Lean Energy att öka flexibilitet och minska affärsrisk. Per-Erik Johansson Senior konsult DynaMate Industrial Services AB

Transkript

1 Lean Energy att öka flexibilitet och minska affärsrisk Per-Erik Johansson Senior konsult DynaMate Industrial Services AB

2 DynaMate Industrial Services AB Företaget bildades 2009 Verksamhet i Dalarna och Mälardalen. Verksamhetsområde Sverige Antal anställda: ca 310 Omsättning 2011: 440 MSEK Certifierade enligt ISO 9001 och ISO Ägare: Scania CV AB utg 1 Per-Erik Johansson

3 Affärsområden & funktioner ENGINEERING FASTIGHET PRODUKTION Programmering Mekanikkonstruktion Elkonstruktion Industriell IT Robot Energi CE-märkning El Fastighetsautomation VVS Mekanik Energi Bygg Coachning i LEAN/TPM Lean Energi Underhållstekniker Servicetekniker Maskinrenovering Maskinomställning Underhåll FU & AU utg 1 Per-Erik Johansson

4 1

5 Need for new technologies! Lån från Björn Sandén, Chalmers

6 Andel värdeskapande tid Procent av ledtiden V Värdeskapande Icke Värdeskapande

7 Slöseri är allt som inte tillför värde till produkten Värdeskapande Icke Värdeskapande Energianvändning idag VV NN S Fastigheter Industri 1 5 % % 15 35% 5 55 % % 15 40% Låt behovet styra Nödvändigt Minimera Slöseri - Eliminera Sträva efter sugande system 7

8 Vad påverkar livscykelvinsten LCP? Kr TAK LC -förlust LC vinst LCP LC kostnader LCC Maximala intäkter T A K Intäktsförluster LCP Underhållskostnader Produktionskostnader Kapitalkostnader Livscykeln 100 % 90 % 80 % Tid Förläng anläggningens livslängd Source: Hans Ahlmann LTH 1999

9 Tillgängligheten i svensk industri Industriandel % 50 PPA-rapport ac Möjlig förbättring 40 CTH profanders Kinnander 2006 Medelv. 60% 80% 85% Elektronik Verkstadsindustri Gruvor Realistiskt mål Stål P&P Kraft Raff Source: Hans Ahlmann LTH 1999 OEE %

10 Systemeffektivitet vs teknisk kapacitet Människan Fastighetsautomationssystem Rum, krav och behov Kanalsystem och don Ventilationsaggregat Fläkt Transmission Motor η η η η η η η xη Total η = x x x x x x

11 Vi pratar energi, men för lite om Primärenergianvändning Effekt Vi löser våra problem med mer av allt Slöseriet ökar

12 Vad är Lean? Medvetenhet -vilket påverkar vårt sätt att tänka Attityd * (Kompetens + Möjlighet) = Resultat Beteende * (Systemets förmåga + Behov) = Energianvändning

13 Utveckling av energieffektiviseringsarbetet Enskilda funktioner Proaktiv Energiledning FU och grundstruktur Kvalitetsäkrad energianvändning Normalläge finns och styr Lean Energi Verkligt behov styr Integrerat Orderstyrt arbete Akut underhåll, kör till haveri Reaktiv

14 Lean arbetssätt! Verktyg och metoder Att lära sig se slöserier och betrakta dem som förluster! (reaktionsförmåga) Färdighet och förmåga Att lära sig reagera på tidiga/små signaler om att något är fel! (reaktionssnabbhet) Att lära sig att agera för att snabbt återställa standardläge genom att åtgärda avvikelsen! (kapabel) Att lära sig ständigt förbättra i små, små steg! (kreativ)

15 Produktion och processer Operationella prestationsmått Flexibilitet Ledtid Kostnadseffektivitet Pålitlighet Kvalitet Uppgift: Energins roll I värdeflödet Reducera energirelaterade: Kostnader Risker Källa: Arni Halldorsson, Chalmers Sätter villkor för Energi Användning Hur mycket? Vilken typ av resurser Effektivitet (hur vi använder) Potential för reduktion Skapar Miljöprestanda C02 Förnyelsebara resurser Etc utg 1 Per-Erik Johansson

16 Metoder, ordning och reda Normalläge Störning Normalläge Överproduktion 5S Ordning och reda Y-värden Visuell planering Visuell styrning Standardiserat arbete Bättre metoder och verktyg Förbättra standarden Systematisk problemlösning Ständig förbättring

17 Ständig Förbättring Ständig Förbättrings Processen är en organisatorisk filosofi: Alla effektiviserar våra processer genom reducering av slöseri och icke förädlande arbete. Förbättring Förbättring Förbättring Standardisering Standardisering Standardisering Standardisering Tonvikten på förbättring många små steg (babysteps) av bäst kända metod

18 Att jobba med normalläge Processbeskrivning Standardoperationstid Tidssatt Instruktion (Elementblad) Standard energivolym Normalläge Avvikelsehantering Ständig förbättring Utmana

19 Incitamentavtal-ex på resultat Kundens el- och värme, ackumulerat 12 månader [MWh] Avtals start Produktionsel Värme (el/olja/fjv) Antal pumpar Startnivå [Antal, st] Ca 45%

20 Vi måste fördjupa vår kunskap Nulägesanalys / Energikartläggning Energiutredning Värdeflödeskartläggning Riktad problemlösning Kaizen övningar Vad? Var? Varför? -När? -Hur mycket? -Förbättra befintlig process -Kunskap om vad som verkligen behövs -Kunskap om hur det nya skall byggas

21 Vi måste fördjupa vår kunskap Nulägesanalys / Energikartläggning Energiutredning Värdeflödeskartläggning -Förbättra befintlig process Energianalys av värdeflöde / process Riktad problemlösning Kaizen övningar -Kunskap om vad som verkligen behövs Vad? Var? Varför? -När? -Hur mycket? -Kunskap om hur det nya skall byggas

22 Tre huvudområden för förbättring Effektivisera processen/flödet (beteende, volymrörlighet) Minska användandet genom att anpassa till behov / krav (sugande system) Använda bättre och effektivare teknik. (komponenter, lösningar och systemdesign)

23 Flöde fräsen Elförbrukning ~ kwh/år Tryckluft ~ kwh/år Fjärrvärme kwh/år Travers Rullbana Fräsning ovansida Rullbana Vändning Rullbana Fräsning undersida Rullbana El El El Tryckluft El El El El Tryckluft El travers rullbana fräs 1 rullbana vänd rullbana fräs 2 rullbana Ledtid Värdeskapande Tid [sek] min 4sek 2min 40sek Effekt [kw] 7, ,5 18,5 7, ,5

24 Slöseri Under 2min 40sek (5 sekvenser/h, ca 0,22h) pågår fräsning. Fräshuvudet roterar med full hastighet då fräsning inte pågår (0,78h) ca 50% av energiåtgången vid fräsning. Drifttid/år: 66h/vecka x 48veckor= 3168 h/år 1 kwh kostar 60 öre, 600 SEK/MWh Tomgång 50% av 560kW: 280kW x 0,78h= 218 kwh/h 3168 h/år x 218 kwh/h = kwh/år => ca SEK/år Fräshuvud kw Travers Rullbana Fräsning ovansida Rullbana Vändning Rullbana Fräsning undersida Rullbana El El El Tryckluft El El El El Tryckluft El

25 Slöseri Fräsen är i drift och bemannad dagtid. Statistik över elförbrukning per timme påvisar viss förbrukning vissa timmar medan andra har noll. Värmning hydraulik (ca SEK/år). Nödvändigt?

26 Principerna för visualisering och styra med normalläge Förstå Agera! Se Oförmåga att se Oförmåga att förstå Vad händer sen? utg 1 Per-Erik Johansson

27 Tre huvudområden för förbättring Effektivisera processen/flödet Minska användandet genom att anpassa användningen till behov / krav (sugande system)

28 Elbaslast vardag före besparing Elbaslast helg före besparing Elbaslast vardag efter besparing Elbaslast helg efter besparing

29 Att jobba med normalläge Förbättra normalläge med baslastuppföljning Besluta vad som är Normalläget 0 tolerans? Bäst uppnådda nivå? Teoretiskt bäst möjliga nivå? Enas om och beskriv Normalläge Avvikelse Säkra beteende med rutiner Förbättra förutsättningar Förbättra / förenkla rutin Lär ut och följ upp (säkra kapabilitet)

30 Luftmängd Behovsanpassat luftflöde I äldre anläggningar är luftflödet ofta baserat på sommardriftsfallet Genom anpassning av flödet till årstid och aktivitet i lokalen kan energibehovet reduceras med c:a 40 % Källa IV produkt

31 Tre huvudområden för förbättring Effektivisera processen/flödet Minska användandet genom att anpassa användningen till behov / krav (sugande system) Använda bättre och effektivare teknik. Komponenter, lösningar och systemdesign

32 Några viktiga områden Motordrifter Ventilation Belysning Kyla (kvittblivningsproblem och ofta slöseriindikator)

33 Bedömning 5-10 år framåt Lufthastighet 1,0-1,5 m/s Fläkthjul i nya material och med aerodynamiska skovlar Lägre fläktljud och mindre vibrationer Ytterligare förfinad motorteknik Värmeåtervinningsgrad % Källa IV produkt

34 Vad frågar vi efter? Vi borde först fråga om Vad är värdeförädlande Vad är slöseri Driftsäkerhet Processens effektivitet Stabilitet i processen Processens krav Vilket krav styr Idag Teknisk kapacitet Verkningsgrad på komponent Kunskap om detaljer Kostnad Funktion Leveranskrav

35 Energi och behovsanpassning [MWh/enhet] 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Energianvändning totalt Värme El Processvärme X 2007 X 2008 X 2009 Y 2007 Y 2008 Y 2009

36 Ökad volymrörlighet lägre affärsrisk [MWh/år] Avtalsstart El- och värmeenergi Företag y Rullande 12 el & värme Rullande 12 antal prod. enheter Antal producerade enheter [st/år] okt nov dec jan-07 feb mar apr maj jun jul aug sep okt nov dec jan-08 feb mar apr maj jun jul aug sep okt nov dec jan-09 feb mar apr maj jun jul aug sep okt nov dec jan-10 feb mar apr maj jun jul aug sep

37 Företag y 2010 Energianvändning Totalt 5,0 Värme El Processvärme 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 VLU VLU VLU Scania Scania Scania Scania X 2007 x 2008 x 2009 y 2007 y 2008 y 2009 y 2010

38 Varför gör vi inte mer åt det? Ser inte? Har inte förstått? Bryr oss inte?

39 Lean Insikt (byggstenar, principer, ) Verktyg Normalläge Eliminera slöseri Använd det du redan har och lär dig (förbättra i små steg) Säkra lägstanivån Systemeffektivitet (framför tekniskkapacitet, kunskap) Minimera variation (Jämna flöden) Behovs-/ kravstyrd produktion Flödes-/ processtyrning (framför funktion) Visualisera (gör det möjligt att se och förstå) Ledarskap (tydligt, närvarande, lärande) Kvalitet (rätt kvalitet) Tid (puls, takt, ledtid, ) Prata fakta Disciplin Motorn utg 1 Per-Erik Johansson Avvikelsehantering Utmana Förbättra Taktstyrning SMED (minska ledtid) Kanban (Leverera i rätt tid) Tavlor Daglig styrning Visuell panering Go to Gemba Nyckeltal Förbättringsgrupp Utvecklingsarbete

40 Förbättringsarbete Gruppens ansvar Olika puls Ledningens ansvar Olika arbetsformer Förbättring Använd det du redan har Låt bli att göra det som inte är till nytta Försök förbättra något varje dag Avvikelsehantering Vad är normalt? Var överens om hur det som är viktigt skall göras Bestäm nivån i sjön Utmana Tillföra ny kunskap och nya metoder Bygga nätverk som ger nya möjligheter Beskriv det nya, lär ut, säkra att alla kan och gör

41 Bästa sättet att möta framtiden? a) Vänta och se b) Göra planer c) Undvika den d) Skapa den Tack för uppmärksamheten!