Ny kraft i skärande bearbetning.

Transkript

1 Produkthandbok Fräsning _ SILVERBLANK, SVART, STARK Ny kraft i skärande bearbetning.

2 Snabb, stark och uthållig den nya Tigern är lös! Skärsorterna av märket Tiger tec fortsätter att sätta nya standarder inom skärande bearbetning när det gäller produktivitet och processäkerhet. Med den nya skärsorten har ingenjörerna på Walter kommit ett stort steg närmare den perfekta skärsorten. är idealisk för torr- och våtbearbetning av stål och gjutgodsmaterial som hör hemma i flera nyckelbranscher: bilindustrin, tågindustrin, energiteknik, flyg- och rymdindustri, allmän maskinbearbetning och verktygstillverkning.

3 INNEHÅLL Fräsning 2 2 Den nya tekniken 6 Användningsområden och exempel 12 Användningstabell 14 Programexempel fräsverktyg 16 Walter Select fräsverktyg 34 Teknisk information 34 Skärdata för fräsning 38 Bestämning av matning 54 Användningsspecifika data 68 Geometribeskrivning av vändskär 76 Beräkningsformler 78 Problemlösningar

4 Den nya tekniken Ny Tiger, ny benchmark: upp till 100 % ökad produktivitet Extremt stabila skäreggar för hög processäkerhet Extremt slät spånyta för optimal tribokemisk slitstyrka Silverblank yta för enklare slitageavläsning under drift 2

5 världsunik Tack vare den nya världsunika CVD-teknologin för beläggning gör framsteg i helt nya dimensioner med produktivitetsökningar på upp till 100 %. De avgörande fördelarna med den nya teknologin är: enastående seghet och minimal uppkomst av värmesprickor tack vare skärets ytstruktur starkt reducerat spånslitage tack vare perfekta, släta spånytor tålighet mot värmeväxlingar vid våt- och torrbearbetning Helt ny CVD-beläggningsteknik: förenar slitstyrka och seghet för stål- och gjutgodsmaterial Optimalt friktionsbeteende -Al 2 O 3 MT-Ti(C,N) substrat Motståndskraftigt mot plastisk deformation/ oxidation Bättre skydd mot fasförslitning Utmärkt förhållande mellan hårdhet och seghet 3

6 Den nya tekniken Hög slitstyrka En blick på skäreggen i mikroskop förklarar varför: den nya skärsorten klarar av även de tuffaste bearbetningsvillkoren tack vare sin nya revolutionära beläggning. Slitaget som uppstår vid ökade skärhastigheter, intermittent bearbetning eller andra svåra förhållanden minskar radikalt med. I exemplet nedan gjordes två fräsförsök i seghärdat stål 42CrMo4. Den överlägsna slitstyrkan, segheten och temperaturtåligheten hindrar uppkomsten av värmesprickor och urflisningar och vändskäret håller därmed längre. vanligt verktyg 4

7 Enastående egenskaper PRODUKTEGENSKAPER: Produktionsökning upp till 100 % genom optimalt slitageskydd vid hög seghet Optimala friktionsförhållanden genom extremt släta spånytor Motståndskraftig mot deformering och oxideringsslitage genom ny aluminiumoxidbeläggning Hög motståndskraft mot fasförslitning genom finkornig, kolumnformig medeltemperatur-titankarbonitrid Kundfördelar: Låga produktionskostnader högre skärhastigheter genom värmetålig beläggning Hög processäkerhet hög seghet tack vare -tekniken förbättrad spåntransport tack vare extremt släta spånytor Låga materialkostnader optimal slitageavläsning genom indikatorbeläggning inget slöseri genom oanvända skäreggar Ny dimension av förhållandet mellan seghet och slitstyrka genom ny beläggningsteknik 5

8 Användningsområden och exempel ANVÄNDNINGSOMRÅDE Den nya -teknologin erbjuder förutom den unika kombinationen av beläggningsskikt också en helt ny typ av ytbehandling. Tack vare den optimala ytstrukturen ökar segheten och slitstyrkan för skärsorten anmärkningsvärt. Det är den här kombinationen av hög slitstyrka och seghet som ger dess överlägsna effektivitet inom skärande bearbetning. Temperaturtålighet CVD -Al 2 O 3 Tiger tec PVD-Al 2 O 3 PVD Seghet WALTER TYPBETECKNING W K P 35 S Användningsområde Huvudanvändning 2 ISO P Walter Huvudanvändning 1 ISO K 6

9 Material: stål (ISO P) Temperaturtålighet WKP 25 WKP 35 S WSP 45 Seghet Material: GJUTJÄRN (ISO K) Temperaturtålighet WAK 15 WKK 25 WKP 25 WKP 35 S Seghet WKP 35 S Huvudanvändning 1: Alla stålmaterial vid medelhöga till höga skärhastigheter och medelhög till hög matning per tand. Vid ogynnsamma förhållanden som exempelvis våtbearbetning, varierande skärdjup eller långa utstick. Huvudanvändning 2: Gjutjärn med kulgrafit eller ADI-material vid låga till medelhöga skärhastigheter och medelhög till hög matning per tand. Vid ogynnsamma förhållanden som exempelvis våtbearbetning, varierande skärdjup eller kraftiga intermittenta bearbetningar. 7

10 Exempel 1: Maskinstativ (hörnfräsning) Material: St37 (1.0037), ISO P Verktyg: F4042 / Z6 / Ø 63 Vändskär: ADMT160608R-F56 Skärsort: WKP35S Skärdata: Konkurrent v c [m/min] f z 0,2 0,2 v f [mm/min] a p 1,5 3 1,5 3 a e med kylmedel med kylmedel Verktygslivslängd 1 inneryta 2 innerytor Kundfördelar: Hög processäkerhet trots instabil svetskonstruktion, borrhål och svetsfogar måste delvis fräsas över Lägre verktygskostnader Jämförelse över verktygslivslängd för innerytor [styck] Konkurrent % 0 0,5 1 1,5 2 2,5 8

11 Exempel 2: Styrbanor (planfräsning) Material: St52-2 (1.0570), ISO P Verktyg: F4080 / Z8 / Ø 125 Vändskär: ODHT0605ZZN-F57 Skärsort: WKP35S Skärdata: Nuvarande verktyg v c [m/min] f z 0,33 0,33 v f [mm/min] a p 4 4 a e med kylmedel med kylmedel Livslängd [m] Kundfördelar: Reducerade verktygskostnader genom fördubblad livslängd Frigörande av maskinkapacitet genom 26 % högre matningshastighet Jämförelse över matningshastighet [mm/min] Nuvarande verktyg + 26 %

12 Exempel 3: Profilskär (fickfräsning) Material: 40CrMnMo7 (1.2311), ISO P Draghållfasthet: 1200 N/mm 2 Verktyg: F4042 / Z6 / Ø 63 Vändskär: ADMT160608R-F56 Skärsort: WKP35S Skärdata: Nuvarande verktyg v c [m/min] f z 0,3 0,3 v f [mm/min] a p 3 3 a e med kylmedel med kylmedel Livslängd [m] Kundfördelar: En komplett komponent kan bearbetas på ett processäker sätt Lägre verktygskostnader Jämförelse över sträcka för verktygslivslängd [m] Nuvarande verktyg + 36 %

13 Exempel 4: Bromsok (cirkulär planfräsning) Material: GGG50 (0.7050), ISO K Verktyg: F4042R / Z7 / Ø 50 Vändskär: ADMT10T308R-F56 Skärsort: WKP35S Skärdata: Konkurrent v c [m/min] f z 0,215 0,215 v f [mm/min] a p 1,5 1,5 a e utan kylmedel utan kylmedel Verktygslivslängd [styck] Kundfördelar: Reducerad CPP (cost per part) Låga verktygskostnader genom högre livslängd Hög processäkerhet Jämförelse över verktygslivslängd [styck] Konkurrent + 75 %

14 Användningstabell Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Walter typbeteckning Normbeteckning Stål Rostfritt stål Gjutjärn Icke-järnmetaller Svårbearbetade material Hårda material WKP 35 S HC P 35 HC K 35 WKP 25 HC P 25 HC K 25 WAK 15 HC K 15 HC S 45 WSP 45 HC P 45 HC M 45 WKK 25 HC K 25 HC = belagd hårdmetall huvudanvändning 12

15 Användningsområde Beläggningsförfarande Skiktuppbyggnad Exempel på vändskär CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) 13

16 Programexempel fräsverktyg Valsfräsning: F 4238 Spårfräsning: F 4042R Cirkulärinterpoleringsfräsning: F 4081 Fickfräsning: F 4042 Hörnfräsning: F 4042 Dykfräsning: F 4030 Spårfräsning: F

17 Planfräsning: F 4033 Kopierfräsning: F 4030 Planfräsning: F 4045 Hörnfräsning: F

18 Walter Select fräsverktyg Planfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 45 Planfräs F 4033 Xtra tec Ø-område Orderinformation* E. sidan 194 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper SN. X SN. X Max. skärdjup 6,5 + 9 Antal skäreggar per vändskär 8 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation

19 F 4047 F 4048 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec E. sidan 198 E. sidan 200 F. sidan 153 SN. X SN. X XNHF XNHF Huvudanvändning C Alternativ 17

20 Walter Select fräsverktyg Planfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 43 Planfräs F 4080 Xtra tec Ø-område Orderinformation* F. sidan 155, G. sidan 510 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper OD OD Max. skärdjup 3 / / 10 Antal skäreggar per vändskär 8 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation

21 F 2330 F 4030 Xtra tec E. sidan 192 F. sidan 152 P P P , , Huvudanvändning C Alternativ 19

22 Walter Select fräsverktyg Planfräsning Bearbetning Grovbearbetning Finfräsning Hörnfräsning Hörnfräsning (finbearbetning) Rampning Cirkulärinterpolering Fickfräsning Inställningsvinkel κ 45 / 75 / 88 Planfräs F 2010 Ø-område Orderinformation* E. sidan 186, F. sidan 159 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper SN. X SN. X Max. skärdjup 6, Antal skäreggar per vändskär 8 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation

23 / 45 F G. sidan 472 G. sidan 468 G. sidan 452 G. sidan 454 G. sidan 474 LNGX AD AD P R25 P R25 OD RO. X , / Huvudanvändning C Alternativ 21

24 Walter Select fräsverktyg Hörnfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 90 Hörnfräs F 4041 Xtra tec Ø-område Orderinformation* G. sidan 520 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper LNGX Max. skärdjup 13 Antal skäreggar per vändskär 4 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation

25 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec E. sidan 204, F. sidan 158 E. sidan 202 AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , Huvudanvändning C Alternativ 23

26 Walter Select fräsverktyg Hörnfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ Hörnfräs F 4038 F 4138 Xtra tec Xtra tec Ø-område Orderinformation* E. sidan 216 G. sidan 556, F. sidan 156 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper AD. T AD. T Max. skärdjup Antal skäreggar per vändskär 2 2 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation

27 90 90 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec G. sidan 558, F. sidan 156 F. sidan 156 AD. T AD. T Huvudanvändning C Alternativ 25

28 Walter Select fräsverktyg Spårfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 90 Spårfräs F 4053 Xtra tec Ø-område Orderinformation* E. sidan 218, F. sidan 157 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper LN.X Krysstandning: max. skärbredd Antal skäreggar per vändskär * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation

29 90 90 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec E. sidan 220, F. sidan 157 E. sidan 222, F. sidan 157 LN LN LN LN LN LN LN Huvudanvändning C Alternativ 27

30 Walter Select fräsverktyg Kopierfräsning Bearbetning Kopierfräsar F 2334 Ø-område Orderinformation* G. sidan 590 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper RO. X.. Max. skärdjup 4 10 Antal skäreggar per vändskär 4 8 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation

31 Cirkulärinterpoleringsfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 45 / 90 Cirkulärinterpoleringsfräs F 4081 Xtra tec Ø-område Orderinformation* F. sidan 155 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper OD OD Max. skärdjup Antal skäreggar per vändskär 2 4 Huvudanvändning C Alternativ 29

32 Walter Select fräsverktyg Cirkulärinterpoleringsfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 43 Cirkulärinterpoleringsfräs F 4080 Xtra tec Ø-område Orderinformation* F. sidan 155, G. sidan 510 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper OD OD Max. skärdjup 3 / / 10 Antal skäreggar per vändskär 2 4 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation

33 F 2330 F 4030 Xtra tec E. sidan 192 F. sidan 152 P P P , , Huvudanvändning C Alternativ 31

34 Walter Select fräsverktyg Cirkulärinterpoleringsfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ Cirkulärinterpoleringsfräs F 2334 Ø-område Orderinformation* G. sidan 590 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper RO. X.. Max. skärdjup 4 10 Antal skäreggar per vändskär 2 4 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation

35 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec E. sidan 204, F. sidan 158 E. sidan 202 AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , Huvudanvändning C Alternativ 33

36 Teknisk information Skärdata för fräsning Materialgrupp Arbetsstyckesmaterial Brinellhårdhet HB P K Olegerat stål 1 Låglegerat stål 1 ca 0,15 % C glödgat 125 ca 0,45 % C glödgat 190 ca 0,45 % C seghärdat 250 ca 0,75 % C glödgat 270 ca 0,75 % C seghärdat 300 glödgat 180 seghärdat 275 seghärdat 300 seghärdat 350 Höglegerat stål och glödgat 200 höglegerat verktygsstål 1 härdat och anlöpt ferritiskt/martensitiskt, glödgat 200 Rostfritt stål martensitiskt, seghärdat 240 Gråjärn Gråjärn med kulgrafit Aducergods perlitiskt/ferritiskt 180 perlitiskt (martensitiskt) 260 ferritiskt 160 perlitiskt 250 ferritiskt 130 perlitiskt

37 Grovbearbetning med plan-/hörnfräsar Grovbearbetning med valsfräsar Grovbearbetning med skivfräsar Maskingrupp 2 1/1 1/2 WKP 35 S WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 3 a e / D C 1/5 1/1 1/2 1/5 central 1/5 1/ och gjutstål 2 Indelningen av maskingrupperna anges i huvudkatalogen 2007 från sidan a e / D C = 1/10, v C = 10 % högre än 1/5 35

38 Teknisk information Skärdata för fräsning Materialgrupp Arbetsstyckesmaterial Brinellhårdhet HB P K Olegerat stål 1 Låglegerat stål 1 ca 0,15 % C glödgat 125 ca 0,45 % C glödgat 190 ca 0,45 % C seghärdat 250 ca 0,75 % C glödgat 270 ca 0,75 % C seghärdat 300 glödgat 180 seghärdat 275 seghärdat 300 seghärdat 350 Höglegerat stål och glödgat 200 höglegerat verktygsstål 1 härdat och anlöpt ferritiskt/martensitiskt, glödgat 200 Rostfritt stål martensitiskt, seghärdat 240 Gråjärn Gråjärn med kulgrafit Aducergods perlitiskt/ferritiskt 180 perlitiskt (martensitiskt) 260 ferritiskt 160 perlitiskt 250 ferritiskt 130 perlitiskt

39 Grovbearbetning med kopierfräs Cirkulärinterpoleringsfräsning Maskingrupp 2 WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 1/1 1/5 1/10 1/1 1/ och gjutstål 2 Indelningen av maskingrupperna anges i huvudkatalogen 2007 från sidan a e / D C = 1/10, v C = 10 % högre än 1/5 37

40 Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2010 / F 2330 Planfräsning Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Inställningsvinkel κ 0 15 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område Max. skärdjup a = L p max c a p max = 1 a p max = 1,5 a p max = 2 Olegerat stål* 1,2 1,6 2,0 P Låglegerat stål* 1,0 1,4 1,8 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,7 1,0 1,2 Rostfritt stål* martensitiskt 0,5 0,6 0,8 Gråjärn 1,2 1,6 2,0 K Gjutjärn med kulgrafit 1,0 1,4 1,8 Aducergods 1,0 1,4 1,8 Vändskärstyper P R 10 P R 14 P R 25 Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c Korrigeringsfaktor Ka p för matning per tand beror på skärdjup a p Korrigeringsfaktor K Dc f z = f zo Ka e Ka p K L a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,4 1,4 1,3 1/10 1,8 1,8 1,8 1/20 1/50 a p = 0,5 1,3 1,4 1,5 1,0 1,0 1,2 1,4 1,5 1,0 1,2 2,0 1,0 1<(L : D c) 2 1,4 1,4 1,4 2<(L : D c) 4 1,0 1,0 1,0 4<(L : D c) 6 0,7 0,7 0,7 * och gjutet stål 38

41 Planfräs: F 2010, F 2330, F4030 F 2330 Dykfräsning F 4030 Planfräsning F 4030 Dykfräsning Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = a e max = 7 a e max = 10 a e max = 15 a pmax = 1 a emax = 10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,25 1,0 0,16 0,12 0,16 0,22 0,7 0,12 0,10 0,12 0,15 0,5 0,10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 P P R 10 P P R 14 P P R 25 P R 14 1,0 1,4 1,8 P R 14 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 39

42 Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2010 / F 4080 Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Inställningsvinkel κ 43 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område Max. skärdjup a = L p max c 3 /8 4 / 10 Olegerat stål* 0,45 0,50 P Låglegerat stål* 0,40 0,45 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,30 0,35 Rostfritt stål* martensitiskt 0,20 0,25 Gråjärn 0,45 0,50 K Gjutjärn med kulgrafit 0,35 0,40 Aducergods 0,35 0,40 Vändskärstyper OD OD Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c Korrigeringsfaktor Ka p för matning per tand beror på skärdjup a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 a p = 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 0,6 1,0 6 0,6 0,6 8 0,6 0,6 a p max = L c 0,6 0,6 * och gjutet stål 40

43 Planfräs: F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045 F 4081 F 2010 / F 4033 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = /8 4 / ,40 0,45 0,25 0,40 0,36 0,40 0,20 0,35 0,27 0,32 0,20 0,30 0,18 0,22 0,15 0,20 0,40 0,45 0,30 0,50 0,30 0,50 0,32 0,36 0,25 0,40 0,25 0,40 0,32 0,36 0,25 0,30 0,25 0,30 OD med Hörnradie OD med Hörnradie SN. X SN. X SN. X 1205 ANN SN. X 1606 XNHF 0705 XNHF ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 41

44 Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2010 / F 4047 F 2010 / F 4048 Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Xtra tec Inställningsvinkel κ f zo = f zo = Verktygs-Ø resp. Ø-område Max. skärdjup a p max = L c 8 10 Olegerat stål* 0,22 0,20 P Låglegerat stål* 0,18 0,17 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,18 0,17 K Rostfritt stål* martensitiskt 0,14 0,13 Gråjärn 0,25 0,22 Gjutjärn med kulgrafit 0,22 0,20 Aducergods 0,22 0,20 Vändskärstyper Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c SN. X SN. X SN. X 1205 ENN SN. X SN. X SN. X 1205 ZNN a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 42

45 Plan- och hörnfräs: F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R F 2010 / F 4041 F 2010 / F 4042 / F 4042R Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = , ,7 0,20 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,12 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,25 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 LNGX 1307 AD AD.. 10T3 AD AD AD ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 43

46 Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2010 / F 4038 Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c L c Xtra tec Inställningsvinkel κ 90 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område Max. skärdjup a = L p max c Olegerat stål* 0,15 P Låglegerat stål* 0,10 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,10 Rostfritt stål* martensitiskt 0,08 Gråjärn 0,15 K Gjutjärn med kulgrafit 0,12 Aducergods 0,12 Vändskärstyper AD Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c Korrigeringsfaktor Ka p för matning per tand beror på skärdjup a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D 1 e c = 1/1 1/2 1,0 1/5 1,1 1/10 1,2 1/20 1,3 1/50 1,5 a p = 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 6 0,8 8 0,7 a p max = L c 0,5 2 * och gjutet stål 44

47 Hörnfräs: F 4038, F 4138, F 4238, F 4338 F 4138 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo f = zo ,20 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,18 0,12 0,12 0,12 0,25 0,28 0,28 0,20 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 AD AD AD ,0 1 1,0 1 1,0 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 2 0,5 2 0,5 2 1 endast möjligt om a p < 0,5 x D 2 C endast möjligt om a e/d C < 1/5 45

48 Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 4053 Matning per tand f zo för rampning centrering Xtra tec Inställningsvinkel κ 90 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område Max. skärdjup a = L p max c 4 Olegerat stål* 0,11 P Låglegerat stål* 0,09 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,09 Rostfritt stål* martensitiskt 0,05 Gråjärn 0,12 K Gjutjärn med kulgrafit 0,11 Aducergods 0,11 Vändskärstyper Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c LN. X0702 a e / D c = mellan 1,0 1/3 1,5 1/5 1,8 1/10 2,5 1/20 3,3 1/50 5,8 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 46

49 Skivfräs: F 4053, F 4153, F 4253 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo ,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,20 0,20 0,23 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 LN LN LN LN LN LN LN LN ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 Observera: matningen per tand f z får inte överstiga 0,6 mm! 47

50 Teknisk information Bestämning av matning kopierfräs: F 2010, F 2334 Frästyper F 2010 / F 2334 Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c L c Verktygs-Ø resp. Ø-område 25 / / Max. skärdjup a p max = L c Olegerat stål* 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 P K Låglegerat stål* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Rostfritt stål* martensitiskt 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 Gråjärn 0,13 0,22 0,28 0,33 0,39 Gjutjärn med kulgrafit 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Aducergods 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Vändskärstyper RO. X 0803 RO. X 10T3 RO. X 1204 RO. X 1605 RO. X 2006 Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c Korrigeringsfaktor Ka p för matning per tand beror på skärdjup a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1/5 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1/10 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1/20 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1/50 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 a p = 1 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 4 1,0 1,0 1,1 1,2 1,5 5 1,0 1,0 1,1 1,2 6 1,0 1,1 8 1,1 10 1,0 * och gjutet stål 48

51 Cirkulärinterpoleringsfräs: F 4081 Frästyper F 4081 Matning per tand f zo för a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Inställningsvinkel κ 45 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område Max. skärdjup a = L p max c 3 4 Olegerat stål* 0,40 0,45 P Låglegerat stål* 0,36 0,40 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,27 0,32 Rostfritt stål* martensitiskt 0,18 0,22 Gråjärn 0,40 0,45 K Gjutjärn med kulgrafit 0,32 0,36 Aducergods 0,32 0,36 Vändskärstyper OD OD Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 49

52 Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 4080 Matning per tand f zo för a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Inställningsvinkel κ 43 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område Max. skärdjup a = L p max c 3 4 Olegerat stål* 0,40 0,45 P Låglegerat stål* 0,36 0,40 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,27 0,32 Rostfritt stål* martensitiskt 0,18 0,22 Gråjärn 0,40 0,45 K Gjutjärn med kulgrafit 0,32 0,36 Aducergods 0,32 0,36 Vändskärstyper OD OD Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 50

53 Cirkulärinterpoleringsfräs: F 4080, F 2330, F 4030 F 2330 F 4030 Xtra tec f = zo f = zo , ,00 1,40 1,80 1,40 0,90 1,25 1,60 1,30 0,60 0,90 1,00 1,00 0,45 0,50 0,70 0,50 0,90 1,25 1,60 1,30 0,90 1,25 1,60 1,30 1,00 1,40 1,80 1,40 P2633.-R10 P26379-R10 P2633.-R14 P26379-R14 P2633.-R25 P26379-R25 P ,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 51

54 Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2334 Matning per tand f zo för a e = D a a p = a p max = L c D a L c Inställningsvinkel κ f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område Max. skärdjup a = L p max c Olegerat stål* 0,11 0,17 0,22 P Låglegerat stål* 0,09 0,13 0,15 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,09 0,13 0,15 Rostfritt stål* martensitiskt 0,07 0,09 0,11 Gråjärn 0,13 0,22 0,28 K Gjutjärn med kulgrafit 0,11 0,17 0,22 Aducergods 0,11 0,17 0,22 Vändskärstyper RO. X RO. X10T3.. RO. X Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 52

55 Cirkulärinterpoleringsfräs: F 2334, F 4042 F 4042 Xtra tec 90 f = zo , ,7 0,28 0,33 0,13 0,16 0,18 0,22 0,27 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,13 0,17 0,07 0,09 0,10 0,13 0,16 0,33 0,39 0,13 0,18 0,22 0,27 0,36 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 RO. X RO. X AD.. T AD.. T10T3.. AD AD.T AD.T ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 53

56 Teknisk information Användningsspecifika data Planfräsning (endast F 4080) Max. fräsdjup a p OD OD a p1 3 4 a p ap1 ap2 F 4080 F 4081 f/2 f/2 f f D a D a D0 D0 D a Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Diameterområde för fräsning av ett hål i en genomgång D 0 min Vändskär OD OD D 0 max f max D 0 min D 0 max f max 32 40,4 64 4, ,4 80 4, , ,5 69, , , ,5 73, , , , , , , ,5 95, , , ,5 101, , , , , , , ,5 129, , , , , , , ,5 169, , , , , , , ,5 219, , , , , , , , , ,8 54

57 Oktagonfräs F 4080 / F 4081 E D a Lutande rampning Max. nedsänkningsvinkel E [ ] D a OD OD D a OD OD ,0 88 2,4 40 8,3 90 4,0 50 5,5 9, ,0 3,1 52 5,1 8, ,0 58 4, ,1 60 7, ,5 2,3 63 3,8 6, ,5 66 3,5 5, ,3 71 3, ,7 73 5, ,7 80 2,7 4,3 Lodrät rampning Max. dykdjup Tmax OD OD T max 2,8 4,0 T max D a Anmärkning: F 4081 ska endast användas med vändskär med hörnradier, t.ex. ODHT

58 ap Teknisk information Användningsspecifika data Planfräsning Max. fräsdjup a p P R 10 P R 14 P R 25 P R10 P R14 P R25 a p max 1 1,5 2 E D a D a P R 10 P R10 Lutande rampning Max. nedsänkningsvinkel E [ ] P R 14 P R14 P R 25 P R ,0 25 2,3 32 2,5 35 2,0 40 1,5 42 1,4 52 1,2 2,3 66 0,9 1,4 85 0,6 1,0 P R 10 P R10 Dykfräsning Max. fräsdjup a e P R 14 P R14 P R 25 P R25 a p max 7 10,3 15 a e max 56

59 High Performance-fräs F 2330 ap max 2 a p max (f) D a D0 D a Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Diameterområde för fräsning av ett hål i en genomgång P R 10 P R10* D 0 min D 0 max Vändskär P R 14 P R14* D 0 min D 0 max P R 25 P R25* D 0 min D 0 max 20 24, , , , , , , ,4 102, , ,4 130, , ,4 168,6 *Speciell geometri för cirkulärinterpoleringsfräsning (se geometribeskrivning sidan 68) R rt X kr Programmeringsinformation r k Vändskär R r rt k kr X P R 10 10,0 0,8 2,0 4,0 1,8 0,5 P R 14 14,0 1,2 2,5 5,5 2,6 0,8 P R 25 25,0 2,0 3,0 8,0 3,4 0,9 När den teoretiska verktygsradien rt programmeras blir den maximala avvikelsen mot slutkonturen såsom framställningen visar. Den minimala skillnaden (endast i hörnen) korrigeras av efterföljande verktyg vid slutbearbetningen. 57

60 Teknisk information Användningsspecifika data Planfräsning Max. fräsdjup a p P a p1 1,0 ap Lutande rampning Max. nedsänkningsvinkel E [ ] D a P ,5 32 8,0 35 7,0 40 5,5 42 5,0 50 3,8 52 3,5 63 2,5 D a E Dykfräsning Max. fräsdjup a e D a P , a e max 58

61 High Performance-fräs F 4030 a p max 2 a p max (f) D a D0 Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Diameterområde för fräsning av ett hål i en genomgång D a D 0 min P D 0 max R rt X kr Programmeringsinformation r k Vändskär R r rt k kr X P ,0 1,2 2,0 5,8 2,1 0,6 När den teoretiska verktygsradien rt programmeras blir den maximala avvikelsen mot slutkonturen såsom framställningen visar. Den minimala skillnaden (endast i hörnen) korrigeras av efterföljande verktyg vid slutbearbetningen. 59

62 Teknisk information Användningsspecifika data Fullständig lutande rampning och cirkulärrampning Rampning med hörnfräs F 4042 / F 4042R AD a max = 8 mm AD.. 10T308 a max = 10 mm Fräs-Ø D C Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a , , , , , ,0 6, ,9 20 8, ,9 2, ,6 25 5, , ,6 32 3, ,6 1, ,6 40 2, ,6 1, ,6 50 2, ,6 0, ,6 63 0, ,6 Fullständig lutande rampning och cirkulärrampning AD a max = 11 mm Rampning med hörnfräs F 4042 AD a max = 15 mm Fräs-Ø D C Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a , ,3 32 5, ,2 40 3, ,1 5, ,9 50 2, ,9 3, ,6 63 2, ,9 2, ,3 80 1, ,9 1, , , , , , , ,3 60

63 Hörnfräs F 4042, F 4042R E a1 Fullständig lutande rampning och cirkulärrampning Rampning med hörnfräs F 4042 AD a max = 16 mm a2 amax E a 0 a 1 Fräs-Ø D C Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a , ,7 63 2, ,7 80 1, ,7 a0 E L a n 100 1, , , , , ,7 a n L Förklaring av förkortningar a 0 Sträcka som verktyget måste lyftas upp vid slutet av rampningen inför nästa rampning a n Spårdjup a max Verktygets maximala fräsdjup E [ ] Nedsänkningsvinkel L Spårlängd utan radie n Antal lutande rampningsförlopp Spårdjup efter 2 rampningsförlopp: a 2 = 2 L tan E a 0 Spårdjup efter lutande rampning: a n = n L tan E (n 1) a 0 Dykvinkel: Antal lutande rampningsförlopp: tan E = [a n + (n 1) a 0 ] (n L) n = (a n a 0 ) (L tan E max a 0 ) 61

64 Teknisk information Användningsspecifika data Bearbetad hål-ø D 0 CIRKULÄRINTERPOLERING Max. axiell matning per verktygsrotation ( gängstigning ) f AD D C ,4 20 6,7 4,4 30 8,0 8,0 8,0 4,9 40 8,0 8,0 8,0 8,0 4,7 50 8,0 8,0 8,0 8,0 7,8 60 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 5,8 80 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Bearbetad hål-ø D 0 CIRKULÄRINTERPOLERING Max. axiell matning per verktygsrotation ( gängstigning ) f AD.. 10T308 D C ,5 30 5,1 1,6 40 8,7 3,2 1, ,0 4,8 2, ,0 6,4 3,8 2, ,0 9,5 6,0 3,7 2, ,0 10,0 8,2 5,2 3,6 2, ,0 10,0 10,0 6,8 4,8 3,1 1, ,0 10,0 10,0 9,1 6,6 4,4 2, ,0 10,0 10,0 10,0 8,4 5,7 3, ,0 10,0 10,0 10,0 9,7 6,6 4, ,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 6,2 62

65 Hörnfräs F 4042, F 4042R (forts.) Bearbetad hål-ø D 0 CIRKULÄRINTERPOLERING Max. axiell matning per verktygsrotation ( gängstigning ) f AD D C AD D C , ,0 5, ,0 8, ,0 11,0 8,7 13, ,0 11,0 11,0 7,4 15,0 10, ,0 11,0 11,0 10,3 6,4 15,0 15,0 8, ,0 11,0 11,0 11,0 9,7 3,4 15,0 15,0 12,4 7, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 5,9 15,0 15,0 15,0 10, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 8,5 15,0 15,0 15,0 12,8 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 10,2 15,0 15,0 15,0 15,0 12,3 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,4 9, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 f/2 D0 D C f CIRKULÄRINTERPOLERING Max. axiell matning per verktygsrotation ( gängstigning ) f Bearbetad hål-ø D 0 AD D C , ,9 4, ,1 6, ,9 10,0 5, ,0 13,4 8,4 5, ,0 15,7 10,1 6, ,0 16,0 14,3 9,6 6, ,0 16,0 16,0 12,8 8,6 5, ,0 16,0 16,0 16,0 11,1 7, ,0 16,0 16,0 16,0 13,5 8, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 10, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 12,6 63

66 Teknisk information Användningsspecifika data a pmax d Planfräsning Max. fräsdjup a p Vändskärsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 a pmax 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 t R ar f/2 f d D a D 0 D a D 0 min Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Diameterområde för fräsning av ett hål i en genomgång Vändskärsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max 25 34, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

67 Fräs med runda skär F 2334 t R ar f/2 f d Da D0 Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Spårdjup på hålets vägg t R Axiell matning Vändskärsdiameter d per rotation f d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,031 0,025 0,02 0,015 0,01 2 0,127 0,010 0,08 0,06 0,05 3 0,292 0,230 0,19 0,14 0,11 4 0,536 0,417 0,34 0,25 0,20 5 0,878 0,670 0,54 0,40 0,32 6 (1,000) 0,80 0,58 0,46 7 (1,429) (1,12) 0,81 0,63 8 (1,53) (1,07) 0,84 a r max 1,25 1,5 2,0 3,0 4,5 65

68 Teknisk information Användningsspecifika data a pmax D a d E D a Lutande rampning Max. nedsänkningsvinkel E [ ] Vändskärsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,5 32 6,8 8,6 40 5,8 7,9 50 4,0 5,4 52 3,9 5,3 6,1 63 3,0 3,4 4,4 66 2,8 3,4 4,1 5,3 80 2,6 3,1 3,9 96 2, ,3 2, , ,7 2, , ,5 a p max 6,9 8,8 10,5 1,9 Tmax d Lodrät rampning Max. dykdjup T max Vändskärsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 T max 2,4 2,6 3,1 1,2 1,6 66

69 Fräs med runda skär F 2334 (forts.) vf a pz Ez d Da LUTANDE UPPDRAGNING F 2334: maximalt dykdjup T max d=20 d= d= d= d=

70 Teknisk information Geometribeskrivning av vändskär Geometriexempel Anmärkningar Användningsområde Snitt Huvudskär Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygsfamiljer P Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 10 F 2010 F 2330 P Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter 0 P Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material Skärhörn 0 Huvudskär 10 P Den speciella för cirkulärinterpoleringsbearbetning universell användning i de flesta material utförande med släpskär Skärhörn 0 Huvudskär 10 P = stål M = rostfritt stål K = gjutjärn N = icke-järnmetaller S = svårbearbetat material H = hårda material huvudanvändning C alternativ 68

71 Plan- och cirkulärinterpoleringsfräs Geometriexempel OD.. Anmärkningar Användningsområde P Den universella för medelsvåra till ogynnsamma bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material A27 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 20 0 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygsfamiljer F 4030 F 2010 F 4080 F 4081 A57 Den speciella för medelsvåra bearbetningsförhållanden övervägande för gjutgodsbearbetning 0 C D57 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 10 F57 Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 16 G88 Den skarpa för aluminiumbearbetning 20 små skärkrafter vassa skäreggar huvudanvändning C alternativ 69

72 Teknisk information Geometribeskrivning av vändskär Geometriexempel SN. X.. Anmärkningar Användningsområde D27 Den speciella för bearbetning av gjutgodsmaterial vid sandinslutningar eller gjutskorpor maximal processäkerhet F27 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H C Passande verktygs - familjer F 2010 F 4033 F 4047 F 4048 F57 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 16 F67 Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 16 K88 Den skarpa för aluminiumbearbetning små skärkrafter vassa skäreggar 22 P = stål M = rostfritt stål K = gjutjärn N = icke-järnmetaller S = svårbearbetat material H = hårda material huvudanvändning C alternativ 70

73 Plan- och hörnfräs Geometriexempel Anmärkningar Användningsområde D27 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 10 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H C Passande verktygs - familjer F 4045 XNHF.. D57 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning 10 D67 Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 10 C L55 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 20 F 2010 F 4041 LNGX.. L88 Den skarpa för aluminiumbearbetning små skärkrafter vassa skäreggar 28 huvudanvändning C alternativ 71

74 Teknisk information Geometribeskrivning av vändskär för hörnfräs Geometriexempel AD. T.. Anmärkningar Användningsområde D51 Den lugna antivibrationsgeometri för verktyg med långt utstick D56 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygs - familjer F2010 F 4042 F 4042R F 4038 F 4138 F 4238 F 4338 D67 Den kraftiga hög skäreggsstabilitet för bearbetning av höglegerat, höghållfast stål och Ni-baserade legeringar hög noggrannhet 10 C F56 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 16 G56 Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 20 G77 Den speciella för bearbetning av titanmaterial små skärkrafter hög noggrannhet 20 C G88 Den skarpa för aluminiumbearbetning små skärkrafter vassa skäreggar 20 72

75 Kopierfräsar Geometriexempel RO. X.. Anmärkningar Användningsområde A27 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 0 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygsfamiljer F 2010 F 2334 D57 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 10 D67 Den kraftiga hög skäreggsstabilitet för bearbetning av höglegerat, höghållfast stål och Ni-baserade legeringar t.ex. Inconel hög noggrannhet 10 C G77 Den speciella för bearbetning av titanmaterial små skärkrafter hög noggrannhet 20 C P = stål M = rostfritt stål K = gjutjärn N = icke-järnmetaller S = svårbearbetat material H = hårda material huvudanvändning C alternativ 73

76 Teknisk information Geometribeskrivning för skivfräs Geometriexempel LN. X.. Anmärkningar Användningsområde D57T Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 12 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygsfamiljer F 4053 F57T Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 18 LN. U.. B57T Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter 6 F 4153 F 4253 F57T Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 16 P = stål M = rostfritt stål K = gjutjärn N = icke-järnmetaller S = svårbearbetat material H = hårda material huvudanvändning C alternativ 74

77 Materialgrupper Stål R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Mjukt stål med låg kolhalt Ferritiskt stål med låg draghållfasthet < ,21 Automatstål med låg kolhalt 400 < ,22 P Normalt konstruktionsstål och stål med låg till medelhög kolhalt (< 0,5 % C) Normalt låglegerat stål och stålgjutning, seghärdat stål, kolstål (> 0,5 % C), ferritiskt och martensitiskt, rostfritt stål Normala verktygsstål, hårdare seghärdat stål, martensitiskt rostfritt stål 450 < , < , < ,24 Svårbearbetade verktygsstål, hårda höglegerade stål och stålgjutning martensitiskt, rostfritt stål 900 < ,24 Höghållfast stål, svårbearbetat, härdat stål i grupperna 3 6, martensitiskt, rostfritt stål > ,22 Gjutjärn R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Gjutjärn av medelhårdhet ,22 K Låglegerat gjutjärn, aducergods, kulgrafitgjutning ,25 Legerat gjutjärn av medelhårdhet, aducergods, GGG, medelsvår bearbetning ,28 Höglegerat gjutgods, svårbearbetat, aducergods, GGG svårbearbetat ,30 75

78 Teknisk information Beräkningsformler Varvtal Matning per tand Skärhastighet Avverkningshastighet Matningshastighet Effektbehov n Varvtal varv/min D C Skärdiameter mm a p Skärdjup mm a e Skärbredd mm z Antal eggar v c Skärhastighet m/min v f Matningshastighet mm/min f z Matning per tand mm Q Avverkningshastighet P mot Driveffekt kw h m Mittersta spåntjockl. cm 3 /min mm k c h Specifika skärkrafter N/mm 2 Verkningsgrad maskin (0,7 0,95) k Inställningsvinkel j s Ingreppsvinkel k c 1.1 * Specifika skärkrafter för 1 mm 2 Spåntvärsnitt N/mm 2 m c * Stigning av k c -kurvan Släppningsvinkel * mc och k c1.1 se tabell på sidan 75 76

79 Mittersta spåntjocklek Ingreppsvinkel med fräsen i central ställning eller med fräsen i excentrisk ställning som approximativ formel för a e/d c < 30 % Specifik skärkraft f z φ 2 D c φ s a e φ1 h m φm Vf φ 2 = 90 φ s D c a e φ 1 y = a e D c /2 77

80 Teknisk information Problemlösningar Bildning av värmesprickor Fasförslitning Kännetecken Små sprickor lodrätt mot skäreggen, som kan leda till vändskärsbrott. Uppkomst Bildning av värmesprickor genom temperaturväxlingar På grund av intermittent bearbetning (kortvarig kontakt mellan skäregg och arbetsstycke, lång avkylningsfas) Användning av kylmedel (värmechock) Åtgärd Arbeta utan kylmedel om det går Använd segare sort Minska skärhastigheten Kännetecken Det vanligaste förekommande slitaget på friytan. Uppkomst Uppstår genom nötning mellan friytan och arbetsstycket Vid grovbearbetning leder detta till vibrationer och höjda effektbehov, vid finbearbetning till dåliga ytor Åtgärd Använd slitstarka sorter Minska skärhastigheten Öka matningen 78

81 BROTT Plastisk deformering Kännetecken Små fragment lossnar från skäreggen. Uppkomst Mekanisk överbelastning leder till att små fragment bryts loss från skäreggen Kan uppstå som en följd av värmesprickor Åtgärd Välj en stabil geometri (större avdragsfas) Laktta en stabil bearbetningsprocess Använd segare sort Kännetecken Odefinierad deformering på skäreggen. Uppkomst Uppstår vid höga bearbetningstemperaturer tillsammans med hög mekanisk belastning genom uppmjukning och flytning av skärsorten Leder till plötsliga och kraftiga stegringar av bearbetningstemperaturen och skärkrafterna, måttavvikelser och dåliga ytor på komponenten och delvis brott på skäreggen Åtgärd Använd slitstarka sorter Minska skärhastigheten Minska matningen 79

82 Teknisk information Problemlösningar Åtgärd Problem Påkletning på skäreggen + + ~ + Bildning av värmesprickor + Kantbrott på arbetsstycket Maskinöverbelastning + Vibrationer ~ ~ ~ ~ Dålig yta på arbetsstycket + Brott på skäreggen + ~ + Deformering på skäreggen +~ Spånbildning, spånstockning ~ ~ För stor kraterbildning + För stor fasförslitning + Brott på vändskär + ~ skärhastighet (v c ) matning per tand (f z ) hårdmetall-seghet hårdmetall-slitstyrka inställningsvinkel (κ) släppningsvinkel skäreggsstabilitet + öka minska ~ kontrollera, optimera 80

83 Anteckningar

84 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Tyskland Walter Norden AB Halmstad, Sverige +46 (0) ,