CMT: Cold Metal Transfer. MIG/MAG kortbågs process

Transkript

1 CMT: Cold Metal Transfer MIG/MAG kortbågs process

2 En varm och kall process som gör det omöjliga möjligt Allmänt Somliga gillar det kallt För vissa material och tillämpningar är det mycket fördelaktigt med en låg värmetillförsel. Du får möjligt att fogsvetsa utan genombränning på rotsidan, utföra sprutfri lödning eller sammanfoga metall som förut ansågs problematiska eller omöjliga att arbeta med. Med CMT kan dessa problem avhjälpas. CMT står för Cold Metal Transfer (kall metal överföring). Självklart skall termen cold (kall) sättas in i ett svetsprocess sammanhang. Men i jämförelse med den konventionella MIG/MAG processen är CMT en "kall" process. De karaktäristiska särdragen är: varm, kall, varm, kall, varm, kall. Denna växling mellan varm och kall bearbetning har gjorts möjlig med hjälp av Fronius nya teknologi. Där även nu trådens rörelse har införlivats i processen. Resultatet blir: Sprutfri MIG/MAG robotsvetsning och lödning av tunnplåt från 0.3 mm i automatiserade eller manuella applikationer.

3 PROCESSEN Trådrörelsen införlivad i processen För första gången är svetstrådens rörelse direkt införlivad i processen: Den digitala processkontrollen upptäcker en kortslutning - tråden dras tillbaka för att hjälpa till vid droppöverföringen och allt övervakas digitallt. Detta är en av de väsentliga skillnaderna från konventionell kortbågssvetsning. Dessa avgörande skillnader gör det omöjligt möjligt. Innan tog detta mycket tid och energi i anspråk: Sprutfri svetsning och lödning, sammanfogning av stål och aluminium. Svetsning av tunnplåt från 0.3 mm, stumfog utan rotstöd. Lägre värmetillförsel Den andra väsentliga skillnaden är en nästan strömfri, frånkopplad, metall överföring. Tråden rör sig framåt - när en kortslutning sker drar tråden sig automatiskt bakåt. På detta sätt matar bågen in värme mycket kort under ljusbågsbildningen för att sedan reduceras värmetillförseln snabbt. Med andra ord Varmt, kallt, varmt, kallt. Stabil båge CMT teknologin ger dig inte bara en lösning för svetsning och lödning med lägre värmetillförsel den ger även en stabil båge som har kontroll över varje situation. Vid konventionell GMAsvetsning påverkar arbetsytan och hastigheten markant stabiliteten på bågen. Med CMT justeras bågen mekaniskt. Detta betyder att bågen förblir stabil oavsett arbetsytan, underlaget eller hur snabbt du vill svetsa. Sprutfri metallöverföring Den tredje stora skillnaden: Den bakåtriktade trådrörelsen assisterar vid droppöverföringen under kortslutningen. Kortslutningen är kontrollerad och kortslutningsströmmen är låg. Resultatet: Sprutfri metallöverföring. Den noggranna droppöverföringen ser till att efter varje kortslutning smälta av en nästan identisk droppe fyllnadsmetall. Under ljusbågsbildningen När fyllnadsmetallen når Den bakåtriktade trådrörelsen Trådrörelsen byter riktning rör sig fyllnadsmetallen mot svetssmältan slocknar assisterar vid droppöverföringen och processen börjar om svetssmältan. bågen. Svetsströmmen under kortslutningen. igen. minskar. Kortslutningsströmmen är fortsatt. låg.

4 Wire buffern frikopplar främre och bakre trådmatarna ifrån varandra för en smidig och friktionsfri trådmatning. Det nya trådavlastningsystemet - Wirebuffern, säkerställer konstant och reproducerbart kontakttryck. Hela systemet anpassat till processen Innan denna innovativa svetsprocess kunde realiseras i praktiken behövdes nya systemkomponenter utvecklas. För matarverket behövdes även teknologiska nytänkande göras. Till att börja med är det två separata trådmatare: Den främre matar tråden bakåt och framåt i upptill 90 gånger per sekund (jämfört med SyncroPulsens upptill 5 gånger per sekund), den bakre skjuter på tråden bakifrån. Båda trådmatarna är digitallt kontrollerade. Den främre är utan kugghjul och har en kraftfull AC servomotor som ger en stabil och konstant trådmatning och kontakttryck. Vad som är nytt är brännarslangpaketet som kan kopplas ifrån drivenheten vilket ger snabba byten vid robot användning utan att behöva återställa TCP (Tool Centre Point). En wire buffer är placerad mellan de två trådmatarna för att koppla ifrån dem ifrån varandra och förse tråden med ytterliggare lagringskapacitet. På detta sett uppnås en trådrörelse utan att någon fysisk kraft behöver tillföras. Och byte av trådledaren i wire buffern är lätt: Öppna locket, gammal trådledare ut, ny trådledare in, stäng locket klart!

5 Rena arbeten betyder hälsosamma arbeten Eftersom CMT processen har en lägre värmetillförsel, uppnås en annan fördel: Lägre utsläpp av farliga föroreningar. Det har visat sig i flertalet tester att koncentrationen av farliga föroreningar vid CMT lödning är mycket lägre än vad som förekommer vid MIG lödning nästa 90 % mindre koppar rökgaser, och så mycket som 63 % mindre zink än än vad som förekommer vid konventionell kortbågs teknologi. En ren lösning som hjälper dig att hålla dig vid god hälsa. FAKTA CMT processen sätter en ny standard inom svetsteknologin. - trådrörelsen är införlivad i den digitala processen och assisterar vid droppöverföringen. - reducerar värmetillförseln och ger en nästan strömfri metallöverföring. - sprutfri metallöverföring genom kontrollerad kortslutning. - ger sprutfri MIG/MAG robotsvetsning och lödning av tunnplåt från 0.3 mm och förenar stål och aluminium. _ ger alla de fördelar som Fronius digital svetsteknik har Utsläppsvärden vid MIG lödning med manuel CMT process Användningsområde Material 2,5 2 CMT processen har en universel spännvid i användningsområden. Den specifika sak kunskapen kan användas för alla material. koncentration [mg/m3] 1,5 1 0,5 Användningsområden Antingen det gäller automatiserad eller manuel användning är CMT processen användbar inom alla industrisektorer: från automatiserings industrin, leverantörsindustrier till industriella anläggningar och pipelines till underhåll och reparationarbeten. 0 Koppar rökgas Zink CMT kortbåge Standard kortbåge Puls kortbåge

6 Framgångs paketet SYSTEMET CMT system konfigurationer Cold Metal Transfer räknas nu som en välbeprövad metod för robotsystem. Men för manual användning är det något nytt. Detta har också tvingat fram en del nya innovationer för själva systemet. Fronius har fått ha ett ny tänkande för alla komponenter så att de passar in i CMT processen och harmoniserar med varandra. Nedan ser du en överblick på hela systemet. En automatiserad konfiguration och en manuell. System exempel: CMT med robot System exempel: CMT manual konfiguration TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT strömkälla Helt digitaliserad, microprocessor kontrollerad och digitalt reglerad GMA inverter strömkälla (320/400/500 A) med integrerande paket för CMT process. 2. RCU 5000i fjärrkontroll enhet Fjärrkontroll med en fullskalig textdisplay -även på svenska, svetsdata övervakning med Q-Master funktion, lättförstålig användarguide, systematisk menystruktur. utan kugghjul, kraftfull AC servomotor för stabil och konstant trådmatning och ett jämt kontakttryck. 7. Wire buffer Kopplar ifrån de två trådmatarna från varandra och ger extra lagringskapacitet för svetstråden. För montering i ett balansblock, eller på robotens tredje axel. 8. Maratonpack 3. FK 4000 R kylare FC Robust och pålitlig, ger optimal vattenkylning av robotsvetsbrännaren med flödesvakt. 4. Robot interface Passar alla vanliga robotar, oavsett om dessa är adresserade digitallt, analogt eller via.feild-bus. 5. VR 7000 CMT matarverk Digitallkontrollerat matarverk för alla vanliga typer av maratonpack. 6. Robacta Drive CMT Kompakt robotsvetsbrännare med digital kontroll, 9. TransPuls Synergic 2700 CMT strömkälla Helt digitaliserad microprocessor kontrollerad och digitalt reglerad GMA inverter strömkälla (270 A) med integrerat matarverk och maratonpack. för manuell CMT process. 10. PullMig CMT Kompakt, vattenkyld högprestanda brännare för manuell CMT svetsning. Wire buffer i kombination med den digitalt kontrollerade AC servomotor tillåter hastiga svängande rörelser för svetstråden.

7 ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Helt nya användningsområden öppnar sig Vad är typiska användningsområden för CMT? Vilka metaller och material föredrar det kallt? All tunnplåt, från 0.3 mm, för MIG lödning av galvaniserad plåt och för sammanfogning av stål och aluminium. Och alla andra applikationer som har stränga krav på svetsfogens kvalitet. Innan CMT fanns på marknaden var det mycket kompliserat, krångligt och tidskrävande att svetsa och sammanfoga vissa metaller med varandra. Det som innan sågs som omöjligt inom svetsning är nu fullt möjligt. CMT har satt en ny standard inom svetsteknologin. Processen passar i nästan alla svetsammanhang från tung industri till underhåll och reparationer. I högsta grad för all automatiserad svetsning. Alla vanliga grund- och fyllnadsmetaller kan användas. CMT-lödning förenar varmgalvaniserad och elektrolytiskt galvaniserad plåt; svetshastighet 2.0 m/min (78.74 IPM). plåttjocklek 0.8 mm fyllnadsmetall CuSi3. Stumfog, utan rotstöd 0.3 mm AlMg3 plåt. 1 mm (0.04") Överlappsvets 1.0 mm stålplåt, svetsad med 100 % CO 2 skyddsgas. svetshastighet 0.7 m/min (27.6 IPM). CMT sammanfogning av stål och aluminium. Svetsad på aluminium sidan; löd på stål sidan.

8 KOSTNADSEFFEKTIV, SERVICE, SÄKERHET Kyler ner kostnaderna Den kalla CMT processen gör många arbetssteg överflödiga. Fri från svetssprut innebär att ingen efterbearbetning behövs. Inte ens vid användande av 100 % CO 2 skyddsgas vid stålsvetsning. Möjligt att svetsa stumfog på tunnplåt utan rotgasskydd. God överbryggnad av mellanrum betyder bättre processhantering som passar automatiserning Tackvare maskinens multiprocess kapacitet kan du också köra MIG/MAG standard, pulsbåge likväl som CMT. Sist men inte minst alla de besparing som görs med bl.a. förlustfri gas till brännaren, den automatiska kylar avstängningen,den låga kortslutningsspänning, den höga effektivitet, modulsystemsprincipen, lätt att utföra service på, uppdatering via laptop, mm. Alla attribut som ingår i Fronius digitala MIG/MAG systemet service finns även här. Högsta skyddsklassen som standard Att arbeta med ett Fronius systemet ger digsäkerhet av högsta klass. All är: S märkta, CE märkta, IP 23, jordfelsbrytare, temperaturkontrollerad fläkt. Ytterliggare fördelar med CMT systemet är att det inte förekommer något sprut, mindre usläpp av svetsgaser som i sin tur ger mindre smuts på din arbetsplats. Axson Teknik är certifierade enl. ISO 9001:2008 AXSON TEKNIK AB S. Långebergsgatan Västra Frölunda Tel fro_bro_cmt_sve_