VISUALISERAR MASKINERS UTNYTTJANDEGRAD

AXXOS OEE VISUALISERAR MASKINERS UTNYTTJANDEGRAD Stopporsaksrapport Stopporsaker maskin 1, vecka 5 55% 20% 15% 10% Matrialbrist Inställning vinklar Rivning slipskiva Ställ Tillfällen 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Maskinfel Personalbrist Plattbyte Ställ

Innehåll Öka lönsamheten med färre resurser 3 Nöjda kunder och information om våra produkter 4 Axxos OEE visar vägen 5 Så fungerar Axxos OEE 6 Insamling av driftinformation till systemet 6 Moduler i Axxos OEE 7 Fabriksöversikt 8 Stopporsakskodning 8 Order & artikeluppföljning 10 Tidsgraf 10 Exempel på rapporter 11 Effektivare orderplanering med integration till MPS/ERP-system 12 Axxos Analyze - Ett nytt och kraftfullt analysverktyg 13 Axxos Visualize 14 Axxos Alert får era maskiner att prata 16 Hårdvara till Axxos OEE 17 Kundcase - Seco Tools i Arboga minskade stopptiden med 55 % 18 Kundcase - SwePart ökade produktionstiden med 50% 20 Kundcase - GKN Driveline ökade produktiviteten med 35% på 2 år 22 Kundcase - Marbodal minskade stopptiderna med 53% 24 Kundcase - Elektromekan nominerad till Stora Produktivitetspriset 2010 25 Därför är TAK/OEE livsviktigt för ert företag 26 Mät er framgång med nyckeltalet TAK/OEE 27 Axxos Industrisystem har betyget AA, vilket innebär god kreditvärdighet enligt Soliditets värderingssystem 2009. Axxos Industrisystem har även nominerats till Stora Produktivitetspriset 2010. 2

- 2011 blev ett spännande år då vi fick många nya kunders förtroende, utvecklade våra produkter och rekryterade in nya kollegor. I år fortsätter vi vår strävan att hela tiden förbättra oss och erbjuda våra kunder ett komplett system för stopptidsuppföljning och produktionsrapportering. Claes Gunnarsson, VD på Axxos Öka lönsamheten med färre resurser Axxos Industrisystem har utvecklat marknadens kanske mest kompletta system för stopptidsuppföljning och produktionsrapportering. Systemet är mycket enkelt att använda och ger kunden ett kraftfullt beslutsunderlag för det dagliga förbättringsarbetet. Viktigast av allt är resultaten ni kan nå med hjälp av Axxos OEE. Många av våra kunder har nått fantastiska resultat med hjälp av systemet, de har bland annat ökat maskinutnyttjandet, höjt TAK/OEE-värdet, minskat kassationer etc. vilket har lett till en effektivare produktion för våra kunder. Vi ser på vårt system med stolthet, men arbetar hela tiden med produktutveckling för att ligga i den absoluta framkanten när det gäller stopptidsuppföljning. I över ett decennium har vi utvecklat vår produkt Axxos OEE. Vi har samlat på oss mängder av erfarenheter och kunskaper som nu finns samlade i systemet. Det är den här typen av resultat som driver oss framåt, att ge företag alla möjligheter till ökad lönsamhet. Det är viktigt att vi tillhandahåller ett system som blir en verklig hjälp i vardagen för kunden och att systemet är möjligt att anpassa till kundens behov. Claes Gunnarsson VD på Axxos 3

Om Axxos Industrisystem Exempel på nöjda kunder Våra produkter Axxos OEE registrerar automatiskt stopptider i realtid som sedan orsakskodas manuellt eller automatiskt. Axxos Calibration är ett komplett program för hantering och registrering av mätdon. 4

Mitt arbete blir mycket enklare med hjälp av Axxos OEE. Nu slipper jag meddela underhållsteknikerna om fel på maskinen, de får istället en rapport med de vanligaste stopporsakerna som de sedan kan åtgärda. Operatör på Electrolux Några grundfunktioner i Axxos OEE: Automatisk maskininkopplad stopptidsuppföljning i realtid Stopporsaksinsamling, manuellt eller automatiskt Nyckeltal som TAK/OEE, cykeltid, stopptider m.m. kan presenteras för maskiner, artiklar och ordrar. Anläggningsbild med grafisk övervakning av maskinparken Ett 30-tal utförliga produktionsrapporter ingår Funktion för orderuppföljning med orderläge i realtid Larm vid produktionsstopp Informationsstöd för Underhåll Kommunikation med övriga system som tex. MPS-system Axxos OEE visar vägen Axxos OEE är ett system som ger er en tydlig visuell överblick över vad som händer i er produktion. Med hjälp av systemet kan ni visualisera stopptider, stopporsaker och nyckeltal som maskiners tillgänglighet och anläggningsutnyttjande. Utifrån den informationen kan ni identifiera brister och flaskhalsar i er produktion. Många företag lider av brist på information om det aktuella läget i produktionen. Nyckelinformationen såsom utnyttjandet av maskineller personella resurser kan ej göras tillgänglig för berörda funktioner i företaget. Ett fungerande informationsflöde blir ett absolut konkurrensmedel i framtiden. För företag innebär frånvaron av exakt information att produktions- och leveransplaneringen försvåras samt att nödvändig statistiska underlag för förbättringsåtgärder är svåråtkomliga, knappa och kanske rent av obefintliga. Systemet har sedan 90-talet installerats hos företag i många olika brancher och är idag marknadens kanske mest välutvecklade stopptidssystem. Information som maskiners tillgänglighet, TAK/OEE-värde per maskin, artikel eller order, vanligaste stopporsakerna, antal producerade enheter per skift, vecka, dag och timma är exempel på nyckeltal som systemet kan visualisera. I Axxos OEE finns idag ett 30-tal rapporter för enkel presentation av insamlad data. Grafiska anläggningsbilder med visualisering av maskinstatus i realtid anpassas enligt kundönskemål. 5

Så fungerar Axxos OEE Insamlingshårdvaran och systemet är lätt att bygga ut och anpassningsbart efter kundens önskemål. Befintliga PC s kan ofta användas för operatörsorsakskodning och rapportvisningar. En PC, pekpanel eller handdator kan användas för orsakskodning på flera maskiner samtidigt. Operatörsdatorer för kodning och utvärdering Axxos Visualize Rapporter Stopporsaker maskin 1, vecka 5 Maskiner I/O BECKHOFF Lokalt nätverk Insamlingsdator Lagring av information i databas Grundkalender Tillfällig kalender Tillfällen 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Maskinfel Personalbrist Plattbyte Ställ Kommunikation mot andra system OPC MPS, Kvalitetssystem, Underhållssystem, etc. Insamling av driftinformation till systemet Grunden i Axxos OEE är den höga säkerheten på insamlingen av mätvärden. Driftstatus hämtas in via direktkoppling till maskinutrustningen med I/Oenheter eller om det är en modern maskin direkt från styrsystemets programvara via OPC, Modbus, etc. Information om stopporsaker hämtas direkt från den lokala maskinstyrningen eller rapporteras av operatören via vanlig PC, Tunna klienter, Panel-PC med pekskärm eller handdatorer. Från företagets övriga system kan information som t.ex. tillverkningsordernummer, cykeltid, ställtid, artikelnummer hämtas med ett fast intervall. De värden som samlas in lagras i en databas för att senare kunna presenteras i rapporter, diagram, tabeller och kalkyler. Systemet körs i nätverk vilket gör att informationen blir tillgänglig från alla datorer på företaget. Full datasäkerhet och behörighetsrutiner är därför en självklarhet. 6

Funktioner i Axxos OEE Se nedan vilka funktioner som ingår i en grundinstallation av Axxos OEE. Funktioner Ingår Tillval Läs mer Fabriksöversikt sid 8 Stopporsakskodning sid 8 Orderhantering sid 10 Artikelhantering sid 10 Tidsgraf sid 10 Rapporter sid 11 Koppling till MPS/ERP/Underhålls-system sid 12 Axxos Analyze sid 13 Axxos Visualize sid 14 Axxos Alert sid 16 Axxos OEE är ett avancerat system som passar de flesta brancher och alla storlekar på företag. Funktioner i systemet som inte används kan enkelt avaktiveras och på så vis skapas en layout som är anpassat för kunden. Med olika användarrättigheter kan ni anpassa vilka personer på företaget som har tillgång till de olika funktionerna i Axxos OEE. För företag som enbart vill börja mäta stopptider och kartlägga stopporsaker är Axxos OEE ett enkelt system för operatörerna att arbeta med. Ej värdeadderande 31 % Stödjande 24 % Värdeadderande 45 % ENDAST 45 % AV TIDEN VID EN MASKIN ÄR VÄRDEADDERANDE Det betyder att 55 % av tiden inte utnyttjas till fullo. Det finns flera anledningar till att de värdeadderande operationerna inte utgör större del av resultatet. Ofta kan det bero på att logistiken inte är tillräckligt optimerad, men även oförutsedda stopp och långa omställningstider är anledningar till låg utnyttjandegrad. Källa: Almström, P. & Kinnander, A. Analys av produktivitetspotentialen hos underleverantörer till den svenska fordonsindustrin. 7

Fabriksöversikt Fabriksöversikten är en snabb översiktsbild på de maskiner ni vill visa. Ni kan själva ändra layouten så att maskinerna står placerade som i fabriken. Förutom aktuell status, stopptid och stopporsak ser ni tillgänglighetsvärdet på respektive maskin. För mer avancerade visualiseringsbilder se sid. 14. Stopporsakskodning När en maskin stannar kommer stoppet upp i en lista i systemet. När operatören har valt ett stopp kan operatören välja en stopporsak. Det går även att skriva en kommentar till stoppet samt ett förbättringsförslag. Stopporsakslistan definerar ni själva och är unik för varje maskin. I stopporsaksvyn kan ni även komma åt historik på alla tidigare stopp. Stopporsaksvyn är skalbar och kan anpassas efter företagets behov. 8

Att ange en orsak till ett maskinstopp är enkelt och går snabbt för operatören. Kunden bestämmer själv vilka stopporsaker som skall användas. Det går även att gruppera stopporsaker i mappar. Ibland kan ett långt stopp bero på flera olika orsaker. Med hjälp av funktionen Dela stopp kan operatören dela ett stopp och på så viss välja flera olika orsaker till en stopptid. 9

Order och artikeluppföljning Order och artikelhantering i systemet har följande möjligheter: Analysera stopptider, tillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitet (TAK/OEE) för en enskild order eller artikel. Visualisera realtidsläget för en order eller artikel, antal kvar att producera, beräknad sluttid, etc på tex. en TV på väggen (se bild). Det är möjligt att få en komplett uppföljning på en order eller artikelnivå direkt i systemet utan att ha en koppling mot MPS/ ERP-system. För att undvika dubbelrapportering är det möjligt att importera orderplanering som tex. order nr, artikel nr, planerad starttid, planerad färdig datum, antalet enheter att producera, etc. från MPS/ERP-systemet. Återrapportering av tillverkat antal, använd produktionstid, antal kassationer etc. kan ofta göras automatiskt till ert MPS/ ERP-system. Vilka stopporsaker är vanliga för en viss artikel? Hur lång är ställtiden för en viss artikel? Cykeltidsuppföljning, går maskinen i tänkt målhastighet, vad är medelhastigheten, etc? Artiklar kan ofta hämtas automatiskt från ert MPS/ERPsystem med ett fast intervall. Alternativt kan maskinen skicka information till Axxos om vilken artikel som just nu produceras, i det fallet sker artikelbytet automatiskt. Orderläget kan visualiseras i realtid och underlätta produktionsplaneringen. Tidsgraf I Axxos OEE finns flera sätt att visualisera den insamlade driftstatistiken från maskinerna. Ett sätt är att gå in i Tidsgrafen och direkt se hur utrustningen fungerat den senaste tiden. Ni kan sedan klicka på varje stopp i grafen för att få en mer detaljerad information om just det stoppet. T.ex. varför maskinen stannade, hur länge stod den stilla, etc. Se musmarkören nedan på bilden. Tidsgrafsvyn i Axxos OEE ger en tydlig översikt över alla maskiners status, både i realtid och historiskt sett. 10

Rapporter I Axxos OEE finns idag ett 30-tal standardrapporter. Statistiska underlag för uppföljning av valfria maskiner eller grupper av dessa, skrivs enkelt ut över dygn, vecka, månad och år eller annan valfri tidsperiod. Databasen är öppen för export till andra program. Rapporter innehåller information som: Stopptider / Stopporsaker TAK/OEE-värde över tiden för en maskin, artikel eller order, maskingrupp, avdelning eller fabrik. MTTR (Mean time to repair), MTBF (Mean time between failure) 2e Produktionsplatsrapport Stopporsak 5b Periodisk tillgänglighetsrapport Vecka Utskriftsdatum: 2009-09-28 Tidsintervall: 2008-05-05 00:00:00-2008-06-20 00:00:00 Valda: Produktionsplats:CNC 2 Produktionsplats: CNC 2 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 08-19 08-20 08-21 08-22 08-23 08-24 08-25 Vecka Vecka 19 20 21 22 23 24 25 Planerad produktionstid PP (Tim) Verklig produktionstid PT Total stopptid ST (tim): Produktionstid utanför plan tid (Tim) 134,29 63,12 71,17 0,00 100,92 60,76 40,16 0,00 129,35 71,93 57,42 0,00 139,00 59,48 79,52 0,00 139,00 31,45 107,54 0,00 133,61 44,09 89,52 0,00 93,50 82,62 10,88 2,50 Tillgänglighet(%) 47,00 60,21 55,61 42,79 22,63 33,00 88,37 1g Stopporsaksrapport Pareto Verktygsbyte 11

Är medelvärdet på TAK/OEE i en studie på 30 underleverantörer till svensk fordonsindustri. Studien bekräftar att svenska 60.4%företag är bättre på att arbeta med flexibilitet än effektivitet. Effektivare orderplanering med integration mellan Axxos OEE och MPS/ERP-system Axxos OEE kan idag integreras till ett flertal MPS och ERP-system. Genom en koppling till MPS/ERP-system möjliggörs en samordning av orderdata. För att möjliggöra en effektiv orderplanering är det viktigt att historisk orderinformation finns tillgänglig. En problemartikel som ofta orsakar stora produktionsstörninga kan exempelvis vara bättre lämpad att produceras dagtid när mer personal är tillgänglig. Fördelen med en integration mellan Axxos OEE och ert MPS-system är en effektivare produktionsrapportering och att data som ordernummer, artikelnummer, planerad starttid, planerad slutdatum, etc. enkelt importeras till Axxos OEE. En annan viktig fördel är att ni undviker dubbelarbete med registrering av data. Detta för att kunna minimera antalet driftstopp och därmed kunna uppnå färre störningar i produktionen, vilket leder till högre produktionstillgänglighet. Med orderuppföljning är det möjligt att ta ut TAK/OEErapporter, stopporsaksrapporter, cykeltidsstatistik, kassationsstatistik och annan statistik per order eller artikel och inte bara på maskinnivå. När en order sedan är klar kan produktionsinformation som ordertid, stopptid under orden, medelcykeltid, mediancykeltid, antal kassationer, verklig ställtid, etc. automatiskt skickas tillbaka till ert MPS/ERP-system. På så sätt går det att se skillnader i produktionsutfallet mellan olika material, verktyg och dimensioner av material, etc. 12

Axxos Analyze - Ett kraftfullt analysverktyg som ger svar på tal! AXXOS Analyze ger oanade möjligheter Tydlig presentation av produktionsdata Dynamisk analys av enskilda maskiner eller hela fabriken Snabba utsökningar med minimala svarstider Användarvänligt - mycket enkelt att komma igång Klickbara rapporter och grafer Spara eller skriv ut enskilda utsökningar Exportfunktion till Excel Axxos Analyze är ett verktyg för att enkelt och tydligt visualisera den insamlade produktionsdatan från Axxos OEE. Det är ett dynamiskt verktyg som kompletterar traditionella rapporter med sin flexibilitet. Dynamisk analys Styrkan med Axxos Analyze är att tillvägagångssättet är enkelt. Klicka er fram i de olika graferna och jämför olika nyckeltal parallellt. Se samband för hur en händelse kan påverka flera olika nyckeltal. Axxos Analyze är mycket användarvänligt. Arbeta med informationen precis som ditt sinne gör. Med Axxos Analyse behöver ni inte veta exakt vilka, eller hur många frågor ni vill ställa när ni börjar utsökningen och ni kan snabbt förändra delar av utsökningen. Använd Axxos Analyze för att förstå trender Om ni t.ex. har klart sämre TAK/OEE-värde 07.00-08.00 på morgonen senaste veckan kan ni på ett par sekunder se om ni har haft samma problem under senaste året. Möjligheterna är många, ni kan lägga till filter som bara visar information om tex. nattskift, en viss order, en avdelning på fabriken eller de stopp som ni är intresserade av, eller varför inte kombinera sökningen med ett flertal olika parametrar genom att klicka direkt i graferna. De diagram som presenteras är klickbara och vill ni analysera ytterligare klickar ni bara på ett område i diagrammet så omarbetar Axxos Analyze alla diagram för att presentera din utsökning. Sökningar körs från datorns minne, vilket innebär att alla grafiska diagram och tabeller uppdateras snabbt i realtid. I Axxos Analyze får ni en snabb överblick på flera viktiga nyckeltal. Utsökningen går snabbt och smidigt. 13

Axxos Visualize I Axxos OEE går det att presentera produktionsläget i realtid grafiskt med hjälp av Axxos Visualize. Visualizebilden är webbaserad och kan byggas upp med hjälp av en avbildning (oftast ritning eller ett foto) av er fabrik, på denna visualize-bild placerar vi sedan in era maskiner, på de platser de står i verkligheten. Det går även att presentera viktiga nyckeltal för er produktion. Med hjälp av visualize-bilden kan ni sedan enkelt få en överblick över den aktuella situationen i fabriken, då maskinernas driftstatus markeras med hjälp av färger, etc. Även nyckeltal som timtakt, dagens tillgänglighet eller TAK/OEE värden kan presenteras. Axxos Visualize kan presenteras på TV-apparater i produktionslokalen eller på vanliga datorskärmar. Axxos Visualize Med Axxos Visualize kan ni visualisera produktionsinformation i realtid för en eller flera maskiner. Aktuell status, hastighet, antalet producerade enheter senaste skiftet, orderläge och stopporsaker, etc. är exempel på information som kan visualiseras på både dataskärmar och TV-monitorer. Exempel på Axxos Visualize bilder: 14

Axxos Visualize Customized Axxos Visualize Customized kan anpassas helt efter era behov och visualisera just den informationen ni önskar. Aktuell status, hastighet och antalet producerade enheter senaste skiftet, orderläge, stopporsaker, etc. är exempel på information som kan visas både på dataskärmar och TV monitorer. Axxos Visualize Customized utvecklas från grunden tillsammans med kunden, helt enligt era önskemål. Ni styr vilka nyckeltal ni vill visa och hur den grafiska layouten ska se ut. Exempel på Axxos Visualize Customized-bilder: Axxos Visualize Mobile Med Axxos Visualize Mobile blir du oberoende av ditt kontor. Anläggningsbilden kan användas när som helst och var som helst på olika mobila enheter. Ni väljer själva vilken information ni vill visualisera, se statistik på senaste ordrarna, aktuell driftstatus på maskinarna i fabriken eller viktiga nyckeltal som OEE, antal producerade enheter m.m Visar status, orderläge och OEE-värde senaste 24 timmarna och senaste skiftet för 8 maskiner. 15

Axxos Alert får era maskiner att prata Låt maskinerna själva berätta för operatörer och underhållsarbetare när felsituationer och stopp uppkommer. Ni frigör både personal och minimerar väntetiden på åtgärd från operatörer med marknadens smartaste larm för att uppmärksamma personalen vid driftstopp. Larm via SMS Med larm via SMS får ni information om vilken maskin som stannat, tidpunkt och eventuellt stopporsaken. Det går även att välja vilka stopporsaker eller stopporsaksgrupper som skall larma via SMS och till vilka personer det skall skickas. Larm via armband När en maskin stannar vibrerar och signalerar armbandet vilken maskin som stannat. Det går även att få indikation på upp till nio olika stopporsaker. Larm via E-post Med larm via e-post får ni information om vilken maskin som stannat, tidpunkt och eventuelt stopporsaken. Det går även att välja vilka stopporsaker eller stopporsaksgrupper som skall larma via e-post och till vilka personer det skall skickas. Uppmärksamma okodade stopp med lampa Med en lampa vid maskinen kan ni på ett tydligt sätt uppmärksamma operatörer, arbetsledare och annan personalen att ett det finns ett okodat stopp på maskinen. Röstlarm via hörselkåpor Röstmeddelanden sänds till berörd personal via komradio till vanliga komradiomottagare t.ex. hörselkåpor eller handenheter. Meddelanden kan prioriteras olika och läggas i hierarki i systemet. Onödiga larm undviks och fel som kan få stora följdfel prioriteras högre. 16

Hårdvara till Axxos OEE Med Axxos OEE behöver ni ingen krånglig eller dyr hårdvara, ofta kan till och med er befintliga hårdvara användas. Systemet fungerar lika bra på vanliga PC-datorer, tunna klienter som tyckkänsliga paneler. Vi har även lösningar för tablets, handdatorer eller smarta telefoner. Ni väljer vilket arbetssätt som passar er bäst. Touchscreen paneler Till Axxos Stopptidsupföljning kan ni ansluta små smidiga, IP65 klassade PC paneler med tryckkänslig skärm. Det är möjligt att installera en fullversion av systemet med tillgång till tidsgraf, statistik, etc. Vanlig PC Ett smidigt arbetssätt för operatören är att arbeta med en vanlig PC med mus och tangentbord. Finns befintliga datorer vid maskinen kan dessa användas till Axxos OEE. Tangentbord för kommentarer kan kopplas in. En av fördelarna med dessa skärmar är att de inte tar stor plats, vilket kan vara bra när det är ont om utrymme vid maskinen. Alla datorer som är anslutna till nätverket kommer åt Axxos OEE. Det är även möjligt att ange stopporsak med en streckkodsläsare. Tablets, handdator och smarta mobiltelefoner Med Axxos OEE på en tablet, handdator eller mobiltelefon blir ni helt oberoende av en fast arbetsplats. Ni kan använda fullversion eller begränsad version av Axxos beroende på val av lösning. 17

Seco Tools i Arboga minskade stopptiden med upp till 55 procent Jens Krisat på Seco Tools visar en förbättringstavla i fabriken. KUNDCASE - Seco Tools Seco Tools i Arboga har använt Axxos OEE sedan 2008, idag finns systemet installerat på 30 maskiner hos Seco Tools. Sedan starten har stopptiderna minskat med upp till 55 %. Seco Tools är en av Sveriges ledande tillverkare och leverantör av skärande verktyg. Företaget har över 4 000 anställda världen över och tillverkar fler än 20 000 artiklar inom fräsning, svarvning, borrning och verktygssystem. Totalt arbetar 115 personer på fabriken i Arboga, där bland annat stålkroppar som håller hårdmetallskär tillverkas. - Det vi inte mäter kan vi inte styra. Innan Seco Tools installerade Axxos OEE hade de ett hemmasnickrat system som var mycket bristfälligt och endast gav dem maskinstatus, dvs. om maskinen var i drift eller ej. Jens Krisat, förbättringskoordinator på Seco Tools berättar att de hade dålig koll på varför vissa stopp uppkom på maskinerna, därför behövde de ett nytt system som gav dem mer information, något att bygga vidare på. Tidigare visste vi att maskinerna stod stilla, men inte varför. Den informationen får vi med Axxos OEE. Jens Krisat berättar vidare, Bara genom att installera Axxos OEE ökade produktionen med upp till 10 %. Operatörerna började fokusera mer på sina maskiner och ville veta anledningen till varför de ibland stod stilla. Axxos hjälper oss att ha rätt bemanning på maskinerna Systemet hjälper mig att styra förbättringsarbetet och vilka problem som vi behöver angripa. Det hjälper oss väldigt mycket med det administrativa arbetet både för mig som förbättringsledare och för våra operatörer. Systemet håller koll på alla stopptider och vilka förluster som finns, informationen kan sedan presenteras i systemets olika statistikverktyg. Axxos OEE är väldigt enkelt och hanterbart samtidigt som det går att få ut enormt mycket fakta från systemet. Operatörerna är positiva till systemet, de ser att på de platser i fabriken där förbättringsgrupper finns så har det blivit förbättringar. Nu kan operatörerna på ett enkelt sätt påvisa problem med maskinen för ledningen. 18

Jens Krisat fortsätter, Det är även lättare för oss att ha rätt bemanning på maskinerna eftersom vi får statistik på när maskinerna stannar på grund av operatörsbrist. I och med att vi har fått upp tillgängligheten på maskinerna och att maskinerna stannar mer sällan så får operatörerna också mer tid över till att arbeta med förbättringsarbete. Produktiviteten har ökat med över 30 % Jens berättar att Seco Tools i Arboga har reducerat ställtiderna med upp till 55 % och ökat produktiviteten med över 30 % i några maskiner. Operatörerna anger orsakerna till stoppen med hjälp av industrianpassade paneler vid maskinerna. Varje morgon samlas förbättringsteamen vid förbättringstavlorna för att gå igenom läget i fabriken. Grafisk översikt av fabriken med Axxos Visualize Seco Tools förbättringsarbete har resulterat i följande: Stopptiderna har minskat med upp till 55 % i flera maskiner. Det har blivit lättare att planera bemanningen eftersom operatörsbrist finns med som en stopporsak i systemet. Produktiviteten har ökat med över 30 %. Vid Seco Tools förbättringstavlor finns en TV-skärm med en grafisk översikt av fabriken som visar vilka maskiner som är i drift, vilka som står stilla och varför de står stilla. På TV-skärmen går det att se vilken tillgänglighet (verklig drifttid jämfört med planerad produktionstid) maskinerna haft det senaste dygnet. Har maskinerna en lägre tillgänglighet än målet visas detta med röd färg i nederkant på statusrutan. Eftersom stoppen har minskat får operatörerna mer tid över till annat som till exempel förbättringsarbete. KUNDCASE - Seco Tools 19

SwePart Transmission ökade den verkliga produktionstiden i maskinerna med 50% KUNDCASE - SwePart Transmission 20 SwePart Transmission i Liatorp tillverkar växellådor, finslipade kugghjul och andra transmissionsdetaljer till främst fordonsindustrin med exempelvis Scania och Volvo som stora kunder. Swepart har ca 130 anställda och omsätter ca 250 miljoner. De har de senaste åren gjort stora investeringar i sin maskinpark och har idag ett 15- tal moderna robotceller. Nya maskiner måste utnyttjas väl Swepart tyckte att det var viktigt att veta hur de nya maskinerna utnyttjades och beslutade sig för att installera Axxos OEE på en del av maskinerna. Systemet har sedan byggts ut i omgångar och är idag installerat på de flesta produktionsplatserna i fabriken. Ur Axxos OEE tar vi på ett enkelt sätt ut rapporter och kan se hur produktionen sett ut det senaste dygnet. I rapporterna kan vi se vilka problem som varit på maskinerna och operatörernas eventuella kommentarer till problemen, säger produktionsledaren på Swepart, som även är välutbildad inom förbättringsarbete. Operatörers engagemang i Axxos OEE överraskade Douglas Produktionsledaren fortsätter: När systemet kom i drift blev jag förvånad över operatörernas positiva engagemang i Axxos system och i förbättringsarbetet i allmänhet. På första informationsmötet om systemet var de kanske inte så positiva, men när de började använda systemet förstod många att det var ett system som hjälper till att komma tillrätta med problem som finns i och kring deras maskiner. Att systemet var lätt att komma igång med och att operatörerna kände att det var deras eget system bidrog också till det positiva mottagandet av systemet. Utan operatörers förståelse och engagemang kan aldrig ett förbättringsarbete bli särskilt lyckat. Visualisera den insamlade informationen Ett sätt att visualisera den information som systemet samlar in är att använda någon av de 30 Frapporter som finns inbyggda i systemet. I Sweparts fall har de fastnat för ett par standardrapporter som passar deras verksamhet väldigt bra och dessa skrivs ut dagligen. Två av de 30 standardraporterna som finns i systemet. Rapport 1.b visar drift och stoppstatistik. Rapport 1.g visar de vanligaste stopporsakerna. I tidsgrafsläget ser användaren i realtid en visuell överblick över alla maskiners status över tid, till exempel det senaste skiftet.

Produktionsledaren beskriver tidsgrafen: Som komplement till rapporterna finns en tidsgraf i Axxos system och den används väldigt flitigt av mig själv och operatörerna. I tidsgrafen går det snabbt att få en grafisk överblick över samtliga maskiners störningar det senaste skiftet. Vid ett skiftbyte är det väldigt bra om en operatör snabbt tittar igenom tidsgrafen för att informera sig om ev problem som varit, gärna tillsammans med föregående skifts operatör. Den verkliga produktionstiden ökade med 50% I de första fyra maskincellerna som kopplades in mot systemet för snart 3 år sedan har tillgängligheten ökat med drygt 50%, dvs den verkliga produktionstiden har ökat rejält. Ett strukturerat och engagerat förbättringsarbete brukar ge väldigt mycket tillbaka, speciellt om man använder rätt verktyg och Sweparts mycket fina resultat understryker det. När Axxos OEE tydligt visade varje maskins stopporsaker lyftes alla störningar upp till ytan på ett helt nytt sätt. Plötsligt fanns det beslutsunderlag Swepart tidigare saknat och många stopporsaker åtgärdades enkelt. Att svart på vitt få den stopptidsstatistik som Axxos system genererar är väldigt viktigt för vårt förbättringsarbete. Axxos system har sen starten drivit på förbättringsarbetet kring maskinerna och är idag en av de största drivkrafterna i vårt förbättringsarbete. Vi tror dock att det är lättare att lyckas om vi har bra kunskap om förbättringsarbete, därför har jag själv och ett par av mina kollegor gått en förbättringsledarutbildning hos QDC Förbättringskonsult i Skövde. Nu kan vi lättare förstå och ta vara på all den information som Axxos system genererar. Operatörernas engagemang överraskade, säger Douglas Håkansson produktionsledare på Swepart Idag jobbar en av mina kollegor på heltid med förbättringsarbete och hans viktigaste uppgift är att sprida kunskapen vidare till alla anställda på vårt företag. avslutar produktionsledaren. De senaste årens förbättringsarbete har resulterat i följande effekter: Ställtiderna har minskat med ca 50% i flera maskiner. Personalundersökningar som gjorts de senaste åren visar att maskinoperatörer och underhållspersonal fått en mindre stressfull och mer behaglig arbetsplats eftersom många stopporsaker har arbetats bort. De hinner med att producera vad som är tänkt och slipper irriterande störningar hela tiden. Operatörena tar idag större ansvar och är mer drivande i underhållsarbeten kring maskinerna. Såväl den interna som externa leveranssäkerheten har förbättrats. KUNDCASE - SwePart Transmission 21

GKN Driveline ökade produktiviteten med 35% KUNDCASE - GKN Driveline GKN Driveline är en ledande tillverkare av system för fyrhjulsdrift (AWD) för personbilar. Företaget grundades 1856 och var fram till 30 september 2011 ägt av Getrag, Volvo Cars och Dana. Idag tillhör företaget GKN Driveline. GKN Driveline är världsledande som leverantör och global tillverkare av CV-knutsystem, All Wheel Drive-system, Trans-Axel-system och edrive-system. Axxos OEE är installerat på 72 maskiner hos GKN Driveline i Köping. Med hjälp av Axxos OEE visualiseras information som maskiners tillgänglighet i form av TAK/OEE-värde per maskin, vanligaste stopporsakerna, samt antal producerade enheter per skift, vecka, dag och timma. Genom att visualisera dessa nyckeltal kan många problem och stopporsaker i produktionen identifieras och avlägsnas. GKN Drivline tillverkar ca 500.000 slutväxlar och vinkelväxlar per år. Varför valde GKN Driveline att investera i ett driftuppföljningssystem? Vi såg att våra maskiner hade större potential än vad vi utnyttjade. Vi nådde inte målen för maskinutnyttjande och produktivitet. Vi hade bristfälliga fakta om hur processen i våra maskiner gick, som cykeltider på maskiner, nyttjandegrad och antal stopp och orsaker. Vid flera makiner används pekskärmar för att operatörerna enkelt ska kunna orsakskoda. Vi inledde ett arbete med hårdare fokusering på förbättringsarbetet. Under arbetet utökades antal stationer där det fördes manuell stopplogg. De manuella stopploggar vi förde fungerade inte tillfredsställande. En typisk operatörsplats har ansvar för 3-5 maskiner, vilket medför problem vid manuell loggning av utebliven produktionstid. Därtill krävde sammanställningarna av data mycket arbete för många inblandade, ofta ledde det till dubbelarbete. 22

Vi utförde även korta riktade uppföljningar innan vi installerade Axxos OEE. Då fångades bara dagsläget, vilket var en brist. Hur arbetar ni med ert dagliga förbättringsarbete? På avdelningsnivå arbetar vi kontinuerligt med 5 prioriterade störningar baserat på stilleståndstider och stoppfrekvenser. Skärbytestider och frekvenser, ställtider samt bevakning och återställande av cykeltider är typiska aktiviteter. Vid varje maskingrupp finns rapporter som bl.a. visar tillgänglighet, anläggningsutnyttjande och kvalitetsutbyte. Ett förbättringscenter finns mitt i fabriken där alla anställda kan se aktuell information på hur väl respektive tillverkningsavdelning fungerar. Det som presenteras är bland annat rapporter på TAK/OEE-tal på maskinerna, output i flaskhalsmaskiner samt total output. Varje tisdag samlar vi in alla chefer för en kort avrapportering, detta brukar max ta 30 minuter. Respektive chef går igenom föregående veckas utfall mot det planerade målet, både för avdelningen totalt, men även för maskiner som utgör flaskhalsar. Under mötet görs en prioritering av de punkter som teamen på avdelningen inte kan lösa ut själva. Vad har ni nått för resultat med Axxos OEE? Installationerna av Axxos är en del av en hårdare fokusering med daglig styrning och tydligare resursprioritering. Produktivitet per anställd i maskinbearbetningen har ökat ca 35% över 2 år. Axxos är en viktig pusselbit i förbättringsarbetet tillsammans med förbättrad produktionsstyrning och förändringar i organisation och arbetssätt. GKN Driveline har med hjälp av Axxos OEE: Ökat produktiviteten per anställd med ca 35% över 2 år. Fått kontroll på maskinernas cykeltider. Bengt Hasselkvist, Teknisk chef på GKN Driveline i Köping Skapat ett förbättringscenter mitt i fabriken med aktuell information om respektive tillverkningsavdelning. KUNDCASE - GKN Driveline 2323

På åtta månader minskade Marbodal stopptiderna med 53% En av de nyckelmaskiner där Axxos OEE är installerat. Hur ser resultatet ut? I en av våra NC-maskiner hade vi problem med låg tillgänglighet. Med hjälp av de stopporsaks-rapporter vi fick ut ifrån Axxos OEE kunde vi kartlägga våra förluster. Det visade sig bland annat att ställtiderna var väldigt långa. KUNDCASE - Marbodal Marbodal i Tidaholm är ledande nordisk producent av monterande kök, och ingår i Nobia-koncernen, Europas ledande köksinteriörföretag. På fabriken i Tidaholm tillverkas kök och köksdetaljer men även bad- och förvarings-möbler. På Marbodal i Tidaholm arbetar idag cirka 580 personer. Produktionstekniker Anders Johansson på Marbodal svarade på ett par frågor om Axxos OEE. Varför valde ni på Marbodal att arbeta med Axxos OEE? Vårt mål var att förbättra effektiviteten i vår verksamhet och öka leveranssäkerheten mot kund. För att uppnå vårt mål koncentrerade vi oss på att öka tillgängligheten i produktionen, reducera tidsåtgång per ställ samt minimera stopptider. Vi valde därför att installera Axxos OEE på ett antal nyckelmaskiner i vår produktion. Med hjälp av Axxos OEE lyckades Marbodal: Minskade ställtiden med 39% Ökade tillgängligheten med 17% Minskade stopptiderna med 53% Ökade kapaciteten med 22% I det efterföljande förbättringsarbetet där systemets information var vårt beslutunderlag lyckades vi minska ställtiden med 39%, öka tillgängligheten med 17%, minska stopptiderna med 53%, samt öka kapaciteten med 22%. Anders Johansson är nöjd över resultatet, men poängterar att förbättringsarbetet måste fortgå kontinuerligt, det finns fortfarande många stopporsaker som behövs elimineras. Anläggningsbild med översikt och graf över de vanligaste stopporsakerna de senaste 24 timmarna. 24

Nominering till Stora Produktivitetspriset 2010 Nominerad 2010 AXXOS INDUSTRISYSTEM AB Brist på information om hur väl maskinerna utnyttjas är Axxos utgångspunkt för utveckling av en ny produkt. Registrering och analys av produktionsstörningar är vanligtvis ej tillgängliga i tillverkande företag. Ett fungerande informationsflöde kommer att vara ett absolut konkurrensmedel i framtiden, och att visualisera vad som händer i produktionen kommer att vara a och o. Axxos produktgenre är fortfarande väldigt ung och passar i alla branscher. Företagen som väljer Axxos Stopptidsuppföljning gör det för att ligga i framkant när det gäller produktionseffektivitet. Att tillverka effektivt är ett måste i dagens konkurrenstäta samhälle. Axxos budskap kan sammanfattas på följande sätt - För att kunna förbättra något måste man veta hur man ligger till i nuläget. Axxos har utvecklat ett system för Stopptidsuppföljning som i realtid ger information om tillståndet i maskinparken, stöd för det förebyggande underhållet och effektivt underlag för beslut om åtgärder mot driftstörningar. Systemet ger en generell och maskinoberoende lösning baserad på vanliga standarder för hårdvarukomponenter. Några grundfunktioner i Axxos Stopptidsuppföljning: Automatisk stopptidsuppföljning i realtid Stopporsaksinsamling OEE/TAK för maskiner, artiklar och ordrar. Utförliga produktionsrapporter Orderuppföljning i realtid Larm vid produktionsstopp Informationsstöd för Underhåll Kommunikation med MPS- och Uh-system KUNDENS UTLÅTANDE: Elektromekan hade före förbättringsarbetet påbörjades i stort sett endast avhjälpande underhåll. Idag har man 2 tim förebyggande underhåll varannan vecka och regelbundet operatörsunderhåll. Med hjälp av stopptidsprogrammet från Axxos kan vi alltid se vad vi skall fokusera på och följa resultatet av våra insatser. En förbättringsgrupp med personal träffas en gång per vecka och går igenom Axxosrapporter och operatörsförslag om förbättringar. före efter TAK 24% 75% Produktionsvolym +240% Vi har nu en klar bild på hur processen fungerar både i realtid och historiskt. Med hjälp av de stopporsaksrapporter vi får ut från Axxos Stopptidsuppföljning kan vi kartlägga våra förluster. I vårt förbättringsarbetet har vi på 1 år lyckats öka produktionstakten från 15 000 till 45000 produkter per vecka. JURYNS UTLÅTANDE: Med god kännedom om tillverkningsindustrins behov har Axxos utvecklat ett lättanvänt hjälpmedel som underlättar arbete med felorsaksanalys. I utvecklingsarbete har hänsyn tagits till behovet av tydliga instruktioner för förbättringsåtgärder och krav på koppling till andra system. Produkten har också visat sig underlätta arbetet med lönsamhetsförbättringar. 25

Därför är TAK/OEE livsviktigt för ert företag 1 Overall Equipment Effectiveness, OEE, är ett effektivt mätetal som kontinuerligt synliggör hur väl era maskiner används. 2 OEE är en bra metod för att sätta upp mål, och att konkret mäta resultatet av det dagliga förbättringsarbetet. 3 OEE hjälper dig att hitta flaskhalsarna i er produktion, vilket leder till bättre lönsamhet och ökad konkurrenskraft. Axxos Visualize är ett bra verktyg för att visualisera OEE/TAK-tal i realtid. Läs mer om Axxos Visualize på s. 14. 26

Mät er framgång med nyckeltalet TAK/OEE OEE står för Overall Equipment Effectiveness och är ett mått på hur effektivt en produktionsanläggning utnyttjas. På Svenska översätts OEE ofta till TAK, vilket står för Tillgänglighet (T), Anläggningsutnyttjande (A) och Kvalitetsutbyte (K). Tillgänglighet Tillgängligheten, T, är ett mått på hur stor del av den planerade produktionstiden som maskinen verkligen är i drift. Oplanerade stopp som tillexempel verktygsbyte, personalbrist, materialbrist, maskinfel m.m. är förluster som påverkar tillgängligheten. Utrustningsfel och avbrott samt ställtid och justeringar utgör tillsammans maskinens stilleståndsförluster, detta beskrivs mer i avsnittet om de sex stora förlusterna. Anläggningsutnyttjande Anläggningsutnyttjandet, A, som även kallas för hastighetsförlust visar de förluster en maskin har. Förluster som sänkt produktionstakt, felinställd hastighet, ej färdigintrimmad maskin eller medvetet valt lägre hastighet på grund av kvalitetsproblem och dyl. påverkar anläggningsutnyttjandet. Även taktförluster där maskinen inte kör i maximal takt har sänkts leder till taktförluster. Det finns flera metoder att fastställa det maximala anläggningsutnyttjandet, det kan dels vara ett värde från maskintillverkaren, eller den teoretiskt snabbaste möjliga hastigheten, eller den högsta hastigheten som någon gång har uppnåtts i produktion. Småstopp och tomgång utgör tillsammans med reducerad hastighet maskinens anläggningsutnyttjande, detta beskrivs mer i avsnittet om de sex stora förlusterna. Kvalitetsutbyte Kvalitetsutbyte, K, visar hur stor del av de producerade enheterna som kan säljas till fullt pris. Förlusterna delas upp i två kategorier, dels de som är rena kassaktioner som inte har något värde alls, och de som inte håller toppkvalité med ändå kan säljas till reducerat pris. Skillnaden mellan de enheter som kan säljas till fullt pris och de som säljs till reducerat pris kan ses som en förlust och bör kartläggas. Defekter i processen och reducerat utbyte återspeglar maskinens kvalitetsförluster, detta beskrivs mer i avsnittet om de sex stora förlusterna. 27

Önskar ni hög flexibilitet vid valet av maskiner i framtiden? Skall dessa snabbt och lätt kunna integreras i stopptidsuppföljningssystemet? Axxos OEE ger er en så generell och maskinoberoende lösning som överhuvudtaget är möjligt, helt oberoende av typ av maskin eller fabrikat. PDT-info13121.indd - 214/8 2013 Systemet baseras på vanliga standard hårdvarukomponenter. Detta betyder att det finns inga svarta lådor som komplicerar och gör er extra beroende, utan att de delar som används finns på hyllan. Gå in på vår hemsida www.axxos.com för mer information om Axxos OEE och förbättringsarbete. Axxos Industrisystem AB Österängsvägen 2 554 63 JÖNKÖPING Tel: 036-332 06 00 Fax: 036-332 06 08 info@axxos.com www.axxos.com