Produkthandbok Avtickning _ Walter Cut Kompeten för avtickning
INNEHÅLL Avtickning 2 Walter Cut avtickningprogram 2 Tiger tec kärorter 4 Walter Cut verktyg 8 Walter Cut verktyg för avtickning 8 Sytemöverikt 10 Verktyg för avtickningdiameter upp till 32 14 Verktyg för avtickningdiameter upp till 42 16 Verktyg för avtickningdiameter upp till 160 19 Skär 19 GX-kär 24 FX-kär 28 Teknik information 28 Användningtabell för olika kärorter 30 Skärdata 32 Användarintruktioner 38 Problemlöning 39 Slitageanaly 40 Hårdhettabell 41 Beräkningformler
Walter Cut: Tiger tec -orter för pår- och avtickning Nya beläggningar och geometrier uppnår toppreultat vid pår- och avtickning. Tack vare utvecklingen av en ny beläggningteknik är det för förta gången möjligt att utnyttja aluminiumoxid i en PVD-proce. Tiger tec för Walter Cut PVD-Tiger erbjuder en unik kombination av eghet och littyrka ärkilt viktigt vid avtickning. För avtickningytemet Walter Cut finn denna patenterade PVD Tiger tec -beläggning, den beprövade CVD-Tiger tec -beläggningen och ett komplett Tiger tec -kärpaket. 2
Användningområde SKÄRSORTER för pår- och avtickning använd vid både ogynnaa och tabila förhållanden Walter Tiger tec -orter täcker hela användningområdet för pårtickningbearbetning WSP43 Tiger tec PVD Al 2 O 3 törta eghet och proceäkerhet för material om är bevärliga att bearbeta, tål och rotfritt tål orter för krävande förhållanden om kraftigt intermittent bearbetning, labila fatpänningar, intabila makiner och låga kärhatigheter Kundfördelar hög produktivitet tack vare en äker bearbetningproce hög temperaturbetändighet tillaan med hög eghet ärkilt vid avtickning maximal käreggtabilitet och littyrka plan yta för att minka påkletningen på käreggen WSM33 Tiger tec PVD Al 2 O 3 maximal littyrka och temperaturtålighet för material om är bevärliga att bearbeta, tål och rotfritt tål univeralorten täcker de fleta användningområden. WPP23 Tiger tec CVD högta värmetålighet och littyrka för tål använd under tabila förhållanden tillaan med höga kärhatigheter littyrka WSM/WSP PVD Al 2 0 3 PVD-orter hittill eghet Walter Cut avtickning 3
Walter Cut XLDE: Liten men tark Tiger tec kärorter Stabil tödyta Lutande låkruv: 20 i axelriktning 20 i radieriktning Walter Cut monoblockhållare XLDE Verktyget Användningområde Walter Cut monoblockverktyg, ärkilt utvecklade för avtickning dubbelvinklad låkruv en vinkel på 20 i axiell och radiell riktning för GX16-tickkär med två kär vändkärbredd: 2, 2,5, 3 Skafttorlekar: 10 x 10, 12 x 12, 16 x 16, 20x 20 avtickning upp till diameter 32 användning i alla lag varvar, ärkilt längdvarvningautomater Swi Type-makiner flerpindliga varvar varvar med tångmatning paar optimalt för mådeltillverkning och tillverkning i automattål men även för allmän makinbearbetning 4
Verktygutföranden XLDE L C XLDE L XLDE R XLDE R C Möjligt att byta kär utan att demontera verktyget i makiner med linjärenhet Kolvavtickning [HS6 5 2 (1.3343), ISO P] Verktyg: XLDE R 1212K GX16 1 Stickkär: GX16-1E200 N020-CF6 Skärort: WSP 43 Makin: Star SB16 Skärdata v c 85 m/min f 0,06 2 T 5 Jämförele antal komponenter Konkurrent + 25 % Walter 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 [tyck] Walter Cut avtickning 5
Walter Cut G1011: En för allt Minkad höjd på verktyghuvudet Optimal kruvpoition Låkruven kan använda både uppifrån och nedifrån Ny utformning av kärfäte Walter Cut monoblockhållare G1011 Verktyget Walter Cut monoblockverktyg för pårtickning, avtickning och pårvarvning. låkruvarna kan använda både uppifrån och nedifrån minkad huvudhöjd enklare pånevakuering för inatkär GX24 med dubbel egg vändkärbredd 3, 4, 5, 6 infätningdjup 12, 21 kafttorlekar 20 x 20, 25 x 25 Användningområde avtickningdiameter på upp till 42 pårtickning- och pårvarvning- operationer ner till ett djup på 21 använd på varvar av alla typer förtaval för alla pårtickning- operationer 6
Kundfördelar 12 21 Användarvänlig Optimal tabilitet tack vare två infätningdjup f h Förenklad pånevakuering tack vare lägre höjd på verktyghuvudet [h] Maximal klämkraft tack vare optimal kruvpoition. Avtickning av tyrtapp [60WCrV7 (1.2520), ISO P] Verktyg: G1011.2020R-3T21GX24 Stickkär: GX24-2E300 N030-UF4 Skärort: WSM 33 Makin: TAE 30N Skärdata v c 106 m/min f 0,1 3 T 13,5 Jämförele antal komponenter Konkurrent +150 % Walter 100 200 300 400 500 600 [tyck] Walter Cut avtickning 7
Sytemöverikt Walter Cut avtickningverktyg BÄSTA VAL Ø 32 max. Skafttorlek 10 x 10 12 x 12 16 x 16 20 x 20 25 x 25 XLDE / XLDE C G 1011 XLCE / XLCF NCAE idan 10 idan 11 idan 12 idan 13 Tmax Tmax Tmax Tmax 2,0 10 2,2 15 2,5 10 2,0 12 2,2 15 1,95 2,5 7 2,5 12 3,0 3,5 7 3,0 12 2,0 16 2,2 15 1,95 2,5 7 2,5 16 3,1 15 3,0 3,5 7 3,0 16 2,0 16 3,0 12 2,0 2,5 12 2,5 16 4,0 12 3,0 3,5 12 3,0 16 5,0 12 4,0 5,0 12 6,0 12 3,0 12 2,0 2,5 12 4,0 12 3,0 3,5 12 5,0 12 4,0 5,0 12 6,0 12 32 x 25 3,0 3,5 12 4,0 5,0 12 6,0 12 40 x 37 = kärbredd/tmax = max. infätningdjup 8
BÄSTA VAL Ø 42 max. Ø 160 max. BÄSTA VAL G 1011 NCBE XLCE/XLCF NCDE XLCEN/ XLCFN NCDE idan 14 idan 15 idan 14 idan 15 idan 16 idan 17 Tmax Tmax Tmax Tmax Tmax Tmax 3 21 3 21 3,1 20 2,2 20 2,2 21 4 21 4,1 20 3,1 20 3,1 35 5 21 4,1 20 4,1 40 6 21 3 21 3 21 2,2 30 4 21 4 21 3,1 50 3,1 25/35 5 21 5 21 4,1 50 4,1 25/35 6 21 6 21 5,1 55 5,1 25/35 8 21 6,5 55 6,5 25/35 4 21 2,2 30 5 21 3,1 50 3,1 32/45 6 21 4,1 50 4,1 32/45 5,1 55 5,1 32/45 6,5 55 6,5 32/45 8,2 80 8,2 80 9,7 80 Walter Cut avtickning 9
Walter Cut Verktyg för avtickning upp till 32 XLDE / XLDE C 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 D max h=h 1 b Beteckning Typ 20 10 10 XLDE R/L 1010 K GX16 1 24 12 12 XLDE R/L 1212 K GX16 1 32 16 16 XLDE R/L 1616 K GX16 1 32 20 20 XLDE R/L 2020 K GX16 1 24 12 12 XLDE R/L 1212 K GX16 2 32 16 16 XLDE R/L 1616 K GX16 2 32 20 20 XLDE R/L 2020 K GX16 2 20 10 10 XLDE R/L 1010 K GX16 1C 24 12 12 XLDE R/L 1212 K GX16 1C 32 16 16 XLDE R/L 1616 K GX16 1C 24 12 12 XLDE R/L 1212 K GX16 2C 32 16 16 XLDE R/L 1616 K GX16 2C GX 16 1E2.. GX 16 2E3.. GX 16 1E2.. GX 16 2E3.. Skär, e idan 19. Verktygutföranden Normalt utförande och omvänt montagekruvutförande ( C) XLDE R XLDE R C XLDE L C XLDE L 10
G1011 3 4 5 6 T max h=h 1 b Beteckning Typ 12 20 20 G1011.2020 R/L 3T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 3T12 GX24 12 20 20 G1011.2020 R/L 4T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 4T12 GX24 12 20 20 G1011.2020 R/L 5T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 5T12 GX24 12 20 20 G1011.2020 R/L 6T12 GX24 12 25 25 G1011.2525 R/L 6T12 GX24 GX 24 2E3.. GX 24 3E4.. GX 24 3E5.. GX 24 4E6.. Skär, e idan 19. Walter Cut avtickning 11
Walter Cut Verktyg för avtickning upp till 32 XLCE / XLCF h 1 h 2,2 D max h=h 1 b Beteckning Typ 30 10 10 XLCE R/L 1010 M22 FX 30 12 12 XLCE R/L 1212 F22 FX 30 12 12 XLCE R/L 1212 M22 FX 30 14 14 XLCE R/L 1414 M22 FX 30 16 12 XLCE R/L 1612 H22 FX b FX 2.2... 3,1 30 16 12 XLCF R/L 1612 H31 FX FX 3.1... Skär, e idan 24. 12
NCAE 1,95 2,5 3,0 3,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 T max h=h 1 b Beteckning Typ 7 12 12 NCAE 12 1212 R/L GX 09 1 7 16 16 NCAE 16 1616 R/L GX 09 1 7 12 12 NCAE 12 1212 R/L GX 09 2 7 16 16 NCAE 16 1616 R/L GX 09 2 12 20 20 NCAE 20 2020 R/L GX 16 1 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 1 12 20 20 NCAE 20 2020 R/L GX 16 2 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 2 12 32 25 NCAE 32 3225 R/L GX 16 2 12 20 20 NCAE 20 2020 R/L GX 16 3 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 3 12 32 25 NCAE 32 3225 R/L GX 16 3 12 25 25 NCAE 25 2525 R/L GX 16 4 12 32 25 NCAE 32 3225 R/L GX 16 4 GX 09 1 GX 09 2 GX 16 1 GX 16 2 GX 16 3 GX 16 4 Skär, e idan 19. Dea verktyg finn även i Walter Capto-utförande. Se Walter huvudkatalog. Walter Cut avtickning 13
Walter Cut Verktyg för avtickning upp till 42 G1011 3 4 5 6 T max h=h 1 b Beteckning Typ 21 20 20 G1011.2020 R/L 3T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 3T21 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 4T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 4T21 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 5T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 5T21 GX24 21 20 20 G1011.2020 R/L 6T21 GX24 21 25 25 G1011.2525 R/L 6T21 GX24 GX 24 2E3.. GX 24 3E4.. GX 24 3E5.. GX 24 4E6.. Skär, e idan 19. XLCE / XLCF h 1 h b D max h=h 1 b Beteckning Typ 3,1 40 20 16 XLCE R/L 2016 K31 FX FX 3.1... 4,1 40 20 16 XLCF R/L 2016 K41 FX FX 4.1... Skär, e idan 24. 14
NCBE 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 T max h=h 1 b Beteckning Typ 21 20 20 NCBE 20 2020 R/L GX 24 2 21 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 2 21 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 3 21 21 32 25 NCBE 32 3225 R/L GX 24 3 21 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 4 21 21 32 25 NCBE 32 3225 R/L GX 24 4 21 GX 24 2 GX 24 3 GX 24 4 8,0 21 25 25 NCBE 25 2525 R/L GX 24 5 21 GX 24 5 Skär, e idan 19. NCDE h 1 h 2,2 T max h=h 1 b b Beteckning Typ 20 20 20 NCDE 20 2020 R/L FX 22 20 20 25 25 NCDE 25 2525 R/L FX 22 20 FX 2.2 3,1 20 20 20 NCDE 20 2020 R/L FX 31 20 FX 3.1 4,1 20 20 20 NCDE 20 2020 R/L FX 41 20 FX 4.1 Skär, e idan 24. Dea verktyg finn även i Walter Capto-utförande. Se Walter huvudkatalog. Walter Cut avtickning 15
Walter Cut Verktyg för avtickning upp till 160 XLCEN / XLCFN h 4 h 3 2,2 3,1 4,1 T max h 3 =h 4 b Beteckning Typ 25 26 XLCEN 2602 J22 FX 30 32 XLCEN 3202 M22 FX 35 26 XLCFN 2603 J31 FX 50 32 XLCFN 3203 M31 FX 40 26 XLCFN 2604 J41 FX 50 32 XLCFN 3204 M41 FX FX 2.2... FX 3.1... FX 4.1... 5,1 55 32 XLCFN 3205 M51 FX FX 5.1... 6,5 55 32 XLCFN 3206 M65 FX FX 6.5... 8,2 80 46 XLCEN 4608 S82 FX FX 8.2... 9,7 80 46 XLCFN 4609 S97 FX FX 9.7... Skär, e idan 24. XCLE / XCLF h 1 h D max h=h 1 b Beteckning Typ 3,1 40 20 16 XLCE R/L 2016 K31 FX FX 3.1... 4,1 40 20 16 XLCF R/L 2016 K41 FX FX 4.1... Skär, e idan 24. b 16
NCDE h 1 h b 3,1 4,1 5,1 6,5 T max h=h 1 b Beteckning Typ 25 25 25 NCDE 25 2525 R/L FX 31 25 32 32 25 NCDE 32 3225 R/L FX 31 32 35 25 25 NCDE 25 2525 R/L FX 31 35 45 32 25 NCDE 32 3225 R/L FX 31 45 25 25 25 NCDE 25 2525 R/L FX 41 25 32 32 25 NCDE 32 3225 R/L FX 41 32 35 25 25 NCDE 25 2525 R/L FX 41 35 45 32 25 NCDE 32 3225 R/L FX 41 45 25 25 25 NCDE 25 2525 R/L FX 51 25 32 32 25 NCDE 32 3225 R/L FX 51 32 35 25 25 NCDE 25 2525 R/L FX 51 35 45 32 25 NCDE 32 3225 R/L FX 51 45 25 25 25 NCDE 25 2525 R/L FX 65 25 32 32 25 NCDE 32 3225 R/L FX 65 32 35 25 25 NCDE 25 2525 R/L FX 65 35 45 32 25 NCDE 32 3225 R/L FX 65 45 FX 3.1 FX 4.1 FX 5.1 FX 6.5 Skär, e idan 24. Dea verktyg finn även i Walter Capto-utförande. Se Walter huvudkatalog. Walter Cut avtickning 17
STARKARE. STABILARE. Den nya generationen verktyg Walter Cut. För dig om inte längre vill kompromia när det gäller kärande bearbetning. Förvänta dig mer. Forma din viion tillaan med o. Upplev nya Walter. 18
GX-kär för avtickning Geometriurval ISO P Stål käregg va tabil CF6 (e id. 21) GD3 (e id. 22) BÄSTA VAL CE4 (e id. 20) matning liten tor ISO M Rotfritt tål käregg va tabil BÄSTA VAL CF6 (e id. 21) GD6 (e id. 23) CE4 (e id. 20) matning liten tor ISO K Gjutjärn käregg va tabil GD3 (e id. 22) BÄSTA VAL CE4 (e id. 20) matning liten tor Walter Cut avtickning 19
CE4 den univerella Skär om paar för pår- och avtickning låg till hög matning bra pånformning 20 12 6 GX CE4 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning l r GX16 1E250 N020 CE4 16,6 2,5 0,2 b c a c b c GX16 2E300 N020 CE4 16,6 3,0 0,2 b c a c b c GX24 2E300 N020 CE4 24 3,0 0,2 a b c a c b b c GX24 3E400 N030 CE4 24 4,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E500 N030 CE4 24 5,0 0,3 a b c a c b b c GX24 4E600 N030 CE4 24 6,0 0,3 a b c a c b b c GX16 1E250 R6 CE4 16,6 2,5 0,2 6 b c a c b c GX16 2E300 R6 CE4 16,6 3,0 0,2 6 b c a c b c GX16 1E250 L6 CE4 16,6 2,5 0,2 6 b c a c b c GX16 2E300 L6 CE4 16,6 3,0 0,2 6 b c a c b c Rekoenderad kärhatighet, e id. 30. c WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning 20
CF6 den vaa Skär om paar för låg matning rotfria material liten grad-/pånbildning låga kärkrafter 19 6 GX CF6 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning l r GX16 1E200 N020 CF6 16,6 2,0 0,2 b c a c b c GX16 1E250 N020 CF6 16,6 2,5 0,2 b c a c b c GX16 2E300 N020 CF6 16,6 3,0 0,2 b c a c b c GX16 1E200 R6 CF6 16,6 2,0 0,2 6 b c a c b c GX16 1E250 R6 CF6 16,6 2,5 0,2 6 b c a c b c GX16 2E300 R6 CF6 16,6 3,0 0,2 6 b c a c b c GX16 1E200 L6 CF6 16,6 2,0 0,2 6 b c a c b c GX16 1E250 L6 CF6 16,6 2,5 0,2 6 b c a c b c GX16 2E300 L6 CF6 16,6 3,0 0,2 6 b c a c b c Rekoenderad kärhatighet, e idan 30. c WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut avtickning 21
GD3 för mjuka nitt Skär om paar för mycket mjuka nitt låg till medelhög matning allmänna pår- och avtickningoperationer 9 6 GX GD3 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning l r GX16 1E200 N020 GD3 16 2,0 0,2 a b c a c b b c GX16 1E250 N020 GD3 16 2,5 0,2 a b c a c b b c GX16 2E300 N030 GD3 16 3,0 0,3 a b c a c b b c GX16 3E400 N040 GD3 16 4,0 0,4 a b c a c b b c GX16 3E500 N040 GD3 16 5,0 0,4 a b c a c b b c GX16 4E600 N050 GD3 16 6,0 0,5 a b c a c b b c GX24 2E300 N030 GD3 24 3,0 0,3 a b c a c b b c GX24 3E400 N040 GD3 24 4,0 0,4 a b c a c b b c GX24 3E500 N040 GD3 24 5,0 0,4 a b c a c b b c GX24 4E600 N050 GD3 24 6,0 0,5 a b c a c b b c Rekoenderad kärhatighet, e idan 30. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning 22
GD6 den proceäkra Skär om paar för medelhög matning långpånande material medelvåra bearbetningförhållanden 24 15 6 GX GD6 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning l r GX16 1E200 N020 GD6 16 2,0 0,2 c a b a GX16 1E250 N020 GD6 16 2,5 0,2 c a b a GX16 2E300 N030 GD6 16 3,0 0,3 c a b a GX16 3E400 N040 GD6 16 4,0 0,4 c a b a GX16 3E500 N040 GD6 16 5,0 0,4 c a b a GX16 4E600 N050 GD6 16 6,0 0,5 c a b a GX24 2E300 N030 GD6 24 3,0 0,3 c a b a GX24 3E400 N040 GD6 24 4,0 0,4 c a b a GX24 3E500 N040 GD6 24 5,0 0,4 c a b a GX24 4E600 N050 GD6 24 6,0 0,5 c a b a Rekoenderad kärhatighet, e idan 30. WXM 33 WAM 20 WXM 33 WAM 20 kärbredd 6,0 5,0 4,0 3,0 2,5 2,0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut avtickning 23
FX-kär för avtickning Geometriurval ISO P Stål käregg va tabil CE6 (e id. 26) CD3 (e id. 27) BÄSTA VAL CE4 (e id. 25) matning liten tor ISO M Rotfritt tål käregg va tabil BÄSTA VAL liten CE6 (e id. 26) CD3 (e id. 27) CE4 (e id. 25) matning tor ISO K Gjutjärn käregg va tabil CE6 (e id. 26) CD3 (e id. 27) BÄSTA VAL CE4 (e id. 25) matning liten tor 24
FX CE4 den univerella Skär om paar för pår- och avtickning låg till hög matning bra pånformning 20 12 7 FX CE4 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning r c FX2.2-E220N010-CE4 2,2 0,1 0 a b c a c b b c FX3.1-E310N015-CE4 3,1 0,15 0 a b c a c b b c FX4.1-E410N020-CE4 4,1 0,2 0 a b c a c b b c FX5.1-E510N025-CE4 5,1 0,25 0 a b c a c b b c FX6.5-E650N030-CE4 6,5 0,3 0 a b c a c b b c FX8.2-E820N040-CE4 8,2 0,4 0 a b c a c b b c FX9.7-E970N040-CE4 9,7 0,4 0 a b c a c b b c FX2.2-E220R/L4-CE4* 2,2 0,1 4 a b c a c b b c FX3.1-E310R/L6-CE4* 3,1 0,15 6 a b c a c b b c FX4.1-E410R/L6-CE4* 4,1 0,2 6 a b c a c b b c * R/L-utförande, e id. 34. Rekoenderad kärhatighet, e id. 30. WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 9,7 8,2 6,5 5,1 4,1 3,1 2,2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut avtickning 25
FX CE6 den lättkärande Skär om paar för låg till medelhög matning långpånande material liten pånbildning 20 7 FX CE6 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning r FX2.2-E220N015-CE6 2,2 0,15 0 a b c a c b b c FX3.1-E310N020-CE6 3,1 0,2 0 a b c a c b b c FX3.1-E310N040-CE6 3,1 0,4 0 a b c a c b b c FX4.1-E410N020-CE6 4,1 0,2 0 a b c a c b b c FX4.1-E410N050-CE6 4,1 0,5 0 a b c a c b b c FX2.2-E220R/L5-CE6* 2,2 0,15 5 a b c a c b b c FX3.1-E310R/L5-CE6* 3,1 0,2 5 a b c a c b b c FX4.1-E410R/L5-CE6* 4,1 0,2 5 a b c a c b b c * R/L-utförande, e id. 34. Rekoenderad kärhatighet, e id. 30. c WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 8,2 6,5 5,1 4,1 3,1 2,2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning 26
FX CD3 den tabila Skär om paar för ogynnaa bearbetningförhållanden medelhög matning tålbearbetning 24 12 7 FX CD3 Skäreggutförande Optimalt vändkär för: bra medelvåra ogynnaa bearbetningförhållanden Belagda orter P M K S Beteckning r FX3.1-E310N040-CD3 3,1 0,4 0 a c c b c FX4.1-E410N020-CD3 4,1 0,2 0 a c c b c FX4.1-E410N050-CD3 4,1 0,5 0 a c c b c Rekoenderad kärhatighet, e id. 30. c WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43 kärbredd 8,2 6,5 5,1 4,1 3,1 2,2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 matning Walter Cut avtickning 27
Applikationtabeller för Walter orter Skärorter för avtickning Materialgrupp arbettycke P M K N S H Walter typ-beteckning WPP 23 Normbeteckning HC P 20 HC K 30 HC S 30 Stål Rotfritt tål WSM 33 HC M 30 HC P 35 HC S 45 WSP 43 HC P 45 WAM 20 WXM 33 HC M 45 HC M 20 HC S 20 HC M 35 HC P 40 Gjutjärn Icke-järnmetaller Svårbearbetade material Härdade material HC = belagd hårdmetall huvudaklig användning alternativ 28
Användningområde 01 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Beläggningförfarande Skiktuppbyggnad CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) CVD PVD TiCN + Al 2 O 3 + HfN Flerkiktbelagda TiAlN / TiN +ZrCN Walter Cut avtickning 29
Skärdata för Walter Cut avtickning för belagda hårdmetallorter Indelning av materialhuvudgrupper och beteckningboktäver Materialgrupp Material arbettycke Brinellhårdhet HB Makingrupp 4 P Olegerat tål¹ Låglegerat tål¹ Höglegerat tål och högleg. verktygtål¹ Rotfritt tål¹ ca 0,15 % C glödgat 125 1 ca 0,45 % C glödgat 190 2 ca 0,45 % C eghärdat 250 3 ca 0,75 % C glödgat 270 4 ca 0,75 % C eghärdat 300 5 glödgat 180 6 eghärdat 275 7 eghärdat 300 8 eghärdat 350 9 glödgat 200 10 härdat och anlöpt 325 11 ferritikt/martenitikt, glödgat 200 12 martenitikt, eghärdat 240 13 M Rotfritt tål¹ autenitikt 2, törtkylt 180 14 K S Gråjärn Segjärn aducergod Varmhållfata legeringar perlitikt/ferritikt 180 15 perlitikt (martenitikt) 260 16 ferritikt 160 17 perlitikt 250 18 ferritikt 130 19 perlitikt 230 20 Fe-baerade glödgat 200 31 åldringhärdat 280 32 glödgat 250 33 Ni- eller Co-baerade åldringhärdat 350 34 gjutet 320 35 Titanlegeringar alfa + beta-legeringar, åldringhärdade 1050 3 37 1 och gjuttål 2 och autenitikt/ferritikt 3 Rm: Draghållfathet i MPa = N/ 2 4 Makingruppindelningen ange i Walter huvudkatalog. 30
Skärhatighet v c [m/min] WPP 23 WSM 33 WSP 43 WAM 20 WXM 33 180 180 180 130 120 150 160 130 120 130 120 120 110 100 110 120 110 80 140 130 120 140 120 120 110 120 120 100 90 110 110 90 80 80 120 90 80 90 90 80 80 160 150 160 160 160 100 80 80 90 70 130 120 150 120 200 160 180 140 180 150 50 50 40 40 30 30 30 30 20 20 40 30 Walter Cut avtickning 31
Användarintruktioner avtickning Verktygurval Allmänt Som regel bör man välja ett å tabilt verktyg om möjligt. Det ger lägre vibrationer och ökar verktyget livlängd. Vändkärbredd Vändkärbredden ka vara å liten om möjligt, men e till att välja en tillräcklig bredd för att äkertälla proceen. Ju mindre vändkärbredd, deto lägre kärkraft och deutom mindre materialåtgång. S Infätningdjup Max. infätningdjup [Tmax] för verktyget rep. max. utpänninglängd för kärhållaren bör inte övertiga 8 x kärbredden. Välj å låga värden om möjligt. 32
1. Välj om möjligt ett neutralt kär bättre pånformning lägre avdriftkraft längre livlängd BÄSTA VAL 2. Välj minta möjliga vändkärbredd lägre kärkraft mindre materialförbrukning S = S S S = 3. Välj ett å tort verktyg om möjligt (utifrån höjden på hållaren) tyvare verktyg mindre vibrationer längre livlängd Walter Cut avtickning 33
Användarintruktioner avtickning Hur läppningvinkeln påverkar bearbetningen För att avgöra utförandet (vänter/ höger) för kär tittar man inte framifrån, om på verktyg, utan uppifrån på käret. Generellt gäller följande regel: Makinpindeln rotationriktning: höger höger kär vänter vänter kär neutral höger vänter Vid avtickning av olida material bilda färre retpån på den avtuckna komponenten om man använder kär med intällningvinkel. Vid avtickning av rörmaterial kan man genom att använda neda kär undvika att det bilda ringar om kan bli hängande från den avtuckna delen och töra den fortatta bearbetningen. Deutom blir gradbildningen mindre. Användning av neda kär påverkar kären livlängd negativt. Använd om möjligt neutrala kär. 34
Vid avtickning med neda kär får man räkna med en ämre pånbildning på grund av intällningvinkeln. Spånet vrider ig 90 i förhållande till huvudkäret och bildar därför ingen klockfjäderform (om neutrala kär) utan en piral. Ett ätt att tyra pånet är att göra ett avbrott efter ett infätningdjup på A B 1 2 x. När du börjar kära igen löper pånet i den redan gjorda kåran. C F P F P F N Matningvärdena måte minka med cirka 30 %, efterom den axialkraft [Fn] om upptår tenderar att förkjuta verktyget. Detta leder till vibrationer och konvexa avtickytor. A F P B F N F P C Inverkan på bearbetningen Stabilitet och livlängd bra dålig Radiella kärkrafter (poitiva) höga låga Axiella kärkrafter (negativa) låga höga Retpån/gradbildning tor liten Rik för vibrationer liten tor Ytkvalitet och jämnhet bra dålig Spånflöde bra dåligt Walter Cut avtickning 35
Användarintruktioner avtickning Verktyg 1. Verktyget ka vända 90 i förhållande till rotationaxeln bättre planhet mindre vibrationtendener 2. Kontrollera peten höjd CH +0,05 +0,05 ökad livlängd Mindre pån-/gradbildning CH En poition över eller under mitten förändrar den effektiva kärvinkeln under bearbetningen. 3. Så liten del av verktyget om möjligt ka ticka ut ur makinen bättre planhet mindre vibrationtendener ökad livlängd Spänn fat arbettycket å nära om möjligt 36
Användarintruktioner avtickning Bearbetning Avfaning och avtickning 1. Inledande tickning 2. Avfaning 3. Avtickning Inre faning före avtickning Faverktyget och avtickningverktyget hörn måte paa in exakt för att man ka få ett gradfritt reultat. Avtickning i borrhål Borrhålet måte förborra å långt att avtickningverktyget hela kärbredd rym i den cylindrika delen av hålet. Walter Cut avtickning 37
Användarintruktioner avtickning Problemlöning Mycket retpån/grad Reducera matningvärdet med 50 70 % från en diameter på 1,5 x ( = kärbredd) Använd ett kär med intällningvinkel Använd ett malare kär (reducera kärkrafterna) Välj en mindre hörnradie Använd en mer poitiv geometri Kontrollera peten höjd Dålig yta/vibrationer Använd ett tabilare verktyg Spänn in verktyget längre. Kontrollera att inte plattläget kadat Öka kärhatigheten Använd en mer poitiv geometri Öka matningen Spånkador Använd en pånbrytare för bättre pånformning Sänk kärhatigheten Använd raka kär Optimera kylningen Dålig pånformning Sänk kärhatigheten Förbättra kylningen Kontrollera pånbrytaren Dålig planhet Använd ett kär utan eller med liten intällningvinkel Använd ett verktyg med å litet infätningdjup om möjligt Reducera matningen vid kär med intällningvinkel Välj en mindre hörnradie Använd en mer poitiv geometri Jutera verktyget 38
Användarintruktioner avtickning Slitageanaly Faförlitning Använd mer litagefata orter Minka kärhatigheten Förbättra kylningen Platik deformering Använd mer litagefata orter Minka matningen Optimera kylningen Minka kärhatigheten Brott Använd hårdare hårdmetallort Använd ett tabilare verktyg Använd en tabilare geometri Använd ev. ett bredare kär Kontrollera peten höjd Påkletning på käreggen Öka kärhatigheten Använd en mer poitiv geometri Optimera kylningen Walter Cut avtickning 39
Hårdhettabell Draghållfathet, Brinell-, Vicker- och Rockwellhårdhet (utdrag ur DIN 50150) Draghållfathet [N/ 2 ] Vickerhårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Draghållfathet [N/ 2 ] Vickerhårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Rm HV HB HRC 255 80 76,0 270 85 80,7 285 90 85,5 305 95 90,2 320 100 95,0 335 105 99,8 350 110 105 370 115 109 385 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 495 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20,3 785 245 233 21,3 800 250 238 22,2 820 255 242 23,1 835 260 247 24,0 850 265 252 24,8 865 270 257 25,6 880 275 261 26,4 Rm HV HB HRC 900 280 266 27,1 915 285 271 27,8 930 290 276 28,5 950 295 280 29,2 965 300 285 29,8 995 310 295 31,0 1030 320 304 32,2 1060 330 314 33,3 1095 340 323 34,4 1125 350 333 35,5 1155 360 342 36,6 1190 370 352 37,7 1220 380 361 38,8 1255 390 371 39,8 1290 400 380 40,8 1320 410 390 41,8 1350 420 399 42,7 1385 430 409 43,6 1420 440 418 44,5 1455 450 428 45,3 1485 460 437 46,1 1520 470 447 46,9 1555 480 (456) 47,7 1595 490 (466) 48,4 1630 500 (475) 49,1 1665 510 (485) 49,8 1700 520 (494) 50,5 1740 530 (504) 51,1 1775 540 (513) 51,7 1810 550 (523) 52,3 1845 560 (532) 53,0 1880 570 (542) 53,6 1920 580 (551) 54,1 1955 590 (561) 54,7 1995 600 (570) 55,2 40
Beräkningformler Svarvning Draghållfathet [N/ 2 ] Vickerhårdhet Brinellhårdhet Rockwellhårdhet Varvtal Rm HV HB HRC 2030 610 (580) 55,7 2070 620 (589) 56,3 2105 630 (599) 56,8 2145 640 (608) 57,3 2180 650 (618) 57,8 660 58,3 670 58,8 680 59,2 690 59,7 700 60,1 720 61,0 740 61,8 760 62,5 780 63,3 800 64,0 820 64,7 840 65,3 860 65,9 880 66,4 900 67,0 920 67,5 940 68,0 Omräkning av hårdhetvärden enligt denna konverteringtabell blir inte exakt. Se DIN 50150. Skärhatighet Matninghatighet Ingrepptid n Varvtal varv/min D c Skärdiameter v c Skärhatighet m/min v f Matninghatighet /min f Matning per varv t h Ingrepptid min l m Bearbetninglängd Draghållfathet N/ 2 Rm Vickerhårdhet Diamantpyramid 136 Tetkraft F 98 N Brinellhårdhet Beräknat av: HB = 0,95 x HV 0,102 x F/D 2 = 30 N/ 2 F = tetkraft i N D = kuldiameter i Rockwellhårdhet C Diamantkon 120 Total tetkraft 1 471 ± 9 N HV HB HRC Walter Cut avtickning 41
Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Potfach 2049, 72010 Tübingen Tykland www.walter-tool.com Walter Norden AB Halmtad, Sverige +46 (0) 35 16 53 00 ervice.norden@walter-tool.com Printed in Germany 568 0345 (03/2009) SV