Installation Drift Underhåll

Transkript

1 Installation Drift Underhåll Luftkyld Höghastighets centrifug-kylaggregat kw Sintesis Excellent kylaggregat ingår i Ingersoll Rands produktportfölj EcoWise som är utformad för att minska miljöpåverkan med hjälp av nästa generations köldmedier med låg global uppvärmningspotential (GWP) och hög drifteffektivitet. CTV-SVX009A-SV Översättning av originalbruksanvisning

2 Innehållsförteckning Inledning...3 Beskrivning av aggregatets modellnummer...4 Allmän data...6 Tabell 1 Allmänna data Hög verkningsgrad, låg bullernivå och extra låg bullernivå...6 Tabell 2 Allmänna data Mycket hög verkningsgrad, låg bullernivå och extra låg bullernivå...8 Tabell 3 Allmänna data Mycket hög verkningsgrad XPG (HFO) låg bullernivå och extra låg bullernivå...10 Driftschema...12 Installationskrav...13 Måttuppgifter...16 Rekommendationer gällande köldbärarrörledningar...17 Förångarens rörledningar...18 Integrerat pumppaket (tillval)...22 Valbar frikylning...24 Förångarens vattensida...35 Allmänna elektriska rekommendationer...37 Komponenter levererade av installatören...39 Driftsprinciper...41 Styrning...43 Användargränssnitt Tracer TD Kontroll före start...44 Procedurer vid uppstart av aggregat...47 Regelbundet underhåll...49 Underhåll av kondensorbatterier (MCHE)...52 Underhåll av integrerad pump (tillval med pumppaket)...53 Loggark Trane CTV-SVX009A-SV

3 Inledning Förord Dessa anvisningar är avsedda som stöd och vägledning för användaren vid installation, start, drift och regelbundet underhåll av Tranes -kylaggregat, tillverkade i Frankrike. Det finns även en separat manual för användning och underhåll av aggregatets styrsystem, Tracer UC800. De innehåller inte fullständiga serviceanvisningar för kontinuerlig drift av utrustningen. Du bör skaffa ett underhållsavtal med ett välrenommerat serviceföretag som har kvalificerade servicetekniker. Läs noga igenom manualen innan aggregatet startas. Aggregaten monteras, trycktestas, avfuktas, fylls med köldmedium och provkörs enligt fabriksstandard innan leverans. Varningstexter och skyddsföreskrifter På tillämpliga ställen i denna handbok finns varningar och skyddsföreskrifter. De måste följas noggrant för att garantera säker och korrekt drift av maskinen och säkra arbetsförhållanden för personalen. Tillverkaren tar inget ansvar för installationer eller service som utförts av personal utan erforderliga kvalifikationer och behörighet. VARNING! Anger en potentiellt farlig situation med risk för dödsolycka eller allvarlig skada. OBS! Anger en potentiellt farlig situation med risk för mindre eller måttlig personskada. Kan också varna för osäkert handhavande eller för skaderisk för utrustning eller egendom. Säkerhetsrekommendationer Följ dessa rekommendationer vid underhåll och service för att undvika dödsolycka, kroppsskada och skada på utrustning eller egendom: 1. Högsta tillåtna tryck för täthetskontroll av systemet på lågoch högtryckssidan anges i avsnittet Installation. Säkerställ att provningstrycket inte överskrids genom att använda lämplig utrustning. 2. Koppla alltid bort nätspänningen innan servicearbete utförs på aggregatet. 3. Servicearbete på kylsystemet och elsystemet får endast utföras av kvalificerad och erfaren personal. 4. För att undvika risk, är det rekommenderat att placera enheten på ett område med begränsad tillgång. Mottagning Kontrollera enheten vid mottagandet och innan följesedeln kvitteras. Anteckna eventuella synliga skador på följesedeln och skicka inom 7 dagar efter mottagandet ett rekommenderat brev med anmärkningar till den fraktfirma som utförde slutleveransen. Meddela samtidigt Tranes lokala säljkontor. Följesedeln måste vara signerad och kontrasignerad av föraren. Eventuella dolda skador ska anmälas inom 7 dagar efter mottagandet i ett rekommenderat brev till den fraktfirma som utförde slutleveransen. Meddela samtidigt Tranes lokala säljkontor. Viktig information: Reklamationer som inte följer denna anmälningsprocedur kommer inte att beaktas av Trane. Mer information finns att få från TRANES lokala försäljningskontor. Anmärkning: I Frankrike gäller särskilda regler. Anmälan av synliga och dolda skador måste ske i ett rekommenderat brev inom 72 timmar. Förteckning över lösa delar Kontrollera alla tillbehör och lösa delar som levereras med aggregatet. Jämför med följesedeln. Leveransen ska omfatta avtappningspluggar för vattenkärl, monterings- och elscheman samt servicelitteratur som är placerad inuti manöverpanelen och/eller startpanelen. Om aggregatet beställs med elastiska dämparelement som tillval (siffra 42 i modellnumret = 1) levereras dessa monterade på kylaggregatet horisontella stödram. Ett diagram med dämparelementens korrekta placering och viktfördelning levereras tillsammans med servicelitteraturen inuti manöverpanelen/startpanelen. Garanti Garantivillkoren baseras på allmänna villkor och på bestämmelser utfärdade av tillverkaren. Garantin gäller ej om utrustningen ändras eller repareras utan skriftligt tillstånd av tillverkaren, om driftgränserna överskrids eller om de elektriska anslutningarna ändras. Skador till följd av felaktig användning, bristfälligt underhåll eller underlåtenhet att följa tillverkarens anvisningar eller rekommendationer täcks inte av garantiåtagandet. Om användaren inte följer föreskrifterna i denna manual kan detta leda till att tillverkarens garanti och åligganden upphävs. Köldmedium Läs tillägget till bruksanvisningar för enheter med köldmedia för överensstämmelse med Tryckkärlsdirektivet 97/23/EG och Maskindirektivet 2006/42/EG. Beskrivning av kylaggregat Sintesis Excellent -enheter är luftkylda höghastighets centrifugkylaggregat som är konstruerade för utomhusinstallation. Rördragning av köldmediekretsarna har utförts, läcktestats och avfuktats på fabrik före leverans. Alla aggregat har tetats elektriskt så att styrfunktionerna fungerar korrekt före leverans. Öppningar för köldbärarinlopp och -utlopp är täckta vid frakt. Sintesis Excellent omfattas av Tranes exklusiva Adaptive Control -logik som övervakar de styrvariabler som reglerar driften av kylaggregatet. Med Adaptive Control-logik kan kapacitetsvariabler justeras för att vid behov undvika avstängning av kylaggregatet och ge kontinuerlig tillgång till köldbärare. Aggregaten har två oberoende köldmediekretsar. Varje köldmediekrets omfattas av filter, kontrollfönster, elektronisk expansionsventil och påfyllningsventiler. Förångaren med mantel och rör av typ CHIL (Compact- High performance-integrated design-low charge, kompakt, högpresterande, integrerad, lågladdad förångarteknologi ) är tillverkad i enlighet med Tryckkärlsdirektivet (PED). Alla förångare är helt isolerade och försedda med vattenavlopps- och ventilationsanslutningar. Aggregaten levereras fyllda med köldmedium. CTV-SVX009A-SV 3

4 Beskrivning av aggregatets modellnummer Siffra 1, 2, 3, 4 Aggregatmodell = luftkylt kylaggregat Siffra 5 till 7 Nominell kapacitet 125 = 125 ton 145 = 145 ton 155 = 155 ton 175 = 175 ton 190 = 190 ton 205 = 205 ton 245 = 245 ton 250 = 250 ton 280 = 280 ton 310 = 310 ton 350 = 350 ton 380 = 380 ton 410 = 410 ton 450 = 450 ton Siffra 8 Strömförsörjning av aggregatet D = 400 V/50 Hz/3-fas Siffra 9 Tillverkningsplats E = Europa Siffra 10, 11 Konstruktionssekvens AA = första tillverkningsutgåvan Siffra 12 Verkningsgrad H = Hög verkningsgrad P = Extrahög verkningsgrad -XP G = Extrahög verkningsgrad HFO -XPG Siffra 13 Agenturlistning C = CE-certifiering Siffra 14 Tillämplig reglering för tryckbehållare 2 = PED (direktivet för tryckbärande anordningar) Siffra 15 Ljudnivå L = Låg bullernivå (LN) Q = Låg bullernivå + bullerreducering nattetid (NNSB) E = Extra låg bullernivå (inkluderat NNSB)+Axitop Siffra 16 Driftschema aggregatanvändning L = Låg omgivning (-20 C/+46 C) Siffra 17 tillval övertrycksventil L = Enkel övertrycksventil på hög- och lågtryckssidan D = Dubbla övertrycksventiler med trevägsventil på högoch lågtryckssidan Siffra 18 Vattenanslutning X = Spårförsedd röranslutning W = Spårförsett rör med koppling och rörstos Siffra 19 Driftschema vattensidan (användning som förångare) S = Komfortanvändning L = Omfattande användning Siffra 20 Förångarkonfigurationer 2 = Förångare med standardpass T = Förångare med standardpass + turbulatorer Siffra 21 Värmeisolering N = Standard X = Ingen Siffra 22 Kondensor och frikylningsbeläggning N = Helt i aluminium C = E-belagd mikrokanal (omfattar inte frikylning) Siffra 23 Värmeåtervinning X = Ingen värmeåtervinning Siffra 24 Hydraulikmodul X = Pumpsignal På/Av 1 = Dubbelpump, standardtryck 3 = Dubbelpump, högt tryck Siffra 25 Frikyla X = Ingen frikylning F = Fullständig frikylning, direkt G = Partiell frikylning, direkt H = Total Frikyla Glykolfri J = Delvis Frikyla Glykolfri Siffra 26 Frånkopplare F = Frånkopplare Siffra 27 Under-/överspänning X = Inget 1 = Ingår 2 = Ingår med jordfelsskydd Siffra 28 Användargränssnittets språk C = Spanska D = Tyska E = Engelska F = Franska H = Nederländska I = Italienska M = Svenska P = Polska R = Ryska T = Tjeckiska U = Grekiska V = Portugisiska 2 = Rumänska 6 = Ungerska 8 = Turkiska Siffra 29 Smart com-protokoll X = Ingen B = Bacnet-gränssnitt M = Modbus-gränssnitt L = LonTalk-gränssnitt Siffra 30 Kundkommunikation X = Ingen A = Externt börvärde och kapacitetsutgångar 4 CTV-SVX009A-SV

5 Beskrivning av aggregatets modellnummer Siffra 31 Flödesvakt X = Ingen F = Flödesvakt installerad på plats Siffra 32 Skydd för elpanel X = Kapsling med beröringsskydd ( Dead Front ) 1 = Kapsling med IP20-skydd Siffra 33 Master/Slave X = Standardaggregat Siffra 34 - Aggregatets användargränssnitt L = Standard, Lokal UI medföljer (TD7) Siffra 35 Energimätare X = Ingen energimätare M = Energimätare installerad Siffra 36 Öppen för framtida användning = X Siffra 37 Variabelt primärflöde X = Pump med konstant varvtal ingen AFD F = Pump med konstant varvtal AFD-justering P = Pump med variabel hastighet konstant delta P T = Variabel Hastighet Pump - Konstant delta T Siffra 38 Öppen för framtida användning = X Siffra 39 Öppen för framtida användning = X Siffra 40 Eluttag X = Inget P = Ingår (230 V/100 W) Siffra 43 Språk på dokumentationen B = Bulgariska C = Spanska D = Tyska E = Engelska F = Franska H = Nederländska I = Italienska M = Svenska P = Polska R = Ryska T = Tjeckiska U = Grekiska V = Portugisiska 2 = Rumänska 6 = Ungerska 8 = Turkiska Siffra 44 Leveranspaket X = Standardskydd A = Containerpaket Siffra 45 Köldmedium 1 = R134a Z = R1234ze(E) Siffra 46 Öppen för framtida användning = X Siffra 47 Öppen för framtida användning = X Siffra 48 Specialutförande X = Inget specialutförande S = Specialutförande Siffra 41 Fabrikstester X = Inget slutligt prestandatest B = Test A + Visuell Inspektion E = Prestandatest utan kund Siffra 42 Installationstillbehör X = Inget 1 = Neoprendämpare 4 = Neoprendämpare CTV-SVX009A-SV 5

6 Allmänna data Tabell 1 Allmänna data Hög verkningsgrad, låg bullernivå och extra låg bullernivå X X X X X X X X X X X Kyleffekt (1) (kw) Enhetens elektriska data (2) (3) (5) Maximal ineffekt vid kylning (kw) Märkström för aggregatet (max. kompr. + fläkt + styrn.) (A) Enhetens uppstartsampere (A) Enhetens effektfaktor 0,88 0,88 0,88 0,88 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 Max. tvärsnitt för elkabel (mm²) (mm²) 2x300 2x300 2x300 2x300 4x185 4x185 4x185 4x185 4x185 4x185 4x185 Frånskiljarstorlek (A) Kompressor Antal # Typ Centrifugal Modell (9) TT350/TT350 TT350-TT350/TT350 TT350-TT350/TT350-TT350 Varvtalsintervall (upp till) Max. ineffekt kompressor, krets 1/krets 2 (kw) 143,4/143,4 143,4-143,4/143,4 143,4-143,4/143,4-143,4 Max. ström krets 1/krets 2 (3) (5) (A) 231/ / / Startström krets 1/krets 2 (3) (5) (A) 231/ / / Förångare Antal Nr Typ Flödande rörvärmeväxlare Förångarmodell 250-B 250-B 250-B 250-B 300-A 300-A 300-A 300-A 500-B 500-B 500-B Förångare vatteninnehållsvolym (l) Frostskyddsvärmare (W) Förångare med två pass Förång. Vattenflödeshastighet minimum (l/s) 17,9 17,9 17,9 17,9 17,9 22,8 22,8 22,8 30,3 30,3 30,3 Förång. Vattenflödeshastighet maximum (6) (l/s) 66,5 66,5 66,5 66,5 66,5 84,8 84,8 84,8 112,5 112,5 112,5 Nominell vattenanslutningsstorlek (spårad koppling) (tum) (DN) Förångare med två pass och turbulator Förång. Vattenflödeshastighet minimum (l/s) 14,9 14,9 14,9 14,9 14, ,3 25,3 25,3 Förång. Vattenflödeshastighet maximum (6) (l/s) 59,7 59,7 59,7 59,7 59,7 76,1 76,1 76,1 101,1 101,1 101,1 Nominell vattenanslutningsstorlek (spårad koppling) Hydraulmodulens komponenter (tum) (DN) Tillvalet pump med standardhuvudtryck Tillgängligt huvudtryck (1) (kpa) Max. ineffekt motor (kw) Max-ström (A) 20,80 20,80 20,80 20, ,7 39,7 39,7 Tillvalet pump med högt huvudtryck Tillgängligt huvudtryck (1) (kpa) Max. ineffekt motor (kw) Maxström (A) 34,50 34,50 34,50 34,50 39,7 39,70 39,7 39, Expansionstankens volym (l) Maximal volym för vattenslinga hos fabriksmonterad expansionstank (1) (l) Maximalt driftstryck på vattensidan utan pumppaket (kpa) Maximalt driftstryck på vattensidan med pumppaket (kpa) Frostskyddsvärmare med pumppaket (W) Kondensor Typ Full Microkanalsvärmeväxlare i aluminium Antal # 7/7 7/7 7/7 7/7 14/6 14/6 14/6 14/6 12/12 12/12 12/12 Anströmningsyta per batteri (m²) 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 Kondensorfläkt Antal ant (kw) (mm) CTV-SVX009A-SV

7 Allmänna data Tabell 1 Allmänna data Hög verkningsgrad, låg bullernivå och extra låg bullernivå (forts.) X X X X X X X X X X X Tillvalet fläkt för standard-/hög omgivningstemp. Fläkt/motortyp Propellerfläkt/DC-motor utan borst med variabel hastighet Luftflöde per fläkt (m 3 /h) Max. ineffekt per motor (kw) 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 Max. ström per motor (A) 2,1 2,1 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 Motorvarv per minut (r/m) (r/m) Tillvalet fläkt med extra låg ljudnivå Fläkt/motortyp Propellerfläkt/DC-motor utan borst med variabel hastighet Luftflöde per fläkt (m 3 /h) Max. ineffekt per motor (kw) 0,9 0,9 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 Max. ström per motor (A) 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 Motorvarv per minut (r/m) (r/m) Systemdata (5) Ant. köldmediekretsar Nr Minsta kylbelastning % (4) (7) % Köldmediefyllning R134a krets 1/krets 2 (5) (kg) 70/70 70/70 70/70 70/70 140/60 140/60 140/60 140/60 120/ / /120 (1) Vägledande prestandauppgifter vid vattentemperatur i förångaren: 12 C/7 C lufttemperatur i kondensorn 35 C se orderspecifikation för detaljerade prestandauppgifter. (2) Vid 400 V/3-fas/50 Hz. (3) Nominellt tillstånd utan pumppaket. (4) Procentsats för lägsta belastning kan justeras ungefär %, av det lokala försäljningskontoret i enlighet med driftsförhållandena. (5) El- och systemdata är indikativa och kan ändras utan föregående meddelande. Se uppgifterna på enhetens märkskylt. (6) Gäller ej tillämpningar med glykol se motsvarande tabeller för minsta flödeshastigheter med glykol. (7) Maximal hastighet intervallet ligger mellan 60 % och 100 % av maximal hastighet. (8) Köldmediefyllning kan variera beroende på tillval exempelvis + 20 % för processkylning (siffra 19 = P). Korrekt värde anges på aggregatets märkskylt. (9) Data med information om två kretsar visas enligt följande: ckt1/ckt2. CTV-SVX009A-SV 7

8 Allmänna data Tabell 2 Allmänna data Mycket hög verkningsgrad, låg bullernivå och extra låg bullernivå XP XP XP XP XP Kyleffekt (1) (kw) Enhetens elektriska data (2) (3) (5) Maximal ineffekt vid kylning (kw) Märkström för aggregatet (max. kompr. + fläkt + styrn.) (A) Enhetens uppstartsampere (A) Enhetens effektfaktor 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 Max. tvärsnitt för elkabel (mm²) (mm²) 4x185 4x185 4x185 4x185 4x185 Frånskiljarstorlek (A) Kompressor Antal # Typ Centrifugal Modell (9) TT350-TT350/TT350 TT350-TT350/TT350-TT350 Varvtalsintervall (upp till) Max. ineffekt kompressor, krets 1/krets 2 (kw) 143,4-143,4/143,4 143,4-143,4/143,4-143,4 Max. ström krets 1/krets 2 (3) (5) (A) / / Startström krets 1/krets 2 (3) (5) (A) / / Förångare Antal Nr Typ Förångarmodell 300-A 300-A 300-A 500-B 500-B Förångare vatteninnehållsvolym (l) Frostskyddsvärmare (W) Förångare med två pass Förång. Vattenflödeshastighet minimum (l/s) 22,8 22,8 22,8 30,3 30,3 Förång. Vattenflödeshastighet maximum (6) (l/s) 84,8 84,8 84,8 112,5 112,5 Nominell vattenanslutningsstorlek (spårad koppling) (tum) (DN) Förångare med två pass och turbulator Förång. Vattenflödeshastighet minimum (l/s) ,3 25,3 Förång. Vattenflödeshastighet maximum (6) (l/s) 76,1 76,1 76,1 101,1 101,1 Nominell vattenanslutningsstorlek (spårad koppling) (tum) (DN) Hydraulmodulens komponenter Tillvalet pump med standardhuvudtryck Tillgängligt huvudtryck (1) (kpa) Max. ineffekt motor (kw) Maxström (A) ,7 39,7 Tillvalet pump med högt huvudtryck Tillgängligt huvudtryck (1) (kpa) Max. ineffekt motor (kw) Maxström (A) 39,7 39,7 39,7 - - Expansionstankens volym (l) Maximal volym för vattenslinga hos fabriksmonterad expansionstank (1) (l) Maximalt driftstryck på vattensidan utan pumppaket (kpa) Maximalt driftstryck på vattensidan med pumppaket (kpa) Frostskyddsvärmare med pumppaket (W) Kondensor Typ Full Microkanalsvärmeväxlare i aluminium Antal # 14/6 14/6 14/6 12/12 12/12 Anströmningsyta per batteri (m²) 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 Kondensorfläkt Antal # (kw) (mm) Tillvalet fläkt för standard-/hög omgivningstemp. Fläkt- / motortyp Propellerfläkt/EC-motor med variabel hastighet Luftflöde per fläkt (m 3 /h) Max. ineffekt per motor (kw) 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 Max. ström per motor (A) 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 Motorvarv per minut (r/m) (r/m) CTV-SVX009A-SV

9 Allmänna data Tabell 2 Allmänna data Mycket hög verkningsgrad, låg bullernivå och extra låg bullernivå (forts.) XP XP XP XP XP Tillvalet fläkt med extra låg ljudnivå Fläkt/motortyp Luftflöde per fläkt (m 3 /h) Max. ineffekt per motor (kw) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 Max. ström per motor (A) 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 Motorvarv per minut (r/m) (r/m) Systemdata (5) Ant. köldmediekretsar Nr Minsta kylbelastning % (4) (7) % Köldmediefyllning R134a krets 1/krets 2 (5) (kg) 70/70 70/70 70/70 140/60 140/60 (1) Vägledande prestandauppgifter vid vattentemperatur i förångaren: 12 C/7 C lufttemperatur i kondensorn 35 C se orderspecifikation för detaljerade prestandauppgifter. (2) Vid 400 V/3-fas/50 Hz. (3) Nominellt tillstånd utan pumppaket. (4) Procentsats för lägsta belastning kan justeras ungefär %, av det lokala försäljningskontoret i enlighet med driftsförhållandena. (5) El- och systemdata är indikativa och kan ändras utan föregående meddelande. Se uppgifterna på enhetens märkskylt. (6) Gäller ej tillämpningar med glykol se motsvarande tabeller för minsta flödeshastigheter med glykol. (7) Maximal hastighet intervallet ligger mellan 60 % och 100 % av maximal hastighet. (8) Köldmediefyllning kan variera beroende på tillval exempelvis + 20 % för processkylning (siffra 19 = P). Korrekt värde anges på aggregatets märkskylt. (9) Data med information om två kretsar visas enligt följande: ckt1/ckt2. CTV-SVX009A-SV 9

10 Allmänna data Tabell 3 Allmänna data Mycket hög verkningsgrad XPG (HFO) låg bullernivå och extra låg bullernivå Kyleffekt (1) (kw) Enhetens elektriska data (2) (3) (5) Maximal ineffekt vid kylning (kw) Märkström för aggregatet (max. kompr. + fläkt + styrn.) (A) Enhetens uppstartsampere (A) Enhetens effektfaktor 0,88 0,88 0,88 0, Max. tvärsnitt för elkabel (mm²) (mm²) 2x300 2x300 2x300 2x300 2x300 2x300 2x300 2x300 4x185 4x185 4x185 Frånskiljarstorlek (A) Kompressor Antal # Typ Centrifugal Modell (9) TG310/TG310 TG310-TG310/TG310 TG310-TG310/TG310-TG310 Varvtalsintervall (upp till) Max. ineffekt kompressor, krets 1/krets 2 (kw) 101,3/101,3 101,3-101,3/101,3 101,3-101,3/101,3-101,3 Max. ström krets 1/krets 2 (3) (5) (A) / / Startström krets 1/krets 2 (3) (5) (A) / / Förångare Antal Nr Typ Förångarmodell 250-B 250-B 250-B 250-B 300-A 300-A 300-A 300-A 500-B 500-B 500-B Förångare vatteninnehållsvolym (l) Frostskyddsvärmare (W) Förångare med två pass Förång. Vattenflödeshastighet minimum (l/s) 17,9 17,9 17,9 17,9 22,8 22,8 22,8 22,8 30,3 30,3 30,3 Förång. Vattenflödeshastighet maximum (6) (l/s) 66,5 66,5 66,5 66,5 84,8 84,8 84,8 84,8 112,5 112,5 112,5 Nominell vattenanslutningsstorlek (spårad koppling) (tum) (DN) Förångare med två pass och turbulator Förång. Vattenflödeshastighet minimum (l/s) 14,9 14,9 14,9 14, ,3 25,3 25,3 Förång. Vattenflödeshastighet maximum (6) (l/s) 59,7 59,7 59,7 59,7 76,1 76,1 76,1 76,1 101,1 101,1 101,1 Nominell vattenanslutningsstorlek (spårad koppling) Hydraulmodulens komponenter (tum) (DN) Tillvalet pump med standardhuvudtryck Tillgängligt huvudtryck (1) (kpa) Max. ineffekt motor (kw) Maxström (A) 20,8 20,8 20,8 20, ,7 39,7 39,7 Tillvalet pump med högt huvudtryck Tillgängligt huvudtryck (1) (kpa) Max. ineffekt motor (kw) Maxström (A) 34,5 34,5 34,5 34,5 39,7 39,7 39,7 39, Expansionstankens volym (l) Maximal volym för vattenslinga hos fabriksmonterad expansionstank (1) (l) Maximalt driftstryck på vattensidan utan pumppaket (kpa) Maximalt driftstryck på vattensidan med pumppaket (kpa) Frostskyddsvärmare med pumppaket (W) Kondensor Typ Full Microkanalsvärmeväxlare i aluminium Antal # 7/7 7/7 7/7 7/7 14/6 14/6 14/6 14/6 12/12 12/12 12/12 Anströmningsyta per batteri (m²) 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 10 CTV-SVX009A-SV

11 Allmänna data Tabell 3 Allmänna data Mycket hög verkningsgrad XPG (HFO) låg bullernivå och extra låg bullernivå (forts.) Kondensorfläkt Antal ant (kw) (mm) Tillvalet fläkt för standard-/hög omgivningstemp. Fläkt/motortyp Luftflöde per fläkt (m 3 /h) Max. ineffekt per motor (kw) 0,8 0,9 1,1 1,3 0,8 0,9 1,1 1,3 0,9 1,1 1,3 Max. ström per motor (A) 1,3 1,6 1,9 2,3 1,3 1,6 1,9 2,3 1,6 1,9 2,3 Motorvarv per minut (r/m) (r/m) Tillvalet fläkt med extra låg ljudnivå Fläkt/motortyp Luftflöde per fläkt (m 3 /h) Max. ineffekt per motor (kw) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 Max. ström per motor (A) 1,0 1,2 1,5 1,8 1,0 1,2 1,8 1,8 1,2 1,5 1,8 Motorvarv per minut (r/m) (r/m) Systemdata (5) Ant. köldmediekretsar Nr Minsta kylbelastning % (4) (7) % Köldmediefyllning R1234ze (E) krets 1/krets 2 (5) (kg) 70/70 70/70 70/70 70/70 140/60 140/60 140/60 140/60 120/ / /120 (1) Vägledande prestandauppgifter vid vattentemperatur i förångaren: 12 C/7 C lufttemperatur i kondensorn 35 C se orderspecifikation för detaljerade prestandauppgifter. (2) Vid 400 V/3-fas/50 Hz. (3) Nominellt tillstånd utan pumppaket. (4) Procentsats för lägsta belastning kan justeras ungefär %, av det lokala försäljningskontoret i enlighet med driftsförhållandena. (5) El- och systemdata är indikativa och kan ändras utan föregående meddelande. Se uppgifterna på enhetens märkskylt. (6) Gäller ej tillämpningar med glykol se motsvarande tabeller för minsta flödeshastigheter med glykol. (7) Maximal hastighet intervallet ligger mellan 60 % och 100 % av maximal hastighet. (8) Köldmediefyllning kan variera beroende på tillval exempelvis + 20 % för processkylning (siffra 19 = P). Korrekt värde anges på aggregatets märkskylt. (9) Data med information om två kretsar visas enligt följande: ckt1/ckt2. CTV-SVX009A-SV 11

12 Driftschema driftschema 12 CTV-SVX009A-SV

13 Installationskrav Installationsansvar Den entreprenör som ansvarar för installationen måste generellt vidta följande åtgärder vid installation av ett -aggregat: 1. Installera aggregatet på ett plant underlag som är tillräckligt kraftigt för att kunna bära aggregatet och vågrätt (nivåskillnad i längd- och breddled får inte överstiga 5 mm). 2. Installera aggregatet enligt anvisningarna i denna manual. 3. Om så har specificerats, tillhandahålla och installera ventiler i vattenrörledningarna uppströms och nedströms förångarens vattenanslutningar, i syfte att skydda förångaren vid underhållsarbete och för att balansera och justera systemet. 4. Tillhandahålla och installera en anordning för vattenflödesavkänning och/eller extra kontakter för styrning av köldbärarflödet. 5. Tillhandahålla och installera vattentrycksmätare i inoch utloppen till förångarens vattenlåda. 6. Tillhandahålla och installera en avluftningsventil på ovansidan på förångarens vattenlåda. 7. Tillhandahålla och installera filter framför alla pumpar och modulatorventiler. 8. Tillhandahålla och installera ledningar på installationsplatsen enligt scheman som återfinns i styrpanelen. 9. Installera värmetejp samt isolera köldbärarrören och vid behov även andra delar av systemet, i syfte att förhindra svettning under normala driftförhållanden eller frost under drift vid låg omgivningstemperatur. 10. Starta aggregatet med en kvalificerad servicetekniker närvarande. Märkskyltar Märkskyltarna för utomhusaggregatet appliceras på kontrollpanelens exteriör. På varje kompressor finns en kompressormärkskylt. Märkskylt för utomhusaggregat Utomhusaggregatets märkskylt anger följande uppgifter: Enhetsmodell och storlek beskrivning Enhet serienummer Identifierar enhet elektriska krav Listar korrekt driftkostnader för R134a och kylolja Listar enhet testtryck Kompressorernas märkskyltar Kompressorernas märkskylt anger följande uppgifter: Kompressorns modellnummer Kompressorns serienummer Kompressorns elektriska specifikationer Utnyttjande intervall Rekommenderat kylmedel Förvaring Förlängd förvaring av aggregatet innan installation kräver att följande försiktighetsåtgärder vidtas: 1. Förvara enheten i ett säkert område för att förhindra avsiktlig åverkan. 2. Stäng avskiljningsventilerna i utlopps-, sug- resp. vätskeledning. 3. Anslut en mätare och kontrollera trycket i köldmediekretsen manuellt minst var tredje månad. Om köldmedietrycket är lägre än värdena i tabellen nedan ska en behörig serviceorganisation och lämpligt Trane-försäljningskontor kontaktas. R134a R1234ze(E) 20 C 4,6 bar 3,2 bar 10 C 3,0 bar 2,0 bar Anmärkning: Om aggregatet inför kommande service står i förvar i närheten av en byggarbetsplats rekommenderas starkt att mikrokanalbatterierna skyddas mot betongeller järnpartiklar. Annars kan enhetens tillförlitlighet försämras avsevärt. Särskilda instruktioner för lyft och flytt En särskild lyftmetod rekommenderas, vilken beskrivs enligt följande: 1. Aggregatet är försett med lyftpunkter, se lyftinstruktionsetikett på aggregatet. 2. Lyftstroppar och lyftok ska tillhandahållas av kranoperatören och fästas i lyftpunkterna. 3. Använd de 4 eller 8 riggningspunkterna (beroende på aggregatets storlek) som är inbyggda i aggregatet. 4. Den minsta lyftkapaciteten för varje stropp liksom för lyftoket måste vara högre än aggregatets angivna leveransvikt. 5. OBSERVERA! Iakttag försiktighet vid lyft och hantering. Undvik stötar vid hantering. Obs! all lyftinformation som anges i lyftinstruktionerna och produktdata som medföljer till aggregatet. CTV-SVX009A-SV 13

14 Installationskrav Figur 1 Lyft Figur 1 Lyft Mått och vikter Se lyftvikten i produktdata för aggregatet för fullständig information. Tyngdpunkt Se instruktioner på lyftritningar som tillhandahålls på begäran. VARNING! Tung utrustning! Se till att all lyftutrustning som används har en lyftkapacitet som motsvarar aggregatet som ska lyftas. Samtliga vajrar (kedjor eller lyftstroppar), krokar och schacklar som används till att lyfta aggregatet måste kunna bära hela aggregatets vikt. Kontrollera att lyftvajrarna (kedjorna eller lyftstropparna) har samma längd. Justera om nödvändigt så att aggregatet lyfts vågrätt. Försök att lyfta aggregatet på annat sätt kan orsaka skada på utrustning eller egendom. Underlåtenhet att följa instruktionerna ovan eller att lyfta aggregatet på korrekt sätt kan leda till att aggregatet faller ner och krossar operatör/tekniker risk för dödsfall eller allvarlig personskada föreligger. VARNING! Felaktigt lyft av aggregat! Utför ett testlyft av aggregatet cirka 10 cm för att kontrollera att lyftpunkten ger korrekt tyngdpunkt. Justera lyftpunkten om aggregatet inte lyfts vågrätt för att undvika att aggregatet faller ner. Underlåtenhet att lyfta aggregatet på korrekt sätt kan leda till att aggregatet faller ner och krossar operatör/tekniker risk för dödsfall, allvarlig personskada samt skada på utrustning och egendom föreligger. Fritt utrymme Se vid installation av aggregatet till att det finns tillräckligt med fritt utrymme runt aggregatet så att installations- och underhållspersonalen kommer åt alla servicepunkter utan problem. Kondensorns luftflöde får inte blockeras om kylkapacitet och drifteffektivitet ska kunna bibehållas. Säkerställ när aggregatets placering ska bestämmas att det finns tillräckligt luftflöde över kondensorbatteriernas värmeväxlingsytor. Om aggregatet ska omges av något slags avskärmning får denna inte vara högre än själva aggregatet. Om avskärmningen är högre än aggregatet måste den utrustas med ventilationsgaller för att säkerställa lufttillförseln. Isolering och vågrät inställning av aggregatet Tillhandahåll ett fundament med tillräcklig stabilitet och massa för att bära upp aggregatets driftvikt (dvs. inklusive installerade rörledningar, vatten, olje- och köldmediefyllning). Se aggregatets driftvikt. Aggregatet måste stå vågrätt med en största avvikelse på 5 mm i längd- och breddled. Använd vid behov mellanlägg. För ytterligare minskning av ljud och vibrationer bör elastiska dämparelement installeras. Hänsynstaganden avseende ljud Den effektivaste akustiska isoleringen består i att placera aggregatet på avstånd från ljudkänsliga områden. Ljud som fortplantas via byggnadens struktur kan minskas genom användning av elastomeriska vibrationsdämpare. Fjäderdämpare rekommenderas inte. Rådfråga en ljudtekniker vid svårbedömda fall. För maximal isoleringseffekt bör vattenledningar och elektriska ledningsrör isoleras. Gummiisolerade rörhängare kan användas för att minska det ljud som överförs via vattenledningarna. För att minska ljud som överförs via de elektriska ledningarna bör dessa dras i böjliga skyddsrör. Gällande EU-föreskrifter och lokala föreskrifter gällande buller ska alltid beaktas. Eftersom ljudtrycket påverkas av den miljö där ljudkällan är placerad måste aggregatets placering övervägas noggrant. 14 CTV-SVX009A-SV

15 Installationskrav Installation av elastomerdämpare (tillval) Dämparna levereras monteringsklara. Fästen måste placeras på ett stabilt och jämnt fundament. Extern utrustning får inte överföra ytterligare vibrationer till kylaggregatet. Korrekt placering av de elastomerdämparna samt vikt per punkt anges i installationsritningen för neoprendämpare som medföljer aggregatet. Felaktig placering kan leda till överdriven lutning av aggregatet. Installation av dämparelement (tillval) Dämparna levereras monteringsklara. Fästen måste placeras på ett stabilt och jämnt fundament. Extern utrustning får inte överföra ytterligare vibrationer till kylaggregatet. Korrekt placering av dämparelementen anges i installations- eller sektionsritningen för dämparelement som medföljer aggregatet. Figur 3 Dämparelement 1. Fäst dämparelementen på monteringsytan med hjälp av urtagen i dämparens basplatta. Dra INTE åt monteringsskruvarna för dämparna helt i detta moment. Se produktdata för dämparna för placering, maxvikter och dämpardiagram. 2. Anpassa monteringshålen i aggregatets bas efter de gängade positioneringsbultarna på dämparnas ovansida. 3. Installera aggregatet på dämparna och fäst dämparna vid aggregatet med en mutter. Största tillåtna lutning av dämparna är 13 mm. 4. Ställ noggrant in aggregatet i plant läge. Dra nu åt dämparnas monteringsskruvar ordentligt. Figur 2 Elastomerdämpare ,6 9,6 40, , ,7 14, CTV-SVX009A-SV 15

16 Måttuppgifter Måttuppgifterna som anges nedan är endast exempel. Måttuppgifterna, storlek på hydraulanslutningarna, elanslutningarna, vikter, placering av dämpare, särskilda funktioner för värmeåtervinning och frikylning återges i produktdata och diagram som finns i dokumentationen. Figur 4 Vanligt exempel på produktdata: 250X-350X/ 190XP-245XP/ 190XPG-250XPG ,3 mm ,3 mm a b c d e f g h i j k l VATTENINLOPPSANSLUTNING FÖR FÖRÅNGARE VATTENUTLOPPSANSLUTNING FÖR FÖRÅNGARE ELPANEL ELPANEL FÖRÅNGARE MINSTA AVSTÅND (INGÅENDE LUFT OCH UNDERHÅLL) NÄTKABELNS INTAGSPLÅT FÖR KUNDENS KABELDRAGNING EXTERN KABELINTAGSPLÅT FÖR STYRKABLAR STRÖMBRYTARE DISPLAYMODUL HUVUDPROCESSORMODUL DÄMPARE FLÄKTAR SN_LN UNIT TILLVAL XLN VIKTIGT! För att kunna avlägsna förångarrör krävs extra utrymme. För : 2,5 m fritt utrymme framför aggregatet (förångarsidan). 16 CTV-SVX009A-SV

17 Rekommendationer gällande köldbärarrörledningar Avlopp Ett avlopp med hög kapacitet måste tillhandahållas för att möjliggöra avtappning av vatten vid avstängning eller reparation. Förångaren är försedd med avloppsanslutningar. En avluftningsventil på ovansidan av förångarens vattenlåda förhindrar uppkomsten av vakuum genom att luft avlägsnas från förångaren vilket möjliggör fullständig avtappning. Vattenbehandling I förångaren kommer följande material i kontakt med vatten: Vattenlådor tillverkade av gjutjärn (EN-nummer: GJL250) Rörplattorna är tillverkade av stål (P265GH kod) Rör tillverkade av koppar Turbulatorer, om sådana förekommer i förångarrören, tillverkade av fosformässing Om aggregatet levereras med hydraulmodul kommer även följande material i kontakt med vatten: Pumpram och pumpanslutningar tillverkade av gjutjärn Vattenrör tillverkade av järn Rörtätningar tillverkade av EPDM-gummi (eten-propendienmonomergummi) Pumptätningar tillverkade av kiselkarbid Sil tillverkad av rostfritt stål Föroreningar, avlagringar, korrosionsprodukter och andra främmande partiklar försämrar värmeöverföringen mellan vattnet och systemets komponenter. Främmande partiklar i kylvattensystemet kan även orsaka ökat tryckfall och leda till reducerat vattenflöde. Erforderliga åtgärder för vattenbehandling måste fastställas på platsen allt efter typen av system och vattnets egenskaper. Saltvatten eller bräckt vatten rekommenderas inte för användning i Tranes luftkylda kylaggregat. Användning av sådant vatten medför en kortare livslängd, som på förhand är omöjlig att förutsäga. Trane rekommenderar att en vattenbehandlingsspecialist, som är förtrogen med vattenförhållandena på platsen, anlitas för att fastställa vilken behandling som kan vara lämplig och för att utarbeta ett effektivt vattenbehandlingsprogram. OBSERVERA! Om ett i handeln förekommande surt sköljmedel används, måste en tillfällig förbikoppling av kylaggregatet användas för att förångarens inre komponenter inte ska skadas. Trane ansvarar inte för aggregatfel som beror på att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten har använts. Om kalciumklorid används för rening av avloppsvattnet, måste även lämpligt korrosionsskyddsmedel användas. I annat fall kan systemets komponenter skadas. Använd inte obehandlat eller felbehandlat vatten. Det kan leda till att utrustningen skadas. CTV-SVX009A-SV 17

18 Förångarens rörledningar Förångarens vattenanslutningar är spårförsedda. Spola igenom alla vattenledningar till aggregatet ordentligt innan de slutliga anslutningarna av ledningarna görs. Komponenterna och deras utplacering kan variera något beroende på placeringen av anslutningar och vattenkällorna. En luftventil är placerad på förångarens ovansida vid köldbärarutloppet. Se till att det finns ytterligare ventilationsöppningar på de högsta punkterna i rörledningarna så att luft kan släppas ut från köldbärarsystemet. Installera nödvändiga tryckmätare för att övervaka det in- resp. utgående köldbärartrycket. Se till att det finns avstängningsventiler i ledningarna till mätarna så att dessa kan avskiljas från systemet när de inte används. Använd vibrationsdämpare av gummi för att förhindra att vibrationer överförs via vattenledningarna. Installera vid behov termometrar i ledningarna för att övervaka in- resp. utgående vattenledningar i syfte att styra vattenflödesbalansen. Installera avstängningsventiler i både inlopps- och utloppsvattenledningar så att förångaren kan frånskiljas för service. OBSERVERA! Förångarens köldbäraranslutningar ska vara av typen räfflat rör. Försök aldrig svetsa dessa anslutningar, eftersom den värme som uppstår vid svetsning kan orsaka mindre och större sprickor i vattenlådorna (som är av gjutjärn), vilket kan leda till att deras livslängd förkortas. Som tillval finns en räfflad rörstos och rörkoppling för påsvetsning på flänsar. För att förebygga skada på köldbärarkomponenterna får förångartrycket (det maximala drifttrycket) inte överskrida 10 bar. Maximalt servicetryck beror på frikylarversion och eventuellt tillval av pumppaket. Värdet för maximalt servicetryck är angivet på enhetens namnbricka. Ett rörfilter måste installeras i inloppsvattenledningen. Om detta inte görs, kan föroreningar i vattnet komma in i förångaren. 18 CTV-SVX009A-SV

19 Förångarens rörledningar Förångarens rörkomponenter Rörkomponenter omfattar all utrustning och alla styrsystem som används för att sörja för korrekt drift av vattensystemet och säkerhet vid drift av aggregatet. En typisk -förångarrörledning visas nedan. Figur 5 Typisk vattenledning för -förångare B A C 2 1 A 1 = Avskiljningsventil 2 = Vibrationsdämpare 3 = Förångare vy från ände (2-pass) 4 = Förångarens vattenlåda 5 = ventilator 6 = Sil 7 = Avlopp Inloppsrör för köldbärare Avluftningsventiler för avluftning av systemet (ska placeras på den högsta punkten) Vattentryckmätare med avstängningsventiler Vibrationsdämpare Avstängningsventiler (isolering) Termometrar vid behov (temperatur kan avläsas på kylaggregatets styrenhetsdisplay) T-rör för rensning Rörfilter Pi = Tryckmätare FT = Vattenflödesvakt T1 = Temperaturgivare vid förångarens vatteninlopp T1 = Temperaturgivare vid förångarens vattenutlopp A = Isolera aggregat för inledande rengöring vattenkrets B = Avluftningsventil måste installeras på ledningens högsta punkt B = Avtappningsventil måste installeras på ledningens lägsta punkt Utloppsrör för kallvatten Avluftningsventiler för avluftning av systemet (ska placeras på den högsta punkten) Vattentryckmätare med avstängningsventiler Vibrationsdämpare Avstängningsventiler (isolering) Termometrar (temperatur kan avläsas på kylaggregatets styrenhetsdisplay) T-rör för rensning Utjämningsventil Flödesavkänningsanordning CTV-SVX009A-SV 19

20 Förångarens rörledningar Avlopp -kylaggregat är utrustade med två avloppsanslutningar med ventiler: en på inloppshöljet och den andra på förångarens bakre hölje. Figur 6 Avtappnings- och avluftningsventilernas placering på förångaren Ventilationsöppning Avlopp Figur 7 Kopplingar för avtappnings- och avluftningsventilerna på förångarens vattensida Vattenanslutningssidan Motsatt sida A: Avtappningsventil B: Avluftningsventil C: Avluftningsventil och trycknippel Vid tömning på vintern för att förhindra frostskador måste du koppla från förångarvärmarna så att de inte överhettas och antänds. Komplett tömning med hjälp av tryckluft måste utföras och det ska säkerställas att inget vatten finns kvar i förångaren vintertid. Denna åtgärd måste vidtas även på aggregat som nyligen levererats från fabriken. 20 CTV-SVX009A-SV

21 Förångarens rörledningar Tryckmätare Installera tryckkomponenter (ordnas på driftstället) som i figur 6. Placera tryckmätare och kranar på en rak sektion av röret. Undvik att placera dem nära krökar (se till att avståndet till närmaste avbrott är minst 10 gånger rörets diameter). Vid avläsning av grenrörstryckmätare öppnas den ena ventilen och den andra stängs (beroende på vilken sida som ska läsas av). Den här metoden gör det möjligt att undvika fel som orsakats av att tryckmätarna har kalibrerats olika och är installerade på olika nivåer. Övertrycksventiler Installera en vattenövertrycksventil i förångarens inloppsrör, mellan förångaren och inloppets avstängningsventil. I vattenkärl där avstängningsmodulerna sitter tätt ihop är det vanligt att hydrostatiskt tryck byggs upp i samband med en höjning av vattentemperaturen. Se tillämpliga, lokala bestämmelser beträffande installation av övertrycksventiler. Omkopplare för förångarens flöde Specifika anslutningsscheman och översiktliga elscheman levereras med aggregatet. Vissa rörledningsoch styrarrangemang, särskilt sådana där en och samma vattenpump används för både köldbärare och värmebärare, måste analyseras för att fastställa hur och/eller om en flödessensor ger den önskade funktionen. Flödesvaktsinstallation typiska krav 1. Montera flödesvakten vertikalt och lämna en längd motsvarande minst 5 gånger rörets diameter på varje sida. Installera inte flödesvakten i närheten av krökar, öppningar eller ventiler. Flödesvaktens pil måste peka i samma riktning som vattenflödet. 2. Förhindra vibrationer i flödesvakten genom att tömma ut all luft ur vattensystemet. Tracer UC800 ger en fördröjning om 6 sekunder när en signal om flödesförlust tas emot, varefter aggregatet stängs av. Kontakta en servicetekniker från Trane om aggregatet fortsätter att stängas av på grund av störningar. 3. Justera flödesvakten så att den öppnas när vattenflödet underskrider de nominella värdena. Data om förångaren finns i avsnittet Allmänt. Flödesvaktens kontakter sluts när den känner av att vattnet flödar. 4. Installera ett rörfilter i förångarens inloppsvattenledning för att skydda komponenterna. OBSERVERA! Styrspänningen från kylaggregatet till flödesavkänningsanordningen är 110 VAC. CTV-SVX009A-SV 21

22 Integrerat pumppaket (tillval) Pumpkurvor I figurerna nedan återges pumpkurvor för aggregat i hela serien med en kombination av standardhuvudtryck/högt huvudtryck och standardrör/turbulatorer i förångaren. Figur 8 Pumpdiagram 22 CTV-SVX009A-SV

23 Integrerat pumppaket (tillval) Figur 9 Vattenschema för hydraulikmodul 6 TT Pi 7 5 KÖLDBÄRARE TT = Dubbelcentrifugalpump 2 = Vattensil 3 = Utjämningsventil 4 = Avtappningsventil 5 = Ventil för tryckpunkt 6 = Expansionstank 7 = Övertrycksventil 8 = Frostskydd 9 = Förångare Pi = Mätare TT = Temperaturgivare Kylaggregat kan beställas med en integrerad hydraulikmodul som tillval. I sådant fall kommer kylaggregatet att förses med följande fabriksmonterade och testade komponenter: Dubbelcentrifugalvattenpump, lågtryck eller högtryck (tillval) Vattensil som skydd för pumpen mot föroreningar i kretsen Expansionsmodul med expansionskärl och övertrycksventil, tillräcklig för att säkerställa vattenslingans expansionsförmåga Värmeisolering för frostskydd Utjämningsventil för utjämning av flödet i vattenkrets Avtappningsventil Temperaturgivare Anmärkning: En tryckvakt som detekterar brist på vatten ingår inte i pumppaketet. Det rekommenderas starkt att en tryckvakt installeras så att tätningsskador på grund av pumpdrift utan tillräckligt med vatten kan undvikas. CTV-SVX009A-SV 23

24 Valbar frikylning Tabell 4 Frikylning Allmänna data Hög verkningsgrad, låg bullernivå och extra låg bullernivå Värmeväxlartyp X 155 X 175 X 205 X 245 X 250 X 280 Värmeväxlare, aluminium X 310 X 350 X 380 X 410 Fläkttyp (1) EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC Effekt per motor (kw) 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 Motor RPM (varv per minut) Fläkttyp (2) ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN Effekt per motor (kw) 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 Motor RPM (varv per minut) Storlek ingående vattenanslutning (spårad koppling) (tum) DN Storlek utgående vattenanslutning (spårad koppling) (tum) DN Tillvalet total frikylning, direkt Modell med fullständig frikylning Batteriantal Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 27,5 30,5 36,2 40,6 42,2 47,9 53,5 59,2 65,7 70,4 75,5 Tryckfall hos enheten sommartid (kpa) Tryckfall hos enheten vintertid (kpa) Frikylning, vikt (7) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Modell med partiell frikylning Batteriantal # Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 27,5 30,5 36,2 40,6 42,2 47,9 53,5 59,2 65,7 70,4 75,5 Tryckfall hos enheten sommartid (kpa) Tryckfall hos enheten vintertid (kpa) Ytterligare vikt, frikylning (utan vatten) (kg) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Tillvalet glykolfri frikylning Modell med fullständig frikylning Batteriantal # Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 27,5 30,5 36,2 40,6 42,2 47,9 53,5 59,2 65,7 70,4 75,5 Tryckfall hos enheten sommar- och vintertid (kpa) Maximal effekt hos glykolpump (kw) Glykolpump max. 110 V (A) 20,5 20,5 20,5 20, Frostskydd max. ineffekt kw 1,02 1,02 1,02 1,02 1,8 1,8 1,8 1,8 2,04 2,04 2,04 Frostskydd max. strömstyrka A 2,55 2,55 2,55 2,55 4,5 4,5 4,5 4,5 5,1 5,1 5,1 Ytterligare vikt, frikylning (utan vatten) (kg) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Glykolinnehåll (l) Modell med partiell frikylning Batteriantal # Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 27,5 30,5 36,2 40,6 42,2 47,9 53,5 59,2 65,7 70,4 75,5 Tryckfall hos enheten sommar- och vintertid (kpa) Glykolpump, max. ineffekt (kw) (kw) 5,5 5,5 5,5 5, Glykolpump max. 110 V (A) 10,2 10,2 10,2 10,2 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 Frostskydd max. ineffekt kw 0,72 0,72 0,72 0,72 1,32 1,32 1,32 1,32 1,44 1,44 1,44 Frostskydd max. strömstyrka A 1,8 1,8 1,8 1,8 3,3 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 3,6 Ytterligare vikt, frikylning (utan vatten) (kg) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Glykolinnehåll (l) (1) X-LN/XP-LN/XPG-LN/X-NNSB/XPG-NNSB (2) X-LN/XP-XLN/XPG-XLN X CTV-SVX009A-SV

25 Valbar frikylning Tabell 5 Frikylning Allmänna data Mycket hög verkningsgrad, låg bullernivå och extra låg bullernivå Värmeväxlartyp XP 190 XP 205 XP 245 XP 310 XP 350 Värmeväxlare, aluminium Fläkttyp (1) EC EC EC EC EC Effekt per motor (kw) 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 Motor RPM (varv per minut) Fläkttyp (2) ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN Effekt per motor (kw) 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 Motor RPM (varv per minut) Storlek ingående vattenanslutning (spårad koppling) (tum) DN Storlek utgående vattenanslutning (spårad koppling) (tum) DN Tillvalet total frikylning, direkt Modell med fullständig frikylning Batteriantal Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 34,3 36,2 41,9 53,3 59,4 Tryckfall hos enheten sommartid (kpa) Tryckfall hos enheten vintertid (kpa) Frikylning, vikt (7) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Modell med partiell frikylning Batteriantal # Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 34,3 36,2 41,9 53,3 59,4 Tryckfall hos enheten sommartid (kpa) Tryckfall hos enheten vintertid (kpa) Ytterligare vikt, frikylning (utan vatten) (kg) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Tillvalet glykolfri frikylning Modell med fullständig frikylning Batteriantal # Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 34,3 36,2 41,9 53,3 59,4 Tryckfall hos enheten sommar- och vintertid (kpa) Maximal effekt hos glykolpump (kw) Glykolpump max. 110 V (A) Frostskydd max. ineffekt kw 1,8 1,8 1,8 2,04 2,04 Frostskydd max. strömstyrka A 4,5 4,5 4,5 5,1 5,1 Ytterligare vikt, frikylning (utan vatten) (kg) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Glykolinnehåll (l) Modell med partiell frikylning Batteriantal # Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 34,3 36,2 41,9 53,3 59,4 Tryckfall hos enheten sommar- och vintertid (kpa) Glykolpump, max. ineffekt (kw) (kw) Glykolpump max. 110 V (A) 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 Frostskydd max. ineffekt kw 1,32 1,32 1,32 1,44 1,44 Frostskydd max. strömstyrka A 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 Ytterligare vikt, frikylning (utan vatten) (kg) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Glykolinnehåll (l) (1) X-LN/XP-LN/XPG-LN/X-NNSB/XPG-NNSB (2) X-LN/XP-XLN/XPG-XLN CTV-SVX009A-SV 25

26 Valbar frikylning Tabell 6 Frikylning Allmänna data Mycket hög verkningsgrad XPG (HFO) låg bullernivå och extra låg bullernivå Värmeväxlartyp Värmeväxlare, aluminium Fläkttyp (1) EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC EC Effekt per motor (kw) 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 1,47 Motor RPM (varv per minut) Fläkttyp (2) ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN ECXLN Effekt per motor (kw) 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 1,21 Motor RPM (varv per minut) Storlek ingående vattenanslutning (spårad koppling) (tum) DN Storlek utgående vattenanslutning (spårad koppling) (tum) DN Tillvalet total frikylning, direkt Modell med fullständig frikylning Batteriantal Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 21,6 25,6 27,6 1 33,0 36,1 41,9 45,9 47,7 53,5 59,3 Tryckfall hos enheten sommartid (kpa) Tryckfall hos enheten vintertid (kpa) Frikylning, vikt (7) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Modell med partiell frikylning Batteriantal # Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 21,6 25,6 27,6 1 33,0 36,1 41,9 45,9 47,7 53,5 59,3 Tryckfall hos enheten sommartid (kpa) Tryckfall hos enheten vintertid (kpa) Ytterligare vikt, frikylning (utan vatten) (kg) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Tillvalet glykolfri frikylning Modell med fullständig frikylning Batteriantal # Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 21,6 25,6 27,6 1 33,0 36,1 41,9 45,9 47,7 53,5 59,3 Tryckfall hos enheten sommar- och vintertid (kpa) Maximal effekt hos glykolpump (kw) Glykolpump max. 110 V (A) 20,5 20,5 20,5 20, Frostskydd max. ineffekt kw 1,02 1,02 1,02 1,02 1,8 1,8 1,8 1,8 2,04 2,04 2,04 Frostskydd max. strömstyrka A 2,55 2,55 2,55 2,55 4,5 4,5 4,5 4,5 5,1 5,1 5,1 Ytterligare vikt, frikylning (utan vatten) (kg) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Glykolinnehåll (l) Modell med partiell frikylning Batteriantal # Nominellt vattenflöde sommartid (l/s) 21,6 25,6 27,6 1 33,0 36,1 41,9 45,9 47,7 53,5 59,3 Tryckfall hos enheten sommar- och vintertid (kpa) Glykolpump, max. ineffekt (kw) (kw) 5,5 5,5 5,5 5, Glykolpump max. 110 V (A) 10,2 10,2 10,2 10,2 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5 Frostskydd max. ineffekt kw 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 Frostskydd max. strömstyrka A 1,8 1,8 1,8 1,8 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,6 3,6 Ytterligare vikt, frikylning (utan vatten) (kg) Ytterligare vatteninnehåll (utan förång.) (l) Glykolinnehåll (l) (1) X-LN/XP-LN/XPG-LN/X-NNSB/XPG-NNSB (2) X-LN/XP-XLN/XPG-XLN CTV-SVX009A-SV

27 Valbar frikylning Kylaggregat integrerat frikylningsdriftläge Kraften i kylarens integrerade frikylning förlitar sig på kylaggregatets kontroll för att maximera användningen av frikylning när utomhustemperaturerna är gynnsamma. Valet mellan kompressorkylteknik och frikylning kommer att göras och aktiveras beroende på tre temperaturmätningar: Den omgivande luftens temperatur Förångarens in- och utloppstemperatur Kylvattnets börvärde Fri-kylslingor är lämpliga i serie med förångaren, och en uppsättning av vattenreglerventiler tillåter spolarna att vara by-pass när de inte längre behövs på grund av utomhustemperaturer som är gynnsamma för frikylning. Tre driftlägen kan urskiljas: 1. Sommardrift eller kompressorkylteknik-läge I detta användningsläge är omgivningstemperatur högre än temperaturen hos den vätska som kommer in i förångaren. Frikylning är inte aktiverad, kompressorer körs, och kontroll sker i funktion hos fläkten/kompressorn logisk drift. 2. Mid-säsongsdrift eller kombinerad kyl + Frikylläge I detta driftläge, kommer frikylning aktiveras när utetemperaturen är under förångarens ingående vattentemperatur. Driftlogiken beskrivs nedan. Fri-kylningssystemet arbetar i kombination med den mekaniska kompressorns kylning. För det mesta kommer frikylning endast delvis täcka den erforderliga kylningen. Med andra ord, mekanisk kylning kommer att slutföra det som redan har levererats av fri-kylning. 3. Vinterdrift eller Fullt frikylnings-läge Under en viss omgivningstemperatur, och beroende på kylvattnets inställningspunkt begärs att hela kylningstullen levereras av frikylningssystemet. Kompressorer kör inte, eftersom frikylningsslingorna kommer att kunna leverera den begärda kylda vatten temperaturen. Regleringen av kapacitet beskrivs i nästa avsnitt. I detta läge körs bara fläktar. Allmän information Kylaggregatets integrerade frikylningssystem vätskebaserat består av en uppsättning av Makro-kanaler eller Radiator -spolar, passar i samma rams som MCHE kondensorspolar av kylaggregatets köldkrets. Frikylningsbatterierna kommer att vara helt i aluminium, plattradiator-konstruktionstyp, med lågt tryckfall för att undvika nedbrytning av fläktprestanda. Frikylspolar är fästa i serie med förångaren, och en uppsättning av vattenreglerventiler säkerställer att systemet når den önskade frikylkapaciteten. CTV-SVX009A-SV 27

28 Valbar frikylning Figur 10 Flödesschema - Frikylning - Direkt frikylningsmodell B A OBJEKT BETECKNING TORRA KYLELEMENT VATTENSIL MODULATORVENTIL OBJEKT BETECKNING TT TEMPERATURGIVARE 4 AVTAPPNINGSVENTIL 5 VENTIL FÖR TRYCKPUNKT 6 SERVICEVENTIL 7 ÖVERTRYCKSVENTIL 8 FROSTSKYDD 9 FÖRÅNGARE 9 TT TT 4 8 TT CTV-SVX009A-SV

29 Valbar frikylning Figur 11 Total och Partiell frikylning alternativ Om det finns ett behov av att få en definition för partiell värmeåtervinning spoledistribution, kontakta Trane försäljningskontor. Frikyla Gynnsamma Villkor För att aktivera frikylning, krävs att aggregatet är i aktivt kylläge och att utomhustemperaturen är tillräckligt låg, i enlighet med figur 12. Frikylningsfunktionen aktiveras när utetemperaturen är lägre än Aktivt kylt vattenkylningens börvärde minus FC_offset. En hysteres bör också gälla för att undvika korta cykler av Frikyla aktiverar logik. Frikylning börvärde är en justerbar parameter för att aktivera frikylning. Om frikylfunktionen är aktiverad, blir frikylning kylningens första steg. Frikyla är det första steget att aktivera för kylkapacitet ökning och det sista steget att överväga för att minska kapacitet. För att maximera tandemdrift av frikylning med kompressor ska följande logik tillämpas: När enheten har konfigurerats i Delvis frikylning, när frikylning når sin fulla kapacitet och det är en uppmaning till kompressorstart, då den första kretsen att starta ska vara krets 2 (i förekommande fall). Utgående vatten i frikylningen kan inte vara lägre än utgående vatten i kompressorns driftsschema. Detta innebär även att kompressorns balanseringsfunktion är inaktiverad under dessa förhållanden. Observera: UC800 kommer inte sätta kompressorn i lockout under frikylans växlande punkt, men kompressorn är i lockout när uteluften är lägre än låg omgivning gräns satt till -10 C. Så FC kommer att vara den enda källan till kylning under -10 C. Figur 12 Frikyla gynnsamma villkor CTV-SVX009A-SV 29

30 Valbar frikylning Figur 13 Flödesschema - Frikyla - Glykolfri version B A OBJEKT BETECKNING TORRA KYLELEMENT PUMP MODULATORVENTIL AVTAPPNINGSVENTIL BPHE EXPANSIONSTANK ÖVERTRYCKSVENTIL FROSTSKYDD FÖRÅNGARE OBJEKT TT BETECKNING TEMPERATURGIVARE 10 MANUELL BYPASS-VENTIL (ENDAST FÖR PARTIELL FRIKYLNING) 9 TT TT 4 8 TT TT 6 TT Notera: börvärdet för glykolfritt kylarvatten ska vara inom spannet [4 C - 20 C]. 30 CTV-SVX009A-SV

31 Valbar frikylning Anmärkning för installation Det maximala trycket på glykolsidan när aggregatet är utrustat med frikylning är 400 kpa för glykolfritt alternativ och 600 kpa för direkt frikylning, med undantag för förångningssidan för glykolfritt som är 1000 kpa. Vänligen se aggregatets märkskylt för värden. Glykolfri pumpdrift: det krävs ett vattentryck på vattensidan om minst 250 kpa för att undvika kavitation. Glykolfritt alternativ: För att undvika skador på aggregatet, krävs att ett filter (maskor om 1 mm) installeras av kunden vid aggregatets inlopp. Alla frikylningsaggregat måste frostskyddas med 30 % etylenglykol i kylningsslingkretsen, vilket är den lämpligaste procentsatsen för att skydda aggregatet mot frysning. Kontrollera vid mottagningen att det inte finns något testvatten kvar i frikylningskretsen eftersom det kan frysa vintertid. Skydd med 30 % etylenglykol: - Fryspunkt utan burst-effekt = -13 C. - Fryspunkt med burst effekt = -50 C. Vatten kan bli stående i lamellvärmeväxlaren och särskild noggrannhet måste tillses för att helt avlägsna vattnet under avstängning. VIKTIGT - VATTENKVALITET Glykol eller saltlake måste väljas med omsorg med hjälp av en ansedd vattenbehandlingsspecialist. Ytterligare material till förångarkretsen är tillverkade med Kolstål, Koppar, Zink, Syntetiskt gummi, Aluminium AA3102, AA3003 och AA4045. Vatten bör vara fritt från främmande fasta partiklar. Alla produktdata, lyftdiagram, placering av neoprenkuddar och kopplingsscheman har levererats med beställningen av kylaggregatet. Frikyla by-pass ventiljustering För intervention på frikylare bypassventil rekommenderas att konsultera ventilservicelitteratur. För varje ny hänvisning av motoränden bör en anpassning av motorn göras genom att trycka på knapp 2. Om du vill ändra bypass procent, följ anvisningarna nedan: Ingen inställning behövs på frikylventil som alltid stannar på full öppning/stängning. För bypassventil Belimo, kan minsta öppning justeras genom att trycka på frigöringsknappen (4) och genom att vrida handtaget 5 till 50 % öppning för instans (45 ). CTV-SVX009A-SV 31

32 Valbar frikylning Med en stjärnskruvmejsel, flytta slutet. Fixera den till att alltid hålla en öppning mellan 100 % och den önskade minsta (50 %) i exemplet nedan. Om minimiöppningen ändras efter den första körningen behöver motor omkalibrering för att validera det nya arbetsområdet. När motorn drivs, tryck på den gröna led-knappen (2). Motor memorerar den nya hänvisning till slutet av position på sin signal ( VDC) 32 CTV-SVX009A-SV

33 Valbar frikylning Vatten tryckfall - Spolar Frikylvatten tryckfall anges i diagram nedan (spole + ventil) bör läggas till förångare tryckfall för att få fullt enhettryckfall. Figur 14 Vattentryckfall batterier total och delvis direkt frikylning CTV-SVX009A-SV 33

34 Valbar frikylning Figur 15 Vattentryckfall batterier total och delvis direkt frikylning glykolfri 34 CTV-SVX009A-SV

35 Förångarens vattensida Figur 16 Vattentryckfall förångare CTV-SVX009A-SV 35

36 Förångarens vattensida Frostskydd Vid låga omgivningstemperaturer kan aggregatet vara exponerat mot frost. Det finns flera olika alternativ för frostskydd. De är listade i fallande ordning efter omgivningstemperatur från högsta omgivningstemperatur (minsta frostskydd) till lägsta omgivningstemperatur (högsta frostskydd). För alla kylaggregat som drivs med vatten vid kall omgivningstemperatur (under 0 C) är det ytterst viktigt att fullt vattenflöde upprätthålls i förångaren även en tid efter att den sista kompressorns stängts av. På så sätt förhindras att förångarröret fryser på grund av köldmedieöverföring. Av denna anledning måste förångarvattenpumpens utgångsrelä användas för att styra köldbärarpumpen. Detta är inte obligatoriskt om glykol med skydd ner till lägsta förväntade omgivningstemperatur används. 1. Vattenpump och värmare a. Värmare är fabriksmonteras på vattenlådor och förångarens hölje. De skyddar aggregatet från frost vid omgivningstemperaturer på ner till -20 C. Värmare är installerade på vattenledningar och på pumparna på aggregat som är utrustade med hydraulikmodul. b. Installera värmetejp på alla vattenledningar, pumpar och andra komponenter som skulle kunna skadas om de utsätts för temperaturer under noll. Värmetejpen måste vara avsedd för användning i låga temperaturer. Valet av värmetejp bör baseras på den lägsta förväntade omgivningstemperaturen. c. Styrenheten Tracer UC800 kan starta pumpen/pumparna om frostförhållanden detekteras. För detta alternativ måste pumparna styras av -aggregatet och funktionen godkännas på kylaggregatets styrenhet. d. Vattenkretsens ventiler måste alltid vara öppna. Anmärkning: Vattenpumpsstyrning i kombination med värmare skyddar förångaren oavsett omgivningstemperatur förutsatt att pumpen och UC800-styrenheten är strömsatta. Detta alternativ skyddar INTE förångaren vid strömavbrott till kylaggregatet om inte nödvändiga komponenter förses med reservström. Anmärkning: Om drift av kylaggregatet inte är möjlig och pumpen redan är avstängd kommer UC800- pumpstyrningsfunktionen för frostskydd att ge ett startkommando till pumpen: Pumpen startas om den genomsnittliga temperaturen för ingående vatten, förångarvatten och förångarens köldmediebassäng under en viss tidsperiod är lägre än låg frånslagstemperatur för köldmedium i förångaren (Low Evaporator Refrigerant Temperature Cutout, LERTC) + 2,2 C. Pumpen stängs av igen om temperaturen i förångarens köldmediebassäng stiger över LERTC + 3,3 C under en viss tidsperiod. Anmärkning: Tidsperioden för start resp. avstängning enligt ovan beror på tidigare körförhållanden och aktuell uppmätt temperatur. 2. Frostskyddsvätska ELLER a. Frostskydd kan åstadkommas genom att tillräckligt med glykol för att skydda mot frost ner till den lägsta förväntade omgivningstemperatur tillsätts. b. Se avsnittet Glykolkrav för förångare för vägledning om lämplig glykolkoncentration. Anmärkning: Användning av rostskyddsmedel av glykoltyp sänker aggregatets kylningsförmåga, vilket i så fall måste beaktas när systemspecifikationerna utarbetas. 3. Töm vattenkretsen ELLER För omgivningstemperaturer under -20 C och för de installationer som inte omfattas av alternativ 1 eller 2 ovan a. Stäng av strömmen till aggregatet och alla värmare. b. Avlufta vattenkretsen. c. Blås ut förångaren för att säkerställa att ingen vätska finns kvar i förångaren och vattenledningarna. Töm pumpen. OBSERVERA! Skador på förångaren! Om för lite eller ingen glykol alls används måste förångarens vattenpumpar styras av UC800 för att undvika att allvarliga frostskador uppstår i förångaren. Det kan räcka med ett strömavbrott på 15 minuter i minusgrader för att skador ska uppstå. Det ankommer på installatören och/eller kunden att kontrollera att pumpen startar på kommando från kylstyrningen. Se tabellen Rekommenderade frånslagsvärden för låga köldmedietemperaturer (LRTC) i förångaren samt rekommenderad glykolhalt (i %) för -kylaggregat. Med fabriksinstallerat frånskiljartillval tas förångarens trådvärme från den strömförande sidan av dämparen. Därför är värmarna strömsatta så länge huvudströmbrytaren är sluten. Nätspänningen till värmetejperna är 400 V. Om aggregatet får frostskador på grund av underlåtenhet att vidta ovanstående skyddsåtgärder gäller inte garantin. Nedre frånslagsvärde för köldmediet LRTC Frånslagningsvärde för lägsta utgående vattentemperatur är inställd på 2,2 C och frånslagningsvärde för lägsta köldmedietemperatur är inställd på 0 C. OBSERVERA! 1. Ytterligare tillsats av glykol sänker aggregatets prestanda. Aggregatets effektivitet minskas och förångarens mättningstemperatur sänks. Vid vissa driftförhållanden kan denna påverkan vara avsevärd. 2. Om ytterligare glykol ska användas, ska den faktiska glykolhalten användas för att fastställa det undre frånslagsvärdet för köldmediet. 3. Säkerställ vid glykoltillämpning att saltvattenflödet inte avviker jämfört med värdet i orderspecifikationen. Ett reducerat flöde kommer att inverka negativt på aggregatets funktion och prestanda. Pumpen startas om ingående ELLER utgående vattentemperatur < LWTC under 16,2 C sek. Pumpen stängs av igen om vattentemperaturen > LWTC i 30 min. 36 CTV-SVX009A-SV

37 Allmänna elektriska rekommendationer Elektriska komponenter Beakta följande vid läsning av denna manual: All kabeldragning på installationsplatsen måste ske i enlighet med lokala föreskrifter, CE-direktiv och riktlinjer. Säkerställ att jordning av utrustning sker i enlighet med gällande EG-direktiv. Följande standardiserade värden - max. ström - kortslutningsström - startström anges på aggregatets märkskylt. All kabeldragning på installationsplatsen måste kontrolleras gällande korrekta anslutningar samt eventuella kortslutningar eller jordanslutningar. Anmärkning: Se kopplingsscheman som medföljer kylaggregatet eller aggregatets produktdata för specifik information gällande elschema och anslutningar. Viktigt: För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet får lågspänningskablar (< 30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V. VARNING! Livsfarlig spänning i kondensator! Innan underhåll utförs måste all strömtillförsel, inklusive externa frånskiljare, kopplas ifrån och motorns alla start-, drift- och FRO-kondensatorer (FRO=frekvensomvandlare) laddas ur. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller ledarisolering för att se till att strömmen inte kan slås på av misstag. Se respektive tillverkares dokumentation för information om tillåtna väntetider vid urladdning av kondensatorer gällande frekvensomvandlare eller andra energilagrande komponenter som tillhandahålls av Trane eller andra tillverkare. Kontrollera med en voltmeter att alla kondensatorer har laddats ur. DC-bussens kondensatorer innehåller farliga spänningar även efter att strömförsörjningen har kopplats bort. Följ tillämpliga processbrytningsprocedurer (lockout/tagout) för att se till att strömmen inte kan slås på av misstag. Vänta fem (5) minuter för aggregat som är utrustade med EC-fläktar och vänta tjugo (20) minuter för aggregat som är utrustade med adaptiv frekvensomvandlare (0 VDC) efter att strömförsörjningen har kopplats från innan några interna komponenter vidrörs. Underlåtenhet att följa dessa anvisningar kan leda till dödsfall eller allvarlig personskada. För ytterligare information gällande säker urladdning av kondensatorer, se Adaptive Frequency Drive (AFD3) Capacitor Discharge och BAS-SVX19B-E4. Livsfarlig spänning trycksatt brandfarlig vätska! Innan kåpan till kompressorn tas av för service eller styrpanelens anslutningssida servas ska KOMPRESSORNS SERVICEUTLOPPSVENTIL STÄNGAS och samtliga elektriska anslutningar, inklusive fjärrkontroller, kopplas från. Se till att motorns alla start- och driftkondensatorer laddas ur. Följ tillämpliga processbrytningsprocedurer (lockout/tagout) för att se till att strömmen inte kan slås på av misstag. Kontrollera med en voltmeter att alla kondensatorer har laddats ur. Kompressorn innehåller varmt, trycksatt köldmedium. Motorplintarna fungerar som tätning mot detta köldmedium. Obs! innan service utförs på centrifugkompressorn ska servicedokumentationen som medföljde till den här kompressorn läsas noga. Använd inte kompressorn utan att skyddslocket är på plats. Underlåtenhet att följa samtliga säkerhetsföreskrifter kan leda till dödsfall eller allvarlig personskada. OBSERVERA! I syfte att undvika korrosion, överhettning och andra skador på anslutningsuttagen är aggregatet endast konstruerat för användning av monokopparledare. Med flerledarkabel måste en mellanliggande uttagslåda installeras. För kabel av annat material krävs en anslutningsanordning för två material. Kabeldragning inuti styrpanelen ska utföras av installatören med hänsyn till driftförhållanden. Se till att kablarna inte stör andra komponenter, konstruktionselement eller annan utrustning. Ledningar för styrspänningen (115 V) i skyddsrör måste vara skilda från skyddsrör med lågspänningskablar (< 30 V). För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet ska lågspänningskablar (< 30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V. VARNING! Varningsetiketten i figur 19 finns på utrustningen och på elscheman. Dessa varningar måste ovillkorligen åtlydas. I annat fall finns risk för personskada eller dödsolycka. OBSERVERA! Aggregaten får inte vara anslutna till installationens nolledare. Aggregaten är kompatibla med följande neutrala driftsvillkor: TNS IT TNC TT Standard Special Special Standard* * Differentialskyddet ska vara lämpligt för industrimaskiner med ett potentiellt strömläckage på över 500 ma (flera motorer och frekvensomvandlare). CTV-SVX009A-SV 37

38 Allmänna elektriska rekommendationer Eldata För information om följande eldata: se tabellerna Allmänna data för respektive aggregatkonfiguration och aggregatstorlek. - Maximal ineffekt (kw) - Märkström för aggregatet (max. för kompr. + fläkt + styrn.) - Startström för aggregatet (startström för största kompr. + RLA för andra kompr. + RLA för alla fläktar + styrn.) - Kompressorns effektfaktor - Frånskiljarstorlek (A) - Kortslutningsvärde för alla storlekar = 35 ka För styrningen till alla aggregat är - max. ineffekt 1,4 kw - max. ström 3,4 A Fläktdata - Motor AC : I max=4,0 A - P max=1,85 kw - Motor EC : I max=3,0 A - P max=1,95 kw Kopplingsscheman medföljer aggregatet och återfinns i aggregatets styrpanel. Obs! Märkdata gäller för strömförsörjning: 400 V, 3-fas, 50 Hz. Kretsmärkning Kretsmärkningen har gjorts i enlighet med nedanstående diagram. Figur 17 2 kompressorenhet Figur 18 3 kompressorenhet Figur 19 4 kompressorenhet 38 CTV-SVX009A-SV

39 Komponenter levererade av installatören Gränssnittsanslutningar som utförs av kunden visas i de elscheman och kopplingsscheman som medföljer aggregatet. Installatören måste tillhandahålla följande komponenter om de inte har beställts tillsammans med aggregatet: Ledningar för strömförsörjning (i skyddsrör) för alla anslutningar som görs på installationsplatsen Alla ledningar för styrfunktioner (ledningar för interna anslutningar; i skyddsrör) till utrustning som tillhandahålls på installationsplatsen Avsäkrade frånskiljare Strömförsörjningsledningar Alla strömförsörjningsledningar måste vara dimensionerade och valda av projektingenjören i enlighet med standarden IEC All ledningsdragning måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Den entreprenör som sköter installationen (eller den elektriska installationen) måste tillhandahålla och installera ledningarna för systemets interna anslutningar liksom ledningarna för strömförsörjningen. De måste vara korrekt dimensionerade och försedda med lämpliga avsäkrade frånskiljare. Frånskiljarnas typ och placeringar måste följa alla gällande lagar och förordningar. Ta upp hål i styrpanelens sidor för vederbörligen dimensionerade skyddsrör för strömförsörjningsledningarna. Ledningarna dras genom dessa öppningar och ansluts till kopplingsplintarna. För korrekt fasinställning av 3-fasström ska anslutningarna ske så som visas i schemana för ledningsinstallation på installationsplatsen och som anges på den gula varningsetiketten på startpanelen. Korrekt utrustningsjordning måste tillhandahållas för varje jordanslutning i panelen. OBSERVERA! Gränssnittsanslutningar som utförs av kunden visas i de el- och kopplingsscheman som medföljer aggregatet. Installatören måste tillhandahålla följande komponenter om de inte har beställts tillsammans med aggregatet. VARNING! För att förhindra skada eller dödsolycka måste alla elektriska strömkällor kopplas från innan kompletterande ledningar ansluts till aggregatet. OBSERVERA! För att undvika korrosion och överhettning vid anslutningsuttagen rekommenderas att endast kopparledare används. Strömförsörjning till styrning Kylaggregatet är försett med transformator för styrspänning; den behöver inte förses med ytterligare styrspänning. Strömförsörjning till värmare Förångarens hölje är luftisolerat och klarar temperaturer på ner till -20 C tack vare två termostatstyrda immersionsvärmare i kombination med förångarpumpar som aktiveras via Tracer UC800. Så snart vattentemperaturen faller till under 0 C aktiveras värmarna av termostaten och pumparna av Tracer UC800. Kontakta ditt lokala Trane-kontor om omgivningstemperaturer under -20 C förväntas. OBSERVERA! Styrpanelens huvudprocessor registrerar inte förekomsten av spänningsbortfall till värmetejpen, och den kontrollerar inte heller att termostaten fungerar. För att undvika allvarlig skada på förångaren måste en behörig tekniker med täta intervall kontrollera spänningstillförseln till värmetejpen och att värmetejpens termostat fungerar. OBSERVERA! Med fabriksinstallerad frånskiljare tas trådvärme från den strömförande sidan av dämparen, så att spänningen fortfarande är till. Nätspänningen till värmetejperna är 400 V. Vid tömning på vintern för att förhindra frostskador måste du koppla från förångarvärmarna så att de inte överhettas och antänds. Vattenpumpens strömförsörjning Förse strömförsörjningsledningarna med avsäkrade frånskiljare (en eller flera) för kylvattenpumpen/-pumparna. Ledningar för interna anslutningar Köldbärarflödesspärr (pumpspärr) -aggregat kräver en styrsignal (från installationsplatsen) via en flödeskontrollvakt (6S51) och en hjälpkontakt (6K51). Anslut kontrollvakten och hjälpkontakten till anslutningsplint 2 kontaktdon J2 (1A14). Se schemat för kabelinstallation för ytterligare information. Styrning av köldbärarpumpen Ett förångarpumprelä sluts när kylaggregatet får en signal om att gå över i AUTO-läge, oavsett varifrån signalen kommer. Vid de flesta förekommande felsignaler på aggregatnivå öppnas reläet så att pumpen stängs av, i syfte att förhindra att pumpen blir för varm. OBSERVERA! Förångarpumpreläet måste användas för att styra köldbärarpumpen och för att vattenpumpens tidur ska kunna utnyttjas vid start och avstängning av kylaggregatet. Detta krävs när kylaggregatet används i omgivningstemperaturer under noll, särskilt om köldbärarslingan inte innehåller glykol. OBSERVERA! Se avsnittet om frostskydd beträffande information om förångarens cirkulationspump. CTV-SVX009A-SV 39

40 Komponenter levererade av installatören Det krävs en reläutsignal från 1A11 för att styra kontaktorn i förångarens vattenpump (CHWP). Reläerna bör vara anpassade till en styrkrets på 115/230 V (AC). CHWP-reläet arbetar i olika lägen beroende på Tracer UC800- eller Tracer BMS-kommandona, om sådana finns, eller urpumpning vid service (se underhållsavsnittet). Normalt följer CHWPreläet kylaggregatets AUTO-läge. När ingen felsignal föreligger och aggregatet är i AUTO-läge (oavsett varifrån auto-kommandot kommer), aktiveras det normalt öppna reläet. När kylaggregatet lämnar AUTO-läget ställs reläet i öppetläge under 0 30 minuter. Tiden ställs in med hjälp av TU. De icke-auto-lägen där pumpen stoppas inkluderar Återställning (88), Stopp (00), Externt stopp (100), Stopp aktiverat på extern display (600), Stoppad av Tracer (300), Driftspärr vid låg omgivningstemperatur (200) samt Istillverkning klar (101). Tabell 7 Pumpreläfunktioner Kylaggregatläge Reläfunktion Auto Omedelbar avstängning Istillverkning Omedelbar avstängning Ignorera Tracer Tidsinställt öppetläge Stopp Tidsinställt öppetläge Istillverkning klar Omedelbar öppning Diagnos Omedelbar öppning* Undantag anges i följande stycken Allmänt gäller att när det inte finns icke kvarstående eller kvarstående diagnos, slås CHWP-reläet ifrån som om en nolltidsfördröjning förelåg. Undantag, varvid reläet fortsätter att vara strömsatt, gäller i följande fall: 1. Vid en felsignal (icke kvarstående) om låg köldbärartemperatur (såvida den inte åtföljs av signal från en sensor som känner av förångarens utloppsvattentemperatur), ELLER 2. Vid en signal om avbrott i startreläet, varvid en kompressor fortsätter att dra ström även efter att den har fått ett avstängningskommando, ELLER 3. Vid en signal (icke kvarstående) om att vattenflödet i förångaren har upphört och aggregatet är i AUTO-läge, efter det att vattenflöde tidigare har förelegat. Larm- och statusreläutsignaler (programmerbara reläer) Se -användarhandbok för larm- och statusreläutgångar. Information om kabeldragning för EDLS och ECWS analoga ingångssignal Se -användarhandboken för EDLS och ECWS. När läget ändras från STOP till AUTO strömsätts CHWPreläet omedelbart. Om förångarens vattenflöde inte har kommit igång efter 4 min och 15 sek görs CHWP-reläet strömlöst av Tracer UC800 som även genererar en icke kvarstående felsignal. Om flödet återkommer (om ett annat system styr pumpen), avlägsnas felsignalen, CHWP strömsätts igen och normal styrning återupptas. Om förångarens vattenflöde upphör när det har återställts, förblir CHWP-reläet strömställt och en icke kvarstående felsignal genereras. Om flödet återställs, avlägsnas diagnosen och kylaggregatet återgår till normal drift. 40 CTV-SVX009A-SV

41 Driftsprinciper Detta avsnitt beskriver de övergripande principerna i flödesschemat för. Ytterligare detaljerad information för en särskild order finns bifogat med orderdokumentationen. Figur 20 Exempel på typiskt schema över köldmediesystemet två kompressorer VATTEN- INLOPP VALBART LÄGE A KRETS 1 VALBART LÄGE A VALBART LÄGE A KRETS 2 VATTEN- UTLOPP VALBART LÄGE A OBJEKT BETECKNING OBJEKT BETECKNING OBJEKT BETECKNING CENTRIFUGALKOMPRESSOR FÖRVÄRMARE TRYCKÖVERFÖRARE BACKVENTIL VENTIL FÖR MANUELL SERVICE TEMPERATURGIVARE SERVICEVENTIL FILTERTORKARE LUFTKYLDA KONDENSOR KONDENSORFLÄKT AVSTÄNGNINGSVENTIL FÖR FÖRVÄRMARE LASTBALANSERANDE VENTIL TILLVAL A: DUBBEL SÄKERHETSVENTIL VENTIL FÖR MANUELL SERVICE STÄLLNINGSVENTIL FILTERTORKARE SYNGLAS ISOLERING SÄKERHETSVENTIL PUMP EXPANSIONSVENTIL EWTS ELEKTRISK EXPANSIONSVENTIL LWTS FÖRÅNGARE FLÖDESVAKT MOTORDRIVEN SUGSERVICEVENTIL CTV-SVX009A-SV 41

42 Funktionsprinciper Köldmediekrets Varje -aggregat har två köldmediekretsar samt en eller två centrifugalkompressorer per krets. Varje köldmediekrets omfattar en kompressorserviceventil för insug resp. utlopp, en avstängningsventil för vätskeledningen, ett avtagbart kärnfilter, ett kontrollfönster för vätskeledningen med fuktindikator, en påfyllningsöppning och en elektronisk expansionsventil. Fullt modulerande kompressorer och elektroniska expansionsventiler ger variabel kapacitetsmodulering över hela driftområdet. Köldmediecykel Typisk köldmediecykel på -aggregatet finns avbildat på tryck-/entalpidiagrammet som visas i figuren nedan. Nyckelpunkter är markerade i figuren. Cykeln för konstruktionsvärdet för full belastning visas i diagrammet. Figur 21 Tryck-/entalpidiagram (P-h) -kylaggregatet har förångare med mantel och rörkonstruktion. Köldmediet förångas ut från mantelsidan och vattnet cirkulerar i rören, vars ytor har specialbeläggning (punkt 1 till 2). Det förångade köldmediet flödar först genom kompressorns inloppsstyrventiler. Första etappens rotor accelererar ångan varvid dess temperatur och tryck ökar till mellanetapp 3. Köldmedieångan som lämnar kompressorn i första etappen är uppblandad med köldmedium från förvärmaren (BPHE). Blandningen sänker entalpin för ångan som kommer in i andra etappen till etapp 3a. Den andra etappens rotor accelererar ångan varvid dess temperatur och tryck ökar ytterligare till etapp 4. De superuppvärmning, kondensering och efterkylning sker i en kondensor med mikrokanaler (etapp 5 och 5a). Flytande köldmedium lämnar antingen mikrokanalsförångaren vid punkt 5a och en del av det flödar till expansionsventilen och kommer in i BPHEförvärmaren vid punkt 6 medan den största delen flödar till BPHE-förvärmaren och agerar som efterkylningstillsats. Köldmediet kyls ner till etapp 5c och flödet förångat går till kompressorns förvärmarport vid etapp 3. Den största delen av vätskan flödar genom expansionsventilen och återgår till förångaren vid etapp 1. Köldmedium -aggregat använder R134a eller R1234ze (E). Trane anser att en ansvarsfull köldmediehantering är viktig för miljön, företagets kunder och luftkonditioneringsbranschen. Alla tekniker som hanterar köldmedier måste besitta nödvändiga kvalifikationer. Alla lokala bestämmelser och EU-bestämmelser där R134a/R1234ze(E) anges som köldmedium av medeltryck måste följas. Instruktioner gällande hantering och återvinning måste följas. R1234ze(E) kräver specifik skötsel och avsedda köldmedieslangar och återvinningssystem måste användas. Kompressor Oljefri centrifugalkompressor med friktionsfria magnetiska lager är en semihermetisk konstruktion med tvillingfläkthjul. Den har en trefas strömanslutning med inbyggd serviceinverter för styrning av motorvarvtalet. Kompressorstyrning, motorstyrning, motorkylningsstyrning och lagerstyrning hanteras av den inbyggda elektroniken. Sensorringarna kontrollerar axelpositionen gånger per sekund och den största delen av arbetet utförs av permanentmagneter medan elektromagneter används för att fininställa axelpositionen med 10µm noggrannhet. Kondensor och fläktar De luftkylda kondensorbatterierna med mikrokanaler använder en hårdlödd lamellkonstruktion av aluminium. Batteriet består av tre komponenter: den platta mikrokanalröret, lameller som sitter mellan mikrokanalrören och två köldmedelgrenrör. Batterier kan rengöras med högtrycksvatten (se anvisningar i avsnittet Underhåll av kondensorbatterier (MCHE) ). Kondensorbatteriet har en inbyggd underkylningskrets. Kondensorns högsta tillåtna arbetstryck är 25,0 bar. Kondensorerna täthets- och tryckprovas med 45 bar på fabriken. De direktdrivna kondensorfläktarna med uppåtriktad utblåsning är dynamiskt balanserade. Förångare Förångaren är en värmeväxlare med mantel och rör ('tube-in-shell') som konstruerats av kolstålmantlar och rörplåtar med invändigt och utvändigt kamflänsade sömlösa kopparrör som är mekaniskt expanderade in i rörplåtarna. Rören kan rengöras tack vare demonterbara vattenlådor. Rörens yttre diameter är 19 mm. Varje rör kan bytas ut vart för sig. Förångaren är konstruerad, testad och godkänd i enlighet med tryckkärlsdirektivet PED 97/23/EG eller 2014/68/EU för ett arbetstryck på 14 bar på köldmediesidan. Standardvattenanslutningar är försedda med spår för Victaulic-rörkopplingar. Vattenlådor finns tillgängliga i konfigurationer med 1 eller 2 pass (beroende på aggregatets storlek) och är försedda med en avluftningsventil, en avtappningsventil och fästen för temperaturkontrollsensorer. Förångaren är isolerad med sluten cellisolering. 42 CTV-SVX009A-SV

43 Användargränssnitt för styrenhet/tracer TD7 Översikt över styrenheter Sintesis Excellent -aggregat använder följande komponenter för styrning/gränssnitt: Tracer UC800-styrenhet Användargränssnitt Tracer TD7 Kommunikationsgränssnitt Det finns fyra anslutningar på UC800-enheten som stödjer kommunikationsgränssnittet. Se användarhandboken för placering av följande portar: anges var följande portar är placerade: BACnet MS/TP MODBUS-slav LonTalk med LCI-C (från IPC3-bussen) Se kylaggregatets användarhandbok för mer information om kommunikationsgränssnitt. Användargränssnitt Tracer TD7 Användargränssnitt Informationen är anpassad för operatörer, servicetekniker och ägare. Vid drift av ett kylaggregat behöver viss information avläsas ofta, exempelvis börvärden, gränsvärden, diagnostisk information och rapporter. Driftinformation som ofta behöver avläsas visas på displayen. Informationen är logiskt organiserad i grupper kylaggregatets driftlägen, aktiv diagnostik, inställningar och rapporter och ger dig nödvändiga data på ett överskådligt sätt. Tracer TU Via TD7-användargränssnittet kan dagliga driftsåtgärder och börvärdesändringar utföras. För att på korrekt sätt kunna utföra servicearbeten på Sintesis Excellent kylaggregat krävs dock serviceverktyget Tracer TU (kontakta ditt lokala Trane-kontor för köpinformation om programvaran (gäller ej Trane-medarbetare)). Tracer TU är ett sofistikerat verktyg som underlättar serviceteknikerns arbete och minimerar kylaggregatets stilleståndstid. Detta portabla PC-baserade serviceverktyg är till hjälp vid service- och underhållsarbeten. CTV-SVX009A-SV 43

44 Kontroll före start Checklista för installation Gå igenom denna checklista när aggregatet installeras, och se till att alla rekommenderade procedurer har gåtts igenom innan aggregatet startas. Denna checklista ersätter inte de detaljerade anvisningarna som finns i avsnitten Mekanisk installation och Elektrisk installation i denna manual. Dessutom finns information om kompressorn i kompressorns servicedokumentation. Se till att denna dokumentation finns tillgänglig innan några ingrepp görs. Läs alla avsnitt noga för att lära dig vilka installationsprocedurerna som ska utföras innan arbetet påbörjas. Allmänt När installationen är klar måste följande punkter beaktas och motsvarande åtgärder vidtas innan aggregatet kan startas: 1. Inspektera alla ledningsanslutningar i kompressorns strömkretsar (frånskiljare, kopplingsplint, reläer, uttag i kompressorns kopplingslåda etc.) och se till att alla är rena och anslutningarna sitter fast ordentligt. 2. Öppna alla köldmedieventiler i utlopps-, vätske- och oljereturledningarna. 3. Kontrollera spänningsförsörjningen till aggregatet vid den avsäkrade frånskiljaren för huvudströmmen. Spänningen måste ligga inom spänningsanvändningsområdet som är instansat på aggregatets märkskylt. Spänningsvariationen får inte överskrida 10 %. Spänningsobalansen får inte överskrida 2 %. 4. Kontrollera faslägena L1-L2-L3 i startanordningen och se till att denna är installerad med fasföljden A-B-C. 5. Jordning är viktigt för säker drift av aggregatet: om detta ignoreras kan det leda till förlorad driftssäkerhet 1) Kontrollera kontinuiteten för alla jordanslutningar. 2) Kontrollera ordentlig jordanslutning (både mekanisk och elektrisk). 3) Vid en punkt, vanligtvis ingången till strömförsörjningspanelen, ska alla jordledningar kopplas samman. 4) Alla elektriska instrument ska vara märkta 1 kvac och 600 VDC. Detta omfattar spänningsledningar och sonder. 6. Fyll förångarens köldbärarkrets. Lufta systemet medan det fylls på. Öppna ventilerna högst upp på förångarens vattenlåda medan den fylls på och stäng dem när den är full. 7. Stäng de avsäkrade frånskiljare som levererar ström till köldbärarpumpens startanordning. 8. Starta köldbärarpumpen så att vattnet börjar cirkulera. Undersök alla rörledningar beträffande läckor och reparera vid behov. 9. När vattnet cirkulerar i systemet ska vattenflödet ställas in och vattentryckfallet i förångaren kontrolleras. 10. Ställ in köldbärarflödet till rätt nivå. 11. Slutför procedurerna genom att slå på strömmen. 12. Kontrollera alla spärrar och spärrar för hopkoppling av ledningar samt externa enligt beskrivningen i avsnittet Elektrisk installation. 13. Kontrollera och ställ in alla menyalternativ efter behov i UC800 TD Stoppa köldbärarpumpen. 15. Använd inte återvunnet köldmedium eftersom det kan innehålla olja som kan påverka systemets tillförlitlighet. Köldmediet ska vara rent och förvaras i oanvända behållare. slangarna ska vara fria från olja. Spänningsförsörjning Aggregatets spänning måste motsvara kriterierna i avsnittet Elektrisk installation. Mät spänningstillförselns alla ledningar vid aggregatets avsäkrade huvudströmsfrånskiljare. Om den uppmätta spänningen i någon ledning inte ligger inom angivet intervall, måste elleverantören kontaktas och det hela rättas till innan aggregatet tas i drift. Obalans i aggregatspänningen Stor spänningsobalans mellan faserna i ett trefassystem kan göra att motorerna överhettas och så småningom slutar att fungera. Den största tillåtna obalansen är 2 %. Spänningsobalansen bestäms med följande beräkningar: % obalans = [(Vx V medel) x 100/V medel] V medel = (V1 + V2 + V3)/3 Vx = Fasen med största avvikelsen från V medel (oavsett skillnadens tecken) Fasinställningen av aggregatets spänning Det är viktigt att se till att kompressorerna roterar åt rätt håll innan aggregatet startas. För korrekt motorrotation krävs korrekt fasföljd hos strömförsörjningen. Motorn är internt kopplad för medurs rotation med fasföljden A-B-C hos strömförsörjningen. Vid medurs rotation kallas fasföljden oftast för ABC ; vid moturs rotation kallas den CBA. Denna riktning kan vändas genom att två av ledningarna godtyckligt vilka får byta plats. 1. Stoppa aggregatet via TD7/UC Öppna den elektriska frånskiljare eller kretsskyddsfrånskiljare som ger nätström till startpanelens nätanslutningsuttag (eller till den aggregatmonterade avskiljaren). 3. Anslut fasföljdsindikatorledningarna till kopplingsplinten för nätanslutning enligt följande. Fasföljdsledning Svart (fas A) Röd (fas B) Gul (fas C) Uttag L1 L2 L3 44 CTV-SVX009A-SV

45 Kontroll före start 4. Slå på strömmen genom att sluta aggregatets avsäkrade frånskiljare för strömförsörjningen. 5. Avläs fasföljden på indikatorn. ABC-lysdioden på fasindikatorn lyser. VAR FÖRSIKTIG! Luftfuktighet: Lämna inte kompressorn oövertäckt Om kompressorn installeras i en fuktig miljö kan det krävas dropptråg för uppsamling av kondens. Isoleringen ska installeras på sugventilen/rörledningen och ändlocket eftersom det är troligast att kondensen bildas här. Det rekommenderas att sätta på en ändlocksisolator i fuktiga omgivningar. I fuktiga omgivningar ska balanshjulkåpan vara isolerad. Det finns termisk isolering för balanshjulskåpa att beställa som kompressortillbehör. VARNING! L1, L2 och L3 i startanordningen måste ovillkorligen anslutas med fasföljden A-B-C för att förhindra att utrustningen skadas på grund av felaktig rotationsriktning. VARNING! För att undvika skada eller dödsolycka till följd av elektrisk stöt måste yttersta försiktighet iakttas när serviceåtgärder utförs samtidigt som strömmen är påslagen. Integrerat pumppaket (tillval) Innan pumpen startas måste rörsystemet rengöras noggrant, spolas och fyllas med rent vatten. Starta inte pumpen förrän den har luftats. Säkerställa att korrekt avluftning sker genom att öppna avluftningsskruven som sitter på pumphuset på sugsidan (se nästa figur). OBSERVERA! Om frostskyddsvätska används får systemet aldrig fyllas med ren glykol det kommer orsaka skador på axeltätningen. Fyll alltid på systemet med en utspädd lösning. Högsta tillåtna koncentration av glykol är 45 % för aggregat med pumppaket. Om kylaggregatet installeras i en fuktig miljö eller på en plats med hög luftfuktighet ska det nedersta vattenavloppet på pumpmotorn öppnas. Motorns kapslingsklass ändras därmed från IP55 till IP44. Vattenavloppets funktion är att tappa av vatten som har bildats i statorhuset på grund av luftfuktighet. Figur 22 Pumppaket B B F F A A OBSERVERA! Byt inte plats på några belastningsledningar som kommer från aggregatets frånskiljare eller motoruttagen. Detta skulle kunna skada utrustningen. Vattensystemets flödeshastigheter Köldbärarflödet genom förångaren måste vara i jämvikt. Flödeshastigheterna ska ligga mellan de mini- och maxivärden som anges i tryckfallsdiagrammen. Tryckfall i vattensystemet Mät vattentryckfallet i förångaren vid tryckkranarna (installerade på driftplatsen) i systemets vattenledningar. Använd samma mätare vid alla mätningar. Ta inte med ventiler, filter eller tätningar i mätningarna. C C A = Pumpavluftningsskruv B = Avluftningsventil C = Avtappningsventil E E D D = Avtappnings- och påfyllnadsventil E = Pumpavtappningsplugg F = Motoravloppsplugg CTV-SVX009A-SV 45

46 Kontroll före start Expansionstank (tillvalet pumppaket) Den fabriksinstallerade expansionstankens starttryck bör justeras till ca 0,5 bar högre än det statiska tryck som tillämpas på köldbärarinloppet. Det statiska trycket beräknas som ett förhållande mellan den högsta vattenkretshöjden och kylaggregatets plats. Exempel: Kylaggregatet står på marknivå och kretsslingor går från källaren (4 m under kylaggregatet) till tredje våningen, 10 meter över marknivå. Det statiska trycket som ska användas är 10 meter över vattenytan (1 bar) och expansionstankens starttryck ska vara 1,5 bar. Expansionstankens volym har valts ute efter en typisk vattenmängd i kretsen. Följande tabell sammanfattar den köldbärarslingans maximala volym som stöds av expansionstanken vid olika förhållanden. Om denna maximala volym i förhållande till den nödvändiga volymen inte är tillräcklig är det nödvändigt att ansluta en extra expansionstank på lågtryckssidan av installationen. Tabell 8 Maximal volym för vattenslingan vid statiskt tryck hos expansionstank Statiskt tryck 1 bar 2 bar 3 bar Rent vatten (l) Etylenglykol 20 % (l) Etylenglykol 30 % (l) Etylenglykol 45 % (l) Statiskt tryck 1 bar 2 bar 3 bar Rent vatten (l) Etylenglykol 20 % (l) Etylenglykol 30 % (l) Etylenglykol 45 % (l) Tracer UC800-inställning Använda serviceverktyget Tracer TU för att ändra inställningarna. Se Tracer TU-manualen och UC800- användarhandboken för inställningsanvisningar. OBSERVERA! För att förhindra att kompressorn skadas får aggregatet inte köras förrän alla köldmedieventiler och oljeledningsserviceventiler är öppna. VIKTIGT! Ett klart kontrollfönster innebär inte att systemet är korrekt fyllt. Kontrollera även systemets utloppsöverhettning, närmandetemperatur och aggregatets drifttryck. 46 CTV-SVX009A-SV

47 Procedurer vid uppstart av aggregat Daglig uppstart av aggregat Tidsschemat för driftsekvensen börjar med att aggregatets nätspänning slås på. Sekvensen förutsätter två kretsar med en eller två kompressorer, Sintesis Excellent -kylaggregat utan diagnostikeller felsökningskomponenter. Externa händelser såsom att operatören försätter kylaggregatet i AUTO- eller STOP-läge, att köldbäraren rinner genom förångaren och att belastning av köldbärarslingan orsakar ökning av vattentemperaturen, visas tillsammans med kylaggregatets reaktioner på dessa händelser. Även motsvarande fördröjningar anges. Inverkan av diagnoser och andra externa spärrar än förångarens vattenflödeskontroll tas inte med. Anmärkning: Om inte UC800 TD7 och fastighetsautomatiseringssystemet styr köldbärarpumpen är den manuella startsekvensen som följer. Operatörens åtgärder anges. Allmänt Om kontrollen före start se ovan är slutförd, är aggregatet klart för start. 1. Tryck på stoppknappen på TD7-displayen. 2. Justera vid behov börvärdena i TD7-menyerna med hjälp av Tracer TU. 3. Stäng den avsäkrade frånskiljaren till köldbärarpumpen. Strömsätt pumpen (pumparna) så att vattencirkulationen startar. 4. Kontrollera serviceventilerna i avloppsledningen, sugledningen, oljeledningen och vätskeledningen i varje krets. Dessa ventiler måste vara öppna (bakåtställda) innan kompressorerna startas. 5. Se till att köldbärarpumpen körs i minst en minut efter det att kylaggregatet har fått stoppkommando (gäller normala köldbärarsystem). 6. Tryck på AUTO-tangenten. Om kylaggregatets styranordning begär kylning, och alla säkerhetsspärrar är låsta, startar aggregatet. Kompressorn/kompressorerna fylls och töms beroende på den utgående köldbärartemperaturen. När systemet har körts i ca 30 minuter och är stabilt utförs återstående startprocedurer enligt följande: 1. Kontrollera trycket på förångarens och kondensorns köldmedium under Köldmedelsrapport på TD7. 2. Kontrollera EXV-kontrollfönstren när tillräckligt lång tid har gått för att kylaggregatet ska vara stabilt. Det köldmedium som rinner förbi kontrollfönstren ska vara klart. Bubblor i köldmediet anger antingen för liten mängd köldmedium eller för stort tryckfall i vätskeledningen, eller att en expansionsventil har fastnat i öppet läge. En förträngning i ledningen kan ibland identifieras genom en märkbar temperaturskillnad mellan de båda sidorna av förträngningen. Det bildas ofta frost på ledningen vid den här punkten. Korrekt köldmediefyllning anges i avsnittet Allmän information. 3. Mät tryckgasöverhettningen i systemet. 4. Rengör luftfiltret som sitter på luckan till FROkontrollpanelen vid behov. Anmärkning: Systemet kan inte pumpas ner på grund av tryckökningskarakteristiken hos centrifugalkompressorer. Inverterad start, normalt kallad Måndagsuppstart kan vara en situation som omfattar en hög förångning (stor ansamling av värmetröghet). Denna tröghet leder till begränsad kompressorkapacitet på grund av choke vid låga tryck. VIKTIG INFORMATION Använd inte återvunnet köldmedium eftersom det kan innehålla olja som kan påverka systemets tillförlitlighet. Köldmediet ska vara rent och förvaras i oanvända behållare. Slangarna ska vara fria från olja. Gör inte mer än tre omstartsförsök efter ett kritiskt fel. Fler försök kan orsaka att axeln avmagnetiseras. Kontakta OEM serviceleverantör. Start av kylaggregatet för säsongen 1. Stäng alla ventiler och sätt tillbaka avtappningspluggarna i förångaren. 2. Utför servicearbete på hjälputrustningen enligt de driftsättnings/underhållsanvisningar som tillhandahålls av respektive tillverkare av utrustningen. 3. Stäng ventilerna i förångarens köldbärarkretsar. 4. Öppna alla ventiler i förångarens köldbärarkretsar. 5. Öppna alla köldmedieventiler. 6. Om förångaren har tömts tidigare, ska förångaren och köldbärarkretsen luftas och fyllas. När all luft har avlägsnats från systemet (inklusive varje passage), ska ventilationspluggarna installeras i förångarens vattenlådor. 7. Kontrollera justering och drift av varje säkerhets- och driftkommando. 8. Slut alla frånskiljare. 9. Se rutinen för daglig uppstart av aggregatet för återstoden av säsongsuppstarten. Omstart av systemet efter längre tids avstängning 1. Se till att vätskeledningarnas serviceventiler, kompressorns serviceventiler för utlopp samt sugserviceventiler (tillval) är öppna (bakåtställda). 2. Fyll förångarens vattenkrets. Lufta systemet medan det fylls på. Öppna ventilerna högst upp på förångaren medan de fylls på och stäng dem när påfyllningen är klar. 3. Stäng de avsäkrade frånskiljare som levererar ström till köldbärarpumpen. 4. Starta förångarens vattenpump och inspektera alla rörledningar beträffande läckor medan vattnet cirkulerar. Gör eventuella reparationer innan aggregatet startas. 5. Justera vattenflödet medan vattnet cirkulerar och kontrollera vattentrycksfallet i förångaren. Se avsnitten Vattensystemets flödeshastigheter och Tryckfall i vattensystemet. CTV-SVX009A-SV 47

48 Procedurer vid uppstart av aggregat 6. Ställ in flödesvakten i förångarens rörledningar för korrekt funktion. 7. Stoppa vattenpumpen. Aggregatet är nu klart för start: se avsnittet Procedurer vid uppstart av aggregat. OBSERVERA! För att förhindra att kompressorn skadas måste alla köldmedieventiler vara öppna innan aggregatet startas. Använd inte obehandlat eller felbehandlat vatten. Då kan utrustningen skadas. Tillfällig avstängning och omstart Tillfällig avstängning används vid kontrolldrift, underhåll eller reparation av aggregatet och varar vanligtvis mindre än en vecka. När aggregatet ska stängas av under kortare tid används följande procedur: 1. Tryck på stoppknappen på TD7-enheten. Kompressorerna fortsätter att arbeta och stannar efter att ha tömt systemet under 20 sekunder, när strömmen till kompressorreläerna bryts. 2. Stoppa vattencirkulationen genom att stänga av köldbärarpumpen minst en minut efter att kompressorerna har stoppats. När aggregatet ska startas igen efter tillfällig avstängning, ska köldbärarpumpen aktiveras och AUTO-tangenten tryckas ner. Procedur för längre avstängning Följande procedur ska följas om systemet ska tas ur drift under en längre tidsperiod (t.ex. vid avstängning för säsongen): 1. Testa aggregatet beträffande köldmedieläckor och reparera vid behov. 2. Stäng de elektriska frånskiljarna till köldbärarpumpen. Spärra frånskiljarna i ÖPPET-läge. 3. Stäng alla tillförselventiler för köldbärare. Töm ut vattnet ur förångaren. 4. Öppna den elektriska frånskiljaren för huvudströmmen till aggregatet samt den aggregatmonterade frånskiljaren (om den är installerad) och spärra dem i ÖPPET -läge. 5. Kontrollera minst var tredje månad (varje kvartal) trycket i aggregatets kylkretsar för att säkerställa att köldmediesystemet är fullt. OBSERVERA! Spärra frånskiljarna till köldbärarpumpen för att förhindra att denna skadas. Spärra frånskiljarna i ÖPPET läge för att förhindra oavsiktlig start och skada på systemet när detta har förberetts för en längre tids avstängning. Vid längre tids avstängning, i synnerhet under vintertid, måste förångaren vara tömd på vatten om köldbärarslingan inte innehåller glykol för att förhindra att förångaren fryser. Aggregatet startar normalt om följande förutsättningar gäller: UC800-enheten erhåller en beställning om kylning och startdifferensen ligger ovanför börvärdet. Alla systemdriftspärrar och säkerhetskretsar är i funktion. OBSERVERA! Vid temperaturer under noll måste köldbärarpumpen vara i gång under hela kylaggregatets avstängningsperiod för att förhindra eventuell frysning av köldmediet, såvida köldbärarslingan inte innehåller glykol. Se tabell 1 och CTV-SVX009A-SV

49 Regelbundet underhåll Allmänt Utför alla underhållsprocedurer och -inspektioner med de rekommenderade tidsintervallen. Detta ökar kylaggregatets livslängd och minimerar risken för dyrbara driftstopp. Veckounderhåll När aggregatet har varit i drift i ca 30 minuter och systemet är stabilt ska driftförhållandena kontrolleras och nedanstående åtgärder utföras: 1. Kontrollera via TD7 trycket för förångaren, kondensorn och mellanliggande olja. 2. Undersök hela systemet beträffande avvikande förhållanden och undersök kondensorbatterierna beträffande smuts och skräp. Om batterierna är smutsiga måste de rengöras (se motsvarande avsnitt). Månatligt underhåll 1. Utför alla veckounderhållsprocedurer. 2. Registrera systemets underkylning. 3. Registrera systemets överhettning. 4. Gör nödvändiga reparationer. 5. Läs kompressorns servicedokumentation för information om underhåll av kompressorn och registrera lämpliga parametrar. Årligt underhåll Utför alla veckovisa och månadsvisa underhållsprocedurer. 1. Anlita en kvalificerad serviceorganisation för att utföra läcktest på kylaggregatet, kontrollera driftstyrning och inspektera säkerhetssystem samt elektriska komponenter. 2. Inspektera alla rörkomponenter beträffande läckor och skador. 3. Inspektera aggregatet och områden under isoleringen. 4. Rengör och måla om korroderade ytor. 5. Rengör kondensor cylindrar. 6. Rengör luftfiltret som sitter på luckan till FROkontrollpanelen om sådant finns. 7. Kontrollera och dra åt alla elektriska anslutningar vid behov. Utsläppsföreskrifter för köldmedium Bevarande av köldmedium och minskning av utsläpp kan åstadkommas genom att drift-, underhålls- och serviceprocedurerna som rekommenderas av Trane följs och att följande särskilt beaktas: 1. Köldmedium som används i någon typ av luftkonditionerings- eller kylutrustning bör återvinnas och/eller återanvändas eller behandlas för användning av annat slag. Köldmedium får aldrig släppas ut i atmosfären. 2. Ta alltid reda på villkoren för olika återvinnings- eller återanvändningsmöjligheter för använt köldmedium innan det tas om hand. 3. Använd godkända kärl och följ gällande säkerhetsföreskrifter. Vid transport av köldmediebehållare måste alla tillämpliga föreskrifter följas. 4. För att minimera utsläpp vid tömning av köldmedium ska återvinningsutrustning användas. Sträva alltid efter att använda de metoder som ger lägsta möjliga vakuum när köldmediet töms och kondenseras i sina behållare. Anmärkning: Använd inte återvunnet köldmedium eftersom det kan innehålla olja som kan påverka systemets tillförlitlighet. Köldmediet ska vara rent och förvaras i oanvända behållare. Slangarna ska vara fria från olja. 5. Rengöringsmetoder för köldmediesystemet där filter och torkmaskiner används är att föredra. Använd aldrig lösningsmedel som skadar ozonlagret. Ta hand om förbrukat material på korrekt sätt. 6. Var särskilt noga med att underhålla all serviceutrustning som direkt har att göra med service av kylsystemet, till exempel mätare, slangar, vakuumpumpar och återvinningsutrustning. 7. Följ utvecklingen när det gäller förbättring av kylaggregatet, köldmedier för konvertering, kompatibla delar samt tillverkarens rekommendationer i fråga om att minska utsläpp av köldmedium och öka utrustningens drifteffektivitet. Följ tillverkarens särskilda riktlinjer för konvertering av befintliga system. 8. För att bidra till minskade utsläpp vid energiutvinning bör du alltid sträva efter att förbättra utrustningens prestanda genom förbättrat underhåll och energisparande åtgärder. OBSERVERA! Ett klart kontrollfönster innebär inte att systemet är korrekt fyllt. Kontrollera även systemets övriga driftförhållanden. VARNING! Ställ alla elektriska frånskiljare i läge ÖPPET och spärra dem där; detta för att förhindra skada eller dödsolycka på grund av elektrisk stöt. CTV-SVX009A-SV 49

50 Regelbundet underhåll Köldmediehantering Korrekt tillförsel av köldmedium är viktig för att aggregatet ska fungera korrekt samt för att skydda miljön. Bara utbildad och licensierad servicepersonal bör utföra servicearbete på kylaggregatet. Några av tecknen på att aggregatet innehåller för lite köldmedium: Förångarens närmandetemperatur är högre än normalt (utloppsvattentemperatur mättad förångartemperatur) Om köldmediefyllningen är korrekt är närmandetemperaturen mellan 1 C och 1,5 C på krets 1 och mellan 2 C och 2,5 C på krets 2. Dessa värden gäller för aggregat som körs med full belastning och med köldbärare utan frostskyddsmedel. Låg temperaturgräns för förångarens köldmedium Diagnos av låg frånslagstemperatur för köldmedium Expansionsventilen helt öppen Visslande ljud från vätskeledning (på grund av hög ånghastighet) Eventuellt låg tryckgasöverhettning vid stora mängder köldmedium Stort tryckfall kondensor + underkylare Några av tecknen på att aggregatet innehåller för mycket köldmedium: Kondensortryckgräns Diagnos av frånslag p.g.a. högt tryck Fler fläktar än normalt är igång Oregelbunden fläktstyrning Procedur för påfyllning av R134a/ R1234ze(E) på installationsplatsen Denna procedur ska följas när aggregatet är tömt på köldmedium och står under vakuum. Fyll på mediet genom förångarens serviceventil. 1. Kontrollera köldmedietypen på märkskylten. 2. Notera hur mycket det tömda köldmediet väger. Jämför med värdet på märkskylten. En skillnad kan tyda på en läcka. 3. Anslut påfyllningsslangen till förångarens serviceventil (9 mm (3/8 ) fläns). Öppna serviceventilen. 4. Fyll på förångaren tills den totala mängden i kretsen motsvarar nivån som anges på aggregatets märkskylt. 5. Stäng serviceventilen och koppla loss påfyllningsslangen. Viktig information: Använd inte återvunnet köldmedium eftersom det kan innehålla olja som kan påverka systemets tillförlitlighet. Köldmediet ska vara rent och förvaras i oanvända behållare. Slangarna ska vara fria från olja. Kylaggregatsinställningar Innan optimering av köldmediefyllningen påbörjas måste teknikern försäkra sig om att följande villkor för kylaggregatet råder: Konstant vattenflöde är absolut nödvändigt under hela förfarandet (vattenflödet ska vara inom det tillåtna driftsintervallet). Ett kylaggregat med full belastning rekommenderas starkt vid detta förfarande. Om teknikern inte kan säkerställa att kylaggregatet körs fullt belastad med 2 kretsar måste en krets spärras och optimeringen av fyllningen utföras med 1 krets åt gången. När optimering av köldmediefyllningen har utförts för varje krets får kylaggregatets belastning inte vara lägre än 60 %. Denna procedur bör följas när köldmedium tillförs i ett aggregat som inte är helt fyllt: 1. Anslut påfyllningsslangen till förångarens serviceventil (9 mm [3/8 ] fläns). Öppna serviceventilen. 2. Spärra börvärdet för utgående köldbärare (vattentemperaturen ska vara så stabil som möjligt). 3. Justera vattenflödet inom driftsintervallet och se till att det är stabilt. a) Notera närmandetemperaturen T1 b) Tillsätt 2 kg köldmedium (R134a eller R1234ze(E)) c) Notera närmandetemperaturen T2 d) Om Tn - Tn+1 < 0,2 (där n=1 antal fyllningar) är fyllningen på en tillfredsställande nivå och optimeringen är klar d) Om Tn - Tn+1 < 0,2 (där n=1 antal fyllningar) ska steg b) till e) utföras vid behov Denna procedur bör följas när köldmedium tappas av från ett aggregat som innehåller för mycket köldmedium: 1. Spärra börvärdet för utgående köldbärare (vattentemperaturen ska vara så stabil som möjligt) 2. Justera vattenflödet inom driftsintervallet och se till att det är stabilt a) Notera närmandetemperaturen T1 b) Tappa ur 2 kg köldmedium (R134a eller R1234ze(E)) c) Notera närmandetemperaturen T2 d) Utför steg b tills Tm+1 - Tm > 0,5 (varvid m = 1 > antal avtappningar) e) När steg d har bekräftats ska 4 kg köldmedium (R134a eller R513A) tappas ur och T3 noteras d) Om T1-Tn < 0,2 (där n=3 antal fyllningar) är påfyllningen tillfredsställande och optimeringen klar g) Om T1-Tn > (där n = 3 antal fyllningar) ska steg e) till f) utföras vid behov 50 CTV-SVX009A-SV

51 Regelbundet underhåll Isolering av köldmediefyllning på systemets lågtryckssida Genom att stänga sugledningens serviceventil kan köldmedium isoleras i förångaren vid underhåll av kompressorn. Återställning av aggregatet till driftläge: 1. Öppna alla ventiler. 2. Öppna EXV:n manuellt och låt den vara öppen i 15 minuter så att köldmediet kan tömmas ur förångaren med hjälp av gravitationen. Procedur vid isolering av fyllning på lågtryckssidan Efter normal avstängning finns det mesta av köldmediet i förångaren. Om köldbärare spolas genom förångaren, kan också mycket av köldmediet drivas dit. 1. Se till att kretsen är avställd. 2. Stäng sugledningens avstängningsventil. 3. Stäng vätskeledningens serviceventil. 4. Stäng vätskeledningens serviceventil. 5. Öppna EXV manuellt. 6. Använd en vätskepump eller vakuumpump för att flytta köldmediet från kondensorn till förångaren. Vätskepumpen är effektiv bara om det finns mycket vätska i kondensorn. Den kan vara ansluten till kondensorns avloppsöppning i vätskeledningens avstängningsventil. Procedurer vid byte av köldmediefilter Tecknet på att filtret är smutsigt är att det finns en temperaturgradient över filtret, motsvarande ett tryckfall. Om temperaturen nedströms filtret är 4,4 C lägre än den är uppströms bör filtret bytas. Ett temperaturfall kan även tyda på för lite vätska i aggregatet. har en förvärmare och kompressorkylsystem. Utöver att stänga EXV och vätskeavstängningsventilen måste eventuellt flöde till vätskekylning och förvärmare stängas av. Smörjsystem Det behövs inte någon olja i en oljefri centrifugalkompressor och det är förbjudet att använda olja eftersom det kan skada de inre kompressordelarna. Vakuum Se till att gas avlägsnas genom att vakuumsuga de tre huvudområdena av aggregatet (sugsidan, utloppssidan och förvärmarsidan (mellan TEXV och förvärmarens avstängningsventil). Anmärkning: Om en pump ska användas, måste den anslutas innan denna ventil stängs. Öppningen är isolerad bara när ventilen är bakåtställd. Om en vakuumpump används ska den anslutas till utloppsledningens serviceventil. För denna procedur krävs en vakuumpump. Förångaren är tillräckligt stor för att i alla typer av aggregat rymma all vätska nedanför höljets centrumlinje. Därför krävs inga särskilda försiktighetsåtgärder för att starta om aggregatet när vätskan har isolerats i förångaren. CTV-SVX009A-SV 51

52 Underhåll av kondensorbatterier (MCHE) Rengöringsprocedurer För korrekt drift av aggregatet är det nödvändigt att rengöra batterierna regelbundet. Avlägsnande av föroreningar och annat restmaterial bidrar till att förlänga batteriernas och aggregatets livslängd. OBSERVERA! Utrustningsskador! Använd inte batterirengöringsmedel för att rengöra obehandlade -batterier. Använd endast rent vatten. Användning av batterirengöringsmedel på obehandlade -batterier kan skada batterierna. Regelbundet batteriunderhåll, inklusive årlig rengöring, leder till bättre drifteffektivitet för aggregatet genom att kompressorhuvudtrycket och strömuttaget minimeras. Kondensorbatteriet bör rengöras minst en gång om året eller oftare om aggregatet är installerat i en smutsig eller korrosiv miljö. Rengöring med puts- eller rengöringsmedel rekommenderas inte då konstruktionen är helt i aluminium. Endast vatten bör vara tillräckligt. Sprickor i rören kan leda till köldmedieläckage. Viktigt: Endast i extremfall får kemist rengöringsmedel eller avskiljare användas på mikrokanalsspolar. Om det är absolut nödvändigt, för att vatten inte är tillräckligt för att rengöra spolen, ska rengöringsmedlet vara enligt följande: Det ska vara ph-neutralt. Ett basiskt rengöringsmedel som inte har högre ph-värde än 8. Ett surt rengöringsmedel som inte har lägre ph-värde än 6. Innehåller inga fluorvätesyror. Säkerställ att rengöringsmedlet används enligt instruktionerna. Ha i åtanke att det fortfarande är OBLIGATORISKT att spolarna spolas av med vanligt vatten efter användning av rengöringsmedel, även om instruktionerna för medlet säger att det inte behövs. Rengöringsmedel eller avskiljare som blir kvar på spolen till följd av bristfällig avspolning kommer att påtagligt öka risken för korrosionsskador på mikrokanalsspolen. VARNING! Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller ledarisolering för att se till att strömmen inte kan slås på av misstag. I annat fall finns risk för allvarliga personskador eller livsfara. 4. Använd en mjuk borste eller en dammsugare för att avlägsna föroreningar från botten och fibrer som sitter på batteriets båda sidor. 5. Använd ENBART vatten och en vattenspruta och rengör batteriet enligt riktlinjerna nedan. a. Trycket i sprutmunstycket får inte överstiga 40 bar. b. Källans maximala vinkel bör inte överstiga 25 grader (figur 27) mot batteriets yta. För bästa resultat: spruta mikrokanalerna lodrätt mot batteriets yta. c. Sprutmunstycket bör vara ungefär 5 till 10 cm från batteriytan. d. Använd ett sprutmunstycke med en vinkel på minst 15º. Figur 23 Vinkel för sprutkälla Källans vinkel För att undvika skador på grund av att vattensprutan kommer i kontakt med batteriet: Se till att den vinkelräta hållaren inte kommer i kontakt med röret och lamellerna. Kontakt kan leda till nötning mot batteriet. Reparation/Byte av batteri med mikrokanaler Batterier med mikrokanaler är betydligt robustare konstruktioner än kondensorbatterier med rör och lameller, men de är inte oförstörbara. Om skada eller läckage sker på installationsplatsen är det möjligt att reparera batteriet tillfälligt tills ett annat batteri kan beställas. Om läckaget uppstått i rörområdet på batteriet kan ett reparationsset (KIT16112) beställas via ditt lokala Tranereservdelslager. Då konstruktionen är helt i aluminium, och aluminium har hög termisk expansionstakt, kan en läcka vid eller på huvudenheten inte repareras. 1. Slå från strömmen till aggregatet. 2. Använd lämplig personlig skyddsutrustning såsom ansiktsvisir, handskar och vattentäta kläder. 3. Avlägsna så många paneler från aggregatet som krävs för att få säker åtkomst till mikrokanalbatteriet. Anmärkning: Det är bättre att rengöra batteriet från motsatt riktning jämfört med normalt luftflöde (från insidan av aggregatet och ut), eftersom föroreningar då i första hand förs utåt istället för att tryckas in längre in i batteriet. 52 CTV-SVX009A-SV

53 Underhåll av integrerad pump (tillval med pumppaket) Underhåll av vattenpumpen OBSERVERA! Motorns lyftöglor är endast anpassade efter motorns vikt. Det är inte tillåtet att bära hela pumpen i motorns lyftöglor. Smörjning Lagren till motorerna på 5,5 kw och 7,5 kw har erhållit smörjning som räcker för hela livslängden. De kräver därför ingen smörjning. Den pumpaxeltätningen kräver inget särskilt underhåll. Men man måste söka efter synliga läckage. Tydliga läckage innebär att tätningen måste bytas. Lagret till motorer på 11 kw och uppåt ska smörjas om ett intervall på timmar. Erforderlig fettmängd: 10 g per lager. Motorn måste köras under smörjningen. Använd litiumbaserat fett. Figur 24 Motorlager CTV-SVX009A-SV 53