Den geniala lösningen för dykfräsning

Transkript

1 New Juni 2017 Nya produkter för skärteknikern Den geniala lösningen för dykfräsning Nya MonsterMill PCR-UNI Borrning Rampning TOTAL TOOLING=KVALITET x SERVICE 2 WNT Scandinavia AB Munkerödsvägen Stenungsund Tel Fax wnt-se@wnt.com

2 MonsterMill PCR-UNI den geniala lösning för dykfräsning Inledning Exakt, kraftfull och extrem tyst gång med MonsterMill PCR-UNI från WNT dyker du ner i en helt ny fräsvärld. Den revolutionerande dykfräsen är särskilt lämplig för bearbetning av stål, rostfria stål och gjutjärn. Den finns i korta och långa versioner. HB-skaftutförandet garanterar en säker fastspänning och en hög processäkerhet. Detta verktyg har en hörnradie som är speciellt anpassad för fräsning av kilspår. Fördelar Optimal spånevakuering vid rampfräsning och borrning Med den speciella kärngeometrin evakueras spånen optimalt för minskad spånklämning. MonsterMill PCR-UNI skapar en helt ny standard för fräsbearbetning tack vare mångsidigheten rampfräsning, dykfräsning och vanlig fräsning! Daniel Roel, produktchef för fräsning på WNT Extrem tyst gång under HPC-fräsning Den ojämna fördelningen av skäreggarna och den oregelbundna spiralvinkel motverkar vibrationer och säkerställer en stabil och exakt bearbetningprocess. Hög matningshastighet tack vare fyra skäreggar Maximal prestanda och kortare bearbetningstider. Rampfräsning och borrning utan vibrationer Den patenterade centrumspetsen garanterar hög precision. Special patenterad centrumspets Produktvideo: MonsterMill PCR-UNI Bearbetning med PCR-UNI Snabb centrering för att borra hål på vinklade ytor Enkelt förfarande genom håltagningen (borrprocess) Speciell centrumspets som styr borren 2

3 Bearbetningsformer Rampning och spiralfräsning Höga spiral och rampningsvinklar Inledning snabb materialinträngning processäker rampfräsning med vinklar upp till 45 skapar snabbt cirkulära fickor med stora ingreppsbredder Borrning Hög matningshastighet vid borrning med verktyg med 4 skär Borrning upp till 1 D Snabb penetration till rätt arbetsdjup Spårfräsning och sidokonturbearbetning högklassig HPC-fräs med 4 skär Spårfräsning med stort spånflöde/ avverkningshastighet Konturbearbetning med 4 skär för höga matningshastigheter Konventionell bearbetning Färdigt borrhål Rampvinkel Spiralfräsning av ett styrhål (vanligen 3 ) Med PCR kan du öka rampningsvinkeln upp till 25 vilket ökar effektiviteten. Slutsats 100 borrhål Ø 10 Konventionell: 25 min. PCR-UNI: 8 min. Med MonsterMill PCR-UNI minskar bearbetningstiden rejält jämfört med konventionella verktyg. 3

4 MonsterMill Pinnfräs med hörnradie Högprestandafräsar PCR UNI λ s = γ s = 8 z HPC APA 72S APA 72S Ød 2 Ød 3 l 1 l 5 l 2 l3 Ød 1 r DIN 6527 DIN 6527 NEW V1 NEW V1 d 1 f8 r ±0,03 l 2 d 3 l 3 l 5 l 1 d 2 h6 Z Beställningsnr Beställningsnr DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 5,7 0, ,7 0, , ,0 0, ,0 0, , ,7 0, ,7 0, , ,0 0, ,0 0, , ,7 0, ,7 0, , ,0 0, ,0 0, , ,7 0, ,7 0, , ,0 0, ,0 0, , ,7 0, ,7 0, , ,0 0, ,0 0, , ,7 0, ,7 0, , ,0 0, ,0 0, , ,7 0, ,7 0, , ,0 0, ,0 0, , ,5 0, ,5 0, , ,0 0, ,0 0, , ,5 0, ,5 0, , ,0 0, ,0 0, , ,5 0, ,5 0, , ,0 0, ,0 0, , Stål Rostfritt Gjutjärn Icke-järn metaller Värmebeständig Härdat stål HB HB v c / sida 6+7 4

5 Materialexempel för WNT skärdatatabell Skärdata P M K N S H Index Material Hållfasthet Materialnuenuenuer Material- Material- Materialbeteckning Materialbeteckning N/² / HB / HRC Materialbeteckning 1.1 Allmänt konstruktionsstål < 800 N/ St St St Automatstål < 800 N/ SMnPb S SPb Sätthärdningsstål, olegerat < 800 N/ C Mn Ck Sätthärdningsstål, legerat < 1000 N/ MnCr Cr CrNi Glödgat stål, olegerat < 850 N/ C Ck C Glödgat stål, olegerat < 1000 N/ C Ck C Glödgat stål legerat < 800 N/ MnSi Cr CrMo Glödgat stål legerat < 1300 N/ NiCr Cr CrMo Gjutstål < 850 N/ G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Nitrerhärdat stål < 1000 N/ CrAl AlMo CrAlMo Nitrerhärdat stål < 1200 N/ CrMo CrMoV CrAlNi Kullagerstål < 1200 N/ Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Fjäderstål < 1200 N/ Si Cr CrMoV Snabbstål < 1300 N/ S S PMHS ; ASP Verktygsstål för kallformning < 1300 N/ CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Verktygsstål för varmformning < 1300 N/ X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Rostfritt stålgods, med svaveltillsats < 850 N/ G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Rostfritt stål, ferritiskt < 750 N/ X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Rostfritt stål, martensitiskt < 900 N/ X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Rostfritt stål, ferritiskt / martensitiskt <1100 N/ X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Rostfritt stål, austenitiskt / ferritiskt < 850 N/ X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Rostfritt stål, austenitiskt < 750 N/ X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Värmebeständigt stål < 1100 N/ X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Nodulärt gjutjärn N/ GG GG Nodulärt gjutjärn N/ GG GG Perlitiskt gjutjärn N/ GGG GGG Perlitiskt gjutjärn N/ GGG GGG Vitjärn N/ GTW GTW Vitjärn N/ GTW GTW Aducergods N/ GTS GTS Aducergods N/ GTS GTS Aluminium (olegerat, låglegerat) < 350 N/ Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Aluminiumlegeringar < 0,5% Si < 500 N/ AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Aluminiumlegeringar 0,5-10% Si < 400 N/ AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Aluminiumlegeringar 10-15% Si < 400 N/ G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Aluminiumlegeringar > 15% Si < 400 N/ 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Koppar (olegerat, låglegerat) < 350 N/ E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Koppar - sega legeringar < 700 N/ CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Koppar - speciallegeringar < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Koppar - speciallegeringar < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Koppar - speciallegeringar > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Mässing kortspånande, brons, rödmetall < 600 N/ CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Mässing långspånande < 600 N/ CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Termoplast PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Duroplast Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Fiberförstärka plaster GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnesium och magnesiumlegeringar < 850 N/ MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Grafit R8500X R8650 Technograph Volfram och volframlegeringar W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molybden och molybdenlegeringar Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Ren nickel Ni99, Ni99, LC-Ni Nickellegeringar Ni36 (Invar) Ni Ni Nickellegeringar < 850 N/ NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Nickel-Molybdenlegeringar NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Nickel-kromlegeringar < 1300 N/ SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Kobolt - kromlegering < 1300 N/ CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Värmebeständiga legeringar < 1300 N/ X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Nickel-kobolt-(krom-)legeringar < 1400 N/ SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Ren titan < 900 N/ Ti99, Ti99, Ti99, Titanlegeringar < 700 N/ TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Titanlegeringar < 1200 N/ TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Härdat stål HRC HRC HRC *Glasfiberförstärkt **Kolfiberförstärkt ***Aramidfiberförstärkt 5

6 Skärdata pinnfräs MonsterMill PCR UNI Skärdata Typ kort / lång Ø d 1 = 5,7 6,0 Ø d 1 = 6,7 7,0 Ø d 1 = 7,7 8,0 Ø d 1 = 8,7 9,0 Ø d 1 = 9,7 10,0 Ø d 1 = 11,7 12,0 v c Index a x d p max 1 m/min ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,069 0,054 0,038 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,100 0,078 0,055 0,110 0,085 0,060 0,128 0,099 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,062 0,048 0,034 0,071 0,055 0,039 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,097 0,075 0,053 0,113 0,088 0, ,0 0,060 0,047 0,033 0,069 0,054 0,038 0,079 0,061 0,043 0,088 0,068 0,048 0,095 0,074 0,052 0,111 0,086 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,062 0,048 0,034 0,071 0,055 0,039 0,080 0,062 0,044 0,089 0,069 0,049 0,097 0,075 0,053 0,113 0,088 0, ,0 0,071 0,055 0,039 0,082 0,064 0,045 0,091 0,071 0,050 0,102 0,079 0,056 0,111 0,086 0,061 0,130 0,100 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,066 0,051 0,036 0,075 0,058 0,041 0,084 0,065 0,046 0,093 0,072 0,051 0,102 0,079 0,056 0,119 0,092 0, ,0 0,071 0,055 0,039 0,082 0,064 0,045 0,093 0,072 0,051 0,104 0,081 0,057 0,113 0,088 0,062 0,131 0,102 0, ,0 0,044 0,034 0,024 0,049 0,038 0,027 0,057 0,044 0,031 0,062 0,048 0,034 0,068 0,052 0,037 0,080 0,062 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,047 0,037 0,026 0,055 0,042 0,030 0,060 0,047 0,033 0,068 0,052 0,037 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0, ,0 0,037 0,028 0,020 0,042 0,033 0,023 0,047 0,037 0,026 0,051 0,040 0,028 0,057 0,044 0,031 0,066 0,051 0, ,0 0,044 0,034 0,024 0,049 0,038 0,027 0,057 0,044 0,031 0,062 0,048 0,034 0,068 0,052 0,037 0,080 0,062 0, ,0 0,038 0,030 0,021 0,042 0,033 0,023 0,047 0,037 0,026 0,053 0,041 0,029 0,058 0,045 0,032 0,068 0,052 0, ,0 0,124 0,096 0,068 0,142 0,110 0,078 0,161 0,124 0,088 0,177 0,137 0,097 0,195 0,151 0,107 0,226 0,175 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,106 0,082 0,058 0,122 0,095 0,067 0,137 0,106 0,075 0,152 0,117 0,083 0,166 0,129 0,091 0,194 0,150 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, ,0 0,088 0,068 0,048 0,100 0,078 0,055 0,113 0,088 0,062 0,124 0,096 0,068 0,137 0,106 0,075 0,159 0,123 0, ,0 0,075 0,058 0,041 0,086 0,066 0,047 0,097 0,075 0,053 0,106 0,082 0,058 0,117 0,091 0,064 0,137 0,106 0, Vid a p på 1,5 D 1 ska multipliceras med 0,75. 6

7 Skärdata Ø d 1 = 13,7 14,0 Ø d 1 = 15,5 16,0 Ø d 1 = 17,5 20,0 Rampning Spiralfräsning Borrning Förstahandsval lämpliga kylmedier Index 1,0xD α R max * Håldiameter 1,0xD Max. dykvinkel D min 1,5 D max 1, ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,142 0,110 0,078 0,159 0,123 0,087 0,173 0,134 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,128 0,099 0,070 0,142 0,110 0,078 0,155 0,120 0, ,75xD , ,126 0,098 0,069 0,141 0,109 0,077 0,153 0,119 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,128 0,099 0,070 0,142 0,110 0,078 0,155 0,120 0, ,75xD , ,146 0,113 0,080 0,162 0,126 0,089 0,177 0,137 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,133 0,103 0,073 0,148 0,115 0,081 0,161 0,124 0, ,5xD , ,148 0,115 0,081 0,164 0,127 0,090 0,179 0,139 0, ,5xD , ,089 0,069 0,049 0,099 0,076 0,054 0,108 0,083 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,097 0,075 0,053 0,108 0,083 0,059 0,117 0,091 0, ,5xD ,075 0,058 0,041 0,082 0,064 0,045 0,089 0,069 0, ,5xD ,089 0,069 0,049 0,099 0,076 0,054 0,108 0,083 0, ,5xD ,077 0,059 0,042 0,086 0,066 0,047 0,093 0,072 0, ,5xD ,256 0,198 0,140 0,285 0,221 0,156 0,310 0,240 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,217 0,168 0,119 0,241 0,187 0,132 0,263 0,204 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , ,179 0,139 0,098 0,199 0,154 0,109 0,217 0,168 0, ,75xD , ,153 0,119 0,084 0,170 0,132 0,093 0,186 0,144 0, ,75xD , Faktor Emulsion Tryckluft MMS * Skärbredd per spiralvarv Skärdata för ramp- och spiralfräsning = 100 % Multiplicera skärdata för borrning med faktor från tabellen 7

8 06/ TOTAL TOOLING=KVALITET x SERVICE 2