35 0,75 1,2 10,0 a a b c SNMM NRF 0,40 1,00 1,6 10,0 a a b c SNMM NRF 0,45 1,20 2,0 10,0 a a b c SNMM NRF 0,45 1,00 1,6 12,0 b c SNMM NRF 0,55 1,20 2,5 12,0 b c SNMM NRF 0,45 1,00 1,6 12,0 a b c SNMM NRF 0,55 1,20 2,5 12,0 b c TNMM NRF 0,30 0,45 0,8 6,0 a b c TNMM NRF 0,35 0,50 1,2 6,0 a b c TNMM NRF 0,30 0,50 0,8 7,0 a b c TNMM NRF 0,35 0,60 1,2 7,0 a a b c TNMM NRF 0,40 0,80 1,6 7,0 a a b c TNMM NRF 0,35 0,65 1,2 8,0 b c TNMM NRF 0,40 0,85 1,6 8,0 b c WNMM NRF 0,35 0,70 1,2 6,0 a b c WNMM NRF 0,35 0,70 1,2 8,0 a b c WNMM NRF 0,40 0,90 1,6 8,0 a b c HC = Belagd hårdmetall WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S Skär lämpat för goda medelgoda ogynnsamma bearbetningsförhållanden Tiger tec Silver 29

32 NRR-geometri tung grovbearbetning ANVÄNDNING enkelsidigt vändskär för maximala matningar och skärdjup stabil skäreggsutförande med skyddsfas och rak skäregg för maximal stabilitet även vid bearbetning av gjutskal eller smideshud Negativ skyddsfas för stabilitet Spånledare minskar friktionen Rak skäreggsutförande maximal skärtjocklek GENOMSKÄRNING RADIEN Negativ grundform enkelsidig NRR P 25 0,3 6,3 19 ap [mm] 4,0 2,5 1,6 GENOMSKÄRNING HUVUDSKÄREGGEN 1,0 0,63 0, ,4 0,25 0,16 0,1 0,025 0,04 0,063 0,1 0,16 0,25 0,4 0,63 1,0 1,6 2,5 f [mm] 30

33 NRR Vändskär P HC f mm a p mm Beteckning CNMM NRR 0,50 0,90 2,0 10,0 a b c c CNMM NRR 0,50 1,10 2,0 10,0 a b c c CNMM NRR 0,50 1,30 2,0 10,0 a b c c CNMM NRR 0,50 0,90 2,0 13,0 a b c c CNMM NRR 0,50 1,10 2,0 13,0 a b c c CNMM NRR 0,60 1,60 3,0 13,0 a b c c CNMM NRR 0,60 1,60 3,0 17,0 a b c c SNMM NRR 0,50 0,80 1,5 10,0 b c c SNMM NRR 0,45 1,00 2,0 12,0 a b c c SNMM NRR 0,50 1,40 2,5 12,0 b c c SNMM NRR 0,50 1,00 2,0 13,0 a b c c SNMM NRR 0,50 1,10 2,5 13,0 a b c c SNMM NRR 0,60 1,60 3,0 13,0 a b c c SNMM NRR 0,50 1,10 2,5 17,0 a b c c SNMM NRR 0,60 1,60 3,0 17,0 a b c c SNMM NRR 0,60 1,80 4,0 17,0 b c SNMM NRR 0,50 1,10 2,5 17,0 a b c c SNMM NRR 0,60 1,60 3,0 17,0 a b c c SNMM NRR 0,60 1,80 4,0 17,0 b c c TNMM NRR 0,50 1,10 2,0 13,0 b c c TNMM NRR 0,60 1,60 3,0 13,0 b c c WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S WAK30 HC = Belagd hårdmetall WAK30 = ISO P40 Skär lämpat för goda medelgoda ogynnsamma bearbetningsförhållanden Tiger tec Silver 31

34 Skärdata vändskär negativ grundform Materialhuvudgrupp = Med skärvätska = Utan skärvätska Indelning av materialgrupper och beteckningsbokstäver Brinellhårdhet HB Draghållfasthet N/mm 2 Draghållfasthet (avrundad) N/mm 2 P K kolstål låglegerat stål höglegerat stål och höglegerat verktygsstål rostfritt stål aducergods gråjärn gråjärn med kulgrafit C 0,25% glödgat C > 0, ,55% glödgat C > 0, ,55% seghärdat C > 0,55% glödgat C > 0,55% seghärdat automatstål (kortspånande) glödgat glödgat seghärdat seghärdat seghärdat glödgat härdat och anlöpt härdat och anlöpt ferritiskt/martensitisk, glödgat martensitiskt, seghärdat ferritiskt perlitiskt låg draghållfasthet hög draghållfasthet/austenitiskt ferritiskt perlitiskt gjutjärn med vermikulärgrafit

35 Skärhastighet v c [m/min] Materialgrupp WPP05S WPP10S WPP20S WPP30S f [mm/varv] f [mm/varv] f [mm/varv] f [mm/varv] 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 0,10 0,40 0,60 P1 C C C P2 C C C P3 C C C P4 C C C P5 C C C P6 C C C P7 C C C P8 C C C P9 C C C P10 C C C P11 C C C P12 C C C P13 C C C P14 C C C P15 C C C K1 C C C K2 C C C K3 C C C K4 C C C K5 C C C K6 C C C K7 C C C C C Primärt användningsområde (angivna skärdata gäller som startvärden för primärt användningsområde) C Alternativt användningsområde Anmärkning: Vid torrbearbetning minskar livslängden med i genomsnitt %. Materialgruppernas innehåll finns i Walter huvudkatalog 2012 från sidan H 8. Tiger tec Silver 33

36 Användningstabeller för olika skärsorter Tiger tec Silver-sorter för svarvning Materialhuvudgrupp P M K N S H O Walter beteckning Normbeteckning stål rostfritt stål gjutjärn icke-järnmetaller superlegeringar och titanlegeringar härdade material Ej ISO-klassificerat WPP05S HC P05 C C WPP10S HC P10 HC K20 C C C WPP20S HC P20 HC K30 C C C WPP30S HC P30 C C HC = Belagd hårdmetall C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde 34

37 Applikationsområde Beläggningsmetod Skiktuppbyggnad CVD TiCN + Al 2 O 3 (TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (TiN) Tiger tec Silver 35

38 Geometriöversikt för vändskär negativ grundform Finbearbetning Geometri Egenskaper NF finbearbetning med Wiper-teknik hög ytkvalitet höga matningshastigheter Materialhuvudgrupp P M K N S H stål rostfritt stål gjutjärn icke-järnmetaller superlegeringar och titanlegeringar C C C C C C C härdade material FP5 finbearbetning av stålmaterial kan även användas för semifinbearbetning som alternativ till MP3 svängd skäregg för låga skärkrafter NFT finbearbetning av titanmaterial vassa skäreggar, första val 100 -hörn med geometri för grovbearbetning infört på CNMG-skär NF4 finbearbetning av rostfria material finbearbetning av superlegeringar och titanlegeringar finbearbetning av långspånande stålmaterial vågformad skäregg för reducering av skärtrycket C C C C C C C C C C C C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde Beställningsinformation se Walter huvudkatalog

39 Genomskärning huvudskäreggen Genomskärning nosradien a p [mm] f [mm] ,4 3,0 0,10 0, ,15 0,1 2,5 0,04 0, , ,1 2,0 0,05 0,20 0,2 1,6 0,05 0, ' R 0,5 19 Anmärkning: skärbilderna visar CNMG Tiger tec Silver 37

40 Geometriöversikt för vändskär negativ grundform Medelgrov bearbetning Geometri Egenskaper NM medelgrov bearbetning med Wiper-teknik hög ytkvalitet höga matningshastigheter Materialhuvudgrupp P M K N S H stål rostfritt stål gjutjärn icke-järnmetaller superlegeringar och titanlegeringar C C C C C C härdade material MP3 medelgrov bearbetning av långspånande stålmaterial låga skärkrafter genom svängda skäreggar semifin bearbetning av smidda ämnen C C NMT medelgrov bearbetning av titanmaterial låga skärkrafter C C C NMS medelgrov bearbetning särskilt för superlegeringar (Ni-, Co-, Fe-baserade legeringar) vasst skärkantsutförande alternativ till NM4 Rostfritt stål C C C NM4 Rostfritt stål universell geometri för rostfria material universell geometri för superlegeringar och titanlegeringar bearbetning av långspånande stål C C C C C C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde Beställningsinformation se Walter huvudkatalog

41 Genomskärning huvudskäreggen Genomskärning nosradien a p [mm] f [mm] 22 0,3 18 0,3 0,8 4,0 0,15 0,70 0,3 4,0 0,06 0,40 22,5 5 0,25 8,5 22,5 5 0,25 8,5 0,6 4,0 0,12 0,32 0,5 4,0 0,10 0, , ,15 20 R 1,2 20 R 1,2 0,5 4,5 0,10 0,40 0,04 0,04 Anmärkning: skärbilderna visar CNMG Tiger tec Silver 39

42 Geometriöversikt för vändskär negativ grundform Medelgrov bearbetning fortsättning Geometri Egenskaper MP5 universell geometri för stålmaterial förstärkta spånbrytningsegenskaper mycket stort applikationsområde Materialhuvudgrupp P M K N S H stål C C rostfritt stål gjutjärn icke-järnmetaller superlegeringar och titanlegeringar härdade material NM5 universell geometri för gjutgodsmaterial bearbetning av stålmaterial med hög draghållfasthet C C C NM6 intermittenta skärförlopp gjutskal/smidesdetaljer stabil skäregg C C C C C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde Beställningsinformation se Walter huvudkatalog

43 Genomskärning huvudskäreggen Genomskärning nosradien a p [mm] f [mm] 15 0,1 12 0,08 0,5 8,0 0,16 0,55 R0.8 R ,2 14 0,2 0,6 8,0 0,15 0,90 18 R 0,4 18 R 0,4 0,8 8,0 0,16 0,70 0,16 0,16 Anmärkning: skärbilderna visar CNMG Tiger tec Silver 41

44 Geometriöversikt för vändskär negativ grundform Grovbearbetning dubbelsidiga vändskär Geometri Egenskaper Materialhuvudgrupp P M K N S H stål rostfritt stål gjutjärn icke-järnmetaller superlegeringar och titanlegeringar härdade material NRT grovbearbetning av titanmaterial stabila skäreggar med skyddsfas C C NRS grovbearbetning särskilt för superlegering (Ni-, Co-, Fe-baserade legeringar) vasst skärkantsutförande alternativ till NR4-geometri NR4 grovbearbetning av rostfria material grovbearbetning av superlegeringar och titanlegeringar C C C C C C C RP5 grovbearbetning av stålmaterial stabil, positiv skäregg öppen geometri för låg bearbetningstemperatur. NMA universell geometri för gjutgodsmaterial C C C C C T02020 gjutgodsbearbetning med hårda skal intermittenta bearbetningar hårdbearbetning av stålmaterial C C C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde Beställningsinformation se Walter huvudkatalog

45 Genomskärning huvudskäreggen Genomskärning nosradien a p [mm] f [mm] 20 0,2 20 0,2 0,8 9,0 0,18 0,80 1,0 6,0 0,15 0, ,16 8 0, , ,2 1,2 8,5 0,22 0, ,8 12,0 0,2 1,2 3 0,35 3 0, ,6 8,0 0,16 0, ,2 20 0,2 0,8 8,0 0,25 0,80 Anmärkning: skärbilderna visar CNMG resp. CNMA Tiger tec Silver 43

46 Geometriöversikt för vändskär negativ grundform Grovbearbetning enkelsidiga vändskär Materialhuvudgrupp P M K N S H Geometri Egenskaper stål rostfritt stål gjutjärn icke-järnmetaller superlegeringar och titanlegeringar härdade material NRF universellt enkelsidigt skär för grovbearbetning smidda ämnen med varierat skärdjup låga skärkrafter lättskärande geometri NR6 enkelsidig geometri för grovbearbetning alternativ till NRF-geometri fördelaktig vid gropförslitning C C C C C C NRR tung grovbearbetning bearbetning av gjutskal/smidda ämnen med negativ skyddsfas intermittenta bearbetningar stora skärdjup och matningar C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde Beställningsinformation se Walter huvudkatalog C C C 44

47 Genomskärning huvudskäreggen Genomskärning nosradien a p [mm] f [mm] 20 0,3 20 0,3 0,8 12,0 0,25 1,20 R 0, R 0,6 R 0,6 1,5 12,0 0,35 1,40 0,15 0, ,4 0,3 2,0 17,0 0,50 1, Anmärkning: Skärbilderna visar SNMM Tiger tec Silver 45

48 Geometriöversikt för vändskär positiv grundform Finbearbetning Materialhuvudgrupp P M K N S H Geometri Egenskaper stål rostfritt stål gjutjärn icke-järnmetaller superlegeringar och titanlegeringar härdade material PF finbearbetning med Wiper-teknik hög ytkvalitet höga matningshastigheter C C C C C C C PF2 periferislipat finbearbetningsskär bra vid långa, slanka axlar med tendens till vibrationer låga skärkrafter PF4 finbearbetningsskär mycket bra spånkontroll kan även användas vid finuppborrning C C C C C C C C C C C C C C C C PF5 periferislipat finbearbetningsskär kan även användas vid finuppborrning mycket smal spånbrytargeometri C C C C C PS5 Medelfin bearbetning universellt vändskär för fin- till medelfin bearbetning kan även användas vid uppborrning C C C C C C C C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde Beställningsinformation se Walter huvudkatalog

49 Genomskärning huvudskäreggen Genomskärning nosradien a p [mm] f [mm] 15 0, ,05 0,30 3,0 0,12 0, ,12 4,5 0,02 0, ,1 5,0 0,04 0, ,1 4,0 0,04 0, ,1 12 0,1 0,3 2,5 0,08 0,32 Anmärkning: Skärbilderna visar CCMT 09T308.. resp. CCGT 09T308.. Tiger tec Silver 47

50 Geometriöversikt för vändskär positiv grundform Medelgrov bearbetning Materialhuvudgrupp P M K N S H Geometri Egenskaper stål rostfritt stål gjutjärn icke-järnmetaller superlegeringar och titanlegeringar härdade material PM finbearbetning med Wiper-teknik hög ytkvalitet höga matningshastigheter C C C C C C PM2 universellt vändskär för icke-järnmetaller vass, periferislipad skäregg polerad spånyta finbearbetning av stål och rostfria material C C C C C PM5 universell geometri för medelfin bearbetning till grovbearbetning mycket stort spånbrytningsområde C C C C C C C Grovbearbetning M0T särskild geometri för runda skär intermittenta bearbetningar C C C PR5 särskild geometri för runda skär grovbearbetning tung industri, t.ex. järnväg. CMW gjutgodsbearbetning med hårda skal intermittenta bearbetningar stabilt skäreggsutförande C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde Beställningsinformation se Walter huvudkatalog C C C C C 48

51 Genomskärning huvudskäreggen Genomskärning nosradien a p [mm] f [mm] 20 R 0,6 20 R 0,6 0,5 4,0 0,12 0,60 0,5 6,0 0,02 0, ,1 12 0,1 0,6 5,0 0,12 0, ,15 1,0 11,0 0,12 1, R 0,2 1,0 15,0 0,20 1,7 0, ,2 0,6 0,12 0,50 Anmärkning: Skärbilderna visar CCMT 09T308.., CCGT 09T308.. CCMW 09T308.. resp. RCM Tiger tec Silver 49

52 Teknisk information: Livslängd De tre bearbetningsparametrarna skärhastighet, matning och skärdjup påverkar livslängden. Skärdjupet har minst negativ inverkan, följt av matningen. Skärhastigheten har den absolut största inverkan på livslängden för hårdmetallsvändskär. Bearbetningstemperatur/slitage v c : Skärhastighet f: Matning a p : Skärdjup Ökning av a p, f, v c Ordningsföljd för optimering av livslängden: 1. Maximera skärdjup a p minskning av antalet passeringar 2. Maximera matning f förkortning av kontakttiden 3. Anpassa skärhastighet v c minskning v c : lågt slitage Ökning v c : ökad produktivitet 50

53 Teknisk information: Ytfinhet UPPNÅBAR YTFINHET MED STANDARDRADIE Välj största möjliga nosradie för arbetsstycke, systemrigiditet och att god spånkontroll kan uppnås. Ju större nosradien är, desto bättre blir den uppnåbara ytfinheten. r R Teoretiska Ra-/Rz-värden beror på matning och nosradie Ra/Rz i µm Runda Nosradie vändskär 0,4/1,6 1,6/6,3 3,2/12,5 6,3/25 8/32 32/100 Ø mm mm Matning f i mm/varv 0,2 0,05 0,08 0,13 0,4 0,07 0,11 0,17 0,22 0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38 1,2 0,19 0,29 0,37 0,47 1,6 0,34 0,43 0,54 1,08 2,4 0,42 0,53 0,66 1,32 6 0,20 0,31 0,49 0,62 8 0,23 0,36 0,56 0, ,25 0,40 0,63 0,80 1, ,44 0,69 0,88 1, ,51 0,80 1,01 1,26 2, ,89 1,13 1,42 2, ,26 1,58 3,33 STANDARDFINBEARBETNING Grovhet profildjup a p R f Ra R max = f 2 x 1000 [µm] 8 x r Tiger tec Silver 51

54 Teknisk information: Jämförelsetabell över hårdheter Draghållfasthet [N/mm 2 ] Vickershårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Draghållfasthet [N/mm 2 ] Vickershårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Rm HV HB HRC , , , , , , , , , , , , , ,4 Rm HV HB HRC , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , (456) 47, (466) 48, (475) 49, (485) 49, (494) 50, (504) 51, (513) 51, (523) 52, (532) 53, (542) 53, (551) 54, (561) 54, (570) 55,2 Draghållfasthet, Brinell-, Vickers- och Rockwellhårdhet (utdrag ur DIN 50150) 52

55 Teknisk information: Beräkningsformler för svarvning Draghållfasthet [N/mm 2 ] Rm HV HB Vickershårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet HRC (580) 55, (589) 56, (599) 56, (608) 57, (618) 57, , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 Hårdhetsvärden som beräknas enligt denna tabell är approximativa. Se DIN Varvtal n = v c x 1000 [min -1 ] D c x π Skärhastighet v c = D c x π x n [m/min] 1000 Spånavverkningshastighet Q = v c x a p x f [cm 3 /min] Ingreppstid l m t h = [min] f x n n Varvtal min-1 D c Arbetsstycketsdiameter mm v c Skärhastighet m/min v f Matningshastighet mm/min f Matning per varv mm a p Skärdjup mm t h Ingreppstid min l m Bearbetningslängd mm Draghållfasthet N/mm 2 Rm Vickershårdhet Diamantpyramid 136 Kontrollkraft F 98 N Brinellhårdhet uträknad utifrån: HB = 0,95 x HV 0,102 x F/D 2 = 30 N/mm 2 F = Kontrollkraft i N D = Kuldiameter i mm Rockwellhårdhet C Diamantkon 120 Total kontrollkraft 1471 ± 9 N HV HB HRC Tiger tec Silver 53

56 Teknisk information: Förslitningar vid svarvning Spånyta Skäregg Släppningsyta Nosradie Förslitning Kännetecken Möjlig åtgärd Fasförslitning Nötning på vändskärets släppningsyta Använd mer slitstarka sorter Öka matningen Minska skärhastigheten Optimera kylningen Plastisk deformering Deformering av skäreggen orsakad av termisk överbelastning och höga skärkrafter Använd mer slitstarka sorter Minska matningen Reducera skärdjupet Optimera kylningen Minska skärhastigheten Brott Brott längs skäreggen Använd segare hårdmetallsort Använd stabilare verktyg och reducera utstickslängd Använd en stabilare geometri Minska skärhastigheten 54

57 Förslitning Kännetecken Möjlig åtgärd Löseggsbildning Material fastnar längs skäreggen på spånytan Öka skärhastigheten Använd vassare geometri med större släppningsvinkel Optimera kylningen Använd vändskär med efterbehandlad yta (Tiger tec ) Gropförslitning Kraterformad urgröpning på vändskärets spånyta Minska skärhastigheten Använd geometri med större släppningsvinkel Använd öppnare geometri Använd slitstarka sorter med stor Al 2 O 3 -halt Optimera kylningen Strålförslitning eller oxidering Hack i skärdjupsområdet på vändskäret Variera skärdjupet Använd segare sort (PVD-belagd) Minska skärhastigheten Optimera kylningen Använd hållare med lutande skäregg (κ = 45 /75 ) Om strålförslitning uppstår bör du välja liten nosradie Termiska sprickor Ett flertal sprickor lodrätt mot skäreggen, orsakade av värmechock Vid intermittent bearbetning kan du eventuellt arbeta utan skärvätska Minska skärhastigheten Minska matningen Använd segare sort Använd en stabilare geometri Tiger tec Silver 55

58 Anteckningar 56

59 Upp till 75 % ökad prestanda

60 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Tyskland Walter Norden AB Halmstad, Sverige +46 (0) , Tryckt i Tyskland (03/2012) SE