Installation Drift Underhåll

Transkript

1 Installation Drift Underhåll Serie R Luftkylt vätskekylaggregat med helirotorkompressor Modell RTAC (50 Hz) kw

2 Innehåll Allmänt 6 Inspektion av kylaggregatet 6 Förteckning över lösa delar 6 Allmänna datatabeller 7 Mekanisk installation 19 Installationsansvar 19 Förvaring 19 Särskilda instruktioner för lyftning och förflyttning 20 Isolering och avgivande av ljud 21 Underlag 22 Fritt utrymme 22 Måttuppgifter 23 Isolering och vågrät inställning av aggregatet 30 Installation av neopren-isolator 30 Avlopp 30 Räfflat rör till förångare 30 Vattenbehandling 31 Inloppsrör för köldbärare 31 Utloppsrör för köldbärare 31 Avlopp från förångaren 31 Anordning för avkänning av förångarflöde 31 Prestandauppgifter 32 Vattentrycksmätare 34 Övertrycksventiler för vatten 35 Frostskydd 35 Frånslagning vid låg köldmedietemperatur samt glykolprocenttal Trane

3 Innehåll Elektrisk installation 39 Allmänna rekommendationer 39 Kablagestorlek 40 Elektriska datatabeller 42 Komponenter levererade av installatören 46 Strömmatningsledningar 46 Strömförsörjning till styrning 46 Strömförsörjning till värmare 46 Vattenpumpens strömförsörjning 47 Ledningar för interna anslutningar 47 Larm- och statusreläutsignaler (programmerbara reläer) 48 Relätilldelning med Techview 49 Lågspänningsledningar 49 Nödstopp 49 Externt auto/stopp 49 Extern kretsspärr 50 Istillverkning (tillval) 50 Externt börvärde för köldbärare (ECWS) (tillval) 51 Tillvalt strömgränsvärde 51 Comm 3-gränssnitt till Tracer (tillval) 53 LonTalk kommunikationsgränssnitt för kylaggregat (LCI-C) 54 Driftprinciper 55 3

4 Innehåll Kontroll före start 57 Kontrollista för installation 57 Allmänt 58 Spänningsförsörjning 58 Obalans i enhetens spänning 59 Fasinställningen av enhetens spänning 59 Vattensystemets flödeshastigheter 59 Tryckfall i vattensystemet 59 Inställning av CH Startprocedurer för aggregatet 60 Daglig start av aggregatet 60 Allmänt 60 Start av kylaggregatet för säsongen 61 Omstart av systemet efter längre tids avstängning 61 Procedurer för avstängning av aggregatet 62 Tillfällig avstängning och omstart 62 Procedur för längre avstängning 62 4

5 Innehåll Regelbundet underhåll 63 Underhållsrutiner 64 Utsläppsföreskrifter för köldmedium 64 Underhåll av köldmedium och oljemängd 64 Avskiljning av köldmediet på systemets hög- eller lågtryckssida 66 Procedur för filterersättning 68 Smörjsystem 68 Smörjning i förväg 70 Procedur för påfyllning av olja på plats 71 5

6 Allmän information I denna handbok beskrivs installation, drift och underhåll av RTAC-enheter tillverkade i Charmes i Frankrike. En separat handbok finns för användning och underhåll av aggregatets styrsystem Tracer TM CH.530. Inspektion av kylaggregatet Kontrollera enheten vid mottagandet och innan följesedeln kvitteras. Anteckna eventuella skador på följesedeln och skicka inom 72 timmar efter mottagandet ett rekommenderat brev med anmärkningar till den fraktfirma som utförde slutleveransen. Meddela samtidigt Tranes lokala säljkontor. Följesedeln måste vara signerad och kontrasignerad av föraren. Eventuella dolda skador ska anmälas inom 72 timmar efter mottagandet i ett rekommenderat brev till den fraktfirma som utförde slutleveransen. Meddela samtidigt TRANES lokala säljkontor. Viktigt! Klagomål som inte följer denna anmälningsprocedur kommer inte att beaktas av TRANE! Anm: Nationella garantilagar kan äga företräde. Mer information finns att få från TRANES lokala försäljningskontor. Figur 1 Typiska märkskyltar Förteckning över lösa delar Kontrollera alla tillbehör och lösa delar som levereras med aggregatet. Jämför med följesedeln. Häribland ska finnas avtappningspluggar för vattenkärl, monteringsscheman och elscheman samt servicelitteratur, som vid leveransen är placerad inuti manöverpanelen och/eller startpanelen. é 6

7 Allmänna data SI-enheter Tabell G-1 - Allmänna data RTAC Standard Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 491,9 537,3 585,4 648,0 714,5 Tillförd effekt (7) kw 170,1 187, ,7 244,2 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 2,89 2,86 2,84 2,89 2,93 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,68 3,68 3,61 3,43 3,67 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,20 4,16 4,10 4,09 4,19 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 70/70 85/70 85/85 100/85 100/100 Förångare Förångarmodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor Slinglängd mm 3962/ / / / /5486 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 4/4 5/4 5/5 6/5 6/6 Diameter mm Totalt luftflöde m 3 /s 35,45 39,19 42,94 47,23 51,53 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 Motoreffekt kw 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m²k/kw 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 7

8 Allmänna data SI-enheter Tabell G-2 - Allmänna data RTAC Hög verkningsgrad Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 421,9 465,9 513,3 557,3 603,7 669,8 740,1 Tillförd effekt (7) kw 137,5 151,4 165,7 182,7 200,3 219,1 238,7 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 3,07 3,08 3,1 3,05 3,02 3,06 3,1 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,80 3,82 3,83 3,84 3,74 3,53 3,80 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,31 4,31 4,36 4,32 4,24 4,23 4,32 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 60/60 70/60 70/70 85/70 85/85 100/85 100/100 Förångare Förångarmodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 EH220 EH240 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor Slinglängd mm 3962/ / / / / / /6400 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 4/4 5/4 5/5 6/5 6/6 7/6 7/7 Diameter mm Totalt luftflöde m 3 /s 35,42 39,16 42,9 47,19 51,48 55,77 60,07 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 Motoreffekt kw 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m²k/kw 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 8

9 Allmänna data SI-enheter Tabell G-3 - Allmänna data RTAC Extra hög verkningsgrad Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 426,8 474,7 520,7 566,4 632,8 679,6 747,1 Tillförd effekt (7) kw 135,1 149,7 164,8 179,8 198,4 215,7 236,4 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 3,16 3,17 3,16 3,15 3,19 3,15 3,16 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,92 3,86 3,92 3,84 4,07 3,95 3,90 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,41 4,42 4,42 4,40 4,50 4,43 4,44 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 60/60 70/60 70/70 85/70 70/ /85 100/100 Förångare Förångarmodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH220 EH220 EH240 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor Slinglängd mm 4572/ / / / / / /6400 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot / / / Antal rader 3 3/4 4 3/4 4/3 3/4 4 Kondensorfläktar Antal (1) 4/4 5/5 5/5 6/6 7/6 7/7 7/7 Diameter mm Totalt luftflöde m3/s 37,21 42,22 41,58 50,66 54,83 59,11 58,22 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 Motoreffekt kw 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på m² K/kW 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 9

10 Allmänna data SI-enheter Tabell G-4 - Allmänna data RTAC Låg ljudnivå normal verkningsgrad Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 465,9 508,8 554,5 614,3 677,9 Tillförd effekt (7) kw 178,2 196,1 214,9 234,3 254,6 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 2,61 2,6 2,58 2,62 2,66 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,64 3,53 3,51 3,49 3,56 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,09 4,04 4,03 3,99 4,11 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 70/70 85/70 85/85 100/85 100/100 Förångare Förångarmodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor Slinglängd mm 3962/ / / / /5486 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 4/4 5/4 5/5 6/5 6/6 Diameter mm Totalt luftflöde m 3 /s 26,49 29,17 31,84 35,02 38,21 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 Motoreffekt kw 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m²k/kw 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 10

11 Allmänna data SI-enheter Tabell G-5 - Allmänna data RTAC Hög verkningsgrad, låg ljudnivå Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 405,0 447,6 493,3 535,5 580,1 643,8 711,3 Tillförd effekt (7) kw ,1 169,8 186,8 204,3 223,8 244,2 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 2,88 2,89 2,91 2,87 2,84 2,88 2,91 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,78 3,78 3,83 3,82 3,76 3,75 3,80 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,32 4,31 4,39 4,33 4,28 4,25 4,35 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 60/60 70/60 70/70 85/70 85/85 100/85 100/100 Förångare Förångarmodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH200 EH220 EH240 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor Slinglängd mm 3962/ / / / / / /6400 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 4/4 5/4 5/5 6/5 6/6 7/6 7/7 Diameter mm Totalt luftflöde m 3 /s 26,46 29,13 31,8 34,97 38,15 41,34 44,53 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27, Motoreffekt kw 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m²k/kw 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 11

12 Allmänna data SI-enheter Tabell G-6 Allmänna data RTAC Extra hög verkningsgrad, låg ljudnivå Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 412,7 459,2 501,7 548,8 611,8 657,1 718,7 Tillförd effekt (7) kw 135,1 149,7 164,8 179,8 198,4 215,7 236,4 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 3,01 3,03 2,96 3,01 3,04 3 2,96 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,96 3,89 3,92 3,99 4,15 4,02 3,88 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,48 4,51 4,45 4,54 4,62 4,52 4,41 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 60/60 70/60 70/70 85/70 70/ /85 100/100 Förångare Förångarmodell EH140 EH155 EH170 EH185 EH220 EH220 EH240 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor Slinglängd mm 4572/ / / / / / /6400 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot / / / Antal rader 3 3/4 4 3/4 4/3 3/4 4 Kondensorfläktar Antal (1) 4/4 5/5 5/5 6/6 7/6 7/7 7/7 Diameter mm Totalt luftflöde m3/s 28,13 31,15 30,54 37,37 40,43 43,61 42,76 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 Motoreffekt kw 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m² K/kW 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 12

13 Allmänna data SI-enheter Tabell G-7 - Allmänna data RTAC Standard Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 769,7 857,9 850,9 947,2 1077,3 1191,6 1322,4 1451,4 Tillförd effekt (7) kw ,6 293,4 330,5 370,2 418,9 458,8 498,4 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 2,93 2,92 2,9 2,87 2,91 2,85 2,88 2,91 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,94 4,17 3,82 3,86 3,94 4,10 4,14 4,18 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,31 4,35 4,05 4,05 3,97 4,47 4,50 4,54 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 60-60/ / / / / / / / Förångare Förångarmodell EH270 EH270 EH250 EH270 EH301 EH340 EH370 EH401 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor 2/2 2/2 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 Slinglängd mm 6401/ / / / / / / /5486 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 7/7 7/7 8/6 10/6 12/6 10/10 12/10 12/12 Diameter mm Totalt luftflöde m3/s 60,09 58,27 61,21 68,7 77,29 85,88 94,47 103,06 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36, Motoreffekt kw 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m²k/kw 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 13

14 Allmänna data SI-enheter Tabell G-8 Allmänna data RTAC Hög verkningsgrad Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 876,9 978,5 1111,8 1227,8 1363,9 1501,3 Tillförd effekt (7) kw 289, ,2 407,2 446,9 486,9 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 3,03 3,05 3,09 3,02 3,05 3,09 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,84 4,00 4,08 4,09 4,13 4,18 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,10 4,35 4,45 4,44 4,47 4,54 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 70-70/ / / / / / Förångare Förångarmodell EH300 EH320 EH321 EH400 EH440 EH480 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 Slinglängd mm 4572/ / / / / /6401 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 10/6 12/6 14/6 12/12 14/12 14/14 Diameter mm Totalt luftflöde m 3 /s 68,66 79,95 88,54 102,96 111,55 120,15 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 Motoreffekt kw 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m²k/kw 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 14

15 Allmänna data SI-enheter Tabell G-9 Allmänna data RTAC Extra hög verkningsgrad Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 898,7 998,2 1128,3 1290,0 1388,1 1516,8 Tillförd effekt (7) kw 283,5 318,9 355,9 408,2 444,9 481,5 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 3,17 3,13 3,17 3,16 3,12 3,15 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,95 4,01 4,13 4,15 4,22 4,23 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,43 4,43 4,5 4,52 4,57 4,56 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 70-70/ / / / / / Förångare Förångarmodell EH300 EH320 EH321 EH440 EH480 EH480 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 Slinglängd mm 4572/ / / / / /6401 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 10/6 12/8 14/8 14/10 14/12 14/14 Diameter mm Totalt luftflöde m3/s 69,41 83,14 91,46 99,8 108,2 116,4 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 36,48 Motoreffekt kw 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 1,57 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m² K/kW 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 15

16 Allmänna data SI-enheter Tabell G-10 Allmänna data RTAC Låg ljudnivå, normal verkningsgrad Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 728,9 798,1 806,6 897,6 1021,8 1127,2 1252,4 1375,8 Tillförd effekt (7) kw 271,9 309,6 306,7 344,6 385, ,5 519,6 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 2,68 2,58 2,63 2,61 2,65 2,58 2,62 2,65 ESEER (som Eurovent) kw/kw 4,06 4,13 3,63 3,89 4,02 4,34 4,37 4,44 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,47 4,51 4,13 4,17 4,06 4,72 4,77 4,85 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 60-60/ / / / / / / / Förångare Förångarmodell EH270 EH270 EH250 EH270 EH301 EH340 EH370 EH401 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor 2/2 2/2 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 Slinglängd mm 6401/ / / / / / / /5486 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 7/7 7/7 8/6 10/6 12/6 10/10 12/10 12/12 Diameter mm Totalt luftflöde m 3 /s 44,55 42,82 45,6 50,95 57,32 63,69 70,06 76,43 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 Motoreffekt kw 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m²k/kw 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 16

17 Allmänna data SI-enheter Tabell G-11 Allmänna data RTAC Hög verkningsgrad, låg ljudnivå Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 838,6 940,9 1068,9 1179,3 1310,1 1442,3 Tillförd effekt (7) kw ,3 368,9 415,6 456,6 498,1 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 2,81 2,87 2,9 2,84 2,87 2,9 ESEER (som Eurovent) kw/kw 3,89 4,12 4,20 4,44 4,46 4,53 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,13 4,36 4,24 4,82 4,86 4,94 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 70-70/ / / / / / Förångare Förångarmodell EH300 EH320 EH321 EH400 EH440 EH480 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 Slinglängd mm 4572/ / / / / /6401 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 10/6 12/6 14/6 12/12 14/12 14/14 Diameter mm Totalt luftflöde m 3 /s 50,91 59,78 66,15 76,32 82,69 89,07 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 Motoreffekt kw 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m²k/kw 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 17

18 Allmänna data SI-enheter Tabell G-12 Allmänna data RTAC Extra hög verkningsgrad, låg ljudnivå Storlek Kyleffekt (5) (6) kw 867,4 966,5 1090,3 1239,7 1334,3 1456,7 Tillförd effekt (7) kw 292,1 324,3 363,4 418,8 455,4 495,5 Energieffektivitet (5) (6) (som Eurovent) kw/kw 2,97 2,98 3,00 2,96 2,93 2,94 ESEER (som Eurovent) kw/kw 4,03 4,38 4,42 4,48 4,6 4,57 IPLV (enligt ARI-förhållanden 44 F utloppsvattentemperatur, 95 F ingående lufttemperatur) kw/kw 4,50 4,57 4,44 4,7 4,98 4,95 Kompressor Antal Nominell storlek (1) ton 70-70/ / / / / / Förångare Förångarmodell EH300 EH320 EH321 EH440 EH480 EH480 Vattenmängd L Min flöde l/s Max flöde l/s Antal gånger vattnet passerar Kondensor Antal slingor 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 4/4 Slinglängd mm 4572/ / / / / /6401 Slinghöjd mm Lameller lameller/fot Antal rader Kondensorfläktar Antal (1) 10/6 12/8 14/8 14/10 14/12 14/14 Diameter mm Totalt luftflöde m3/s 51,54 61,05 67,17 73,31 79,41 85,53 Nominellt varvtal (r/min) Vinghastighet m/s 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 27,5 Motoreffekt kw 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Lägsta omgivningstemp. start/drift (2) Standardaggregat C Lågtempaggregat C Aggregat, allmänt Köldmedium HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a HFC 134a Antal oberoende Köldmediekretsar % lägsta belastning (3) Driftvikt (4) kg Leveransvikt (4) kg Anm: 1. Information som rör två kretsar visas på följande sätt: krets1/krets2 2. Lägsta omgivningstemperatur vid start/drift baserad på vindhastigheten 2,22 m/s över kondensorn. 3. Procentsatsen för lägsta belastning gäller för hela aggregatet vid 10 C (50 F) omgivande lufttemperatur och 7 C (44 F) utgående köldbärartemperatur, inte varje enskild krets. 4. Med aluminiumflänsar. 5. Vid Eurovent-förhållanden, 7 C utloppsvattentemperatur och 35 C ingående kondensorlufttemperatur. 6. Märkeffekt baserat på havsnivå och en försmutsningsfaktor för förångaren på 0, m² K/kW 7. Enhetens ingående kw, inklusive fläktar 18

19 Mekanisk installation Installationsansvar Allmänt måste entreprenören göra följande vid installationen av ett RTAC-kylaggregat: [ ] Installera kylaggregatet på ett plant underlag (max avvikelse 6 mm längs aggregatet) som är tillräckligt kraftigt för att kunna bära enheten. [ ] Installera kylaggregatet enligt instruktionerna i avsnitten Mekanisk installation och Elektrisk installation i den här handboken. [ ] Utföra de elektriska anslutningarna till CH.530. [ ] Om så har specificerats, tillhandahålla och installera ventiler i vattenrörledningarna före och efter förångarens vattenanslutningar; detta för att skydda förångaren vid underhållsarbete och för att balansera och justera systemet. [ ] Tillhandahålla och installera en anordning för flödesavkänning och/eller extra kontakter för styrning av köldbärarflödet. [ ] Tillhandahålla och installera tryckmätare i förångarens inlopps- och utloppsrör. [ ] Tillhandahålla och installera en avtappningsventil i botten på förångarens vattenlåda. [ ] Tillhandahålla och installera en luftningsventil på ovansidan på förångarens vattenlåda. [ ] Tillhandahålla och installera filter framför alla pumpar och modulatorventiler. [ ] Tillhandahålla och installera ledningar på installationsplatsen. [ ] Installera värmetejp och isolera köldbärarrören och eventuella andra delar av systemet efter behov, detta för att förhindra svettning under normala driftförhållanden eller frost under drift vid låg omgivningstemperatur. [ ] Starta aggregatet under uppsikt av en behörig servicetekniker. Förvaring Förlängd lagring av kylaggregatet före installation kräver att följande säkerhetsåtgärder vidtas: 1. Förvara kylaggregatet på ett säkert område. 2. Kontrollera minst var tredje månad (varje kvartal) trycket i köldmediekretsarna för att se till att kylsystemet är fullt. Om det inte är det, ska lämpligt försäljningskontor kontaktas. 3. Stäng avskiljningsventilerna i utlopp och vätskeledning. 19

20 Mekanisk installation Särskilda instruktioner för lyftning och förflyttning Följande särskilda lyftmetod rekommenderas: 1. Kylaggregatet har lyftpunkter. (Det finns fyra lyftpunkter på RTAC och åtta på RTAC ) 2. Lyftstroppar och monteringsstång ska tillhandahållas av montören och fästas i lyftpunkterna. 3. Minsta märklyftkapacitet (lodrät) för varje lyftstropp och monteringsstång får inte underskrida kylaggregatets transportvikt enligt tabellen. 4. Kylaggregatet måste lyftas med största försiktighet. Undvik stötar genom att lyfta den långsamt och i jämn takt. Figur 3 Montering av kylaggregatet, storlek Utdragskrok till container Maximal transportvikt RTAC L A Aluminium Koppar 120 HE SE XE HE SE XE HE XE HE XE SE HE XE SE HE XE SE HE XE

21 Mekanisk installation Figur 4 Montering av enheten, storlek Utdragskrok till container Maximal transportvikt RTAC L A Aluminium Koppar 230 SE SE SE HE XE SE HE XE SE HE XE SE HE XE SE HE XE SE HE XE Se märkplåten beträffande kylaggregatets vikt. Övriga installationsanvisningar finns innanför styrpanelen. Försök att lyfta aggregatet på andra sätt kan orsaka skada på aggregatet eller allvarlig personskada. Isolering och avgivande av ljud Den effektivaste metoden för isolering är att placera kylaggregatet så långt som möjligt från ljudkänsliga områden. Ljud som överförs via byggnadens delar kan minskas genom användning av elastiska vibrationsdämpare. Fjäderdämpare rekommenderas inte. Rådfråga en ljudtekniker i kritiska fall. För maximal isoleringseffekt bör vattenledningar och elektriska ledningsrör isoleras. Väggmuffar och gummiisolerade rörhängare kan användas för att minska det ljud som överförs via vattenledningarna. För att minska det ljud som överförs via de elektriska ledningarna bör dessa dras i böjliga skyddsrör. Kunskap om gällande lagar och förordningar förutsätts. Eftersom ljudtrycket påverkas av den miljö där ljudkällan är placerad, måste kylaggregatets placering planeras noga. Ljudnivåer kan fås på begäran. 21

22 Mekanisk installation Underlag Placera styva, ej deformerbara stöd under kylaggregatet eller montera det på ett betongfundament tillräckligt starkt för att bära upp dess driftvikt (inklusive alla rörledningar och köldmedie-, oljeoch vattenmängder vid drift). Se avsnittet Allmänna data beträffande driftvikter. När kylaggregatet är på plats, måste det stå plant med en största avvikelse om 6 mm i längd- och breddled. Trane ansvarar inte för problem med utrustningen som uppstår på grund av felaktigt fundament. Fritt utrymme Se till att ha tillräckligt mycket fritt utrymme runt aggregatet för att installations- och underhållspersonalen ska kunna komma åt alla servicepunkter utan problem. Kondensorns luftflöde får inte blockeras om kylkapacitet och drifteffektivitet ska kunna bibehållas. När aggregatets placering ska bestämmas, tänk på att det måste finnas tillräckligt luftflöde över kondensorns värmeväxlingsytor. Om aggregatet ska omges av något slags avskärmning får denna inte vara högre än aggregatet. Om avskärmningen är högre än aggregatet måste den utrustas med ventilationsgaller för att säkerställa lufttillförseln. 22

23 Måttuppgifter 23

24 Installation 24

25 Installation 25

26 Installation 26

27 Installation 27

28 Måttuppgifter 28

29 Måttuppgifter 29

30 Mekanisk installation Isolering och vågrät inställning av aggregatet För ytterligare minskning av ljud och vibrationer bör neoprendämpare installeras (finns som tillval). Tillverka ett isolerat betongfundament för kylaggregatet eller använd betongplattor under aggregatets uppställningspunkter. Placera aggregatet direkt på betongfundamentet eller plattorna. Ställ in aggregatet vågrätt med bottenskenan som referens. Den måste stå plant med en största avvikelse om 6 mm [1/4"] i längd- och breddled. Använd vid behov mellanlägg. Installation av neopren-isolator Fäst dämparna på monteringsytan med hjälp av urtagen i dämparens basplatta. DRA INTE ÅT fästskruvarna helt och hållet i detta moment. Se planritningarna beträffande isolatorernas placering, maxvikt och isolatordiagram. Anpassa monteringshålen i aggregatets bas till de gängade positioneringsbultarna på dämparnas ovansida. Sänk ner kylaggregatet på dämparna och fäst varje dämpare vid aggregatet med en mutter. Största tillåtna lutning av isolatorn är 6 mm. Ställ noggrant in aggregatet i plant läge. Dra nu åt dämparens monteringsskruvar helt och hållet. Avlopp Tillhandahåll ett avlopp med hög kapacitet för tömning av vattenkärlet vid avstängning eller reparation. Förångaren är försedd med en avloppsanslutning. Alla lokala lagar och förordningar måste följas. Luftningsventilen ovanpå förångarens vattenlåda är till för att förhindra att vakuum uppstår. På så sätt kan förångaren tömmas fullständigt genom att luft kan komma in i den. Räfflat rör till förångare Spola igenom alla vattenledningar till aggregatet ordentligt innan de slutliga anslutningarna av ledningarna görs. Om ett i handeln förekommande surt sköljmedel används, måste en tillfällig förbikoppling av kylaggregatet användas för att förångarens inre delar inte ska skadas. För att undvika skador på utrustningen bör inte obehandlat eller felaktigt behandlat vatten användas i systemet. Trane ansvarar inte för aggregatfel som beror på att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten har använts. Förångarens köldbäraranslutningar ska vara av typen räfflat rör. Försök aldrig svetsa dessa anslutningar, eftersom den värme som uppstår vid svetsning kan orsaka mindre och större sprickor i vattenlådorna (som är av gjutjärn), vilket kan leda till att deras livslängd förkortas. Som tillval finns en räfflad rörstos och rörkoppling för påsvetsning på flänsar. För att förebygga skada på köldbärarkomponenterna får förångartrycket (maximala drifttrycket) inte överskrida 150 kpa [10,5 bar]. Se till att det finns avstängningsventiler i ledningarna till mätarna så att dessa kan frånskiljas från systemet när de inte används. Använd vibrationsdämpare av gummi för att förhindra att vibrationer överförs via vattenledningarna. Om så önskas kan termometrar för övervakning av temperaturerna på inlopps- och utloppsvatten installeras i ledningarna. Installera en utjämningsventil i utloppsvattenledningen för styrning av vattenflödesbalansen. Installera avstängningsventiler i både inloppsoch utloppsvattenledningar så att förångaren kan avskiljas för service. Ett rörfilter måste installeras i inloppsvattenledningen. Om detta inte görs, kan föroreningar i vattnet komma in i förångaren. Med rörkomponenterna menas all utrustning och alla styrsystem som används för att sörja för korrekt drift av vattensystemet och säkerhet vid drift av enheten. Komponenterna och deras allmänna placeringar anges nedan. 30

31 Mekanisk installation Vattenbehandling Om kalciumklorid används för rening av avloppsvattnet, måste även tillämpligt korrosionsskyddsmedel användas. I annat fall kan systemets delar skadas. Föroreningar, avlagringar, korrosionsprodukter och andra främmande partiklar försämrar värmeöverföringen mellan vattnet och systemets komponenter. Främmande partiklar i kylvattensystemet kan även orsaka ökat tryckfall och leda till reducerat vattenflöde. Erforderliga åtgärder för vattenbehandling måste fastställas på platsen allt efter typen av system och vattnets egenskaper. Saltvatten eller bräckt vatten rekommenderas inte för användning i Tranes luftkylda R TM -kylaggregat. Om sådant vatten används förkortas aggregatets livstid. Trane rekommenderar att en vattenbehandlingsspecialist, som är förtrogen med vattenförhållandena på platsen, anlitas för att fastställa vilken behandling som kan vara lämplig och för att utarbeta ett effektivt vattenbehandlingsprogram. Använd inte obehandlat eller felbehandlat vatten. Då kan utrustningen skadas. Inloppsrör för köldbärare [ ] Luftningsventiler (för att lufta systemet). [ ] Vattentryckmätare med avstängningsventiler. [ ] Vibrationsdämpare. [ ] Frånskiljningsventiler (isoleringsventiler). [ ] Termometrar (om så önskas). [ ] T-rör för rengöring. [ ] Rörfilter. Installera ett rörfilter i förångarens vatteninloppsrör. I annat fall kan förångaren skadas. Utloppsrör för köldbärare [ ] Luftningsventiler (för att lufta systemet). [ ] Vattentryckmätare med avstängningsventiler. [ ] Vibrationsdämpare. [ ] Frånskiljningsventiler (isoleringsventiler). [ ] Termometrar. [ ] T-rör för rengöring. [ ] Utjämningsventil. [ ] Flödesavkänningsanordning För att förhindra skador på förångaren får dess vattentryck inte överstiga 150 kpa [10,5 bar]. Avlopp från förångaren En ½ tums avloppsanslutning finns under utloppsänden på förångarens vattenlåda. Den kan anslutas till lämpligt avlopp för att förångaren ska kunna tömmas vid service. En avstängningsventil måste vara installerad i avloppsröret. Tömning sker i vardera änden av de 2 vattenlådorna. Vid tömning på vintern för att förhindra frysskador måste du koppla från förångarvärmarna så att de inte överhettas och antänds. Anordning för avkänning av förångarflöde Specifika anslutningsscheman och översiktliga elscheman levereras med aggregatet. Vissa rörledningsoch styrarrangemang, särskilt sådana där en och samma vattenpump används för både kylvatten och varmvatten, måste analyseras för undersökning av hur och/eller om en flödessensor ger den önskade funktionen. Flödesvaktsinstallation typiska krav 1. Montera flödesvakten vertikalt och lämna en längd motsvarande minst 5 gånger rörets diameter på varje sida. Installera inte flödesvakten i närheten av krökar, öppningar eller ventiler. Anm: Pilen på flödesvakten måste peka i samma riktning som flödet. 2. Förhindra att flödesvakten vibrerar genom att tömma ut all luft ur vattensystemet. Anm: CH.530 ger en fördröjning på 6 sekunder när en signal om flödesförlust tas emot, varefter aggregatet stängs av. Kontakta en kvalificerad servicetekniker om aggregatet fortsätter att stängas av på grund av störningar. 3. Justera flödesvakten så att den öppnas när vattenflödet underskrider det nominella värdet. Data om förångaren finns i avsnittet Allmänt. Flödesvaktens kontakter sluts när den känner av vattenflöde. 4. Installera ett rörfilter i förångarens inloppsvattenledning för att skydda delarna från föroreningar i vattnet. Styrspänning från kylaggregatet till flödesavkänningsanordningen är 110 VAC. 31

32 Prestandauppgifter Figur P-18 - Tryckfall i förångarens vatten (SI) Tryckfall kpa Vattenflödeshastighet l/s Förklaring 1 = RTAC 120HE - 140STD - 120XE 9 = RTAC 275 STD - RTAC 230 STD - RTAC 240 STD 2 = RTAC 130HE - 155STD - 130XE 10 = RTAC 300 STD HE - 255XE 3 = RTAC 170 STD HE - 140XE 11 = RTAC 275HE HE - 275XE - 300XE 4 = RTAC 185 STD HE - 155XE 12 = RTAC 350 STD 5 = RTAC 200 STD HE 13 = RTAC 375 STD 6 = RTAC 185 HE - 175XE - 185XE 14 = RTAC 400 STD HE 7 = RTAC 200 HE - RTAC 200 XE 15 = RTAC 375 HE - 355XE - 375XE 8 = RTAC 250 STD 16 = RTAC 400 HE - RTAC 400 XE 32

33 Prestandauppgifter Figur P-19 - Tryckfall i vattensidan (engelska enheter) Tryckfall ft av WG Vattenflödeshastighet (GPM) Förklaring 1 = RTAC 120HE - 140STD - 120XE 9 = RTAC 275 STD - RTAC 230 STD - RTAC 240 STD 2 = RTAC 130HE - 155STD - 130XE 10 = RTAC 300 STD HE - 255XE 3 = RTAC 170 STD HE - 140XE 11 = RTAC 275HE HE - 275XE - 300XE 4 = RTAC 185 STD HE - 155XE 12 = RTAC 350 STD 5 = RTAC 200 STD HE 13 = RTAC 375 STD 6 = RTAC 185 HE - 175XE - 185XE 14 = RTAC 400 STD HE 7 = RTAC 200 HE - RTAC 200 XE 15 = RTAC 375 HE - 355XE - 375XE 8 = RTAC 250 STD 16 = RTAC 400 HE - RTAC 400 XE 33

34 Mekanisk installation Vattentryckmätare Installera tryckkomponenter (tillhandahålls på plats) enligt figur 5. Placera tryckmätare respektive kranar på en rak sektion av röret, undvik att placera dem nära krökar etc. Se till att tryckmätarna alltid placeras på samma nivå på varje mantel om mantlarna har vattenkopplingar i bägge ändar. Figur 5 Föreslag till rörledningsarrangemang för en typisk RTAC-förångare Luftningsventiler 2. Ventilförsedd tryckmätare 3. Koppling 4. Elastisk vibrationsdämpare 5. Vattenfilter 6. Avstängningsventil 7. Injusteringsventil 8. Flödesvakt (tillval) 9. Avlopp 34

35 Mekanisk installation Övertrycksventiler för vatten För att undvika skada på höljena bör övertrycksventiler installeras i förångarens vattensystem. Installera en vattenövertrycksventil i förångarens inloppsrör, mellan förångaren och inloppets avstängningsventil. I vattenkärl där avstängningsmodulerna sitter tätt ihop är det vanligt att hydrostatiskt tryck byggs upp i samband med en höjning av vattentemperaturen. Se gällande bestämmelser beträffande riktlinjer för installation av övertrycksventiler. Anm: När aggregatet är installerat på plats, kan ett av de vertikala (eller diagonala) aggregatstöden tas bort för gott om det utgör hinder för vattenrörledningarna. Frostskydd Om aggregatet ska vara i drift vid omgivningstemperaturer under noll, måste kylvattensystemet skyddas från frysning med nedan angivna åtgärder. 1. Ytterligare skyddsanordningar krävs, kontakta Tranes lokala försäljningskontor. 2. Installera värmetejp på alla vattenledningar, pumpar och andra delar som skulle kunna skadas om de utsätts för temperaturer under noll. Värmetejpen måste vara avsedd för användning i låga temperaturer. Valet av värmetejp bör baseras på den lägsta förväntade omgivningstemperaturen. 3. Tillsätt till kylvattensystemet en värmeöverföringsvätska avsedd för låg temperatur och för korrosionsskydd. Lösningen måste vara tillräckligt stark för att ge skydd mot isbildning vid den lägsta förväntade omgivningstemperaturen. Se tabellerna i avsnittet Allmänna data beträffande förångarens vattenlagringskapacitet. Anm: Användning av korrosionsskyddsmedel av glykoltyp sänker aggregatets kylningsförmåga, vilket i så fall måste beaktas när systemspecifikationerna utarbetas. Med fabriksinstallerat frånskiljartillval tas förångarens trådvärme från isolatorns spänningsförsedda sida. Därför är värmarna strömsatta så länge huvudströmbrytaren är sluten. Nätspänningen till värmetejperna är 400 V. I alla fall bör värmarna ENDAST strömsättas när förångaren är helt vattenfylld. I annat fall kan värmarna skadas permanent på grund av överhettning. För att värmarna inte ska skadas måste deras omkopplare öppnas: - Innan vattenkretsen töms för underhåll, - Vid tömning på vintern för att undvika frostskador, Förångarvärmarna måste strömsättas så fort vattenkretsen fylls för att säkerställa korrekt frostskydd på vintern (se Frostskydd) Skador på förångaren! Viktigt! Om du använder för lite glykol eller ingen alls, måste förångarens vattenpumpar styras av CH530 för att undvika att frysskador uppstår i förångaren. Det kan räcka med ett strömavbrott på 15 minuter i minusgrader för att skador ska uppstå. Det ankommer på installatören och/eller kunden att kontrollera att pumpen startar på kommando från kylstyrningen. Rätt dosering glykol anges i diagram 3. Om aggregatet får frysskador på grund av underlåtenhet att vidta ovanstående skyddsåtgärder gäller inte garantin. 35

36 Mekanisk installation Diagram 1 - Rekommenderade frånslagsvärden för låga köldmedietemperaturer i förångaren samt rekommenderad glykolhalt (i %) för RTAC-kylaggregat Delta-T ( C) för förångarvätska Börvärde för köldbärare Urtag för utgående vattentemper atur % Glykol (1) % Glykol (1) Med etylenglykol Standardaggregat Aggregat med hög verkningsgrad/aggregat med extra hög verkningsgrad % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) 4 1, , , , , , , , , , , , ,8 34 % Glykol (1) Diagram 2 - Rekommenderade frånslagsvärden för låga köldmedietemperaturer i förångaren samt rekommenderad glykolhalt (i %) för RTAC-kylaggregat Delta-T ( C) för förångarvätska Börvärde för köldbärare Urtag för utgående vattentemper atur % Glykol (1) Med monopropylenglykol Standardaggregat Aggregat med hög verkningsgrad/aggregat med extra hög verkningsgrad % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) % Glykol (1) 4 1, , , , ,8-5 -7,8-6 -8,8-7 -9, ,8 % Glykol (1) (1) Glykolvikthalten i procent - = Ingen drift är tillåten. OBSERVERA! Glykolhalten ska alltid vara identisk med eller större än de värde som anges i tabellen. Dock kan aggregatet få sämre prestanda om halten är avsevärt mycket högre än den rekommenderade. 36

37 Mekanisk installation Diagram 3 - Rekommenderade frånslagsvärden för låga köldmedietemperaturer (LRTC) i förångaren samt rekommenderad glykolhalt (i %) för RTACkylaggregat Etylenglykol Propylenglykol % Undre frånslagstemperatur Lösningens frys- glykol ( C) för köldmedium punkt ( C) ( C) för köldmedium punkt ( C) 0-2,2 0,0-2,2 0,0 1-2,4-0,2-2,4-0,2 2-2,8-0,6-2,8-0,6 3-3,2-0,9-3,1-0,9 4-3,5-1,3-3,4-1,2 5-3,9-1,7-3,7-1,5 6-4,3-2,1-4,1-1,8 7-4,7-2,4-4,4-2,2 8-5,1-2,8-4,7-2,4 9-5,4-3,2-5,0-2,8 10-5,8-3,6-5,3-3,1 11-6,3-4,1-5,7-3,5 12-6,7-4,5-6,1-3,8 13-7,2-4,9-6,4-4,2 14-7,6-5,4-6,8-4,6 15-8,1-5,8-7,2-4,9 16-8,6-6,3-7,6-5,3 17-9,1-6,8-8,0-5,8 18-9,6-7,4-8,4-6, ,1-7,9-8,8-6, ,7-8,4-9,3-7, ,2-9,0-9,8-7, ,8-9,6-10,2-8, ,4-10,2-10,7-8, ,1-10,8-11,3-9, ,7-11,4-11,8-9, ,3-12,1-12,3-10, ,0-12,8-12,9-10, ,7-13,5-13,6-11, ,4-14,2-14,2-11, ,2-14,9-14,8-12, ,9-15,7-15,5-13, ,7-16,5-16,2-14, ,6-17,3-16,9-14, ,4-18,2-17,7-15, ,6-19,1-18,5-16, ,6-19,9-19,3-17, ,6-20,9-20,2-17, ,6-21,8-20,6-18, ,6-22,8-20,6-19, ,6-23,8-20,6-20, ,6-24,8-20,6-21, ,6-25,9-20,6-22, ,6-27,0-20,6-23, ,6-28,1-20,6-24, ,6-29,3-20,6-25, ,6-30,5-20,6-27, ,6-31,7-20,6-28, ,6-32,9-20,6-29, ,6-34,3-20,6-30, ,6-35,6-20,6-32, ,6-36,9-20,6-33, ,6-38,4-20,6-34, ,6-39,8-20,6-36, ,6-41,3-20,6-37,8 Se anmärkningar till diagram 3 på nästa sida. VIKTIGT! Halten anges i vikt i procent. Undre frånslagstemperatur Lösningens frys- 37

38 Mekanisk installation Anmärkningar till diagram 3: 1. Lösningens fryspunkt är 2,2 C under mättnadstemperaturen vid respektive driftförhållanden. 2. LRTC är 2,2 C under fryspunkten. Procedur: 1. Finns driftförhållandena med i diagrammet? Se annars avsnittet Specialfunktioner nedan. 2. För temperaturer på utloppsvätskan över 4,4 C används inställningarna för 4,4 C. 3. Välj driftförhållanden på diagrammet. Exempel: Standardaggregat, delta-t = 3,3 C, temperaturen på utloppsvattnet = 0 C. 4. Avläs rekommenderad glykolhalt (i %); till exempel 16 %. 5. Gå till diagram 3. Utgå från glykolhalten och välj inställning av undre frånslagsvärde för köldmedietemperatur, till exempel -8,6 C. 1. Ytterligare tillsats av glykol sänker aggregatets prestanda. Aggregatets effektivitet minskas och förångarens mättningstemperatur sänks. Vid vissa driftförhållanden kan denna påverkan vara avsevärd. 2. Om ytterligare glykol ska användas, ska den faktiska glykolhalten användas för att fastställa det undre frånslagsvärdet för köldmediet. 3. Det lägsta tillåtna frånslagsvärdet för köldmediet är -20,6 C. Detta värde bestäms av gränsvärdet för oljans löslighet i köldmediet. Specialfall: 1. Följande specialfall bör specialberäknas: Annat frostskydd än etylenglykol och propylenglykol. Vätskans delta-t utanför intervallet 2 C till 6 C. Andra aggregatkonfigurationer än Standard, Standard med extrapass samt Hög verkningsgrad. % glykol över maximivärdet för en kolumn i diagram 1 och 2. Exempel: För ett standardaggregat med delta-t = 6 C och med etylenglykol är maximala glykolhalten 34 %. 2. Specialfall bör specialberäknas. Syftet med den beräkningen är att se till att den nominella mättnadstemperaturen är högre än -16,1 C. Vidare måste beräkningen bekräfta att vätskans fryspunkt är minst 2,2 C lägre än den nominella mättnadstemperaturen. Det undre frånslagsvärdet för förångarens temperatur blir det högre värdet av antingen -2,2 C under fryspunkten eller -20,6 C. OBSERVERA! Det rekommenderade flödet som ska framkalla en negativ temperatur är den nedre gränsen. För att kunna garantera utloppsvattentemperaturen får temperaturen inte sjunka under denna gräns. 38

39 Elektrisk installation Allmänna rekommendationer VARNING Varningsetiketten i figur 6 finns på utrustningen och på elscheman. Dessa varningar måste ovillkorligen åtlydas. I annat fall finns risk för personskada eller dödsolycka. All ledningsdragning måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Specifika elscheman och kopplingsscheman levereras med enheten. Aggregaten får inte vara anslutna till installationens nolledare. Aggregaten är kompatibla med följande neutrala driftvillkor: TNS IT TNC TT Standard Special Special Special För undvikande av korrosion och överhettning vid anslutningsuttagen bör enbart monokopparledare användas. Andra typer av ledare kan orsaka skador på utrustningen. Med flerledarkabel måste en mellanliggande uttagslåda installeras. Se till att ledningarna inte stör andra komponenter, konstruktionselement eller annan utrustning. Ledningar för styrspänningen (115 V) i skyddsrör måste vara skilda från skyddsrör med lågspänningsledningar (< 30 V). För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet ska lågspänningsledningar (< 30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V. Figur 6 Varningsetikett 39

40 Kablagestorlek Tabell J-1 - Kundens kablageval RTAC Aggregat utan säkerhetsbrytare Spänning Val av kablagestorlek till 400/3/50 huvudkopplingsplint Aggregatstorlek Maximal kabelstorlek mm² Aggregat med säkerhetsbrytare Val av kablagestorlek till säkerhetsbrytare Säkerhetsbrytarens storlek (A) Maximal kabelstorlek mm 2 Standard 140 2x x x x x x x x x x240 Standardutförande med låg ljudnivå 140 2x x x x x x x x x x240 Hög verkningsgrad 120 2x x x x x x x x x x x x x x240 Hög verkningsgrad, låg ljudnivå 120 2x x x x x x x x x x x x x x240 Extra hög verkningsgrad 120 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 130 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 140 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 155 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 175 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 185 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 200 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² Extra hög verkningsgrad, låg ljudnivå 120 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 130 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 140 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 155 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 175 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 185 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 200 2x240 mm² 6x x125 2x240 mm² 40

41 Kablagestorlek Tabell J-2 - Kundens kablageval RTAC Aggregat utan säkerhetsbrytare Spänning Val av kablagestorlek till 400/3/50 huvudkopplingsplint Aggregatstorlek Maximal kabelstorlek mm² Standard 230 4x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 9x400 A 6x x240 3x160 A + 12x250 A 6x x240 3x160 A + 6x400 A + 6x250 A 6x x240 3x160 A + 12x400 A 6x240 Standardutförande med låg ljudnivå 230 4x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 9x400 A 6x x240 3x160 A + 12x250 A 6x x240 3x160 A + 6x400 A + 6x250 A 6x x240 3x160 A + 12x400 A 6x240 Hög verkningsgrad 250 4x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 9x400 A 6x x240 3x160 A + 12x250 A 6x x240 3x160 A + 6x400 A + 6x250 A 6x x240 3x160 A + 12x400 A 6x240 Hög verkningsgrad, låg ljudnivå 250 4x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 9x400 A 6x x240 3x160 A + 12x250 A 6x x240 3x160 A + 6x400 A + 6x250 A 6x x240 3x160 A + 12x400 A 6x240 Extra hög verkningsgrad 255 4x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 9x400 A 6x x240 3x160 A + 6x400 A + 6x250 A 6x x240 3x160 A + 6x400 A + 6x250 A 6x x240 3x160 A + 12x400 A 6x240 Extra hög verkningsgrad, låg ljudnivå 255 4x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 6x250 A + 3x400 A 6x x240 3x160 A + 9x400 A 6x x240 3x160 A + 6x400 A + 6x250 A 6x x240 3x160 A + 6x400 A + 6x250 A 6x x240 3x160 A + 12x400 A 6x240* Anm.: kablarna och samlingsskenan är tillverkade av koppar. * För RTAC-storlek 400 minskad längd är den maximala kabelstorleken 4 x 240 mm² Aggregat med säkerhetsbrytare Val av kablagestorlek till säkerhetsbrytare Säkerhetsbrytarens storlek (A) Maximal kabelstorlek mm 2 41

42 Eldata Tabell E-1 - Eldata RTAC ( 400/3/50) Motordata Kompressor (per styck) Fläktar (per styck) (6) Max ström (3) Startström (4) Fläktsäkringsstorlek (A) Styrning (VA) Förångarens värmare Aggregatstorlek Antal kmpr 1 kmpr 2 kmpr 1 kmpr 2 Antal kw FLA A kw Standard ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2,04 Standardutförande med låg ljudnivå ,57 2, ,15 2, ,57 2, ,15 2, ,57 2, ,15 2, ,57 2, ,15 2, ,57 2, ,15 2,04 Hög verkningsgrad ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2,04 Hög verkningsgrad, låg ljudnivå ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2,04 Extra hög verkningsgrad ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2, ,57 3, ,15 2,04 Extra hög verkningsgrad, låg ljudnivå ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2, ,75 2, ,15 2,04 Anm: 1. Max ström vid full belastning av kompressor + full belastning av alla fläktar + styrström 2. Startström för kretsen med den största kompressorkretsen inklusive ström vid låst rotor för den andra kretsen inklusive fläktar och styrström. 3. Maxström vid full belastning per kompressor 4. Startström för kompressorer, stjärna, triangel, start. 5. Kompressorns effektfaktor. 6. Data för fläktar med högt statiskt tryck 100Pa ESP Samma antal som standardfläktar; ineffekt = 2,21 kw (för varje); FLA = 3,9 för varje 42

43 Eldata Tabell E-1 - Eldata RTAC ( 400/3/50) Kompressor (per styck) Fläktar (per styck) (6) Max ström (3) Start ström (4) Startström, Direktstart (7) Aggregats torlek Antal kmpr 1 kmpr 2 kmpr 3 kmpr 4 kmpr 1 kmpr 2 kmpr 3 kmpr 4 Standard ,57 3,5 50/ ,57 3,5 50/ ,57 3,5 50/ ,57 3,5 50/ ,57 3,5 63/ ,57 3,5 50/ ,57 3,5 63/ ,57 3,5 63/ Standardutförande med låg ljudnivå ,75 2,0 50/ ,75 2,0 50/ ,75 2,0 50/ ,75 2,0 50/ ,75 2,0 63/ ,75 2,0 50/ ,75 2,0 63/ ,75 2,0 63/ Hög verkningsgrad ,57 3,5 50/ ,57 3,5 63/ ,57 3,5 80/ ,57 3,5 63/ ,57 3,5 80/ ,57 3,5 80/ Hög verkningsgrad, låg ljudnivå ,75 2,0 50/ ,75 2,0 63/ ,75 2,0 80/ ,75 2,0 63/ ,75 2,0 80/ ,75 2,0 80/ Extra hög verkningsgrad ,57 3,5 50/ ,57 3,5 63/ ,57 3,5 80/ ,57 3,5 80/ ,57 3,5 80/ ,57 3,5 80/ Extra hög verkningsgrad, låg ljudnivå ,75 2,0 50/ ,75 2,0 63/ ,75 2,0 80/ ,75 2,0 80/ ,75 2,0 80/ ,75 2,0 80/ kmpr 1 kmpr 2 kmpr 3 kmpr 4 Antal kw Fläktsäkringsstorlek FLA (A) Styrning (VA) 43

44 Eldata Tabell E-2 - Eldata RTAC Aggregatets kablage (400/3/50) Motordata Kompressor (per styck) Aggregatstorlek Antal nätanslutningar Maxström (1) Startström (2) Startström (2) (7) Direktstart Effektfaktor (5) Kompressorsäkring, storlek (A) Kortslutnings märkning (ka) Standard , , , , , , / , / , / , / , / , / , / , / Standardutförande med låg ljudnivå , , , , , , / , / , / , / , / , / , / , / Hög verkningsgrad , , , , , , , , / , / , / , / , / , /

45 Eldata Tabell E-2 Eldata RTAC Aggregatets kablage (400/3/50) Motordata Kompressor (per styck) Aggregatstorlek Antal nätanslutningar Maxström (1) Startström (2) Startström (2) (7) Direktstart Effektfaktor (5) Kompressorsäkring, storlek (A) Kortslutningsm ärkning (ka) Standard Hög verkningsgrad, låg ljudnivå , , , , , , , , / , / , / , / , / , / Extra hög verkningsgrad , , , , , , , , / , / , / , / , / , / Extra hög verkningsgrad, låg ljudnivå , , , , , , , , / , / , / , / , / , /

46 Elektrisk installation Komponenter levererade av installatören Gränssnittsanslutningar för ledningsdragning som görs av kunden visas i de elscheman och kopplingsscheman som medföljer aggregatet. Installatören måste tillhandahålla följande komponenter om de inte har beställts tillsammans med aggregatet: [ ] Ledningar för strömförsörjning (i skyddsrör) för alla anslutningar som görs på installationsplatsen. [ ] Alla ledningar för styrfunktioner (ledningar för interna anslutningar; i skyddsrör) till utrustning som tillhandahålls på installationsplatsen. [ ] Avsäkrade frånskiljare eller brytarreläer av HACR-typ. [ ] Kondensatorer för effektfaktorkorrigering. Strömmatningsledningar Alla strömförsörjningsledningar måste vara dimensionerade och valda av projektingenjören i enlighet med EN VARNING För att förhindra skada eller dödsolycka måste alla elektriska strömkällor kopplas bort innan kompletterande ledningar ansluts till aggregatet. All ledningsdragning måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Den entreprenör som sköter installationen (eller den elektriska installationen) måste tillhandahålla och installera ledningarna för systemets interna anslutningar liksom ledningarna för strömförsörjningen. De måste vara korrekt dimensionerade och försedda med vederbörliga avsäkrade frånskiljare. Frånskiljarnas typ och placeringar måste följa alla gällande lagar och förordningar. För undvikande av korrosion och överhettning vid anslutningsuttagen bör enbart monokopparledare användas. Ta upp hål i styrpanelens sidor för vederbörligen dimensionerade skyddsrör för strömförsörjningsledningarna. Ledningarna dras genom de rören och ansluts till kopplingsplintarna, till förmonterade frånskiljare (tillval) eller till brytarreläer av HACR-typ. För korrekt fasinställning av 3- fasström ska anslutningarna göras så som anges i scheman för ledningsinstallation på installationsplatsen och som anges på den gula varningsetiketten på startpanelen. Ytterligare information om korrekt fasinställning finns i avsnittet Spänningsfasning. Korrekt jordning av utrustningen måste utföras för varje jordanslutning i panelen (en för varje kundlevererad ledare per fas). Strömförsörjning till styrning Aggregatet är försett med transformator för styrspänning, den behöver inte förses med ytterligare styrspänning. Strömförsörjning till värmare Förångarens hölje är luftisolerat och klarar temperaturer på ner till -29 C (-20,2 F) tack vare två termostatstyrda immersionsvärmare och två lamellvärmare i kombination med förångarpumpar som aktiveras via CH530. Så snart vattentemperaturen faller till ca 4 C [39,2 F] aktiveras värmarna av termostaten och CH530 av pumparna. Vid temperaturer lägre än -29 C, kontakta Tranes lokala försäljningskontor för rådgivning. Styrpanelens huvudprocessor registrerar inte förekomsten av spänningsbortfall till värmetejpen, inte heller kontrollerar den att termostaten fungerar. En behörig tekniker måste kontrollera spänningstillförseln till värmetejpen och att värmetejpens termostat fungerar; detta för att undvika allvarlig skada på förångaren. Med fabriksinstallerad frånskiljare tas trådvärme från isolatorns spänningsförande sida, så att spänningen fortfarande är på. Nätspänningen till värmetejperna är 400 V. Vid tömning på vintern för att förhindra frysskador måste du koppla från förångarvärmarna så att de inte överhettas och antänds. 46

47 Elektrisk installation Vattenpumpens strömförsörjning Förse strömförsörjningsledningarna med avsäkrade frånskiljare (en eller flera) för kylvattenpumpen (pumparna). Kablar för interna anslutningar Köldbärarflödesspärr (pumpspärr) Kylaggregat i RTAC-modellens R TM -serie kräver en styrsignal (från installationsplatsen) via en flödeskontrollvakt (6S56) och en hjälpkontakt (6K51). Anslut flödeskontrollvakten och hjälpkontakten till (6X1) och (A7-2) eller (A7-3). Se schemat för kabelinstallation för närmare information. Styrning av kallvattenpumpen Ett förångarpumprelä sluts när kylaggregatet får en signal om att gå över i AUTO-läge oavsett varifrån signalen kommer. Vid de flesta förekommande felsignaler på aggregatnivå öppnas reläet så att pumpen stängs av; detta för att förhindra att pumpen blir för varm. Förångarpumpreläet måste användas för att styra kylvattenpumpen och för att vattenpumpens tidur ska kunna utnyttjas vid start och avstängning av kylaggregatet. Detta krävs när kylaggregatet används i omgivningstemperaturer under noll, särskilt om kylvattenslingan inte innehåller glykol. Se avsnittet om frostskydd beträffande information om förångarens cirkulationspump. Reläsignalen från (A5-2) eller (A5-3) är nödvändig för att förångarpumpens (CHWP) relä ska kunna användas. Reläerna bör vara anpassade till en styrkrets på 115/230 V (AC). CHWP-reläet arbetar i olika lägen beroende på CH.530- eller Tracer-kommandona, om sådana finns, eller tömning vid service (se underhållsavsnittet). Normalt följer CHWP-reläet kylaggregatets AUTO-läge. När ingen felsignal föreligger och aggregatet är i AUTO-läge (oavsett varifrån auto-kommandot kommer), aktiveras det normalt öppna reläet. När kylaggregatet går ut ur AUTOläget, ställs reläet i öppetläge under 0 30 minuter; tiden ställs in med hjälp av TechView. De icke-autolägen där pumpen stoppas inkluderar Återställning (88), Stopp (00), Externt stopp (100), Stopp aktiverat på extern display (600), Stoppad av Tracer (300), Driftspärr vid låg omgivningstemperatur (200) samt Istillverkning klar (101). Tabell 12 Pumpreläfunktion Kylaggregatläge Reläfunktion Auto Omedelbar avstängning Istillverkning Omedelbar avstängning Ignorera Tracer Avstängning Stopp Tidsinställt öppetläge Istillverkning klar Omedelbar öppning Diagnos Omedelbar öppning* *Undantag anges i följande stycken När läget ändras från STOP till AUTO, strömsätts CHWP-reläet omedelbart. Om förångarens vattenflöde inte har kommit igång efter 4 min 15 sek, görs CHWP-reläet strömlöst av CH.530 som även genererar en icke kvarstående felsignal. Om flödet återkommer (till exempel genom att någon annan styr pumpen), avlägsnas felsignalen, CHWP strömsätts igen och normal styrning återupptas. Om förångarens vattenflöde upphör när det har återställts, förblir CHWPreläet strömställt och en icke kvarstående felsignal genereras. Om flödet återställs, avlägsnas diagnosen och kylaggregatet återgår till normal drift. Allmänt gäller att när det inte finns icke kvarstående eller kvarstående diagnos, slås CHWP-reläet ifrån som om en nolltidsfördröjning förelåg. Undantag (se tabell 12) varvid reläet fortsätter att vara strömställt gäller i följande fall: 1. Vid en felsignal (icke kvarstående) om låg köldbärartemperatur (såvida den inte åtföljs av signal från en sensor som känner av förångarens utloppsvattentemperatur), eller 2. Vid en signal om avbrott i startreläet, varvid en kompressor fortsätter att dra ström även efter att den har fått ett avstängningskommando, eller 3. Vid en signal (icke kvarstående) om att vattenflödet i förångaren har upphört och aggregatet är i AUTO-läge, efter det att vattenflöde tidigare har förelegat. 47

48 Elektrisk installation Larm- och statusreläutsignaler (programmerbara reläer) Ett programmerbart relä ger upplysning om vissa händelser eller tillstånd i kylaggregatet, valda på en lista över sannolika behov. Enbart fyra reläer för fysiska utdata används, så som ledningsinstallationsschemat visar. De fyra reläerna tillhandahålls (vanligen med utgångs-llid från Quad-relä) som en del av Larmreläutsignalen. Reläkontakterna är isolerade Form C (SPDT), lämpliga för användning med 120 V (AC) kretsar som drar upp till 2,8 A induktivt, 7,2 A resistivt eller 240 W, och för 240 V (AC) kretsar som drar upp till 0,5 A resistivt. Listan över händelser och tillstånd som kan tilldelas de programmerbara reläerna följer nedan. Reläet strömsätts när respektive händelse eller tillstånd inträffar. Tabell 13 Konfiguration av larm- och statusreläutsignaler Beskrivning Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en aktiv felsignal som kräver manuell återställning och Larm kvarstående som påverkar kylaggregatet, kretsen eller någon av kompressorerna i en krets. Denna klassificering inkluderar inte informationssignaler. Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en aktiv felsignal som skulle kunna tas bort Larm automatisk återställning automatiskt och som påverkar kylaggregatet, kretsen eller någon av kompressorerna i en krets. Denna klassificering inkluderar inte informationssignaler. Larm Larmkrets 1 Larmkrets 2 Gränsläge för vätskekylaggregatet (med 20-minutersfilter) Krets 1 i gång Krets 2 i gång Kylaggregat i drift Maxkapacitet (Programvaruversion 18.0 eller högre) Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en felsignal som påverkar någon komponent, oavsett om den är kvarstående eller tas bort automatiskt. Denna klassificering inkluderar inte informationssignaler. Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en felsignal som gäller köldmediekrets 1, oavsett om den är kvarstående eller tas bort automatiskt, inklusive felsignaler som gäller hela kylaggregatet. Denna klassificering inkluderar inte informationssignaler. Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en felsignal som gäller köldmediekrets 2, oavsett om den är kvarstående eller tas bort automatiskt, inklusive diagnoser som gäller hela kylaggregatet. Denna klassificering inkluderar inte informationssignaler. Denna utsignal har värdet Sant så snart aggregatet har körts i något gränsläge av avlastningstyp (kondensor, förångare, strömgräns eller fasobalansgräns) kontinuerligt under de senaste 20 minuterna. Denna utsignal har värdet Sant så snart några kompressorer är i gång (eller har fått kommando om att köras) i köldmediekrets 1, och den har värdet Falskt när inga kompressorer har fått kommando om att köras i den kretsen. Denna utsignal har värdet Sant så snart några kompressorer är i gång (eller har fått kommando om att köras) i köldmediekrets 2, och den har värdet Falskt när inga kompressorer har fått kommando om att köras i den kretsen. Denna utsignal har värdet Sant så snart några kompressorer är i gång (eller har fått kommando om att köras) i kylaggregatet, och den har värdet Falskt när inga kompressorer har fått kommando om att köras i aggregatet. Denna utsignal har värdet Sant så snart kylaggregatet har nått maxkapacitet eller har gjort det och strömmedelvärdet senare inte har sjunkit under 70 % av nominell ARI-ström för aggregatet. Utsignalen har värdet Falskt när strömmedelvärdet har sjunkit under 70 % och därefter inte har uppnått maxkapacitet. 48

49 Elektrisk installation Relätilldelning med Techview Serviceverktyget CH 530 (TechView) används för att tilldela någon av händelserna eller statuslägena på listan ovan till vart och ett av de fyra reläerna. De reläer som ska programmeras betecknas med respektive terminalnummer på LLID-kortet (A4-5). Standardtilldelningarna för de fyra tillgängliga reläerna i RTAC-paketet för Larm och status är: Tabell 14 Standardtilldelningar Relä 1 Terminaler J2 12,11,10: Larm Relä 2 Terminaler J2 9,8,7: Kylaggregatet igång Relä 3 Terminaler J2 6,5,4: Relä 4 Terminaler J2 3,2,1: Maximal kapacitet Gränsvärde för kylaggregatet Om något av larm- och tillståndsreläerna används, ska panelen matas med elektrisk ström 115 V eller 24 V (AC) med avsäkrad frånskiljare och de ska anslutas via tillämpliga reläer (uttag på A4-3). Anslut kablar (fas-, neutrala och jordanslutningar) till de fjärranslutna meddelandeenheterna. Använd inte kylaggregatets styrpaneltransformator för att driva dessa fjärranslutna anordningar. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. Lågspänningsledningar Till de fjärranslutna anordningar som beskrivs nedan måste lågspänningsledningar användas. Alla ledningar till och från dessa fjärranslutna anordningar för inmatning till styrpanelen måste vara skärmade, partvinnade ledningar. Se till att kåpan bara jordansluts vid panelen. Nödstopp CH.530 ger hjälpstyrning för kundspecificerad och kundinstallerad frånslagsutlösning (kvarstående). När detta fjärrelä (6S3) som tillhandahålls av kunden finns, körs kylaggregatet normalt när reläet är slutet. När reläet är öppet, slås aggregatet av vid manuellt återställbart felmeddelande. Denna situation kräver manuell återställning av kylaggregatomkopplaren på styrpanelens framsida. Anslut lågspänningsledningar till anslutningsplintuttagen på (A6-1). Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. Silver- eller guldpläterade kontakter rekommenderas. Dessa reläer som tillhandahålls av kunden måste kunna köras med 24 V (likström) och 12 ma. Externt auto/stopp Om aggregatet kräver funktionen externt automatiskt stopp, måste installatören tillhandahålla ledningar från de fjärranslutna kontakterna (6S1) till motsvarande uttag (A6-1) på styrpanelen. Kylaggregatet körs normalt när reläerna är slutna. När något av dem öppnas, går kompressorerna om de är i gång över i läge Obelastad drift (RUN:UNLOAD) och slås av. Aggregatet spärras. Om reläerna sluts igen, kan aggregatet automatiskt återgå till normal drift. Reläer som tillhandahålls på installationsplatsen för alla lågspänningsanslutningar måste kunna köras med 24 V (likström) 12 ma resistiv belastning. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet ska lågspänningsledningar (< 30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V. 49

50 Elektrisk installation Extern kretsspärr krets nr 1 och krets nr 2 CH.530 ger hjälpstyrning av kundspecificerad eller kundinstallerad reläslutning; för individuell användning av krets nr 1 eller krets nr 2. Om reläet är slutet, kan köldmediekretsen inte köras (6S6 och 6S7). När reläet öppnas, körs köldmediekretsen normalt. Denna funktion används för att inskränka full kylaggregatsdrift, till exempel vid drift med nödgenerator. Den externa kretsspärren fungerar bara om den aktiveras via TechView. Anslutningarna till (A6-2) visas i de installationsdiagram som medföljer aggregatet. Dessa reläer, som tillhandahålls av kunden, måste kunna köras med 24 V (likström), 12 ma. Silver- eller guldpläterade kontakter rekommenderas. Istillverkning (tillval) CH.530 ger hjälpstyrning av ett kundspecificerat och kundinstallerat relä för istillverkning, om den är konfigurerad och aktiverad för detta. Motsvarande utsignal kallas Statusrelä för istillverkning. Detta normalt öppna relä är slutet när istillverkning pågår och öppet när istillverkningen har avslutats på normalt sätt, antingen genom att gränsvärdet för avstängning av istillverkningen har nåtts eller kommandot för istillverkning har tagits bort. Utsignalen är till för att användas med utrustningen eller styrningen (tillhandahålls av andra) för islagringssystemet, för att ge de nödvändiga systemändringssignalerna när kylaggregatets läge ändras från istillverkning till istillverkning klar. Om reläet (6S55) finns, körs kylaggregatet normalt när reläet är öppet. CH.530 accepterar antingen en enstaka slutning av reläet (externt istillverkningskommando) eller en fjärrkommunikationsinsignal (Tracer) för att sätta igång och ge kommando om istillverkningsläge. CH.530 tillhandahåller även ett Frontpanelens gränsvärde för isavstängning som kan ställas in via TechView och som kan ges värden mellan -6,7 och -0,5 C i steg om minst 1 C. Anm: När aggregatet är i istillverkningsläge, och temperaturen på förångarens inloppsvatten sjunker under gränsvärdet för avstängning av istillverkning, går kylaggregatet över från istillverkningsläge till läge Istillverkning klar. Det fryspunktsnedsättande medlet måste vara anpassat till temperaturen på utloppsvattnet. I annat fall kan systemets delar skadas. TechView måste också användas för att aktivera eller avaktivera styrningen av isaggregatet. Den inställningen hindrar inte Tracer från att ge kommando om istillverkningsläge. När reläet sluts, aktiverar CH.530 istillverkningsläget, varvid aggregatet alltid körs fullt belastad. Istillverkningen avslutas antingen genom att reläet öppnas eller styrt av temperaturen på förångarens inloppsvatten. CH.530 medger inte återgång till istillverkningsläget förrän aggregatet har tagits ur istillverkningsläget (öppna 6S55- kontakterna) och därefter återförts till istillverkningsläge (slut 6S55- kontakterna). Vid istillverkning ignoreras alla gränsvärden (korrosionsskydd, förångare, kondensor och ström). Alla säkerhetsfunktioner är aktiverade. Om aggregatet i istillverkningsläge går ner till frosttillståndsinställningen (för vatten eller köldmedium), stängs aggregatet av genom en manuellt återställbar felsignal, precis som vid normal drift. Anslut ledningar från (6S55) till motsvarande terminaler på (A6-3). Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. Silver- eller guldpläterade kontakter rekommenderas. Dessa reläer som tillhandahålls av kunden måste kunna köras med 24 V (likström) och 12 ma. 50

51 Elektrisk installation Externt börvärde för kylvatten (ECWS) (tillval): CH.530 ger indata som accepterar signaler på antingen 4 20 ma eller 2 10 V (likström) för inställning av det externa börvärdet för kylvatten (ECWS). Detta är inte en återställningsfunktion. Indata definierar börvärdesinställningen. Indata används främst tillsammans med generiskt BAS (fastighetsautomatiseringssystem). Börvärde för köldbärare kan också ändras via Tracer. Börvärde för köldbärare (CWS) kan ändras från en extern plats som sänder 2 10 VDC eller 4 20 ma till (A2-1)-modulen. Både 2 10 V (DC) och 4 20 ma motsvarar en externt börvärde för köldbärare på - 12 C 18 C. ECWS-LLID:en rapporterar antingen strömstyrka eller spänning. Värdet kan vara ettdera. Om ECWS-LLID:en öppnas eller kortsluts, rapporterar LLID ett mycket högt eller mycket lågt värde till styrenheten. Detta genererar en informationssignal, och aggregatet övergår till standardläget med användning av frontpanelens börvärde för köldbärare. TechView används för att installera eller ta bort alternativet Externt börvärde för köldbärare och som ett sätt att aktivera och avaktivera ECWS. Följande formler gäller: Spänningssignal Strömsignal Enligt vad som genereras i extern källa V (likström) = 0,1455*(ECWS)+0,5454 ma = 0,2909(ECWS)+1,0909 Bearbetad av CH.530 ECWS = 6,875*(V [DC])-3,75 ECWS=3,4375 (ma)-3,75 ingångssignalen (ma) A = ECWS B = Ingång (VDC) C = Ingång (ma) = Diagnostik för värde utanför intervallet ECLS som funktion av ingångssignalen (VDC) A B ECWS som funktion av A C Tillvalt strömgränsvärde Börvärde (CLS). Detta är inte en återställningsfunktion, börvärdet definieras av indatanivån. Indata används främst tillsammans med generisk BAS (fastighetsautomatiseringssystem). Strömgränsvärdet kan också ändras via kommunikationslänken. Anm: På grund av egenskaperna hos RTAC-kompressorernas avlastningsförmåga används för RTAC ett inställningsintervall om % i stället för % som för andra produkter. Strömgränsvärdet kan ändras från en extern plats som sänder 2 10 VDC eller 4-20 ma till (A2-1)- modulen VDC resp ma motsvarar % RLA-intervall för RTACaggregat med GP2-kompressorer. ECLS-LLID:en rapporterar antingen strömstyrka eller spänning. Värdet kan anses vara antingen inom intervallet, till exempel 4 20 ma eller 2 10 VDC, under eller över intervallet och låst (av huvudprocessorn), långt under eller över intervallet och låst men ansett som öppet eller kortslutet (av huvudprocessorn). ECLS-LLID:n rapporterar ett mycket lågt eller mycket högt värde när det är en öppen eller kortsluten krets i systemet. När en öppen eller kortsluten krets registreras (eller signalen ligger långt utanför tillåtet intervall) över ECLS:ens 2 10 VDC eller 4-20 maingång, och när ECLS-tillvalet är installerat (och aktiverad i enlighet med nominell tillämpning) genereras en informationssignal. Det aktiva strömgränsvärdet övergår till det värde som är inställt via panelen (eller närmast prioriterade värde). Villkoren för öppen eller kortsluten krets ska ställas in så nära intervallets ändpunkter som möjligt och fortfarande tillförlitligt kunna registrera ett öppet eller kortslutet läge. TechView ger konfigurationsmöjligheter att installera eller inte installera tillvalet ECLS. TechView ger också möjlighet att aktivera och avaktivera ECLS. 51

52 Elektrisk installation Följande formler gäller: För RTAC-aggregat Spänningssignal Strömsignal Enligt vad som genereras i extern källa Vdc=0,133*(%)-6,0 ma=0,266*(%)-12,0 Bearbetad av Tracer CH530 % = 7,5*(VDC)+45,0 % = 3,75*(mA)+45,0 Som diagram ger detta följande: ECLS som funktion av ingångssignalen (VDC) För ingångssignaler utanför intervallen 2 10 VDC eller 4 20 ma används värdet på intervallslutet. Exempel: Om kunden matar in 21 ma, begränsar ECLS sig själv till motsvarande 20 ma. ECLS XX XX Ingångssignal (VDC) ECLS som funktion av ingångssignalen (ma) ECLS XX XX Ingångssignal (ma) XX = Diagnostik för värde utanför intervallet I = Indata ECLS = Externt strömgränsvärde VDC = Volt Direct Current (likspänning) ma = milliampere 52

53 Elektrisk installation Comm 3-gränssnitt till Tracer (tillval) Med det här tillvalsalternativet kan styrenheten Tracer CH.530 utbyta information (till exempel hantera börvärden och auto/standbykommandon) med en styrenhet på högre nivå, till exempel en Tracer Summit eller en flermaskinsstyrenhet. En anslutning med skärmad tvinnad parkabel ger den dubbelriktade kommunikationslänken mellan Tracer CH.530 och fastighetsautomatiseringssystemet. För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet ska lågspänningsledningar (< 30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V. Kablar på driftstället, avsedda för kommunikationslänken, måste uppfylla följande krav: 1. Alla ledningar måste uppfylla kraven enligt IEC och gällande nationell lagstiftning. 2. Ledningarna för kommunikationslänken måste vara skärmade, tvinnade parkablar. Se nedanstående tabell beträffande val av ledningsdimensioner: Kommunikationskabelns Kabelarea maxlängd 2,5 mm m 1,5 mm m 1,0 mm m 3. Största totala ledningslängden för varje kommunikationslänk är 1500 m. 4. Kommunikationslänken kan inte gå mellan olika byggnader. 5. Alla aggregat på kommunikationslänken kan anslutas i en ringkonfiguration. Anslutningsprocedur för kommunikationslänken 1. Se installationsanvisningarna för Tracer beträffande korrekt anslutning av kommunikationslänksuttagen på Tracer- respektive Summitpanelen. 2. Anslut ledningens skärm till tillämpligt skärmuttag på Tracerrespektive Summit-panelen. 3. Installera en LLID för Tracer Comm 3-gränssnittet i kylaggregatets kontrollpanel (om det inte redan finns en sådan där). 4. Anslut den tvinnade parkabeln från BAS eller från föregående enhet i ringen till motsvarande uttag på LLID:n för Tracer Comm 3-gränssnittet (A9). Det finns inga särskilda krav vad gäller polaritet för denna anslutning. 5. Vid CH.530 ska skärmen skäras av och tejpas över för att förhindra kontakt mellan skärm och jord. Anm: Om flera aggregat finns installerade, splitsas skärmen på de två partvinnade ledningar som går till varje enhet i ringsystemet. Tejpa de splitsade anslutningarna för att förhindra kontakt mellan skärm och jord. Vid den sista enheten i kedjan ska skärmen skäras av och tejpas. 6. Anslut TechView till styrenheten Tracer CH Titta på fliken Funktioner under fliken Konfigurering av visning - Anpassad i TechView och kontrollera att siffran för REM externt gränssnitt i kylaggregatets modellnummer har konfigurerats som C Tracer Comm 3-gränssnitt. Om alternativet Tracer Comm 3-gränssnitt inte är valt, ska det nu väljas. Klicka sedan på knappen Konfiguration av vätskemängder längst ner på skärmen, fortsätt till Bindningsvisning och se till att LLID:n för Comm 3-gränssnittet är bundet och kommunicerar som det ska. 8. Titta i Konfigurationsvisning i TechView och se till att ICSadressen för Comm 3 är rätt inställd. Inställningen av ICSadressen för Comm 3 görs under fliken Anpassad. Detta alternativ finns under fliken Anpassad i Konfigurationsvisning bara om LLID för Comm 3-gränssnittet har installerats korrekt i steg 5 ovan. 9. Fortsätt till Aggregatvisning i TechView och klicka på alternativknappen Auto-Extern. Detta ger börvärdesprioritet till den BAS som är ansluten till aggregatet. 53

54 Elektrisk installation LonTalk kommunikationsgränssnitt för kylaggregat (LCI-C) CH.530 tillhandahåller som tillval ett LonTalk-kommunikationsgränssnitt (LCI-C) mellan kylaggregatet och ett fastighetsstyrsystem (BAS). En LCI-C LLID ska användas för att upprätta en gateway-funktion mellan en LonTalk-kompatibel utrustning och vätskekylaggregatet. Indata//utdata inkluderar både obligatoriska och valfria nätverksvariabler enligt LonMarks Chiller Functional Profile Rekommendationer för installation 22 AWG 0,5 mm² oskärmad nivå 4-kommunikationsledning rekommenderas för de flesta LCI-C-installationer Länkbegränsningar för LCI-C: 1400 m, 60 enheter Uttagsresistorer krävs 105 ohm i vardera änden för nivå 4-kabel 82 ohm i vardera änden för Tranes purpur-ledning LCI-C-topologin bör vara ringformad Kommunikationsstosar för zonsensorer begränsade till 8 per länk, max 15 m vardera En repeterare kan användas för ytterligare 1400 m, 60 enheter, 8 kommunikationsstosar Lista över LonTalk-punkter Indata Variabeltyp SNVT_Type Vätskekylaggregat, aktivering/avaktivering binär start(1)/stopp(0) SNVT_switch Gränsvärde för köldbärare analog temperatur SNVT_temp_p Strömgränsvärde analog % ström SNVT_lev_percent Kylaggregatläge (1) SNVT_hvac_mode Utgångar Aggregat på/av binär på(1)/av(0) SNVT_switch Gränsvärde för aktiv köldbärare analog temperatur SNVT_temp_p Procent RLA analog % ström SNVT_lev_percent Aktivt strömgränsvärde analog % ström SNVT_lev_percent Temperatur på utgående köldbärare analog temperatur SNVT_temp_p Temperatur på ingående köldbärare analog temperatur SNVT_temp_p Inloppsvattentemperatur, kondensor analog temperatur SNVT_temp_p Utloppsvattentemperatur, kondensor analog temperatur SNVT_temp_p Larmbeskrivning (2) SNVT_str_asc Status för kylaggregatet (3) SNVT_chlr_status (1) Aggregatläget används för att försätta aggregatet i ett annat läge, Kylning eller Istillverkning (2) Larmbeskrivningen anger allvarlighetsgrad och mål. Allvarlighetsgrad: inget larm, varning, normal avstängning, omedelbar avstängning Mål: Aggregat, Plattform, Istillverkning (Aggregat är köldmediekrets och Plattform är styrkrets) (3) Aggregatstatus beskriver aggregatkörläge och aggregatdriftläge. Körlägen: Av, Startar, Igång, Stänger av Driftlägen: Kylning, Istillverkning Status: Larm, Körningsaktiverad, Lokal styrning, Begränsad, CHW-flöde, Kond-flöde 54

55 Driftprinciper Figur 7 - Systemschema 1. Fläktinverterare med variabel hastighet (tillval) 2. Gränssnitt för EasyView (eller DynaView) 3. Till fläktar 4. Styrpanel (fläktar, säkringar) 5. Styrpanel (startanordningar, brytarreläer, transformator) 6. Till kompressor 7. Fläktdäck 8. Inverterardriven motor 9. Fläktar 10. Fläktmotorer 11. Kondensorslinga med underkylare 12. Avskiljningsventil för vätskeledning 13. Vätskeledningsfilter 14. Utloppsventil för service 15. Överförare för överhettningstryck 16. Övertrycksventil 17. Värmare 18. Oljeavskiljare 19. Avtappningsventil för olja 20. Ventiler för styrning av vätskemängd, högtrycksutlösning 21. Avstängningsventil för utlopp 22. Kompressor 23. Oljefilter för avstängning av oljeledning 24. TXV 25. Oljekylare (tillval) 26. Oljetrycksmätare 27. Oljetemperaturgivare 29. Filter för oljereturrör 30. Avstängning av oljeretur 31. Överförare av sugtryck 32. Avskiljningsventil för insug (tillval) 33. Värmare 34. Inloppsvattenlåda, inloppsvattentemperatur 35. Övertrycksventil 36. Vätskefördelningssystem 37. Förångare 38. Vätskenivåsensor 39. Utloppsvattenlåda, utloppsvattentemperatur 40. Ventiler för service på förångaren 55

56 Driftprinciper Figur 8 RTAC:s oljesystem RTAC-aggregat får bara användas med R-134a och Trane-olja 00048E. De olika systemen: Köldmedium med liten mängd olja Blandning av köldmedium och olja (köldmedieånga och olja) Oljeåtervinningssystem (flytande köldmedium och olja) Primäroljesystem 1. Kondensor 2. Överförare för förångarens köldmedietryck P E 3. Förångare 4. Filter för förångarens oljereturrör 6. Överförare för kondensorns köldmedietryck P C 7. Kompressor 8. Kompressorvärmare 9. Lager och rotorbegränsare och oljeinsprutning 10. Internt kompressoroljefilter 11. Oljeavskiljare 12. Ventil för manuell service 13. Värmare för oljeavskiljartråg 14. Mätare av mellanliggande oljetryck P I 15. Temperatursensor för kompressorolja 16. Oljekylare (tillval) 17. Magnetventil (gäller endast grenrörskompressorer) 18. Manuell serviceventil 56

57 Kontroll före start Kontrollista för installation Gå igenom den här kontrollistan när aggregatet installeras, och se till att alla rekommenderade procedurer har gåtts igenom innan aggregatet startas. Kontrollistan ersätter inte de detaljerade instruktioner som finns i avsnitten Mekanisk installation och Elektrisk installation i den här handboken. Läs igenom båda avsnitten ordentligt, så att du har klart för dig vilka installationsprocedurer som ska utföras innan arbetet påbörjas. Vid mottagning [ ] Kontrollera att uppgifterna på aggregatets märkplåt stämmer med beställningen. [ ] Undersök aggregatet beträffande eventuella leveransskador och saknade delar. Rapportera eventuell skada eller brist till speditören. Placering och uppställning av aggregatet [ ] Inspektera den plats där aggregatet ska installeras och se till att det finns tillräckligt utrymme för underhållsarbete. [ ] Ordna avlopp för vatten från förångaren. [ ] Skaffa undan allt förpackningsmaterial (kartonger m.m.). [ ] Installera vibrationsdämparna av gummi om sådana behövs (tillval). [ ] Ställ in aggregatet så att det står plant och montera fast det på installationsytan. Rörledningar [ ] Spola igenom alla vattenrörledningar innan de slutliga anslutningarna till aggregatet görs. Om ett i handeln förekommande surt sköljmedel används, måste en tillfällig förbikoppling av kylaggregatet göras för att förångarens inre delar inte ska skadas. För att undvika skador på utrustningen bör inte obehandlat eller felaktigt behandlat vatten användas i systemet. [ ] Anslut köldbärarrörledningarna till förångaren. [ ] Installera tryckmätare och avstängningsventiler i förångarens inlopps- och utloppsledningarna för köldbärare. [ ] Installera ett vattenfilter i kallvattnets inloppsrör. [ ] Installera en utjämningsventil och en flödesvakt (rekommenderas) i kallvattnets utloppsrör. [ ] Installera ett avlopp med avstängningsventil eller en avloppsplugg i förångarens vattenlåda. [ ] Lufta köldbärarsystemet i högt belägna punkter i ledningssystemet. [ ] Använd vid behov värmetejp och isolering för att skydda alla utsatta rör från frysning. Elledningar VARNING För att förhindra skada eller dödsolycka måste alla elektriska strömkällor kopplas bort innan ledningarna ansluts till aggregatet. För undvikande av korrosion och överhettning vid anslutningsuttagen bör enbart kopparledare användas. [ ] Anslut aggregatets strömförsörjningsledningar med avsäkrade frånskiljare till kopplingsplinten eller kabelskor (eller frånskiljare på aggregatet) i styrpanelens strömförsörjningsdel. [ ] Anslut strömförsörjningsledningar till köldbärarpumpen. [ ] Anslut strömförsörjningsledningar till eventuella värmetejper. [ ] Anslut köldbärarpumpens hjälpkontakt (6K51) i serie med flödesvakten, om sådan är installerad, och anslut den sedan till tillämpliga uttag. [ ] För det externa automatiska stoppet ska ledningar från externa kontakter (6S3, 6S1) installeras till motsvarande uttag på kretskortet. Information om interna anslutningar: Spärrkontakterna på köldbärarpumpen och det externa automatiska stoppet måste fungera, annars kan utrustningen skadas. [ ] Om utgångar från larm- och statusreläer används, ska ledningar från panelen till motsvarande uttag på kretskortet installeras. [ ] Om nödstoppsfunktionen används, ska lågspänningsledningar installeras till uttagen på kretskortet. [ ] Anslut externt nödstopp, om tillämpligt. [ ] Om tillvalet istillverkning används, ska ledningar på 6S55 installeras till motsvarande uttag på A6-3. [ ] Anslut separat strömförsörjning till istillverkarens statuskrets, om sådan finns. 57

58 Kontroll före start Allmänt När installationen är klar, men innan aggregatet tas i bruk måste följande procedurer gås igenom: Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Om inte strömmen slås av innan underhåll utförs kan det orsaka allvarliga personskador eller dödsolyckor. 1. Inspektera alla ledningsanslutningar i kompressorns strömkretsar (frånskiljare, kopplingsplint, reläer, kompressorns kopplingsboxuttag och så vidare) och se till att alla är rena och anslutningarna sitter fast ordentligt. Se till att alla anslutningar sitter ordentligt fast. Glappande anslutningar kan vålla överhettning och för låg spänning i kompressorns motor. 2. Öppna alla köldmedieventiler i ledningarna för utlopp, vätskor, olja och oljeretur. Använd aldrig aggregatet med ventilerna till kompressorn, oljeutsläppet eller för vätskeledningarnas service i läget STÄNGT; inte heller får den manuella avstängningen av köldmedietillförseln till hjälpkylarna vara stängd. Om de inte är i ÖPPETläge kan allvarliga skador uppstå på kompressorn. 3. Kontrollera spänningsförsörjningen till aggregatet vid den avsäkrade frånskiljaren för huvudströmmen. Spänningen måste ligga inom det intervall som är angivet på märkplåten. Obalansen får inte överskrida 3 %. 4. Kontrollera faslägena L1-L2-L3 i startanordningen och se till att denna är installerad med fasföljden A-B-C. Fel fasföljd kan medföra att utrustningen skadas på grund av baklänges rotation. Använd inte obehandlat eller felbehandlat vatten. Då kan utrustningen skadas. 5. Fyll förångarens köldbärarkrets. Lufta systemet medan det fylls på. Öppna ventilerna högst upp på förångarens vattenlåda medan den fylls på och stäng dem när den är full. Viktigt Om felbehandlat eller obehandlat vatten används i denna utrustning kan det leda till ansamling av kalkavlagringar, erosion, korrosion, alger eller slam. En vattenbehandlingsspecialist måste anlitas för att fastställa lämplig behandling, om någon. Tranes garanti undantar uttryckligen ansvar för korrosion, erosion och förslitning av Trane-tillverkad utrustning. Trane ansvarar inte heller för konsekvenserna av att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten använts. 6. Stäng de avsäkrade frånskiljare som levererar ström till köldbärarpumpens startanordning. 7. Starta köldbärarpumpen så att vattnet börjar cirkulera. Undersök alla rörledningar beträffande läckor och reparera vid behov. 8 När vattnet cirkulerar i systemet ska vattenflödet ställas in och vattentryckfallet i förångaren kontrolleras. 9. Ställ in köldbärarflödet till rätt nivå. VARNING Var ytterst försiktig när följande procedur utförs med strömmen påkopplad. I annat fall finns risk för personskada eller dödsolycka. 10. Slutför procedurerna genom att slå på strömmen. 11. Kontrollera alla spärrar och spärrar för hopkoppling av ledningar samt externa enligt beskrivningen i avsnittet Elektrisk installation. 12. Kontrollera och ställ in efter behov alla menyalternativ i CH Stoppa köldbärarpumpen. 14. Strömsätt kompressorn och värmarna till oljeseparatorerna 24 timmar innan aggregatet ska startas. Spänningsförsörjning Spänningen till aggregatet måste uppfylla de villkor som anges i avsnittet Elektrisk installation. Mät varje fas av spänningstillförseln vid aggregatets avsäkrade huvudströmsfrånskiljare. Om den uppmätta spänningen i någon fas inte ligger inom angivet intervall, måste elleverantören kontaktas och det hela rättas till innan aggregatet tas i drift. Se till att aggregatet får korrekt spänning. I annat fall kanske styrkomponenterna inte fungerar som de ska och livslängden på reläkontakter, kompressormotorer och reläer förkortas. 58

59 Kontroll före start Obalans i enhetens spänning Stor spänningsobalans mellan faserna i ett trefassystem kan göra att motorerna överhettas och så småningom slutar att fungera. Den största tillåtna obalansen är 2 %. Spänningsobalansen bestäms med följande beräkningar: % obalans = [(Vx - V medel) x 100/V medel] V medel = (V1 + V2 + V3)/3 Vx = fasen med största avvikelsen från V medel (oavsett skillnadens tecken) Exempel: Om de tre uppmätta spänningarna är 401, 410 och 417 V, är medelvärdet: ( )/3 = 410 Procenttalet för obalansen är då: [100( )/410] = 2,2 % Detta överskrider det högsta tillåtna värdet (2 %) med 0,2 %. Fasinställningen av enhetens spänning VARNING L1, L2 och L3 i startanordningen måste ovillkorligen anslutas med fasföljden A-B-C för att förhindra att utrustningen skadas på grund av rotation åt fel håll. Det är viktigt att se till att kompressorerna roterar åt rätt håll innan aggregatet startas. För korrekt motorrotation krävs korrekt fasföljd hos strömförsörjningen. Motorn är internt kopplad för medurs rotation med fasföljden A, B, C hos strömförsörjningen. Vid medurs rotation kallas fasföljden oftast för ABC ; vid moturs rotation kallas den CBA. Rotationsriktningen kan vändas om utifrån generatorn genom att byta plats på två nätledningar. Denna möjlighet till ledningsbyte gör det nödvändigt att ha en fasföljdsindikator om operatören snabbt ska kunna bestämma motorns fasrotation. 1. Tryck på STOP-tangenten på CH Öppna den elektriska frånskiljare eller kretsskyddsfrånskiljare som ger nätström till startpanelens nätanslutningsuttag (eller till den aggregatmonterade avskiljaren). 3. Anslut fasföljdsindikatorledningarna till kopplingsplinten för nätanslutning enligt följande: Fasföljdsledning Uttag Svart (fas A) L1 Rött (fas B) L2 Gult (fas C) L3 4. Slå på strömmen genom att sluta aggregatets avsäkrade frånskiljare för strömförsörjningen. 5. Avläs fasföljden på indikatorn. Lysdioden för ABC på fasindikatorn lyser om fasen är ABC. VARNING För att undvika skada eller dödsolycka på grund av elektrifiering måste yttersta försiktighet iakttas när serviceåtgärder utförs samtidigt som strömmen är tillslagen. 6. Om i stället CBA -indikatorn lyser, ska aggregatets nätspänningsfrånskiljare öppnas och de två ledningarna till nätspänningskopplingsplinten/pli ntarna (eller till den aggregatmonterade avskiljaren) byta plats. Slut nätspänningsfrånskiljaren och kontrollera fasföljden igen. Byt inte plats på några belastningsledningar som kommer från aggregatets frånskiljare eller motoruttagen. Detta skulle kunna skada utrustningen. 7. Bryt aggregatets frånskiljare och koppla bort fasföljdsindikatorn. Vattensystemets flödeshastigheter Köldbärarflödet genom förångaren måste vara i jämvikt. Flödeshastigheterna ska ligga mellan de min- och maxvärden som anges i tryckfallsdiagrammen. Tryckfall i vattensystemet Mät vattentryckfallet i förångaren vid tryckkranarna (installerade på driftplatsen) i systemets vattenledningar. Använd samma mätare för alla mätningar. Ta inte med ventiler, filter eller tätningar i mätningarna. Inställning av CH.530 Serviceverktyget TechView måste användas för att kontrollera och justera de flesta inställningarna. Se drifthandboken för CH.530 beträffande instruktioner för justering av inställningarna. 59

60 Startprocedurer för aggregatet Daglig start av aggregatet Tidsschemat för driftsekvensen börjar med att aggregatets nätspänning slås på. Schemat gäller ett 2-krets, 2-kompressors lyftkylt RTAC-kylaggregat utan felsignaler eller komponenter som inte fungerar. Externa händelser såsom att operatören försätter kylaggregatet i AUTO- eller STOPläge, att kylvatten rinner genom förångaren och att belastning av kylvattenslingan orsakar ökning av vattentemperaturen, visas tillsammans med kylaggregatets reaktioner på dessa händelser. Motsvarande fördröjningar anges även. Inverkan av diagnoser och andra externa spärrar än förångarens vattenflödeskontroll tas inte med. Anm: Om inte CH.530 TechView och fastighetsautomatiseringssystemet styr köldbärarpumpen är den manuella startsekvensen som följer. Operatörens åtgärder anges. Allmänt Om kontrollen före start se ovan är slutförd, är aggregatet klar för start. 1. Tryck på STOP-tangenten på CH Ställ in börvärdena på CH.530- menyerna efter behov med hjälp av TechView. 3. Stäng den avsäkrade frånskiljaren till köldbärarpumpen. Strömsätt pumpen (pumparna) så att vattencirkulationen startar. 4. Kontrollera serviceventilerna i avloppsledningen, sugledningen, oljeledningen och vätskeledningen i varje krets. De ventilerna måste vara öppna (bakåtställda) innan kompressorerna startas. För att förhindra att kompressorn skadas får aggregatet inte köras förrän alla köldmedieventiler och oljeledningsserviceventiler är öppna. 5. Se till att köldbärarpumpen körs i minst en minut efter det att kylaggregatet har fått stoppkommando (gäller normala köldbärarsystem). 6. Tryck på AUTO-tangenten. Om kylaggregatets styranordning begär kylning, och alla säkerhetsspärrar är låsta, startar aggregatet. Kompressorn (kompressorerna) fylls och töms som reaktion på det utgående kallvattnets temperatur. När systemet har körts i ca 30 minuter och är stabilt, utförs återstående startprocedurer enligt följande: 1. Kontrollera trycket på förångarens och kondensorns köldmedium under Köldmedierapport i TechView i CH.530. Trycken anges i förhållande till havsytan (1013 mbar). 2. Kontrollera EXV-nivåglasen när tillräckligt lång tid har gått för att kylaggregatet ska vara stabil. Det köldmedium som rinner förbi nivåglasen ska vara klart. Bubblor i köldmediet anger antingen för liten mängd köldmedium eller för stort tryckfall i vätskeledningen, eller att en expansionsventil har fastnat i öppet läge. Ett hinder i ledningen kan ibland upptäckas genom en märkbar temperaturskillnad mellan partierna före och efter hindret. Rimfrost bildas ofta på ledningen vid denna punkt. Korrekta köldmediemänger visas i avsnittet Allmänt. Viktigt Enbart det faktum att vätskan innanför nivåglaset är klar behöver inte innebära att systemet är korrekt fyllt med köldmedium. Kontrollera även eventuell tryckgasöverhettning, underkylning, vätskenivå och drifttryck. 3. Mät tryckgasöverhettningen i systemet. 4. Mät systemets underkylning. 5. En brist på köldmedium råder om drifttrycken är låga och underkylningen också är låg. Om värdena på drifttryck, nivåglas, överhettning och underkylning tyder på brist på köldmedium, ska nödvändig mängd köldmediegas införas i varje krets. Med aggregatet igång ska köldmediegas tillföras genom att laddningsröret ansluts till sugserviceventilen och gasen ledas via ventilens bakre öppning tills driftförhållandena är normala. Om både sug- och utloppstryck är låga men underkylningen normal, är problemet något annat än brist på köldmedium. Tillför då inte köldmedium, eftersom det kan leda till att kretsen överbelastas. Använd bara köldmedier som är angivna på aggregatets märkplåt (HFC 134a) och Trane-olja 0048E. I annat fall kan kompressorn skadas och aggregatet fungerar dåligt. 60

61 Startprocedurer för aggregatet Start av kylaggregatet för säsongen 1. Stäng alla ventiler och sätt tillbaka avtappningspluggarna i förångaren. 2. Utför servicearbete på hjälputrustningen enligt de driftsättnings/underhållsanvisning ar som tillhandahålls av respektive tillverkare av utrustningen. 3. Stäng ventilerna i förångarens köldbärarkretsar. 4. Öppna alla ventiler i förångarens köldbärarkretsar. 5. Öppna alla köldmedieventiler och se till att de är i öppet läge. 6. Om förångaren har tömts tidigare, ska förångaren och köldbärarkretsen luftas och fyllas. När all luft har avlägsnats från systemet (inklusive varje passage), ska ventilationspluggarna installeras i förångarens vattenlådor. Se till att kompressorn och oljeavskiljarvärmarna har varit igång i minst 24 timmar före start. Om inte, kan utrustningen skadas. 7. Kontrollera justering och drift av varje säkerhets- och driftkommando. 8. Slut alla frånskiljare. 9. Se rutinen för daglig start av kylaggregatet för resten av säsongsstarten. Omstart av systemet efter längre tids avstängning Följ nedanstående procedur när aggregatet ska startas om efter längre tids avstängning. 1. Se till att vätskeledningarnas serviceventiler, oljeledningen, kompressorns serviceventiler för utlopp samt serviceventiler för sugning (tillval) är öppna (bakåtställda). För att förhindra att kompressorn skadas måste alla köldmedieventiler vara öppna innan aggregatet startas. 2. Kontrollera oljeavskiljarens oljenivå (se avsnittet Underhållsprocedurer). 3. Fyll förångarens vattenkrets. Lufta systemet medan det fylls på. Öppna ventilerna högst upp på förångaren medan de fylls på och stäng dem när påfyllningen är klar. Använd inte obehandlat eller felbehandlat vatten. Då kan utrustningen skadas. 4. Stäng de avsäkrade frånskiljare som levererar ström till köldbärarpumpen. 5. Starta förångarens vattenpump och inspektera alla rörledningar beträffande läckor medan vattnet cirkulerar. Gör eventuella reparationer innan aggregatet startas. 6. När vattnet cirkulerar ska vattenflödet ställas in och vattentryckfallet i förångaren kontrolleras. Se avsnitten Vattensystemets flödeshastigheter och Tryckfall i vattensystemet. 7. Ställ in flödesvakten i förångarens rörledningar för korrekt funktion. 8. Stoppa vattenpumpen. Aggregatet är nu klart för start; se avsnittet Startprocedurer. 61

62 Procedurer för avstängning av aggregatet Tillfällig avstängning och omstart När aggregatet ska stängas av under kortare tid används följande procedur: 1. Tryck på STOP-tangenten på CH.530. Kompressorerna fortsätter att arbeta, men efter att ha tömt systemet under 20 sekunder stannar de när kompressorreläerna åter strömsätts. 2. Stoppa vattencirkulationen genom att stänga av köldbärarpumpen efter minst en minut. När aggregatet ska startas igen efter tillfällig avstängning, ska köldbärarpumpen aktiveras och AUTO-tangenten tryckas ner. Aggregatet startar normalt om följande förutsättningar gäller: CH.530 erhåller en beställning om kylning och startdifferensen ligger ovanför börvärdet. Alla systemdriftspärrar och säkerhetskretsar är i funktion. Vid temperaturer under noll måste köldbärarpumpen vara i gång under hela kylaggregatets avstängningsperiod för att förhindra eventuell frysning av köldmediet, såvida köldbärarslingan inte innehåller glykol. Se tabell 1 och 2. Spärra frånskiljarna till köldbärarpumpen för att förhindra att denna skadas. 3. Stäng alla tillförselventiler för köldbärare. Töm ut vattnet ur förångaren. 4. Öppna den elektriska frånskiljaren för huvudströmmen till aggregatet samt den aggregatmonterade frånskiljaren (om den är installerad) och spärra dem i ÖPPET -läge. Spärra frånskiljarna i ÖPPET-läge för att förhindra start av misstag och skada på systemet när detta har gjorts i ordning för en längre tids avstängning. 5. Kontrollera minst var tredje månad (varje kvartal) trycket i aggregatets kylkretsar för att se till att kylsystemet är fullt. Under en längre tids avstängning, och i synnerhet vintertid, måste förångaren vara tömd på vatten om köldbärarslingan inte innehåller glykol; detta för att förhindra att förångaren fryser. Procedur för längre avstängning Följande procedur måste följas om systemet ska tas ur drift under en längre tidsperiod, till exempel avstängning för säsongen. 1. Testa aggregatet beträffande köldmedieläckor och reparera vid behov. 2. Stäng de elektriska frånskiljarna till köldbärarpumpen. Spärra frånskiljarna i ÖPPET-läge. 62

63 Regelbundet underhåll Allmänt Utför alla underhållsprocedurer och -inspektioner med de rekommenderade tidsintervallen. Detta ökar kylaggregatets livslängd och minimerar risken för dyrbara driftstopp. När aggregatet har varit i drift i ca 30 minuter och systemet är stabilt ska driftförhållandena kontrolleras och nedanstående åtgärder utföras: Veckounderhåll Medan aggregatet är i gång under stabila omständigheter: 1. Kontrollera via CH.530 trycket för förångaren, kondensorn och mellanliggande olja. 2. Granska nivåglaset för vätskeledningen på EXV. 3. Om bubblor syns i glaset ska underkylningen in till EXV mätas. Under inga omständigheter får den vara under 2,2 C. Enbart det faktum att vätskan innanför nivåglaset är klar behöver inte innebära att systemet är korrekt fyllt med köldmedium. Kontrollera även systemets övriga driftförhållanden. 4. Undersök hela systemet beträffande avvikande förhållanden och undersök kondensorslingorna beträffande smuts och skräp. Om slingorna är smutsiga måste de rengöras (se motsvarande avsnitt). Månatligt underhåll 1. Utför alla veckounderhållsprocedurer. 2. Registrera systemets underkylning. 3. Registrera systemets överhettning. 4. Gör nödvändiga reparationer. Årligt underhåll 1. Utför alla vecko- och månadsunderhållsprocedurer. 2. Kontrollera nivån i oljetråget medan aggregatet är avstängt. Anm: Rutinmässigt byte av olja behövs inte. Gör en oljeanalys för att bestämma oljans kvalitet. 3. Anlita Trane eller annat ett behörigt laboratorium som kan utföra en analys av kompressoroljan och fastställa systemets fuktinnehåll och syranivå. Denna analys är ett värdefullt diagnosverktyg. 4. Anlita en kvalificerad serviceorganisation för att utföra läcktest på kylaggregatet, kontrollera driftstyrning och inspektera säkerhetssystem samt elektriska komponenter. 5. Inspektera alla rörkomponenter beträffande läckor och skador. 6. Rengör och måla om korroderade ytor. 7. Rengör kondensorslingorna. 8. Rengör luftfiltret som sitter i styrpanelens dörr (gäller endast storlek 400, med minskad längd) VARNING Ställ alla elektriska frånskiljare i läge ÖPPET och spärra dem där; detta för att förhindra skada eller dödsolycka på grund av elektrisk stöt. 9. Kontrollera och dra åt alla elektriska anslutningar vid behov. 63

64 Underhållsrutiner Utsläppsföreskrifter för köldmedium Bevarande av köldmedium och minskning av utsläpp kan åstadkommas genom att de drift-, underhålls- och serviceprocedurer som Trane rekommenderar följs och att följande särskilt beaktas: 1. Köldmedium som används i någon typ av luftkonditioneringseller kylutrustning bör återvinnas och/eller återanvändas eller behandlas för användning av annat slag. Köldmedium får aldrig släppas ut i atmosfären. 2. Ta alltid reda på villkoren för olika återvinnings- eller återanvändningsmöjligheter för använt köldmedium innan det tas om hand. 3. Använd godkända kärl och följ gällande säkerhetsföreskrifter. Vid transport av köldmediebehållare måste alla tillämpliga föreskrifter följas. 4. För att minimera utsläpp vid tömning av köldmedium ska återvinningsutrustning användas. Sträva alltid efter att använda de metoder som ger lägsta möjliga vakuum när köldmediet töms och kondenseras i sina behållare. 5. Rengöringsmetoder för kylsystemet där filter och torkmaskiner används är att föredra. Använd aldrig lösningsmedel som skadar ozonlagret. Ta hand om förbrukat material på korrekt sätt. 6. Var särskilt noga med att underhålla all serviceutrustning som direkt har att göra med service av kylsystemet, till exempel mätare, slangar, vakuumpumpar och återvinningsutrustning. 7. Följ utvecklingen när det gäller förbättring av kylaggregatet, köldmedier för konvertering, kompatibla delar samt tillverkarens rekommendationer i fråga om att minska utsläpp av köldmedium och öka utrustningens drifteffektivitet. Följ tillverkarens särskilda riktlinjer för konvertering av befintliga system. 8. Sträva alltid efter att förbättra utrustningens prestanda genom förbättrat underhåll och åtgärder som bidrar till att bevara energi; detta för att bidra till minskade utsläpp vid energiutvinning. Underhåll av köldmedium och oljemängd Korrekt tillförsel av olja och köldmedium är nödvändig för att aggregatet ska fungera på avsett sätt, nå goda prestanda och skydda miljön. Bara utbildad och licensierad servicepersonal bör utföra servicearbete på kylaggregatet. Några tecken på att aggregatet innehåller för lite köldmedium: Låg underkylning Bubblor syns i EXV-nivåglaset Felmeddelande om låg vätskenivå Förångarens närmandetemperatur är högre än normalt (utloppsvattentemperatur mättad förångartemperatur) Låg temperaturgräns för förångarens köldmedium Diagnos av låg frånslagstemperatur för köldmedium Expansionsventilen helt öppen Visslande ljud från vätskeledning (på grund av hög ånghastighet) Eventuellt låg tryckgasöverhettning vid stora mängder köldmedium Stort tryckfall kondensor + underkylare Några tecken på att aggregatet innehåller för mycket köldmedium: Hög underkylning Vätskenivån i förångaren är högre än centrumlinjen efter avstängning Kondensorns närmandetemperatur är högre än normalt (inloppstemperatur mättad kondensor inloppslufttemperatur) Kondensortryckgräns Signal om frånslag på grund av högt tryck Fler fläktar än normalt är igång Oregelbunden fläktstyrning Kompressormotorn på högre styrka än normalt Mycket låg tryckgasöverhettning vid start Skramlande eller gnisslande ljud i kompressorn vid start 64

65 Underhållsrutiner Några tecken på att aggregatet innehåller för mycket olja: Förångarens närmandetemperatur är högre än normalt (utloppsvattentemperatur mättad förångartemperatur) Låg temperaturgräns för förångarens köldmedium Diagnos av låg frånslagstemperatur för köldmedium Vätskenivån i förångaren är högre än centrumlinjen efter avstängning Mycket oregelbunden vätskenivåstyrning Låg aggregatkapacitet Låg tryckgasöverhettning (särskilt vid hög belastning) Skramlande eller gnisslande ljud i kompressorn Hög nivå i oljetråget efter normal avstängning Några tecken på att aggregatet innehåller för lite olja: Skramlande eller gnisslande ljud i kompressorn Lägre tryckfall än normalt genom oljesystemet Frätta eller svetsade kompressorer Låg nivå i oljetråget efter normal avstängning Lägre oljekoncentrationer än normalt i förångaren Procedur för påfyllning av R134a Se till att den elektriska strömmen till aggregatet är avställd innan den här proceduren utförs. Det måste rinna vatten genom förångaren under hela påfyllningsprocessen för att förångarrören inte ska frysa eller skadas. 1. Notera hur mycket det tömda köldmediet väger. Jämför med tabellerna i Allmänna data. En skillnad kan tyda på en läcka. 2. Anslut påfyllningsslangen till förångarens serviceventil (9 mm [3/8"] fläns). Öppna serviceventilen. 3. Fyll förångaren tills den totala mängden i kretsen når upp till den nivå som anges i ovanstående diagram. 4. Stäng serviceventilen och koppla loss påfyllningsslangen. VARNING Ställ alla elektriska frånskiljare i läge ÖPPET och spärra dem där; detta för att förhindra skada eller dödsolycka på grund av elektrisk stöt. Följ den här proceduren när aggregatet är tömd på allt köldmedium och står under vakuum. Fyll på mediet genom förångarens serviceventil. 65

66 Underhållsrutiner Påfyllning av köldmedium: Den här proceduren bör följas när köldmedium tillförs i ett aggregat som inte är helt fyllt. När låg underkylning i vätskeledningen visar att köldmedienivån är för låg, bör köldmedium tillföras tills tillräcklig underkylning har uppnåtts. 1. Anslut påfyllningsslangen till förångarens serviceventil (9 mm [3/8"] fläns). Öppna serviceventilen. 2. Fyll på 4,5 kg köldmedium (R-134a). 3. Stäng ventilen, ta loss påfyllningsslangen och starta aggregatet. Kontrollera underkylningen. 4. Om underkylningen fortfarande är otillräcklig gå tillbaka till steg 1. Anm: Rätt underkylning kan bestämmas med hjälp av körlogghistoriken, genom serviceerfarenhet eller genom kontakt med Tranes tekniska servicepersonal. Serviceverktyget kan inbegripa en beräkningsmodul som avgör korrekt underkylning för varje driftförhållande (gäller enbart Tranes service). Frånskiljning av köldmediet på systemets hög- eller lågtryckssida (möjligt endast med tillvalet avstängningsventiler) Det går att föra över allt köldmedium till aggregatets högtryckssida (kondensorn) för underhåll på kompressorn (lågtryckssidan). Med serviceventilen för sugledningen (tillval) kan köldmediet även föras över till förångaren för underhåll på kompressorn (högtryckssidan). Det är betydligt bättre att föra över köldmediet till förångaren, om det är möjligt. Procedur för att föra över (frånskilja) köldmediet till högtryckssidan: 1. Se till att kretsen är avställd. 2. Stäng vätskeledningens serviceventil. 3. Stäng oljereturledningens serviceventil. 4. Starta kretsen med serviceverktyget i köldmedieisoleringsläge: Alla fläktar sätter igång EXV öppnas till 100 % Magnetventilen för oljereturledningen öppnas Aggregatet startar med minimal köldmediemängd Aggregatet kör tills det stängs av på grund av lågt tryck (ca 0,41 bar). 5. När aggregatet stängs av, stängs utloppsbackventilen och oljeledningens avstängningsventil. 6. Stäng avstängningsventilen för utloppet. 7. Stäng oljeledningens avstängningsventil. 8. Ta bort återstoden av oljan med vakuumpumpen. Rekommendation: Pumpa inte in den återstående vätskan till högtryckssidan. Detta skulle kunna införa icke-kondenserbara gaser och andra föroreningar i aggregatet. 9. Servicearbetet kan nu utföras på den lågtrycks sidan och kompressorn. 66

67 Underhållsrutiner Tabell 15 Köldmediekapacitet på den högtryckssidan Nominell Normal kretskapacitet kretsbelastning *Kondensorns vätskekapacitet (kg) när den är fylld till 60 % och vid Vätska i oljeseparatorn % oljeseparator- (ton) (kg) omgivningstemperaturen 35 C (l) nivå 60 74,8 53,6 21,3 97,70 % 70 74,8 53,6 21,3 97,70 % 85 79,4 60,9 18,5 86,00 % ,5 74,3 23,3 56,00 % ,1 85,2 16,8 41 % ,6 92,3 73,3 100 % ,2 127,9 60,3 86,10 % *Kretsens fyllningsgrad varierar något beroende på effektivitet och aggregatkonfiguration. Som syns i tabell 15 fylls oljeseparatorerna med köldmedium när köldmediet är avskilt till den höga sidan. Detta beror på att det inte finns tillräckligt med plats i kondensorn för att rymma allt köldmedium. När aggregatet återställs till driftläge, måste därför köldmediet noga drivas ut ur oljeavskiljaren med hjälp av oljeavskiljningsvärmarna. Återställning av aggregatet till driftläge: 1. Öppna alla ventiler. 2. Öppna EXV manuellt i 15 minuter så att köldmediet kan tömmas ur förångaren genom sin tyngd. 3. Låt aggregatet stå med värmarna påslagna så att köldmediet drivs ut ur oljan och så att kompressorlagren värms upp. Beroende på omgivningsförhållandena kan detta ta upp till 24 timmar. 4. När oljenivån åter är normal, kan aggregatet tas i drift igen. Procedur för frånskiljning på lågtryckssidan: (möjligt endast med tillvalet avskiljningsventiler) Efter normal avstängning finns det mesta av köldmediet i förångaren. Om köldbärare spolas genom förångaren, kan också mycket av köldmediet drivas dit. 1. Se till att kretsen är avställd. 2. Stäng sugledningens avstängningsventil. 3. Stäng oljereturledningens serviceventil. 4. Stäng vätskeledningens serviceventil. 5. Öppna EXV manuellt. 6. Använd en vätskepump eller vakuumpump för att flytta köldmediet från kondensorn till förångaren. Vätskepumpen är effektiv bara om det finns mycket vätska i kondensorn. Den kan vara ansluten till kondensorns avloppsöppning i vätskeledningens avstängningsventil. Anm: Om en pump ska användas, måste den anslutas innan denna ventil stängs. Öppningen är isolerad bara när ventilen är bakåtställd. Om en vakuumpump används, ska den anslutas till utloppsledningens serviceventil nära oljeavskiljaren. För denna procedur krävs en vakuumpump. Förångaren är tillräckligt stor för att i alla typer av aggregat rymma all vätska nedanför höljets centrumlinje. Därför krävs inga särskilda försiktighetsåtgärder för att starta om aggregatet när vätskan har isolerats i förångaren. 67

68 Underhållsrutiner Procedur för filterersättning Procedur för att byta köldmediefilter Tecknet på att filtret är smutsigt är att det finns en temperaturgradient över filtret, motsvarande ett tryckfall. Om temperaturen nedanför filtret är 4,4 C lägre än den är ovanför, bör filtret bytas. Ett temperaturfall kan även tyda på för lite vätska i aggregatet. Se till att underkylningen är tillräcklig innan temperaturen avläses. 1. Stäng av aggregatet och se till att EXV är stängd. Stäng vätskeledningens frånskiljningsventil. 2. Anslut vakuumslangen till serviceöppningen på vätskeledningens filterfläns. 3. Töm köldmediet ur vätskeledningen och vätskeutrymmet. 4. Ta loss vakuumslangen. 5. Tryck ned schraderventilen så att trycket i vätskeledningen blir lika med det atmosfäriska trycket. 6. Ta bort de skruvar som håller fast filterflänsen. 7. Ta bort det gamla filterelementet. 8. Inspektera ersättningsfilterelementet och smörj o-ringen med Trane-olja 0048E. Anm: Använd inte mineralolja. Den förorenar systemet. 9. Installera det nya filterelementet i filterbehållaren. 10. Undersök flänstätningen och byt ut den om den är skadad. 11. Installera flänsen och vrid åt skruvarna till Nm. 12. Anslut vakuumslangen och töm vätskeledningen. 13. Ta bort vakuumslangen från vätskeledningen och anslut påfyllningsslangen. 14. Fyll på den lagrade vätskan i vätskeledningen. 15. Ta loss påfyllningsslangen. 16. Stäng vätskeledningens avstängningsventil. Smörjsystem Smörjsystemet är avsett att hålla de flesta oljeledningarna fulla med olja så länge som oljan i oljetråget har rätt nivå. Hela oljemängden kan tömmas genom tömning av oljesystemet, oljereturledningen från förångaren, förångaren och kompressorn. Mycket små oljemängder kan även finnas i andra komponenter. 68

69 Underhållsrutiner Korrekt påfyllning av oljesystemet är en kritiskt faktor för kompressorns och kylaggregatets tillförlitlighet. För lite olja kan göra att kompressorn går varm och blir ineffektiv. Om oljenivån blir alltför låg, kan det leda till omedelbar felfunktion hos kompressorn. Alltför mycket olja leder till höga oljecirkulationstal, vilket smutsar ner kondensorn och sänker förångarens prestanda. Detta leder i sin tur till ineffektiv drift av kylaggregatet. Vid alltför höga oljenivåer kan styrningen av expansionsventilen bli oregelbunden, eller kylaggregatet kan stängas av på grund av låg temperatur på köldmediet i förångaren. Alltför mycket olja kan också leda till långsiktig nötning av lagren. Vidare är det troligt att kompressorn slits extra mycket om den startar med torra oljeledningar. Oljesystemet består av följande komponenter: Kompressor Oljeavskiljare Utloppsledning med serviceventil Oljeledning från avskiljare till kompressor Oljeledningsavlopp (systemets lägsta punkt) Oljekylare (tillval) Oljetemperaturgivare Avstängningsventil för oljeledningen med flänsförsedd serviceanslutning Oljefilter (inuti kompressorn) med flänsförsedd serviceanslutning och schraderventil Oljeflödesstyrningsventil (inuti kompressorn och efter filtret) Oljereturledning från förångaren med avstängningsventil, oljefilter och magnetstyrningsventil (endast för grenrörskompressorkretsarna) Normal oljepåfyllning i de olika kretsstorlekarna visas i tabell 16. Figur 9 Oljesystemschema 1. Från underkylare 2. Oljeavskiljare 3. Värmare 4. Avtappningsventil för olja 5. Mängdstyrningsventil för högtrycksutlösning 6. Oljefilter till avstängningsventil för oljeledning 7. Oljekylare (tillval) Figur 10 Oljesystemschema Tabell 16 Uppgifter om oljepåfyllning Krets Oljemängd liter 8. Utloppsventil för kompressor (tillval) 9. Kompressor 10. Oljetemperaturgivare 11. Oljetrycksmätare 12. Oljefilter 13. Förångare 14. Avstängningsventil för oljereturledning 1. Oljeseparator 2. Ventil 3. ¼ tums kylslang 4. Nivåglas 5. Lägsta oljenivå 6. Högsta oljenivå Ungefärlig oljetrågsnivå efter körning vid normala driftförhållanden Normal mängd olja i kylsystemet (förångare/kondensor) ton gallon mm tum pund kg ,6 2, ,1 0,5 85 7,6 2, ,1 0, ,9 2, ,8 0, ,0 4, ,5 1, ,0 4, ,5 1, ,0 4, ,5 1,6 Rekommendation: Kontrollera oljenivån i tråget via ett nivåglas eller en manometer ansluten till påfyllningsslangarna. 69

70 Underhållsrutiner 1. När oljenivån ska mätas : Använd oljeavloppsventilen på oljeledningen och en serviceventil på utloppsledningen. Denna mätning kan göras bara när kretsen inte är i gång. Anm: Bottenplattan på oljeseparatorn är ca 25 mm tjock. 2. Den första oljepåfyllningen bör göras till ungefär den nivå som anges i diagrammet ovan. Detta är den ungefärliga oljenivån när all olja finns i oljeledningarna, filtret och oljetråget, och när aggregatet är i vakuumläge så att inget köldmedium är upplöst i oljan. 3. När aggregatet har gått en stund, kan oljenivån i oljetråget variera mycket. Men om aggregatet har körts under normala förhållanden en lång tid, bör nivån vara ungefär den som anges i diagrammet ovan. ( mm kan godtas.) Proceduren för påfyllning på plats beror av de förhållanden som ledde till behovet av påfyllning. 1. Vissa serviceprocedurer (oljeanalys, byte av kompressorfilter, byte av förångarens rörledningar och dylikt) kan leda till förlust av mindre mängder olja som måste ersättas. 2. Vidare kan vissa underhållsprocedurer leda till att praktiskt taget all olja töms (kompressormotorn skär ihop eller oljan töms helt och hållet vid felsökning). 3. Slutligen kan läckor leda till att olja försvinner och måste ersättas. 7/16 o-ringklacksplugg som normalt finns här bytas ut mot en 7/16 schraederanslutning (Tranes artikelnummer VAL07306). Om denna del inte snabbt kan skaffas fram, kan schraeder-anslutning 2 eller 3 (figur 11) tas bort och placeras på plats 1. Pluggen ersätter då den avlägsnade schraederanslutningen. 1. Sätt dit 7/16 schraederöppning där pluggen finns idag. (figur 11). 2. Försätt kompressor och aggregat i vakuum. 3. Anslut oljeledningen till öppningen (figur 12). 4. Låt vakuumet suga in ½ liter olja. Alternativ: Pumpa in ½ liter olja. Under inga omständigheter får hela oljepåfyllningen göras via denna öppning. Det skulle kunna medföra allvarlig skada på kompressorn. Den införda oljan bör förvärmas. 5.Ta loss oljeledningen. Figur Smörjning i förväg Före oljepåfyllningsproceduren ska en liten oljemängd sprutas in i öppningen 1 (figur 11). Olja som förs in här rinner in i avloppsöppningen, vilket gör att oljan kan täcka rotorändarnas ytor och rotorspetsarna. Det enda problem som kan uppstå är att om schraederventilen inte finns i denna öppning, måste den Figur