Beläggningshuvuden DPW HC

Transkript

1 Beläggningshuvuden DPW HC Användarhandledning - Swedish - Utgåva 0/08 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Anmärkning Denna dokument gäller för hela serien. Beställningsnummer P/N = Beställningsnummer för Nordson Artikel Anmärkning Denna publikation är genom upphovsmannarätt skyddad av Nordson. Copyright 2008 Ingen del av detta dokument får mångfaldigas, omarbetas eller översättas till annat språk, utan skriftligt medgivande från Nordson. Nordson förbehåller sig rätten att införa ändringar utan särskilt meddelande Alla rättigheter förbehålles Varumärken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, Color on Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, e.stylized, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, HDLV, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, idry, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Primarc, Prism, Printplus, ProBlue, Prodigy, Pro Flo, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Tela Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, Ultra, Ultrasaver, UniScan, UpTime, u TAH, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, Versa Screen, Versa Spray, Walcom, Watermark, When you expect more är registrerade varumärken - - övertagna av Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bowtie, Bravura, CanNeck, Celero, Chameleon, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cscan+, Cyclo Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Emerald, Encore, Equi=Bead, ESP, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, FluxPlus, G Net, G Site, Get Green With Blue, Gluie, GreenUV, Ink Dot, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, Myritex, Nano, OptiStroke, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PicoDot, Pinnacle, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Precisecoat, Process Sentry, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, RediCoat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Signature, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Sure Wrap, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, TrueCoat, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Viper, Vista, VersaDrum, VersaPail, WebCure, 2 Rings (Design) är registrerade varumärken - - tillhöriga Nordson Corporation. Benämningar och varumärken i denna dokumentation kan vara märken som, om de används av tredjepart, kan leda till ett intrång i ägarens rättigheter.

3 Innehållsförteckning I Innehållsförteckning Säkerhetsinstruktioner... Inledning... Avsedd användning... Icke avsedd användning - exempel -... Ej uppenbara faror... 2 Beträffande användarhandledningen... 2 Funktionsbeskrivning... 2 Komponenter... 3 Beläggningshuvud... 3 Beläggningsstativ... 4 Styrbox... 5 Typskyltar... 5 Beläggningshuvud... 5 Styrbox... 5

4 II Innehållsförteckning Installation... 6 Uppackning... 6 Transport... 6 Förvaring... 6 Skrotning... 6 Ventilation av materialångor... 6 Montering... 7 Beläggningsstativ... 7 Drivning av beläggningsvalsen... 7 Beläggningshuvud... 7 Placering av beläggningshuvud... 8 Fast anslag... 8 Avstånd och parallelitet... 8 Anslagsvinkel och höjd... 9 Inställning av anslagsvinkel... 9 Höjdinställning... 9 Elektrisk anslutning... 0 Kabelförläggning... 0 Beläggningshuvud... 0 Magnetventiler... 0 Motor rullstav... 0 Pneumatikcylindrar i beläggningsstativet... Gränslägesbrytare... Styrbox... Matningsspänning... Extern styrning... Pneumatisk anslutning... 2 Drift med osmord styrluft... 2 Drift med smord tryckluft... 2 Anslutning av styrluft... 3 Styrmodul... 3 Pneumatikcylindrar i beläggningsstativet... 3 Installation av uppvärmda slangar... 4 Fasta nycklar... 4 Montering... 4 Demontering... 4 Handhavande... 5 Viktigt vid användning av polyuretanmaterial (PUR)... 5 Inställning av temperaturer... 5 Maximal arbetstemperatur... 5 Inställning av materialbeläggningsmängden... 6 Inställning av ventilnålsrörelse... 6 Inställning av beläggningsbredd... 7 Rengöring av avrakningslist... 7

5 Innehållsförteckning III Underhåll... 8 Sänk trycket... 8 Hjälpmedel... 8 Dagligt underhåll... 9 Inspektion för yttre skador... 9 Yttre rengöring av beläggningshuvudet... 9 Periodiskt underhåll Byte av materialtyp Byte av styrmodul Filterpatron... 2 Demontering av filterpatron... 2 Byte av filternät... 2 Montering av filterpatron... 2 Felsökning Felsökningtabell Specifikationer Beläggningshuvud Driftsdata Elektriska data Övriga data Styrbox Elektriska data Bilaga Inställningsprotokoll Underhållsprotokoll... 26

6 IV Innehållsförteckning

7 Beläggningshuvuden DPW HC Säkerhetsinstruktioner VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. Inledning Avsedd användning Smältlims beläggningshuvuden i serien DPW... HC - i den följande texten även benämnda Beläggningshuvudet får endast användas vid beläggning med polyolefin, EVA och PUR smältlim (material). Beläggningshuvudena är avsedda för förädling av ytor (beläggning) med faner (bana, substrat) med ett speciellt PUR material (Kleiberit PUR HC 77). ANMÄRKNING: För att kunna garantera materialbeläggningens kvalitet, bör beläggningshuvudet endast användas tillsammans med det speciella beläggningsstativet. Varje annan användning betraktas som icke avsedd användning, för vilken Nordson inte påtar sig något ansvar, vare sig för person och/eller utrustningsskador. Avsedd användning innebär även att de säkerhetsinstruktioner som angivits av Nordson efterföljs. Nordson rekommenderar att man noga informerar sig om de material som skall användas. Icke avsedd användning - exempel - Beläggningshuvudena får inte användas under följande omständigheter: Om den inte är i fullgott skick Efter egenhändig ombyggnad eller modifiering I explosionsfarlig miljö Med olämpliga material Om enheten ej används efter de data som anges under Specifikationer. Beläggningshuvudena får inte användas för följande material: Explosions och brandfarliga ämnen Slipande och korroderande material Livsmedel.

8 2 Beläggningshuvuden DPW HC Ej uppenbara faror Utrustningen har konstruerats för att så långt som möjligt skydda driftspersonal från olika typer av faror. Några kvarstående risker har dock inte kunnat eliminerats. Driftspersonal måste därför iaktta följande: Risk för brännskador från det heta beläggningshuvudet: av hett material, vid byte av filterpatron, eller vid installationsarbeten Risk för klämskada vid pneumatiskt drivna delar/mekanismer Materialångor kan vara hälsovådliga. Undvik inandning av sådana. Beträffande användarhandledningen Referensnummerna i bilderna är inte de samma som de referensnummer som används i de tekniska ritningarna och reservdelslistorna. På grund av den tekniska utvecklingen finns det olika utföranden. Bilderna i denna användarhandledning kan därför avvika från det aktuella utseendet. Funktionsbeskrivning Från en matningsenhet för materialet (Smältaggregat) leds materialet via en uppvärmd slang in i beläggningshuvudet, och därefter via en styrmodul till munstycket. En långsamt roterande rullstav omedelbart vid munstycksspalten avlägsnar kontinuerligt föroreningar vilka skulle kunna försämra materialbeläggningen. Beläggningshuvudet är monterat i ett beläggningsstativ. Produktbanan leds inne i stativet över en silikonmantlad vals (beläggningsvals). En styrbox, även monterad på stativet, används för varvtalsstyrning av rullstaven, liksom för anslutning till en överordnad modermaskin. ANMÄRKNING: Styrboxen och beläggningsstativet ingår inte i beläggningshuvudets leveransomfattning, utan måste i stället beställas separat. Uppvärmningen sker med hjälp av elektriska värmepatroner. Beroende på maximal beläggningsbredd bildar värmepatronerna en eller flera värmezoner. Temperaturen i de individella värmezonerna avkänns kontinuerligt med en temperaturgivare och regleras med hjälp av en elektronisk temperaturregulator, vilka normalt är monterade i t.ex. smältlimsapplikatorns apparatskåp. Beläggningsbredden kan under drift steglöst ställas in mellan 50 mm och den maximala beläggningsbredden. ANMÄRKNING: Siffervärdet i typbeteckningen anger den maximala beläggningsbredden i mm.

9 Beläggningshuvuden DPW HC 3 Komponenter Beläggningshuvud Produktbana Bild Exempel: DPW350HC, inställningsratt på vänstersida i produktbanans transportriktning Motor rullstav 2 Rullstav 3 Munstycke 4 Filter 5 Styrmodul 6 Anslutningskontakt 7 Inställningsratt 8 Slanganslutning

10 4 Beläggningshuvuden DPW HC Beläggningsstativ Bild 2 Exempel: Beläggningsstativ P/N Pneumatikcylinder insvängning 2 Insvängningsanordning 3 Droppbleck 4 Beläggningsvals 5 Påförningsvals 6 Pneumatikcylinder påförning

11 Beläggningshuvuden DPW HC 5 Styrbox ANMÄRKNING: Komponenterna i styrboxen kan även byggas in i ett av kundens apparatskåp. Med hjälp av potentiometern R2 (monterad i styrboxen) kan man ställa in rullstavens varvtal. Med hjälp av huvudströmbrytaren () kan strömförsörjningen kopplas in /ur. Rullstaven kommer emellertid inte att börja rotera förrän en kontaktslutning i signalsnittet för extern styrning erhålles. Se styrboxens kopplingsschema. Typskyltar Beläggningshuvud Nordson Engineering GmbH D 2337 Lüneburg - Germany Made in Germany. Fält Typ av beläggningshuvud 2. Fält Nordson beställningsnummer 3. Fält Serienummer 4. Fält Matningsspänning V = Volt 5. Fält Effektbehov W = Watt V W Styrbox Märke Beskrivning Enhet Code Typbeteckning och konfigureringskod - P/N Beställningsnummer (Artikelnummer) - Ser. Serienummer - U Matningsspänning Volt I Avsäkring Ampère f Matningsspänningens frekvens Hertz P Effektbehov för utrustningen Watt P max Anslutningseffekt för utrustningen och dess anslutna tillbehör Watt

12 6 Beläggningshuvuden DPW HC Installation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. Uppackning Packa försiktigt upp utrustningen. Kontrollera därefter om den fått några transportskador. Återanvänd förpackningsmaterialet, eller hantera detta enligt gällande miljöföreskrifter. Transport ANMÄRKNING: Beläggningshuvudet är en precisionstillverkad, dyrbar del. Behandla det mycket varsamt! Skydda munstycket mot skador. För att underlätta transport är beläggningshuvudet försett med två lyftöglor (). Förvaring Förvara inte utrustningen oskyddad! Skydda utrustningen mot fukt och damm. Lägg det inte på munstycket. Skydda munstycket mot skador. Skrotning När Er Nordson produkt har tjänat ut och/eller när den inte längre behövs, skrotas denna enligt gällande miljöföreskrifter. Ventilation av materialångor Kontrollera att inte gällande gränsvärden för ämnen i materialångorna överskrids. Vid behov måste materialångorna sugas ut. Sörj för god ventilation vid uppställningsplatsen.

13 Beläggningshuvuden DPW HC 7 Montering Vid inbyggnaden iakttag följande: Använd inte utrustningen i explosionsfarlig miljö. Skydda beläggningshuvudet mot fukt, vibrationer och luftdrag Håll delar som behövs vid underhåll eller handhavande tillgängliga Skydda munstycket mot skador. Beläggningsstativ Montera in beläggningsstativet på det avsedda stället i produktionsmaskinen. För infästningen används fyra vinklar (). Kontrollera att beläggningshuvudets insvängningsområde (2) alltid är fritt M Drivning av beläggningsvalsen Via en axel (3) kan beläggningsvalsen drivas av kunden. Beläggningshuvud. Skruva av lyftöglorna från beläggningshuvudet. 2. Tag av droppblecket från beläggningsstativet. 3. Lyft försiktigt in beläggningshuvudet i stativet och skruva fast med de gängade tapparna i hållarna (). ANMÄRKNING: För att välja fästhål i hållarna se även sidan 8, Placering av beläggningshuvud. 4. Sätt tillbaka droppblecket.

14 8 Beläggningshuvuden DPW HC Placering av beläggningshuvud Den optimala placeringen av beläggningshuvudet beror på kundens specifika användning och måste utrönas experimentellt. Följande inställningar kan göras på insvängningsanordningen: Munstyckets avstånd och parallellitet gentemot beläggningsvalsen. Beläggningshuvudets anslagsvinkel och höjd. Ett fast anslag begränsar insvängingsanordningens rörelse. ANMÄRKNING: Inställningen av insvängningsanordningen och det fasta anslaget påverkar varandra och måste ske växelvis. Fast anslag OBSERVERA: Ställ in det fasta anslaget så att beläggningshuvudets munstycke inte kan vidröra beläggningsvalsen. Valsen och munstycket skulle annars kunna skadas.. Ställ in det fasta anslaget (), så att munstycket i insvängt läge precis vidrör produktbanan (Kontaktbeläggning). 2. Gränslägesbrytaren (finns inte i alla utföranden) på pneumatikcylindern Insvängning ställs in så att den växlat läge när den befinner sig i insvängt läge. Avstånd och parallelitet Inställningen sker med hjälp av inställningsrattarna (2).. Ställ in det största avståndet. 2. Sväng in beläggningshuvudet. 3. Ställ in optimala värden för parallellitet och avstånd. 4. Ställ mätklockorna () på noll. 2

15 Beläggningshuvuden DPW HC 9 Anslagsvinkel och höjd Ställ växelvis in anslagsvinkel och höjd så att rullstaven () och munstycksläppen (2) likformigt berör produktbanan (3) Inställning av anslagsvinkel. Lossa anslagen (3) och klämspaken (2). 2. Ställ in vinkeln med inställningsratten () 3. Drag åt klämspaken. 4. Drag åt anslagen. Höjdinställning Inställningen sker med inställningsratten ().

16 0 Beläggningshuvuden DPW HC Elektrisk anslutning VARNING: Farlig elektrisk spänning. Försummelse kan leda till personskada, ev. med dödlig utgång och/eller till skador på utrustningen och dess tillbehör. Kabelförläggning VARNING: Kontrollera att kablar inte ligger an mot roterande och/eller heta apparatdelar. Kläm inte kablar och kontrollera dessa regelbundet för ev. skador. Byt omedelbart ut skadade kablar! Beläggningshuvud VARNING: Anslut endast till sådan drivspänning som finns angiven på typskylten. 2. Sätt i anslutningskabeln med kontakten () i den motsvarande kontakten på den uppvärmda slangen. I förekommande fall ansluter man kablar för övriga värmezoner direkt till slanganslutningskontakterna på smältaggregatet. 2. Lås fast kontakterna med låsbygeln - om en sådan finns. Magnetventiler Magnetventilen Styrmodul (2) kan styras från valfri styrenhet (t.ex. handomkopplare, ljusridå). VARNING: Anslut endast till sådan drivspänning som finns angiven på deras typskylt. OBSERVERA: Magnetventilen Styrmodul får endast manövreras när beläggningshuvudet är uppvärmt till arbetstemperaturen! Om materialet fortfarande är för kallt, kan packningarna i styrmodulen skadas. Motor rullstav Koppla anslutningskontakterna (monterade på växellådan ()) med specialkablarna (ingår inte i leveansen) till styrboxen. OBSERVERA: Motorn kan i några varianter monteras antingen till vänster eller till höger. Kontrollera att rullstaven vrids i samma riktning som produktbanan. Rotationsriktningen bestäms av den använda anslutningen till motorstyrningen ( 2N3 i styrboxen, se kopplingsschema): Medurs: X2A:0 Moturs: X2A: Samma riktning / motsatt riktning

17 Beläggningshuvuden DPW HC Pneumatikcylindrar i beläggningsstativet Pneumatikcylindrarna påförning och insvängning måste styras av kunden, vanligtvis med hjälp av magnetventiler. Gränslägesbrytare För övervakning av läget finns gränslägesbrytare (, finns inte i alla utföranden) på pneumatikcylindrarna, vilka ger en potentialfri kontakt som kan utvärderas av kundens styrenhet. Styrbox För information om plintbeläggningen, se kopplingsschema. Matningsspänning VARNING: Anslut endast till sådan drivspänning som finns angiven på typskylten. Styrboxen försörjs från den överordnade produktionsanläggningen. Extern styrning Rullstaven kommer först att börja rotera när en kontaktslutning i signalsnittet för extern styrning erhålles. Se styrboxens kopplingsschema.

18 2 Beläggningshuvuden DPW HC Pneumatisk anslutning Beläggningshuvudet får endast anslutas till tryckreglerad och behandlad tryckluft. Tryckluftskvaliteten måste minst uppfylla kraven enligt klass 2 i ISO Detta innebär: max. partikelstorlek m max. partikelinnehåll mg/m 3 max. daggpunkt - 40 C max. oljeinnehåll 0,mg/m 3. Drift med osmord styrluft Om styrmoduler / beläggningshuvuden ansluts till ett tryckluftsnät, i vilket man sedan länge använt smord tryckluft, räcker det inte med att man stänger av dimsmörjningen. De oljerester som finns kvar i tryckluftsnätet fastnar i magnetventilerna och styrmodulerna och tvättar ut fabriksinfettningen / inoljningen av dessa delar, vilket medför att livslängden kraftigt minskar. Vid drift med osmord tryckluft, kontrollera att: absolut oljefri drift ställts in ingen olja kan hamna i tryckluftsnätet från en ev. defekt kompressor. ANMÄRKNING: Nordson påtar sig inget ansvar, eller garantianspråk, för skador som kan ha uppstått på grund av en ens tillfällig drift med smord styrluft. Drift med smord tryckluft Beläggningshuvudena / styrmodulerna kan även drivas med smord tryckluft. ANMÄRKNING: Har man en gång använt smord tryckluft, betyder detta att man därefter alltid måste använda smord tryckluft, eftersom den infettning av magnetventilerna och inoljningen av styrmodulerna som gjorts vid fabrik, kommer att tvättas ut. Nordson rekommenderar: Olja P/N Klüber Unisilkon TK002/

19 Beläggningshuvuden DPW HC 3 Anslutning av styrluft Trycket på styrluften ställs in på en extern tryckluftsregulator. Tryckluftsregulatorer ingår inte som en del i beläggningshuvudet. Styrmodul. Anslut luftanslutningen () till en inställningsbar tryckluftsförsörjning. 2. Ställ in trycket på styrluften i området 4 till 6 bar (0,4 till 0,6 MPa / 58 till 87 psi). Den exakta tryckinställningen är beroende på tillämpningen och måste avgöras genom prov. Pneumatikcylindrar i beläggningsstativet VARNING: Risk för klämskada! Kontrollera att tryckluftsförsörjningen vid NÖDSTOPP stängs av via kundens NÖDSTOPPS kedja. Pneumatikcylindrarna påförning och insvängning måste styras av kunden, vanligtvis med hjälp av magnetventiler.. Anslut luftanslutningen på magnetventilen till en inställningsbar tryckluftsförsörjning. 2. Ställ in trycket på styrluften till ca. 4 till 6 bar (0,4 till 0,6 MPa / 58 till 87 psi). Den exakta tryckinställningen är beroende på tillämpningen och måste avgöras genom prov.

20 4 Beläggningshuvuden DPW HC Installation av uppvärmda slangar VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar. Fasta nycklar Använd två fasta nycklar, när de uppvärmda slangarna skruvas av, eller på. Härigenom förhindras att slanganslutningsnippeln på enheten gängar med. Montering 2 3 Om det finns kallt material i slanganslutningen, så måste delarna (, 2) värmas upp tills att materialet i dessa mjuknar (ca. 80 C).. Anslut först slangen (3) elektriskt. Vid flera slangar iakttag följande: Till varje slanganslutning finns en tillhörande anslutningskontakt. Förväxla dem inte! 2. Värm enheten och slangen till ca. 80 C. 3. Skruva fast den uppvärmda slangen. ANMÄRKNING: Anslutningar som inte utnyttjas, måste pluggas ned lämplig Nordson blindplugg. Demontering VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan de uppvärmda slangarna skruvas loss från enheten, så måste trycket sänkas i detta. Försummelse kan leda till svåra brännskador. VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd skyddsglasögon och värmeskyddande handskar.. Spärra / stäng av materialtillförseln 2. Placera ett uppsamlingskärl under beläggningshuvudets munstycke. 3. Aktivera magnetventilerna elektriskt eller för hand. Fortsätt tills att inget mera material flyter ut ur munstyckena. 4. Skrota materialet enligt gällande miljöföreskrifter.

21 Beläggningshuvuden DPW HC 5 Handhavande VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. Viktigt vid användning av polyuretanmaterial (PUR) Vid alla användning av polyuretan beläggningsmaterial (PUR), så måste ovillkorligen följande anvisningar efterföljas: Om man överskrider maximalt tillåten koncentration av hälsovådliga ämnen, så skall ventilerad andningsmask användas. Vid produktionsavbrott eller arbetspauser, sänk temperaturen och täck beläggningshuvudets munstycken med vaselin, eller doppa dem i lämplig olja. Vid längre tids produktionsuppehåll med beläggningssystemet, skall detta renspolas med något lämpligt rengöringsmedel. Använd endast ett sådant rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Öppna materialanslutningar skall förslutas lufttätt. Inställning av temperaturer Inställningen av temperaturerna beskrivs i användarhandledningen för temperaturregulatorn. Temperaturregulatorn ingår inte i beläggningshuvudet. Denna är monterad i t.ex. apparatskåpet för smältaggregatet, eller i ett fristående apparatskåp. Maximal arbetstemperatur 200 C / 392 F ANMÄRKNING: Den maximala arbetstemperaturen får inte överskridas. Nordson påtar sig inget ansvar, eller garantianspråk, för skador som kan ha uppstått genom att felaktiga temperaturer har ställts in.

22 6 Beläggningshuvuden DPW HC Inställning av materialbeläggningsmängden Den erforderliga materialbeläggningsmängden beror på vilken ytvikt på beläggningen som önskas samt på banhastigheten. Limflödet ställs in med hjälp av pumpvarvtalet. Den optimala inställningen av varvtalet måste i allmänhet avgöras genom försök. Varvtalsregulatorn är monterad i t.ex. apparatskåpet för smältaggregatet, eller i ett fristående apparatskåp. Beroende på hur materialbeläggningssystemet har konstruerats, så kan pumpvarvtalet även regleras med hjälp av en tackometer, eller via en elektronisk styrenhet för beläggningsmängd. Inställning av ventilnålsrörelse Max. + 2,8 mm Max. +,75 tum 2 Många styrmoduler har en inställningsmöjlighet för ventilnålsrörelse. Denna användes för att fininställa materialbeläggningen resp. materialflödet. När styrmodulen stängs, trycker ventilnålen ut en liten mängd material ur munstycket. Har man en applikation som kräver en mindre mängd material, så skall man ställa in en mindre ventilnålsrörelse, för att denna mängd material skall hållas så liten som möjligt. Bilden visar mekanismen för ventilnålsinställning med inställningsskruv () samt kontramutter (2) VARNING: Fara! Inställningsmekanismen för ventilnålsrörelsen har inget mekaniskt övre stopp. Man får därför aldrig helt skruva upp inställningsskruven när tryckluften är ansluten. Skruven kan skjutas ut med stor kraft pga trycket. OBSERVERA: Ventilnålsrörelsen får endast justeras, när beläggningshuvudet är uppvärmt! I annat fall finns det en risk att man skadar packningarna. Ventilnålsrörelse Flöde Vridning åt vänster (+) = ökar ökas Vridning åt höger (-) = minskar minskas

23 Beläggningshuvuden DPW HC 7 Inställning av beläggningsbredd OBSERVERA: Ändra endast beläggningsbredden när huvudet är uppvärmt. I annat fall kan det kalla materialet skada beläggningshuvudet. Genom att vrida axlarna (A, B) rör sig samtidigt en tätande vinge inne i munstycket och härigenom ändras beläggningsbredden. Dessutom kan inställningsrattens placering bytas. Den i de olika fallen nödvändiga vridningsriktningen av rattarna är enklast att prova ut under den första drifttagningen. A B B A Rengöring av avrakningslist VARNING: Risk för klämskada! Rengör avrakningslisten vid utsvängt beläggningshuvud. Kontrollera att ingen insvängning kan ske under rengöringen. För att göra detta bryter man tryckluftstillförseln. Vid rullstavens rotation kommer överskottsmaterial och smutspartiklar att rakas av med hjälp av avrakningslisten (). Skrapa regelbundet bort detta material med en skrapa av trä eller plast, innan det börjar droppa eller omvandlas.

24 8 Beläggningshuvuden DPW HC Underhåll VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. ANMÄRKNING: Underhåll är en viktig förebyggande åtgärd, för att erhålla högsta driftssäkerhet, liksom en lång livstid. Underhållet bör därför aldrig försummas. Sänk trycket VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Innan uppvärmda slangar skruvas och innan filterpatroner bytes, måste trycket i systemet sänkas. Försummelse kan leda till svåra brännskador. VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd skyddsglasögon och värmeskyddande handskar.. Spärra / stäng av materialtillförseln 2. Placera ett uppsamlingskärl under beläggningshuvudets munstycke. 3. Aktivera magnetventilerna elektriskt eller för hand. Fortsätt tills att inget mera material flyter ut ur munstyckena. 4. Skrota materialet enligt gällande miljöföreskrifter. Hjälpmedel Läs igenom det medföljande EU säkerhetsdatabladet innan enheten tas i drift. Benämning Beställningsnummer Användningsområde Högtemperaturfett För infettning av O ringar och gängor Burk 0 g P/N ANMÄRKNING: Fettet kan inte Tub 250 g P/N blandas med andra smörjmedel. Behållare 400 g P/N Innan detta används måste inoljade/infettade delar rengöras. Temperaturbeständigt lim Låsning av skruvförband Loctite ml P/N Värmeledande pasta Bättre värmeledning för 500 g P/N temperaturgivare

25 Beläggningshuvuden DPW HC 9 Dagligt underhåll Inspektion för yttre skador VARNING: Om skadade delar påverkar driftssäkerheten för beläggningshuvudet och/eller personalens säkerhet, skall beläggningshuvudet stängas av, och de skadade delarna bytas ut av kvalificerad personal. Använd endast original Nordson reservdelar. Yttre rengöring av beläggningshuvudet Rengöring av enhetens yttre delar förhindrar att de föroreningar som uppstår i produktionen, leder till driftsstörningar. VARNING: Hett! Risk för brännskador. Använd värmeskyddande handskar. OBSERVERA: Skada inte och tag inte bort varningsskyltar. Skadade eller avlägsnade varningsskyltar måste ersättas med nya. OBSERVERA: Använd inte hårda verktyg, eller verktyg av metall vid rengöringsarbeten. Använd inte stålborstar! Den vidhäftningshämmande ytbeläggningen kan skadas om man använder sådana verktyg. Använd endast mjuka verktyg (trä eller PTFE-spatel, eller mjuka borstar). Tag om möjligt bort materialrester med ett rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. Vid behov kan man värma limresterna med en varmluftspistol. Damm, flock etc. kan dammsugas av, eller torkas av med en mjuk trasa.

26 20 Beläggningshuvuden DPW HC Periodiskt underhåll De angivna intervallen är baserade på erfarenhet. Beroende på den aktuella installationen, produktionsförhållandena och driftsintervallen, kan andra underhållsintervall bli nödvändiga. Apparatdel Aktivitet Intervall Se vidare Beläggningshuvud Spola med ett Vid föroreningar eller - rengöringsmedel byte av material Hela munstycket Delning och rengöring Om det är nedsmutsat - Styrmodul Byt ut Vid läckage Sidan 20 Filterpatron Rengör, vid behov byt ut filternätet Ca. var 00-e driftstimme Sidan 2 Byte av materialtyp ANMÄRKNING: Innan byte av materialtyp sker, kontrollera om de två materialtyperna kan blandas. Kan blandas: Kan materialtyperna blandas, går det bra att trycka ut det gamla materialet med det nya. Kan inte blandas: Renspola systemet grundligt med ett rengöringsmedel som rekommenderas av materialtillverkaren. ANMÄRKNING: Rengöringsmedlet och materialrester skall hanteras enligt gällande miljöföreskrifter. Byte av styrmodul VARNING: Hett! Risk för brännskada. Använd värmeskyddande handskar. OBSERVERA: Styrmodulerna får endast bytas ut när beläggningshuvudet är uppvärmt, för att undvika skador på packningarna och ventilnålen.. Värm upp beläggningshuvudet tills att materialet har smält. 2. Sänk trycket. 3. Lossa tryckluftsanslutningen. 4. Lossa fästskruvarna och byt ut styrmodulen. 5. Skruva fast den nya styrmodulen. 6. Sätt tillbaks tryckluftsslangen. ANMÄRKNING: Ventilnålsinställning (om sådan finns) är för övrigt inte nödvändig.

27 Beläggningshuvuden DPW HC 2 Filterpatron VARNING: Hett! Risk för brännskada. Bär lämplig skyddsutrustning. VARNING: Systemet och materialet står under tryck. Sänk trycket i systemet. Försummelse kan leda till svåra brännskador. Demontering av filterpatron ANMÄRKNING: Skruva endast ut filterpatronen när beläggningshuvudet är varmt. OBSERVERA: Fortsätt inte att skruva ur filterpatronen när gängan har släppt, eftersom i annat fall en del av filterpatronen kan stanna kvar i hålet. M0 SW 24 Byte av filternät Se de tekniska ritningarna och stycklistan för filterpatronen. Montering av filterpatron ANMÄRKNING: Skruva endast i filterpatronen när beläggningshuvudet är varmt.. Stryk på ett lager högtemperaturfett på alla gängor och på O ringar. Se sidan 8, Hjälpmedel. 2. Sätt i filterpatronen och drag först endast lätt åt den (ca. Nm / 8.85 lbin). 3. Pumpa ut material genom att köra pumpen så länge att materialet tränger ut ur beläggninghuvudet utan blåsor. 4. Skrota materialet enligt gällande miljöföreskrifter.

28 22 Beläggningshuvuden DPW HC Felsökning VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. VARNING: Felsökning måste ofta ske med apparaten spänningssatt. Iakttag alla säkerhetsföreskrifter gällande arbete med apparater som står under spänning (aktiva apparater). Försummelse kan leda till personskador, ev. med dödlig utgång. Felsökningtabell Vid felsökningsarbetet måste man ibland även undersöka andra komponenter i beläggningssystemet. Felsökningstabellerna tjänar som orienteringshjälp för kvalificerad personal och kan inte ersätta en målinriktad felsökning med hjälp av t.ex. kopplingsschema och mätinstrument. Tabellerna behandlar inte heller alla möjliga typer av fel, utan endast de som normalt brukar uppträda. Problem Trolig orsak Åtgärd Se Inget material Beläggningshuvudet har ännu inte kommit upp till arbetstemperaturen Vänta tills att temperaturen kommit upp till rätt värde, kontrollera temperaturinställningen Sidan 5 Inte tillräckligt med material i smältaggregatet Pumpen i smältaggregatet fungerar inte Fyll på med lim - Kontrollera - Filterpatronen igensatt Rengör filterpatronen och byt ut filternätet Separat användarhandledning Styrluften inte ansluten Anslut Sidan 3 Ventilnålen sitter fast Byte av styrmodul Sidan 20 Inget material: Beläggningshuvud et är kallt Temperaturen inte korrekt inställd på temperaturregulatorn Dålig kontakt i elanslutning Ställ in rätt temperatur Sidan 5 Anslutning av beläggningshuvudet Sidan 0 Defekt värmepatron Byt ut värmepatronen - Forts....

29 Beläggningshuvuden DPW HC 23 Problem Trolig orsak Åtgärd Se Materialbeläggningen är inte exakt Munstycket är delvis igensatt eller skadat Beläggningshuvudet har inte en jämnt fördelad kontakt med substratet Delning och rengöring av munstycke Kontrollera höjdinställningen och justera vid behov - - Produktionsparametrar stämmer inte överens med varandra Kontrollera parametrarna och ändra vid behov - Olämpligt material Rådfråga materialtillverkaren Datablad Öppentiden är för lång Beläggningstemperaturen är för hög Ställ in en lägre temperatur Sidan 5 Olämpligt material Rådfråga materialtillverkaren Datablad Öppentiden är för kort Beläggningstemperaturen är för låg Ställ in en högre temperatur Sidan 5 Olämpligt material Rådfråga materialtillverkaren Datablad

30 24 Beläggningshuvuden DPW HC Specifikationer Beläggningshuvud Driftsdata Maximal arbetstemperatur 200 C 392 F Maximalt användningsbar materialviskositet mpas Uppvärmningstid Ca. 20 min Elektriska data Matningsspänning (värmare) Effektbehov (värmare) Se typskylt Se typskylt Övriga data Skyddsklass IP 30 Dimension Bredd [mm] Ca munstycksbredden Vikt Beroende på munstycksbredden (se transportdokument) Styrbox Elektriska data Matningsspänning Effektbehov Se typskylt Se typskylt

31 Beläggningshuvuden DPW HC 25 Bilaga Inställningsprotokoll Information för produktion Material Rengöringsmedel Grundinställningar Temperatur Tillverkare Max. arbetstemperatur Viskositet Tillverkare Flammpunkt Börvärde Undertemperatur Övertemperatur Anmärkningar Formuläret ifyllt av: Namn Datum

32 26 Beläggningshuvuden DPW HC Underhållsprotokoll Apparatdel Aktivitet Datum Namn Datum Namn Beläggningshuvud Spola med ett rengöringsmedel Munstycke Delning och rengöring Filterpatron Rengöring resp. byte av filternät eller sikt Styrmoduler Utbyte