Säkerställ långsiktig utveckling av arbetet med ständiga förbättringar. Mats Lindblad, Kvalitet & Miljöchef Joacim Harrby, Produktionschef

Transkript

1 Säkerställ långsiktig utveckling av arbetet med ständiga förbättringar Mats Lindblad, Kvalitet & Miljöchef Joacim Harrby, Produktionschef

2 En industriell partner Business To Business Ett komplett sortiment av tjänster - Tillverkning - Utveckling - Supply Chain Management

3 Produktions volym Produktdesign Testutveckling DFX Produktdokumentation NPI Logistik setup RoHS/Reach Testutveckling SQAP LCR Supply chain CLC tjänster Distributionstjänster Reparation/renovering Produkt underhåll VA / VE LTB övervakning Reservdelshantering Produktunderhåll Distributionstjänster Reparation / renovering

4 Global närvaro Nettoomsättning: Cirka 2,2 miljarder kronor (2013) Anställda: Cirka Noterade: 1997, Small Cap OMX Största aktieägare: - Bure Equity AB 43% - AB Traction 19%

5 PartnerTech har en lång historia 1997 PartnerTech är noterat på Stockholmsbörsen 2001 PartnerTech etablerar verksamhet i Polen och vinner affärer i Centraleuropa PartnerTech expanderar till Storbritannien och Norge PartnerTech öppnar nya anläggningar i Kina PartnerTech inleder sin verksamhet i USA och Kina PartnerTech startar sin finska verksamhet 2010 PartnerTech öppnar en ny ehet I Polen Verksamheten fokuserar helt på extern kontraktstillverk ning Företaget designar den första svenska datorn AB Åtvidabergs Förenade industrier börjar tillverka möbler och kontorsutrustning i Åtvidaberg Företaget ändrar namn till PartnerTech Affärspartner med IBM om kontraktstillverkningsuppdrag Produktionen startar för mekaniska räknemaskiner, som blir en mycket framgångsrik svenskt export under varumärket Facit 1413 PartnerTech startar upp som en koppargruva

6 PartnerTech Åtvidaberg System Integration Site data: m anställda Tjänster Montering av moduler och kompletta produkter Utvecklingstjänster Reparation och renoveringstjänster Logistik och distribution Expertområde Producera och leverera färdiga medicinska enheter över hela världen Uppfyller höga myndighetskrav inklusive QSR, MDD och PAL

7 Exempel på produkter

8 PartnerTech Excellence In Manufacturing PEIM är vår metod att införa TPS/Lean Production. Ett koncerngemensamt koncept Skapa konkurrenskraft

9 Säkerställ långsiktig utveckling av arbetet med ständiga förbättringar Hur har vi med hjälp av en tydlig struktur och bra verktyg lyckats skapa en långsiktighet och kultur med ständiga förbättringar. Vi kommer presentera tre huvudfaser i detta arbete, vilket leder fram oss till hur vi ser ut idag och de utmaningar vi fortsatt har framför oss: Quality Management Board QMB Snäppet Bättre Weak Point Management

10 Krävande kunder och stark kultur Noll fel Ständiga förbättringar Kanban Noll fel Ständiga Noll fel Strukturerad utredningsmetodik Kanban Ständiga förbättringar Key Performance Indicators Strukturerad utredn Kanban Visual Management Key Performance Strukturerad utrednings Business Intelligence Visual Management Scatter Plotter Business Intelligence Visual Management Takt & Balansering Scatter Plotter Business Intelligence Just in TimeTakt & Balansering Scatter Plotter Leverantörsutveckling Just in Time Takt & Balansering In process control Pareto Just in Time In process Leverantörsutveckling control One Piece Flow Pareto In process control

11 Krävande kunder och stark kultur Noll fel Ständiga förbättringar Kanban Noll fel Ständiga Noll fel Strukturerad utredningsmetodik Kanban Ständiga förbättringar Skapa en kultur där Key Performance Indicators Strukturerad utredn Kanban Visual Management Key Strukturerad Performanceutredningsmetodik ständiga förbättringar är Business Intelligence Visual Management Key Performance Indicators Scatter Plotter Business Intelligence Visual Management Takt fokus & Balansering Scatter Plotter Business Intelligence Just in TimeTakt & Balansering Scatter Plotter Leverantörsutveckling Just in Time Takt & Balansering In process control Pareto Just in Time In process Leverantörsutveckling control One Piece Flow Pareto In process control

12 Abstraktion Förbättringsförslag från kund Material Produktions Avvikelse hantering process Produkt Kund Leverantör Process förbättring Förbättringsförslag till leverantör Förbättringsförslag till kund

13 Quality Management Board

14 Start för dagliga avvikelsemöten - QMB Hantera alla avvikelser Minska kund- och produktionsstörningar Öka den totala effektiviteten

15 Nyckelord Quality Management Board Kunden i Fokus mot noll fel Minimera produktionsstörningar Korrekt information Alla avvikelser ska registreras Kostnadskloka Vi är Kunden vs. Leverantör Vi är ett lag

16 Verktyg som stöd Grund för att snabbt förstå situationen Minimera tid att hitta fakta Case fakta Trender Cost Inven -tory Leverantörsfakta Historiska data, inkl beslut och status

17 Resultat tre år Reducering av interna avvikelser med 71% Reducerat antal kundreklamationer med 50% var 6:e månad

18 Resultat tre år Reducering av interna avvikelser med 71% Reducerat antal kundreklamationer med 50% var 6:e månad Start av dagliga avvikelsemöten Nästa steg

19 Snäppet Bättre

20 Snäppet Bättre - Start utrullning vecka Bli bra på antal ständiga förbättringar! Utbilda alla i TPS/Lean Bryta ner nyckeltal allas delaktighet Standardiserat arbetssätt Standardiserade instruktioner Standardiserade arbetsplatser Standardiserade arbetsplatsregler Standardiserade produktionstavlor Standardiserade möten Standardiserade nyckeltal Involvera administration och utveckling Utrullning per produktionsområde var 6:e vecka 3 års plan

21 Standardiserade mål YIELD Effektivitet Produktionssäkerhet

22 Ständig förbättringsstrategi - IAF IDÈ AKTIVITET FRAMGÅNG

23 Kontinuerlig uppföljning - IAF

24 Hur fungerar det i praktiken? Alla grupper samlas 1 ggr/vecka på ett Förbättringsmöte ALLA deltar i minst 1 möte/vecka Uppföljning av veckan som gått, KPI:er och IAF-listorna Ide, Aktivitet, Framgång Alla förbättringar som man vill genomföra ska skrivas upp på Ide-listan.

25 Start av dagliga avvikelsemöten Start av Snäppet Bättre

26 Resultat efter 3 års Snäppet Bättre Över dokumenterade förbättringar 16 förbättringar per person och år 30% ökad effektivitet ESI index ökade 10 punkter Omfattar alla funktioner i företaget

27 Start av Snäppet Bättre Nästa steg

28 Weak Point Management

29 Weak Point Management Förstärka organisationens förbättringsarbete genom förbättrade verktyg och högre kompetens Öka effektiviteten i de korrigerande åtgärderna vi genomför och lära alla i organisationen en strukturerad utredningsmetodik. Införa en metodik som får varje produktionsområde att aktivt arbeta med sin Weak Point.

30 PartnerTech Åtvidaberg AB Område/Ansvarig PFT Gunnebo NR Förbättringsledare Anders Karlsson P rocesser Andel i % Weak Point Management Plåtprocess 26% Lödprocess 22% Plastprocess 15% Övrigt inköpt produktspecifikt process 13% Ospecificerade 9% M ekanikprocess 8% M oteringsprocess 4% Kablageprocess 3% Packningsprocess 0% Sluttestprocess 0% Frisläpningsprocess 0% Leveransprocess 0% A ktiviteter Ändringsbegäran på artiklar för trumgavel Uppföljning på linjering av trumgavlar A ntal D o ch E fel Antal kundreklammationer Totalt Glidande medeltal 12mån M ål A nsvarig BeKa StNi 7 No. Of Claims 6 Fel kategori Andel I % A-Fel, fel som upptäcks i samma OP 7,0% B-Fel, fel som upptäcks i efterföljande OP 68,8% C-Fel, fel som upptäcks i sluttest 13,4% D-Fel, fel som upptäcks hos kund 5,6% E-Fel, fel som upptäcks hos kundens kund 5,2% Antal D och E fel Glidande medeltal 12mån M ål Produktionsområde Antal avvikelser/månad D & E fel/månad Skala Totalt Mål Glidandemedelvärde Totalt Mål Glidandemedelvärde

31 Strategi för införande UTBILDNING UPPFÖLJNING Utredningsmetodik Ledarskap Förbättringsgrupp COACHNING

32 Anpassa organisationen FÖRBÄTTRINGS- GENERAL FÖRBÄTTRINGSLEDARE FÖRBÄTTRINGSRÅD

33 Förtydliga mötesstrukturen FÖRBÄTTRINGSGRUPP WEAK POINT FÖRBÄTTRINGSMÖTE varje måndag 30 min. FÖBRÄTTRINGS RÅD FÖRBÄTTRINGS- LEDARMÖTE

34 Förtydliga mötesstrukturen FÖRBÄTTRINGSGRUPP WEAK POINT FÖRBÄTTRINGSMÖTE varje måndag 30 min. FÖBRÄTTRINGS- RÅD FÖRBÄTTRINGS- LEDARMÖTE

35 Förtydliga mötesstrukturen WP WP WP WP FÖRBÄTTRINGSGRUPP WEAK POINT WP WP WP WP WP WP WP WP WP WP WP

36 Mål Weak Point Management Bibehålla och etablera antalet ständiga förbättringar Minska störningar med 50% Ökad effektivitet En kultur genomsyrad av ständiga förbättringar Allas delaktighet Ökad konkurrenskraft

37 PartnerTech Excellence In Manufacturing Quality Management Board QMB Snäppet Bättre Weak Point Management

38 Reflektioner Ledarskap Kultur inte ett projekt Steg för steg Allas delaktighet Kontinuitet

39 Tack Contacts: Leif Thorwaldsson, CEO Åke Bengtsson, CFO Mats Lindblad, QM