Smältlimsapplikator MC 20 för foliebehållare Användarhandledning Swedish Utgåva 03/05 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY
Anmärkning Denna användarhandledning gäller för hela serien av enheter från serienummer LU03K07512. Beställningsnummer P/N = Beställningsnummer för Nordson Artikel Anmärkning Denna publikation är genom upphovsmannarätt skyddad av Nordson. Copyright 2002 Ingen del av detta dokument får mångfaldigas, omarbetas eller översättas till annat språk, utan skriftligt medgivande från Nordson. Nordson förbehåller sig rätten att införa ändringar utan särskilt meddelande. 2005 Alla rättigheter förbehålles Varumärken AccuJet, AeroCharge, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Control Coat, CoolWave, Cross-Cut, Cyclo-Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, Durafiber, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Econo-Coat, EFD, ETI, Excel 2000, FlexiCoat, Flexi-Spray, Flex-O-Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Heli-flow, Helix, Horizon, Hot Shot, Isocoil, Isocore, Iso-Flo, JR, KB30, Kinetix, Little Squirt, Magnastatic, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist-Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, Patternview, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, ProBlue, Pro-Flo, ProLink, Pro-Meter, Pro-Stream, RBX, Rhino, Saturn, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart-Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed-Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, Sure Coat, Tela-Therm, Tracking Plus, Trends, Tribomatic, Ultrasaver, UniScan, UpTime, Veritec, VersaBlue, Versa-Coat, Versa-Screen, Versa-Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. är registrerade varumärken övertagna av Nordson Corporation. AeroDeck, AeroWash, Apogee, ATS, Auto-Flo, AutoScan, BetterBook, CanNeck, Chameleon, Check Mate, ColorMax, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, Dry Cure, DuraBlue, Dura-Coat, DuraPail, Dura-Screen, Easy Clean, Eclipse, EcoDry, e.dot, E-Nordson, Equi=Bead, ESP, e Stylized, Fillmaster, Fill Sentry, Gluie, HDLV, icontrol, iflow, Ink-Dot, ion, Iso-Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, March, Maxima, MicroFin, MicroMax, Minimeter, Multifil, OptiStroke, Origin, PatternPro, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Printplus, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Ready Coat, Scoreguard, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Spectral, Spectronic, Speedking, Spray Works, Summit, SureBead, Sure Brand, Sure Clean, Sure-Max, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, Trak, Ultrasmart, Universal, Vantage, Viper, Vista, Web Cure, 2 Rings (Design) är registrerade varumärken tillhöriga Nordson Corporation. Benämningar och varumärken i denna dokumentation kan vara märken som, om de används av tredjepart, kan leda till ett intrång i ägarens rättigheter.
Innehållsförteckning I Innehållsförteckning Säkerhetsinstruktioner.................................. 1-1 Inledning............................................... 2-1 Avsedd användning...................................... 2-1 Användningsområde (elmiljö EMC)....................... 2-1 Begränsad användning.............................. 2-1 Icke avsedd användning exempel.................... 2-1 Ej uppenbara faror....................................... 2-2 Beträffande användarhandledningen........................ 2-2 Typöversikt............................................. 2-3 Förklaring av typbeteckning............................. 2-3 Typskylt.............................................. 2-3 Konfigureringskod..................................... 2-4 Specialutförande Bookbinding......................... 2-4 Funktionsbeskrivning..................................... 2-5 Smältning och limtransport.............................. 2-5 Temperaturreglering................................... 2-6 Undertemperaturförregling............................ 2-6 Övertemperaturlarm / -frånkoppling.................... 2-6 Temperatursänkning................................. 2-7 Symboler för temperaturkanalerna (zonerna)............ 2-7 De viktigaste komponenterna.............................. 2-8 Tanklock och pneumatikcylinder med kolv................. 2-9 Luftbehandlingsenhet med tryckluftsregulator........... 2-9 Motor och kugghjulspump.............................. 2-9 Ventilplatta med säkerhetsventil......................... 2-10 Skyddskåpor.......................................... 2-10 Huv för materialångor.................................. 2-10 Proportionalventil...................................... 2-11 Tryckgivare........................................... 2-11 Apparatskåp.......................................... 2-12 Larmpelare......................................... 2-13 Signalhorn (specialutförande)......................... 2-13 Styrsystem......................................... 2-13 Omkopplare Manuell / Auto och tryckknappar Höjning / sänkning av kolv................ 2-13 Nyckelströmbrytare Fjärr / Lokal och ljusindikator Fjärr.................................... 2-14 Huvudströmbrytare.................................. 2-14 Veckokopplingsur (i apparatskåpet).................... 2-14 Ventilationsfläktar i apparatskåp....................... 2-14 Slanganslutningskontakter............................ 2-14 Kablage............................................ 2-15 Signalsnitt XS 2..................................... 2-15 Signalsnitt PROFIBUS (tillval)......................... 2-15 Signalsnitt Ledvärdesstyrd drift........................ 2-15 Mönsterstyrsystem.................................. 2-15 Dörrlås............................................ 2-15
II Innehållsförteckning Installation............................................. 3-1 Uppackning............................................. 3-1 Transport............................................... 3-1 Lyft (av uppackad utrustning)............................ 3-1 Avställning.............................................. 3-1 Förvaring............................................... 3-2 Skrotning............................................... 3-2 Uppställning............................................. 3-2 Montage av larmpelare................................... 3-2 Utsug av limångor........................................ 3-2 Elektrisk anslutning...................................... 3-3 Kabelförläggning...................................... 3-3 Nätspänning.......................................... 3-3 Ledspänning / tackogenerator........................... 3-3 Signalsnitt XS 2....................................... 3-4 Signalsnitt PROFIBUS (tillval)........................... 3-4 Pneumatisk anslutning.................................... 3-4 Pneumatisk säkerhetsventil (tillval)....................... 3-4 Installation av uppvärmda slangar.......................... 3-5 Fasta nycklar....................................... 3-5 Montering............................................ 3-5 Demontering.......................................... 3-5 Sänk trycket........................................ 3-5 Handhavande.......................................... 4-1 Första drifttagning....................................... 4-1 Anvisningar för inställning av parametrar och värden.......... 4-2 Varvtal, tryck.......................................... 4-2 Pneumatisk säkerhetsventil (tillval).................... 4-2 Temperaturer......................................... 4-2 Rekommenderade värden............................ 4-2 Påfyllning av tank........................................ 4-3 Inställning av växlingstid................................ 4-3 Till-/frånslag av enheten.................................. 4-4 Daglig start........................................... 4-4 Daglig stopp.......................................... 4-4 NÖDSTOPP.......................................... 4-4 Inställningsprotokoll...................................... 4-5 Underhåll.............................................. 5-1 Sänk trycket............................................. 5-1 Periodiskt underhåll...................................... 5-2 Yttre rengöring.......................................... 5-2 Inspektion för yttre skador................................. 5-2 Tank................................................... 5-3 Rengör tanken för hand................................ 5-3 Huvudsmältzon (reservoar)........................... 5-3 Övertemperaturtermostater............................. 5-3 Byte av limtyp........................................... 5-4 Spola med ett rengöringsmedel............................ 5-4 Underhåll av apparatskåpsventilation....................... 5-4 Underhållsprotokoll....................................... 5-5
Innehållsförteckning III Felsökning............................................. 6-1 Några tips.............................................. 6-1 Felsökning med hjälp av styrsystemet...................... 6-1 Lampindikatorer och larmpelare......................... 6-2 Röd indikatorlampa är tänd............................. 6-3 Endast den vita indikatorlampan är tänd.................. 6-5 Felsökningstabeller...................................... 6-6 Apparaten helt utan funktion............................ 6-6 En kanal (uppvärmningszon) värms inte upp.............. 6-6 Inget lim erhålles (motorn stilla).......................... 6-7 Motorn överhettad..................................... 6-8 Ingen ledspänning..................................... 6-8 Inget lim erhålles (motor går)............................ 6-8 Felaktigt motorvarvtal vid automatikdrift.................. 6-9 För lite lim erhålles.................................... 6-9 Limtrycket för högt..................................... 6-9 Limtrycket för lågt..................................... 6-10 Limavlagringar i tanken................................. 6-10 Limmet omvandlas i tanken............................. 6-10 Specifikationer......................................... 7-1 Allmänna data........................................... 7-1 Elektriska data.......................................... 7-1 Temperaturer............................................ 7-1 Dimensioner och vikter................................... 7-2 Huv för materialångor.................................... 7-2 Flödesschema.......................................... A-1
IV Innehållsförteckning
Säkerhetsinstruktioner 1-1 Avsnitt 1 Säkerhetsinstruktioner Följ de separat bifogade säkerhetsinstruktionerna, liksom de specifika säkerhetsinstruktionerna i den samlade dokumentationen.
1-2 Säkerhetsinstruktioner
Inledning 2-1 Avsedd användning Avsnitt 2 Inledning Smältlimsapplikatorer i serien MC 20 får endast användas för att smälta och mata fram polyuretansmältlim (PUR) ur foliebehållare. Varje annan användning betraktas som icke avsedd användning, för vilken Nordson inte påtar sig något ansvar, vare sig för person- och/eller utrustningsskador. Avsedd användning innebär även att de säkerhetsinstruktioner som angivits av Nordson efterföljs. Nordson rekommenderar att man noga informerar sig om de material som skall användas. Användningsområde (elmiljö EMC) Enheterna är avsedda för användning inom industrin (se även den medföljande tillverkardeklarationen). Begränsad användning Vid användning i elmiljöklasserna bostäder, affärs, kontor och lätt industri, måste man vara uppmärksam på att utrustningarna kan störa andra apparater, t.ex. radioapparater. Icke avsedd användning exempel Enheten får inte användas under följande omständigheter: Om den inte är i fullgott skick Efter egna ombyggnader eller modifieringar Med värmeskydds- och andra skyddskåpor avtagna Med öppen apparatskåpsdörr Med öppet tanklock I explosionsfarlig miljö Om enheten ej används efter de data som anges under Specifikationer.
2-2 Inledning Utrustningen får inte användas för att smälta och transportera följande material: Explosions- och brandfarliga ämnen Slipande och korroderande material Livsmedel. Ej uppenbara faror Utrustningen har konstruerats för att så långt som möjligt skydda driftspersonal från olika typer av faror. Några kvarstående risker har dock inte kunnat eliminerats. Driftspersonal måste därför iaktta följande: Risk för brännskador från hett smältlim Risk för brännskador från det heta tanklocket Risk för brännskada när tanken fylls på Risk för brännskada från heta delar på tillbehör, t.ex. uppvärmda slangar och smältlims-beläggningshuvuden Materialångor kan vara hälsovådliga. Undvik inandning av sådana. Beträffande användarhandledningen Som exempel för alla enheter i serien MC 20 beskrivs en enhet med en kugghjulspump och en slanganslutning. ANMÄRKNING: Referensnummerna i bilderna är inte de samma som de referensnummer som används i de tekniska ritningarna och reservdelslistorna.
Inledning 2-3 Typöversikt Serien omfattar följande enheter. Enhet Motorer / pumpar Slanganslutningar per pump MC 20-1x1 1 1 MC 20-1x2 1 2 MC 20-2x1 2 1 Förklaring av typbeteckning Nedan ges en förklaring med exemplet MC 20-2x1. MC 20-2x1 1 slanganslutning per pump 2 motorer / pumpar Tankvolym för 20-l behållare Beteckning för Nordsons enheter i produktlinjen Meltex för bearbetning av polyuretansmältlim. M = Moisture (fuktighet) C = Curing (bindning resp. uthärdning) Typskylt Bild 2-1 Märke Beskrivning Enhet Code Apparatbeteckning och konfigureringskod P/N Artikelnummer Ser. Serienummer U Matningsspänning Volt I Avsäkring Ampère f Matningsspänningens frekvens Hertz P Effektbehov för utrustningen Watt P max Maximal anslutningseffekt för utrustningen och dess anslutna tillbehör Watt
2-4 Inledning Konfigureringskod Konfigureringskoden är instansad i enhetens typskylt. ANMÄRKNING: Ett X markerar att denna funktion resp. komponent inte har beställts och därmed inte finns tillgänglig. Ett S betyder att utförandet avviker från konfigureringskoden. Sådana avvikelser beskrivs i förekommande fall i ett supplement, som ett tillägg till denna användarhandledning. Ser rie Ut tföra rande Tillva al Fält Kod Betydelse 1 M Serie- resp. apparatbeteckning 2 C 3 2 4 0 5 6 1 En pump 2 Två pumpar 7 x 8 1 En slanganslutning per pump 2 Två slanganslutningar per pump 9 A Matningsspänning 400 V AC, 3 fas Y B Matningsspänning 400 V AC, 3 fas delta C Matningsspänning 480 V AC, 3 fas delta 10 1 Pump 1 typ: PR 6 (0,90 ccm/varv) 2 Pump 1 typ: PR 12 (1,80 ccm/varv) 3 Pump 1 typ: PR 12m2 (3,60 ccm/varv) 4 Pump 1 typ: PR 25m2 (7,74 ccm/varv) 11 1 Pump 2 typ: PR 6 (0,90 ccm/varv) 2 Pump 2 typ: PR 12 (1,80 ccm/varv) 3 Pump 2 typ: PR 12m2 (3,60 ccm/varv) 4 Pump 2 typ: PR 25m2 (7,74 ccm/varv) 12 / 13 A Profibus 14 B Anslutningar för sex extra temperaturzoner (uppdelat på tre anslutningskontakter) 15 C Pneumatisk säkerhetsventil Specialutförande Bookbinding Förutom konfigurerade enheter finns ett specialutförande P/N 398514 för bokbindningsindustrin, vilket är försett med ytterligare komponenter. Se även tilläggsdokumentet Bokbinderisystem liksom användarhandledningarna för de extra komponenterna.
Inledning 2-5 Funktionsbeskrivning Smältning och limtransport Den öppnade foliebehållaren sätts in i tanken. I tanken finns ett uppvärmt smältgaller (1, försmältzon). Här smälts limmet och fyller därefter reservoaren (2, huvudsmältzon, ca. 3 liter). Från reservoaren flyter limmet till kugghjulspumpen (12). Kugghjulspumpen trycker limmet till slanganslutningen (7). En pneumatiskt driven kolv i tanken sörjer för det nödvändiga trycket på foliebehållaren mot smältgallret. Trycket på cylindern slås automatiskt till-/från, beroende på om lim förbrukas eller ej. För- och huvudsmältzonerna värms upp separat. På detta sätt kommer endast en liten mängd lim (ca. 3 liter) att hållas uppvärmt till arbetstemperaturen. Detta limförråd gör det möjligt att kontinuerligt mata fram lim, även vid byte av foliebehållare. 1 2 3 4 5 6 7 8 12 11 10 9 Bild 2-2 Principskiss 1 Försmältzon (smältgaller) 2 Huvudsmältzon (reservoar) 3 Motor 4 Koppling 5 Ventilplatta 6 Säkerhetsventil 7 Slanganslutning 8 Uppvärmd slang (tillbehör) 9 Sugledning 10 Tryckledning 11 Bypasskanal 12 Kugghjulspump
2-6 Inledning Temperaturreglering Se även användarhandledningen Styrsystem. Temperaturen mäts med givare och regleras sedan elektroniskt av styrsystemet. Undertemperaturförregling Undertemperaturförreglingen förhindrar start av apparaten eller systemet, vid för kallt lim, tills att temperaturen överskrider det inställda temperatur-börvärdet minus det inställda undertemperaturvärdet. Vid varje första driftsstart, släpps inte förreglingen fri, förrän temperaturärvärdet är mindre än 3 C under det inställda temperatur-börvärdet. Undertemperaturförreglingen förreglar motorerna, magnetventilerna och övriga frammatningsutrustningar i smältlims-systemet. Vilka delar som förreglas visas i kopplingsschemat. Övertemperaturlarm / -frånkoppling De från varandra oberoende övertemperaturvakterna skyddar utrustningen och limmet mot överhettning. Vid övertemperaturfrånkoppling stängs värmarna och motorn av. Den röda larmindikatorn Summalarm tänds. Övertemperaturlarm via temperaturregulator: När man uppnått temperaturbörvärdet plus övertemperaturvärdet kommer reläutgången Summalarm att växla och den röda indikatorlampan för Summalarm att tändas. Enheten förblir driftsklar. Övertemperaturfrånkoppling via temperaturregulator: Avstängningstemperaturen läggs automatiskt 30 C över det högst ställda temperaturbörvärdet. Övertemperaturfrånkoppling via termostat(er): Används som nödfrånkoppling, i det fall att övertemperaturfrånkopplingen via temperaturregulatorn inte fungerar tillfredsställande. För uppgifter om avstängningstemperaturen, se avsnittet Specifikationer. VARNING: När någon övertemperaturvakt löst ut, föreligger antingen ett apparatfel, eller så har felaktiga värden ställts in. Stäng omedelbart av utrustningen och låt kvalificerad personal undersöka orsaken.
Inledning 2-7 Temperatursänkning Temperatursänkningsfunktionen används för att skona limmet och för att spara energi under kortare uppehåll i driften, t.ex. under raster. Temperaturvärdet och tiden för sänkningen är inställbara. Symboler för temperaturkanalerna (zonerna) 1 2 3 4 5 Bild 2-3 1 Försmältzon 2 Huvudsmältzon 3 Uppvärmd slang (tillbehör) 4 Beläggningshuvud, manuell pistol (tillbehör) 5 Extra temperaturkanal
2-8 Inledning De viktigaste komponenterna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Bild 2-4 Det verkliga utförandet kan avvika från figurens. 1 Pneumatisk cylinder med kolv 2 Luftbehandlingsenhet med tryckluftsregulator 3 Tryckluftsanslutning 4 Tanklock 5 Proportionalventil B 6 Huv för materialångor 7 Skyddskåpa 8 Apparatskåp 9 Slanganslutning 10 Växellådsmotor 11 Koppling 12 Kugghjulspump* 13 Ventilplatta med säkerhetsventil* 14 Tank Not: Not: De komponenter som markerats med * har en separat användarhandledning. De komponenter som betecknats med B finns endast vid specialutförandet Bookbinding.
Inledning 2-9 Tanklock och pneumatikcylinder med kolv 1 Tanklocket är fäst med ett gångjärn på sådant sätt att det kan svängas undan tillsammans med pneumatikcylindern. Tungelementkontakterna (1) på pneumatikcylindern känner av den pneumatiskt manövrerade kolvens läge och känner därmed även av foliebållarens nivå. Signalerna från tungelementkontakterna behandlas av ett PLC-system. Tanklocket kan endast öppnas, när kolven påverkar den övre tungelementkontakten. Den nedersta tungelementkontakten används för att avge signalen Tom; höjdläget är fabriksinställt för en fullständig tömning av vanliga foliebehållare, men kan ändras av användaren. Den mellersta tungelementkontakten används för att avge signalen Nästan tomt. Efter att kolven har kommit ner till sitt lägsta läge (foliebehållaren tom), körs den automatiskt upp. Man kan därefter byta foliebehållaren. 1 Luftbehandlingsenhet med tryckluftsregulator Tryckluftsregulatorn (1) används för att ställa in det pneumatiska tryck som verkar på pneumatikcylindern. Beroende på det använda materialet och det önskade flödet måste inställningen justeras (2 till 6 bar / 29 till 87 psi). 2 Tryckvakt En tryckvakt (2) slår från huvudkontaktorn, om ingångstrycket underskrider 2 bar. Motor och kugghjulspump Den elektroniskt reglerade motorn driver kugghjulspumpen. Varvtalet visas i styrsystemet CS 20. Anvisningar om inställning av varvtal ges i användarhandledningen Styrsystem. ANMÄRKNING: Vid specialutförandet för bokbindningsindustrin regleras inte varvtalet till ett inställt värde, utan i stället trycket på materialutgången. På detta sätt finns vid utstyrningen (öppningen) av ett anslutet beläggningshuvud omedelbart det krävda materialtrycket tillgängligt. Anvisningar om inställning av tryck ges i användarhandledningen Styrsystem. OBSERVERA: Nordson kugghjulspumpar får inte köras utan lim. Innan motorerna startas, kontrollera att tanken är full. OBSERVERA: Motor-/pumpvarvtalet får inte under någon längre tid underskrida 5 min 1 och inte heller långvarigt överskrida 80 min -1, för att minska slitaget på utrustningen.
2-10 Inledning Ventilplatta med säkerhetsventil Med hjälp av en mekanisk säkerhetsventil begränsas limtrycket från kugghjulspumpen och hålls detta konstant. När det inställda trycket överskrids, öppnar säkerhetsventilen och limmet kommer därefter att cirkulera inne i ventilplattan. Den pneumatiska säkerhetsventilen (1, tillval) används för att ställa in limtrycket med hjälp av ett separat pneumatiskt styrtryck. Styrtrycket kan t.ex. ställas in manuellt med en separat styrenhet (2, tillbehör). 1 2 Skyddskåpor VARNING: Enheten får inte köras med avtagna skyddskåpor. Vid installation, underhåll etc. kan man ta av skyddskåporna. Huv för materialångor 1 De materialångor som uppstår vid beredning av polyuretansmältlim (PUR) måst i största möjliga utsträckning sugas ut direkt vid tanken. Av detta skäl har en huv för materialångor (1) monterats. Huven måste anslutas till kundens system för utsug (se även Installation, Utsug av limångor).
Inledning 2-11 Proportionalventil 1 2 ANMÄRKNING: Proportionalventilen finns som standard endast vid specialutförandet Bookbinding. Proportionalventilen (1) ger ett pneumatiskt utgångstryck som regleras i proportion till bokbindningsmaskinens hastighet. Detta utgångstryck används som styrtryck för ett beläggningshuvud (EP 48-V), för att hålla beläggningsvikten konstant. Modulen innehåller en tryckluftsregulator (2) för att kunna ställa in ingångstrycket. Tryckgivare 1 ANMÄRKNING: Tryckgivaren (1) finns endast som standard vid specialutförandet Bookbinding. Som specialutförande på andra MC20-enheter ger tryckgivaren en möjlighet till tryckövervakning via en extern enhet. Med tryckgivaren monterad omedelbart på materialutgången får man en möjlighet att köra MC 20 enheten i tryckreglerad drift. För att göra detta är frekvensomvandlaren, som styr motorvarvtalet, parametriserad på ett bestämt sätt. Varvtalet ställs in och visas i styrsystemet CS 20. Se användarhandledningen Styrsystem. Se även användarhandledningen Tryckreglering för smältlimsapplikatorer MX / MC.
2-12 Inledning Apparatskåp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Bild 2-5 Det verkliga utförandet kan avvika från figurens. 1 Larmpelare 2 Tryckknapp Sänkning av kolv 3 Omkopplare Manuell / Auto 4 Tryckknapp Höjning av kolv 5 Styrsystem CS 20* 6 Nyckelbrytare Fjärr / lokal och ljusindikator Fjärr (endast vid tillvalet Profibus) 7 Huvudströmbrytare 8 Slanganslutningskontakter 9 Ventilationsfläktar i apparatskåp 10 Kablage B 11 Signalsnitt XS 2 12 Signalsnitt Ledvärdesstyrd drift 13 Signalsnitt Profibus (tillval)* 14 Mönsterstyrsystem B* Not: Not: De komponenter som markerats med * har en separat användarhandledning. De komponenter som betecknats med B finns endast vid specialutförandet Bookbinding.
Inledning 2-13 Larmpelare Vit Röd Gul (blinkande) Gul Grön Enheten tillslagen Summalarm Foliebehållare nästan tom (mellersta tungelementkontakten på pneumatikcylindern) Foliebehållare tom (nedersta tungelementkontakten på pneumatikcylindern) Enheten driftsklar För en beskrivning av Summalarm se även avsnitt 6 Felsökning och användarhandledningen Styrsystem. ANMÄRKNING: Efter signalen Foliebehållare tom stannar pumpen/motorn automatiskt först när den inställbara tiden Växlingstid löpt ut, eftersom det vid tidpunkten då signalen att reservoaren var tom, det fortfarande finns kvar en viss mängd lim, vilken bör räcka till för en avbrottsfri frammatning av material under tiden som man byter foliebehållare. Se Handhavande, Påfyllning av tank, Inställning av växlingstid. Signalhorn (specialutförande) Ger en akustisk signal vid signalen Tom. Styrsystem I styrsystemet ställer man in värden och parametrar och i detta visas även driftstillstånd och larm. Se separat användarhandledning. Omkopplare Manuell / Auto och tryckknappar Höjning / sänkning av kolv VARNING: Klämrisk från kolvrörelse vid frånsvängt tanklock! Sänk inte ner kolven på skyddskåpan eller tankens kant! Läge Manuell: Styrningen av kolven kan ske manuellt med hjälp av tryckknapparna Höjning / sänkning av kolv, t. ex. vid rengöring av kolvplattan. Läge Auto: Styrning av kolven sker automatiskt, beroende på enhetens driftstillstånd.
2-14 Inledning Nyckelströmbrytare Fjärr / Lokal och ljusindikator Fjärr I läge Fjärr styrs inte enheten av det inbyggda styrsystemet, utan i stället via signalsnittet Profibus (tillval). Huvudströmbrytare ANMÄRKNING: Vid användning av veckokopplingsuret måste huvudströmbrytaren alltid stå i läge I/ON. Används för till-/frånkoppling av utrustningen. Läge 0/OFF = apparaten är frånkopplad. Läge I/ON = apparaten är tillkopplad. Huvudströmbrytaren kan spärras med ett hänglås, så att start förhindras av obehörig personal. Svart huvudströmbrytare (specialutförande) Vid enheter med svart huvudströmbrytare sker spänningsförsörjningen från en överordnad utrustning, där den överordnade huvudströmbrytaren finns. Den svarta huvudströmbrytaren saknar NÖDSTOPPS-funktion. Anslutna komponenter kan senare slås till! 1 Veckokopplingsur (i apparatskåpet) Vecko-kopplingsuret (1) används för att automatiskt koppla in eller ur enheten. Om vecko-kopplingsuret skall användas, så måste huvudströmbrytaren lämnas i läget till, I/ON (inkopplad). Se separat användarhandledning. Ventilationsfläktar i apparatskåp Apparatskåpsventilationen (fläkt med filter) sänker skåpets innertemperatur. Filtren måste rengöras med jämna mellanrum. Se avsnitt Underhåll. Slanganslutningskontakter Används för elektrisk anslutning av vardera två värmezoner (uppvärmd slang och beläggningshuvud). Beroende på utförandet finns en eller flera slanganslutningskontakter. Se kopplingsschema.
Inledning 2-15 Kablage ANMÄRKNING: Kablaget finns endast som standard vid specialutförandet Bookbinding. Kablaget används för att ansluta beläggningshuvudet EP48-V. Via kablaget styrs värmezonerna beläggningshuvud och filter. Signalsnitt XS 2 Snittet används för anslutningen mellan anläggningen och kundens externa apparater. Signalsnitt PROFIBUS (tillval) Via signalsnittet PROFIBUS (2) finns en möjlighet att Fjärr-styra enheten från ett överordnat styrsystem. Se separat användarhandledning. Signalsnitt Ledvärdesstyrd drift ANMÄRKNING: Ledvärdesstyrd drift benämnes i Nordson litteratur även som Automatikmode eller Key-to-line. I ledvärdesstyrd drift regleras motor-/pumpvarvtalet synkront med modermaskinens hastighet. Ledspänningen kan t.ex. genereras av en tackogenerator (tillbehör), vilken drivs av modermaskinen. Se Installation. Mönsterstyrsystem ANMÄRKNING: Mönsterstyrsystemet finns endast som standard vid specialutförandet Bookbinding. Mönsterstyrsystemet Eclipse används för att styra beläggningshuvuden efter produktens läge. Se separat användarhandledning. Dörrlås VARNING: Farlig elektrisk spänning. Försummelse kan leda till allvarlig personskada, ev. med dödlig utgång, och/eller till skada på enheten eller dess tillbehör. Vid installation-, underhålls- och reparationsarbeten, kan man öppna apparatskåpet. Den medlevererade nyckeln bör man förvara så att endast kvalificerad och auktoriserad personal har tillgång till denna. Enheten får inte köras med öppen automatikdel.
2-16 Inledning
Installation 3-1 Avsnitt 3 Installation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. Uppackning Packa försiktigt upp utrustningen. Kontrollera därefter om den fått några transportskador. Spara specialpallen och fästvinkeln för eventuellt senare behov. Återanvänd förpackningsmaterialet, eller hantera detta enligt gällande miljöföreskrifter. Transport Enhetens vikt anges i Specifikationer. Använd endast lämpligt transportmedel Använd helst den transportpall som enheten levererades på och fäst enheten vid denna under transport Skydda enheten, med lämpligt förpackningsmaterial, mot skador, fukt och damm Undvik slag och vibrationer. Lyft (av uppackad utrustning) För information om utrustningens vikt, se Specifikationer. Apparaten får endast lyftas i stativet med en lämplig lyftutrustning eller gaffeltruck. Avställning Töm utrustningen, dela alla anslutningar och låt utrustningen svalna.
3-2 Installation Förvaring Låt inte utrustningen stå oskyddad! Skydda enheten mot fukt, damm och stora temperaturväxlingar (utfällning av kondens). Skrotning Hantera enheten enligt gällande miljöföreskrifter. Uppställning Använd endast utrustningen i en miljö som motsvarar dess angivna skyddsklass (se avsnitt Specifikationer). Använd inte utrustningen i explosionsfarlig miljö! Utsätt inte enheten för vibrationer Tag bort transportsäkringar om sådana finns monterade Kontrollera att kontakt- och skruvförband sitter ordentligt fast Kontrollera att det finns tillräcklig frigång. Montage av larmpelare Larmpelaren måste skruvas fast på apparatskåpet (den har skruvats av inför transport). Utsug av limångor 1 Kontrollera att inte gällande gränsvärden för ämnen i limångorna överskrids. Följ alltid anvisningarna i produkt- och säkerhetsdatabladet för det använda materialet. ANMÄRKNING: Huven för utsuget måste anslutas till en utsugningsanordning hos kunden. Se Specifikationer.
Installation 3-3 Elektrisk anslutning VARNING: Farlig elektrisk spänning. Försummelse kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång och/eller till skador på utrustningen och dess tillbehör. Kabelförläggning Kontrollera att kablar inte ligger an mot roterande och/eller heta apparatdelar. Kläm inte kablar och kontrollera dessa regelbundet för ev. skador. Byt omedelbart ut skadade kablar! Nätspänning VARNING: Enheten får endast anslutas till den nätspänning som anges på dess typskylt. ANMÄRKNING: Tillåten avvikelse på nätspänningen uppgår till +5% / 10%. ANMÄRKNING: Arean på kabeln för nätanslutning måste motsvara enhetens märkström. Märkströmmen finns angiven på typskylten. Plintarna för nätanslutningen sitter i apparatskåpet. För information om plintbeläggningen, se kopplingsschema. Ledspänning / tackogenerator Vid ledvärdesstyrd drift måste man ansluta en ledspänning till kontakten XS5. Ledspänningen kan t.ex. genereras av en tackogenerator (tillbehör), vilken drivs av modermaskinen. OBSERVERA: Ledspänningen får inte överskrida 160 V DC. Försummelse kan leda till skador på efterföljande enheter. ANMÄRKNING: Vid många utförande på enheten med två pumpdrifter finns separata ledvärdesingångar för de två pumpdrifterna.
3-4 Installation Signalsnitt XS 2 Via signalerna i denna kontakt kan enheten kommunicera med extern utrustning. Den aktuella plintbeläggningen framgår av kopplingsschemat. ANMÄRKNING: Använd endast skärmad kabel/ledningar. Anslut kabelskärmen på ett ur EMC synpunkt korrekt sätttill jord. ANMÄRKNING: Induktiva laster (t.ex. magnetventiler), som skall anslutas till enheten, måste förses med transientskydd (t.ex. en frihjulsdiod), vilken klipper av den spänningsspik som alltid uppstår när strömmen i en induktiv last bryts. Signalsnitt PROFIBUS (tillval) Via signalsnittet PROFIBUS finns en möjlighet att Fjärr-styra enheten från ett överordnat styrsystem. Se separat användarhandledning. Pneumatisk anslutning 1 2 Anslut endast torr, filtrerad och osmord tryckluft (1). Ställ in tryckluftens till pneumatikcylinderns tryck på tryckluftsregulatorn (2) till ca. 2 bar (0,2 MPa / 29 psi). Beroende på det använda materialet och det önskade flödet måste inställningen justeras (max 6 bar / 87 psi). Tryckvakt En tryckvakt slår från huvudkontaktorn, om ingångstrycket underskrider 2 bar. Pneumatisk säkerhetsventil (tillval) Den pneumatiska säkerhetsventilen (1, tillval) används för att ställa in limtrycket med hjälp av ett separat pneumatiskt styrtryck. Styrtrycket kan t.ex. ställas in manuellt med en separat styrenhet (2, tillbehör). Se separat användarhandledning. 1 2
Installation 3-5 Installation av uppvärmda slangar VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar. Fasta nycklar Använd två fasta nycklar, när de uppvärmda slangarna skruvas av, eller på. Härigenom förhindras att slanganslutningsnippeln på enheten gängar med. Montering 1 2 3 Om det finns kallt material i slanganslutningen, så måste delarna (1, 2) värmas upp tills att materialet i dessa mjuknar (ca. 80 C). 1. Anslut först slangen (3) elektriskt. Vid flera slangar iakttag följande: Till varje slanganslutning finns en tillhörande anslutningskontakt. Förväxla dem inte! 2. Värm enheten och slangen till ca. 80 C. 3. Skruva fast den uppvärmda slangen. ANMÄRKNING: Anslutningar som inte utnyttjas, måste pluggas ned lämplig Nordson blindplugg. Demontering VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan de uppvärmda slangarna skruvas loss från enheten, så måste trycket sänkas i detta. Försummelse kan leda till svåra brännskador. Sänk trycket 1. Ställ motorns varvtal på 0 min-1; stäng av motorn (eller motorerna). 2. Placera ett uppsamlingskärl under alla munstycken på beläggningshuvudet/pistoler. 3. Aktivera beläggningshuvudet/pistolen elektriskt eller för hand. Fortsätt tills att inget mera material flyter ut ur munstyckena. 4. Återanvänd materialet eller hantera avfallet enligt gällande miljöföreskrifter.
3-6 Installation
Handhavande 4-1 Avsnitt 4 Handhavande VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. Första drifttagning Efter att enheten har installerats enligt de givna anvisningarna, kan den första drifttagningen äga rum. De enskilda arbetsmomenten beskrivs utförligt i det följande. 1. Ställ huvudströmbrytaren i läge I/ON. 2. Ställ in parametrar och värden i styrsystemet. 3. Fyll tanken. 4. Vänta tills att enheten är driftsklar (den gröna lampan tänds). 5. Starta motorn. 6. Inställning av motor-/pumpvarvtal (eller tryck) så att önskat limflöde erhålles.
4-2 Handhavande Anvisningar för inställning av parametrar och värden Alla värden och parametrar med undantag av de olika värdena för tryckluften ställs in på styrsystemet. För ytterligare information, hänvisas till användarhandledningen för det aktuella styrsystemet. Varvtal, tryck Vid specialutförandet för bokbindningsindustrin regleras inte varvtalet till ett inställt värde, utan i stället trycket på materialutgången. Vid automatikdrift bestäms varvtalet och därmed materialflödet av en ledspänning. Ledspänningen kan t.ex. genereras av en tackogenerator, vilken drivs av modermaskinen. Pneumatisk säkerhetsventil (tillval) Den pneumatiska säkerhetsventilen används för att ställa in limtrycket med hjälp av ett separat pneumatiskt styrtryck. Styrtrycket kan t.ex. ställas in manuellt med en separat styrenhet. Temperaturer OBSERVERA: Vägledande för temperaturinställningen är det värde som rekommenderas av smältlimstillverkaren. Den maximalt tillåtna temperaturen för den här beskrivna utrustningen och övriga uppvärmda systemkomponenter får dock inte överskridas. Nordson påtar sig inget ansvar eller garantianspråk för skador som kan uppstå genom att felaktiga temperaturinställningar har gjorts. Rekommenderade värden De värden som finns angivna i tabellen visar på allmänna erfarenhetsvärden, vilka man beroende på omständigheterna kan avvika från. Värmezon / Temperatur / Tid Inställningsvärde Försmältzon Ca. 5 till 10 C (9 till 18 F) över smälttemperaturen Huvudsmältzon (reservoar och pump) 10 C (18 F) under rekommenderad beläggningstemperatur Undertemperaturvärde 15 C (27 F) (avvikelse från börvärde) Övertemperaturvärde 15 till 30 C (27 till 54 F) (avvikelse från börvärde) Temperatursänkningsvärde Efter eget önskemål Tid för temperatursänkning Efter eget önskemål Beläggningshuvud (tillbehör) Rekommenderad arbetstemperatur Uppvärmd slang (tillbehör) Rekommenderad arbetstemperatur
Handhavande 4-3 Påfyllning av tank ANMÄRKNING: Efter signalen Foliebehållare tom stannar pumpen/motorn automatiskt först när den inställbara tiden Växlingstid löpt ut, eftersom det vid tidpunkten då signalen att reservoare var tom, det fortfarande finns kvar en viss mängd lim, vilken bör räcka till för en avbrottsfri frammatning av material under tiden som man byter foliebehållare. VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd skyddsglasögon och värmeskyddande handskar. Hett lim kan spruta ut ur tanken. 1. Öppna tanklocket (sväng ut det). 2. Skär ut en cirkelrund öppning med 200 till 220 mm mitt i foliebehållarens ändyta och sätt in behållaren i tanken, med den öppnade sidan nedåt. ANMÄRKNING: Storleken liksom centrering av öppningen bestämmer tillsammans hur mycket behållaren kommer att tömmas. Nordson rekommenderar att man vid utskärningen använder mallen P/N 789668. 3. Stäng tanklocket (sväng in det). Kolven sänks automatiskt. Inställning av växlingstid 1 Efter signalen Foliebehållare tom (larmpelare: gul) startar Växlingstiden. Om foliebehållaren inte byts ut inom denna tid, så stoppas automatiskt motorn/pumpen. Växlingstiden kan ställas in på tidreläet 231K5 (1) i apparatskåpet.
4-4 Handhavande Till-/frånslag av enheten ANMÄRKNING: Innan man första gången slår till matningsspänningen, läs igenom och följ de anvisningar som finns under Första drifttagning och tag enheten i drift endast enligt de anvisningar som finns där. ANMÄRKNING: Om vecko-kopplingsuret skall användas, så måste huvudströmbrytaren lämnas i läget till, I/O (inkopplad). Se separat användarhandledning. ANMÄRKNING: Vid användning av den externa frigivningssignalen via signalsnittet XS2 måste huvudströmbrytaren stå i läge I/ON (tillslagen). Daglig start ANMÄRKNING: Nordson kugghjulspumpar får inte köras utan lim. Innan motorerna startas, kontrollera att tanken är full. 1. Ställ huvudströmbrytaren i läge I/ON. 2. Vänta tills att utrustningen är driftsklar. 3. Starta motorn. Daglig stopp 1. Stäng av motorn. 2. Ställ huvudströmbrytaren i läge 0/OFF (FRÅN). 3. Om så behövs, kan huvudströmbrytaren spärras med ett hänglås, för att förhindra obehörig start av utrustningen. NÖDSTOPP VARNING: Vid varje fall av felfunktion, stoppa omedelbart utrustningen. 1. Ställ huvudströmbrytaren i läge 0/OFF (FRÅN). 2. Efter att utrustningen har stoppats och innan denna åter tas i drift, låt felorsaken undersökas och åtgärdas av kvalificerad personal. Svart huvudströmbrytare (specialutförande) Vid enheter med svart huvudströmbrytare sker spänningsförsörjningen från en överordnad utrustning, där den överordnade huvudströmbrytaren finns. Den svarta huvudströmbrytaren saknar NÖDSTOPPS-funktion. Anslutna komponenter kan senare slås till!
Handhavande 4-5 Inställningsprotokoll Information för produktion: Lim: Rengöringsmedel: Ledkanal: Tillverkare Arbetstemperatur Viskositet Tillverkare Flammpunkt Huvudsmältzon (reservoar och pump) (fabriksinställt) Arbetstemperatur (Börvärdestemperatur): Försmältzon (smältgaller) Huvudsmältzon (reservoar och pump) Uppvärmd slang (tillbehör) 1) 2) 3) 4) Beläggningshuvud (tillbehör) 1) 2) 3) 4) Motor-/pumpvarvtal, vid specialutförande för bokbindningsindustrin: Tryckbörvärde Motor/pump Tryckluftstryck: bar MPa psi Driftstryck Anmärkningar: Namn Datum
4-6 Handhavande
Underhåll 5-1 Avsnitt 5 Underhåll VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. ANMÄRKNING: Underhåll är en viktig förebyggande åtgärd, för att erhålla högsta driftssäkerhet, liksom en lång livstid. Underhållet bör därför aldrig försummas. VARNING: Hett! Risk för brännskada. Bär lämplig skyddsutrustning. Några underhållsmoment kan endast utföras när utrustningen är uppvärmd. Sänk trycket VARNING: System och lim står under tryck. Innan uppvärmda slangar, beläggningshuvuden och pistoler skruvas loss, måste trycket sänkas. Försummelse kan leda till svåra brännskador. 1. Ställ motorns varvtal på 0 min -1 ; stäng av motorn(erna). 2. Placera uppsamlingskärl under alla munstycken på beläggningshuvudet/pistoler. 3. Aktivera magnetventilen(erna) elektriskt eller för hand; vid pistoler används avtryckaren. Fortsätt tills att inget mera lim flyter ut ur munstyckena. 4. Återanvänd limmet eller hantera detta enligt gällande miljöföreskrifter.
5-2 Underhåll Periodiskt underhåll De angivna intervallen är baserade på erfarenhet. Beroende på uppställningsplatsen, produktionsförhållanden och driftstid, kan ev. andra underhållsintervall vara nödvändiga. Apparatdel Aktivitet Intervall Se vidare Komplett apparat Yttre rengöring Dagligen Sidan 5-2 Inspektion för yttre skador Dagligen Sidan 5-2 Luftbehandlingsenhetens kondensatbehållare Tömning Efter behov Tank Kolvplatta Ventilationsfläktar i apparatskåp Kugghjulspump Säkerhetsventil Tryckgivare Besiktning för föroreningar i tanken, vid behov rengörning Besiktning för ev. igensättning av luftningshål, vid behov rensas dessa Rengör fläktens galler, rengör filtret eller byt ut det Se separat användarhandledning Se separat användarhandledning Se separat användarhandledning Före varje påfyllning Före varje påfyllning Dagligen vid kraftigt dammpåslag Sidan 5-3 Yttre rengöring Rengöring av enhetens yttre delar förhindrar att de föroreningar som uppstår i produktionen, leder till driftsstörningar. OBSERVERA: Vid rengöring skall apparatens skyddsklass beaktas (se Specifikationer). OBSERVERA: Skada inte och tag inte bort varningsskyltar. Skadade eller avlägsnade varningsskyltar måste ersättas med nya. Tag endast bort limrester med ett rengöringsmedel som rekommenderas av limtillverkaren. Vid behov kan man värma limresterna med en varmluftspistol. Damm, flock etc. kan dammsugas av, eller torkas av med en mjuk trasa. Inspektion för yttre skador VARNING: Om skadade delar påverkar driftssäkerheten och/eller personalen säkerhet, skall maskinen omedelbart stängas av, och undersökas och repareras av kvalificerad personal. Använd endast original Nordson reservdelar.
Underhåll 5-3 Tank Rengör tanken för hand Normalt kan man dra av det avsvalnade materialet från tankväggarna. Vid behov värms först tanken upp tills att materialet mjuknar. ANMÄRKNING: Tanken är försedd med en beläggning som förhindrar vidhäftning. Rengör inte med hjälp av verktyg i metall. Använd inte stålborstar! Den vidhäftningshämmande ytbeläggningen kan skadas om man använder sådana verktyg. Huvudsmältzon (reservoar) För att kunna rengöra huvudsmältzonen (3), kan man demontera försmältzonen (2). VARNING: Fara för elektrisk chock. Försumlighet kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång, eller skada på utrustningen. 1 2 3 4 1. Koppla bort enheten från nätspänningen. 2. Stäng tanklocket (sväng in det). 3. På försmältzonen (2): lossa de elektriska anslutningarna till värmepatronerna och övertemperaturtermostaten. 4. Skruva ur alla skruvarna (4) och lyft av den övre tankdelen (1) med en lämplig lyftanordning, med hjälp av lyftöglorna (på pneumatikcylindern). Håll fast försmältzonen, för att förhindra att denna faller av. Vid återmontaget, drag åt skruvarna med momentet 25 Nm / 220 lbin. Övertemperaturtermostater 1 Övertemperaturtermostaterna används för att automatiskt koppla från enheten vid övertemperatur, om övertemperaturfrånkopplingen via temperaturregulatorn inte fungerar korrekt. ANMÄRKNING: Beroende på vilket lim som används, måste övertemperaturtermostaterna för tanken anpassas till den maximala arbetstemperaturen för limmet (dvs bytas ut). Se Specifikationer.
5-4 Underhåll Byte av limtyp Det gamla limmet avlägsnas genom att man kör systemet tomt, eller genom tömning. ANMÄRKNING: Innan byte av limsort sker, kontrollera om de två limsorterna kan blandas. Kan blandas: Kan materialtyperna blandas, går det bra att trycka ut det gamla limmet med det nya. Kan inte blandas: Renspola systemet grundligt med ett rengöringsmedel som rekommenderas av limtillverkaren. ANMÄRKNING: Hantera det gamla limmet enligt gällande miljöföreskrifter. Spola med ett rengöringsmedel OBSERVERA: Använd endast ett rengöringsmedel som rekommenderas av limtillverkaren. Följ anvisningarna i tillverkarens säkerhetsdatablad. Fyll inte tanken med löst rengöringsmedel, använd endast rengöringsmedel i foliebehållare. Rester av rengöringsmedlet spolas ut med det nya limmet innan produktionen startas igen. ANMÄRKNING: Hantera rengöringsmedlet enligt gällande miljöföreskrifter. Underhåll av apparatskåpsventilation  Â Â   Apparatskåpsfläkten är underhållsfri. Filtret måste rengöras eller bytas ut då och då, beroende på dammpåslaget. Ett nedsmutsat filter igenkänns genom sin mörkare färg. Filtret rengörs genom att man bankar ur det.
Underhåll 5-5 Underhållsprotokoll Tank Apparatdel Datum / namn Datum / namn Datum / namn Ventilationsfläktar i apparats- kåp Kondensatbehållare Kugghjulspump Säkerhetsventil Tryckgivare
5-6 Underhåll
Felsökning 6-1 Avsnitt 6 Felsökning VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. VARNING: Felsökning måste ofta ske med apparaten spänningssatt. Iakttag alla säkerhetsföreskrifter gällande arbete med apparater som står under spänning (aktiva apparater). Försummelse kan leda till personskador, ev. med dödlig utgång. Några tips Innan en mera systematisk felsökning påbörjas, prova med följande: Är alla parametrar korrekt inställda? Är signalsnittet XS 2 korrekt inkopplat? Vid automatikdrift: finns ledspänningen? Sitter alla kabelkontakter ordentligt fast? Har någon säkring löst ut? Kan felet bero på störningar från en yttre enhet, t.ex. ett SMPS? Är externa, induktiva laster, (t.ex. magnetventiler) försedda med frihjulsdioder? Dessa dioder måste sitta direkt på den induktiva lasten. Felsökning med hjälp av styrsystemet Styrsystemet ger följande hjälpmöjligheter för felsökning, vilka beskrivs i användarhandledningen Styrsystem: Lampindikatorer och larmpelare Diagnosprogram för temperaturdelen Automatiska störmeddelande för temperaturdelen Servicemeddelande Error för motordelen Lysdioder på moduler och kretskort.
6-2 Felsökning Lampindikatorer och larmpelare Lysdioderna och larmpelaren ger, så när som på den gula lampan i larmpelaren, indikering av samma driftstillstånd som styrsystemet. Röd = summalarm. Den röda indikatorlampan visar att styrsystemet har registrerat ett larm. Se tabellen Röd indikatorlampa är tänd. Vit = tillslagen. Efter spänningstillslag och under uppvärmningsfasen lyser först den vita indikatorlampan (normalt tillstånd). Det föreligger först ett fel, om temperaturen inte stiger (avläs temperaturdisplayen) och vid uppvärmningsfasens slut (1 timme eller längre), den gröna indikatorlampan inte tänds. Se tabellen Endast den vita indikatorlampan är tänd. Grön = driftsklar. Den gröna indikatorlampan tänds först när alla kanaler har kommit upp till sina börvärdestemperaturer. Gul: blinkar= låg tanknivå, så som ställts in av användaren. kontinuerligt = nedre tankfyllningsläge, så som ställts in av användaren. 17 Röd 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 18 Vit 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1 2 2 3 3 4 4 1 2 M1 min 1 bar psi C F 19 Grön Bild 6-1 (För referensnummer se även användarhandledningen för styrsystemet)
Felsökning 6-3 Röd indikatorlampa är tänd Problem Trolig orsak Åtgärd Se Övertemperaturmeddelande från styrsystemet (display 5: Hi blinkar) Övertemperaturfrånkoppling från styrsystemet (displayerna 3, 4 och 5: blinkar) Övertemperaturfrånkoppling från tank-termostat Motoravstängning på grund av överhettning (i motorn finns en termistor) Undertemperatur under drift (dis- play 5: Lo blinkar) För hög omgivningstemperatur (displayerna 3, 4 och 5: AM bie nt blinkar) Kortsluten temperatur-givare (displayen 5: S blinkar) Avbrott i temperaturgivare (displayen 5: E blinkar) Huvudkontaktorn defekt eller har fallit Användarhandledningen Styrsystem, Servicemedde- lande Error Påfyllning med lim har skett Vänta tills att rätt temperatur åter har uppnåtts Användarhandledningen Styrsystem, Servicemeddelande Error Omgivningstemperaturen är för hög Filtret i apparatskåpsfläkten är igensatt Sänk omgivningstemperaturen med en kylare eller fläkt Rengör eller byt ut Avsnitt 5 Defekt apparatskåpsfläkt Utbyte Utbyte Utbyte Användarhandledningen Styrsystem, Servicemeddelande Error Det pneumatiska ingångstrycket underskrider 2 bar Kontrollera pneumatiska anslutningar Avsnitt 3 Forts....
6-4 Felsökning Problem Varvtalslarm display 30: r_d Övertryck (vid specialfunktionen Tryckövervakning) display 30: Phi Undertryck (vid specialfunktionen Tryckövervakning) Display (30) Plo Säkerhetsventilen har öppnat Display (30) bpo (specialfunktion) Trolig orsak Åtgärd Användarhandledningen Styrsystem, Servicemeddelande Error, parameter r_d, displayöversikt Användarhandledning Styrsystem, Servicemeddelande Error, parametern Phi, Digitalmodul Användarhandledning Styrsystem, Servicemeddelande Error, parametern Plo, Digitalmodul Användarhandledning Styrsystem, Displayöversikt, Digitalmodul Övriga fel Användarhandledning Styrsystem, Servicemeddelande i motordel Servicemeddelande Error Se
Felsökning 6-5 Endast den vita indikatorlampan är tänd Problem Trolig orsak Åtgärd Se Temperaturbörvärde(n) för en eller flera värmezoner uppnås ej Frigivning enhet ej byglad eller ej tillslagen Starta diagnosprogrammet för temperaturdelen Säkring(ar) defekt(a) (på moduler eller kretskort finns även säkringar) Bygla eller koppla ihop aktuella stift i signalsnitt XS 2 Återställ resp. byt ut Kopplingsschema Användarhandledning Styrsystem Användarhandledning Styrsystem Kopplingsschema Brott i kablar eller lösa kablar Byt ut eller sätt i ordentligt Övertemperatur-termostaten Utbyte Reservdelslista (på tanken) defekt Temperaturgivare defekt(a) Utbyte Reservdelslista Solid-State-Relä defekt Utbyte Reservdelslista Värmepatron(er) defekt Byt ut (värmepatroner i tank och uppvärmda slangar kan ej bytas ut) Temperatursänkningsfunktionen är aktiverad Automatisk temperatursänkning efter stopp av motor har aktiverats Stäng av, eller avvakta tills att sänkningstiden har löpt ut Avsluta temperatursänkningen Användarhandledning Styrsystem Användarhandledning Styrsystem