En ny dimension av högmatningsfräsning

Transkript

1 New September 2017 Nya produkter för skärteknikern En ny dimension av högmatningsfräsning System HFC 19 TOTAL TOOLING=KVALITET x SERVICE 2 WNT Scandinavia AB Munkerödsvägen Stenungsund Tel Fax wnt-se@wnt.com

2 Högmatningsfrässystem HFC 19 Inledning 2+3 Produktprogram Planfräs A HFC 4 Vändskär XOLX 5 Skärdata 6+7 Teknisk information Startparameter 8 Tekniska data 8 Bearbetningsstrategi 9 Spånbrytare 9 Sortbeskrivning 10 Premiumkvalitetsverktyg för högsta prestanda. Inledning Premiumkvalitetsverktygen i produktprogrammet WNT Mastertool Performance har utvecklats för särskilda tillämpningar och kännetecknas av enastående prestanda. Om du ställer extremt höga krav på tillverkningen och bara nöjer dig med det bästa resultatet rekommenderar vi premiumverktygen i detta produktprogram. Grovbearbetning på den högre nivån Med ett skärdjup a p upp till 3,3 mm och med en maximal matning per tand möjligör det nya systemet för högmatningsfräsning HFC 19 för en otrolig hög materialavverkningshastighet, vilket betyder att detta system används främst när det krävs hög spånvolym och maximal processäkerhet. De nya vändskären har en patenterad rektangulär geometri med en stor radie som tillsammans med den förnicklade fräskroppen har en imponerad hög styvhet med ett mjukt skärförlopp. Dessutom säkerställer de stabila kontaktytorna en optimal kraftöverföring och minimerar oönskade vibrationer. Fördelar med HFC 19-systemet Extrem hög materialavverkningshastighet Med ett skärdjup på upp till 3,3 mm och med en hög matningshastighet möjligörs en mycket effektiv grovbearbetning. Extrem tyst gång Skärkrafterna vid bearbetningen styrs främst i den axiella riktningen vilket minimerar vibrationer och spindeln skonas även vid långa verktygsutligg. Maximal processäkerhet Tack vare optimerade spånkanaler säkerställs en säker spånevakuering. Effektiv kraftöverföring Stabila kontaktytor säkerställer en optimal kraftöverföring. För detta verktyg behöver du vapenlicens! Robert Frei, produktchef för vändskärsfrässystem Produktvideo: HFC

3 Inledning Processäker genom optimerade spånkanaler för en säker spånevakuering. Lång livslängd på grund av den förnicklade, FEM-optimerade verktygshållaren Lågt slitage tack vare den MMS-optimerade kylmedelstillförseln XOLX 19 Hög styvhet Säkerställs genom den patenterade, rektangulära skärgeometrin och den stora radien Stabil med mjuka skäregenskaper Reducerade effektuttag och extremt tyst gång, vilket gör den idealisk för bearbetning av instabila komponenter Hög spånvolym Genom stora skärdjup och maximal matning per tand Test Material: Ti6Al4V (3.7165) Vändskär: XOLX ER-F40 HCN5240 Verktyg: AHFC.63.R Skärdata WNT Konkurrenter v c i m/min f z i mm 0,71 0,25 a p i mm 3,3 3 a e i mm Kylning Emulsion Emulsion Livslängd/komponent 3 1 Bearbetningstid i minuter -58 %

4 Planfräs A HFC Planfräsning med maximal matning, f z upp till 3,0 System HFC Ød 3 Ød 2 a A Ød 1 NEW 2B Beteckning d 1 A d 2 H6 d 3 a n max Vändskär z Beställningsnr DC OAL DCONMS DHUB APMX RPMX ZNF mm mm mm mm mm 1/min. EUR AHFC.63.R , XOLX , AHFC.80.R , XOLX , AHFC.100.R , XOLX , AHFC.125.R , XOLX , AHFC.160.R , XOLX , ) 1) Dornfräs med 4 skärskruvar, utan invändig skärvätsketillförsel Y7 2A D-nyckel Skärskruv Beställningsnr Beställningsnr Reservdelar Vändskär EUR EUR XOLX , ,

5 XOLX System HFC Beteckning d d 1 l s α IC D1 L S AN mm mm mm mm XOLX , ,35 10 l d r α d 1 s XOLX -F40 -F40 DPX 2245 HCF 5240 XOLX XOLX NEW 17 NEW 1H ISO r Beställningsnr Beställningsnr RE mm EUR EUR ER 1,5 25, , Stål Rostfritt Gjutjärn Icke-järn metaller Värmebeständiga legeringar Härdat stål XOLX -M50 -M50 -M50 -M50 DCX 1230 DPX 1235 DPX 2240 DCX 3215 XOLX XOLX XOLX XOLX NEW 1B NEW 1B NEW 1B NEW 1B ISO r Beställningsnr Beställningsnr Beställningsnr Beställningsnr RE mm EUR EUR EUR EUR SR 1,5 20, , , , Stål Rostfritt Gjutjärn Icke-järn metaller Värmebeständiga legeringar Härdat stål 5

6 Materialexempel för WNT skärdatatabell Skärdata P M K N S H Index Material Hållfasthet Materialnummenummenummer Material- Material- Materialbeteckning Materialbeteckning N/mm² / HB / HRC Materialbeteckning 1.1 Allmänt konstruktionsstål < 800 N/mm St St St Automatstål < 800 N/mm SMnPb S SPb Sätthärdningsstål, olegerat < 800 N/mm C Mn Ck Sätthärdningsstål, legerat < 1000 N/mm MnCr Cr CrNi Glödgat stål, olegerat < 850 N/mm C Ck C Glödgat stål, olegerat < 1000 N/mm C Ck C Glödgat stål legerat < 800 N/mm MnSi Cr CrMo Glödgat stål legerat < 1300 N/mm NiCr Cr CrMo Gjutstål < 850 N/mm G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Nitrerhärdat stål < 1000 N/mm CrAl AlMo CrAlMo Nitrerhärdat stål < 1200 N/mm CrMo CrMoV CrAlNi Kullagerstål < 1200 N/mm Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Fjäderstål < 1200 N/mm Si Cr CrMoV Snabbstål < 1300 N/mm S S PMHS ; ASP Verktygsstål för kallformning < 1300 N/mm CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Verktygsstål för varmformning < 1300 N/mm X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Rostfritt stålgods, med svaveltillsats < 850 N/mm G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Rostfritt stål, ferritiskt < 750 N/mm X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Rostfritt stål, martensitiskt < 900 N/mm X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Rostfritt stål, ferritiskt / martensitiskt <1100 N/mm X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Rostfritt stål, austenitiskt / ferritiskt < 850 N/mm X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Rostfritt stål, austenitiskt < 750 N/mm X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Värmebeständigt stål < 1100 N/mm X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Nodulärt gjutjärn N/mm GG GG Nodulärt gjutjärn N/mm GG GG Perlitiskt gjutjärn N/mm GGG GGG Perlitiskt gjutjärn N/mm GGG GGG Vitjärn N/mm GTW GTW Vitjärn N/mm GTW GTW Aducergods N/mm GTS GTS Aducergods N/mm GTS GTS Aluminium (olegerat, låglegerat) < 350 N/mm Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Aluminiumlegeringar < 0,5% Si < 500 N/mm AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Aluminiumlegeringar 0,5-10% Si < 400 N/mm AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Aluminiumlegeringar 10-15% Si < 400 N/mm G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Aluminiumlegeringar > 15% Si < 400 N/mm 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Koppar (olegerat, låglegerat) < 350 N/mm E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Koppar - sega legeringar < 700 N/mm CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Koppar - speciallegeringar < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Koppar - speciallegeringar < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Koppar - speciallegeringar > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Mässing kortspånande, brons, rödmetall < 600 N/mm CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Mässing långspånande < 600 N/mm CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Termoplast PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Duroplast Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Fiberförstärka plaster GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnesium och magnesiumlegeringar < 850 N/mm MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Grafit R8500X R8650 Technograph Volfram och volframlegeringar W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molybden och molybdenlegeringar Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Ren nickel Ni99, Ni99, LC-Ni Nickellegeringar Ni36 (Invar) Ni Ni Nickellegeringar < 850 N/mm NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Nickel-Molybdenlegeringar NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Nickel-kromlegeringar < 1300 N/mm SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Kobolt - kromlegering < 1300 N/mm CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Värmebeständiga legeringar < 1300 N/mm X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Nickel-kobolt-(krom-)legeringar < 1400 N/mm SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Ren titan < 900 N/mm Ti99, Ti99, Ti99, Titanlegeringar < 700 N/mm TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Titanlegeringar < 1200 N/mm TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Härdat stål HRC HRC HRC *Glasfiberförstärkt **Kolfiberförstärkt ***Aramidfiberförstärkt 6

7 Riktvärde skärdata Skärdata Skärmaterial hårt (v c ) segt (v c ) DCX1230 DPX1235 DPX2240 DPX2245 DCX3215 HCF 5240 Index

8 Startparameter HFC Teknisk information System HFC XOLX 19 a p i mm 3,50 3,25 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0, ,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 f z i mm Tekniska data/riktvärden för skärdata för vändskär HFC-19 F M R Material v c i m/min f z i mm a p i mm v c i m/min f z i mm a p i mm v c i m/min f z i mm a p i mm Stål ,1 3,0 0,5 1, ,1 2,0 1,5 3,3 Rostfritt ,1 3,0 0,5 1, ,1 2,0 1,5 3,3 Gjutjärn ,1 3,0 0,5 1, ,1 2,0 1,5 3,3 Icke-järn metaller Värmebeständiga legeringar ,1 1,5 0,5 1, ,1 1,0 0,5 2,5 Härdat stål Detaljerade skärhastighetsvärden för respektive skärmaterial finns på sidan 6+7 Bearbetningsstrategi Programmerad radie 5 mm r ae max. l R ap X B X Ø d 1 Skärdjup och återstående material Skärbredd för jämna ytor Ingrepp vid dykfräsning l i mm r i mm a p max i mm d 1 i mm X i mm B i mm a p max i mm f z i mm X initial min. max. 19,14 1,5 3, d 1 (2 x B) 13,1 12 0,2 0,10 0,25 <0,65 x d 1 8

9 Bearbetningsstrategi Teknisk information α R 360 Cirkulär Axiell Lutande Borrfräsning (cirkulär dykning i fullt material) Dykning d 1 D min D max α R max. mm mm mm , , , ,5 Översikt spånbrytare d 1 X max. α R max. a p max. mm mm mm 63 2,9 80 1, ,7 1,3 3, , ,7 System HFC Modell Bearbetning fin medel grov Skär f z i mm -F40 DPX2245 DPX2245 Positiv geometri Grov- och finbearbetning För instabil uppspänning För värmebeständiga material, titan och superlegeringar DPX2245 DPX2245 DPX ,15 0,20 1,25 HCF5240 HCF5240 HCF5240 -M50 DCX1230/DPX1235 DCX1230/DPX1235 DCX1230/DPX1235 Universell geometri Lätt till måttlig grovbearbetning Förstahandsval för stål DPX2240 DCX3215 DPX2240 DCX ,20 0,50 3,00 9

10 Sortbeskrivning Teknisk information DCX 1230 CVD TiN/MT-TiCN/Al 2 O 3 ISO P30 Första val för torr bearbetning av stål med höga skärdata. DPX 2245 PVD TiAlTaN Särskilt lämplig för bearbetning av höglegerat stål (martensitiskt). DPX 1235 PVD TiAlTaN ISO P35 Särskilt lämplig för våt bearbetning av stål. DCX 3215 CVD TiN/MT-TiCN/Al 2 O 3 ISO K15 Första val för bearbetning av gjutjärn vid höga skärhastigheter. DPX 2240 PVD TiAlTaN ISO M40 Första val för bearbetning av austenitiska stål. HCF 5240 CVD/TiN/TiAlN ISO M40 Specialsort för bearbetning av Titan och Titanlegeringar. Sortbeskrivning D C X (Exempel) Huvudanvändning material 1 Stål 2 Rostfritt stål 3 Gjutjärn 4 Lättmetall och rödgods / icke-järnmetaller 5 Superlegeringar / Titan 6 Hårda material Metod 1 Svarvning 2 Fräsning 3 Stickning 4 Borrning 5 Gängsvarvning 6 Annan Hårdhetsgrad 05 ISO K/M/P ISO K/M/P ISO K/M/P

11 11

12 09/ TOTAL TOOLING=KVALITET x SERVICE 2