TEKNIK. Verktygsmaterial WEDEVÅG TOOLS

Transkript

1 TKNIK WDVÅG TOOL Verktygsmaterial nabbstål I materialgruppen snabbstål ingår ett stort antal stållegeringar främst avsedda för verktyg för bearbetning under förhållanden där värme utvecklas, t.ex vid höga hastigheter. Volfram, vanadin, molybden och kobolt, i medelhöga till höga halter, är de vanligaste legeringselementen. Hit räknas både material framställda med konventionell smältmetallurgi och s.k. pulvermetallurgiska stål med sammansättningar som tillhör snabbstålsområdet. Utmärkande för samtliga typer är goda egenskaper för bearbetning genom hög hårdhet, seghet och slitstyrka. Dessa egenskaper förstärks med ökande halt av legeringsämnen. xempel: Volfram och vanadin bildar hårda karbider och bidrar därför till bl a höjd slitstyrka. Molybden ökar förmågan till genomhärdning och förbättrar segheten. Kobolt ökar varmhårdheten som ger materialet sin förmåga att stå emot höga temperaturer. Med pulvermetallurgisk framställning kan materialets prestanda ökas ytterligare. De vanligast förekommande beteckningarna är: H för de enklaste materialen. H-Co (ibland H-. OB! H- innehåller inte alltid kobolt) för material med > ca 5% Co. H-PM (ibland H-, H-) för AP-typ av pulvermetallurgiskt snabbstål Hårdhet [HV] Diamant Blandkarbid Kubisk bornitrid Ultrafin Keramer (K 1C 2 8 MN/m 3/2 ] Hårdmetall (K 1C 5 25 MN/m 3/2 ] nabbstål (K 1C 5 25 MN/m 3/2 ] Bindefas Volframkarbid Böjhållfasthet [N/mm 2 ] Jämförelse av hårdhet och seghet mellan olika materialtyper. K 1C är ett mått på brottseghet. Hårdmetall för skärande bearbetning (ej ultrafin, för tydlighet). Hårdmetall Hårdmetall är ett sammanfattningsnamn på en grupp kompositmaterial, i princip uppbyggda av hårdämnen bundna tillsammans med en metallisk bindefas. För skärande bearbetning består hårdämnena vanligen av karbider av metallerna volfram, titan, tantal och niob. Den vanligaste bindefasen är kobolt. Materialegenskaperna styrs primärt av sammansättningen av hårdämnena och dessas kornstorlek samt bindefashalten. Tillverkningsprocessen är också av stor betydelse då förekomst av olika defekter direkt kan påverka prestanda hos verktyget. Utmärkande för hårdmetall är dess höga hårdhet (även vid höga temperaturer) och slitstyrka. egheten är jämförbar med härdat stål. Wedevåg Tools använder uteslutande en typ av hårdmetall som kallas ultrafin pga den extremt finkorniga strukturen (karbidkornstorlek < 0,5 μm) som ger materialet både utmärkt hårdhet och seghet. Ytbeläggningar och ytbehandling Kontakten mellan verktyget och arbetsstycket är avgörande för resultatet av bearbetningen, både kvalitativt och kvantitativt. I ytkontakten är flera mekanismer, såsom termiska, kemiska och mekaniska, verksamma som påverkar verktyget beroende på val av skärdata och ytegenskaper hos verktyget. Detta innebär slitage och livslängdsvariationer som i sin tur kan påverka t.ex. ytfinish hos arbetsstycket eller produktiviteten. För att höja prestanda hos ett verktyg kan ytan beläggas med ytskikt av material som minskar friktionen (värmeutveckling), hindrar utbyte av material mellan verktyg och arbetsstycke eller skyddar mot abrasivt slitage. Denna ytbeläggning sker i en särskild process (PVD) i vacuum och vid förhöjd temperatur, men utan att försämra stålegenskaperna hos verktyget. Wedevåg Tools använder bl a några av de mest förekommande verktygsbeläggningarna: TiN (titannitrid), universalmedel mot abrasivt och adhesivt slitage TiAlN (titanaluminiumnitrid), ökar termiska och kemiska motståndet och skyddar mot abrasivt slitage och erosion I många fall ger en billigare ytbehandling ett bra skydd. xempelvis ger ånganlöpning ett starkt vidhäftande oxidskikt som bidrar till att smörjmedel hålls kvar på ytan och motverkar löseggsbildning. tt alternativ till ånganlöpning är gulanlöpnng. 165

2 Bearbetning Varje operation har sina egna förutsättningar. n skärdatarekommendation, från en tabell alt. diagram, kan därför bara bli ett allmänt utgångsvärde. ätt därför gärna in era förhållande i tabellen Vid många plusvärden kan skärdata ökas. tabilitet Maskin pindel Lägre skärdata Uppspänning Fixtur Arbetsstycke kärkantlängd Överhäng Arbetsmaterial Högre skärdata Gynnsamma förhållanden eller Besvärliga förhållanden 166

3 Materialgrupper, borrning WT-grupp motsvarar materialindelning enligt Wedevåg Tools' skärdataprogram WT tt användarvänligt hjälpmedel för val av verktygs och bearbetningsförhållanden. Programmet behandlar borrning och fräsning separat. Tillgängligt via hemsidan. OB! Gruppindelningen för fräsning är något annorlunda än för borrning. För fräsning: Använd motsvarande tabell för materialindelning! Materialtyp xempel I Benämning 1.1 tål, olegerat < 100 HB ätthärdningsstål Konstruktionsstål Tryckkärlsstål Maskinstål eghärdningsstål Maskinstål Automatstål 1.2 tål, olegerat < 200 HB Konstruktionsstål Tryckkärlstål 1350 Maskinstål eghärdningsstål Maskinstål eghärdningsstål 1973 Automatstål Tryckkärlstål ätthärdningsstål Materialtyp xempel I Benämning 1.3 tål, legerat < 300 HB eghärdningsstål Fjäderstål Verktygsstål 2090 Fjäderstål Verktygsstål eghärdningsstål Verktygsstål Konstruktionsstål Tryckkärlsstål eghärdningsstål Verktygs- och Fjäderstål eghärdningsstål 1.3 tål, legerat < 300 HB Verktygsstål ätthärdningsstål 1.4 tål, legerat < 400 HB eghärdningsstål 2230 Fjäderstål eghärdningsstål Legerat Konstruktionsstål eghärdningsstål Verktygsstål HARDOX tål, legerat > 400 HB HARDOX 450 HARDOX tål, härdat < 50 HRC 1.7 tål, härdat < 55 HRC 1.8 tål, härdat < 65 HRC 167

4 Materialgrupper, borrning 3.4 egjärn egjärn Materialtyp xempel I Benämning 2.1 Rostfritt stål, Lätt Rostfritt stål Rostfritt stål, Medel Rostfritt stål Rostfritt stål, vår H Rostfritt stål Gjutjärn <210 HB Gråjärn Aducerjärn 3.2 Gjutjärn >210 HB Gråjärn Aducerjärn 3.3 tålgjutgods Gjutstål Varmhållfast Gjutstål Materialtyp xempel I Benämning 4.1 Aluminium < 5% i 4007 Aluminiumlegering Aluminium 5-10 % i Aluminium Aluminium >10% i Aluminium Koppar Koppar Koppar/Nickel (Nysilver) C C Mässing < 140 HB Mässing Mässing > 140 HB Mässing Automatmässing Mässing Brons, Mjuk Brons Brons, pecial <200 HB AMPCO 12 AMPCO 15 AMPCO Brons, pecial >200 HB AMPCO 18 AMPCO Titan < 700 N/mm Titan < 900 N/mm Titan < 1300 N/mm Ni-Co-leg. < 900 N/mm 2 Hastelloy C Hastelloy X Inconel 600 Inconel 625 Monel 400 Nimonic

5 Materialgrupper, borrning Ytbeläggning Materialtyp xempel I Benämning 7.2 Ni-Co-leg. < 1200 N/mm 2 Inconel 713 Inconel X-750 M-252 Nimonic 90 tellite 306 Waspalloy 7.3 Ni-Co-leg.>1200 N/mm 2 Inconel 718 René 41 tellite 6 Materialtyp xempel I Benämning 8.1 Plaster, Mjuka AB poxy Nylon Plexiglas Polypropylen PVC tyren 8.2 Plaster, hårda 8.3 Plaster, Armerade Glasfiber Kevlar kärdata, borrning med H/H-Co -borr Rekommenderad skärhastighet H och H-Co -borr Rekommenderad skärhastighet, familjen -X Borr 101, 109, 111, 105 och , , , , , ,5 27,5 42, ,5 4, Ytbeläggning Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. För H-Co borrar kan man välja de högsta värderna i respektive skärhastighetsområde. OB! Öka aldrig skärhastigheten utan att öka matningen. 169

6 kärdata, borrning med H/H-Co -borr Rekommenderad matning för extra korta borr, [mm/varv] Diameter, ,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0, ,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0, ,08 0,09 0,13 0,17 0,20 0,23 0,26 0,29 0, ,07 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0, ,06 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0, ,09 0,11 0,15 0,19 0,22 0,26 0,29 0,32 0, ,08 0,09 0,13 0,17 0,20 0,23 0,26 0,29 0, ,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0, ,12 0,15 0,21 0,26 0,32 0,37 0,42 0,46 0, ,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0, ,13 0,16 0,23 0,29 0,34 0,40 0,45 0,50 0, ,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0, ,17 0,21 0,30 0,37 0,45 0,52 0,59 0,65 0, ,14 0,18 0,24 0,31 0,37 0,43 0,48 0,53 0, ,12 0,15 0,21 0,26 0,32 0,37 0,42 0,46 0, ,13 0,16 0,23 0,29 0,34 0,40 0,45 0,50 0, ,15 0,19 0,26 0,33 0,39 0,46 0,52 0,57 0, ,15 0,19 0,26 0,33 0,39 0,46 0,52 0,57 0, ,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0, ,10 0,13 0,17 0,22 0,26 0,31 0,35 0,38 0, ,08 0,10 0,14 0,18 0,21 0,24 0,28 0,31 0, ,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0, ,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0, ,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0, ,06 0,08 0,10 0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0, ,05 0,06 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,05 0,06 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,12 0,15 0,21 0,26 0,32 0,37 0,42 0,46 0, ,08 0,10 0,14 0,18 0,21 0,24 0,28 0,31 0,33 För belagda extra korta verktyg: Öka matningen mellan 20 40% beroende på beläggning Varvtal [r/min] = kärhastighet 1000 π D Varvtal [r/min] d = 2,5 mm d = 4 mm d = 6,3 mm d = 10 mm d = 16 mm d = 25 mm d = 40 mm

7 kärdata, borrning med H/H-Co -borr Rekommenderad matning för korta borr, [mm/varv] Diameter, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0, ,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 0,30 0,33 0,36 0, ,04 0,07 0,09 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,26 0,29 0,32 0, ,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 0,22 0,24 0,27 0, ,05 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,26 0,29 0,34 0,38 0,41 0, ,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 0,30 0,33 0,36 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 0,48 0,53 0,58 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0, ,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0,44 0,52 0,58 0,63 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0, ,10 0,17 0,24 0,30 0,36 0,43 0,48 0,53 0,57 0,67 0,76 0,83 0, ,08 0,14 0,20 0,25 0,30 0,35 0,39 0,43 0,47 0,56 0,62 0,68 0, ,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 0,41 0,53 0,58 0, ,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0,44 0,52 0,58 0,63 0, ,09 0,15 0,21 0,27 0,32 0,38 0,42 0,46 0,51 0,60 0,67 0,73 0, ,09 0,15 0,21 0,27 0,32 0,38 0,42 0,46 0,51 0,60 0,67 0,73 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0,34 0,40 0,45 0,49 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0,27 0,32 0,36 0,39 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,18 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,17 0,20 0,22 0,24 0, ,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0,41 0,48 0,53 0,58 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0,27 0,32 0,36 0,39 0,46 X = rekommendation för alla borrtyper utom de angivna undantagen mulsion kärolja 1.1 X 1.2 X 1.3 X 1.4 X 1.5 X X X X 3.1 X 3.2 X 3.3 X 3.4 X 4.1 X 4.2 X 4.3 X 5.1 X 5.2 X mulsion kärolja 5.4 X 5.5 X 5.7 X 5.8 X 5.9 X X X X X X 8.1 X 8.2 Luft 8.3 Luft 171

8 kärdata, hårdmetallborr Borr Diameter Matning, [mm/varv] kärhastighet min max 1.1 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,16 0,19 0,22 0,23 0, ,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0, ,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,09 0,15 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,48 0, ,07 0,13 0,18 0,23 0,27 0,32 0,35 0,39 0, ,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0, ,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0, ,08 0,14 0,19 0,24 0,29 0,34 0,38 0,41 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,07 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,05 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 0, ,04 0,07 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,03 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0, ,03 0,06 0,08 0,10 0,11 0,13 0,14 0,16 0, ,05 0,09 0,11 0,14 0,17 0,20 0,23 0,25 0, ,05 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,22 0, ,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0, ,07 0,11 0,16 0,20 0,25 0,29 0,32 0,35 0, ,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,08 0,12 0,17 0,22 0,27 0,31 0,34 0,38 0, ,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,10 0,16 0,23 0,29 0,34 0,41 0,46 0,50 0, ,08 0,13 0,19 0,24 0,29 0,33 0,37 0,41 0, ,07 0,11 0,16 0,20 0,25 0,29 0,32 0,35 0, ,08 0,12 0,17 0,22 0,27 0,31 0,34 0,38 0, ,09 0,14 0,20 0,26 0,30 0,36 0,40 0,44 0, ,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,27 0,29 0, ,05 0,08 0,10 0,13 0,16 0,19 0,21 0,24 0, ,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0, ,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0, ,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0, ,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0, ,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,17 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,14 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,14 0, Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. 172

9 kärdata, hårdmetallborr Borr Diameter Matning, [mm/varv] kärhastighet 1.1 0,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,16 0,19 0,22 0,23 0, ,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,09 0,15 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,48 0, ,07 0,13 0,18 0,23 0,27 0,32 0,35 0,39 0, ,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0, ,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0, ,08 0,14 0,19 0,24 0,29 0,34 0,38 0,41 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,07 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0, ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0, ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0, ,04 0,06 0,09 0,11 0,13 0,15 0,17 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0, ,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0, ,11 0,13 0,14 0,16 0,17 0, ,11 0,13 0,14 0,16 0,17 0, min max Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. Rekommenderade kylmedia mulsion för alla verktyg i de flesta tillämpningarna. För borrning i mycket hårda material eller andra specialfall; kontakta oss för information! 173

10 kärdata, hårdmetallborr Borr G1180 G1280 Diameter Matning, [mm/varv] kärhastighet min max 4.1 0,12 0,20 0,29 0,36 0,43 0,52 0,58 0, ,10 0,17 0,24 0,30 0,36 0,42 0,47 0, ,08 0,14 0,20 0,25 0,31 0,36 0,41 0, ,10 0,16 0,22 0,28 0,34 0,40 0,43 0, ,11 0,18 0,25 0,32 0,38 0,46 0,50 0, ,11 0,18 0,25 0,32 0,38 0,46 0,50 0, ,07 0,12 0,17 0,22 0,25 0,30 0,34 0, ,07 0,12 0,17 0,22 0,25 0,30 0,34 0, ,06 0,10 0,13 0,17 0,20 0,24 0,26 0, ,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,18 0,20 0, ,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,18 0,20 0, ,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,18 0,20 0, ,05 0,07 0,10 0,13 0,16 0,18 0,20 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,14 0,16 0,18 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,16 0,19 0,22 0,23 0, ,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,21 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,09 0,15 0,22 0,27 0,32 0,39 0,43 0,48 0, ,07 0,13 0,18 0,23 0,27 0,32 0,35 0,39 0, ,06 0,11 0,15 0,19 0,23 0,27 0,31 0,33 0, ,07 0,12 0,16 0,21 0,25 0,30 0,32 0,36 0, ,08 0,14 0,19 0,24 0,29 0,34 0,38 0,41 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,09 0,13 0,16 0,19 0,23 0,25 0,28 0, ,05 0,07 0,10 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,04 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,15 0,16 0, ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0, ,03 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,

11 kärdata, hårdmetallborr Borr G1580 HD G1580 KD Diameter Matning, [mm/varv] kärhastighet min max 1.1 0,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0, ,04 0,07 0,09 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0, ,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,05 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,26 0, ,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0, ,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,10 0,17 0,24 0,30 0,36 0,43 0,48 0,53 0, ,08 0,14 0,20 0,25 0,30 0,35 0,39 0,43 0, ,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0, ,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0, ,09 0,15 0,21 0,27 0,32 0,38 0,42 0,46 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0, ,04 0,07 0,09 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0, ,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,03 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,15 0,17 0, ,05 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,26 0, ,05 0,08 0,11 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,10 0,17 0,24 0,30 0,36 0,43 0,48 0,53 0, ,08 0,14 0,20 0,25 0,30 0,35 0,39 0,43 0, ,07 0,12 0,17 0,21 0,26 0,30 0,34 0,37 0, ,08 0,13 0,18 0,23 0,28 0,33 0,36 0,40 0, ,09 0,15 0,21 0,27 0,32 0,38 0,42 0,46 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,21 0,25 0,28 0,31 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0,25 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,19 0, ,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,15 0,17 0,18 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, ,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0, Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. 175

12 kärdata, hårdmetallborr Borr G1880 KH Diameter Matning, [mm/varv] kärhastighet 1.1 0,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0, ,04 0,06 0,09 0,10 0,13 0,15 0,17 0, ,03 0,06 0,07 0,10 0,11 0,13 0,14 0, ,02 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,12 0, ,02 0,05 0,06 0,08 0,10 0,11 0,12 0, ,04 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0, ,04 0,06 0,09 0,10 0,13 0,15 0,17 0, ,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0, ,06 0,10 0,14 0,17 0,21 0,24 0,27 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,22 0,26 0,29 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0, ,08 0,14 0,19 0,24 0,29 0,34 0,38 0, ,06 0,11 0,16 0,20 0,24 0,28 0,31 0, ,06 0,10 0,14 0,17 0,21 0,24 0,27 0, ,06 0,10 0,14 0,18 0,22 0,26 0,29 0, ,07 0,12 0,17 0,22 0,26 0,30 0,34 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0, ,05 0,08 0,11 0,14 0,17 0,20 0,22 0, ,04 0,06 0,09 0,11 0,14 0,16 0,18 0, ,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0, ,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0, ,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0, ,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0, ,03 0,05 0,06 0,09 0,10 0,12 0,14 0, ,02 0,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,11 0, ,02 0,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,11 0, Tabelluppgifterna är enbart riktvärden. Under gynnsamma förhållanden kan väsentligt högre värden användas. I vissa andra kombinationer av maskin och arbetsstycke måste man köra något försiktigare. min max Rekommenderade kylmedia mulsion för alla verktyg i de flesta tillämpningarna. För borrning i mycket hårda material eller andra specialfall; kontakta oss för information! 176

13 kärdata vid brotschning Material kärhastighet Brotschdiameter Matning [mm/varv] Kyl- och smörjmedel Olegerat stål < 700 N/mm 2 Olegerat stål > 700 N/mm 2 Legerat stål N/mm 2 Legerat stål N/mm 2 Rostfritt stål ,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,15 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,20 0,40 0,40 0,40 0,40 0,20 0,30 Fet eller emulgerad skärolja Gjutjärn, HB <200 Gjutjärn, HB > ,30 0,15 0,20 0,40 0,50 0,20 0,60 0,30 Fet skärolja Aluminium, seg Aluminium, spröd ,30 0,40 0,30 0,40 0,30 0,50 0,60 0,40 0,70 0,80 Fet skärolja Arbetsmån vid brotschning Färdigt diametermått D Alternativ I Borrning Undermått för borren Undermått för borren Alternativ II Borrning + upprymmning Undermått för upprymmaren 1 0, ,10 0, ,15 0, ,15 0,20 0,5 0, ,20 0,30 0,5 0,20 0, ,25 0,40 1,0 0,25 0, ,35 0,50 1,5 0, ,0 0,40 Undermått Det enskilda verktygets undermått under färdigmått på hålet i olika verktygskombinationer Bearbetning med: fterföljande bearbetning Hål D Undermått Anvisningar piralborr Brotschning < > 30 0,05 0,15 0,20 0,30 0,40 0,50 Upprymning 1 gång + brotschning 2 Upprymmare Brotschning Upprymning + brotschning > 30 2,0 0,30 0,40 0,50 Användes styrbussning kan undermått 0,30 mm tillämpas vid alla håldimensioner Upprymning 2 gånger + brotschning 4,0 177

14 Materialgrupper, fräsning WT-grupp motsvarar materialindelning enligt Wedevåg Tools' skärdataprogram WT tt användarvänligt hjälpmedel för val av verktyg och bearbetningsförhållanden. Programmet behandlar borrning och fräsning separat. Tillgängligt via hemsidan. OB! Gruppindelningen för borrning är något annorlunda än för fräsning. För borrning: Använd motsvarande tabell för materialindelning! Tryckkärlsstål 2172 Konstruktionsstål Materialtyp xempel I Benämning 1.1 Olegerat stål 1300 < 500 N/mm 2 Allmänt 1311 Konstruktionsstål Tryckkärlsstål 1350 Maskinstål ätthärdningsstål 1412 Allmänt 1414 Konstruktionsstål 1430 Tryckkärlsstål Maskinstål Automatstål Tryckkärlsstål 1.2 Olegerat stål < 700 N/mm Maskinstål eghärdningsstål Maskinstål 1957 Automatstål Tryckkärlsstål DOMX 240 P 1.3 Legerat stål < 800 N/mm eghärdningsstål Gjutstål eghärdningsstål Maskinstål eghärdningsstål 2173 Allmänt 2174 Konstruktionsstål ätthärdningsstål ätthärdningsstål ätthärdningsstål ätthärdningsstål AP 2023 DOMX 450 P VANADI 10 VANADI 23 VANADI 4 VANADI 6 WLLDOX 700 Materialtyp xempel I Benämning eghärdningsstål 2090 Fjäderstål 1.4 Legerat stål < 1100 N/mm Gjutstål eghärdningsstål 1770 Fjäderstål Verktygsstål 1973 Automatstål Verktygsstål eghärdningsstål Verktygsstål eghärdningsstål eghärdningsstål 2230 Fjäderstål eghärdningsstål eghärdningsstål eghärdningsstål Verktygs- & Fjäderstål eghärdningsstål eghärdningsstål Konstruktionsstål Verktygsstål eghärdningsstål Verktygsstål AP 2030 AP 2060 CALMAX CARMO CORRAX HARDOX 400 HOLDAX IMPAX UPRM LIPNR TAVAX R TOLLOX 33 VANADI 30 VANADI 4 XTRA VANADI Legerat stål < 1400 N/mm eghärdningsstål Verktygsstål HARDOX 450 HARDOX 500 TOLLOX Härdat stål < 50 HRC 1.7 Härdat stål < 55 HRC 1.8 Härdat stål < 65 HRC 178

15 Materialgrupper, fräsning Materialtyp xempel I Benämning 2.1 Rostfritt stål, Lätt Rostfritt stål Rostfritt 2322 Automatstål Rostfritt stål, Medel Rostfritt stål Rostfritt stål, vår H Rostfritt stål Gjutjärn < 180 HB 0717 egjärn 3.2 Gjutjärn < 320 HB 0115 Gråjärn egjärn 3.3 Gjutjärn G egjärn 4.1 Aluminium < 5% i Aluminium Aluminium 5 10% i Aluminium Aluminium >10% i Aluminium Monel Nimonic Materialtyp xempel I Benämning 5.1 Koppar Koppar Koppar/Nickel (Nysilver) 5.7 Brons, Mjuk Mässing Brons 6.1 Titan 6.2 Titanlegeringar < Titanlegeringar < Ni- och Co- legeringar < 900 N/mm Inconel Inconel Nimonic Incoloy Hastelloy C Hastelloy X 7.2 Ni- och Co- legeringar < 1200 N/mm tellite 713 Inconel 90 Nimonic x-750 Inconel 8.1 Plaster, Mjuka, Termo 179

16 kärhastighet, fräsning G 920 M G 920 MA G 923 M G 923 MA G 930 M G 930 MA G VBX G VHM G VRX GV4B GV4R GV GV5R GV G 640 M G 640 MA G 643 M G 643 MA G 650 M G 650 MA G 740 M G 740 MA G 743 M G 743 MA G 750 M G 750 MA G 820 M G 820 MA G 823 M G 823 MA G 830 M G 830 MA G 830 RA G 853 M G 853 MA = mulsion = kärolja T = Torrt 180

17 kärhastighet, fräsning G 740 MA G 743 M G 743 MA G 750 M G 750 MA G 820 M G 820 MA G 823 M G 823 MA G 830 M G 830 MA G 830 RA G 853 M G 853 MA G 920 M G 920 MA G 923 M G 923 MA G 930 M G 930 MA G VBX G VHM G VRX GV4B GV4R GV GV5R GV G 640 M G 640 MA G 643 M G 643 MA G 650 M G 650 MA G 740 M = mulsion = kärolja T = Torrt 181

18 kärhastighet, fräsning GV GV5R GV G 640 M G 640 MA G 643 M G 643 MA G 650 M G 650 MA G 740 M G 740 MA G 743 M G 743 MA G 750 M G 750 MA G 820 M G 820 MA G 823 M G 640 M G 823 MA G 640 MA G 830 M G 643 M G 830 MA G 643 MA G 830 RA G 650 M G 853 M G 650 MA G 853 MA G 740 M G 920 M G 740 MA G 920 MA G 743 M G 923 M G 743 MA G 923 MA G 750 M G 930 M G 750 MA G 930 MA G 820 M G VBX G 820 MA G VHM G 823 M G VRX G 823 MA GV4B G 830 M GV4R G 830 MA = mulsion = kärolja T = Torrt 182

19 kärhastighet, fräsning G 830 RA G 643 M G 853 M G 643 MA G 853 MA G 650 M G 920 M G 650 MA G 920 MA G 740 M G 923 M G 740 MA G 923 MA G 743 M G 930 M G 743 MA G 930 MA G 750 M G VBX G 750 MA G VHM G 820 M G VRX G 820 MA GV4B G 823 M GV4R G 823 MA GV G 830 M GV5R G 830 MA GV G 830 RA G 853 M G 853 MA G 920 M G 920 MA G 923 M G 923 MA G 930 M G 930 MA G VBX G VHM G VRX GV4B GV4R GV GV5R GV G 545 BA G 545 MA G 545 MA G 545 RA /T G 545 RA G 950 MX G 640 M G 640 MA = mulsion = kärolja T = Torrt 183

20 kärhastighet, fräsning G 545 BA G 820 MA G 545 MA G 545 RA /T G 823 M G 823 MA G 950 MX G 830 M G 545 BA G 830 MA G 545 MA G 545 RA /T G 830 RA G 853 M G 950 MX G 853 MA G 855 M G 855 MA G 855 RA G 920 M G 920 MA G 923 M G 923 MA G 930 M G 930 MA G VBX G VHM G VRX GV4B GV4R GV GV5R GV G 640 M G 640 MA G 643 M G 643 MA G 650 M G 650 MA G 740 M G 740 MA G 743 M G 743 MA G 750 M G 750 MA G 820 M = mulsion = kärolja T = Torrt 184

21 kärhastighet, fräsning GV GV5R GV G 640 M G 640 MA G 643 M G 643 MA G 650 M G 650 MA G 740 M G 740 MA G 743 M G 743 MA G 750 M G 750 MA G 820 M G 820 MA G 823 M G 823 MA G 830 M G 830 MA G 830 RA G 853 M G 853 MA G 855 M G 855 MA G 855 RA G 920 M G 920 MA G 923 M G 923 MA G 930 M G 930 MA G VBX G VHM G VRX GV4B GV4R = mulsion = kärolja T = Torrt 185

22 kärhastighet, fräsning G 930 M G 930 MA G VBX G VHM G VRX GV4B GV4R GV GV5R GV G 640 M T/ G 640 MA G 643 M G 643 MA T/ G 650 M G 650 MA G 740 M T/ G 740 MA G 743 M T/ G 743 MA G 750 M G 750 MA G 820 M G 820 MA G 823 M G 823 MA G 830 M G 830 MA G 830 RA T/ G 640 M G 640 MA G 853 M G 643 M G 853 MA G 643 MA G 855 M G 650 M G 855 MA G 650 MA G 855 RA G 740 M G 920 M G 740 MA G 920 MA G 743 M G 923 M G 743 MA G 923 MA G 750 M = mulsion = kärolja T = Torrt 186

23 kärhastighet, fräsning G 750 MA G 820 M G 820 MA G 823 M G 640 M G 823 MA G 640 MA G 830 M G 643 M G 830 MA G 643 MA G 830 RA G 650 M G 853 M G 650 MA G 853 MA G 740 M G 920 M G 740 MA G 920 MA G 923 M T/ G 743 M G 743 MA G 923 MA G 750 M G 930 M G 750 MA G 930 MA G 820 M G VBX G 820 MA G VHM G 823 M G VRX GV4B T/ 3.2 G 823 MA G 830 M T/ GV4R G 830 MA GV G 830 RA GV5R G 853 M GV G 853 MA T/ G 920 M G 920 MA G 923 M T/ G 923 MA G 930 M G 930 MA T/ G VBX G VHM G VRX GV4B GV4R T/ GV GV5R GV = mulsion = kärolja T = Torrt 187

24 kärhastighet, fräsning T/ G 920 M G 920 MA G 923 M T/ G 923 MA G 930 M G 930 MA T/ G VBX G VHM T/ G VRX GV4B GV4R GV GV5R GV G 640 M G 640 MA T/ G 643 M G 643 MA G 650 M T/ G 650 MA G 740 M G 740 MA G 743 M G 743 MA G 750 M G 750 MA G 820 M G 820 MA G 823 M G 142 B G 823 MA G 142 M G 830 M G 143 M G 830 MA G 143 R G 830 RA G 143 R G 853 M G 640 M G 853 MA G 643 M = mulsion = kärolja T = Torrt 188

25 kärhastighet, fräsning G 650 M G 643 M G 640 M G 740 M G 650 M G 643 M G 743 M G 740 M G 650 M G 750 M G 743 M G 740 M G 820 M G 750 M G 743 M G 823 M G 820 M G 750 M G 830 M G 823 M G 820 M G 842 M G 853 M G 830 M G 842 M G 823 M G 830 M G 855 M G 853 M G 842 M G 855 MA G 855 M G 853 M G 855 RA G 855 MA G 855 M G 920 M G 855 RA G 855 MA G 923 M G 920 M G 855 RA G 930 M G 923 M G 920 M G 930 M G 923 M G 930 M G 142 B G 142 M G 142 B G 143 M G 142 M G 143 R G 143 M G 143 R G 143 R G 640 M G 143 R = mulsion = kärolja T = Torrt 189

26 kärhastighet, fräsning G 930 M G 643 M G 930 MA G 643 MA G VHM G 650 M G 650 MA G 740 M G 740 MA G 743 M G 743 MA G 750 M G 750 MA G 820 M G 820 MA G 823 M G 823 MA G 640 M G 830 M G 640 MA G 830 MA G 643 M G 830 RA G 643 MA G 853 M G 650 M G 853 MA G 650 MA G 920 M G 740 M G 740 MA G 920 MA G 923 M G 743 M G 923 MA G 743 MA G 930 M G 750 M G 930 MA G 750 MA G VHM G 820 M G 820 MA G 823 M G 823 MA G 830 M G 830 MA G 830 RA G 853 M G 853 MA G 920 M G 920 MA G 923 M G 640 M G 923 MA G 640 MA = mulsion = kärolja T = Torrt 190

27 kärhastighet, fräsning G 830 M G 830 MA G 830 RA G 853 M G 853 MA G 920 M G 920 MA G 923 M G 923 MA G 930 M G 930 MA G VHM G 640 M G 640 MA G 643 M G 643 MA G 650 M G 650 MA G 740 M G 740 MA G 640 M G 743 M G 640 MA G 743 MA G 643 M G 750 M G 643 MA G 750 MA G 650 M G 820 M G 650 MA G 820 MA G 740 M G 823 M G 740 MA G 823 MA G 743 M = mulsion = kärolja T = Torrt 191