Installation Drift Underhåll Vattenkylda vätske- och kompressorkylaggregat i Series R, med helirotorkompressor Modell RTWD och RTUD

Transkript

1 Installation Drift Underhåll Vattenkylda vätske- och kompressorkylaggregat i Series R, med helirotorkompressor Modell RTWD och RTUD RLC-SVX14G-SV Översättning av originalbruksanvisning

2 Innehållsförteckning Allmän information...4 Förord... 4 Varningar och försiktighetsuppmaningar... 4 Säkerhetsrekommendationer... 4 Mottagning... 4 Garanti... 4 Köldmedium... 4 Serviceavtal... 5 Utbildning...5 Modellnummer...6 Beskrivning av aggregatet...9 Information om tillbehör/tillval... 9 Allmänna data Aggregatets mått/vikt...25 Förinstallation...31 Förvaring av aggregatet Installationskrav och entreprenörens ansvar Mekanisk installation...32 Krav på installationsplats...32 Isolering och vågrät inställning av aggregatet Förångarens rörledningar...38 Avlopp Kondensorns rörledningar...42 Vattenregleringsventil Övertrycksventiler...44 Luftning av köldmediets övertrycksventil Splitsysteminstallation...45 RTUD-installation Kondensorn över kompressorns kylaggregat Systemkonfiguration Motsvarande ledningslängd Vätskeledningarnas dimensioner Dimensionering av utloppsledningen (hetgas) Avgöra köldmedienivå RTUD Köldbärare flödeskontroll Bedömning av oljefyllning Trane RLC-SVX14G-SV

3 Innehållsförteckning Installationskrav för utelufttemperaturgivaren Fläktstyrning för den fjärrluftkylda kondensorn Inställning av RTUD-kondensorns höjd Elektrisk installation...52 Allmänna rekommendationer Komponenter levererade av installatören Ledningar för interna anslutningar Larm- och statusreläutsignaler (programmerbara reläer) Relätilldelning med Techview Alternativ för kommunikationsgränssnitt...64 Extern analog utgång...64 Kommunikationsgränssnitt för tillvalet Tracer Driftprinciper...68 Allmänt RTWD Allmänt RTUD Kylningssekvens Oljesystemdrift (RTWD/RTUD) Kontroll före start...75 RTWD HSE-versionen RTWD HSE-versionen Driftsättning Service och underhåll...80 Översikt Underhåll Underhåll och kontroller varje vecka Underhåll och kontroller månadsvis Årligt underhåll Övrigt underhåll Servicerutiner Vikter för vattenlådor Kompressorolja Nivåkontroll, oljetråg Avlägsna kompressorolja Oljepåfyllningsrutin Byte av oljefilter Köldmediefyllning Tömning och uttorkning Frostskydd RLC-SVX14G-SV 3

4 Allmän information Förord De här anvisningarna är avsedda som stöd och vägledning för användaren vid installation, start, drift och regelbundet underhåll av Tranes RTWD/ RTUD-kylaggregat. De innehåller inte fullständiga serviceanvisningar för kontinuerlig drift av utrustningen. Du bör skaffa ett underhållsavtal med ett välrenommerat serviceföretag som har kvalificerade servicetekniker. Läs noga igenom handboken före start. RTWD-aggregaten monteras, trycktestas, avfuktas och fylls på före leverans? RTWD-aggregaten monteras, trycktestas, avfuktas och fylls med kväve före leverans. Varningar och försiktighetsuppmaningar På tillämpliga ställen i denna handbok finns varningar och skyddsföreskrifter. De måste följas noggrant för att garantera säker och korrekt drift av maskinen och säkra arbetsförhållanden för personalen. Tillverkaren tar inget ansvar för installationer eller service som utförts av personal utan erforderliga kvalifikationer och behörighet. VARNING!: Anger en potentiellt farlig situation med risk för dödsolycka eller allvarlig skada. OBSERVERA!: Anger en potentiellt farlig situation med risk för mindre eller måttlig personskada. Kan också varna för osäkert handhavande eller för skaderisk för utrustning eller egendom. Säkerhetsrekommendationer Följ dessa rekommendationer vid underhåll och service för att undvika dödsolycka, kroppsskada eller skada på utrustning eller egendom: 1. Högsta tillåtna tryck för täthetskontroll av systemet på låg- och högtryckssidan anges i avsnittet Installation. Systemet ska alltid vara försett med en tryckregulator. 2. Koppla alltid bort nätspänningen innan servicearbete utförs på aggregatet. 3. Servicearbete på kylsystemet och elsystemet får endast utföras av kvalificerad och erfaren personal. Mottagning Kontrollera enheten vid mottagandet och innan följesedeln kvitteras. Mottagande (gäller endast i Frankrike): Vid synliga skador: Mottagaren (eller annan ansvarig person) måste anmärka på eventuella skador direkt på följesedeln, signera och datera följesedeln och be lastbilschauffören att kontrasignera den. Mottagaren (eller annan ansvarig person) måste meddela Tranes kontor i Epinal skicka en kopia av följesedeln och adressera den till Claims Team (skadeavdelningen). Mottagaren (eller annan ansvarig person) måste skicka ett rekommenderat brev med anmärkningar till speditören som utförde slutlig leverans inom 3 dagar. Anm.: för leveranser inom Frankrike måste även eventuella dolda skador konstateras vid leverans och behandlas som synliga skador. Mottagande (gäller alla länder utom Frankrike): Om det finns dolda skador: Mottagaren (eller annan ansvarig person) måste inom sju dagar skicka ett rekommenderat brev med beskrivning av skadan till den speditör som utförde den slutliga leveransen. En kopia av detta brev måste skickas till Tranes kontor i Epinal - adressera det till Claims Team (skadeavdelningen). Garanti Garantivillkoren baseras på allmänna villkor och på bestämmelser utfärdade av tillverkaren. Garantin gäller ej om utrustningen ändras eller repareras utan skriftligt tillstånd av tillverkaren, om driftgränserna överskrids eller om de elektriska anslutningarna ändras. Skador till följd av felaktig användning, bristfälligt underhåll eller underlåtenhet att följa tillverkarens anvisningar eller rekommendationer täcks inte av garantiåtagandet. Om användaren inte följer föreskrifterna i denna handledning kan detta leda till att tillverkarens garanti och åligganden upphävs. Köldmedium Det köldmedium som tillhandahålls av tillverkaren uppfyller de krav som gäller för våra aggregat. Vid användning av återvunnet eller omarbetat köldmedium är det lämpligt att kontrollera att det är av en kvalitet som motsvarar nytt köldmedium. För att garantera detta är det nödvändigt med en exakt analys från ett specialiserat laboratorium. Om detta villkor inte uppfylls kan den garanti som utfärdats av tillverkaren upphöra att gälla. 4 RLC-SVX14G-SV

5 Allmän information Serviceavtal Vi rekommenderar att ett serviceavtal tecknas med ett lokalt serviceföretag. Avtalet bör inkludera regelbundet underhåll utfört av en specialist på anläggningen. Genom regelbundet underhåll säkerställs att eventuella fel upptäcks och åtgärdas i tid, och risken för allvarliga skador minimeras. Regelbundet underhåll säkerställer även maximal livslängd för anläggningen under drift. Observera att om dessa installationsoch underhållsföreskrifter inte följs kan det leda till att garantin upphävs med omedelbar verkan. Utbildning För att anläggningen ska kunna användas på bästa sätt och hållas i fullgott skick under en längre tid erbjuder tillverkaren utbildning vid en serviceskola för kylteknik och luftkonditionering. Huvudsyftet med utbildningen är att ge driftpersonal och tekniker bättre kunskap om den utrustning de använder eller sköter. Särskild vikt läggs vid regelbundna kontroller av maskinens driftparametrar, samt förebyggande underhåll som ett medel för att hålla driftkostnaderna till ett minimum genom att allvarliga och kostsamma haverier undviks. RLC-SVX14G-SV 5

6 Modellnummer Siffrorna 01, 02, 03, 04 Kylaggregatmodell RTWD = Vattenkylt kylaggregat Series R RTUD = Kompressorkylare Series R Siffrorna 05, 06, 07 Aggregatets nominella kapacitet 060 = 60 ton nominell kapacitet 070 = 70 ton nominell kapacitet 080 = 80 ton nominell kapacitet 090 = 90 ton nominell kapacitet 100 = 100 ton nominell kapacitet 110 = 110 ton nominell kapacitet 120 = 120 ton nominell kapacitet 130 = 130 ton nominell kapacitet 140 = 140 ton nominell kapacitet 160 = 160 ton nominell kapacitet 170 = 170 ton nominell kapacitet 180 = 180 ton nominell kapacitet 190 = 190 ton nominell kapacitet 200 = 200 ton nominell kapacitet 220 = 220 ton nominell kapacitet 250 = 250 ton nominell kapacitet 260 = 260 ton nominell kapacitet (endast RTWD med FRO) 270 = 270 ton nominell kapacitet (endast RTWD med FRO) Siffra 08 Aggregatets spänning E = 400/50/3 Siffra 09 Tillverkningsfabrik 1 = Epinal, Frankrike Siffrorna 10, 11 Konstruktionssekvens ** = Första konstruktionsversionen etc., ökar när delar berörs i servicesyfte Siffra 12 Aggregattyp 1 = Standardeffekt/prestanda 2 = Hög verkningsgrad/prestanda 3 = Extra hög verkningsgrad/prestanda (endast RTWD) Siffra 13 Agentur B = CE-listning Siffra 15 Aggregatets tillämpning A = Std kondensor <= 35 C inloppsvattentemperatur (endast RTWD) B = Högtemperaturkondensor >35 C inloppsvattentemperatur (endast RTWD) C = Vatten-till-vatten värmepump (endast RTWD) D = Fjärrplacerad kondensor av Trane (endast RTUD) E = Fjärrplacerad kondensor av övriga (endast RTUD) Siffra 16 Övertrycksventil 1 = Enkel övertrycksventil 2 = Dubbel övertrycksventil med 3-vägs avstängningsventil Siffra 17 Vattenanslutningstyp A = Spårförsedd röranslutning Siffra 18 Förångarrör A = Internt och externt förbättrat förångarrör Siffra 19 Antal förångarpass 1 = 2 pass förångare 2 = 3 pass förångare Siffra 20 Tryck på förångarens vattensida A = 145 psi/10 bar förångare vattentryck Siffra 21 Användning av förångare 1 = Standardkylning 2 = Låg temperatur 3 = Istillverkning Siffra 22 Kondensorrör A = förbättrad fläns koppar (endast RTWD) B = Utan kondensor (endast RTUD) Siffra 23 Tryck på kondensorns vattensida 1 = 145 psi/10 bar kondensor vattentryck Siffra 24 Typ av startenhet för kompressorn Y = Y/D-start med stängd övergång B = Frekvensomvandlare (HSE-versionen) Siffra 14 Tryckbehållarens kod 5 = PED 6 RLC-SVX14G-SV

7 Modellnummer Siffra 25 Ingående strömkabelanslutning 1 = En enda kraftanslutning Siffra 26 Strömkabelns anslutningstyp A = Ingående kablar ansluts till kopplingsplint C = Avsäkrad säkerhetsbrytare D = Brytarrelä Siffra 27 Under-/överspännings- skydd 0 = Under-/överspänningsskydd saknas 1 = Under-/överspänningsskydd Siffra 28 Aggregatets operatörsgränssnitt A = Engelska B = Spanska D = Franska E = Tyska F = Nederländska G = Italienska J = Portugisiska (Portugal) R = Ryska T = Polska U = Tjeckiska V = Ungerska W = Grekiska X = Rumänska Y = Svenska Siffra 29 Fjärrgränssnitt (digital kommunikation) 1 = LonTalk/Tracer Summit-gränssnitt 2 = Schemalagd drift efter klockslag 4 = BACnet på aggregatnivå 5 = Modbus-gränssnitt Siffra 30 Externt gränsvärde för vatten och ström 0 = Inget externt gränsvärde för vatten och ström A = Externt gränsvärde för vatten och ström 4 20 ma B = Externt gränsvärde för vatten och ström 2 10 V likström Siffra 31 Istillverkning 0 = Ingen istillverkning A = Istillverkning med relä B = Istillverkning utan relä Siffra 32 Programmerbara reläer 0 = Programmerbara reläer saknas A = Programmerbara reläer Siffra 33 Utsignal för kondensorns köldmedietryck som tillval 0 = Ingen tryckutsignal för kondensorns köldmedium 1 = Kondensorns vattenstyrningsutsignal 2 = Utsignal för kondensortryck (%HPC) 3 = Utsignal för differenstryck Siffra 34 Temperaturgivare för uteluft 0 = Ingen utelufttemperaturgivare (endast RTWD) A = Temperaturgivare för uteluft CWR/Låg omgivningstemp. Siffra 35 Temperaturstyrning kondensorns utgående varmvatten 0 = Temperaturstyrning för kondensorns utgående varmvatten saknas 1 = Temperaturstyrning för kondensorns utgående varmvatten RLC-SVX14G-SV 7

8 Modellnummer Siffra 36 Effektmätare 0 = Effektmätare saknas P = Effektmätare Siffra 37 Analog utsignal för motorström (%RLA) 0 = Ingen analog utsignal för motorström 1 = Analog utsignal för motorström Siffra 38 A/C-fläktstyrning 0 = Ingen fläktstyrning (endast RTWD) A = Fläktstyrning av övriga (endast RTUD) B = Integrerad fläktstyrning (endast RTUD) Siffra 39 Låg omgivningsluft fläktstyrningstyp 0 = Ingen fläktstyrning med låg omgivningsluft (endast RTWD) 1 = Fläktar med två hastigheter (endast RTUD) 2 = Fläkt med variabel hastighet med analogt gränssnitt (endast RTUD) Siffra 40 Installationstillbehör 0 = Installationstillbehör saknas A = Elastomeriska dämpare B = Vattenanslutningsmodul med flänsar C = Dämpare och vattenanslutningsmodul med flänsar Siffra 41 Flödesvakt 0 = Flödesvakt saknas 5 = 10 bar IP-67; Flödesvakt x 1 6 = 10 bar IP-67; Flödesvakt x 2 7 = Fabriksinstallerad vattenflödesavkänning Siffra 42 2-vägs vattenregleringsventil 0 = 2-vägs vattenregleringsventil saknas Siffra 43 Ljuddämparpaket 0 = Inget ljuddämpningspaket A = Ljuddämpning fabriksmonterad Siffra 44 Isolering 0 = Ingen isolering 1 = Isolering från fabrik alla kalla delar 2 = Isolering mot hög luftfuktighet Siffra 47 Språk på etikett och dokumentation B = Spanska C = Tyska D = Engelska E = Franska H = Nederländska SI (Holländska) J = Italienska K = Finska M = Svenska P = Polska R = Ryska T = Tjeckiska U = Grekiska V = Portugisiska X = Rumänska Y = Turkiska 2 = Ungerska Siffra 48 Special 0 = Ingen S = Special Siffra = Ingen Siffra 56 Leveranspaket 2 = Förpackad i krympplast 4 = Låda med 1 aggregat Siffra 57 Styrpanel skyddsklass IP 20 0 = Ej skydd enligt IP 20 för styrpanel 1 = IP 20-skydd för styrpanel Siffra 58 Tryckmätare 0 = Utan tryckmätare 1 = Med tryckmätare Siffra 59 Prestandatest som tillval A = Standardtest TRANE specifikationer (SES) (endast RTWD) 0 = Inget prestandatest Siffra 45 Fyllning från fabrik 0 = Full köldmediefyllning på fabriken (R134a) (endast RTWD) 1 = Kvävepåfyllning (endast RTUD) Siffra 46 Bottenskena för lyft med gaffeltruck 0 = Ingen bottenskena för lyft med gaffeltruck B = Bottenskena för lyft med gaffeltruck 8 RLC-SVX14G-SV

9 Beskrivning av aggregatet RTWD-aggregaten är vattenkylda vätskekylaggregat med kompressorer av helirotortyp, konstruerade för installation inomhus. I aggregaten finns 2 separata köldmediekretsar, med en kompressor per krets. RTWDaggregaten är i enhetsutförande med en förångare och en kondensor. Anm.: RTWD-aggregatet levereras helt monterat och hermetiskt förpackat. Före leverans har det i tillverkningen försetts med rörledningar och elanslutningar, läcktestats, avfuktats, fyllts och testats med avseende på styrfunktioner. Öppningar för köldbärarinlopp och utlopp täcks innan maskinen levereras. I RTWD-serien ingår Tranes exklusiva Adaptive Controllogik med CH530-styrning. Styrningen känner av de variabler som påverkar driften av kylaggregatet: Adaptive Control-logik kan korrigera dessa variabler vid behov för att optimera driftens effektivitet, undvika att kylaggregatet stängs av och hålla igång produktionen av köldbärare. Belastning/avlastning av kompressorn sker med hjälp av: Slidventilsaktivering på RTWD SE-, HE- och PEversionerna FRO (frekvensomvandlare) kombinerat med användning av slidventil på RTWD HSE I varje köldmediekrets ingår filter, kontrollfönster, elektronisk expansionsventil och påfyllningsventil på RTWD-enheten. Förångaren och kondensorn är tillverkade enligt direktiven för tryckutrustning. Förångaren är isolerad enligt beställt tillval. Både förångaren och kondensorn är utrustade med anslutningar för vattenavlopp och ventilation. RTUD-aggregaten är kompressorkylare av helirotortyp. RTUD-aggregatet består av en förångare, två helirotorkompressorer (en per krets), oljeavskiljare, oljekylare, serviceventiler för vätskeledningar, kontrollfönster, elektroniska expansionsventiler och filter. Utloppsledningen som går ut från oljeavskiljaren och vätskeledningen som går in till filtren pluggas och löds. Aggregatet levereras fyllt med olja och kväveskydd. Information om tillbehör/tillval Kontrollera alla tillbehör och lösa delar som levereras med aggregatet. Jämför med följesedeln. Häribland ska finnas avtappningspluggar för vattenkärl, monteringsscheman och elscheman samt servicelitteratur, som vid leveransen är placerad inuti manöverpanelen och/eller startpanelen. Kontrollera även tillvalen, till exempel flödesvakter och dämpare. RLC-SVX14G-SV 9

10 Allmänna data Tabell 1 Allmänna data RTWD med normal verkningsgrad Storlek Total kyleffekt RTWD (1) (kw) Total ineffekt RTWD (1) (kw) Total EER RTWD (1) 4,61 4,55 4,6 4,66 Total ESEER RTWD 5,91 5,75 5,87 5,88 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) (kw) Ineffekt, netto RTWD (1) (4) (kw) EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 4,37/C 4,31/C 4,35/C 4,41/C ESEER RTWD, netto (4) 5,09 4,96 5,04 5,08 Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångare Vattenmängd (l) 69,4 75,5 84,0 90,1 Arrangemang med 2 pass Vattenansl. Storlek (tum) 5 ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ Minimiflöde (3) (l/s) 8,4 9,3 10,6 11,5 Maxflöde (3) (l/s) 30,7 34,1 38,9 42,3 Arrangemang med 3 pass Vattenansl. Storlek (tum) Minimiflöde (3) (l/s) 5,6 6,2 7,1 7,7 Maxflöde (3) (l/s) 20,4 22,7 25,9 28,2 Kondensor Vattenmängd (l) 87,5 93,6 102,9 111,1 Vattenansl. Storlek (tum) Minimiflöde (3) (l/s) 11,0 12,1 13,6 15,0 Maxflöde (3) (l/s) 40,4 44,2 49,9 55,0 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a Antal köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) (kg) 65/67 65/65 65/67 65/66 Oljefyllning (2) (l) 9,9/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 (1) Eurovent-förhållanden: förång. 7 C/12 C kondensor 30 C/35 C) (2) Data med information om två kretsar visas som krets 1/krets 2 (3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten (4) Nettoprestanda baserat på EN RLC-SVX14G-SV

11 Allmänna data Tabell 2 Allmänna data RTWD med hög verkningsgrad Storlek Total kyleffekt RTWD (1) (kw) Total ineffekt RTWD (1) (kw) Total EER RTWD (1) 5,23 5,23 5,17 5,22 5,28 5,33 5,3 Total ESEER RTWD 6,76 6,78 6,97 6,74 6,88 6,77 6,91 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) (kw) Ineffekt, netto RTWD (1) (4) EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) (kw) ,93/B 4,88/B 4,85/B 4,9/B 4,95/B 4,99/B 4,97/B ESEER RTWD, netto (4) 5,73 5,61 5,76 5,67 5,75 5,67 5,75 Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångare Vattenmängd (l) 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4 Arrangemang med 2 pass Vattenansl. Storlek (tum) ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ Minimiflöde (3) (l/s) 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2 Maxflöde (3) (l/s) 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30,0 Arrangemang med 3 pass Vattenansl. Storlek (tum) 3 (88,9 mm) 3 (88,9 mm) 3 (88,9 mm) Minimiflöde (3) (l/s) 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4 Maxflöde (3) (l/s) 11,0 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0 Kondensor Vattenmängd (l) 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3 Vattenansl. Storlek (tum) 5 ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ Minimiflöde (3) (l/s) 5,4 5,4 6,6 7,3 8,1 8,1 9,1 Maxflöde (3) (l/s) 19,9 19,9 24,4 26,9 29,8 29,8 33,2 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Antal köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) (kg) 45/45 45/45 44/44 55/55 55/56 55/55 54/54 Oljefyllning (2) (l) 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 (1) Eurovent-förhållanden: förång. 7 C/12 C kondensor 30 C/35 C) (2) Data med information om två kretsar visas som krets 1/krets 2 (3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten (4) Nettoprestanda baserat på EN RLC-SVX14G-SV 11

12 Allmänna data Allmänna data RTWD hög verkningsgrad (fortsättning) Storlek Total kyleffekt RTWD (1) (kw) , , Total ineffekt RTWD (1) (kw) ,3 120,7 132, Total EER RTWD (1) 5,26 5,3 5,37 5,31 5,31 5,24 5,26 Total ESEER RTWD 6,65 6,82 6,76 6,88 6,71 6,73 6,66 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) (kw) ,8 637,9 700, Ineffekt, netto RTWD (1) (4) (kw) ,1 138, EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 4,95/B 4,98/B 5,05/A 4,99/B 5,03/B 4,94/B 4,97/B ESEER RTWD, netto (4) 5,63 5,73 5,74 5,79 5,77 5,69 5,69 Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångare Vattenmängd (l) 72,6 77, ,3 120,3 Arrangemang med 2 pass Vattenansl. Storlek (tum) 5 ½ 5 ½ 5 (139,7) 5 (139,7) 6 5 ½ 5 ½ Minimiflöde (3) (l/s) 8,8 9,5 10,7 11,7 13,3 14,1 15,1 Maxflöde (3) (l/s) 32,4 34,9 39, ,6 51,5 55,3 Arrangemang med 3 pass Vattenansl. Storlek (tum) Minimiflöde (3) (l/s) 5,9 6,4 7,13 7,82 8,83 9,3 10,1 Maxflöde (3) (l/s) 21,6 23,3 26,12 28,64 32,43 34,3 36,9 Kondensor Vattenmängd (l) 81,7 86, ,8 133,3 Vattenansl. Storlek (tum) Minimiflöde (3) (l/s) 10,0 10,9 11,9 12,9 15,4 15,4 18,0 Maxflöde (3) (l/s) 36,7 39,9 43,7 47,5 56,4 56,4 65,9 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Antal köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) (kg) 61/61 60/62 61/61 60/62 81/81 80/83 82/82 Oljefyllning (2) (l) 9,9/9,9 9,9/9,9 10/10 10/12 12/12 11,7/11,7 11,7/11,7 (1) Eurovent-förhållanden: förång. 7 C/12 C kondensor 30 C/35 C) (2) Data med information om två kretsar visas som krets 1/krets 2 (3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten (4) Nettoprestanda baserat på EN RLC-SVX14G-SV

13 Allmänna data Tabell 3 Allmänna data RTWD med extra hög verkningsgrad Storlek Total kyleffekt RTWD (1) (kw) Total ineffekt RTWD (1) (kw) Total EER RTWD (1) 5,61 5,57 5,46 Total ESEER RTWD 7,07 7,25 6,9 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) (kw) Ineffekt, netto RTWD (1) (4) (kw) EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 5,26/A 5,24/A 5,22/A ESEER RTWD, netto (4) 5,95 6,09 6,11 Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångare Vattenmängd (l) 72,6 77,0 84,5 Arrangemang med 2 pass Vattenansl. Storlek (tum) Minimiflöde (3) (l/s) 11,7 12,7 15,1 Maxflöde (3) (l/s) 43,0 46,6 55,3 Arrangemang med 3 pass Vattenansl. Storlek (tum) Minimiflöde (3) (l/s) 7,8 8,5 10,1 Maxflöde (3) (l/s) 28,6 31,0 36,9 Kondensor Vattenmängd (l) 113,4 130,6 148,2 Vattenansl. Storlek (tum) Minimiflöde (3) (l/s) 12,9 15,4 20,5 Maxflöde (3) (l/s) 47,5 56,4 75,1 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a Antal köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) (kg) 80/80 79/81 80/79 Oljefyllning (2) (l) 9,9/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 (1) Eurovent-förhållanden: förång. 7 C/12 C kondensor 30 C/35 C) (2) Data med information om två kretsar visas som krets 1/krets 2 (3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten (4) Nettoprestanda baserat på EN RLC-SVX14G-SV 13

14 Allmänna data Tabell 4 Allmänna data RTWD HSE Storlek Total kyleffekt RTWD (1) KW 235,9 277,8 318,6 366,4 391,7 419,5 454,6 490,1 Total ineffekt RTWD (1) KW 46,9 55,2 64,0 72,8 77,0 81,6 88,3 95,4 Total EER RTWD (1) 5,03 5,03 4,98 5,03 5,09 5,14 5,15 5,14 Total ESEER RTWD 7,34 7,3 7,43 7,45 7,18 7,05 7,9 7,96 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 234,8 276,3 316,9 364,7 389,7 417,4 452,4 487,7 Ineffekt, netto RTWD (1) (4) KW 49,4 58,8 67,7 76,9 81,4 86,6 93,5 100,8 EER/Eurovent-energiklass, 4,75 4,70 4,68 4,74 4,79 4,82 4,84 4,84 netto RTWD (1) (4) B B B B B B B B ESEER RTWD, netto (4) 6,08 5,9 5,99 6,08 5,91 5,79 6,16 6,47 Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångare Vattenmängd L 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4 72,6 Arrangemang med 2 pass Vattenanslutn.- Storlek tum DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 Minimiflöde (3) l/s 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2 8,8 Maxflöde (3) l/s 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30,0 Arrangemang med 3 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN80-3 (88,9 mm) DN80-3 (88,9 mm) DN80-3 (88,9 mm) DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 Minimiflöde (3) l/s 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4 5,9 Maxflöde (3) l/s 11,0 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0 21,6 Kondensor Vattenmängd L 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3 81,7 Vattenanslutn.- Storlek tum DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 5,4 5,4 6,6 7,3 8,1 8,1 9,1 10,0 Maxflöde (3) l/s 19,9 19,9 24,4 26,9 29,8 29,8 33,2 36,7 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Ant. köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) Kg 45/45 45/45 45/44 55/55 55/56 55/55 54/54 61/61 Oljefyllning (2) L 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 14 RLC-SVX14G-SV

15 Allmänna data Tabell 4 Allmänna data RTWD HSE (fortsättning) Storlek Total kyleffekt RTWD (1) KW 533,7 600,5 661,7 711,3 769,0 840,3 905,7 985,2 Total ineffekt RTWD (1) KW 102,8 109,0 121,9 135,0 151,1 163,8 189,9 205,2 Total EER RTWD (1) 5,19 5,51 5,43 5,27 5,09 5,13 4,77 4,8 Total ESEER RTWD 7,94 8,11 7,92 7,84 7,9 7,85 7,55 7,45 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 531,1 597,7 658,5 708,6 765,4 836,4 900,6 979,5 Ineffekt, netto RTWD (1) (4) KW 108,8 115,4 128,9 140,3 159,5 172,5 202,8 218,1 EER/Eurovent-energiklass, 4,88 5,18 5,11 5,05 4,80 4,85 4,44 4,49 netto RTWD (1) (4) B A A A B B C C ESEER RTWD, netto (4) 6,43 6,58 6,51 6,77 6,39 6,48 5,92 5,95 Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångare Vattenmängd L 77,0 72,6 77,0 84,5 113,3 120,3 113,3 120,3 Arrangemang med 2 pass Vattenanslutn.- Storlek tum DN125-5 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 9,5 11,7 12,7 15,1 14,1 15,1 14,1 15,1 Maxflöde (3) l/s 43,0 46,6 55,3 Arrangemang med 3 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 Minimiflöde (3) l/s 6,4 7,8 8,5 10,1 9,3 10,1 9,3 10,1 Maxflöde (3) l/s 23,3 28,6 31,0 36,9 34,3 36,9 34,3 36,9 Kondensor Vattenmängd L 86,8 93,0 99,0 118,0 117,8 133,3 117,8 133,3 Vattenanslutn.- Storlek tum DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 10,9 5,4 5,4 6,6 15,4 18,0 15,4 18,0 Maxflöde (3) l/s 39,9 19,9 19,9 24,4 56,4 65,9 56,4 65,9 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134A R134A R134A R134a R134a R134a R134a Ant. köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) Kg 60/62 45/45 45/45 44/44 80/83 82/82 80/83 82/82 Oljefyllning (2) L 9,9/9,9 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 (1) Eurovent-förhållanden: förång. 7 C/12 C kondensor 30 C/35 C) (2) Data med information om två kretsar (3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten (4) Nettoprestanda baserat på EN RLC-SVX14G-SV 15

16 Allmänna data Tabell 5 Allmänna data RTWD med normal verkningsgrad + tillvalet uppvärmning Storlek Total kyleffekt RTWD (1) KW 571,0 626,9 683,2 750,3 Total ineffekt RTWD vid kylning (1) KW 132,2 147,2 159,6 173,7 Total EER RTWD (1) 4,32 4,26 4,28 4,32 Total ESEER RTWD 5,38 5,38 5,32 5,38 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 568,3 624,2 679,8 746,8 Ineffekt, netto RTWD vid kylning (1) (4) KW 138,3 154,1 167,0 181,7 EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 4,11 4,05 4,07 4,11 D D D D ESEER RTWD, netto (4) 4,72 4,68 4,66 4,71 Total värmeeffekt RTWD (5) KW 636,3 699,4 763,7 837,7 Total ineffekt RTWD vid uppvärmning (5) KW 151,1 166,9 180,6 195,7 Total COP RTWD (5) 4,21 4,19 4,23 4,28 Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 637,1 700,5 764,8 838,9 Ineffekt RTWD, netto vid uppvärmning (5) KW 155,9 172,3 186,6 202,1 COP/Eurovent-energiklass, netto RTWD (5) 4,09 4,07 4,10 4,15 D D D D Märkeffekt (uppvärmning) (6) KW hs/scop (6) Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångarens Vattenmängd L 69,4 75,5 84,0 90,1 Arrangemang med 2 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 Minimiflöde (3) l/s 8,4 9,3 10,6 11,5 Maxflöde (3) l/s 30,7 34,1 38,9 42,3 Arrangemang med 3 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 Minimiflöde (3) l/s 5,6 6,2 7,1 7,7 Maxflöde (3) l/s 20,4 22,7 25,9 28,2 Kondensor vattenmängd L 87,5 93,6 102,9 111,1 Vattenanslutn.-storlek tum DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 11,0 12,1 13,6 15,0 Maxflöde (3) l/s 40,4 44,2 49,9 55,0 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a Ant. köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) Kg 65/67 65/65 65/67 65/66 Oljefyllning (2) L 9,9/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 16 RLC-SVX14G-SV

17 Allmänna data Tabell 6 Allmänna data RTWD med hög verkningsgrad + tillvalet uppvärmning Storlek Total kyleffekt RTWD (1) KW 231,7 275,0 312,2 356,2 381,1 408,9 439,2 Total ineffekt RTWD vid KW 49,2 59,4 68,2 77,8 82,3 87,2 93,0 kylning (1) Total EER RTWD (1) 4,71 4,63 4,58 4,58 4,63 4,69 4,72 Total ESEER RTWD 6,14 6,04 5,9 5,87 5,83 5,85 6,07 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 230,6 273,5 310,6 354,6 379,3 407,0 437,1 Ineffekt, netto RTWD vid KW 51,7 62,9 71,9 81,9 86,6 92,1 98,0 kylning (1) (4) EER/Eurovent-energiklass, 4,46 4,35 4,32 4,33 4,38 4,42 4,46 netto RTWD (1) (4) C C C C C C C ESEER RTWD, netto (4) 5,25 5,05 5,02 5,02 5 4,98 5,18 Total värmeeffekt RTWD (5) KW 250,1 298,83 339,73 386,32 413,6 443,25 476,77 Total ineffekt RTWD vid KW 56,0 67,3 77,0 87,4 92,7 98,5 105,2 uppvärmning (5) Total COP RTWD (5) 4,47 4,44 4,41 4,42 4,46 4,5 4,53 Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 250,3 299,2 340,1 386,8 414,1 443,9 477,4 Ineffekt RTWD, netto vid KW 57,9 70,1 80,0 90,4 96,1 102,4 109,2 uppvärmning (5) COP/Eurovent-energiklass, 4,32 4,27 4,25 4,28 4,31 4,34 4,37 netto RTWD (5) B B B B B B B Märkeffekt (uppvärmning) (6) KW 245,1 292,8 331,9 376, hs/scop (6) 167% / 4,18 159% / 3,98 156% / 3,90 163% / 4, Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångarens Vattenmängd L 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4 Arrangemang med 2 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 Minimiflöde (3) l/s 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2 Maxflöde (3) l/s 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30,0 Arrangemang med 3 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN80-3 (88,9 mm) DN80-3 (88,9 mm) DN80-3 (88,9 mm) DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 Minimiflöde (3) l/s 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4 Maxflöde (3) l/s 11,0 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0 Kondensor Vattenmängd L 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3 Vattenanslutn.-storlek tum DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 Minimiflöde (3) l/s 5,4 5,4 6,6 7,3 8,1 8,1 9,1 Maxflöde (3) l/s 19,9 19,9 24,4 26,9 29,8 29,8 33,2 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Ant. köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) Kg 45/45 45/45 45/44 55/55 55/56 55/55 54/54 Oljefyllning (2) L 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 RLC-SVX14G-SV 17

18 Allmänna data Tabell 6 Allmänna data RTWD med hög verkningsgrad + tillvalet uppvärmning (fortsättning) Storlek Total kyleffekt RTWD (1) KW 469,7 516,5 567,8 622,3 679,6 743,3 812,6 Total ineffekt RTWD vid KW 98,9 108,1 117,3 131,3 145,2 159,8 173,6 kylning (1) Total EER RTWD (1) 4,75 4,78 4,84 4,74 4,68 4,65 4,68 Total ESEER RTWD 6,03 6,04 6,1 5,93 5,9 5,84 5,86 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 467,6 514,0 565,2 619,5 676,8 740,0 808,9 Ineffekt, netto RTWD vid KW 103,9 113,7 123,4 138,3 152,1 167,8 181,8 kylning (1) (4) EER/Eurovent-energiklass, 4,50 4,52 4,58 4,48 4,45 4,41 4,45 netto RTWD (1) (4) C C C C C C C ESEER RTWD, netto (4) 5,18 5,19 5,24 5,12 5,15 5,07 5,1 Total värmeeffekt RTWD (5) KW 511,4 561,48 614,74 675,86 739,21 811,58 887,17 Total ineffekt RTWD vid KW 112,4 123,1 133,9 148,5 162,8 178,4 192,9 uppvärmning (5) Total COP RTWD (5) 4,55 4,56 4,59 4,55 4,54 4,55 4,6 Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 512,1 562,2 615,6 676,8 740,1 812,9 888,4 Ineffekt RTWD, netto vid KW 116,3 127,6 138,8 153,7 167,9 184,6 199,6 uppvärmning (5) COP/Eurovent-energiklass, 4,40 4,41 4,44 4,40 4,41 4,40 4,45 netto RTWD (5) B B B B B B A Märkeffekt (uppvärmning) (6) KW hs/scop (6) Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångarens Vattenmängd L 72,6 77,0 85,0 91,0 108,0 113,3 120,3 Arrangemang med 2 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN150-6 DN150-6 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 8,8 9,5 10,7 11,7 13,3 14,1 15,1 Maxflöde (3) l/s Arrangemang med 3 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 Minimiflöde (3) l/s 5,9 6,4 77,1 7,8 8,8 9,3 10,1 Maxflöde (3) l/s 21,6 23,3 26,1 28,6 32,4 34,3 36,9 Kondensor Vattenmängd L 81,7 86,8 93,0 99,0 118,0 117,8 133,3 Vattenanslutn.-storlek tum DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 10,0 10,9 11,9 12,9 15,4 15,4 18,0 Maxflöde (3) l/s 36,7 39,9 43,7 47,5 56,4 56,4 65,9 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Ant. köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) Kg 61/61 60/62 61/61 60/62 81/81 80/83 82/82 Oljefyllning (2) L 9,9/9,9 9,9/9,9 10/10 10/12 12/12 11,7/11,7 11,7/11,7 18 RLC-SVX14G-SV

19 Allmänna data Tabell 7 Allmänna data RTWD med extra hög verkningsgrad + tillvalet uppvärmning Storlek Total kyleffekt RTWD (1) KW 585,4 641,3 686,7 Total ineffekt RTWD vid kylning (1) KW 117,3 131,1 144,6 Total EER RTWD (1) 4,99 4,89 4,75 Total ESEER RTWD 6,28 6,14 5,99 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 582,7 638,4 684,2 Ineffekt, netto RTWD vid kylning (1) (4) KW 123,7 137,9 149,7 EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 4,71 4,63 4,57 C C C ESEER RTWD, netto (4) 5,36 5,31 5,38 Total värmeeffekt RTWD (5) KW 628,3 690,3 743,5 Total ineffekt RTWD vid uppvärmning (5) KW 133,4 147,8 161,6 Total COP RTWD (5) 4,71 4,67 4,60 Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 629,2 691,1 744,0 Ineffekt RTWD, netto vid uppvärmning (5) KW 138,4 152,9 165,7 COP/Eurovent-energiklass, netto RTWD (5) 4,55 4,52 4,49 A A A Märkeffekt (uppvärmning) (6) KW hs/scop (6) Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångarens Vattenmängd L 72,6 77,0 84,5 Arrangemang med 2 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN150-6 DN150-6 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 11,7 12,7 15,1 Maxflöde (3) l/s 43,0 46,6 55,3 Arrangemang med 3 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN100-4 DN100-4 DN100-4 Minimiflöde (3) l/s 7,8 8,5 10,1 Maxflöde (3) l/s 28,6 31,0 36,9 Kondensor Vattenmängd L 93,0 99,0 118,0 Vattenanslutn.-storlek tum DN150-6 DN150-6 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 5,4 5,4 6,6 Maxflöde (3) l/s 19,9 19,9 24,4 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134A R134A R134A Ant. köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) Kg 45/45 45/45 44/44 Oljefyllning (2) L 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 RLC-SVX14G-SV 19

20 Allmänna data Tabell 8 Allmänna data RTWD med hög säsongsverkningsgrad + tillvalet uppvärmning Storlek Total kyleffekt RTWD (1) KW 231,7 275,0 312,2 356,2 381,1 408,9 439,2 469,7 Total ineffekt RTWD vid KW 52,7 63,6 73,1 83,4 87,8 92,7 98,5 104,2 kylning (1) Total EER RTWD (1) 4,4 4,32 4,27 4,27 4,34 4,41 4,46 4,51 Total ESEER RTWD 6,26 6,15 6,01 5,98 6,07 6,25 6,65 6,7 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 230,6 273,5 310,6 354,6 379,3 407,0 437,1 467,6 Ineffekt, netto RTWD vid KW 55,3 67,2 76,9 87,6 92,1 97,6 103,6 109,2 kylning (1) (4) EER/Eurovent-energiklass, 4,17 4,07 4,04 4,05 4,12 4,17 4,22 4,28 netto RTWD (1) (4) D D D D D D D C ESEER RTWD, netto (4) 5,30 5,10 5,07 5,07 5,05 5,18 5,33 5,54 Total värmeeffekt RTWD (5) KW 250,1 298,8 339,7 386,3 413,6 443,3 476,8 511,4 Total ineffekt RTWD vid KW 56,0 67,3 77,0 87,4 92,7 98,5 105,2 112,4 uppvärmning (5) Total COP RTWD (5) 4,47 4,44 4,41 4,42 4,46 4,5 4,53 4,55 Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 250,3 299,2 340,1 386,8 414,1 443,9 477,4 512,1 Ineffekt RTWD, netto vid KW 62,0 75,0 85,5 96,7 102,2 108,5 115,3 122,2 uppvärmning (5) COP/Eurovent-energiklass, 4,04 3,99 3,98 4,00 4,05 4,09 4,14 4,19 netto RTWD (5) C C C C C C C B Märkeffekt (uppvärmning) (6) KW hs/scop (6) 170% / 4,25162% / 4,05172% / 4,30163% / 4,08168% / 4, Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångarens Vattenmängd L 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4 72,6 Arrangemang med 2 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 Minimiflöde (3) l/s 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2 8,8 Maxflöde (3) l/s 16,6 18, ,7 25,7 28,2 30,0 Arrangemang med 3 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN80-3 (88,9 mm) DN80-3 DN80-3 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 (88,9 mm) (88,9 mm) Minimiflöde (3) l/s 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4 5,9 Maxflöde (3) l/s 11,0 Motorvarvtal 1,3 (kw) (kw) 1 20,0 21,6 Kondensorns Vattenmängd L 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3 81,7 DN100-4 Vattenanslutn.-storlek tum DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN125-5 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 5,4 5,4 6,6 7,3 8,1 8,1 9,1 10,0 Maxflöde (3) l/s 19,9 19,9 24,4 26,9 29,8 29,8 33,2 36,7 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Ant. köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) Kg 45/45 45/45 45/44 55/55 55/56 55/55 54/54 61/61 Oljefyllning (2) L 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 20 RLC-SVX14G-SV

21 Allmänna data Tabell 8 Allmänna data RTWD med hög säsongsverkningsgrad + tillvalet uppvärmning (fortsättning) Storlek Total kyleffekt RTWD (1) KW 516,5 585,4 641,3 686,7 743,3 812,6 869,9 938,1 Total ineffekt RTWD vid KW 112,0 120,0 133,3 146,1 161,9 175,9 196,8 213,2 kylning (1) Total EER RTWD (1) 4,61 4,88 4,81 4,7 4,59 4,62 4,42 4,4 Total ESEER RTWD 7,1 7,31 7,07 7,07 6,71 6,82 6,27 6,21 Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 514,0 582,7 638,4 684,2 740,0 808,9 865,2 933,0 Ineffekt, netto RTWD vid KW 117,6 126,4 140,0 151,4 170,1 184,3 208,5 225,4 kylning (1) (4) EER/Eurovent-energiklass, 4,37 4,61 4,56 4,52 4,35 4,39 4,15 4,14 netto RTWD (1) (4) C C C C C C D D ESEER RTWD, netto (4) 5,66 5,95 5,78 6,14 5,58 5,71 5,10 5,18 Total värmeeffekt RTWD (5) KW 561,5 628,3 690,3 743,5 811,6 887,2 956,8 1030,8 Total ineffekt RTWD vid KW 123,1 133,4 147,8 161,6 178,4 192,9 214,0 228,6 uppvärmning (5) Total COP RTWD (5) 4,56 4,71 4,67 4,6 4,55 4,6 4,47 4,51 Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 562,2 629,2 691,1 744,0 812,9 888,4 959,0 1032,9 Ineffekt RTWD, netto vid KW 132,1 141,3 155,4 167,5 187,1 202,5 230,0 248,8 uppvärmning (5) COP/Eurovent-energiklass, 4,26 4,45 4,45 4,44 4,34 4,39 4,17 4,15 netto RTWD (5) B A A B B B B B Märkeffekt (uppvärmning) (6) KW hs/scop (6) Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångarens Vattenmängd L 77,0 72,6 77,0 84,5 113,3 120,3 113,3 120,3 Arrangemang med 2 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN125-5 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 9,5 11,7 12,7 15,1 14,1 15,1 14,1 15,1 Maxflöde (3) l/s 43,0 46,6 55,3 Arrangemang med 3 pass Vattenanslutn.-storlek tum DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 DN100-4 Minimiflöde (3) l/s 6,4 7,8 8,5 10,1 9,3 10,1 9,3 10,1 Maxflöde (3) l/s 23,3 28,6 31,0 36,9 34,3 36,9 34,3 36,9 Kondensorns Vattenmängd L 86,8 93,0 99,0 118,0 117,8 133,3 117,8 133,3 Vattenanslutn.-storlek tum DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 DN150-6 Minimiflöde (3) l/s 10,9 5,4 5,4 6,6 15,4 18,0 15,4 18,0 Maxflöde (3) l/s 39,9 19,9 19,9 24,4 56,4 65,9 56,4 65,9 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134A R134A R134A R134a R134a R134a R134a Ant. köldmediekretsar Köldmediefyllning (2) Kg 60/62 45/45 45/45 44/44 80/83 82/82 80/83 82/82 Oljefyllning (2) L 9,9/9,9 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 (1) Eurovent-förhållanden: förångare 7 C/12 C kondensor 30 C/35 C (2) Data med information om två kretsar (3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten (4) Nettoprestanda baserat på EN (5) Eurovent-förhållanden: förångare 10 C ingående vid vattenflödeshastighet under kylningsförhållanden, kondensorns vattentemperatur 40/45 C (6) hs/scop enligt Europaparlamentets och rådets direktiv 2009/125/EC om krav på ekodesign för rumsvärmare och kombinationsvärmare med märkeffekt <400 kw KOMMISSIONENS FÖRORDNING (EU) nr 813/2013 av den 2 augusti 2013: Användning vid medelhög temp. 10/7 C förångare 47/55 C kondensor genomsnittligt klimat RLC-SVX14G-SV 21

22 Allmänna data Tabell 9 Allmänna data RTUD Storlek Prestanda (1) Total kapacitet (kw) Total ineffekt (kw) Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångare Vattenmängd (l) 37 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4 Arrangemang med 2 pass Vattenansl. Storlek (tum) ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ Minimiflöde (3) (l/s) 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2 Maxflöde (3) (l/s) 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30 Arrangemang med 3 pass Vattenansl. Storlek (tum) 3 (88,9 mm) 3 (88,9 mm) 3 (88,9 mm) Minimiflöde (3) (l/s) 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4 Maxflöde (3) (l/s) 11 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Antal köldmediekretsar Köldmedium fabrikspåfyllning (kg) Kväveskyddsfyllning RTUD köldmedieinnehåll (kg) 23/23 22/22 21/21 29/29 29/29 28/28 28/28 Oljefyllning (2) (l) 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 Utloppets anslutningsdiameter (2) (tum) 2 1/8 / 2 1/8 2 1/8 / 2 1/8 2 1/8 / 2 1/8 2 1/8 / 2 1/8 2 1/8 / 2 5/8 2 5/8 / 2 5/8 2 5/8 / 2 5/8 Vätskefas anslutningsdiameter (2) (tum) 1 1/8 / 1 1/8 1 1/8 / 1 1/8 1 1/8 / 1 1/8 1 1/8 / 1 1/8 1 1/8 / 1 1/8 1 1/8 / 1 1/8 1 1/8 / 1 1/8 (1) Förhållanden: förångare 7 C/12 C Mättad kondensortemp 45 C/flytande köldmedium temp 40 C (2) Data med information om två kretsar visas som krets 1/krets 2 (3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten 22 RLC-SVX14G-SV

23 Allmänna data Tabell 9 Allmänna data RTUD (fortsättning) Storlek Prestanda (1) Total kapacitet (kw) Total ineffekt (kw) Huvudströmförsörjning Kompressor Antal Förångare Vattenmängd (l) 72, , , ,3 120,3 Arrangemang med 2 pass Vattenansl. Storlek 5 ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ 5 ½ (tum) Minimiflöde (3) (l/s) 8,8 9,5 10,7 9,3 11,7 10,6 13,3 14,1 15,1 Maxflöde (3) (l/s) 32,4 34,9 39,1 34, ,9 48,6 51,5 55,3 Arrangemang med 3 pass Vattenansl. Storlek (tum) Minimiflöde (3) (l/s) 5,9 6,4 7,13 6,2 7,82 7,1 8,83 9,3 10,1 Maxflöde (3) (l/s) 21,6 23,3 26,12 22,7 28,64 25,9 32,43 34,3 36,9 Aggregat, allmänt Typ av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a Antal köldmediekretsar Köldmedium fabrikspåfyllning (kg) Kväveskyddsfyllning RTUD köldmedieinnehåll (kg) 30/30 30/30 30/30 29/29 30/30 29/29 30/30 37/37 35/35 Utloppets anslutningsdiameter (2) (tum) 2 5/8 / 2 5/8 Vätskefas anslutningsdiameter (2) (tum) 1 3/8 / 1 3/8 2 5/8 / 2 5/8 1 3/8 / 1 3/8 2 5/8 / 3 1/8 1 3/8 / 1 3/8 3 1/8 / 3 1/8 1 3/8 / 1 3/8 2 5/8 / 2 5/8 1 3/8 / 1 3/8 3 1/8 / 3 1/8 1 3/8 / 1 5/8 (1) Förhållanden: förångare 7 C/12 C Mättad kondensortemp 45 C/flytande köldmedium temp 40 C (2) Data med information om två kretsar visas som krets 1/krets 2 (3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten 3 1/8 / 3 1/8 1 3/8 / 1 3/8 3 1/8 / 3 1/8 1 3/8 / 1 5/8 3 1/8 / 3 1/8 1 5/8 / 1 5/8 RLC-SVX14G-SV 23

24 Allmänna data RTUD Påfyllning av köldmedium i systemet Ton Max aggregatfyllning Krets 1 (kg) Max aggregatfyllning Krets 2 (kg) RLC-SVX14G-SV

25 Aggregatets mått/vikt Figur 1 Aggregatstorlekar SE/HE/XE 2-PASS 2 FÖRÅNGARE EVAPORATOR 3-PASS 3 EVAPORATOR FÖRÅNGARE RLC-SVX14G-SV 25

26 Aggregatets mått/vikt 2-PASS 2 FÖRÅNGARE EVAPORATOR s D C A 3-PASS 3 FÖRÅNGARE EVAPORATOR B N P M R 26 RLC-SVX14G-SV

27 Aggregatets mått/vikt Tabell 10 Mått RTWDaggregatstorlek A B C D M N P R S mm mm mm mm mm mm mm mm mm 160 SE SE SE SE HE HE HE HE HE HE HE HE HE HE HE HE HE HE PE PE PE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE Anm.: Dessa mått är maximala för en viss storlek och kan variera från en konfiguration till en annan inom samma storlek. Korrekta mått för din specifika konfiguration hittar du i de relevanta ritningarna. RLC-SVX14G-SV 27

28 Aggregatets mått/vikt RTUDaggregatstorlek A B C D M N P R S mm mm mm mm mm mm mm mm mm Anm.: Dessa mått är maximala för en viss storlek och kan variera från en konfiguration till en annan inom samma storlek. Korrekta mått för din specifika konfiguration hittar du i de relevanta ritningarna. 28 RLC-SVX14G-SV

29 Aggregatets mått/vikt Figur 2 Mått Tabell 11 RTWD SE-, HE-, PE- och RTUD-aggregatens uppställningsyta alla storlekar Hög Hög Standardverkningsgrad Extra hög Extra hög Hög mm verkningsgrad verkningsgrad verkningsgrad verkningsgrad verkningsgrad ton ton ton ton 200 ton ton P P P P Anm.: Alla hål i botten har en diameter på 16 mm. Tabell 12 RTWD HSE alla storlekar mm ton ton ton 200 ton ton P P P P RLC-SVX14G-SV 29

30 Aggregatets mått/vikt Tabell 13 RTWD/RTUD vikter Modell Driftvikt (kg) Leveransvikt (kg) RTWD 160 SE RTWD 170 SE RTWD 190 SE RTWD 200 SE RTWD 060 HE RTWD 070 HE RTWD 080 HE RTWD 090 HE RTWD 100 HE RTWD 110 HE RTWD 120 HE RTWD 130 HE RTWD 140 HE RTWD 160 HE RTWD 180 HE RTWD 200 HE RTWD 220 HE RTWD 250 HE RTWD 160 PE RTWD 180 PE RTWD 200 PE RTWD 060 HSE RTWD 070 HSE RTWD 080 HSE RTWD 090 HSE RTWD 100 HSE RTWD 110 HSE RTWD 120 HSE RTWD 130 HSE RTWD 140 HSE RTWD 160 HSE RTWD 180 HSE RTWD 200 HSE RTWD 220 HSE RTWD 250 HSE RTWD 260 HSE RTWD 270 HSE Modell Driftvikt (kg) Leveransvikt (kg) RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD Anm.: Alla vikter +/- 3% - lägg till 62 kg för aggregat med ljuddämpningspaket. Vikter är maximala för varje storlek och kan variera från en konfiguration till en annan för samma storlek. 30 RLC-SVX14G-SV

31 Förinstallation Förvaring av aggregatet Om kylaggregatet ska stå i förvar i mer än en månad innan det installeras måste följande försiktighetsåtgärder iakttas: Ta inte bort skyddsemballaget från elpanelen. Förvara kylaggregatet på en torr, vibrationsfri, säker plats. Anslut en mätare och kontrollera trycket i köldmediekretsen minst var tredje månad. Om köldmedietrycket är mindre än 4,9 bar vid 21 C (eller 3,2 bar vid 10 C), ska en behörig serviceorganisation och lämpligt Trane-försäljningskontor kontaktas. Vätskekylaggregatets prestanda testades före leverans. Vattenlådornas avtappningspluggar har dragits ur för att förhindra att vatten stannar kvar och fryser till under rörknippet. Det kan finnas rostfärger, vilket är helt normalt, men de måste torkas bort vid mottagandet. Installationskrav och entreprenörens ansvar Det finns en lista med de ansvarsområden som rör installationen av aggregatet och som normalt faller på entreprenören. Typ av krav Underlag Montering Isolering Elutrustning Vattenrörledningar Avlastning Isolering Komponenter i vattenrörsanslutningarna Levereras av Trane Installeras av Trane Brytarreläer eller säkringsfrånskiljare (tillval) Aggregatmonterad startanordning - Y/D-startanordning på SE-, HE-, XE-versioner - FRO (frekvensomvandlare) på HSE-versionen Enkla övertrycksventiler Dubbla övertrycksventiler (tillval) Isolering Isolering mot hög luftfuktighet (tillval) Spårförsett rör Spårförsett rör till flänsanslutning (tillval) Levereras av Trane Installeras av kunden Neoprendämpare (tillval) Flödesvakter (kan installeras genom kundens försorg) Övertonsfilter på HSEversionen (på begäran dimensionering enligt kundens elnät) Flödesvakter (kan installeras genom kundens försorg) Tillhandahålls av kunden Installeras av kunden Uppfyller underlagskraven Säkerhetskedjor Gaffelkontaktdon Lyftbommar Dämpelement eller neoprendämpare (tillval) Brytarreläer eller säkringsfrånskiljare (tillval) Elanslutningar till aggregatmonterad startanordning (tillval) Elanslutningar till fjärrmonterad startanordning (tillval) Kabelstorlekar enligt ritning och lokala föreskrifter Terminalhandtag Jordanslutning(ar) BAS-kablage (tillval) Styrspänningskablar Köldbärarpumpkontaktor och ledningar inklusive spärr Tillvalsreläer och kablage Kranar för termometrar och mätare Termometrar Filter (efter behov) Vattentryckmätare Vattenrör med isolering och utjämningsventiler Ventilationsöppningar och avlopp på vattenlådans ventiler Övertrycksventiler (för vattenlådor efter behov) Ventilationsledning och flexibla kontaktdon samt ventilationsledning från övertrycksventilen till omgivande luft Isolering RLC-SVX14G-SV 31

32 Mekanisk installation Krav på installationsplats Hänsynstaganden vad gäller ljud Placera inte aggregatet i närheten av ljudkänsliga områden. Installera vibrationsdämpande gummiisolering för alla vattenrör. Täpp till alla hål som gjorts i väggen. Anm.: Rådfråga en ljudtekniker i kritiska fall. Underlag Placera styva, ej deformerbara stöd under aggregatet eller montera det på ett betongfundament som är tillräckligt kraftigt för att bära upp aggregatets driftvikt (inklusive alla rörledningar och köldmedie-, olje- och vattenmängder vid drift). Se kapitlet om Aggregatets mått/vikt för info om aggregatets driftvikt. När aggregatet är på plats måste det stå plant med en största avvikelse om 6,4 mm i längd- och breddled. Trane ansvarar inte för problem med utrustningen som uppstår på grund av felaktigt underlag. Fritt utrymme Se till att ha tillräckligt mycket fritt utrymme runt maskinen för att installations- och underhållspersonalen ska kunna komma åt alla servicepunkter utan problem. Se ritningarna för aggregatets mått för att lämna tillräckligt stort fritt utrymme för att styrpanelens dörrar ska kunna öppnas och aggregatet ska kunna servas. Se kapitlet om Aggregatets mått/vikt för info om minsta fria utrymme. Gällande lagstiftning beträffande ytterligare fritt utrymme har utan undantag företräde före dessa rekommendationer. Anm.: Ovanför aggregatet krävs ett fritt utrymme på 915 mm. Det får inte finnas rörledningar eller kanaler placerade ovanför kompressormotorn. Om rekommendationerna för fritt utrymme runt aggregatet inte kan följas fullt ut, ska representanten för Tranes försäljningskontor kontaktas. Studera även relevant teknisk information beträffande information om användningen av RTWD-aggregat. Ventilation Enheten producerar värme trots att kompressorerna kyls med köldmedium. Vidta åtgärder för att avlägsna värme som genererats av enhetens drift från utrustningsrummet. Det måste finnas tillräcklig ventilation för att upprätthålla en omgivningstemperatur lägre än 40 C. Lufta övertrycksventiler enligt lokal och nationell lagstiftning. Se avsnittet Övertrycksventiler. Se till att kylaggregatet aldrig utsätts för temperaturer som understiger 10 C i utrustningsrummets omgivningsluft. Montering Kylaggregatet ska flyttas genom att lyftas eller med en gaffeltruck vars gaffel passas in i bottenskenorna. Se aggregatets modellnummer för närmare information. Se vikttabellerna för typiska lyftvikter och tyngdpunktens placering. Se monteringstabellen som är fäst på enheten för mer information. Varning! Instruktioner för lyftning och förflyttning! Vajrar (kedjor eller lyftstroppar) får endast användas så som visas. Lyftbommens tvärstag måste placeras så att lyftvajrarna inte kommer i kontakt med aggregatets sidor. Var och en av de vajrar (kedjor eller lyftstroppar) som används till att lyfta aggregatet måste kunna bära aggregatets hela vikt. Prova att lyfta aggregatet endast lite och kontrollera att det lyfts lika mycket runt om. Det kan hända att lyftvajrarna (kedjorna eller lyftstropparna) har olika längd. Ställ in anordningen så att aggregatet lyfts vågrätt. Eftersom tyngdpunkten ligger högt på det här aggregatet måste en stödvajer (kedja eller lyftstropp) användas. För att hindra aggregatet från att kränga fäster du vajern (kedjan eller lyftstroppen) så att den inte spänner men inte heller är slak runt kompressorns insugsrör, så som visas på bilden. Andra lyftarrangemang kan leda till dödsolyckor, allvarliga personskador eller skadad utrustning. Lyftning Fäst kedjor eller vajrar i lyftbommar enligt figur 3 och 4. Lyftbommens tvärstag MÅSTE placeras så att lyftvajrarna inte kommer i kontakt med aggregatets sidor. Fäst stödvajern vid kompressorinsugsröret till krets 2. Ställ in anordningen så att aggregatet lyfts vågrätt. 32 RLC-SVX14G-SV

33 Mekanisk installation Figur 3 RTWD, riggning av lyftutrustning (mm) grad. Deg. MAX A mm MIN 1016 mm MIN 1219 mm MIN 1219 mm MIN CG B 45 (4x) Z mm 1300 Y mm CG X mm Mått Tyngdpunkt A B X Y Z SE HE HE HE HE HE HE HE XE XE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE HSE RLC-SVX14G-SV 33

34 Mekanisk installation Figur 4 RTUD, riggning av lyftutrustning (mm) 60 GRAD. MAX Aggregatstorlek Siffra 12 Mått Tyngdpunkt A X Y Z RLC-SVX14G-SV

35 Mekanisk installation Isolering och vågrät inställning av aggregatet Montering Tillverka ett isolerat betongfundament för kylaggregatet eller använd betongplattor under maskinens fyra uppställningspunkter. Placera maskinen direkt på betongfundamentet eller plattorna. Ställ in maskinen vågrätt med bottenskenan som referens. Aggregatet måste stå vågrätt med en största avvikelse på 6,4 mm i längd- och breddled. Använd vid behov mellanlägg. Installation av neoprendämpare (tillval) Installera neoprendämparna (tillval) på var och en av uppställningspunkterna. Dämparna identifieras efter artikelnummer och färg. 1. Fäst dämparna på monteringsytan med hjälp av urtagen i dämparens basplatta, enligt figur 5. Dra inte åt fästskruvarna helt och hållet i detta moment. 2. Anpassa monteringshålen i maskinens bas till de gängade positioneringsbultarna på dämparnas ovansida. 3. Sänk ner kylaggregatet på dämparna och fäst dämparen vid maskinen med en mutter. Maximal lutning för dämpare är cirka 6,4 mm. 4. Ställ noggrant in maskinen i plant läge. Se Vågrät inställning. Dra nu åt dämparens monteringsskruvar helt och hållet. RLC-SVX14G-SV 35

36 Mekanisk installation Figur 5 Monteringspunkter och vikter G2 G1 Figur 6 Neoprendämpare Montering formad i neopren G4 G3 Tabell 14 Hörnvikter Modell Hörnvikt G1 (kg) Hörnvikt G2 (kg) Hörnvikt G3 (kg) Hörnvikt G4 (kg) RTWD 160 SE RTWD 170 SE RTWD 190 SE RTWD 200 SE RTWD 060 HE RTWD 070 HE RTWD 080 HE RTWD 090 HE RTWD 100 HE RTWD 110 HE RTWD 120 HE RTWD 130 HE RTWD 140 HE RTWD 160 HE RTWD 180 HE RTWD 200 HE RTWD 220 HE RTWD 250 HE RTWD 160 PE RTWD 180 PE RTWD 200 PE RTWD 060 HSE RTWD 070 HSE RTWD 080 HSE RTWD 090 HSE RTWD 100 HSE RTWD 110 HSE RTWD 120 HSE RTWD 130 HSE RTWD 140 HSE RTWD 160 HSE RTWD 180 HSE RTWD 200 HSE RTWD 220 HSE RTWD 250 HSE RTWD 260 HSE RTWD 270 HSE RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD , RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD RTUD Delnummer Färg Max. belastning per styck (kg) A (mm) C (mm) D (mm) E (mm) H (mm) L (mm) W (mm) RTWD/RTUD Röd ,2 127,0 14,2 9,65 69,9 158,8 117,6 RTWD/RTUD Grön ,2 127,0 14,2 9,65 69,9 158,8 117,6 36 RLC-SVX14G-SV

37 Mekanisk installation BEAKTA Ta bort leveransmellanlägg För alla RTWD och alla RTUD , ta bort och kassera de två leveransmellanläggen med fyra bultar som sitter under oljeavskiljaren, som visas i figur 7 innan du startar aggregatet. Om mellanläggen inte tas bort kan det leda till kraftigt buller och vibrationer som överförs till byggnaden. För RTUD-aggregat på ton, ta bort och kassera de fyra uppsättningarna transportmellanlägg (varje uppsättning består av två mellanlägg och en bult) som sitter i oljeavskiljarens monteringsfästen, vilket visas i figur 8, innan du startar aggregatet. Om mellanläggen inte tas bort kan det leda till kraftigt buller och vibrationer som överförs till byggnaden. Figur 7 Oljeavskiljare borttagning av mellanlägg RTWD och RTUD ton Oljeavskiljare Mellanlägg Figur 8 Oljeavskiljare, borttagning av mellanlägg RTUD ton Oljeavskiljare Oil Separator Mellanlägg Spacers RLC-SVX14G-SV 37

38 Förångarens rörledningar Spola alla vattenrör till RTWD/RTUD-aggregatet innan du gör de slutliga röranslutningarna till aggregatet. Komponenterna och deras utplacering kan variera något beroende på placeringen av anslutningar och vattenkälla. OBS! Skador på förångaren! Förångarens köldbäraranslutningar ska vara av typen räfflat rör. Försök aldrig svetsa dessa anslutningar, eftersom den värme som uppstår vid svetsning kan orsaka mindre och större sprickor i vattenlådorna (som är av gjutjärn), vilket kan leda till att deras livslängd förkortas. För att förebygga skada på köldbärarkomponenterna får förångartrycket (det maximala drifttrycket) inte överskrida 145 psig (10 bar). OBS! Skada på utrustning! Om ett i handeln förekommande surt sköljmedel används, måste en tillfällig förbikoppling av kylaggregatet användas för att förångarens inre delar inte ska skadas. OBS! Korrekt vattenbehandling! Om felbehandlat eller obehandlat vatten används i ett kylaggregat kan det leda till ansamling av kalkavlagringar, erosion, korrosion, alger eller slam. En vattenbehandlingsspecialist bör anlitas för att fastställa om och i så fall vilken typ av behandling som behövs. Trane ansvarar inte för maskinfel som beror på att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten har använts. OBS! Använd filter i rörledningarna! För att förhindra att förångare eller kondensor skadas måste rörfilter installeras i vattentillförselledningarna så att komponenterna skyddas från vattenburen smuts. Trane ansvarar inte för skador som orsakas på endast utrustningen av vattenburen smuts. Avlopp Placera kylaggregatet nära ett effektivt avlopp för att kunna tömma vattenkärlet vid avstängning eller reparation. Kondensorer och förångare är utrustade med anslutningar för avlopp. Se Vattenrörledningar. Alla lagar och förordningar för hantering av kylmediet måste följas. Det sitter en ventilationsöppning på ovanpå förångaren i returänden. Se till att det finns ytterligare ventilationsöppningar på höga punkter i rörledningarna för att kunna släppa ut luft från köldbärarsystemet. Installera nödvändiga tryckmätare för att övervaka de in- och utgående köldbärartrycken. Se till att det finns avstängningsventiler i ledningarna till mätarna så att dessa kan avskiljas från systemet när de inte används. Använd vibrationsdämpare av gummi för att förhindra att vibrationer överförs via vattenledningarna. Om så önskas kan termometrar för övervakning av temperaturerna på inlopps- och utloppsvatten installeras i ledningarna. Installera en utjämningsventil i utloppsvattenledningen för styrning av vattenflödesbalansen. Installera avstängningsventiler i både inlopps- och utloppsvattenledningar så att förångaren kan frånskiljas för service. Ett rörfilter måste installeras i inloppsvattenledningen så att vattenburen smuts inte kommer in i förångaren. Vända vattenlådorna Det går INTE att vända på eller byta plats på vattenlådorna på förångaren och på kondensorn. Om du byter plats på vattenlådorna leder det till låg verkningsgrad, dålig oljehantering och risk för att förångaren fryser igen. Förångarens rörkomponenter Med rörkomponenterna menas all utrustning och alla styrsystem som används för att sörja för korrekt drift av vattensystemet och säkerhet vid drift av enheten. Komponenterna och deras allmänna placeringar ges nedan. Ingående köldbärarrör fältinstallerat Luftningsventiler (för att lufta systemet) Vattentryckmätare med avstängningsventiler Vibrationsdämpare Avstängningsventiler (isolering) Termometrar (om så önskas) T-rör för rensning Övertrycksventil Rörfilter OBS! Använd filter i rörledningarna! För att förhindra att förångare eller kondensor skadas måste rörfilter installeras i vattentillförselledningarna så att komponenterna skyddas från vattenburen smuts. Trane ansvarar inte för skador som orsakas på endast utrustningen av vattenburen smuts. Utgående köldbärarrör fältinstallerat Luftningsventiler (för att lufta systemet) Vattentryckmätare med avstängningsventiler Vibrationsdämpare Avstängningsventiler (isolering) Termometrar T-rör för rensning Flödesbrytare Injusteringsventil 38 RLC-SVX14G-SV

39 Förångarens rörledningar Kontrollanordningar för förångarens avloppsflöde Installatören måste montera flödesvakter eller differenstryckvakter med pumpspärrar som påvisar vattenflöde i systemet. Skydda vätskekylaggregatet genom att installera och koppla flödesvakter i serie med vattenpumpsspärrarna, för både köldbärar- och kondensorvattenkretsarna (se avsnittet Elektrisk installation ). Specifika anslutningsscheman och översiktliga elscheman levereras med enheten. Flödesvakterna ska förhindra eller stoppa kompressordriften om något av systemets vattenflöden sjunker under det minimivärde som visas i tryckfallskurvorna. Följ tillverkarens rekommendationer för val och installation. Nedan anges allmänna riktlinjer för installation av flödesvakter. OBSERVERA! Skador på förångaren! På alla RTUD-aggregat MÅSTE köldbärarpumparna kontrolleras av Trane CH530 för att undvika allvarliga frysskador på förångaren. Montera flödesvakten upprätt på ett horisontellt parti av vattenutloppsröret och lämna en längd motsvarande minst 5 gånger rörets diameter på varje sida. Installera inte flödesvakten i närheten av krökar, öppningar eller ventiler. ANM.: Pilen på flödesvakten ska peka i vattenflödets riktning. Förhindra vibrationer i flödesvakten genom att tömma ut all luft ur vattensystemet ANM.: Om CH530 får signal från flödesvakten om flödesförlust, ger den en tidsfördröjning på 6 sekunder innan den stänger av aggregatet. Kontakta en kvalificerad serviceorganisation om maskinen fortsätter att stängas av på grund av störningar. Justera flödesvakten så att den öppnas när vattenflödet underskrider minimivärdet. Se tabellen Allmänna data beträffande rekommenderade minimiflöden för det aktuella vattenpassarrangemanget. Flödesvaktens kontakter sluts när den känner av att vattnet flödar. Anm.: För att undvika förångarskador bör du inte använda vattenflödesvakten för att driva systemet. RLC-SVX14G-SV 39

40 Förångarens rörledningar Figur 9 Tryckfallskurvor för förångaren (2 pass, 50 Hz) RTWD/RTUD ,0 120, HE/HSE HE/HSE 080 HE/HSE HE/HSE 110 HE/HSE 120 HE/HSE 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 Figur 10 Tryckfallskurvor för förångaren (2 pass, 50 Hz) RTWD/RTUD ,0 120,0 130 HE/HSE 140 HE/HSE 160 XE/HSE 160 HE 180 HE 180 XE/HSE 200 HE 220 HE/HSE 260 HSE 200 XE/HSE 250 HE/HSE 270 HSE 100,0 KPa 80,0 160 SE SE 60,0 40,0 RTWD 200 SE 20,0 0,0 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 l/s 40 RLC-SVX14G-SV

41 Förångarens rörledningar Figur 11 Tryckfallskurvor för förångaren (3 pass, 50 Hz) RTWD/RTUD ,0 180,0 160,0 060 HE/HSE 070 HE/HSE 080 HE/HSE HE/HSE 110 HE/HSE 120 HE/HSE 140,0 120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 Figur 12 Tryckfallskurvor för förångaren (3 pass, 50 Hz) RTWD/RTUD ,0 200,0 180,0 160, HE/HSE HE/HSE 160 HE 160 XE/HSE 180 HE 180 XE/HSE 220 HE/HSE HSE HE 200 XE/HSE 250 HE/HSE 270 HSE KPa 140,0 120,0 100,0 Gräns Limit 160 SE 160 SE SE 200 SE 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0 l/s RLC-SVX14G-SV 41

42 Kondensorns rörledningar Typ, storlek och placering av kondensorns vatteninlopp och -utlopp anges i Aggregatets mått och vikter. Kondensorns tryckfall visas i figurerna 13 och 14. Kondensorns rörkomponenter Kondensorns rörledningskomponenter och deras utplacering kan variera något beroende på placeringen av anslutningar och vattenkälla. Kondensorns rörledningskomponenter fungerar vanligen på samma sätt som komponenterna i förångarens rörledningssystem, som beskrivs i Förångarens rörledningar. Dessutom måste system med kyltorn innefatta en manuell eller automatisk förbiledningsventil som kan ändra hastigheten på vattenflödet så att kondenseringstrycket upprätthålls. Kondenseringssystem med brunnsvatten (eller stadsvatten) måste innefatta en tryckreduceringsventil och en vattenreglerande ventil. Tryckreduceringsventilen ska installeras så att kondensorns ingående vattentryck sänks. Det behövs endast när vattentrycket överskrider 10 bar. Det här är nödvändigt för att förhindra skador på vattenregleringsventilens bricka och säte, som kan orsakas av alltför stort tryckfall över ventilen och på grund av kondensorns konstruktion. Kondensorn är klassad för 10 bar på vattensidan. OBS! Skada på utrustning! För att inte skador ska uppstå på kondensorn eller på regleringsventilen får kondensorns vattentryck aldrig överskrida 10 bar. Vattenregleringsventilen som finns som tillval bibehåller kondenseringstrycket och temperaturen genom att strypa kondensorns utgående vattenflöde beroende på kompressorns utloppstryck. Justera regleringsventilen så att den fungerar korrekt när aggregatet startas. Se RLC-PRB021-EN för närmare information om reglering av kondensorns vattentemperatur. Anm.: Det finns igenpluggade T-rör installerade som kan användas vid kemisk rengöring av kondensorns rör. Kondensorns rörledningar måste överensstämma med alla tillämpliga lokala och nationella lagar. Kondensoravlopp Kondensorns mantlar kan tappas av om du tar bort avtappningspluggarna från kondensorhuvudenas undersida. Ta också bort ventilationspluggarna ovanpå kondensorhuvudena så underlättas avtappningen. När aggregatet levereras tas avtappningspluggarna bort från kondensorn och läggs i en plastpåse i styrpanelen, tillsammans med förångarens avtappningsplugg. Kondensorns avlopp kan anslutas till lämpligt avlopp för att den ska kunna tömmas vid service. Om inte måste avtappningspluggarna installeras. OBSERVERA! Om inte glykol används till applikationer med låg temperatur på förångarens utloppsvatten, finns risk för att kondensorn fryser. Vattenregleringsventil Vattenbehandling Om obehandlat eller felbehandlat vatten används i dessa aggregat kan det leda till ineffektiv drift och eventuellt till rörskador. Rådfråga en kvalificerad vattenbehandlingsspecialist för att fastställa om vattenbehandling är nödvändig. En dekal med följande friskrivning finns på varje RTWD-aggregat: OBS! Korrekt vattenbehandling! Om felbehandlat eller obehandlat vatten används i ett kylaggregat kan det leda till ansamling av kalkavlagringar, erosion, korrosion, alger eller slam. En vattenbehandlingsspecialist bör anlitas för att fastställa om och i så fall vilken typ av behandling som behövs. Trane ansvarar inte för maskinfel som beror på att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten har använts. Vid utgående köldbärartemperaturer under 3,3 C (38 F) är det obligatoriskt att köra aggregatet med lämpligt frostskyddsmedel (glykoltyp och procentandel) i både förångaren och kondensorns vattenkretsar. Vattentryckmätare Installera tryckmätare (med grenrör när det behövs), som installeras genom kundens försorg, på RTWDaggregaten. Placera tryckmätare och kranar på en rak sektion av röret. Undvik att placera dem nära krökar etc. Se till att tryckmätarna alltid placeras på samma nivå. Vid avläsning av grenrörsanslutna tryckmätare öppnas den ena ventilen och den andra stängs (beroende på vilket värde som ska läsas av). Den här metoden gör det möjligt att undvika fel som orsakats av att tryckmätarna har kalibrerats olika och är installerade på olika nivåer. Övertrycksventiler för vatten Installera en övertrycksventil för vattnet i kondensorns och förångarens rörledningar för utgående köldbärare. I vattenkärl där avstängningsventilerna sitter tätt ihop är det vanligt att hydrostatiskt tryck byggs upp i samband med en höjning av vattentemperaturen. Se gällande bestämmelser beträffande riktlinjer för installation av övertrycksventiler. OBS! Förebygg skador på manteln! Förhindra att manteln skadas genom att installera övertrycksventiler i både förångarens och i kondensorns vattensystem. 42 RLC-SVX14G-SV

43 Kondensorns rörledningar Figur 13 Tryckfallskurvor för kondensorn (50 Hz) RTWD ,0 100, HE/HSE 080 HE/HSE 090 HE/HSE HE/HSE 120 HE/HSE 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 Figur 14 Tryckfallskurvor för kondensorn (50 Hz) RTWD ,0 120,0 160 XE/HSE 180 XE/HSE 100, HE/HSE HE/HSE HE 180 HE 200 HE 220 HE/HSE 260 HSE 250 HE/HSE 270 HSE 200 XE/HSE KPa 190 SE 200 SE 80, SE 60,0 40,0 20,0 0,0 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 l/s RLC-SVX14G-SV 43

44 Övertrycksventiler Luftning av köldmediets övertrycksventil För att förhindra skador till följd av inandning av R134a-gas får köldmedium aldrig släppas ut. Om flera kylmaskiner har installerats måste varje enhet ha separat luftning av övertrycksventilerna. Kontrollera gällande lagstiftning angående särskilda krav på övertrycksledningar. Installationsentreprenören ansvarar för alla anordningar för luftning av övertrycksventiler. Anm: Efter det att övertrycksventilerna en gång har öppnats tenderar de att läcka. Luftning av kondensorns övertrycksventil I alla RTWD-aggregat finns en övertrycksventil för köldmediet för varje krets, som måste ventileras ut till luften utomhus. Ventilerna sitter på kondensorns ovansida. Se lokala bestämmelser för information om dimensioner för övertrycksventilernas luftningsledningar. Anm: Luftningsledningarnas längd får inte överskrida rekommendationerna i bestämmelserna. Om ledningen är längre än vad som anges i bestämmelserna för ventilens utloppsstorlek måste du installera en luftningsledning som motsvarar en storlek större rörledning. RTUD-aggregat är inte utrustade med övertrycksventiler för köldmediet på högtryckssidan. Säkerhetsventilens kalibrering på köldmedierörledningarna eller på kondensorn får inte överskrida 25 bar. OBS! Skada på utrustning! Förhindra reducerad effekt och skador på övertrycksventilen genom att följa bestämmelserna för luftningsledningar. RTWD-övertrycksventilens utloppsbörvärde är 21 bar rel. När övertrycksventilen har öppnats stängs den igen när trycket minskas till en säker nivå. Anslut aggregatets alla övertrycksventiler till en gemensam ventilationsledning. Installera serviceventiler på luftningsledningens lägsta punkt så att kondensat som eventuellt samlas i rörledningarna kan tappas ut. VARNING! Innehåller köldmedium! Systemet innehåller olja och köldmedium under högt tryck. Tappa av köldmediet så att trycket frigörs innan systemet öppnas. Typen av köldmedium anges på aggregatets märkskylt. Använd endast godkända köldmedier, köldmedieersättningar eller köldmedietillsatser. Om du inte följer tillämpliga procedurer eller använder icke godkända köldmedier, köldmedieersättningar eller köldmedietillsatser kan det leda till dödsolyckor, allvarliga personskador eller skador på utrustningen. Om flera vätskekylaggregat har installerats måste varje aggregat ha separat ventilering av sina övertrycksventiler. Kontrollera gällande lagstiftning angående särskilda krav på övertrycksledningar. Anm: Aggregaten kan beställas med tillvalet Dubbel övertrycksventil. 16:e siffran i modellnumret är en 2:a. RTW-aggregat med det här tillvalet har totalt 4 övertrycksventiler. Figur 15 Kondensorns övertrycksventiler A = Kondensorns övertrycksventiler 44 RLC-SVX14G-SV

45 Splitsysteminstallation RTUD-installation Att installera ett splitsystem är ett ekonomiskt bra alternativ till att uppfylla köldbärarkravet för att kyla en byggnad, framförallt vid nybygge. Släppa ut kväveskyddsfyllningen Kväveskyddsfyllningen kan släppas ut i atmosfären. OBSERVERA! Ventilera rummet när kväveskyddsfyllningen släpps ut. Undvik att andas in kvävet. Tillämpningsexempel Ingen höjdskillnad Figur 16 Ingen höjdskillnad BEGRÄNSNINGAR Det totala avståndet mellan komponenterna får inte överskrida 61 m (verkligt) eller 91 m (motsvarande). Vätskeledningens höjd får inte överskrida 4,5 m från basen på den luftkylda kondensorenheten. Vätskelås för utloppsledningen rekommenderas för oljeavskiljaren om utloppsrören löper mer än 3 m (verkligt) horisontellt över RTUD-aggregatet. RLC-SVX14G-SV 45

46 Splitsysteminstallation Kondensorn över kompressorns kylaggregat Figur 17 Kondensor över kompressorns kylaggregat Inverterat Inverted Trap vätskelås Höjd Height i nivå equal med to kondensorns top of Condenser topp Vätskeledning Liquid Line Utloppsledning Discharge Line Vattenlås Trap BEGRÄNSNINGAR Det totala avståndet mellan komponenterna får inte överskrida 61 m (verkligt) eller 91 m (motsvarande). Höjdskillnader på över 30 m (verkligt) leder till minst 2 % effektminskning. 46 RLC-SVX14G-SV

47 Splitsysteminstallation Systemkonfiguration Systemet kan konfigureras i valfri primär anordning enligt figur 16 och 17. Konfigurationen och dess tillhörande höjd, tillsammans med det totala avståndet mellan RTUD och den luftkylda kondensorn, spelar en avgörande roll för att avgöra vätskeledningens och utloppsledningens storlekar. Detta påverkar även påfyllning av köldmedium och olja på fältet. Det finns därför fysiska gränser som inte får överskridas om systemet ska fungera som tänkt. Observera följande begränsningar: 1. Utloppsledningens storlek är olika för olika utgående vattentemperaturer från förångaren. 2. Det totala avståndet mellan RTUD och den luftkylda kondensorn får inte överskrida 61 m verkligt eller 91 m motsvarande. 3. Vätskeledningens stigledningar får inte överskrida 4,5 m från basen på den luftkylda kondensorenheten. 4. Utloppsledningens stigledningar kan inte ha större höjdskillnad än 30 m (verkligt) utan att ge minst 2 % effektminskning. 5. Se figur 16 och 17 för placering av rekommenderade vätskelås. 6. Krets 1 på kondensorn får inte anslutas till krets 1 på RTUD-aggregatet. OBSERVERA Utrustningsskador! Om kretsarna förväxlas kan allvarliga utrustningsskador uppstå. Motsvarande ledningslängd För att avgöra rätt storlek på fältinstallerade vätske- och utloppsledningar är det först nödvändigt att etablera motsvarande rörlängd för varje ledning, inklusive det ökade flödesmotståndet hos krökar, ventiler etc. En inledande bedömning kan göras genom att man antar att motsvarande rörlängd är 1,5 gånger den verkliga rörlängden. Anm.: Tabell 15 visar motsvarande längd, för olika ventiler och anslutningar som inte är av järn. Vid beräkningen av motsvarande längd ska inte aggregatets rör räknas med. Endast fältrören ska tas med. OBSERVERA! RTUD är endast en komponent av en komplett installation. Den har sitt eget övertrycksskydd, som är inställt på 23 bar. Den part som tillhandahåller kondensorn och dess köldmedierör är ansvarig för att alla nödvändiga skyddsåtgärder vidtas i enlighet med kraven i PED för det tryck, vilken den installerade kondensorn är dimensionerad för. Alla obligatoriska konformitetskrav enligt maskindirektivet och direktivet för tryckbärande anordningar för denna installation beskrivs i dokumentet PROD-SVX01_-XX som levererades med kylaggregatet. Tabell 15 Motsvarande längd för ventiler och anslutningar som inte är av järn Ledningsstorlek Tum OD Kulventil (m) Hörnventil (m) kortsluten Radie krök (m) 1 1/8 27 8,8 0,8 0,6 1 3/ ,1 1,0 0,7 1 5/ ,4 1,2 0,8 2 1/ ,9 1,6 1,0 2 5/ ,4 2,0 1,3 3 1/ ,2 2,4 1,6 3 5/ ,1 3,1 1,9 4 1/ ,2 3,7 2,2 Lång Radie krök (m) RLC-SVX14G-SV 47

48 Splitsysteminstallation Vätskeledningarnas dimensioner Trane rekommenderar att vätskeledningens diameter ska vara så liten som möjligt, samtidigt som den bibehåller ett acceptabelt tryckfall. Detta är nödvändigt för att minimera köldmediefyllningen. Det totala avståndet mellan komponenterna får inte överskrida 61 m (verkligt) eller 91 m (motsvarande). Vätskeledningens stigledningar får inte överskrida 4,5 m från basen på den luftkylda kondensorenheten. Vätskeledningen behöver inte lutas. Ledningsdimensioneringen måste utföras manuellt för att inte bryta mot underkylningskravet på 2,8 C vid den elektroniska expansionsventilen. Vätskeledningar är normalt inte isolerade. Om ledningarna dock går genom ett område med hög omgivningstemperatur (t.ex. pannrum) kan underkylningen sjunka under de nödvändiga nivåerna. I sådana situationer kan vätskeledningarna isoleras. Vi rekommenderar inte att man använder en vätskeledningsbehållare eftersom det ökar kretsens totala köldmedievolym. Anm.: Vid strömavbrott till expansionsventilen får mängden flytande köldmedium i köldmediesystemet inte överskrida förångarens volym. Se tabell 15 för den maximala tillåtna volymen i varje krets. Dimensionering av utloppsledningen (hetgas) Utloppsledningarna ska luta nedåt, i hetgasflödets riktning, med lutningen 12,5 mm per 3 meter horisontellt. Utloppsledningens storlek baseras på den hastighet som krävs för att uppnå tillräcklig oljeretur. Utloppsledningarna är normalt inte isolerade. Om det krävs isolering ska den godkännas för användning vid temperaturer upp till 110 C (max utloppstemp). Anm.: Utloppsledningen ska sjunka ordentligt nedanför kompressorns utlopp innan den påbörjar den vertikala stigningen. Det här hindrar köldmedietömning tillbaka till kompressorn och oljeavskiljaren under aggregatets stoppcykel. Se figur 16 och 17 för närmare upplysningar. 48 RLC-SVX14G-SV

49 Splitsysteminstallation Avgöra köldmedienivå Den ungefärliga köldmedienivån som systemet kräver ska avgöras med hjälp av tabell 16 och måste kontrolleras genom att köra systemet och kontrollera vätskeledningens kontrollfönster. Anm.: Den maximala påfyllningen kan minska rörens maxlängd. På grund av den maximala tillåtna köldmedienivån kan inte alla aggregat ha 61 m rör. För att avgöra den ungefärliga påfyllningsnivån, se först tabell 16 och etablera nödvändig påfyllning utan de fältinstallerade rören. Se sedan tabell 17 för att avgöra vilken påfyllningsnivå som krävs för de fältinstallerade rören. Den ungefärliga laddningen är därför summan av värdena från tabell 16 och tabell 17. Tabell 16 Påfyllning av köldmedium i systemet Ton Tabell 17 Påfyllning av fältinstallerade rör Rörets ytterdiameter Max. aggregatfyllning krets 1 (Kg) Utloppsledning (kg) Max. aggregatfyllning krets 2 (Kg) Vätskeledning (kg) 1 1/8-18,6 1 3/8-28,1 1 5/8-40,0 2 1/8 3,6 69,9 2 5/8 5,9-3 1/8 8,2-4 1/8 14,5 - Anm.: Köldmediemängderna som anges i tabell 17 bygger på 30 m rörlängd. De verkliga kraven är i direkt förhållande till den verkliga längden på rören. Anm.: Tabell 17 förutsätter: Vätsketemperatur = 41 C; Mättad utloppstemperatur = 52 C; Utlopp överhettning = 16,7 C. BEAKTA KÖLDMEDIEFYLLNING! Utrustningsskador Fyll endast på den inledande köldmediefyllningen genom serviceventilen på vätskeledningen, inte serviceventilerna på förångaren och se till att vattnet flödar genom förångaren under påfyllningsprocessen. Om inte, kan utrustningen skadas. RTUD Köldbärare flödeskontroll OBSERVERA Utrustningsskador ALLA köldbärarpumpar i RTUD-aggregatet MÅSTE styras av Trane CH530 för att undvika allvarliga frysskador på förångaren. Bedömning av oljefyllning RTUD-aggregatet fylls på fabriken med den mängd olja som systemet kräver. Ingen extra olja krävs för fältinstallerade rör. Installationskrav för utelufttemperaturgivaren Utelufttemperaturgivaren är tillval på vattenkylda RTWD-aggregat, men är en obligatorisk givare på de kompressorkylda RTUD-aggregaten. Givaren behövs för att ge viktiga uppgifter till kondensorns fläktstyrningsalgoritm samt för den låga uteluftspärrfunktionen. Temperaturgivarsonden levereras separat inuti styrpanelen. Installatören av kylaggregatet måste leta reda på och installera den separata utetemperatursensorsonden på den fjärrluftkylda kondensorn på en plats där den kan känna av kretsens ingående lufttemperatur men som inte är i direkt solljus. De ska sitta minst 5,1 cm från kretsens yta och någonstans mellan de två köldmediekretsarna. I de fall där kondensorinstallationen är sådan att de båda köldmediekretsarnas kondensorer är fysiskt avskilda från varandra, eller om det är troligare att en krets stöter på återcirkulerad varmare luft ska du försöka placera sonden så att du får en genomsnittlig temperatur för de båda separata kondensorerna. Anm.: det är viktigt att den medföljande sonden inte ersätts med en annan sond eftersom den matchas/kalibreras med elektroniken på fabriken för att ge exakta värden. En skärmad partvinnad kabal ska dras mellan sonden och den fjärrplacerade kondensorn och dess LLID-modul i kylaggregatets styrpanel. Givarens krets är en klass II effektbegränsad analog krets och därför ska ledningen dras nära eventuella ström- eller nätspänningskablar. Skarvarna i kondensoränden ska göras vattentäta. Kabeldragningen ska stödas fysiskt med jämna mellanrum med tanke på säkerhet och tillförlitlighet/ hållbarhet med buntband eller liknande för att uppfylla lokal lagstiftning. RLC-SVX14G-SV 49

50 Splitsysteminstallation Fläktstyrning för den fjärrluftkylda kondensorn CH530-reglagen för RTUD-kompressorkylaggregatet ger som alternativ flexibel och full styrning av fjärrluftkylda kondensorfläktar med 2 kretsar. Utöver alternativet att styra mellan 2 och 8 fläktar med fast hastighet per krets (eller multipler av detta) finns ett separat ytterligare alternativ som innefattar möjligheten att styra antingen fläktar med två hastigheter eller fläkt/ drivenhetskombinationer med variabel hastighet tillsammans med andra fläktar med fast hastighet för att ge funktion vid låg utelufttemperatur. Reglagen ger även ett alternativ för en enkel spärrsignal per krets (istället för direkt fläktstyrning) som kan användas om oberoende fläkthuvudtryck- eller differentialtryckreglage (av andra) tillämpas. För bästa övergripande enhetsprestanda rekommenderar vi dock att alternativet integrerad fläktstyrning väljs. Reglagen stöder styrning av ett fjärrplacerat, luftkylt kondensorfläktchassi, från 2 till 8 fläktar per krets (1-8 fläktar för variabel hastighet). Det stöder styralternativ för följande typer av standardfläktchassin för utelufttemperatur: 1) alla fläktar med fast hastighet och 2) alla fläktar med två hastigheter. Det stöder även följande fläktchassin för låga utelufttemperaturer 1) en fläkt per krets har två hastigheter, (övriga fläktar har fast hastighet) och 2) en fläkt per krets har variabel hastighet dvs. frekvensomriktare (VFD), (återstående fläktar har fast hastighet). I alternativet variabel fläkt för låga utelufttemperaturer ordnas frekvensomriktarfläkten och fläktarna med fast hastighet i följd för att ge kontinuerlig styrning från 0 till 100 % luftflöde per krets. Fläktstegning ger rätt kombination av fläktrelä med fast hastighet, VFD-relä (för att aktivera drift av VFD) och hastighetsutsignaler för att ge kontroll över luftflödet genom fläktalgoritmen som körs inuti huvudprocessorn CH530. Fläktchassiarrangemanget kan konfigureras separat per krets. Eftersom kondensorn tillhandahålls separat från RTUDkompressorkylaren ger RTUD:s elpanelkonstruktion inte utrymme för kondenseringsenhetens styrströmkrav. Kylaggregatets styrströmtransformator är inte dimensionerad för att ge styrström för de extra fläktkontaktorlasterna. CH530-kontrollerna ger, när de är korrekt inställda, möjligheter för styrreläer, binära lågspänningsinsignaler och analoga lågspänningsutsignaler för att styra de fjärrkontaktorer och växelriktare som tillhandahållits av andra. CH530- fläktstyrningsreläerna i kylaggregatets styrpanel är avsedda att styre fläktkontaktorerna i den fjärrluftkylda kondensorpanelen. Fläktstyrningsreläerna har märkvärden upp till 7,2 A i kontaktkrets, 2,88 A i spolens krets 1/3 HP, 7,2 A vid full belastning vid 120 VAC och upp till 5 A för allmänt bruk vid 240 VAC. Alla kablar för fältanslutningarna till kondensorn har skruvanslutningar för anslutning till RTUD-styrpanelen med undantag för utelufttemperaturgivaren (som nämns ovan). Se kopplingsschemana. Separata fläktstyrningsalgoritmer används för system med fast hastighet och variabel hastighet. För fläktchassit med variabel hastighet återgår fläktstyrningen till fast hastighetskontroll om en ett drivningsfel upptäcks i växelriktaren genom ett binärt ingångsgränssnitt med drivenheten. En informationsdiagnos upprättas också för att specificera problemet. För mer fläktstyrningsinformation, se kapitelavsnitten om Styrgränssnitt. 50 RLC-SVX14G-SV

51 Splitsysteminstallation Inställning av RTUD-kondensorns höjd Kondensorns upphöjningsinställning är en nödvändig insignal under starten av ett RTUD-kylaggregat och är tillgänglig i TechView på enhetsvisningsskärmen. Gå till enhetsvyn/kylaggregatfliken, välj kondensorupphöjning och ange kondensorns höjd i lämpliga enheter. Se Figur 18. Standardinställningen vid leverans är 0 och det motsvarar avståndet från kondensorns botten till förångarens överdel. Använd ett positivt värde för kondensorn över förångaren och ett negativt värde för kondensorn under förångaren. En beräkning inom +/- 91 cm krävs. Kondensorns upphöjningsinställning ger korrekt funktion hos den elektroniska expansionsventilen. Om höjden inte ställs in korrekt leder det till frånslagning vid lågt tryck eller utlösning vid lågt differentialtryck under start eller stora belastningstransienter, samt dålig nivåkontroll för den elektroniska expansionsventilens vätska under drift. Figur 18 Inställning av RTUD-kondensorns höjd - TechView RLC-SVX14G-SV 51

52 Elektrisk installation Allmänna rekommendationer All kabeldragning måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Det finns typiska kopplingsscheman i slutet av handboken. Maximal ström och övriga eldata för aggregatet står på aggregatets märkskylt och i tabell 12. Aktuella eldata finns i orderspecifikationerna för aggregatet. Specifika elscheman och kopplingsscheman levereras med aggregatet VARNING! Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller kabelisolering för att se till att strömmen inte oavsiktligt kan slås på. I annat fall finns risk för allvarliga personskador eller livsfara. RTWD HSE-versionen Väntetid innan arbete på aggregatets elektriska panel: när FRO:n är avstängd (bekräftas av att displayen slocknar) är det obligatoriskt att vänta en minut innan arbete på elpanelen påbörjas. För varje åtgärd på FRO:n måste tiden som anges på FRO:ns etikett respekteras. Innan ett kylaggregat i HSE-versionen installeras måste användaren utvärdera potentiella elektromagnetiska problem i det omgivande området. Följande bör beaktas: a) eventuell förekomst av svetsutrustning, ström-, styr-, signal- eller telefonkablar, över, under och i anslutning till enheten; b) mottagare och sändare, radio och tv; c) dator och annan styrutrustning; d) viktig säkerhetsutrustning, t.ex. skydd av industriell utrustning; e) hälsoaspekter gällande personer som befinner sig i närheten, exempelvis användning av pacemaker eller tekniska hjälpmedel för hörselskadade; f) immuniteten hos annan utrustning i miljön. Användaren måste säkerställa att andra material som används i miljön är kompatibla. Detta kan kräva ytterligare skyddsåtgärder. Om elektromagnetiska störningar upptäcks är det användarens ansvar att lösa situationen. De elektromagnetiska störningarna måste alltid reduceras tills dess att de inte längre utgör ett problem. OBS! Använd endast kopparledare! Enhetens uttag är inte konstruerade för att acceptera andra typer av ledare. Om inte kopparledare används kan utrustningen skadas. VIKTIGT! Se till att kablarna inte stör andra komponenter, konstruktionselement eller annan utrustning. Ledningar för styrspänningen (110 V) i skyddsrör måste vara skilda från skyddsrör med lågspänningskablar (< 30 V). För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet får lågspänningskablar (<30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V. 52 RLC-SVX14G-SV

53 Elektrisk installation Tabell 18 Kompressormotor eldata Modell Nominell spänning (V/Ph/Hz) Maximal ström för aggregat med standardkondensortillämpning (A) (1) Maximal ström för enhet med hög kondensortillämpning (A) (2) Aggregatets startström för aggregat med standardkondensortillämpning (A) (1)(3) Aggregatets startström för aggregat med hög kondensortillämpning (A) (2)(3) RTWD 160 SE 400/3/ RTWD 170 SE 400/3/ RTWD 190 SE 400/3/ RTWD 200 SE 400/3/ RTWD 060 HE 400/3/ RTWD 070 HE 400/3/ RTWD 080 HE 400/3/ RTWD 090 HE 400/3/ RTWD 100 HE 400/3/ RTWD 110 HE 400/3/ RTWD 120 HE 400/3/ RTWD 130 HE 400/3/ RTWD 140 HE 400/3/ RTWD 160 HE 400/3/ RTWD 180 HE 400/3/ RTWD 200 HE 400/3/ RTWD 220 HE 400/3/ RTWD 250 HE 400/3/ RTWD 160 PE 400/3/ RTWD 180 PE 400/3/ RTWD 200 PE 400/3/ RTWD 060 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 070 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 080 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 090 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 100 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 110 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 120 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 130 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 140 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 160 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 180 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 200 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 220 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 250 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 260 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTWD 270 HSE 400/3/ Linjärt Linjärt RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ RTUD /3/ (1) Siffra 15 = A: Standardkondensor <= 35 C inloppsvattentemperatur (2) Siffra 15 = B eller C eller D eller E (3) Y/D-start en kompressor på full belastning, den andra kompressorn startar RLC-SVX14G-SV 53

54 Elektrisk installation Tabell 19 Elanslutning RTWD SE, HE, XE och RTUD Nominellt Spänning (V/Ph/Hz) Effektivitet Siffra 15 (Användning av av förångare) Märkström (A) Aggregatstorlek Säkringsstorlek (A) Nätfrånskiljare, storlek (A) Max. anslutningskabel (mm²) Samlingsskena Bredd (mm) /3/50 SE A 98 / / x x /3/50 SE B,C,D,E 126 / / x x /3/50 SE A 117 / / x x /3/50 SE B,C,D,E 158 / / x x /3/50 SE A 117 / / x x /3/50 SE B,C,D,E 158 / / x x /3/50 SE A 141 / / x x /3/50 SE B,C 187 / / x x /3/50 HE A 38 / / 63 6 x x /3/50 HE B,C,D,E 53 / / 80 6 x x /3/50 HE A 46 / / 80 6 x x /3/50 HE B,C,D,E 62 / / x x /3/50 HE A 46 / / x x /3/50 HE B,C,D,E 62 / / x x /3/50 HE A 60 / / x x /3/50 HE B,C,D,E 78 / / x x /3/50 HE A 60 / / x x /3/50 HE B,C,D,E 78 / / x x /3/50 HE A 72 / / x x /3/50 HE B,C,D,E 93 / / x x /3/50 HE A 72 / / x x /3/50 HE B,C,D,E 93 / / x x /3/50 HE A 85 / / x x /3/50 HE B,C,D,E 108 / / x x /3/50 HE A 85 / / x x /3/50 HE B,C,D,E 108 / / x x /3/50 HE A 98 / / x x /3/50 HE B,C 126 / / x x /3/50 HE A 98 / / x x /3/50 HE B,C 126 / / x x /3/50 HE A 117 / / x x /3/50 HE B,C 158 / / x x /3/50 HE A 117 / / x x /3/50 HE B,C,D,E 158 / / x x /3/50 HE A 141 / / x x /3/50 HE B,C,D,E 187 / / x x /3/50 XE A 98 / / x x /3/50 XE B,C 126 / / x x /3/50 XE A 98 / / x x /3/50 XE B,C 126 / / x x /3/50 XE A 117 / / x x /3/50 XE B,C 158 / / x x RLC-SVX14G-SV

55 Elektrisk installation Tabell 20 Elanslutning RTWD HSE Nominellt Spänning (V/Ph/Hz) Effektivitet Siffra 15 (Användning Märkström av (A) av förångare) Aggregatstorlek Säkringsstorlek (A) Nätfrånskiljare, storlek (A) Max. anslutningskabel (mm²) Samlingsskena Bredd (mm) /3/50 HSE A 38 / / 63 6 x x /3/50 HSE B,C 53 / / 80 6 x x /3/50 HSE A 46 / / 80 6 x x /3/50 HSE B,C 62 / / x x /3/50 HSE A 46 / / x x /3/50 HSE B,C 62 / / x x /3/50 HSE A 60 / / x x /3/50 HSE B,C 78 / / x x /3/50 HSE A 60 / / x x /3/50 HSE B,C 78 / / x x /3/50 HSE A 72 / / x x /3/50 HSE B,C 93 / / x x /3/50 HSE A 72 / / x x /3/50 HSE B,C 93 / / x x /3/50 HSE A 85 / / x x /3/50 HSE B,C 108 / / x x /3/50 HSE A 85 / / x x /3/50 HSE B,C 108 / / x x /3/50 HSE A 98 / / x x /3/50 HSE B,C 126 / / x x /3/50 HSE A 98 / / x x /3/50 HSE B,C 126 / / x x /3/50 HSE A 117 / / x x /3/50 HSE B,C 158 / / x x /3/50 HSE A 117 / / x x /3/50 HSE B,C 158 / / x x /3/50 HSE A 141 / / x x /3/50 HSE B,C 187 / / x x /3/50 HSE A 147 / / x x /3/50 HSE B,C 197 / / x x /3/50 HSE A 178 / / x x /3/50 HSE B,C 234 / / x x RLC-SVX14G-SV 55

56 Elektrisk installation Oljeavskiljare, vevhusvärmare: 2 x 125 W oavsett storleken på RTWD/RTUD Kompressor, vevhusvärmare: 2 x 150 W oavsett storleken på RTWD/RTUD Styrkrets: Fabriksinstallerad transformator oavsett storleken på RTWD/RTUD Kortslutning intensitet: 35 KA max oavsett storleken på RTWD/RTUD Komponenter levererade av installatören Gränssnittsanslutningar som utförs av kunden visas i de elscheman och kopplingsscheman som medföljer aggregatet. Installatören måste tillhandahålla följande komponenter om de inte har beställts tillsammans med aggregatet: Ledningar för strömförsörjning (i skyddsrör) för alla anslutningar som görs på installationsplatsen. Alla ledningar för styrfunktioner (ledningar för interna anslutningar; i skyddsrör) till utrustning som tillhandahålls på installationsplatsen. Avsäkrade frånskiljare eller brytarreläer. Kondensatorer för effektfaktorkorrigering. Strömmatningsledningar VARNING! Jordad kabel! All kabeldragning på installationsplatsen måste utföras av behörig personal. All kabeldragning på installationsplatsen måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Om dessa anvisningar inte följs kan det leda till död eller allvarliga skador. Alla strömförsörjningskablar måste vara dimensionerade och valda i enlighet med gällande lagar och regler. OBSERVERA! RTWD HSE-versioner får inte vara anslutna till installationens nolledare. Aggregaten är kompatibla med följande neutrala driftvillkor: TNS: standard IT: special på begäran TNC: special på begäran TT: special på begäran VARNING! Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller kabelisolering för att se till att strömmen inte oavsiktligt kan slås på. I annat fall finns risk för allvarliga personskador eller livsfara. All kabeldragning måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Den entreprenör som sköter installationen (eller den elektriska installationen) måste tillhandahålla och installera kablarna för systemets interna anslutningar liksom kablarna för strömförsörjningen. De måste vara korrekt dimensionerade och försedda med vederbörliga avsäkrade frånskiljare. Frånskiljarnas typ och placeringar måste följa alla gällande lagar och förordningar. OBS! Använd endast kopparledare! Enhetens uttag är inte konstruerade för att acceptera andra typer av ledare. Om inte kopparledare används kan utrustningen skadas. För att tillhandahålla korrekt fasinställning av trefasström måste anslutningarna göras så som anges i kopplingsschemana på driftstället och som anges på varningsetiketten på startpanelen. Ytterligare information om korrekt fasinställning finns i avsnittet Spänningsfasning. Varje jordanslutning i panelen måste anslutas ordentligt till utrustningsjorden (en för varje ledare per fas som tillhandahålls av kunden). Anslutningar på 110 volt som installeras genom kundens försorg (antingen för styrning eller strömförsörjning) görs genom uttryckbara täckbrickor på höger sida på panelen för RTWD SE, HE, XE och RTUD eller undersidan för RTWD HSE. Ytterligare jordning kan krävas för varje strömförsörjningskabel på 110 volt till aggregatet. 56 RLC-SVX14G-SV

57 Elektrisk installation Strömförsörjning till styrning Aggregatet är försett med transformator för styrspänning; den behöver inte förses med ytterligare styrspänning. Alla enheter är fabriksanslutna för lämpliga angivna spänningar. Ledningar för interna anslutningar Köldbärarflödesspärr (pumpspärr) Kylaggregatmodellerna i RTWD Series R kräver en styrspänningssignal, som installeras genom kundens försorg, via en flödeskontrollvakt 5S5 och en hjälpkontakt 5K9 AUX. Anslut flödeskontrollvakten och hjälpkontakten till 1A15 J3-1 och 1X4-1. Se schemat för kabelinstallation för närmare information. Hjälpkontakten kan vara en extra startkontaktor eller någon annan signal som anger att pumpen är i drift. En flödesvakt krävs ändå och får inte uteslutas. Pumpstyrning för köldbärare Ett förångarpumprelä sluts när kylaggregatet får en signal om att gå över i AUTO-läge oavsett varifrån signalen kommer. Vid de flesta förekommande diagnoser på maskinnivå öppnas reläet så att pumpen ställs av; detta för att förhindra att pumpen blir för varm. Figur 19 Kraftingång A B A = Ingång inkommande ström B = Lågspänningsingång RLC-SVX14G-SV 57

58 Elektrisk installation OBS! Skador på förångaren! RTWD-aggregaten behöver INTE någon förångarpumpsstyrning. Alla system som har en fjärrplacerad kondensor KRÄVER köldbärarpump och måste styras via Trane CH530 för att inte mycket allvarliga skador ska uppstå på förångaren på grund av frysning. Det krävs en reläutsignal från 1A14 för att styra kontaktorn i förångarens vattenpump (EWP). Kontakterna ska vara kompatibla med en styrkrets på 115/240 VAC. EWP-reläet arbetar i olika lägen beroende på CH530 eller Tracer-kommandona, om sådana finns, eller urpumpning för service (se underhållsavsnittet). Normalt följer EWP-reläet kylaggregatets AUTO-läge. När ingen felsignal föreligger och kylaggregatet är i AUTO-läge (oavsett varifrån auto-kommandot kommer), aktiveras det normalt öppna reläet. När kylmaskinen går ut ur AUTO-läget, ställs reläet i öppetläge under 0 30 minuter; tiden ställs in med hjälp av TechView. De icke-auto-lägen där pumpen stoppas inkluderar Återställning (88), Stopp (00), Externt stopp (100), Stopp aktiverat på extern display (600), Stoppad av Tracer (300), Driftblockering vid låg omgivningstemperatur (200) samt Istillverkning klar (101). Oavsett om kylaggregatet får styra pumpen på heltid eller inte är det så att om huvudprocessorn begär en pumpstart och vattnet inte flödar som det ska kan förångaren förstöras. Det ankommer på installatören och/eller kunden att kontrollera att pumpen startar på kommando från kylstyrningen. Tabell 21 Pumprelädrift Kylaggregatläge Auto Istillverkning Ignorera Tracer Stopp Istillverkning klar Diagnos Reläfunktion Omedelbar avstängning Omedelbar avstängning Avstängning Tidsinställt öppetläge Omedelbar öppning Omedelbar öppning Allmänt gäller att när det inte finns icke kvarstående eller kvarstående diagnos, slås EWP-reläet ifrån som om en nolltidsfördröjning förelåg. Undantag (se tabellen ovan) varvid reläet fortsätter att vara strömställt gäller i följande fall: Vid en felsignal (icke kvarstående) om låg köldbärartemperatur (såvida den inte åtföljs av signal från en sensor som känner av förångarens utloppsvattentemperatur), eller Vid en signal om avbrott i startreläet, varvid en kompressor fortsätter att dra ström även efter att den har fått ett avstängningskommando, eller Vid en signal (icke kvarstående) om att vattenflödet i förångaren har upphört och maskinen är i AUTO-läge, efter det att vattenflöde tidigare har förelegat. Larm- och statusreläutsignaler (programmerbara reläer) Ett programmerbart relä ger upplysning om vissa händelser eller tillstånd i kylaggregatet, valda på en lista över sannolika behov. Enbart fyra reläer för fysiska utdata används, så som kabelinstallationsschemat visar. De fyra reläerna tillhandahålls (vanligen med utgångs-llid från Quad-relä) som en del av tillvalet för larmreläutsignal. Reläets kontakter är isolerade enligt Form C (SPDT) och lämpliga för användning med 120 V AC-kretsar som drar upp till 2,8 A induktivt, 7,2 A resistivt, eller 1/3 HP och för 240 V AC-kretsar som drar upp till 0,5 A resistivt. Listan över händelser/tillstånd som kan tilldelas de programmerbara reläerna återfinns i tabell 22. Reläet strömsätts när respektive händelse eller tillstånd inträffar. Anm.: Undantag anges nedan. När läget ändras från STOP till AUTO, strömställs EWPreläet omedelbart. Om förångarens vattenflöde inte har kommit igång efter 4 min 15 s, görs EWP-reläet strömlöst av CH530 som även genererar en icke kvarstående felsignal. Om flödet återkommer (till exempel genom att någon annan styr pumpen), avlägsnas felsignalen, EWP strömställs igen och normal styrning återupptas. Om förångarens vattenflöde upphör när det en gång har upprättats förblir EWP-reläet strömställt och en icke spärrande felsignal genereras. Om flödet återställs, avlägsnas diagnosen och kylaggregatet återgår till normal drift. 58 RLC-SVX14G-SV

59 Elektrisk installation Tabell 22 Konfiguration av larm- och statusreläutsignaler Larm - kvarstående Larm - automatisk återställning Larm Larmkrets 1 Larmkrets 2 Gränsläge för vätskekylaggregatet (med 20-minutersfilter) Krets 1 i gång Krets 2 i gång Kylaggregat i drift Maximal kapacitet (programvaruversion 18.0 eller senare) Diagnos Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en aktiv felsignal som kräver manuell återställning och som påverkar kylaggregatet, kretsen eller någon av kompressorerna i en krets. Denna klassificering inkluderar inte informationssignaler. Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en aktiv felsignal som skulle kunna tas bort automatiskt och som påverkar kylaggregatet, kretsen eller någon av kompressorerna i en krets. Denna klassificering inkluderar inte informationssignaler. Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en felsignal som påverkar någon komponent, oavsett om den är kvarstående eller tas bort automatiskt. Denna klassificering inkluderar inte diagnosinformationssignaler. Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en felsignal som gäller köldmediekrets 1, oavsett om den är kvarstående eller tas bort automatiskt, inklusive felsignaler som gäller hela kylaggregatet. Denna klassificering inkluderar inte informationssignaler. Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en felsignal som gäller köldmediekrets 2, oavsett om den är spärrande eller tas bort automatiskt, inklusive felsignaler som gäller hela kylaggregatet. Denna klassificering inkluderar inte informationssignaler. Denna utsignal har värdet Sant så snart aggregatet har körts i något gränsläge av avlastningstyp (kondensor, förångare, strömgräns eller fasobalansgräns) kontinuerligt under de senaste 20 minuterna. Denna utsignal har värdet Sant så snart några kompressorer är i gång (eller har fått kommando om att köras) i kylmediekrets 1, och den har värdet Falskt när inga kompressorer har fått kommando om att köras i den kretsen. Denna utsignal har värdet Sant så snart några kompressorer är i gång (eller har fått kommando om att köras) i kylmediekrets 2, och den har värdet Falskt när inga kompressorer har fått kommando om att köras i den kretsen. Denna utsignal har värdet Sant så snart några kompressorer är i gång (eller har fått kommando om att köras) i kylaggregatet, och den har värdet Falskt när inga kompressorer har fått kommando om att köras i maskinen. Denna utsignal har värdet Sant så snart kylmaskinen har nått maxkapacitet eller har gjort det och strömmedelvärdet senare inte har sjunkit under 70 % av nominell ARI-ström för maskinen. Utsignalen har värdet Falskt när strömmedelvärdet har sjunkit under 70 % och därefter inte har uppnått maxkapacitet. RLC-SVX14G-SV 59

60 Elektrisk installation Relätilldelning med Techview Serviceverktyget CH530 (TechView) används för att installera tillvalspaketet för larm- och statusreläer och tilldela någon av ovanstående händelse-eller statuslistor till vart och ett av de fyra reläer som medföljer alternativet. De reläer som ska programmeras betecknas med respektive terminalnummer på LLID-kortet 1A13. Standardtilldelningarna för de fyra tillgängliga reläerna i RTWD-paketet för larm och status är: Tabell 23 Standardtilldelningar Relä Relä 1 Terminaler J2 12,11,10: Relä 2 Terminaler J2 9,8,7: Relä 3 Terminaler J2 6,5,4: Relä 4 Terminaler J2 3,2,1: Larm Kylaggregat i drift Maximal kapacitet (programvaruversion 18.0 eller senare) Kylaggregatets gräns Om något av larm-/statusreläerna används, tillhandahåll elkraft, 110 V växelström med avsäkrad frånskiljare till panelen och koppling genom lämpliga reläer (terminaler på 1A13. Anslut kablar (fas-, neutrala och jordanslutningar) till de fjärranslutna meddelandeenheterna. Använd inte kylaggregatets styrpaneltransformator för att driva dessa fjärranslutna enheter. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. Lågspänningsledningar VARNING! Jordad kabel! All kabeldragning på installationsplatsen måste utföras av behörig personal. All kabeldragning på installationsplatsen måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Om dessa anvisningar inte följs kan det leda till död eller allvarliga skador. Till de fjärranslutna anordningar som beskrivs nedan måste lågspänningskablar användas. Alla kablar till och från dessa fjärranslutna anordningar för inmatning till styrpanelen måste vara skärmade, partvinnade kablar. Se till att kåpan bara jordansluts vid panelen. Anm.: För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet får lågspänningskablar (<30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V. Nödstopp CH530 ger hjälpstyrning för kundspecificerad/ kundinstallerad frånslagsutlösning (kvarstående). När detta externa relä 5K24 tillhandahållet av kunden finns, körs kylaggregatet normalt när reläet är slutet. När reläet är öppet slås aggregatet av vid manuellt återställbar diagnos. Denna situation kräver manuell återställning av kylaggregatsomkopplaren på styrpanelens framsida. Anslut lågspänningskablar till kopplingsplintarna på 1A5, J2-3 och 4. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. Silver- eller guldpläterade kontakter rekommenderas. Dessa reläer som tillhandahålls av kunden måste kunna köras med 24 V (likström) och 12 ma i resistiv belastning. Externt auto/stopp Om aggregatet kräver extern auto/stopp-funktion måste installatören dra kablar från fjärreläerna 5K23 till motsvarande terminaler på 1A5 J2-1 och 2. Kylaggregatet fungerar normalt när reläerna är slutna. När något av dem öppnas, går kompressor(erna) om de är i gång över i läge Obelastad drift (RUN:UNLOAD) och slås av. Maskinen spärras. Om reläerna sluts kan aggregatet återgå till normal drift. Reläer som tillhandahålls på installationsplatsen för alla lågspänningsanslutningar måste kunna köras med 24 V likström 12 ma resistiv belastning. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. Extern kretsspärr krets nr 1 och krets nr 2 CH530 ger hjälpstyrning av ett kundspecificerat eller kundinstallerat relä, för individuell drift av antingen krets nr 1 eller nr 2. Om reläet är slutet driver inte köldmediekretsen 5K21 och 5K22. När reläet öppnas, körs köldmediekretsen normalt. Den här funktionen används till att begränsa full drift av kylaggregatet, till exempel vid drift med nödgenerator. Anslutningarna till 1A10 visas i de installationsscheman som följer med aggregatet. Dessa reläer som tillhandahålls av kunden måste kunna köras med 24 V (likström) och 12 ma resistiv belastning. Silver- eller guldpläterade kontakter rekommenderas. 60 RLC-SVX14G-SV

61 Elektrisk installation Istillverkning (tillval) CH530 ger hjälpstyrning av ett kundspecificerat och kundinstallerat relä för istillverkning, om den är konfigurerad och aktiverad för detta. Motsvarande utsignal kallas Statusrelä för istillverkning. Detta normalt öppna relä är slutet när istillverkning pågår och öppet när istillverkningen har avslutats på normalt sätt, antingen genom att gränsvärdet för avstängning av istillverkningen har nåtts eller kommandot för istillverkning har tagits bort. Utsignalen är till för att användas med utrustningen eller styrningen (tillhandahålls av andra) för islagringssystemet, för att ge de nödvändiga systemändringssignalerna när kylaggregatets läge ändras från istillverkning till istillverkning klar. Om relä 5K20 finns körs kylaggregatet normalt när reläet är öppet. CH530 accepterar antingen en enstaka slutning av reläet (externt istillverkningskommando) eller en fjärrkommunikationsinsignal (Tracer) för att sätta igång och ge kommando om istillverkningsläge. CH530 har också ett börvärde för avstängning av istillverkningen på den främre panelen, som kan ställas in via TechView och justeras mellan -6,7 och -0,5 C i steg om minst 1 C. När maskinen är i istillverkningsläge, och temperaturen på förångarens inloppsvatten sjunker under gränsvärdet för avstängning av istillverkning, går kylaggregatet över från istillverkningsläge till läge Istillverkning klar. OBSERVERA Skador på förångaren! Det fryspunktsnedsättande medlet måste vara anpassat till temperaturen på utloppsvattnet. I annat fall kan systemets delar skadas. TechView måste också användas för att aktivera eller avaktivera styrningen av ismaskinen. Den inställningen hindrar inte Tracer från att ge kommando om istillverkningsläge. När reläet sluts aktiverar CH530 istillverkningsläget, där aggregatet alltid körs fullt belastat. Istillverkningen avslutas antingen genom att reläet öppnas eller styrt av temperaturen på förångarens inloppsvatten. CH530 medger inte återgång till istillverkningsläget förrän aggregatet har tagits ur istillverkningsläget (öppna 5K20- kontakterna) och därefter återförts till istillverkningsläget (slut 5K20-kontakterna). Vid istillverkning ignoreras alla gränsvärden (korrosionsskydd, förångare, kondensor och ström). Alla säkerhetsfunktioner är aktiverade. Om aggregatet i istillverkningsläge går ner till frosttillståndsinställningen (för vatten eller köldmedium), stängs aggregatet av genom en manuellt återställbar felsignal, precis som vid normal drift. Anslut kablar från 5K20 till motsvarande terminaler på 1A10. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. Silver- eller guldpläterade kontakter rekommenderas. Dessa reläer som tillhandahålls av kunden måste kunna köras med 24 V (likström) och 12 ma resistiv belastning. Tillvalet med externt börvärde för köldbärare (ECWS) CH530 ger indata som accepterar signaler på antingen 4 20 ma eller 2 10 V (likström) för inställning av det externa börvärdet för köldbärare (ECWS). Detta är inte en återställningsfunktion. Indata definierar börvärdesinställningen. Indata används främst tillsammans med generiskt BAS (fastighetsautomatiseringssystem). Börvärdet för köldbäraren ställs inom via DynaView eller genom digital kommunikation med Tracer (Comm3). Bestämningen av de olika källorna till börvärden för köldbärare beskrivs i flödesschemana i slutet av avsnittet. Börvärdet för köldbäraren kan ändras från en annan plats genom att man skickar antingen en signal på 2-10 V likström eller på 4-20 ma till 1A7, J2-1 och V likström och 4-20 ma motsvarar var för sig ett externt börvärde för köldbärare på -12 till 18 C. Följande formler gäller: Spänningssignal Strömsignal Enligt vad som genereras i extern källa V likström = 0,1455* (ECWS)+0,5454 ma = 0,2909 (ECWS)+1,0909 Bearbetad av CH530 ECWS = 6,875*(V likström)-3,75 ECWS = 3,4375 (ma)-3,75 RLC-SVX14G-SV 61

62 Elektrisk installation Om ECWS öppnas eller kortsluts, rapporterar LLID ett mycket högt eller mycket lågt värde till huvudprocessorn. Detta genererar en diagnosinformationssignal, och aggregatet övergår till standardläget med användning av frontpanelens börvärde för köldbärare (DynaView). Serviceverktyget TechView används till att ställa in den ingående signaltypen från fabriksinställningen på 2-10 V likström till 4-20 ma. TechView används också till att installera eller ta bort alternativet externt börvärde för köldbärare samt till att aktivera och avaktivera ECWS. Tillvalet Börvärde för extern strömbegränsning (ECLS) Liksom ovan ger CH530 också möjlighet att använda tillvalet Börvärde för extern strömbegränsning som tar emot antingen en signal på 2-10 V likström (standardinställning) eller 4-20 ma. Inställningen Strömbegränsning kan också anges via DynaView eller via digital kommunikation med Tracer (komm. 3). Bestämning av de olika källorna för strömbegränsning beskrivs i flödesschemana i slutet av det här avsnittet. Det externa börvärdet för strömbegränsning kan ändras från en annan plats om den analoga insignalen ansluts till 1A7, J2-4 och 5. Mer information om kabeldragning för analoga ingångssignaler finns i följande avsnitt. Följande formler gäller för ECLS: Enligt vad som genereras i extern källa Bearbetad av CH530 Spänningssignal V likström + 0,133* (%)-6,0 % = 7,5*(V likström)+ 45,0 Strömsignal ma = 0,266*(%)-12,0 % = 3,75*(mA)+ 45,0 Om ECLS öppnas eller kortsluts rapporterar LLID ett mycket högt eller mycket lågt värde till huvudprocessorn. Detta genererar en diagnosinformationssignal och aggregatet övergår till standardläget med användning av frontpanelens (DynaView) börvärde för strömbegränsning. Serviceverktyget TechView måste användas för att ändra den ingående signaltypen från fabriksinställningen på 2-10 V likström till strömvärdet 4-20 ma. TechView måste också användas för att installera eller ta bort alternativet Externt börvärde för strömbegränsning vid installation på driftplatsen. Eller så kan det användas till att aktivera eller avaktivera funktionen (om den finns installerad). Information om kabeldragning för ECLS och ECWS analoga ingångssignal: Både ECWS och ECLS kan anslutas och ställas in antingen som en 2-10 VDC (fabriksinställning), 4-20 ma eller resistansinmatning (även en typ av 4-20 ma) enligt angivelse nedan. Beroende på vilken typ som ska användas måste serviceverktyget TechView användas för att konfigurera LLID och huvudprocessorn för den ingångstyp som används. Detta gör man genom att ändra inställningen på anpassningsfliken i TechViews konfigurationsvy. Terminalerna J2-3 och J2-6 är jordade och terminal J2-1 and J2-4 kan användas som källa till 12 V DC. ECLS använder terminalerna J2-2 och J2-3. ECWS använder terminalerna J2-5 och J2-6. Båda ingångarna är endast kompatibla med höga strömkällor. Börvärdesförskjutning för köldbärare (CWR, Chilled Water Reset) CH530 återställer börvärdet för köldbärartemperaturen baserat på antingen returvattnets temperatur eller på utelufttemperaturen. Returåterställningen är standard, utomhusåterställningen är tillval. Följande ska kunna väljas: En av tre återställningstyper: Ingen, återställning enligt returvattentemperatur, återställning enligt utelufttemperatur eller återställning enligt konstantreturvattentemperatur. Återställning proportionella börvärden. För återställning beroende på utelufttemperatur måste det finnas både positiva och negativa återställningsproportioner. Starta återställning av börvärden. Maximal återställning av börvärden. Figur 20 Exempel på kabeldragning för ECLS och ECWS Potentiometer Resistor Dubbel Analog I/O LLID Dubbel Analog I/O LLID Dubbel Analog I/O LLID Dubbel Analog I/O LLID 62 RLC-SVX14G-SV

63 Elektrisk installation Återställningstyp Intervall för återställningens proportioner Intervall för start återställning Intervall för max. återställning Steg i SIenheter Fabriksinställt standardvärde Retur 10 till 120 % 2,2 till 16,7 C 0,0 till 11,1 C 1 % 50 % Utomhus 80 till 80 % 10 till 54,4 C 0,0 till 11,1 C 1 % 10 % Formlerna för varje typ av återställning är följande: Retur CWS = CWS + PROPORTION (START ÅTERSTÄLLNING - (TWE - TWL)) och CWS > eller = CWS och CWS - CWS < eller = Max. återställning Utomhus CWS = CWS + RATIO * (START ÅTERSTÄLLNING - TOD) och CWS > eller = CWS och CWS - CWS < eller = Max. återställning där CWS är det nya börvärdet för köldbärare eller återställ CWS CWS är det aktiva börvärdet för köldbärare innan återställning har utförts, till exempel normalt Främre panel, Tracer eller ECWS ÅTERSTÄLL PROPORTION är en ökning som användaren kan ställa in START ÅTERSTÄLLNING är en referens som användaren kan ställa in TOD är UTOMHUSTEMPERATUREN TWE är temperaturen på förångarens inloppsvatten TWL är temperaturen på förångarens utloppsvatten MAX. ÅTERSTÄLLNING är en gräns som användaren kan ställa in och som anger maximal återställning. För alla typer av återställning, CWS - CWS < eller = Max. återställning. Förutom återställning enligt retur och utelufttemperatur har huvudprocessorn ett menyalternativ där operatören kan välja en konstant returåterställning. Den konstanta returåterställningen återställer börvärdet för utloppsvattentemperaturen så att inloppsvattentemperaturen blir konstant. Formeln för konstant returåterställning är densamma som för returåterställning, förutom när man väljer konstant returåterställning så ställer huvudprocessorn automatiskt in Proportioner, Starta återställning och Maximum Återställ till följande: PROPORTION = 100 % START ÅTERSTÄLLNING = Design deltatemp. MAX. ÅTERSTÄLLNING = Design deltatemp. Formeln för konstant retur blir då: CWS = CWS % (Design deltatemp. - (TWE - TWL)) och CWS > eller = CWS och CWS - CWS < eller = Max. återställning När någon typ av CWR aktiveras styr huvudprocessorn aktiv CWS mot önskad CWS (baserat på ovanstående ekvationer och inställningsparametrar) med en takt på 1 grad C var 5:e minut tills aktiv CWS motsvarar önskad CWS'. Detta gäller när kylaggregatet är igång. När kylaggregatet inte är igång återställs CWS omedelbart (inom en minut) för returåterställning och med en takt på 1 grad C var 5.e minut för uteluftåterställning. Kylaggregatet startar på differentialstartvärdet framför en fullständig återställning av CWS eller CWS för återställning enligt både retur och uteluft. RLC-SVX14G-SV 63

64 Alternativ för kommunikationsgränssnitt Extern analog utgång Som tillval har CH530 en analog 2 10 VDC utgång för att ange kondensorns tryck. Konfigurationsposten möjliggör installation av nödvändig maskin- och programvara samt anger på vilket av två möjliga sätt utgången är konfigurerad. Följande val finns för konfigurationsposten: 1) Analog spänningsutmatning är en funktion av procenten HPC-kondensortryck Angivelse av HPC kondensortryck. Överföringsfunktionen är 2 till 10 Vdc vilket motsvarar 0 Psia (eller kpa absolut) och programvarans inställningsvärde för avstängning vid högt tryck (HPC) Psia (eller kpa absolut). Värdet för procent HPC-kondensortryck baseras på kondensorns köldmedietryckgivare. Anm.: För RTWD- och RTUD-kylaggregaten ersätts inställningen för avstängning vid högt tryck av programvarans inställning för avstängning vid högt tryck, (programvarans HPC är en konfigurationsinställning och definieras som absoluttryck (enheten är kpa (absolut)). För kylaggregatet med flera kretsar som RTWD är kondensortrycket som används i beräkningen det lägsta kondensortrycket av alla i driftkretsarna. Kondensortryckgivare som är ogiltiga (dvs. kommunicerar inte eller utanför räckvidd) exkluderas. Anm.: Om båda givarna är ogiltiga ska det utgående värdet vara 1,0 VDC (enligt tabellen nedan), men som bara en är ogiltig ska det motsatta givarvärdet användas för den analoga utsignalen. För den här funktionen: Procent HPC = (lägsta kondensortrycket i alla kretsar i drift (absolut)) / programvarans HPCkonfigurationsinställning i absoluta enheter*100. Följande ekvationer tillämpas: Procent HPC kondensorns Procent HPC tryckangivelseutsignal (Vdc) Givare (eller alla givare) utanför Vdc = 1,0 räckvidd Vdc = 0,08(procent HPC) >100 Vdc = 10,0 64 RLC-SVX14G-SV

65 Alternativ för kommunikationsgränssnitt 2) Den analoga spänningsutsignalen är en funktion av köldmediets differentialtryck med kunddefinierade ändpunkter i analoga utgångsinställningar för köldmedietryck köldmediets differentialtryckangivelse. Överföringsfunktionen är 2 till 10 Vdc motsvarande från inställningen Utgående differentialtryck minimitryck till inställningen Utgående differentialtryck maximitryck. Båda inställningarna är konfigurationsinställningar i serviceverktyget. Eftersom beräkningarna gäller tryckskillnader kan de utföras enligt mätare eller absolut så länge de är konsekventa. För kylaggregat med flera kretsar, som RTWD, är det köldmediedifferentialtryck som används i beräkningen det lägsta differentialtrycket i alla kretsar i drift. Om en given krets kondensor- eller förångartryckgivare är ogiltiga (dvs. kommunicerar inte eller utanför räckvidd) kommer den kretsens differenstryckvakt att uteslutas. Anm.: Om båda kretsarna har minst en ogiltig givare ska det utgående värdet vara 1,0 VDC (enligt tabellen nedan), men om bara en krets har en ogiltig tryckgivare ska den motsatta kretsens differenstryckvaktvärde användas för den analoga utsignalen. För den här funktionen: Köldmediets differentialtryck = Det lägsta av (kondensorns köldmedietryckkrets x förångarens köldmedietryckkrets x) Konfigurationsinställningarna Utgående differentialtryck minimi- och maximitryck är inte ett negativt tal och köldmediets differentialtryckvärde i beräkningen ska låsas på att aldrig gå under noll. Följande ekvationer tillämpas: Köldmediets differentialtryck Köldmediets utgående differentialtryckvärde (Vdc) Givare utanför räckvidd Vdc = 1,0 < Utgående differentialtryck minimitryck Vdc = 2,0 Min. tryck, utgång differentialtryck <= Köldmediets differentialtryck <= Max. tryck, utgång differentialtryck Vdc = * (Köldmediets differentialtryck - Min. deltatryckskalibrering) (Max. deltatryckskalibrering - Min. deltatryckskalibrering) > Utgående differentialtryck maximitryck Vdc = 10,0 RLC-SVX14G-SV 65

66 Alternativ för kommunikationsgränssnitt Kommunikationsgränssnitt för tillvalet Tracer Med det här tillvalsalternativet kan styrenheten Tracer CH530 utbyta information (till exempel hantera börvärden och auto/standby-kommandon) med en styrenhet på högre nivå, till exempel en Tracer Summit eller en flermaskinsstyrenhet. En anslutning med skärmad, tvinnad parkabel ger den dubbelriktade kommunikationslänken mellan Tracer CH530 och fastighetsautomatiseringssystemet. Anm.: För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet får lågspänningskablar (<30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V. VARNING! Jordad kabel! All kabeldragning på installationsplatsen måste utföras av behörig personal. All kabeldragning på installationsplatsen måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Om dessa anvisningar inte följs kan det leda till död eller allvarliga skador. Ledningar på driftstället, avsedda för kommunikationslänken, måste uppfylla följande krav: All kabeldragning måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Kablarna för kommunikationslänken måste vara skärmade, tvinnade parkablar (Belden 8760 eller motsvarande). Se nedanstående tabell beträffande val av ledningsdimensioner: Tabell 24 Kabelstorlek Kommunikationskabelns maxlängd 2,5 mm² 1525 m 1,5 mm² 610 m 1,0 mm² 305 m Kommunikationslänken kan inte gå mellan olika byggnader. Alla aggregat på kommunikationslänken kan anslutas i en ringkonfiguration. LonTalk kommunikationsgränssnitt för kylaggregat (LCI-C) CH530 tillhandahåller som tillval ett LonTalkkommunikationsgränssnitt (LCI-C) mellan kylaggregatet och ett fastighetsstyrsystem (BAS). En LCI-C LLID ska användas för att upprätta en gateway-funktion mellan LonTalk-kompatibel utrustning och kylaggregatet. Indata/utdata inkluderar både obligatoriska och valfria nätverksvariabler enligt LonMarks Chiller Functional Profile Rekommendationer för installation 0,34 mm² nivå 4 oskärmad kommunikationskabel rekommenderas för de flesta LCI-C-installationer. Länkbegränsningar för LCI-C: 1300 m, 60 enheter. Uttagsresistorer krävs. 105 ohm i vardera änden för nivå 4-kabel. 82 ohm i vardera änden för Tranes purpur -ledning. LCI-C-topologin bör vara ringformad. Kommunikationsstosar för zonsensorer begränsade till 8 per länk, max 15 m vardera (maximum). En repeterare kan användas för ytterligare 1300 m, 60 enheter, 8 kommunikationsstosar. 66 RLC-SVX14G-SV

67 Alternativ för kommunikationsgränssnitt Tabell 25 Lista över LonTalk-punkter Indata/utdata Variabeltyp SNVT/UNVT Input Vätskekylaggregat, aktivering/avaktivering binär Start (1)/stopp (0) SNVT_switch Gränsvärde för köldbärare analog temperatur SNVT_temp_p Effektgränsvärde analog % ström SNVT_lev_percent Kylaggregatläge Anm. 1 SNVT_hvac_mode Utgångar Kylaggregat På/Av binär På(1)/av(0) SNVT_switch Aktivt börvärde köldmedium analog temperatur SNVT_temp_p Procent RLA analog % ström SNVT_lev_percent Aktivt strömgränsvärde analog temperatur SNVT_temp_p Procent RLA analog temperatur SNVT_temp_p Temperatur på utgående köldbärare analog temperatur SNVT_temp_p Temperatur på ingående köldbärare analog temperatur SNVT_temp_p Utloppsvattentemperatur, kondensor analog temperatur SNVT_temp_p Inloppsvattentemperatur, kondensor analog temperatur SNVT_temp_p Larmbeskrivning Anm. 2 Status för kylaggregatet Anm. 3 Anm. 1. Aggregatläget används för att försätta aggregatet i ett annat läge, Kylning eller Istillverkning. Anm. 2. Larmbeskrivningen anger allvarlighetsgrad och mål. Allvarlighetsgrad: inget larm, varning, normal avstängning, omedelbar avstängning. Mål: Maskin, Plattform, Istillverkning (Maskin är köldmediekrets och Plattform är styrkrets). Anm. 3. Aggregatstatus beskriver aggregatkörläge och aggregatdriftläge. Körlägen: Av, Startar, Igång, Stänger av. Driftlägen: Kylning, Istillverkning. Status: Larm, Körningsaktiverad, Lokal styrning, Begränsad, CHW-flöde, Kond-flöde. RLC-SVX14G-SV 67

68 Driftprinciper Det här avsnittet innehåller en översikt över driften av RTWD/RTUD-aggregat utrustade med mikrodatorbaserade styrsystem. Det beskriver allmänna driftsprinciper för RTWD/RTUD-aggregatet. Anm.: Kontakta en kvalificerad serviceorganisation vid problem för att säkerställa korrekt diagnos och reparation. Allmänt RTWD RTWD-aggregaten är vattenkylda vätskekylaggregat med dubbla kompressorer och dubbla kretsar. Kylmaskinerna är utrustade med förmonterad start-/styrpanel. RTWD-aggregatets grundkomponenter är: Panel som monteras på aggregat med startanordning, Tracer CH530-styrenhet och lågnivåvakter (LLID) för in/utgång. Helirotorkompressor. Förångare. Elektronisk expansionsventil. Vattenkyld kondensor med inbyggd underkylare. System för oljetillförsel. Oljekylare (programberoende). Tillhörande rörledningar. FRO (frekvensomvandlare) på HSE-versioner. Komponenterna i ett typiskt RTWD/RTUD-aggregat visas på följande ritning. Allmänt RTUD Modell RTUD-aggregaten är dubbla kompressorkylaggregat med dubbla kretsar. De här enheterna är utrustade med aggregatmonterad start-/styrpanel. Figur 21 Komponenter (vy framifrån) A I B J C RTUD-aggregatets grundkomponenter är: Panel som monteras på aggregat med startanordning, Tracer CH530-styrenhet och lågnivåvakter (LLID) för in/utgång. Helirotorkompressor. Förångare. Elektronisk expansionsventil. System för oljetillförsel. Oljekylare. Tillhörande rörledningar. Komponenterna i ett typiskt RTUD-aggregat visas på följande ritning. VARNING! Innehåller köldmedium! Systemet innehåller olja och köldmedium under högt tryck. Tappa av köldmediet så att trycket frigörs innan systemet öppnas. Typen av köldmedium anges på aggregatets märkskylt. Använd endast godkända köldmedier, köldmedieersättningar eller köldmedietillsatser. Om du inte följer tillämpliga procedurer eller använder icke godkända köldmedier, köldmedieersättningar eller köldmedietillsatser kan det leda till dödsolyckor, allvarliga personskador eller skador på utrustningen. VARNING! Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller kabelisolering för att se till att strömmen inte oavsiktligt kan slås på. Om inte strömmen kopplas ifrån före service kan det leda till dödsolyckor eller allvarliga personskador. RTWD HSE-versionen Väntetid innan arbete på aggregatets elektriska panel: när FRO:n är avstängd (bekräftas av att displayen slocknar) är det obligatoriskt att vänta en minut innan arbete på elpanelen påbörjas. För varje åtgärd på FRO:n måste tiden som anges på FRO:ns etikett respekteras. H E G F E D A = Oljeavskiljare krets 1 B = Styrpanel C = Kompressor krets 2 D = Kondensorkrets 2 (endast RTWD) E = Insug, serviceventil F = Förångare krets 2 G = Förångare krets 1 H = Kondensorkrets 1 (endast RTWD) I = Frekvensomvandlare krets 1 J = Frekvensomvandlare krets 2 68 RLC-SVX14G-SV

69 Driftprinciper Figur 22 Komponenter (vy framifrån) 1 = Krets 1 2 = Krets 2 A = Utlopp, serviceventil B = Kompressorns kopplingsdosa C = Filter D = Vätskenivåsensor E = Oljekylare (beroende på användning) F = Gaspump (bakom ramen) G = Bottenskena för lyft med gaffeltruck (tillval) RLC-SVX14G-SV 69

70 Driftprinciper Kylningssekvens Översikt Kylsekvensen för kylaggregaten i Series R liknar i princip den hos andra kylaggregat från Trane. Förångarens konstruktion är med mantel och rör. Köldmediet förångas ut från mantelsidan och vattnet cirkulerar i rören, vars ytor har specialbeläggning. Kompressorn är en helirotorkompressor med två rotorer. Den använder en suggaskyld motor som fungerar vid låga motortemperaturer under konstant hel- och dellastdrift. Ett oljestyrsystem förser manteln med ett nästan oljefritt köldmedium för att maximera värmeväxlingen, samtidigt som det förser kompressorn med smörjning och tätar rotorerna mot kompressorn. Smörjsystemet ger kompressorn lång livslängd och bidrar till tyst gång. I RTWD-aggregat sker kondensering i en värmeväxlare med rör och mantel där köldmediet kondenseras på mantelsidan och vatten cirkulerar inuti rören. På RTUD-aggregat sker kondensering i en fjärrluftkyld kondensorenhet. Köldmediet flyter genom rören i kondensorn. Luftflödet går över slingorna i kondensorn och avlägsnar värmen och kondenserar köldmediet. Alla kylaggregat är försedda med en förmonterad startanordning (Y/D-start på SE-, HE- och PEversionerna eller FRO på HSE-versionen) och en styrpanel. Mikroprocessorbaserade styrmoduler (Tracer CH530) ger exakt styrning av köldbäraren samt övervakningsfunktioner, skyddsfunktioner och adaptiva begränsningsfunktioner. Den intelligenta adaptiva styrningen hindrar kylaggregatet från att överskrida sina driftgränser, eller kompenserar ovanliga driftsförhållanden, så att aggregatet kan hållas i drift istället för att behöva kopplas från av säkerhetsskäl. Om problem ändå uppstår hjälper diagnoser användaren att hitta felet. Beskrivning av kylsekvens Kylsekvensen för RTWD/RTUD-kylaggregatet kan beskrivas med hjälp av tryck-entalpi-diagrammet som visas i figur 23. Nyckelpunkter indikeras på figuren och anges i den följande diskussionen. Figur 23 Tryck/entalpi-diagram L = I vätskefas G = Gas P = Tryck E = Entalpi 70 RLC-SVX14G-SV

71 Driftprinciper Köldmediet förångas i förångaren. En uppmätt mängd flytande köldmedium leds in i distributionssystemet i förångarens mantel och leds sedan till rören i förångaren. Köldmediet förångas allt eftersom det kyler det vatten som flödar genom förångarens rör. Kölmedieånga lämnar förångaren som mättad ånga (punkt 1). Den köldmedieånga som genererats i förångaren flödar till kompressorns sugände där det drivs in i den suggaskylda motorns motordel. Köldmediet flödar genom motorn och kyler ner den och leds sedan in i tryckkammaren. Köldmediet komprimeras i kompressorn till överhettningstryck. Samtidigt sprutas smörjmedel in i kompressorn i två syften: (1) för att smörja lagren i rörliga delar, och (2) för att täta det mycket lilla spelrummet mellan kompressorns båda rotorer. Omedelbart efter komprimeringen separeras smörjmedlet och köldmediet med hjälp av en oljeavskiljare. Den oljefria köldmedieångan kommer in i kondensorn vid punkt 2. Smörjningen och oljestyrsystemet diskuteras närmare i avsnitten som följer med beskrivning av kompressorn och oljestyrsystemet. På RTWD-enheter fördelar en styrplåt i kondensorns mantel den komprimerade köldmedieångan jämnt i kondensorns rörknippe. Vatten i kyltornet som cirkulerar i kondensorrören absorberar värme från detta köldmedium och kondenserar det. På RTUD-aggregat går luftflödet över kondensorslingorna, absorberar värme från köldmediet och kondenserar den. När köldmediet lämnar kondensorns botten (punkt 3) flödar det in i en integrerad underkylare där det underkyls innan det leds vidare till den elektroniska expansionsventilen (punkt 4). Det tryckfall som expansionen leder till gör att en del av det flytande köldmediet förångas. Den resulterande blandningen av flytande och gasformigt köldmedium leds sedan in i förångardistributionssystemet (punkt 5). Ångan från expansionsprocessen dirigeras internt till kompressorns insug, samtidigt som det flytande köldmediet fördelas via rörknippet i förångaren. RTWD/RTUD-kylaggregatet maximerar förångarens värmeväxling samtidigt som den mängd köldmediefyllning som krävs reduceras till ett minimum. Detta sker genom mätning av det flytande köldmediets flöde till förångarens fördelningssystem med hjälp av den elektroniska expansionsventilen. En relativt låg vätskenivå hålls i förångarens mantel, som innehåller en del överflödigt flytande köldmedium och ackumulerat smörjmedel. En nivåvakt övervakar den här nivån och ger återkoppling till enhetens styrenhet CH530 som skickar en signal till den elektroniska expansionsventilen om den behöver regleras. Om nivån stiger stängs expansionsventilen något och om nivån sjunker öppnas ventilen något så att nivån hålls jämn. RLC-SVX14G-SV 71

72 Driftprinciper Figur 24 RTWD/RTUD köldmediekrets 1 Kompressor A krets 1 2 Omkoppl. f. frånsl. pga. högt tryck 3 Komp. utloppstemperatursensor 4 Kond. köldm. tryckgivare. 5 Belastning/avlastning och stegmagnetventiler 6 Oljeavskiljare krets 1 7 Oljeförvärmare 8 Optisk givare för oljeförlust 9 Oljekylare (tillval för RTWD) 10 Kondensor krets 1 (endast RTWD) 11 Kondensor krets 2 (endast RTWD) 12 Köldmediefilter krets 1 13 Köldmediefilter krets 2 14 Kondensorns inloppsvattentemp. Givare (endast RTWD) 15 Kondensorns utloppsvattentemp. Givare (endast RTWD) 16 Kylmedelflödesomkopplare (endast RTWD) 17 Förångare krets 2 18 Förångare krets 1 19 Elektronisk expansionsventil krets 2 20 Elektronisk expansionsventil krets 1 21 Vätskenivåsensor krets 2 22 Vätskenivåsensor krets 1 23 Gaspump krets 1 24 Förångarens inloppsvattentemperatur, givare 25 Förångarens utloppsvattentemperatur, givare 26 Förångarens vattenflödesvakt 27 Gaspumpens avloppsmagnetventil 28 Gaspumpens påfyllningsmagnetventiler 29 Överförare av sugtryck 30 Oljetrycksmätare 72 RLC-SVX14G-SV

73 Driftprinciper Oljesystemdrift (RTWD/RTUD) Översikt Den olja som samlas i botten på oljeavskiljaren är under kondenseringstryck när kompressorn är i drift; därför rör sig olja oavbrutet mot områden med lägre tryck. När oljan lämnar avskiljaren passerar den genom oljekylaren. Sedan går den genom serviceventilen och filter. Här passerar den genom huvudoljeventilen. Sedan sker oljeinsprutning och smörjning av lager. Om kompressorn stannar av någon anledning stängs huvudoljeventilen och isolerar oljefyllningen i avskiljaren och oljekylaren medan kompressorn står stilla. Huvudoljeventilen är en tryckaktiverad ventil. Utloppstrycket från rotorerna, som skapas när kompressorn är igång, gör att ventilen öppnas. Figur 25 RTWD/RTUD oljekrets 1 = Förångarens köldmedietryckgivare 2 = Kondensor (endast RTWD) 3 = Förångare 4 = Kondensorns köldmedietryckgivare 5 = Kompressorns tryckrörstemperaturgivare 6 = Gaspumpens oljeretursystem 7 = Kompressor 8 = Kompressorvärmare 9 = Internt kompressoroljefilter 10 = Oljeavskiljare 11 = Manuell serviceventil 12 = Optiskt siktglas 13 = Oljeavskiljarens oljetrågsvärmare 14 = Tillvald oljekylare 15 = Oljetryckgivare 16 = Lager och rotorbegränsare och oljeinsprutning RLC-SVX14G-SV 73

74 Driftprinciper Kompressormotor En tvåpolig, lufttät, induktionsmotor (3600 varv/min vid 60 Hz, 3000 varv/min vid 50 Hz) driver kompressorns rotorer direkt. Motorn kyls av köldmediegas från förångaren, som kommer in i ena änden av motorhuset genom sugledningen. Kompressorns rotorer Varje kompressor har två rotorer - en hanrotor och en honrotor - som ger kompression. Se Figur 26. Huvudrotorn är fäst på och drivs av motorn, och extrarotorn drivs i sin tur av huvudrotorn. Separata lagerhus finns vid båda rotorernas ändar. Helirotorkompressorn är en deplacementmekanism. Köldmediet från förångaren sugs in i insugsöppningen i änden på motorhöljet, genom en sugsil, genom motorn och in i insuget till kompressorns rotorsektion. Gasen komprimeras och går direkt ut i utloppsledningen. Det finns ingen fysisk kontakt mellan rotorerna och kompressorhuset. Rotorerna är i kontakt med varandra vid den punkt mellan hanrotorn och honrotorn där kraftöverföringen sker. Olja sprutas in längs toppen på kompressorns rotordel och ger både rotorerna och insidan av kompressorhuset en beläggning. Den här oljan ger viss smörjning av rotorerna, men dess primära funktion är att tillsluta utrymmena mellan rotorerna och kompressorhuset. En positiv tätning mellan dessa interna delar förbättrar kompressorns prestanda genom att minska läckaget mellan högtrycks- och lågtryckshålrummen. Oljefilter Varje kompressor är utrustad med ett utbytbart oljefilter. Filtret avlägsnar alla eventuella föroreningar som skulle kunna täppa igen magnetventilernas öppningar och kompressorns inre oljetillförselkanaler. Det minskar också slitaget på kompressorrotorn och lagerytorna. Kompressorrotorns oljetillförsel Olja flödar genom den här kretsen direkt från huvudoljefiltret, genom huvudoljeventilen och till den övre delen av kompressorns rotorhus. Där sprutas oljan in längs rotorernas överdel så att utrymmet mellan rotorerna och kompressorhuset tätas och rotorerna smörjs. Kompressorlagrens oljetillförsel Olja sprutas in i lagerhusen som finns i varje ände av de båda rotorerna. Varje lagerhus luftas till kompressorns insug så att den olja som lämnar lagren kommer tillbaka till oljeavskiljaren genom kompressorns rotorer. Figur 26 RTWD kompressor A = Oljeregleringsventil (dold) B = Avlastningskolv, hona C = Utloppsbackventil D = Honrotor E = Motorterminaler F = Sugsil G = Motorrotor H = Avlastningskolv, hane I = Hanrotor J = Oljefilter Oljeavskiljare Oljeavskiljaren består av ett vertikalt rör som sitter ihop upptill med köldmedieutloppsledningen från kompressorn. Det här gör att köldmediet virvlar runt i röret och kastar oljan utåt där den avsätts på väggarna och sedan rinner till botten. Den komprimerade köldmedieångan som är renad från oljedroppar försvinner ut genom oljeavskiljarens övre del till kondensorn. Kompressorns laddningssekvens Kunden kan välja antingen fast stegningsordning eller balanserad start och stopp. Om CH530 ställs in på fast stegningsordning startar kompressor A på krets 1 först efter kommando för kylning, om inte en felsignal har spärrat den första kompressorn. Om den första kompressorn inte kan uppfylla begäran startar CH530 den andra kompressorn och balanserar sedan belastningen på båda kompressorerna genom att pulsera belastnings-/avlastningsventilerna eller justera motorfrekvensen via FRO:n (gäller HSE-versionen). Om CH530 ställs in på balanserad start och stopp varierar kompressorstarten beroende på kompressorns slitage. Graden av slitage på en kompressor beräknas genom: antalet drifttimmar + starter multiplicerat med 10. Kompressorn med minst slitage startas först. När kylbehovet är tillgodosett stängs den kompressor som är mest sliten av först. Förskjutning av slidventilen på HSE-versionen Slidventilen är koordinerad med FRO:n i HSE-versioner. Tracer UC800-algoritmen styr kompressorns kapacitet med högre slidventilkapacitet och lägre FRO-frekvens för att uppnå högre effektivitet. Uppgifterna i belastnings-/avlastningsschemat nedan är riktvärden, de kan variera vid plötsliga förändringar av driftsdata. De ska inte heller betraktas som ett start-/ stoppläge. Slidventil Slide Valve FRO AFD 30 Hz 50 Hz Belastning Loading Avlastning Unloading 60% % kapacitet Capacity 60% % kapacitet Capacity 100% % kapacitet Capacity 100% % kapacitet Capacity 74 RLC-SVX14G-SV

75 Kontroll före start När installationen är klar (innan du börjar använda aggregatet), måste du gå igenom och kontrollera följande punkter: VARNING Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller kabelisolering för att se till att strömmen inte oavsiktligt kan slås på. I annat fall finns risk för allvarliga personskador eller livsfara. RTWD HSE-versionen Väntetid innan arbete på aggregatets elektriska panel: när FRO:n är avstängd (bekräftas av att displayen slocknar) är det obligatoriskt att vänta en minut innan arbete på elpanelen påbörjas. För varje åtgärd på FRO:n måste tiden som anges på FRO:ns etikett respekteras. Anm.: Bekräfta att oljeavskiljarens transportmellanlägg har tagits bort enligt anvisningarna i kapitlet Installation mekanik. Om mellanläggen inte tas bort kan det leda till kraftigt buller och vibrationer som överförs till byggnaden. Inspektera alla ledningsanslutningar så att de är rena och täta. På RTUD-aggregat kontrollerar du att rören mellan RTUD och kondensor är enligt beskrivningen i avsnittet Installation mekanik. Kontrollera att alla köldmedieventiler är ÖPPNA. OBSERVERA Skada på kompressorn! Använd aldrig aggregatet med serviceventilerna till kompressorn, oljeutsläppet eller vätskeledningarna i läge "STÄNGD". Inte heller får den manuella avstängningen av köldmedietillförseln till hjälpkylarna vara stängd. Om ventilerna inte är i ÖPPET läge kan allvarliga skador uppstå på kompressorn. Kontrollera spänningsförsörjningen till aggregatet vid den avsäkrade frånskiljaren för huvudströmmen. Spänningen ska ligga inom spänningsanvändningsområdet som är instansat på aggregatets märkskylt. Spänningsobalansen får inte överskrida 2 procent. Se avsnittet Aggregat spänningsobalans. Kontrollera att aggregatets fasföljd har ordningen ABC. Se avsnittet Aggregat spänningsfasföljd. VARNING Strömförande elektriska komponenter! Under installation, test, servicearbete och vid felsökning av denna produkt kan man behöva arbeta med strömförande elektriska komponenter. Låt en behörig elektriker eller annan person med lämplig utbildning för att hantera strömförande utrustning utföra dessa uppgifter. Om man inte följer all elsäkerhetsföreskrifter när man arbetar med strömförande elektriska komponenter kan detta leda till död eller allvarliga skador. Fyll förångarens och kondensorns köldbärarkretsar. Lufta systemet medan det fylls på. Öppna ventilerna högst upp på förångaren och kondensorn under påfyllningen och stäng dem när kretsen är fylld. RLC-SVX14G-SV 75

76 Kontroll före start OBSERVERA Korrekt vattenbehandling! Om felbehandlat eller obehandlat vatten används kan det leda till ansamling av kalkavlagringar, erosion, korrosion, alger eller slam. En vattenbehandlingsspecialist bör anlitas för att fastställa om och i så fall vilken typ av behandling som behövs. Trane ansvarar inte för maskinfel som beror på att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten har använts. Stäng den/de avsäkrade frånskiljare som levererar ström till köldbärarpumpens startanordning och kondensorns vattenpumps startanordning. VARNING Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller kabelisolering för att se till att strömmen inte oavsiktligt kan slås på. I annat fall finns risk för allvarliga personskador eller livsfara. RTWD HSE-versionen Väntetid innan arbete på aggregatets elektriska panel: när FRO:n är avstängd (bekräftas av att displayen slocknar) är det obligatoriskt att vänta en minut innan arbete på elpanelen påbörjas. För varje åtgärd på FRO:n måste tiden som anges på FRO:ns etikett respekteras. Starta köldbärarpumpen och kondensorns vattenpump (endast RTWD). för att börja cirkulera vattnet. Undersök alla rörledningar beträffande läckor och reparera vid behov. När vattnet cirkulerar i systemet ska vattenflödet ställas in och vattentryckfallet i förångaren och kondensorn kontrolleras. Ställ in köldbärarens flödesvakt och kylmedelflödesvakten (i förekommande fall) så att de fungerar som de ska. Kontrollera alla spärrar och spärrar för hopkoppling av ledningar samt externa enligt beskrivningen i avsnittet Elektrisk installation. Kontrollera och ställ in alla menyalternativ i CH530 efter behov. Stoppa köldbärarpumpen och kondensorns vattenpump. Spänningsförsörjning VARNING Strömförande elektriska komponenter! Under installation, test, servicearbete och vid felsökning av denna produkt kan man behöva arbeta med strömförande elektriska komponenter. Låt en behörig elektriker eller annan person med lämplig utbildning för att hantera strömförande utrustning utföra dessa uppgifter. Om man inte följer all elsäkerhetsföreskrifter när man arbetar med strömförande elektriska komponenter kan detta leda till död eller allvarliga skador. Spänningen till enheten måste uppfylla kriterierna i. Mät varje fas av spänningstillförseln vid aggregatets avsäkrade huvudströmfrånskiljare. Om den uppmätta spänningen i någon fas inte ligger inom angivet intervall, måste elleverantören kontaktas och det hela rättas till innan aggregatet tas i drift. OBSERVERA Utrustningsskador! Otillräcklig spänning till aggregatet kan leda till att styrkomponenterna inte fungerar som de ska och livslängden på reläkontakter, kompressormotorer och kontaktorer förkortas. 76 RLC-SVX14G-SV

77 Kontroll före start Obalans i maskinspänningen Stor spänningsobalans mellan faserna i ett trefassystem kan göra att motorerna överhettas och så småningom slutar att fungera. Den största tillåtna obalansen är 2 %. Spänningsobalansen bestäms med följande beräkningar: % obalans = [(Vx - V medel) x 100/V medel] V medel = (V1 + V2 + V3)/3 Vx = fasen med största avvikelsen från V medel (oavsett skillnadens tecken) Exempel: Om de tre uppmätta spänningarna är 401, 410 och 417 V, är medelvärdet: ( )/3 = 410 Procenttalet för obalansen är då: [100( )/410] = 2,2% Detta överskrider det högsta tillåtna värdet (2 %) med 0,2 %. Fasinställningen av maskinens spänning Det är viktigt att se till att kompressorerna roterar åt rätt håll innan maskinen startas. För korrekt motorrotation krävs korrekt fasföljd hos strömförsörjningen. Motorn är internt kopplad för medurs rotation med fasföljden A, B, C hos strömförsörjningen. Spänningar som genereras i varje fas i en flerfas växelströmsgenerator eller krets kallas för fasspänningar. I en trefaskrets genereras tre sinusformade spänningar där fasskillnaden är 120 elektriska grader. Den ordning efter vilken de tre spänningarna följer varandra i ett trefassystem kallas fasföljd. Den bestäms av växelströmsgeneratorns rotationsriktning. Vid medurs rotation kallas fasföljden oftast för ABC och vid moturs rotation kallas den CBA. Rotationsriktningen kan vändas om utifrån generatorn genom att byta plats på två nätledningar. Denna möjlighet till ledningsbyte gör det nödvändigt att ha en fasföljdsindikator om operatören snabbt ska kunna bestämma motorns fasrotation. Det går fort att kontrollera fasföljden för kompressorns motor och vid behov korrigera den innan aggregatet startas. Använd ett kvalitetsinstrument som fasföljdsindikatorn Associated Research Model Tryck på stoppknappen på klartextdisplayen. 2. Öppna den elektriska frånskiljare eller kretsskyddsfrånskiljare som ger nätström till startpanelens nätanslutningsuttag (eller till den aggregatmonterade avskiljaren). 3. Anslut fasföljdsindikatorledningarna till kopplingsplinten för nätanslutning enligt följande: Fasföljd Ledning Uttag Fas A L1 Fas B L2 Fas C L3 4. Slå på strömmen genom att sluta aggregatets avsäkrade frånskiljare för strömförsörjningen. 5. Avläs fasföljden på indikatorn. Lysdioden för ABC på fasindikatorn lyser om fasföljden är ABC. 6. Om i stället "CBA"-indikatorn lyser, ska aggregatets nätspänningsfrånskiljare öppnas och de två ledningarna till nätspänningskopplingsplinten (eller -plintarna) (eller till den avskiljare som är monterad på aggregatet) byta plats. Slut nätspänningsfrånskiljaren och kontrollera fasföljden igen. OBSERVERA Utrustningsskador! Byt inte plats på några belastningsledningar som kommer från maskinens frånskiljare eller motoruttagen. 7. Bryt aggregatets frånskiljare och koppla bort fasföljdsindikatorn. RLC-SVX14G-SV 77

78 Kontroll före start VARNING Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller kabelisolering för att se till att strömmen inte oavsiktligt kan slås på. I annat fall finns risk för allvarliga personskador eller livsfara. RTWD HSE-versionen Väntetid innan arbete på aggregatets elektriska panel: när FRO:n är avstängd (bekräftas av att displayen slocknar) är det obligatoriskt att vänta en minut innan arbete på elpanelen påbörjas. För varje åtgärd på FRO:n måste tiden som anges på FRO:ns etikett respekteras. Vattensystemets flödeshastigheter Köldbärarflödet genom förångaren måste vara i jämvikt. Flödeshastigheterna ska falla mellan minimi- och maximivärdena. Flödeshastigheter hos köldbäraren under minimivärdena leder till ett laminärt flöde, som minskar värmeöverföringen och antingen orsakar förlust av kontroll över den elektroniska expansionsventilen eller upprepade problem, frånslag vid låga temperaturer. För höga flödesvärden kan leda till erosion i rören. Flödesvärdena genom kondensorn måste också balanseras. Flödeshastigheterna ska falla mellan minimioch maximivärdena. Tryckfall i vattensystemet Mät vattentryckfallet i förångaren och kondensorn vid tryckkranarna (installerade på driftplatsen) i systemets vattenledningar. Använd samma mätare för alla mätningar. Ta inte med ventiler, filter eller tätningar i mätningarna. Tryckfallsvärdena ska i stort stämma med värdena i tryckfallstabellerna som börjar med Figur 9. OBSERVERA Utrustningsskador! Se till att oljeavskiljarens och kompressorns värmare har varit igång i minst 24 timmar före start. Om inte, kan utrustningen skadas. 78 RLC-SVX14G-SV

79 Kontroll före start Driftsättning Om kontrollen före start är slutförd, är aggregatet klar för start. 1. Tryck på stoppknappen på CH Vid behov justerar du börvärdena i CH530-menyerna med TechView. 3. Stäng den avsäkrade frånskiljaren till köldbärarpumpen. Strömsätt pumpen (pumparna) så att vattencirkulationen startar. 4. Kontrollera serviceventilerna i avloppsledningen, sugledningen, oljeledningen och vätskeledningen i varje krets. De ventilerna måste vara öppna (bakåtställda) innan kompressorerna startas. OBSERVERA Skada på kompressorn! Katastrofal skada på kompressorn inträffar om oljeledningens avstängningsventil eller avskiljningsventilerna är stängda när aggregatet startas. 5. Tryck på AUTO-tangenten. Om kylaggregatets styranordning begär kylning, och alla säkerhetsspärrar är låsta, startar aggregatet. Kompressorn (kompressorerna) fylls och töms som reaktion på det utgående kallvattnets temperatur. 6. Se till att köldbärarpumpen körs i minst en minut efter det att kylaggregatet har fått stoppkommando (gäller normala köldbärarsystem). Anm.: När systemet har gått i cirka 30 minuter och har stabiliserats, slutför de kvarvarande startprocedurerna enligt följande: 7. Kontrollera trycket på förångarens och kondensorns köldmedium under Köldmedierapport i CH530 TechView. Trycken anges i förhållande till havsytan (1,0135 bar absolut). 8. Kontrollera EXV-kontrollfönstren när tillräckligt lång tid har gått för att kylaggregatet ska vara stabilt. Köldmedieflödet förbi kontrollfönstren ska vara klart. Bubblor i köldmediet tyder antingen på låg köldmediefyllning eller kraftigt tryckfall i vätskeledningen eller en expansionsventil som har fastnat i öppet läge. En förträngning i ledningen kan ibland identifieras genom en märkbar temperaturskillnad mellan de båda sidorna av förträngningen. Det bildas ofta frost på ledningen vid den här punkten. Korrekt köldmediefyllningsvärden visas i de allmänna datatabellerna. Anm.: Viktigt! Ett klart kontrollfönster innebär inte att systemet är korrekt fyllt. Kontrollera även systemets underkylning, vätskenivåkontroll och aggregatets drifttryck. 9. Mät systemets underkylning. 10. En brist på köldmedium råder om drifttrycken är låga och underkylningen också är låg. Om värdena på drifttryck, nivåglas, överhettning och underkylning tyder på brist på köldmedium, ska nödvändig mängd köldmediegas införas i varje krets. Med aggregatet igång ska köldmediegas tillföras genom att laddningsröret ansluts till sugserviceventilen och gasen ledas via ventilens bakre öppning tills driftförhållandena är normala. Start av kylmaskin efter säsongsavstängning 1. Stäng alla ventiler och sätt tillbaka avtappningspluggarna i förångar- och kondensorhuvudet. 2. Serva hjälputrustningen enligt driftsättnings/ underhållsanvisningarna som respektive tillverkare av utrustningen förser dig med. 3. Lufta och fyll kyltornet, om sådant finnes, samt kondensorn och rörledningarna. I detta läge måste all luft avlägsnas från systemet (inklusive varje passage). Stäng luftningsventilerna i förångarens köldbärarkretsar. 4. Öppna alla ventiler i förångarens köldbärarkretsar. 5. Om förångaren har tömts tidigare, lufta och fyll förångaren och köldbärarkretsen. När all luft har avlägsnats från systemet (inklusive varje passage), ska ventilationspluggarna installeras i förångarens vattenlådor. 6. Kontrollera att kondensorslingorna är rena. OBSERVERA Utrustningsskador! Se till att oljeavskiljarens och kompressorns värmare har varit igång i minst 24 timmar före start. Om inte, kan utrustningen skadas. OBSERVERA Skada på kompressorn! Katastrofal skada på kompressorn inträffar om oljeledningens avstängningsventil eller avskiljningsventilerna är stängda när aggregatet startas. RLC-SVX14G-SV 79

80 Service och underhåll Översikt I det här avsnittet beskrivs rutiner för förebyggande underhåll och underhållsintervall för RTWD-aggregat. Använd ett program för regelbundet underhåll för att garantera bästa möjliga prestanda och verkningsgrad hos aggregaten. En viktig del av kylaggregatets underhållsprogram är att regelbundet fylla i driftloggen Driftlogg för Series R. Det finns ett exempel på driftloggen här i handledningen. Om den fylls i på korrekt sätt kan man gå igenom ifyllda loggar för att upptäcka trender i kylaggregatets driftförhållanden. Till exempel om maskinoperatören märker att kondenseringstrycket gradvis ökar under en månad kan han eller hon systematiskt felsöka systemet och åtgärda orsaken (till exempel tilltäppta kondensorrör, ej kondenserbara ämnen i systemet). OBSERVERA Köldmedium! Om både sug- och utloppstryck är låga men underkylningen normal, är problemet något annat än brist på köldmedium. Tillför då inte köldmedium, eftersom det kan leda till att kretsen överbelastas. Använd endast köldmedium som anges på märkskylten (HFC 134a) och Trane OIL 048E för SE-, HE- och PEversionerna och OIL00317 för HSE-versionen. I annat fall kan kompressorn skadas och aggregatet drabbas av fel. OBSERVERA Utrustningsskador! Se till att oljeavskiljarens och kompressorns värmare har varit igång i minst 24 timmar före start. Om inte, kan utrustningen skadas. 80 RLC-SVX14G-SV

81 Service och underhåll Underhåll VARNING! Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste all strömtillförsel, inklusive externa frånskiljare, kopplas ifrån och motorns alla start- och driftkondensatorer laddas ur. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller ledarisolering för att se till att strömmen inte kan slås på av misstag. Kontrollera med en voltmeter att alla kondensatorer har laddats ur. Om inte strömmen kopplas ifrån och kondensatorerna laddas ur före underhåll kan följden bli dödsfall eller allvarliga personskador. RTWD HSE-versionen Väntetid innan arbete på aggregatets elektriska panel: när FRO:n är avstängd (bekräftas av att displayen slocknar) är det obligatoriskt att vänta en minut innan arbete på elpanelen påbörjas. För varje åtgärd på FRO:n måste tiden som anges på FRO:ns etikett respekteras. VARNING! Strömförande elektriska komponenter! Under installation, test, servicearbete och vid felsökning av denna produkt kan man behöva arbeta med strömförande elektriska komponenter. Låt en behörig elektriker eller annan person med lämplig utbildning för att hantera strömförande utrustning utföra dessa uppgifter. Om man inte följer all elsäkerhetsföreskrifter när man arbetar med strömförande elektriska komponenter kan detta leda till död eller allvarliga skador. Underhåll och kontroller månadsvis Gå igenom driftloggen. Rengör alla vattensilar i både köldbärar- och kondesorvattensystemen. Mät tryckfallet över oljefiltret. Byt ut oljefiltret vid behov. Se Servicerutiner. Mät och logga underkylning och överhettning. Om det finns tecken på att köldmedienivån är för låg bör du göra en läckagekontroll med hjälp av såpbubblor. Reparera alla eventuella läckor. Trimma köldmediefyllningen tills aggregatet fungerar under de villkor som anges i anmärkningen nedan. Anm.: Eurovent-villkoren för kondensorvatten är: 30/35 C och för förångarvatten: 12/7 C. Tabell 26 Driftvillkor vid full belastning Beskrivning Förångartryck Kondenseringstryck Tryckgasöverhettning Underkylning Förhållande 2,1-3,1 bar 5,2-8,6 bar 5,6-8,3 K 2,8-5,6 K Underhåll och kontroller varje vecka När aggregatet har varit i drift i ca 30 minuter och systemet är stabilt, bör driftförhållandena kontrolleras och nedanstående åtgärder vidtas: Logga kylmaskinen. Mät trycket i förångare och kondensor och jämför med vad som står på CH530. Trycket bör ligga inom följande intervall, som specificeras under Driftvillkor. Anm.: Optimalt kondensortryck beror på kondensorns vattentemperatur och bör vara lika med köldmediets mättningstryck vid en temperatur som är 1 3 C över kondensorns utloppsvattentemperatur vid full belastning. RLC-SVX14G-SV 81

82 Service och underhåll Alla ovan angivna villkor är baserade på aggregat som körs med full belastning, enligt Eurovent. Om full belastning inte kan uppnås. Se anmärkning nedan beträffande trimning av köldmediefyllningen. Anm.: Villkor vid lägsta belastning är: kondensorns inloppsvatten: 29 C, och förångarens inloppsvatten: 13 C. Tabell 27 Driftvillkor vid lägsta belastning Beskrivning Förhållande Närmandetemperatur, förångare Under 4 C (användning utan glykol)* Närmandetemperatur, kondensor Under 4 C* Underkylning 1-16 C EXV-ventilens öppningsgrad, procent % öppen * cirka 0,5 C för nytt aggregat. Årligt underhåll Stäng av vätskekylaggregatet en gång om året och kontrollera följande: VARNING Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste all strömtillförsel, inklusive externa frånskiljare, kopplas ifrån och motorns alla start- och driftkondensatorer laddas ur. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller ledarisolering för att se till att strömmen inte kan slås på av misstag. Kontrollera med en voltmeter att alla kondensatorer har laddats ur. Om inte strömmen kopplas ifrån och kondensatorerna laddas ur före underhåll kan följden bli dödsfall eller allvarliga personskador. RTWD HSE-versionen Väntetid innan arbete på aggregatets elektriska panel: när FRO:n är avstängd (bekräftas av att displayen slocknar) är det obligatoriskt att vänta en minut innan arbete på elpanelen påbörjas. För varje åtgärd på FRO:n måste tiden som anges på FRO:ns etikett respekteras. Utför veckovis och månatligt underhåll. Kontrollera köldmediefyllningen och oljenivån. Se Underhållsrutiner. Rutinbyte av olja behövs inte i ett slutet system. Anlita ett kvalificerat laboratorium som kan utföra en oljeanalys för att fastställa systemets fuktinnehåll och syranivå. Kontrollera tryckfallet över oljefiltret. Se Underhållsrutiner. Anlita en kvalificerad serviceorganisation för att utföra läcktest på kylaggregatet samt inspektera säkerhetssystem och elektriska komponenter. Inspektera alla rörkomponenter med avseende på läckor och/eller skador. Rensa eventuella filter. Rengör och måla om korroderade ytor. Kontrollera luftningsledningarna till alla övertrycksventiler med avseende på köldmedelsrester. Köldmedelsrester i en luftningsledning innebär att övertrycksventilen är felaktigt tätad. Byt ut eventuella säkerhetsventiler som läcker. Inspektera kondensorrören med avseende på smuts, rengör vid behov. Se Underhållsrutiner. Kontrollera att vevhusvärmaren fungerar. Övrigt underhåll Använd ett test som inte skadar rören och inspektera kondensorns och förångarens rör vart tredje år. Anm.: Det kan vara bra att utföra rörtester på dessa komponenter oftare, beroende på kylaggregatets användningsområde. Detta gäller speciellt för utrustning till kritiska processer. Anlita en kvalificerad serviceorganisation för att, utifrån kylmaskinens användningsområde, fastställa när en helundersökning av enheten bör utföras för att kontrollera kompressorns och de inre komponenternas skick. Anm.: På grund av POE-oljans hygroskopiska egenskaper måste all olja förvaras i metallbehållare. Oljan absorberar vatten om den lagras i plastbehållare. 82 RLC-SVX14G-SV

83 Service och underhåll Servicerutiner Rengöring av kondensorn (endast RTWD) OBSERVERA Korrekt vattenbehandling! Om felbehandlat eller obehandlat vatten används i ett RTWD-aggregat kan det leda till ansamling av kalkavlagringar, erosion, korrosion, alger eller slam. En vattenbehandlingsspecialist bör anlitas för att fastställa om och i så fall vilken typ av behandling som behövs. Trane Company ansvarar inte för maskinfel som beror på att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten har använts. Man kan misstänka smuts i kondensorns rör när närmandetemperaturen (det vill säga skillnaden mellan köldmediets kondenseringstemperatur och temperaturen på kondensorns utloppsvatten) är högre än väntat. Standard vattenapplikationer kan drivas med en närmandetemperatur på mindre än 5,5 C. Om närmandetemperaturen överskrider 5,5 C rekommenderar vi att kondensorrören rengörs. Anm.: Om glykol används i vattensystemet kan standardnärmandetemperaturen t.o.m. fördubblas. Om den årliga inspektionen av kondensorns rör visar att rören är smutsiga kan två rengöringsmetoder användas för att avlägsna föroreningarna från rören. Metoderna är: Mekanisk rengöring Mekanisk rengöring av rören används för att avlägsna slam och löst material från slätborrade kondensorrör. VARNING Tung utrustning! Var och en av de vajrar (kedjor eller lyftstroppar) som används till att lyfta vattenlådan måste kunna bära vattenlådans hela vikt. Vajrarna (kedjorna eller lyftstropparna) måste vara klassade för lyft till hög höjd med en godtagbar arbetsbelastning. Om vattenlådan lyfts på felaktigt sätt kan det leda till dödsolyckor eller allvarliga personskador. VARNING Öglor! Korrekt användning och klassificering av öglor återfinns i ANSI/ASME-standard B Maximal belastning för öglor baseras på ett gradvist ökande rakt vertikalt lyft. Lyft i vinkel sänker den tillåtna maximala belastningen betydligt och ska alltid undvikas när det är möjligt. Belastningen på lyftbultarna ska alltid ligga i öglans plan, inte i vinkel mot öglans plan. Om vattenlådan lyfts på felaktigt sätt kan det leda till dödsolyckor eller allvarliga personskador. Kontrollera utrymmets begränsningar och bestäm den säkraste metoden för riggning av lyftutrustningen på och för lyftning av vattenlådorna. Borttagningsmetod för vattenlåda Metod 1 Det här valet gäller aggregaten och kondensorns sidovattenlådor som visas i tabell 28. Tabell 28 Borttagningsmetod för vattenlåda Metod 1 Storlek Effektivitet Kondensorvattenlåda 060, 070, 080, , 110, 120 HE / HSE Tillförsel, retur 130, 140 HE / HSE Tillförsel 160, 180, 200 HE Tillförsel 220, 250 HE / HSE Tillförsel 260, 270 HSE Tillförsel 160, 180, 200 PE / HSE Tillförsel 160, 170, 190, 200 SE Tillförsel RLC-SVX14G-SV 83

84 Service och underhåll 1. Välj lämplig lyftanordningsanslutning i tabell 25. Lyftkapaciteten för den valda lyftanordningsanslutningen måste överensstämma med eller överskrida vattenlådans angivna vikt. Se tabell 23 och 24 för vikt på vattenlådorna. 2. Kontrollera att lyftanordningens anslutning är rätt för vattenlådan. Exempel: gängad typ (grov/fin, engelsk/ metrisk). Bultdiameter (engelsk/metrisk). 3. Anslut lyftanordningens anslutning på rätt sätt till vattenlådan. Se figur 27. Kontrollera att lyftanordningen är säkert fäst. Figur 27 Lyft av vattenlåda Vajrar, kedjor eller lyftstroppar Anslutningsenhet Vattenlåda OBSERVERA Undvik skador genom att inte placera händer eller fingrar mellan vattenlådan och kondensorns rörplåt. 1. Välj lämplig lyftanordningsanslutning i tabell 25. Lyftkapaciteten för den valda lyftanordningsanslutningen måste överensstämma med eller överskrida vattenlådans angivna vikt. Se tabell 23 och 24 för vikt på vattenlådorna. 2. Kontrollera att lyftanordningens anslutning är rätt för vattenlådan. Exempel: gängad typ (grov/fin, engelsk/metrisk). Bultdiameter (engelsk/metrisk). 3. Koppla loss vattenrören om sådana finns anslutna. 4. Ta bort de två bultarna med borrmärken. Sätt dit de långa bultarna i de här två hålen. De långa bultarna placeras i de två gängade hålen över vattenlådan, enligt Figur Ta bort de kvarvarande bultarna. Skjut ut vattenlådan cirka 30 mm med två långa bultar. Sätt dit säkerhetslyftringens (D-ring) anslutningsanordning i kranens borrhål som sitter på vattenlådans högra sida (ytan mot vattenlådan konvex). Se figur Ta bort den långa vänstra bulten medan du stöder upp vattenlådan från utsidan. Sväng ut vattenlådan. Sätt dit lyftkedjan på säkerhetslyftringen och ta bort den återstående långa bulten. Se figur Lyft bort vattenlådan från höljet. 4. Sätt fast lyftringen på lyftanordningens anslutning på vattenlådan. Dra åt till 37 Nm. 5. Koppla loss vattenrören om sådana finns anslutna. 6. Ta bort vattenlådans bultar. 7. Lyft bort vattenlådan från höljet. Borttagningsmetod för vattenlåda Metod 2 Det här valet gäller aggregaten och kondensorns sidovattenlådor som visas i tabell 29. Tabell 29 Borttagningsmetod för vattenlåda Metod 2 Storlek Effektivitet Kondensorvattenlåda 130, 140 HE / HSE Retur 160, 180, 200 HE Retur 220, 250 HE / HSE Retur 260, 270 HSE Retur 160, 180, 200 PE / HSE Retur 160, 170, 190, 200 SE Retur 84 RLC-SVX14G-SV

85 Service och underhåll Figur 28 Ta bort vattenlådans bultar lång long bult bolt Etikett Label borrmarkering drill point m ark Figur 29 Borttagning av vattenlådan skjut ut, installera säkerhetslyftringen 30 mm D-ring Figur 30 Borttagning av vattenlåda sväng ut, installera lyftkedja VARNING FARA OVANFÖR HUVUDET! Stå aldrig under eller nära tung utrustning när den hänger i eller lyfts med en lyftanordning. Om dessa anvisningar inte följs kan det leda till dödsolyckor eller allvarliga personskador. Alla RTWD-aggregat 1. Förvara vattenlådan säkert placerad på en säker och skyddad plats. Anm: Lämna inte vattenlådan hängande i lyftanordningen. 2. Använd en rund borste med nylon- eller mässingsborst (fastsatt på ett skaft) och borsta fram och tillbaka i kondensorns vattenrör så att slammet lossnar. 3. Skölj vattenrören noggrant med rent vatten. Anm.: (För rengöring av rör med specialbeläggning: använd en dubbelriktad borste eller kontakta ett sakkunnigt serviceföretag.) Montering När servicearbetet är slutfört ska vattenlådan sättas tillbaka på höljet i omvänd ordning jämfört med borttagningen. Använd nya o-ringar eller tätningar i alla skarvar efter det att varje skarv rengjorts ordentligt. Momentdra vattenlådans bultar. Momentdra bultarna korsvis. Åtdragningsmoment anges i tabellen nedan Anm.: Dra åt bultarna korsvis. Momentvärden Förångare Kondensor (endast RTWD) 88 Nm 88 Nm RLC-SVX14G-SV 85

86 Service och underhåll Vikter för vattenlådor Tabell 30 RTWD/RTUD Vikter för förångare vattenlådor 86 Modell Storlek Förång. pass Standardvattenlåda med spårförsett rör Vikt (kg) Effektivitet Vattenlåda Lyftanordningens anslutning RTWD / RTUD 060, 070, 080 HE / HSE Tillförsel 2 eller 3 21,5 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 060, 070, 081 HE / HSE Retur 2 eller 3 21,5 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 090, 100, 110, 120 HE / HSE Retur 2 21,5 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 130, 140 HE / HSE Retur 2 21,5 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 160, 180 HE Retur 2 21,5 M12 x 1,75 RTWD 160, 170, 190, 200 SE Retur 2 21,5 M12 x 1,75 RTUD 160, 170, 190 SE Retur 2 21,5 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 090, 100, 110, 120 HE / HSE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 090, 100, 110, 120 HE / HSE Retur 3 29 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 130, 140 HE / HSE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 160, 180 HE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75 RTWD 160, 170, 190, 200 SE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75 RTWD 160, 180, 200 PE / HSE Retur 2 29 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 200 HE Retur 2 29 M12 x 1,75 RTWD 220, 250, 260, 270 HE / HSE Retur 2 29 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 130, 140 HE Retur 3 29 M12 x 1,75 RTWD 160, 170, 190, 200 SE Retur 3 29 M12 x 1,75 RTUD 160, 170, 190 SE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75 RTUD 160, 170, 190 SE Retur 3 29 M12 x 1,75 RTWD 160, 180, 200 PE / HSE Tillförsel 2 eller 3 37 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 200 HE Tillförsel 2 eller 3 37 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 220, 250 HE / HSE Tillförsel 2 eller 3 37 M12 x 1,75 RTWD 260, 270 HSE Tillförsel 2 eller 3 37 M12 x 1,75 RTWD 160, 180, 200 PE / HSE Retur 3 37 M12 x 1,75 RTWD / RTUD 220, 250 HE / HSE Retur 3 37 M12 x 1,75 RTWD 260, 270 HSE Retur 3 37 M12 x 1,75 Tabell 31 RTWD Vikter för kondensorns vattenlådor Standardvattenlåda med spårförsett rör Modell Storlek Effektivitet Vattenlåda Vikt (kg) Lyftanordningens anslutning RTWD 060, 070, 080 HE / HSE Retur 23,5 M12 x 1,75 RTWD 090, 100, 110, 120 HE / HSE Retur 23,5 M12 x 1,75 RTWD 060, 070, 080, 090, 100, 110, 120 HE / HSE Tillförsel 32,5 M12 x 1,75 RTWD 130, 140 HE / HSE Retur 32,5 M12 x 1,75 RTWD 160, 180, 200 HE Retur 32,5 M12 x 1,75 RTWD 220, 250, 260, 270 HE / HSE Retur 32,5 M12 x 1,75 RTWD 160, 170, 190, 200 SE Retur 32,5 M12 x 1,75 RTWD 160, 180, 200 PE /HSE Retur 32,5 M12 x 1,75 RTWD 130, 140 HE/ HSE Tillförsel 42 M12 x 1,75 RTWD 160, 180, 200 HE Tillförsel 42 M12 x 1,75 RTWD 220, 250 HE /HSE Tillförsel 42 M12 x 1,75 RTWD 260, 270 HSE Tillförsel 42 M12 x 1,75 RTWD 160, 170, 190, 200 SE Tillförsel 42 M12 x 1,75 RTWD 160, 180, 200 PE /HSE Tillförsel 42 M12 x 1,75 RLC-SVX14G-SV

87 Service och underhåll Delar beställningsinformation Beställ de delar som behövs från Tranes reservdelslager. Kemisk rengöring Kalkavlagringar avlägsnas lättast på kemisk väg. Rådfråga en utbildad specialist på vattenbehandling (det vill säga en som känner till det lokala vattnets innehåll av kemikalier/mineraler) angående lämpligt rengöringsmedel för jobbet. (Vattenkretsen i en vanlig kondensor består endast av koppar, gjutjärn och stål.) Felaktig kemisk rengöring kan skada rörväggarna. Tabell 32 Anslutningsenheter Aggregat Alla RTWD/RTUD-aggregat Produkt Säkerhetslyftring M12 x 1,75 Alla material som används i det externa kretssystemet, mängden lösning, rengöringsperiodens varaktighet och eventuella obligatoriska säkerhetsföreskrifter bör godkännas av det företag som levererar materialen eller utför rengöringen. Anm: Kemisk rengöring av rören bör alltid åtföljas av mekanisk rengöring. Kompressorolja OBS! Skada på utrustning! För att förebygga att oljetrågsvärmaren blir utbränd, öppna enhetens huvudströmfrånskiljare innan olja avlägsnas från kompressorn. Tranes polyolesterolja är den olja som är godkänd för användning i RTWD/RTUD-aggregat. Polyolesterolja är mycket hygroskopisk, vilket betyder att den lätt drar åt sig fukt. Därför får oljan inte förvaras i plastbehållare. Om det finns vatten i systemet reagerar vattnet med oljan och bildar syror, på samma sätt som mineralolja. Använd tabell 23 för att fastställa om en viss olja är acceptabel. Trane-godkända oljor för SE-, HE- och XE-versioner är OLJA 048E och OLJA 023E, Trane-godkänd olja för HSEversionen (med FRO) är OLJA Lämplig mängd anges i tabellerna på sida XX till YY i avsnittet Allmänna data. Anmärkning: Oavsett trycket i kylaggregatet bör en oljeöverföringspump användas vid oljebyte. Tabell 33 Egenskaper hos POE-olja Beskrivning Fuktinnehåll Syranivå Godtagbara nivåer mindre än 300 ppm mindre än 0,5 mg KOH/g (TAN) Nivåkontroll, oljetråg För att så snabbt som möjligt få oljan att rinna ner i avskiljaren och sumpen är det bäst att köra kylaggregatet på lägsta belastning. Maskinen måste ändå stå stilla i cirka 30 minuter innan nivån kan kontrolleras. Vid lägsta belastning ska tryckgasöverhettningen vara som störst. Ju hetare oljan är i sumpen, desto mer köldmedium ångar bort i sumpen och oljan blir mer koncentrerad. Oljenivån i oljetråget kan mätas för att ge en indikation om systemets oljefyllning. Följ rutinerna nedan för att kontrollera nivån. 1. Kör aggregatet helt avlastat i cirka 20 minuter. 2. Slå av kompressorn. RLC-SVX14G-SV 87

88 Service och underhåll OBS! Oljeförlust! Kör aldrig kompressorn med kontrollfönstrens serviceventiler öppna. Stora oljeförluster blir följden. Stäng därför ventilerna när oljenivån har kontrollerats. Tråget är placerat ovanför kondensorn, och det är möjligt att tappa ur oljan. Figur 31 Fastställning av oljenivån i tråget 4. När aggregatet har varit frånslaget i 30 minuter flyttas kontrollfönstret längs oljesumpens sida. 5. Nivån bör vara cm från oljesumpens botten. Om den ser ut att vara över 24 cm är oljetråget helt fullt. Troligen finns det mer olja i det övriga systemet, och en del olja behöver avlägsnas tills nivån sjunker till mellan 10 och 24 cm i oljesumpen. Anm: Nominell höjd för oljan är 20 cm. 6. Om nivån är under 10 cm finns det för lite olja i sumpen. Detta kan inträffa om det är för lite olja i systemet, eller vilket är troligare - olja har kommit över till förångaren. Sådan oljeöverföring kan bli följden av låg förångarbelastning, fel i gaspumpen m.m. Anm: Om olja har samlats i förångaren behöver man kontrollera om gaspumpen fungerar korrekt. Om gaspumpen inte fungerar som den ska, samlas all olja i förångaren. 7. När oljenivån har bestämts ska serviceventilerna stängas och slangen med kontrollfönstret tas bort. A = Oljeavskiljarens serviceventil B = Oljesumpens serviceventil C = cm 3. Anslut en 3/8 eller 1/2 slang med kontrollfönster mitt på till oljesumpens serviceventil (1/4 fläns) och till oljeavskiljarens serviceventil (1/4 fläns). Anm: Om en genomskinlig, högtryckstålig slang med lämpliga kopplingar används kan det snabba på processen. 88 RLC-SVX14G-SV