Intervju FlexLink AB

Transkript

1 Hösten 2004 Intervju FlexLink AB En intervju inom IVA-projektet Produktion för Konkurrenskraft på uppdrag av panelen Framtida Produktionssystem. Intervju med: Vd Fredrik Jönsson Sales & Application Manager Assembly Sven-Erik Eckerström INNEHÅLLSFÖRTECKNING FLEXLINK AB...1 FRAMTIDENS PRODUKTIONSSYSTEM...1 UTMANINGAR FÖR FRAMTIDENS TILLVERKNINGSSYSTEM...1 KOMPONENTER OCH SYSTEM...2 MINNES TAGS OCH LOGISTIK...2 EFFEKTIV INTEGRATION AV MASKINER I ETT TILLVERKNINGSSYSTEM...3 MÄTNING I TILLVERKNINGEN...3 PERSONAL...3 STANDARDISERAD TILLVERKNINGSUTRUSTNING...4 LOKALISERING AV TILLVERKNING...5 SLUTSATSER...6 FRAMTIDENS PRODUKTIONSSYSTEM...6 LOKALISERING...6 Jonas Fagerström Telefon E-post jf@iva.se

2 FlexLink AB FlexLink AB är en av de ledande globala leverantörerna av tillverknings- och monteringsutrustning. FlexLink levererar flexibla automationslösningar för industriella tillverkningsprocesser som omfattar både mjukvara och utrustning. Ett automatiserat och styrt materialflöde med en logistiskplattform som bas är FlexLinks primära verksamhetsområde. Kombinationen av processkunskap, egenutvecklad mjukvara samt utrustning gör FlexLink till specialist inom automatiserad produktionslogistik. FlexLink menar att de säljer konkurrenskraft till västvärden genom att de effektiviserar tillverkningen med intelligenta högteknologiska lösningar som skapar möjligheter för ökad automation. FlexLink fokuserar på automatisering av fyra tillverkningsprocesser: maskinbearbetning,, fyllning, montering och förpackning. FlexLink startade 1980 inom SKF som en följd av ett koncernövergripande automatiseringsprojekt med mål att effektivisera lagertillverkningen. Efter 17 år av produktutveckling och internationell expansion inom området flexibla plastkedjetransportörer knoppades bolaget av Då hade FlexLink en global profil med verksamhet över hela världen, i huvudsak inriktad på komponentleveranser. Sedan dess har man gjort 7 ackvisitioner med inriktning på palettbaserade monteringssystem och hantering av kretskort med tillhörande mjukvara för produktionsstyrning. Efter 1997 har företaget aktivt jobbat för att öka sin systemkunskap och idag är FlexLink en systemintegratör som erbjuder kunden nyckelfärdiga tillverkningssystem. Nedan beskrivs det som framkom under intervjun angående idéer om framtida produktionssystem och lokalisering av tillverkning. Framtidens produktionssystem Utmaningar för framtidens tillverkningssystem Dagens trender kommer att fungera som drivkrafter för utformandet av morgondagens tillverkningssystem. FlexLink pekar på ett antal trender som de menar sätter kraven på deras produkt, tillverkningssystem. Dessa är kortare återbetalningstid, mindre batch storlek, kortare livscykel, större volym och högre kvalitet

3 Figur 1 Tillverkningssystemens utmaningar Exempel på effekter av trenderna är: Frekventa produktförändringar som en följd av korta produktlivscykler gör att återbetalningstiden för en tillverkningssysteminvestering måste minska. Detta ställer krav på dels billigare och effektivare system, dels ökad flexibilitet för införande av nya produkter i befintliga tillverkningssystem. Dessa krav kan också mötas med större grad av återanvändning av komponenterna i ett tillverkningssystem Kundanpassningen och krav på minskad bindning av kapital i produkterna gör att batch storleken kommer att minska ytterligare. Det är troligt att det i många fall blir frågan om enstyckstillverkning. Detta ställer bland annat högre krav på logistiksystemet och styrsystemen. Komponenter och system FlexLink förutspår att deras komponentmarknad kommer att överetableras inom de närmsta åren. Det kan konstateras att komponenttillverkningen är en verksamhet som är relativt lätt att kopiera.. Genom att FlexLink valt att gå högre upp i värdekedjan och satsar på systemintergation har konkurrens på komponentnivå inte nämnvärt påverkat företaget. Vidare förutspår FlexLink en konsolidering bland systemleverantörerna. För att möta morgondagens konkurrens gäller det att ligga långt fram med den tekniska kunskapen om hur tillverkningssystem ska byggas. Att satsa på avancerade tillverkningssystem är ett sätt att komma högre i värdekedjan. Minnes tags och logistik En viktig del i ett tillverkningssystem är att hålla reda på produkterna. Att den så kallade internlogistiken optimeras är en förutsättning inte bara för effektivt utnyttjande av maskinparken utan också för att uppnå exempelvis hög kvalitet, korta genomloppstider, spårbarhet och hög produktflexibilitet. En ny teknik med intelligenta tags (RFID) som sätts på varje komponent kan innebära ett genombrott för enstyckshantering av komponenter. Tagen är ett sorts minnes chip som aktivt - 2 -

4 genom radiovågor kan kommunicera med omvärlden. Detta ska inte blandas ihop med de idag befintliga minnen som är betydligt dyrare att använda och mindre avancerade. Den nya tagen är liten och kan lagra stora mängder information om produkten och vad den varit med om. Detta skapar flera nya möjligheter i tillverkningsprocessen för exempelvis optimalare flöden och enklare kundanpassning. Det är inte bara den interna logistiken som kan förbättras med denna teknik. Även den externa logistiken ända fram till kund och återvinning kan optimeras. Ett exempel är att produktens pris kan registreras i kassan utan att kunden behöver ta produkten ur varukorgen. Ett annat exempel är att information som underlättar återvinningen kan lagras i tagen. Effektiv integration av maskiner i ett tillverkningssystem Leverantörer av logistiska system, exempelvis FlexLink, blir ofta de som får integrera de olika komponenterna i tillverkningssystemet till en helhet, de blir systemintegratörer. FlexLinks erfarenhet visar att kapaciteten för tillverkningssystemen ofta är mycket lägre än den nominella kapaciteten. Siffror på 30 % kapacitetsutnyttjande är inte ovanliga. Maskinen som utför de faktiska värdehöjande ingreppet på produkten är ofta individuellt automatiserad. Maskinen styr sin kringutrustning och optimerar för högsta möjliga effektivitet av sin tillverkning. För att få systemet att fungera med flera maskiner kanske från olika leverantörer krävs en gemensam helhetssyn på tillverkningssystemet. Inte minst för att uppnå en optimering av hela systemet med en balansering mellan maskinerna. En komponent som skulle underlätta integrationen av maskiner från olika leverantörer är en kommunikationsstandard. En annan komponent som skulle underlätta integrationen av olika maskinsystem är om mjukvaran på ett effektivt sätt kan byggas in i maskinerna och hanteringsutrustningen. Idag är ofta mjukvaru- och hårdvaruutrustningen separerade. Genom en integration blir varje utrustning sin egna nod som kan kommunicera med ett överordnat styrsystem. Detta skulle givetvis underlätta styrning och optimering av systemet. Mätning i tillverkningen De mätvärden som FlexLink anser viktigast i ett tillverkningssystem är: yield, kvalitet mot specifikation, maskinutnyttjande, väntetider och tillgänglighet. Personal Sverige har en god tradition som systembyggare varför det går bra att hitta tekniker som kan jobba med dessa frågor. Däremot är det svårt att hitta duktiga projektledare som kan jobba på en internationell marknad samtidigt som de har en djup förståelse för tekniken. FlexLink trycker på vikten av att nyutexaminerade studenter förstår vikten av att börja nedifrån och jobba sig upp i företaget. Har de inte levt och lärt hur företaget fungerar från botten så blir de heller aldrig duktiga projektledare/chefer. Kompetens och kunskap är och fortsätter att vara FlexLinks framtid snarare än investeringar i egen tillverkningsutrustning. För att möta framtida utmaningar satsar FlexLink på att ligga med i - 3 -

5 teknikutvecklingen inom tillverkningssystem. De söker även säkra kompetensen på alla nivåer i företaget. Ett nyckelområde är här kunskapen att styra logistiksystem. Att säkra kompetensen inom de områden där företaget är aktivt är ett måste även om delar av verksamheten outsourcas till andra företag. Tappar FlexLink kompetensen kan de varken vara goda beställare eller utveckla sina erbjudanden. Ett sätt att få de anställda engagerade är att bygga in en entreprenörskänsla i organisationen. Detta åstadkoms framförallt genom att medarbetarna får se företagets verksamhet från en helhet med delar som försäljning, konstruktion och leverans. Detta oavsett var i organisationen de själva befinner sig. Förståelsen för helheten skapar också en ökad flexibilitet och ett ökat engagemang från de anställda. Detta ger i sin tur en förändringsförmåga som är en nödvändighet för att överleva som företag på sikt. Standardiserad tillverkningsutrustning En standardisering av tillverkningsutrustningen skapar möjligheter till en mer förutsägbar konstruktions- och uppbyggnadsfas av tillverkningssystem. Genom att utrustningen standardiserats finns bättre utrymme för att beskriva utrustningens karakteristika. Detta underlättar konstruktionen och ökar sannolikheten för att göra rätt från början. Vidare blir konstruktions- och uppbyggnadsarbetet snabbare genom att standardiserade arbetssätt kan användas i högre utsträckning. Detta medför mindre ingenjörstimmar och därmed mer kostnadseffektiva system. En annan effekt som uppnås med standardiserad tillverkningsutrustning är att tillverkningskapaciteten enklare kan skalas upp. Det ökar möjligheterna att sprida investeringen över tiden och minskar där med risken för överinvesteringar. Genom att investeringen kan spridas över tiden kan också kapaciteten formas efter efterfrågan som normalt varierar under produktens livscykel. Figur 2 Stegvis implementering och urfasning av tillverkningsutrustning En standardisering av tillverkningsutrustningen skapar också bättre förutsättningar för en mer effektiv återanvändning av tillverkningssystem. Tillverkningskapaciteten kan skalas ned stegvis och återanvändas i andra tillverkningssystem. Utbytbarhet vid haverier är en annan positiv effekt

6 Figur 3 Stegvis implementering, urfasning och återanvändning av tillverkningsutrustning Att kunna jobba med standardiserad tillverkningsutrustning blir allt viktigare då trenden går mot kortare produktlivscykler och oförutsägbarare tillverkningsvolymer. Lokalisering av tillverkning Många företag har idag en global profil med tillverkning i flera olika länder spritt över världen. För att kunna nyttja sina fabriker på bästa sätt är det oftast önskvärt att ha liknande uppbyggnad av tillverkningssystemen. FlexLink är en av få systemintegratörer som kan erbjuda en global närvaro, vilket har visat sig vara en konkurrensfördel. FlexLinks lokala kontor hanterar den löpande verksamheten och jobbar nära kunden med kundens problem. En målsättning är att inrätta personalpooler med specialister som servar de lokala säljbolagen med kapacitet och kompetens. Att kunna jobba nära kunden med kundens problem ställer stora krav på FlexLinks säljare. Det måste finnas en god koppling mellan de som jobbar på marknaden och de som konstruerar och tillverkar FlexLinks system. FlexLink köper det mesta av den utrustning som de säljer. På senare år har de konstaterat att komponenttillverkarna i Sverige är dåligt rustade för att möta konkurrensen från exempelvis Kina. Detta gör att FlexLink nu söker nya underleverantörer i Kina för en rad komponenter som tidigare tillverkats i Sverige. Initialt har det varit vissa problem att hitta bra leverantörer i Kina, men FlexLinks erfarenheter av att arbeta på den globala marknaden har underlättat. FlexLink konstaterar att de nya samarbetena har betalat sig snabbt. Samtidigt påpekar man från FlexLinks sida att de varnat de Svenska underleverantörerna om att de bör se över sin kostnadsbild långt innan FlexLink valde att byta underleverantör. FlexLink menar att underleverantörerna haft chansen att dels rationalisera sin egen tillverkning dels överväga att lokalisera de delar som inte går att få lönsamma i Sverige till ett lågkostnadsland. Alla Svenska företag måste inse att de är en del i en global konkurrenssituation och lära sig att agera utifrån detta. Även små företag är idag kuggar i den globala verkligheten vilket innebär att företagen måste lära sig att följa med internationellt. Det räcker inte längre med att vara bäst i Sverige

7 En allt tydligare trend är att tillverkningen centraliseras i syfte att få skalfördelar. Det kan innebära att hela världsbehovet av en produkt eller komponent tillverkas på en ort. Här växer en jättemarknad fram för transport. Samtidigt kan det konstateras att de externa logistikflödena blir känsligare för störningar då alla produkter kommer från en leverantör. Slutsatser Framtidens produktionssystem FlexLink pekar på ett antal trender som de menar sätter kraven på deras produkt, tillverkningssystem. Dessa är kortare återbetalningstid, mindre batch storlek, kortare livscykel för produkter och tillverkningssystem, större volym av produkter och högre kvalitet på produkterna. FlexLink erbjuder sina kunder möjligheten att integrera uppåt i värdekedjan genom att kunden investerar i kvalificerad tillverkning. Det är alltså inte bara avancerade produkter som bidrar till att ett företag kan ligga högt i värdekedjan utan även kvalificerad tillverkning. Teknikutveckling genom hög kunskap inom tillverkning med exempelvis: Minnestag på varje komponent Standardiserad tillverkningsutrustning Kommunikationsstandard för mjukvara inom tillverkningssystem Viktiga mätvärden i tillverkningssystem är yield, kvalitet mot specifikation, maskinutnyttjande, processtider, väntetider och tillgänglighet. Högre maskinutnyttjande måste uppnås, idag är det så lågt som 30 % hos vissa tillverkare. Tillverkningen centraliseras allt mer för att få ökade skalfördelar. Detta gör att den externa logistiken blir sårbarare. Kompetent och engagerad personal är ett måste för att hänga med på den internationella marknaden Rätt automatiserings nivå är nyckeln till att behålla svensk industris konkurrenskraft. Det gäller att förstå dynamiken för att optimera produktionsapparaten. Lokalisering Svenska tillverkande företag, stora som små, måste inse att de konkurrerar på en internationell marknad. En global närvaro är nödvändig för att kunna serva andra globala företag som vill ha samma leverantörer av tillverkningssystem världen över