Utfärdad av Compiled by Tjst Dept. Telefon Telephone Datum Date Utg nr Edition No. Dokumentnummer Document No.

Transkript

1 Stämpel/Etikett Security stamp/lable ELEKTROLYTISKA ZINKBELÄGGNINGAR ELECTROPLATED COATINGS OF ZINC Granskad av Reviewed by Villy Johansson Tjst Dept. KEG This document and its contents is the property of BAE Systems Bofors AB and must not be reproduced, disclosed to any third party or used in any unauthorized manner without written consent. tb_tvåspråkig (9)

2 ÄNDRINGSFÖRTECKNING RECORD OF CHANGES Ändring nummer Revision No. ÄB-nr Rev. requision No. Äo-nr Rev order No. Berörda paragrafer + kort beskrivning Relevant paragraph + brief description Punkt 1, 2, 5 och 7: Text uppdaterad Punkt 2, SS-ISO 2819 struken Punkt 7.1: Gnuggningsprov infört, bockningsprov + ref till SS-ISO 2819 struket Tekniska förändringar : Tabell 1; Ritningskod för 25 µm infört. Redaktionella förändringar : Pkt 3: nedan efter tabell 1 har ersatts med referens i innehållsförteckning Hänvisning till TB borttagen. tb_tvåspråkig (9)

3 Innehållsförteckning 1 Omfattning Referenser Ritningskoder Allmänna krav Material och processer Artikelkontroll Utseende Zinkbeläggning Kromaterat skikt Skikttjocklek Processkontroll Vidhäftningsprovning Korrosionshärdighet... 5 Bilder och tabeller... 9 tb_tvåspråkig (9)

4 1 Omfattning Denna bestämmelse fastställer kraven för elektrolytiska zinkbeläggningar på stål. Om inte annat anges gäller generella krav enligt teknisk bestämmelse (TB). 2 Referenser Följande dokument utgör, i tillämplig omfattning, en del av denna bestämmelse. Såvida inte en särskild utgåva anges, avses den senaste utgåvan. SS-ISO 2081 SS-EN ISO 3882 SS-ISO 4520 SS-ISO 9227 Oorganiska ytbeläggningar - Elektrolytiska zinkbeläggningar på järn eller stål Oorganiska ytbeläggningar - Översikt över metoder för skikttjockleksmätning Oorganiska ytbeläggningar - Kromateringsskikt på elektrolytiska zink- och kadmiumbeläggningar Korrosionsprovning i artificiell atmosfär Saltdimsprovning 3 Ritningskoder Tabell 1 anger ritningskoder för olika typer av elektrolytisk förzinkning. 4 Allmänna krav Om stålets brottgräns är 1000 MPa (hårdhet 30 HRC, 300 HV, 285 HB), ska väteutdrivning enligt SS-ISO 2081 utföras på artiklar efter elförzinkning. Väteutdrivningen ska utföras inom 4 h efter elförzinkning och innan kromatering. Kromatskiktet försämras vid exponering över 60 C. 5 Material och processer Material och processer ska väljas så att kraven i pkt 6 och 7 innehålls. 6 Artikelkontroll 6.1 Utseende Samtliga artiklar ska kontrolleras med avseende på utseende. tb_tvåspråkig (9)

5 6.1.1 Zinkbeläggning Den förzinkade artikelns yta ska vara fri från tydligt synbara ytbehandlingsfel såsom blåsor, kratrar grova ytor, sprickor eller obelagda områden som inte beror på fel i basmaterialet. Föremålen ska vara rena och fria från skador. Zinkbeläggningen ska vara blank om inte beställaren angett annat. Zinkskikt ska ha bildats på alla ytor. Små kantdefekter och ofullständigt zinkskikt i hål kan godkännas Kromaterat skikt Kromatskiktet ska vara jämnt och sakna avbrott. Skiktet ska vara fritt från repor och andra defekter som kan ha en skadlig inverkan på artiklarnas funktion, korrosionsskydd och lackvidhäftning. 6.2 Skikttjocklek Skikttjocklek ska mätas på zinkbeläggningen med lämplig metod (ex. se SS-EN ISO 3882). 7 Processkontroll 7.1 Vidhäftningsprovning Kontroll av vidhäftning utförs genom gnuggningsprov enligt SS-ISO Vidhäftningen ska testas på separata provplåtar av stål AISI 4130 eller SS-EN , 25CrMo4, storleken ska vara minimum 100x150x1 mm. Beläggningen får inte flaga. 7.2 Korrosionshärdighet Kontroll av korrosionsbeständighet i neutral saltdimma ska utföras enligt SS-ISO Minst tre provplåtar av stål AISI 4130 eller SS-EN , 25CrMo4 med en minsta storlek på 100x150x1 mm ska användas. Separata provplåtar ska användas för provning av gul respektive grönkromatering. Före korrosionsprovning ska skikttjocklek kontrolleras med lämplig metod (ex. se SS-EN ISO 3882). Krav på skikttjocklek enligt tabell 1. Tiden till uppkomst av vita korrosionsprodukter ska för gulkromaterade zinkskikt inte vara kortare än 72 h och för grönkromaterade inte kortare än 96 h, enligt ISO tb_tvåspråkig (9)

6 Table of contents 1 Scope References Drawing codes General requirements Materials and processes Part inspection Appearance Zinc coating Chromated coatings Coating thickness Process control Adhesion test Corrosion resistance... 8 Objects and tables... 9 tb_tvåspråkig (9)

7 1 Scope This specification establishes the requirements of electroplated coatings of zinc on steel. Unless otherwise stated, general requirement is valid according to technical specification (TS). 2 References The following documents shall be considered a part of this specification to the extent indicated. Except where a specific issue is stated, the current issue applies. ISO 2081 ISO 3882 ISO 4520 ISO 9227 Metallic Coatings Electroplated Coatings of Zinc on Iron or Steel Metallic and Other Inorganic Coatings - Review of Methods of Measurements of Thickness Chromate Conversion Coatings on Electroplated Zinc and Cadmium Coatings Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests 3 Drawing codes Table 1 states different kind of zinc electroplating and their drawing codes. 4 General requirements If the ultimate tensile strength of the steel is 1000 MPa (hardness 30 HRC, 300 HV, 285 HB), baking shall be performed according to ISO 2081 after zinc electroplating. Baking shall be performed within 4 hours after zinc electroplating and before chromating. The chromate coating is impaired when exposed to temperatures above 60 C. 5 Materials and processes Materials and processes shall be chosen to fulfil the requirements in para. 6 and 7. tb_tvåspråkig (9)

8 6 Part inspection 6.1 Appearance All parts shall be inspected regarding the appearance Zinc coating The surface over the zinc coating of the part shall be free from visible plating defects such as blisters, pits, roughness, cracks or unplated areas other than those arising from defects in the base material. The parts shall be clean and free from damage. Unless the purchaser specifies otherwise, the zinc coating shall be bright. The zinc coating shall cover all surfaces. Small edge defects and incomplete zinc coatings in holes can be approved Chromated coatings The chromate coating shall be even and lack interruptions. The coating shall be free from scratches and other defects than can be negative for the function, the corrosion protection and the lacquer adhesion of the parts. 6.2 Coating thickness Suitable method (e.g see EN-ISO 3882) shall be used to measure the coating thickness on the zinc coating. 7 Process control 7.1 Adhesion test For verification of adhesion, burnishing test per ISO 2081 is performed. The adhesion shall be tested on separate test panels of steel AISI 4130 or SS-EN , 25CrMo4, with a minimum size of 100x150 x1 mm. The coating is not allowed to peel. 7.2 Corrosion resistance Check of corrosion resistance in neutral salt spray shall be performed according to ISO At least three test panels of steel AISI 4130 or SS-EN , 25CrMo4, with a minimum size of 100x150x1 mm shall be used. Separate test panels shall be used for yellow and green chromating. Before the corrosion test a tb_tvåspråkig (9)

9 suitable method (e.g see EN-ISO 3882) shall be used to measure the coating thickness. Requirements for the coating thickness, see table 1. The time for formation of white corrosion products shall on yellow chromated zinc coatings not be less than 72 h and for green chromated zinc coatings not less than 96 h, according to ISO Bilder och tabeller / Objects and tables Tabell 1 / Table 1: Ritningskoder / Drawing codes. Kod Code Skikttjocklek Coating Thickness ( m) Kromateringsskikt Chromate Coating Tidigare beteckning Older designation EZ01 5 Gul / Yellow Y3-6-1 ( Y3-7-1 ) EZ02 10 Gul / Yellow Y3-6-3 ( Y3-7-3 ) EZ03 5 Grön / Green Y3-6-5 ( Y3-8-1 ) EZ04 10 Grön / Green Y3-6-7 ( Y3-8-3 ) EZ05 25 Gul / Yellow - EZ06 25 Grön / Green - tb_tvåspråkig (9)