Ö Stämpel/Etikett Security stamp/lable SVETSFÖRBAND, KONTROLLOMFATTNING WELDED JOINTS. SCOPE OF INSPECTION Granskad av Reviewed by Gran Magnusson Tjst Dept. GUM1 tb_tvåspråkig 2006-05-09 1 (13)
ÄNDRINGSFÖRTECKNING RECORD OF CHANGES Ändring nummer Revision No. ÄB-nr Rev. requision No. Äo-nr Rev order No. Berrda paragrafer + kort beskrivning Relevant paragraph + brief description tb_tvåspråkig 2006-05-09 2 (13)
Innehållsfrteckning 1 Allmänt... 4 2 Frstasvetskontroll... 4 3 Övergångsskede frstasvetskontroll seriekontroll... 5 4 Seriekontroll... 5 5 Regler fr utkad kontroll vid uppträdande av defekter... 5 tb_tvåspråkig 2006-05-09 3 (13)
1 Allmänt Teknisk bestämmelse 00818610 anger de krav som svetsfrbanden i respektive svetsklass skall uppfylla. Denna tekniska bestämmelse anger de kontrollmetoder och kontrollomfattningar som normalt skall tillämpas. Kontrollen utfrs som frstasvetskontroll, vergångskontroll och seriekontroll enligt denna tekniska bestämmelse. All kontroll gäller varje svets och varje svetsare. Varje svets skall på ritnings- eller kontrollunderlaget vara identifierad med ett svetsnummer. Kontrollen skall redovisas på härfr avsedda blanketter. Kontrollen skall även omfatta fljande: a) att svetsarbetet utfrs enligt gällande svetsbestämmelse; b) att svetsaren innehar fr arbetet erforderlig behrighet; c) att den svetsande verkstaden innehar fr arbetet erforderlig licens; d) att freskrivet a-mått ej underskrids. Annan kontrollmetod eller kontrollomfattning kan vara ndvändig att tillämpa fr vissa svetsar. I sådana fall skall i ritningsunderlaget hänvisas till speciell kontrollinstruktion. Kontrollinstruktion upprättas enligt Teknisk bestämmelse 00818612 En sådan annan kontrollmetod är t ex ndvändig när en svets ej kan kontrolleras med radiografisk provning eller ultraljudprovning. Metoden kan t ex innebära hård styrning av svetsparametrarna kombinerat med frstrande provning. Denna provning kan omfatta metallografisk underskning av olika snitt av en svets. I kontrollinstruktion uttryckligt freskriven kontrollomfattning får ej underskridas. Kvalitetskraven avser färdig detalj, alltså efter eventuell värmebehandling. 2 Frstasvetskontroll Med frstasvetskontroll avses att minst en svets skall svetsas och kontrolleras, innan svetsning av flera svetsar med samma svetsnummer påbrjas. Kontrollen utfrs enligt tabell 1 nedan på den frsta svetsen. Freligger osäkerhet om hur eventuella felindikationer skall tolkas kan det vara ndvändigt att underkasta svetsen frstrande provning, inklusive metallografisk tb_tvåspråkig 2006-05-09 4 (13)
provning av olika snitt fr att ge ledning till ändring av svetsparametrarna och/eller fr att frbättra tolkningen av den ofrstrande provningen. En frstasvets räknas som godkänd när den uppfyller fordringarna, utan att svetsreparation behvt tillgripas. Ej godkända svetsar får, om de efter reparation uppfyller ställda fordringar, godkännas fr användning. Regler fr utkad kontroll vid upprättande av defekter framgår av avsnitt 5. En godkänd frstasvetskontroll innebär ett godkännande av den tillämpade tillverkningsfreskriften (t ex svetsplan), som sedan ej får ändras utan frnyad frstasvetskontroll. 3 Övergångsskede frstasvetskontroll seriekontroll Efter godkänd frstasvets skall ett antal detaljer svetsas och kontrolleras enligt tabell 2 nedan, tills svetsaren uppnått ett fortfarighetstillstånd av god kvalitet hos svetsen. Efter verenskommelse med Inkpsavdelningens kvalitetssäkringsfunktion får sedan vergång till seriekontroll ske. Beslut om vergång till seriekontroll skall dokumenteras. Exempel på blankett finns i bilaga A. Regler fr utkad kontroll vid uppträdande av defekter framgår av avsnitt 5. 4 Seriekontroll Seriekontroll utfrs enligt tabell 3 nedan. Seriekontrollen gäller under frutsättning att samma svetsoperatr svetsar kontinuerligt. Vid uppehåll verstigande 6 månader eller byte av operatr skall proceduren enligt avsnitt 3 Övergångsskede frstasvetskontroll seriekontroll tillämpas. Regler fr utkad kontroll vid upprättande av defekter framgår av avsnitt 5. Den angivna provningsomfattningen skall i ett inledningsskede uppfattas som minimum. Seriekontrollens omfattning skall anpassas efter erhållna kontrollresultat, så att ett gott resultat minskar omfattningen och ett dåligt kar den. Omfattningen bestäms i samråd mellan utvecklings- och inkpsavdelningens kvalitetssäkringsfunktioner. 5 Regler fr utkad kontroll vid uppträdande av defekter Om fel upptäcks i provsträcka skall provomfattningen utkas att gälla ytterligare en provsträcka på vardera sidan om den ursprungliga provsträckan. Om denna provning ger godkänt resultat godkänns svetsen efter utfrd, godkänd reparation. Upptäcks defekter i den utkade kontrollen provas svetsen 100 %. När man finner en svets med defekt som leder till reparation skall samma svets i detaljerna med lpnummer fre och efter den defekta detaljen alltid kontrolleras. Är dessa utan anmärkning godkänns satsen. Om anmärkning finns provas ifrågavarande svets i hela satsen. Efter sats med anmärkning provas nästkommande svetsar enligt avsnitt 3 Övergångsskede frstasvetskontroll seriekontroll. Om Svetsreparation blir ndvändig att utfra mer än två gånger på samma ställe måste tillåtelse frst inhämtas från ansvarig inom utvecklingsavdelningen. tb_tvåspråkig 2006-05-09 5 (13)
Table of contents 1 General... 7 2 First weld inspection... 7 3 Transitional period first weld inspection series inspection... 8 4 Series inspection... 8 5 Rules for an extended inspection when defects occur... 8 tb_tvåspråkig 2006-05-09 6 (13)
1 General Technical specification 00818610 lists the requirements that shall be met by the welded joints in each welding class. This technical specification specifies the method and scope of the inspections which shall normally be applied. Inspection shall be carried out as first weld inspection, transitional period inspection, and series inspection in accordance with this technical specification. All inspection applies to each welded joints and each welder. Each weld shall be identified by a weld number in the drawing or inspection documentation. Inspection shall be recorded on designated forms. Inspection shall also include the following: a) that the welding work is carried out in accordance with the applicable welding specification; b) that the welder holds the required certificate of competence; c) that the welding workshop holds the required licence for the work; d) that the prescribed cross-sectional dimension a is not less than that stated. It may be necessary to use an alternative inspection method, or to vary that the scope of inspection, for certain welds. In such cases the drawing documentation shall refer to a special inspection instruction. Special inspection instruction shall be drawn up in accordance with Technical specification 00818612. Such an alternative inspection method is required when, for example, a weld cannot be inspected by X-ray or ultrasonic testing. The method may, for example, involve rigorous control of welding parameters combined with destructive testing. Such testing may comprise metallographic examination of various sections of the weld. The scope of inspection specified in the inspection instruction may not be reduced. The quality requirements apply to the finished part, i. e. after any heat treatment that may be required. 2 First weld inspection First weld inspection means that at least one weld shall be welded and inspected before welding of the remaining welds with the same weld number is started. Inspection is carried out on the first weld in accordance with Table 1 below. tb_tvåspråkig 2006-05-09 7 (13)
Uncertainty about the interpretation of any indications of defects could necessitate the weld being subjected to destructive testing, including metallographic testing of various sections to give guidance for a change of welding parameters and/or to improve the interpretation of non-destructive testing. A first weld is regarded as approval when it meets the requirements without a need for repair of the weld. Non approved welds may be used if, after repair, they fulfil the requirements specified. Rules for extended inspection when defects appear are given in Item 5. An approved first inspection means an approval of the applicable manufacturing specification (e.g. welding schedule) which is then not permitted to be altered without renewed first weld inspection. 3 Transitional period first weld inspection series inspection Following an approved first weld, a number of parts shall be welded and inspected in accordance with Table 2 below until the welder has reached a continuous level of good quality in the weld. After agreement with the quality assurance in Procurement department a change to series inspection can take place. The decision about the change to series inspection shall be recorded. An example of the form to be used is shown in Annex A. The rules for extended inspection when defects appear are given in Item 5. 4 Series inspection Series inspection shall be carried out in accordance with Table 3 below. Series inspection applies under the condition that the same welder welds continuously. If there is a welding stoppage which exceeds 6 months or a change of welder, the procedure in accordance with Item 3 Transitional period first weld inspection series inspection shall be applied. Rules for extended inspection when defects appear are given in Item 5. The stated scope of testing shall, in the initial period, be regarded as a minimum. The scope of the series inspection shall be adapted in accordance with the inspection results obtained so that a good result reduces the scope and a bad result increases it. The scope should be determined in consolation between quality assurances in Product Development and Procurement departments. 5 Rules for an extended inspection when defects occur If a defect is found in a test section the scope of the inspection shall be increased to apply to a further test section on each side of the defective test section. If this inspection does not reveal any defects the weld should be approved after approved repair. If defects are found in the extended inspection, the weld should be 100% inspected. When a weld with a defect resulting in repair is found, the same weld in parts with running numbers before and after the defective part shall be inspected. If these are tb_tvåspråkig 2006-05-09 8 (13)
free of defects, the whole batch should be approved. If defects are found, the weld in question should be tested in the entire batch. The welds following a batch with defects should be tested in accordance with Item 3 Transitional period first weld inspection series inspection. If it becomes necessary to repair a weld more than twice in the same place, permission must first be obtained from the Product Development departments. tb_tvåspråkig 2006-05-09 9 (13)
Bilder och tabeller Objects and tables Kontrollmetod Inspection method Okulärbesiktning Visual inspection Rntgenkontroll enligt 00818616 eller ultraljudkontroll enligt 00818619. Svetsklass enligt SS-EN ISO 6520-1, tabell 1. Welding class in accordance with SS-EN ISO 6520-1, table 1. B C D Ja Ja Ja Yes Yes Yes 100% av 100% av - svetslängden 1) svetslängden 1) X-ray inspection in accordance with 00818616 or ultrasonic inspection in accordance with 00818619. Magnetpulverkontroll enligt 00818621 på magnetiskt material. Kontroll med penetrerande vätska enligt 00818621 på omagnetiskt material 100% of the length of the Weld 1) 100% av svetslängden 100% of the length of the weld 1) 100% av svetslängden - 100% av svetslängden Magnetic particle flaw detection in accordance with 00818621 on magnetic material. Inspection by penetrant in accordance with 00818621 on non-magnetic material. 100% of the length of the weld 100% of the length of the weld 100% of the length of the weld Tabell 1. Frstasvetskontroll Table 1. First weld inspection 1) Om rntgen- eller ultraljudkontroll ej kan utfras används annan provmetod som anges i instruktion upprättad enligt 00818612. 1) If X-ray or ultrasonic inspection cannot be carried out use alternative inspection method stated in instruction drawn up in accordance with 00818612. tb_tvåspråkig 2006-05-09 10 (13)
Kontrollmetod Inspection method Okulärbesiktning Visual inspection Rntgenkontroll enligt 00818616 eller ultraljudkontroll enligt 00818619. Svetsklass enligt SS-EN ISO 6520-1, tabell 1. Welding class in accordance with SS-EN ISO 6520-1, table 1. B C D Alla svetsar Alla svetsar Alla svetsar All welds All welds All welds Minst 25% av Minst 25% av - svetslängden svetslängden (dock minst 480 (dock minst 480 mm där så är mjligt) mm där så är mjligt) X-ray inspection in accordance with 00818616 or ultrasonic inspection in accordance with 00818619. At least 25% of the length of the weld (however, where possible at least 480 mm) At least 25% of the length of the weld (however, where possible at least 480 mm) - Magnetpulverkontroll enligt 00818621 på magnetiskt material. Kontroll med penetrerande vätska enligt 00818621 på omagnetiskt material 100% av svetslängden 100% av svetslängden Minst 25% av svetslängden Magnetic particle flaw detection in accordance with 00818621 on magnetic material. Inspection by penetrant in accordance with 00818621 on non-magnetic material. 100% of the length of the weld 100% of the length of the weld At least 25% of the length of the weld Tabell 2. Övergångsskede frstasvetskontroll seriekontroll Table 2. Transitional period first weld inspection series inspection 1) Alla korsfrband. I vrigt väljs svetstekniskt svåra delsträckor. 2) Om rntgen- eller ultraljudkontroll ej kan utfras används annan provmetod som anges i instruktionen upprättad enligt 00818612 1) All cross joints. Furthermore, sections which are difficult to weld shall also be selected. 2) If X-ray or ultrasonic inspection cannot be carried out use alternative inspection method stated in instruction drawn up in accordance with 00818612 tb_tvåspråkig 2006-05-09 11 (13)
Kontrollmetod Inspection method Okulärbesiktning Visual inspection Rntgenkontroll enligt 00818616 eller ultraljudkontroll enligt 00818619. Svetsklass enligt SS-EN ISO 6520-1, tabell 1. Welding class in accordance with SS-EN ISO 6520-1, table 1. B C D Alla svetsar Alla svetsar Alla svetsar All welds All welds All welds Minst 25% av Minst 25% av - svetslängden svetslängden (dock minst 480 (dock minst 480 mm där så är mm där så är mjligt) på var 5:e mjligt) på var svets med 10:e svets med slumpmässigt urval slumpmässigt urval X-ray inspection in accordance with 00818616 or ultrasonic inspection in accordance with 00818619. Magnetpulverkontroll enligt 00818621 på magnetiskt material. Kontroll med penetrerande vätska enligt 00818621 på omagnetiskt material At least 25% of the length of the weld (however, where possible at least 480 mm) on every fifth weld with random selection Var 5:e svets med slumpmässigt urval At least 25% of the length of the weld (however, where possible at least 480 mm) on every tenth weld with random selection Var 10:e svets med slumpmässigt urval - - Magnetic particle flaw detection in accordance with 00818621 on magnetic material. Inspection by penetrant in accordance with 00818621 on non-magnetic material. Every fifth weld with random selection Every tenth weld with random selection - Tabell 3. Seriekontroll Table 3. Series inspection 1) Alla korsfrband. I vrigt väljs svetstekniskt svåra delsträckor. 2) Om rntgen- eller ultraljudkontroll ej kan utfras används annan provmetod som anges i instruktion upprättad enligt 00818612. 1) All cross joints. Furthermore, sections which are difficult to weld shall also be selected. tb_tvåspråkig 2006-05-09 12 (13)
2) If X-ray or ultrasonic inspection cannot be carried out use alternative inspection method stated in instruction drawn up in accordance with 00818612 Bilaga A Annex A Exempel på blankett Övergång från frstasvetskontroll seriekontroll. An example of the form to be used Transitional period first weld inspection series inspection. Order Nr Order No. Benämning Denomination Ritning nr Drawing No. Artikel nr Article No. Kontrollinstruktion nr Inspection instruction No. Provningsmetod Test method Lp nr Running No. Tidsintervall Time interval Svetsarens identitets nr Svets nr Antal godkända detaljer Anmärkning Welder Identification No. Weld No. Number of approved parts Remarks Övrigt Notes Datum Date Övergång till seriekontroll godkännes av utvecklings- och inkpsavdelningens kvalitetssäkringsfunktioner... Change to series inspection approved by quality assurances in Product Development and Procurement departments. Kopior av godkännande till seriekontroll arkiveras av Inkpsavdelningens kvalitetssäkringsfunktion. Copies of series inspection approval will be archived by quality assurance in Procurement department. tb_tvåspråkig 2006-05-09 13 (13)