Nolato Magasin Nr 17 Kompetens värd en resa Att tillverka 2K-produkter i plast och silikongummi är en komplicerad process. Så komplicerad att kunden tycker det är värt en 767 mils resa. Läs mer på sid 4. Tre ben och förvärv Nolatos nye koncernchef, Hans Porat, intervjuas av Mikael Hårde om vikten av tre ben, förvärvs kapacitet och koncernens närmaste framtid. Läs mer på sid 6. Snabba verktyg Snabbhet, flexibilitet och hög kvalitet är nyckeln till framgång när Nolato Telecom i Kina tillverkar formverktyg för mobiltelefonproduktion. Läs mer på sid 8. Outsourcing till Ungern Coloplast har valt Nolato Medical som global partner och outsourcar mer och mer av sin egen produktion till Nolato i Ungern. Och snart också till Kina. Läs mer på sid 10. Veronique Cournelop, säljer Nolato Medicals tjänster bl.a. i Frankrike. Läs mer om hennes regionala marknad på sid 11
Cerbo Snap Safe är ett ekonomiskt, användarvänligt, tätt och lätt lock. Användarvänlig och ekonomisk lockutveckling från Nolato Cerbo Locket till en läkemedelsburk måste vara säkert, samtidigt som det ska vara lätt att öppna och hålla till sista pillret är taget. Dessutom ska det vara kostnadseffektivt och fungera bra i läkemedelstillverkarens förpackningslinje. Precis som Nolato Cerbos nya Snap Safelock. Nolato Cerbo arbetar ständigt med att vidareutveckla sina läkemedelsförpackningar för att fylla kundernas och slutanvändarnas krav på ekonomi, funktion och användarvänlighet. Våra kunder, som är tillverkare av läkemedel och kosttillskott, har stora krav på förpackningens tekniska egenskaper och ekonomi, kommenterar Anci Petersson, försäljningschef på Nolato Cerbo. Den ska bland annat vara tät, manipuleringssäker och fungera bra i deras förpackningslinjer. Dessutom vill de självklart att konsumenten gillar burken; att den känns säker, är lätt att öppna och fungerar bra från första till sista pillret. Locken till läkemedelsburkar kan grovt delas in i två huvudgrupper: De som skruvas och de som snäpps. Nolato Cerbos senaste utveckling hör till gruppen som snäpps vilket också namnet Cerbo Snap Safe berättar. Cerbo Snap Safe är en vidareutveckling av tidigare snäpplock, berättar Anci Petersson. Målet har varit att få fram en produkt som är ekonomisk, användarvänlig, tät och lätt. Det nya locket består av en enda komponent, där överdel, membran och underdel är integrerade. Det är lätt att öppna med en hand, genom ett skålformat membran under öppningsringen är den lätt att få grepp om. Membranet är dessutom lätt att riva upp, eftersom öppningskraften är betydligt lägre än hos jämförbara lock. Vi har arbetat mycket med att förstärka gångjärnet mellan lockets över- och underdel för att skapa ett så starkt lock som möjligt, påpekar Anci Petersson. Cerbo Snap Safe är nu starkare än många liknande produkter på marknaden och tål att öppnas och stängas många gånger, vilket undanröjer ett irritationsmoment hos konsumenten. Jämfört med många andra lock används dessutom en mindre mängd material i Cerbo Snap Safe, vilket innebär lägre materialvikt och därmed även mindre miljöpåverkan. Det nya locket passar alla burkar i Cerbo Classicserien. Det trycks fast på burkarna, är manipuleringssäkert och FDA-registrerat. Kostnadseffektiv skärmningslösning med hjälp av extrudering Nolato Silikonteknik utvecklar material och tekniker för skärmning av elektronik från elektromagnetisk induktion (EMI). Företaget har vidareutvecklat sitt utbud och kan nu även erbjuda extruderade packningar i ett material där de skärmande silverpartiklarna har ersatts med nickel-graphite (Ni/C). Genom att ersätta det dyrbara silvret med nickel-graphitpartiklar och dessutom utveckla materialet så att det kan extruderas, har vi skapat en mycket kostnadseffektiv skärmningslösning, kommenterar Anders Ericsson, som är vd i Nolato Silikonteknik. Eftersom materialet extruderas på plats, det trögflytande materialet trycks ut genom ett munstycke som styrs av en robot, kan packningen göras i vilken storlek som helst och med valfri utformning. I många miljöer finns det behov av flexib la skärmande packningar, förklarar Anders Ericsson. Inte bara inom telekomsektorn utan även inom t.ex. medicinteknik och militära applikationer. För att ge kunderna möjlighet att skapa ett tids- och kostnadseffektivt flöde säljer Nolato Silikonteknik skärmningstekniken och materialet på licens till tillverkare som finns geografiskt närmare slutkundens tillverkning. På så sätt kan vi vara nära kunderna, utan att själva behöva etablera verksamhet överallt, konstaterar Anders. 2
Kraftig resultatförbättring Q1 2008 Nolato redovisade en kraftig resultatförbättring för årets tre första månader, jämfört med samma period 2007. Omsättningen ökade med 26 procent till 690 mkr (547) och rörelseresultatet EBITA med 59 procent till 59 mkr (37). Det är mycket tillfredsställande att vi kan leverera en sådan här stark rapport, kommenterar Hans Porat, som är vd i Nolato. Även kassaflödet har utvecklats bra under kvartalet och uppgick till 47 mkr (23 exklusive förvärv). Nolato Medicals omsättning ökade med 30 procent jämfört med första kvartalet 2007. Rörelse resultatet EBITA ökade med 31 procent till 21 mkr (16) och EBITA-marginalen var 14,3 procent (14,2). Affärsområdet utvecklas positivt och vi kommer nu även att starta produktion i Kina. I ett första steg till en befintlig kund, som nu efterfrågar Nolato Medicals närvaro på Asien marknaden. Även Nolato Telecom utvecklades starkt under kvartalet. Omsättningen ökade med 54 procent till 284 mkr och rörelseresultatet EBITA till 27 mkr (5). Även EBITA-marginalen ökade kraftigt och uppgick till 9,5 procent (2,7). Vi har haft en mycket god beläggning i våra enheter inom Nolato Telecom, konstaterar Hans Porat. Produktionen har dessutom till stor del utgjorts av nyare produkter samt produkter uppstartade under kvartalet, vilka har haft mycket höga volymer direkt från start. Nolato Industrial uppvisade stabila volymer och omsättningen ökade med tre procent till 260 mkr. Rörelseresultatet EBITA uppgick till 20 mkr (23) och EBITA-marginalen var 7,7 procent (9,1). Jordbävningsinsamling i Beijing För att stötta de som drabbats av jordbävningskatastrofen i Kina startades en insamling bland personalen i Nolato Beijing. Företaget lovade dessutom att skänka lika mycket som personalen samlade in. Insamlingen gav därmed 198.000 kr som hjälp till de drabbade. Johan Magnus Anders Dan Nya företagsledningar Johan Arvidsson har utsetts till ny vd i Nolato Hungary Kft från den 1 juli 2008. Han efterträder Magnus Emeus, som flyttar tillbaka till Sverige efter 6 år i Ungern. Magnus tillträdde den 1 april som vd i Nolato Medical Rubber AB, där han tog över efter Mai Persson, som var med och grundade företaget 1973. Den 1 juli tar Magnus även över befattningen som vd i Nolato Medevo AB efter Christer Wahlquist, som därmed återgår på heltid som chef för affärsområde Nolato Medical. Till ny vd i Nolato Polymer AB och Nolato Hertila AB efter Johan Arvidsson har från den 1 juli 2008 utsetts Anders Willman. Anders kommer senast från Nederman, där han sedan 2002 varit chef för deras bolag i Tyskland. Dessförinnan har Anders haft ledande positioner inom bl.a. Stokvis och Perstorp AB. Dan Wong har utsetts till vd i nybildade Nolato Lovepac Converting Ltd, som har säte i Beijing och omfattar den mobiltelefoninriktade verksamhet som tidigare fanns i Nolato Lövepac. Hans Porat, vd och koncernchef i Nolato. Bästa aktieägare, kunder, medarbetare och övriga läsare av Nolato Magasin Välkommen till ett nytt nummer av Nolato Magasin, som jag hoppas ska erbjuda en stunds trevlig och givande läsning. Tiden sedan jag tillträdde som ny vd och koncernchef i slutet av januari har gått fort och det känns som en mycket spännande uppgift att, som den femte verkställande direktören under Nolatos 70-åriga historia, få vara med och styra koncernen in i framtiden. Jag är 52 år, bergsingenjör från KTH i Stockholm och har tidigare arbetat i ledande positioner inom bland annat ABB och Trelleborgkoncernen. De senaste sex åren har jag varit vd i det anrika handelshuset Gadelius i Japan. Som redovisades i vår delårsrapport (se mer detaljer här till vänster), har Nolato haft en bra start på 2008, med stark tillväxt och bra lönsamhet. Vi har många intressanta affärsprojekt och ett antal nya, spännande kunder. Nolato har en stark ställning som högkompetent utvecklare och tillverkare av polymera produkter och subsystem. Det förpliktar: Varje gång vi tar nya order, så handlar det om att erbjuda kunderna den spetskompetens och de teknologier som passar deras projekt bäst, i kombination med en bra projektledning. Vi ska enkelt uttryckt alltid leverera det som våra kunder har rätt att förvänta sig. Och lite till. Men vi får aldrig slå oss till ro, utan ständigt se över våra processer och komma fram till hur vi kan göra saker och ting ännu bättre, ännu snabbare men till lägre kostnad för kunden. För nyckeln till vår egen framgång är det mervärde, stöd och den service som vi i vårt dagliga arbete ger våra kunder. Hans Porat Vd och koncernchef Nolato Magasin görs för våra kunder, aktieägare, anställda och andra som vi vill informera om vad som händer i koncernen. Redaktör: Mats Håkanson [mats@strateginfo.se]. Repro & tryck: JMS, Malmö, maj 2008. Nolato AB, 260 93 Torekov tel 0431-442290 fax 0431-442291 e-post info@nolato.se hemsida www.nolato.se 3
Kristian Larsson är kundansvarig och Ronny Bengtsson projektledare för uppdraget från Stryker Endoscopi. Kostnadseffektivitet och kompetens värd en 7.670 kilometer lång resa Varför vänder sig ett världsledande företag inom titthålskirurgi i San Juan, Puerto Rico till svenska Hörby, 7.670 km bort? Helt enkelt för att man i Hörby har unik kompetens att erbjuda en mer kostnadseffektiv processlösning, ända fram till kundens egen slutmontering. Att förenkla och effektivisera tillverkningen av kundernas produkter är en viktig del av Nolatos vardag. Genom kreativ användning av avancerad teknik, lång erfarenhet av polymerproduktion och bred materialkännedom, strävar man alltid efter att kunna göra processen mer kostnadseffektiv i alla led. Ett aktuellt exempel är tillverkningen av ett antal komponenter för titthålskirurgi, endoskopi. Tvåkomponent i silikon och plast Kunden, det globala medicintekniska företaget Stryker, är en världsledande aktör inom detta område och har sitt produktionscen- trum för endoskopi i San Juan, Puerto Rico. I samband med vidareutvecklingen av en utrustning, som bland annat används för att rengöra det område inne i kroppen som ska operereras, kontaktade man Nolato Medical Rubber för att få hjälp med avancerad tvåkomponentsproduktion i plast och silikongummi. Komplicerad process Inom plastområdet är två- eller flerkomponents formsprutning vardag. Även plast i kombination med TPE (ett gummiliknande mjukt polymert material) är mycket vanligt. Men att i en och samma process tillverka högkvalitativa tvåkomponentsprodukter i plast och silkongummi är betydligt svårare. En svårighet är t.ex. att man arbetar med helt olika temperaturer vid formsprutning av plast respektive silikongummi. Plasten formas vid ca 80 grader, medan det är omkring 150 grader i silikonformen. Den stora temperaturskillnaden i verktyget gör att processen blir komplicerad, kommenterar Ronny Bengtsson, som är projektledare på Nolato Medical Rubber i Hörby. Bland annat måste man ha möjlighet att justera verktygets olika delar separat, påpekar han. Vi har även arbetat mycket med att hitta material som ger en effektiv vidhäftning, silikongummits normala egenskaper gör ju att 4
det inte är så lätt att få silikonet att fästa vid andra material. Snäva toleranskrav De aktuella produkterna har mycket snäva toleranskrav. Det gäller därför att vara väldigt exakt vid tillverkningen, vi måste täta av plastdelen mot silikondelen, konstaterar Ronny Bengtsson. Bara någon tusendels millimeters glipa vid övergjutning mellan plast och silikon gör att ventilen blir helt övergjuten med silikon och därmed obrukbar. Tillverkningen sker i en avancerad formsprutningsmaskin, där den grundläggande plastkomponenten formsprutas i den undre delen av verktyget. Därefter flyttas komponenten, med hjälp av en robot, till den övre delen, där silikongummit formas. Processen sker kontinuerligt, så samtidigt som en del av roboten flyttar komponenten från plastdelen av formverktyget tar den ut den färdiga komponenten ur silikondelen och lägger i behållaren för transport till kunden. Vi har uppnått en mycket hög produktionskvalitet och behöver inte göra någon efterbearbetning före leverans till kunden i Puerto Rico, påpekar Ronny. Flera bitar blev en Komponenterna som Nolato Medical Rubber har fått i uppdrag av Stryker att producera ingår i moderniseringen av en tidigare generation av endoskopiprodukter och sitter i det styrdon som kirurgen har i handen. Genom att trycka på de ventiler, som Nolato tillverkar, styr kirurgen om redskapet inne i människokroppen ska irregera eller suga. Tidigare bestod ventilen av fyra olika detaljer, som fick eftermonteras innan de kunde sättas ihop med resten av styrdonet. Idag är hela ventilen ett enda stycke, vilket innebär att Stryker slipper ett kostsamt monteringsmoment. Inte nog med att Stryker nu slipper eftermonteringen, vi kunde bidra till att göra produkten ytterligare attraktiv för deras slutkund, genom att ersätta delar av den översta plastytan med mjukt silikongummi. Kirurgen får nu en betydligt trevligare och säkrare knappfunktion, kommenterar Kristian Larsson, som är Key Account Manager och Nolatos kundansvarige gentemot Stryker. Vi har haft ett mycket gott samarbete med Stryker det har varit en extra dimension att arbeta med en kund som sitter i Karibien. Trots avståndet har det gått mycket bra och smidigt, avslutar Kristian. Nyfikenhet och förutseende löste nya miljödieselkrav Utvecklingen inom bilindustrin går i många fall mot nya slags bränslen, något som ställer krav på underleverantörer till fordonsindustrin. Som expert på bränsleslangar satsar Nolato Sunne på att ligga ett steg före sina kunder. Helst ska nya material vara utvecklade och klara redan när kunden hör av sig om kraven. När Renault i år lanserar en modell av Renault Twingo som även kan köras på biodiesel, är stora delar av bränslesystemet nytt i bilen. Olika bränslen ställer olika krav på material, och just biodiesel utmärker sig genom att attackera och bryta ned molekylkedjorna i polymera material. Den bränsleslang som vi även tidigare har tillverkat för bensin- och dieselmodellerna av Renault Twingo skulle alltså inte fungera i biodieseln, förklarar Jan Bäckström, marknads- och försäljningschef på Nolato Sunne. När vi fick förfrågan från vår kund, TI Automotive Systems, som levererar de kompletta bränslesystemen till Renault, kunde vi ändå presentera en näst intill färdig lösning baserad på ett fluorgummimaterial som inte bryts ned av biodiesel. Lyckas med nya material Som materialexpert bedriver Nolato Sunne ett omfattande utvecklingsarbete vid sidan av den dagliga tillverkningen. Både på egen hand och tillsammans med kunder och leverantörer av baspolymerer, arbetar bolaget med att förutse vad fordonstillverkare och myndigheter kan komma att ha för krav på bränslen, emissioner och prestanda i framtiden. Sedan utvecklar man material som kla- rar miljökrav, aggressiva vätskor eller extrema temperaturer. Ska vi börja med materialutvecklingen först när kunden hör av sig kommer det att ta för lång tid, menar Jan Bäckström. Då riskerar vi att förlora ordern till någon annan. Nyfikenhet, allianser och kompetens Att vi lyckas utveckla nya material beror både på en inneboende nyfikenhet, på goda allianser och att vi i botten har lång erfarenhet och bred materialkompetens, poängterar Johan Högberg, materialutvecklare på Nolato Sunne. Sedan vet naturligtvis våra kunder om att vi gärna lägger kraft på att utveckla material för framtida krav. Därför kontaktar de oss också när de inser att det kommer att behövas något extra. När kravet på en bränsleslang som tål biodiesel nu kom från Renault kunde Nolato Sunne i princip omedelbart meddela att man hade ett lämpligt material. Det stora jobbet hade vi gjort på förhand, konstaterar Jan Bäckström. Vetskapen om framtida krav, och därmed material, är den stora utmaningen. 5
Tre ben, förvärv och fortsatt utveckling Hans Porat är Nolatos nya vd och koncernchef Hans Porat tillträdde som vd och koncernchef i slutet av januari 2008, efter att de senaste sex åren ha varit verksam som chef för Gadelius i Tokyo och dessförinnan ställföreträdande koncernchef i Trelleborg. Ekonomijournalisten Mikael Hårde träffade Hans Porat i mitten av maj för ett samtal om tre ben, förvärvsutrymme och utveckling. Hans, du har en bred internationell erfarenhet från flera befattningar utomlands, nu senast som chef för Gadelius i Tokyo under sex år. Känns steget från Tokyo till Torekov långt? Inte direkt. Även om det inte hörs på dialekten så är jag faktiskt uppvuxen utanför Helsingborg och har en stark känsla för Skåne, som jag tycker är ett fantastiskt landskap. Före Tokyo arbetade du som ställföreträdande koncernchef i Trelleborg. Där kan man se tydliga beröringspunkter med Nolatos verksamhet, eller hur? Jo, det kan man säga. Även om det finns vissa olikheter så handlar det i princip om samma industriella logik. Du tillträder i ett läge där Nolato just har repat sig efter ännu en motgång inom telekomsektorn, bortfallet av storkunden BenQ Mobile. Hur ser du på möjligheterna för telekomverksamheten framöver? Först och främst skall man komma ihåg att det som hände i BenQ skulle kunna hända i vilket företag som helst. Det var helt enkelt en konkurs hos en viktig kund. En exceptionell händelse, som jag tycker att Nolato hanterade mycket skickligt genom att i god tid vidta en rad åtgärder som begränsade de negativa effekterna. Vad talar för att Nolato även framöver kan hävda sig på telekommarknaden? Hans Porat är vd och koncernchef i Nolato sedan slutet av januari 2008. Telekom är och förblir en mycket viktig verksamhet för Nolato, och det av flera skäl. Vi är duktiga på telekom och ligger där i framkanten av den tekniska utvecklingen, vilket ger erfarenheter som vi kan använda inom våra andra affärsområden. Kunderna inom telekom är inte bara oerhört krävande när det gäller produkternas kvalitet, utan även när det gäller vår förmåga att leda, och starta upp, nya projekt. 6
En snabb uppstart utan onödiga kassationer ger bättre lönsamhet, både för oss och för våra kunder. En annan faktor är att ni utvecklar nya produktlösningar i nära samarbete med era kunder. Har ni i denna roll något övertag gentemot era konkurrenter. I det korta perspektivet har vi gynnats av att flera av våra konkurrenter har blivit uppköpta av stora globala företag, vilket inneburit att de tappat fokus på just polymersidan. Det gör att Nolato tydligare framstår som ett skickligt specialistföretag när det gäller plastkomponenter. Tidigare var Nolato Telecom det klart största affärsområdet med två tredjedelar av koncernens intäkter. I dagsläget är det ungefär lika stort som Nolato Industrial. Hur kommer koncernen att utvecklas framöver? Vår klart uttalade målsättning är att verksamheten skall vila på tre ben: Nolato Medical, Nolato Telecom och Nolato Industrial. Vår ambition är att i första hand stärka Nolato Medical via förvärv, så att de tre benen blir omsättningsmässigt mer jämstarka än de är idag. Inom telekomsektorn har Nolato en relativt smal kundbas med stort beroende av ett fåtal stora kunder. Kommer ni att kunna ta igen volymtappet som BenQ orsakade? Ja, det tror jag. Vi ska fortsätta bredda kundbasen, men vi kommer aldrig att kunna vara leverantör till alla de stora mobiltillverkarna. Varje kund är så krävande att vi valt att fokusera på ett begränsat antal. Men ni har alltså fortfarande ambitionen att bredda kundbasen? Ja, och samarbetet med den nya kunden RIM, som tillverkar BlackBerry är just ett exempel på detta. Man måste ha respekt för att det tar tid att bygga upp förtroendefulla relationer med nya kunder. Det gäller ju för oss att visa hur väl vi kan hantera nya projekt. Nolato Medical har länge, tack vare sin höga lönsamhet, varit en pärla i Nolato. Affärsområdet står än så länge bara för knappt en fjärdedel av koncernomsättningen, men tjänar lika mycket som Nolato Telecom och Nolato Industrial. Tidigare försök att expandera verksamheten har hämmats av brist på lämpliga uppköpsobjekt, men nu verkar det lossna. Vad beror det på? Marknadsstrukturen är på väg att förändras. Tidigare tillverkade läkemedelsindustrin och den medicintekniska industrin sina plast- och gummikomponenter själva, eller lade ut produktionen på något mindre lokalt företag. I takt med att konkurrensen skärpts inom läkemedelssektorn har de stora bolagen i ökad utsträckning börjat arbeta med underleverantörer som kan operera globalt. I denna nya miljö har små lokala företag ofta svårt för att hänga med, vilket innebär att de blivit mer beredda än tidigare att överväga en försäljning. Den här processen har precis börjat och det tänker vi dra fördel av. Nolato har en stark balansräkning och goda kassaflöden. Hur stort är ert förvärvsutrymme? Vi har utan vidare kapacitet att genomföra företagsköp för 600-800 miljoner kronor Finansiellt ser jag inte begränsningar. Utmaningen är att hitta rätt företag som dessutom är till salu. Är lönsamheten, generellt sett, hög i den här typen av bolag? Absolut inte. Det finns både lönsamma bolag och bolag som går riktigt knackigt. Men vi är huvudsakligen intresserade av att ta över företag som går bra och som direkt kan bidra till Nolatos intjäning. Det finns flera skäl till att vi vill satsa hårdare på Nolato Medical. Verksamheten är mindre konjunkturkänslig än Nolato Industrials och kan balansera den svängighet som förekommer inom Nolato Telecom. Teknikinnehållet är dessutom högt, vilket passar oss. Hur ser framtiden ut för Nolatos ursprungsverksamhet, Nolato Industrial? Nolato Industrial utvecklas stabilt, med goda kassaflöden, men är huvudsakligen en skandinavisk verksamhet, eftersom vi är för små för att följa med våra kunder ut i världen. Utmaningen för affärsområdet framöver är att hitta nya lämpliga kundgrupper som kommer att behålla sin tillverkning i Sverige eller Europa, exempelvis möbelindustrin. Samtidigt behöver vi hyggligt stora produktvolymer för att verksamheten skall vara lönsam och det har vi hittills haft inom exempelvis fordons- och vitvaruindustrin. Intervjuare: Mikael Hårde Hedrande placering för Nolato i Folksams rapport om ansvarsfullt företagande Försäkringsbolaget Folksam har i rapporten Index för ansvarsfullt företagande 2007 granskat hur de svenska börsföretagen redovisar sitt arbete med socialt ansvar och miljömässig hänsyn. I rapporten placeras Nolato på en mycket hedrande fjortondeplats bland 273 granskade företag vad gäller miljö och på plats 78 vad gäller mänskliga rättigheter. Den hedrande placeringen sporrar oss att bli ännu bättre och för närvarande håller vi på att revidera såväl vår miljöpolicy som vår uppförandekod Code of Conduct. Genom detta arbete ska vi kunna få en ännu bättre uppföljning av hur vi uppfyller våra målsättningar vad gäller såväl miljöhänsyn som socialt ansvar. Vi kommer också att sätta ett ännu större fokus på dessa områden, både i vårt interna arbete och gentemot leverantörer och samarbetspartners. 7
Nolato Telecoms verktygstillverkning i Beijing är en av de de mest effektiva i världen, skräddarsydd för mobiltelefonkundernas krav. Effektiv verktygsproduktion i Beijing skräddarsydd för mobiltelefonkrav Nolato Telecoms verktygsverkstad i Beijing är en av de modernaste och mest effektiva i världen, skräddarsydd för att uppfylla mobiltelefontillverkarnas krav. Nu har den byggts ut ytterligare för att möta efterfrågan. Mobiltelefonsektorn kännetecknas av krav på allt snabbare utveckling av nya produkter, samtidigt som antalet modeller blir fler och livslängden för varje enskild modell allt Jonas Castman och Kent Luu granskar ett formsprutningsverktyg till en mobiltelefondetalj. kortare. Så kort tid som möjligt från utveckling till att telefonen finns att köpa, det man kallar för Time to Market, är en grundläggande framgångsfaktor. Som systemleverantör av plastprodukter inom mobiltelefonsektorn är det därför extremt viktigt att ha en effektiv och välfungerande egen produktion av formsprutningsverktyg. I formsprutningsverktygen får plasten sin form och yta, vilket gör verktygstillverkningen till en av de mest centrala delarna av produktionen. Välbyggda högkvalitetsverktyg gör dessutom att själva produktionen av mobiltelefonprodukterna, formsprutningen, fungerar problemfritt och snabbt. I Beijing har Nolato Telecom sin huvudsakliga produktion av formsprutningsverktyg, en anläggning som är en av de modernaste och mest effektiva i världen. Top of Asia Vi har en verktygstillverkning med extremt hög tekniknivå, kommenterar Jonas Castman, som är ansvarig för Nolato Telecoms verktygsförsörjning. Genom så långtgående automatisering som det bara är möjligt, har vi en anläggning som är Top of Asia, vilket sannolikt innebär att den är en av de bästa i världen. Inom verktygstillverkningen är FOOT (First Out Of Tool), alltså den tid det tar innan man får fram den första produkten ur verktyget, ett viktigt konkurrensmedel. 8
Vi har kortat den tiden väsentligt, samtidigt som vi genom vår höga och jämna kvalitet slipper det fix och trix som normalt behövs för att få verktyget slutligt godkänt. Jämn och hög kvalitet En traditionell verktygstillverkare behöver tre gånger så många anställda för att producera samma mängd verktyg som vi, konstaterar Jonas Castman. Det kan i och för sig verka som en paradox att vi automatiserar i ett land där man normalt förlitar sig på mänskliga resurser. Men för oss är automatiseringen ett sätt att säkerställa en konstant, mycket hög kvalitetsnivå, samt att attrahera och behålla våra välutbildade och högmotiverade verktygsspecialister. Den välutbildade arbetskraften i Kina är lättrörlig, vilket kan vara ett stort problem för arbetsgivare som inte erbjuder en attraktiv arbetsplats. Nolato Telecom har mycket låg omsättning, vilket lägger grunden till en stabil och effektiv produktion. Genom automatiseringen får vi även ut mer ur varje maskin, påpekar Jonas Castman. Tre av våra maskiner producerar lika mycket som fyra normala maskiner. Skräddarsytt för mobiltelefoner Verktygsproduktionen i Beijing är skräddarsydd för att fylla kraven från mobiltelefonindustrin. Vi har länge arbetat med de speciella kraven, kommenterar Jonas Castman. Dagens produktion är en utveckling av den revolutionerande F1-tekniken med stamformar och standardiserade kaviteter, som togs fram inom Nolato Telecom i Kristianstad för några år sedan. Idag talar vi om RTC Rapid Tooling Concept, som vi tycker är ett bra sätt att beskriva vår tillverkningsprocess. Konceptet utvecklas ständigt, nu håller vi t.ex. på att införa MPS-system, som ytterligare ska hjälpa oss att hitta flaskhalsar i processen. Vi kan också simulera projekt med hänsyn till aktuell beläggning för att ge kunderna snabba och exakta leveransbesked. Vi tittar dessutom på några nya bearbetningstekniker för att ytterligare kunna höja kvaliteten och ge våra kunder nya möjligheter, t.ex. större frihet gällande design och kosmetik. För som sagt, snabbhet och flexibilitet i kombination med hög kvalitet, det är nyckeln till framgång, avslutar Jonas Castman. Lackeringen i Beijing är flexibel, snabb och försedd med senaste miljöteknik. Ny lacklinje i Beijing för ökad kapacitet, kvalitet och flexibilitet De flesta produkter som Nolato Telecom tillverkar för mobiltelefonindust rin ska på något sätt lackeras. Hög och jämn kvalitet, flexibilitet och miljö anpassning är viktiga begrepp i sammanhanget. Nu har kapaciteten i Beijing ytterligare byggts ut med en tredje, State of the Art, lackeringslinje. Den här lackeringslinjen är den bästa som finns att tillgå, konstaterar Johan Falk, marknadschef för Nolato Telecom i Asien, entusiastiskt. Den ger oss fantastiska möjligheter att leverera lackerade mobiltelefonprodukter med högsta kvalitet. Den nya lackeringslinjen är helautomatiserad och alla parametrar kan styras mycket noggrant. Detta innebär inte bara högre kvalitet utan även lägre färgförbrukning och minimal risk för kassation. Det är viktigt för oss att kunna hushålla med resurserna, påpekar Johan Falk. Inte bara för att både färg och plastmaterial har stigit i kostnad, det ligger också i linje med vår miljöpolicy. Med den nya linjen kan vi dessutom både öka kapaciteten och uppfylla kundernas högsta kvalitetetskrav. Det är också enkelt och snabbt att ställa om mellan olika färger och lackeringssystem, vilket gör produktionen ytterst flexibel och snabb en stark fördel i den mycket snabbrörliga mobiltelefonsektorn. Självklart kan vi också lackera med alla av kunderna efterfrågade kvaliteter, som PUoch UV-lacker, med olika grader av glans och varianter av ytor. Det är också möjligt att lackera t.ex. på plast med glasfiberfyllning och att skapa specialeffekter tillsammans med vår avancerade metalliseringsteknik. Den nya lackeringslinjen är fullt ut miljöanpassad, med senaste teknik för luftrening och omhändertagande av färgslam. Den nya lackeringslinjen har hög kapacitet. 9
Överflyttningen till Ungern har gått fint, konstaterar fr. v. Árpád Rozsics (projektledare Nolato Hungary), Jørgen Olsen (Transfer Manager Coloplast), Anne-Louise Danmark (Senior Supplier Manager Coloplast) och Christer Landgren (KAM Nolato Medical). Produktion i Sverige, Ungern och Kina när Coloplast outsourcar till Nolato Medical När Coloplast beslutade att outsourca den egna formsprutningen valde man Nolato Medical som global partner. Kombinationen av spetskompetens inom formsprutning och ett brett utbud av applikationer fällde avgörandet. Danska Coloplast är en världsomspännande koncern som utvecklar, tillverkar och säljer medicintekniska hjälpmedel inom stomi, inkontinens samt sårbehandling. Företaget har tidigare tillverkat de flesta komponenterna i egna produktionsanläggningar, men fattade för ett par år sedan det strategiska beslutet att produktion av formsprutade detaljer inte längre var en del av kärnverksamheten. Som en följd skulle man lägga över produktion på en partner med rätt kompetens. Det första steget i outsourcingen startade 2003, då Coloplast flyttade ett par formsprutor till oss i Lomma utanför Malmö, berättar Christer Landgren, som är key account manager på Nolato Medical. Utvecklingen gick vidare och något år senare fördes denna produktion över till Nolato i Ungern, för att komma närmare Coloplasts slutmontering. Nolatos fabrik i Ungern ligger bara en timme med bil från Coloplasts produktionsanläggning, vilket skapar ett effektivt flöde av komponenter till deras slutmontering, konstaterar Christer Landgren. Att Coloplast valde att utveckla samarbetet med Nolato berodde på en kombination av Nolatos spetskompetens inom formsprutning och det breda utbudet av teknologier, som gör det möjligt att tillverka en komplett produkt, oavsett om det gäller plast, gummi, silikon, doppning eller extrudering, kommenterar Henrik Norup Riecke, Vice President Contract Manufacturing Global Operations inom Coloplast. Dessutom känner vi att företagskulturerna inom Nolato och Coloplast bygger på likartade värderingar, vilket inte är minst viktigt. Kunskaper att dela Under 2007 flyttades så ytterligare ett 20-tal formsprutningsmaskiner från Coloplast i Danmark till Nolato i Ungern, vilket innebar att produktionen för Coloplast nu omfattade 600 kvm hygienrum. Att utveckla samarbetet med Nolato kändes helt rätt, säger Henrik Norup Riecke. Både vi och Nolato tänker i termer av ständiga förbättringar och försöker löpande att optimera de olika produktionsprocesser- 10
na. Det finns väldigt många likheter företagen emellan, men vi har också kunskaper att dela med varandra. Det här är ett utvecklande samarbete, ett långsiktigt och ömsesidigt partnerskap. I Sverige producerar Nolato Medical idag åt Coloplast genom doppning i Torekov och formsprutning av silikongummi i Hörby. Utökad produktion i Ungern För tillfället är de båda företagen inne i outsourcingens tredje steg, där ännu mer produktion flyttas från Coloplast i Danmark till Nolato i Ungern. Drygt 1.000 kvadratmeter hygienrum ställs i ordning för Coloplast, ett 25-tal formsprutor och tillverkningsrobotar monteras ned hos Coloplast i Danmark och flyttas till den nya anläggningen. Produktionen ökar successivt under andra halvåret och kommer att vara i full gång mot slutet av året, berättar Árpád Rozsics, projektledare på Nolato Hungary. Det blir en tekniskt avancerad tillverkning, med en hel del robotar involverade i anläggningens medicintekniska flöde. Det är tillfredsställande att se hur Coloplast steg för steg har gett oss ett allt större förtroende. Även på Coloplast är man nöjda med hur Nolato hanterat flyttningen av produktion till Ungern. Allt ser bra ut i detta tredje steg, bekräftar Jesper Schmidt, program manager för injection moulding på Coloplast. Även tidigare steg har fungerat fint, utan längre stilleståndstider än nödvändigt och med bibehållen produktkvalitet. Effektiva flöden I fabriken i Ungern arbetar Nolato med ett tydligt och väldefinierat medicalflöde. Flödeschefer har totalansvar för allt från råmaterial till färdig produkt, att krav och rutiner följs och att flödet sker med fullt fokus på produkt och kund. Nolato ligger långt framme när det gäller formsprutning, säger Henrik Norup Riecke. De drar nytta av sina erfarenheter från bl.a. mobiltelefonindustrin, där produkter tas fram extremt snabbt. Med de rutiner som finns inom koncernen kan de snabbt få fram verktyg och starta produktion. Lean production är en viktig del i tillverkningen, konstaterar Árpád Rozsics. Produktionen ska drivas effektivt i varje moment och utan onödiga mellanlager. Snart också i Kina Då Coloplast fortfarande har en del formsprutningsmaskiner i Danmark har Nolato redan förberett för ett eventuellt fjärde steg i outsourcingen. Planer är framtagna för hur ett övertagande av ytterligare produktion ska ske och ytor finns att tillgå i fabriken i Ungern. Vi har nu tagit ytterligare ett steg i vårt samarbete tillsammans med Coloplast, då vi nyligen har färdigställt hygienrum för medicalproduktion i Beijing, Kina, berättar Christer Landgren. Vår strategi bygger bland annat på att kunna följa med viktiga kunder ut i världen, för att säkerställa ännu effektivare flöden, kommenterar han. Vi startar med serieleveranser till Coloplasts fabrik i Kina under hösten, med rejäla förutsättningar att expandera och växa vidare tillsammans med våra befintliga och framtida kunder. Vitaminer, mineraler och kosttillskott intressanta kundområden för Nolato Cerbo i Frankrike Nolato Cerbo, som tillverkar plastbaserade primära läkemedelsförpackningar, är sedan en tid representerade med säljkontor i Frankrike. Det är ett led i bolagets och hela affärsområdets målsättning att expandera på den stora och viktiga Europamarknaden. Veronique Corneloup är Area Sales Manager för Nolato Cerbo i Frankrike. Här arbetar hon inte bara med läkemedelsförpackningar, utan förmedlar även Nolato Medicals hela övriga erbjudande till potentiella kunder i Frankrike, Belgien och Luxemburg. Många av de stora tillverkarna av läkemedel och medicintekniska hjälpmedel finns på plats i denna region, så det är definitivt en intressant marknad att bearbeta, berättar Veronique Corneloup. Samtidigt är konkurrensen hård och det är svårt att driva ett effektivt marknadsarbete från Sverige, kommenterar Anci Petersson, försäljningschef på Nolato Cerbo. Genom att finnas på plats, med en person som verkligen kan denna marknad, ger vi våra befintliga och potentiella kunder en ytterligare bättre service. Att det uppskattas har vi bl.a. märkt på en av våra äldsta franska kunder, Pierre Fabre Medicament. Vi gör burkar och lock i stora volymer för dem och de tyckte det var positivt när vi presenterade lösningen med Veronique och vårt franska kontor, berättar Anci Petersson. Nolato Cerbo tillverkar dels kundunika förpackningar som tas fram efter de behov som kunden har, dels ett standardsortiment med burkar i olika storlekar och utföranden. I Skandinavien kommer mer än hälften av alla läkemedelsburkar från Nolato Cerbo, medan man i Frankrike ännu inte är lika välkända. Här är också startsträckor och ledtider längre i kontakten med nya kunder på grund av strikta registreringsregler. De största affärsmöjligheterna finns därför vid lanse- Veronique Cournelop, Area Sales Manager. ringen av nya mediciner eller för mediciner som inte kräver registrering. Med denna inbyggda tröghet i marknaden satsar Veronique och Nolato Cerbo därför på att etablera sig som förpackningsleverantör till franska tillverkare av vitaminer, mineraler och kosttillskott, en marknad som är betydligt mer snabbrörlig. Den marknaden har fullkomligt exploderat. På sex år har den fördubblats i värde och ökningen bara fortsätter. Så där ser vi goda möjligheter till expansion, konstaterar Veronique Corneloup. 11
Sjöräddningssällskapets räddningsbåt i Torekov, donerad av bl.a. Nolato, rycker ut för att rädda sjöfarande i värsta tänkbara väder. Idéellt och fullständigt frivilligt även i värsta tänkbara väder Med 1.700 sjöräddare på 70 räddningsstationer utmed Sveriges kust och 160 båtar svarar Sjöräddningssällskapet för sjuttio procent av den svenska sjöräddningen. Helt idéellt och på frivillig bas. Sjöräddningssällskapet startades av eldsjälar för över hundra år sedan. Eldsjälar som finns kvar idag, om än i en modernare tappning. Verksamheten är helt unik, då alla båtar har frivilliga besättningar, som är redo att ställa upp året om, dygnet runt. Sällskapet är en ideell förening, grundad redan 1907, som inte begär några statliga pengar utan är helt beroende av gåvor, donationer och medlemsavgifter. En av de 70 räddningsstationerna finns i Torekov. Stationen bemannas av fyra grupper, som turas om att ha jour med en inställelsetid på 15 minuter dygnet runt, året om. Stationen grundades redan 1864 och har sedan dess, med undantag för några år under 1970- och 80-talen, bistått sjöfarande i de vilda vattnen runt Hallands Väderö. Idag sker sjöräddningsarbetet från Torekov med Rescue Gripen. En toppmodern räddningsbåt av Victoriaklassen, som Sjöräddningssällskapet har specialutvecklat för optimala egenskaper i hårt väder. Räddningsbåten har finansierats genom donationer, bl.a. från de större företagen på Bjärehalvön, däribland Nolato. Rescue Gripen är 12 meter lång och drivs med dubbla vattenjetaggregat, som ger den en toppfart på 34 knop. Den är självrätande, vilket i praktiken innebär att den alltid reser sig på rätt köl om den skulle slå runt och försedd med avancerad teknik för navigation, kommunikation och räddning så att den kan rycka ut även i värsta tänkbara väder just då insatsen behövs som mest för att rädda liv till sjöss.