Operatörsunderhåll. När man genomför operatörsunderhåll så brukar man använda sig av en modell kallad 7 stegstrappan. Har man genomfört 5S med oss så har man också genomfört dom två första stegen i den modellen. Vi har alltså möjlighet att genomföra Operatörsunderhåll i 5 steg istället för 7. När man genomför 5S så börjar man också att träna på förbättringsmöten då man sätter sig ner tillsammans och bestämmer sig hur man vill ha det på sin arbetsplats. Detta utvecklar vi i operatörsunderhåll så att vi jobbar mot mål och blir målstyrda förbättringsgrupper. Dom 5 steg som vi anser är nyckeln till stabila processer och målstyrt förbättringsarbete är: Steg 1: Grundinställningar Vi måste komma tillbaks till den nivå maskinen var när den köptes, till exempel att fixa alla tillfälliga lagningar eller nödlösningar som ofta uppstår i trängda produktionslägen, mätare som visar något annat än det riktiga. Det är ifrån det läget vi sen skall förbättra vår utrustning. Alltför många företag väljer kurvan till vänster. Ny utrustning som fungerar bra i några år för att sedan sakta men säkert förfaller med sjunkande produktivitet. Med operatörsunderhåll skapar man förutsättning att utifrån ett normalläge ständigt förbättra sin produktionsutrustning, sakta men säkert. Detta steg att återställa utrustningen är ofta krävande för underhållsavdelningen men är nödvändigt för att lyckas.
Steg 2: Överenskommelser I steg 2 så kommer man överens om vilka uppgifter som underhåll skall fortsätta att jobba med och vilka uppgifter som operatörerna skall göra. Exempel på uppgifter som operatörer kan utföra: Byte av slitdelar (ofta enkla uppgifter från början) Rengöring (utöver det vi redan gör i 5S) Inspektions och kontrollpunkter (kolla oljor etc.) Smörjning (fettnipplar etc.) Byte av filter Utgå ifrån dom underhållspunkter som ofta finns hos underhåll. Det är viktigt att vi är överens om vilka punkter som skall utföras av vem, allt för att eliminera missförstånd och haverier. Därför skall också alla som ingår i operatörsunderhållet signera att dom lärt sig dom underhållspunkter som dom förväntas kunna i en utbildningsöversikt. Namn Genomgång görs av.varje medarbetare ansvarar för att tillgodogöra sig utbildningen alt meddela avvikelse Enpunktslektion 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Pia Erik Sven Bosse Stefan Ulf Berit
Steg 3:Utformande av system Signering: 5S & OpUh schema Arbetsplats v 51 v 52 v 01 v 02 v 03 v 04 v 05 v 06 v 07 v 08 v 09 v 10 v 11 v 12 v 13 v 14 v 15 v 16 v 17 v 18 v 19 arbplats 1V arbplats 2V 1Mån arbplats, 6Mån UH, 6Mån UH, År Arbetsplats v 20 v 21 v 22 v 23 v 24 v 25 v 26 v 27 v 28 v 29 v 30 v 31 v 32 v 33 v 34 v 35 v 36 v 37 v 38 v 39 v 40 arbplats, 1V arbplats, 2V arbplats, 1Mån arbplats, 6Mån UH, UH, 6Mån År = 1V = 2V = 1Mån = 6Mån = 1År = Underhåll 1V/2V/1Mån-punkter görs av den som arbetar söndag eftermiddags skift Övriga punkter sker gemensamt vid planerad tidpunkt 5-S Träffar sker tisdagar vid skiftbyte med operatörerna I steg 3 så utformar man systemet som skall se till att det man kommit överens om också hålls. Detta gör man genom att utforma en rutin som integreras med den 5S rutin (städschema) som redan finns. Systemet utformas enligt följande Veckounderhåll: Månadsunderhåll: Kvartalsunderhåll: Årsunderhåll: Det vi gör varje vecka Det vi gör varje månad Det vi gör varje Kvartal Oftast Underhåll som gör
Steg 4:Arbetssätt och mål Faktabaserad störningsuppföljning - gissar Förslag på förbättringar MÅL Timmar dvs. man VET, inte Faktabaserad störningsuppföljning d.v.s. man VET, inte gissar Förbättra det som stör oss mest (IHF-listor) UTFALL = Logg på stopporsak Handlingsplan Logg på stopporsak 1. 2. 3. Nu har man kommit en rejäl bit på väg i sitt förbättringsarbete och gruppen kommer att var mogen för att börja arbeta mot mål. I Steg 4 kommer man överens om hur detta skall gå till och i vilka former. Förbättringsgrupper har funnits sedan vi startade 5S, det är detta forum som skall börja arbeta mot mål. En agenda fastställs som man alltid styr efter. Gruppen har också ett fastställt mål att arbeta mot, man brukar börja med enkla mål som Tillgänglighet, allt för att alla skall förstå vad vi vill påverka.
Steg 5:Certifiering och Förbättringsmöte Liknelser i arbetssättet idag jämfört med hur det var förut? Nu har man en grupp som ständigt ser till att förbättra ordningen kring maskiner och kringutrustning och som dessutom tar hand om och servar sina maskiner som om dom vore sina egna. Dom förbättrar ständigt sina arbetssätt. Dom sitter ner tillsammans och tar fram åtgärder hur dom skall nå sina mål i sitt arbetslag, detta mål styr naturligtvis mot företagets uppsatta mål. Nu är det dags att certifiera, det gör vi enligt en ett formulär som är standardiserat När man genomfört 5S och operatörsunderhåll har man en riktigt bra grund att stå på för att vidareutveckla sitt företag. Det räcker inte att genomföra arbetssätten man måste hålla i dom och förbättra dom ständigt för att lyckas med att vara bäst, för det vill man väl?
Operatörs Underhåll genomförande OP Uh genomförande Normalläge, ny standard satt Normalläge, ny standard satt Teorigenomgång S1 Utförande av S1 på arbetsplatsen Certifiering Godkänd Firande Certifikat Utbildning till alla Samma för S 2-4 Underkänt Restpunkterna åtgärdas till ombesiktning Månatliga revisioner 1) 6 månaders certifiering Ombesiktning Med oss så genomför man detta med 2 till 3 veckor mellan stegen allt för att få snabba resultat och en nivå som vi kan upprätthålla. Vi tror på att man gör saker och får resultat, det är lättare att ta till sig något som man kan se istället för att sitta ner och diskutera vad man skulle kunna få. Ingen köper grisen i säcken.