Drifts- och Installationsanvisningar Vers. TW2.1 SNABBKYLARE, BLASTCHILLER. Eduran EBC-75 MK-2 och Eduran EBC-150 MK-2

Transkript

1 Drifts- och Installationsanvisningar Vers. TW2.1 SNABBKYLARE, BLASTCHILLER Eduran EBC-75 MK-2 och Eduran EBC-150 MK-2 1

2 Version TW INNEHÅLLSFÖRTECKNING: Avsnitt Innehåll Brukarens anvisningar: 1.1 Allmänna förutsättningar 1.2 Funktionsbeskrivning 1.3 Display, meddelande om processen 1.4 Display, användarens skärmbilder 1.5 Rengöring, drifts- och skötselanvisning 1.6 Tekniska prestanda 1.7 CE-deklaration Installatörens anvisningar: 2.1 Plan och sektionsritn. EBC 75 och EBC-150, 3 sidor 2.2 Anslutningar-Installationer 2.3 Montering av givare/sensorer 2.4 Display, servicemannens skärmbilder 2.5 Grundinställning styrsystemets parametrar 2.6 Inställning DIP-switchar display 2.7 Uppgradering av styrsystem, PLC-enhet Elinstallatörens anvisningar: 3.1 Styrskåp, lay-out, interiör och front, EBC Kretsschema, EBC 20-50, 4 sidor Reservdelar: 4.1 Komponent/reservdelsförteckning 2

3 1.1 ALLMÄNNA FÖRUTSÄTTNINGAR: En snabb nedkylning av varma matvaror ger en minskad bakterietillväxt och en lång lagringshållbarhet (upp till ca. 5 dagar med lagring vid +2 C). Speciellt viktigt är att man snabbt passerar de kroppsnära temperaturerna, ( +30 C till +50 C) där bakterietillväxten är som snabbast. Den första delen av nedkylningen går alltid mycket snabbt. Skillnaden mellan yt- och kärntemperatur är här stor. Nedkylningshastigheten avtar sedan successivt och skillnaden mellan yt- och kärntemperatur minskar. Den avslutande nedkylningen skall ske långsammare, vilket även är en förutsättning för en god utjämning av temperaturen i matvarorna. I slutfasen när man redan uppnått kyltemperatur (lägre än ca. +8 C) är den fortsatta nedkylningshastigheten inte kritisk. En alltför snabb nedkylning kan äventyra varornas kvalitet, genom frysning av ytan och en stor uttorkning. Känsliga varor bör därför kylas med stor försiktighet. Välj mindre kvantiteter, lägg upp tunnare skikt av varor och välj en skonsammare inställning med val av parametrar på displayen. Nedkylningstiden kan då ev. bli något längre. Det är i praktiken inte något problem så länge temperaturen + 8 C uppnåtts inom 90 minuter. Om ett strömavbrott skulle inträffa återtar styrsystemet det läge som rådde vid avbrottet, när strömmen återkommer. Därmed kan varorna oftast erhålla korrekt nedkylning, även vid obevakad drift! 3

4 1.2 Funktionsbeskrivning, snabbkylare, med fläktstyrning Processen är utförd som en PLC- styrd process med en display som visar driftsstatus, aktuell driftstid, temperatur i rummet, respektive temperatur för insticksgivare. Temperaturerna för den senaste nedkylningscykeln lagras, med ett inställbart tidsintervall. Lagringen aktiveras när Blast knappen trycks in, och visar nya värden, till dess vald temperatur i maten uppnåtts. Datum, starttidpunkt, sluttidpunkt och insticksgivarens temperatur kan avläsas på display. Resp. knapp nollställer föregående driftscykel och börjar räkna tiden för den valda driftscykeln. Processen är helt självreglerande. Vid normal drift behöver man endast aktivera 3 tryckknappar i tur och ordning. Fläktvarv kan regleras i 3 steg (n 1,n 2 och n 3) och även kyleffekt ( Q 1, Q 2 och Q 3) om anläggningen är förberedd för det. Det finns även en funktion med enbart tidsstyrning för den som så önskar. Valet av arbetssätt görs från display. Startfas: Den vänstra knappen aktiverar en förberedande startfas. När önskad rumstemperatur uppnåtts är enheten redo att ta emot varor för snabb nedkylning. Ett larm ljuder och tryckknappen blinkar när startfasen är klar. Nedkylning, blastfas: Nästa knapp aktiverar själva nedkylningen. En förregling blockerar anläggningen om man glömt sätta in insticksgivaren. Ett larm ljuder och tryckknappen blinkar när varorna uppnått önskad kärntemperatur. Lagringsfas: När varorna uppnått önskad temperatur övergår enheten till att fungera som ett vanligt lagringskylrum. Observera dock att vid system med en stor kylmaskin, utan reglering av kyleffekten, är detta ett mycket ogynnsamt driftsläge. För därför helst över varorna till ett lagringskylrum snarast möjligt efter nedkylning. Start: Startfas, med kontroll av avfrostningsbehov: (Om temp. på förångaren understiger inställt värde (ca +5 o C ) startar en avfrostning direkt). -Operatören definierar ett börvärde, Starttemperatur, som styrs av rumstemperaturgivaren (ca. -10 o C ) -Nedkylningen av kylbatteriet och rummet startar. -Fläktarna går på konstant högvarv, n 1, till dess inställd Starttemperatur uppnåtts. De går sedan över på lågvarv n 3, med en kylning via öppning/stängning av magnetventil. -Ljus och ljudindikering aktiveras när Starttemperatur har uppnåtts. Temperaturen hålls sedan på detta angivna börvärde. -Om knappen Blast ej aktiveras inom envald inställd tid (ca.120 min) stoppar anläggningen. Blast: Nedkylningsfas, med kontroll av insticksgivare och frysskydd: Operatören aktiverar en cykel med knappen Blast. (om systeminställningarna ej är passande, väljs nya börvärden för resp. varutemp. T 1, T 2 och T 3, samt utjämnings/stilleståndstid). Avfrostningstiden aktiveras och börjar räkna. Avfrostning sker sedan t.ex.var fjärde timma. (efter det att blastcykeln är avslutad). Förregling: Om man glömmer att stoppa in insticksgivaren kan processen ej starta!! Felmeddelande visas. T start T 1 T 2 T 3 90 t, min Anläggningen styrs av insticksgivare från temperaturen T start mot börvärde T 1. (ca o C). -Magnetventilen är öppen (kyla tillförs) och fläktar går, konstant, på högvarv n 1. -När börvärde T 1 (ca 15 o C ) uppnåtts stänger magnetventilen kylan under en förinställd tid (ca 2-5 min). Fläktarna går under denna utjämnings/stilleståndstid, konstant, på lågvarv n 3. Anläggningen styrs vidare, av insticksgivare, från T 1 till T 2 (ca8-10 o C). -Magnetventilen är öppen, efter utlöpt utjämnings/stilleståndstid, och fläktar går, konstant, på mellanvarv n 2 fram till temperatur T 2. -När börvärde T 2 (ca 8 o C ) på insticksgivaren uppnåtts, går anläggningen över i driftläget lagringskylning. Styrningen tas, vid temp. T 2 över av rumsgivare.(börvärde ca 4 o C ). (Rumsgivarens till och frånslagsintervall är inställbart, ca +-1 C). -Fläktarna går, konstant, på lågvarv n 3. När börvärde T 3 (ca 4 C) har uppnåtts aktiveras ljus och ljudsignal, i ca 15 sek.. Nedkylningsfasen är då klar. -Fläktarna går därefter på lågvarv n 3, för att förhindra att maten onödigtvis torkas ut. Kylningen styrs av rumstemperaturgivaren. Stopp: Stänger av hela anläggningen. 4

5 Extra frysskydd: För att ge ett extra skydd mot frysning av varorna har systemet 2 st frysskyddsnivåer som skyddar mot extremt låga temperaturer i rummet. (Frysskydden är endast aktiva i systemets blastfas). Frysskydd 1 i första fasen av processen: - Rumstemperaturen tillåts ej att understiga en inställd lägsta temperatur T min (ca. 10 till -12 C) längre än en vald tid, t (ca. 360 sek.) i sekunder. Därefter kopplas kylmaskinen ur genom att en magnetventil stängs. Frysskydd 2 i senare delen av processen: - Rumstemperaturen tillåts ej att understiga en inställd lägsta temperatur T min (ca. 4 C) längre än en vald tid, t (ca. 180 sek.) i sekunder. Därefter kopplas kylmaskinen ur genom att en magnetventil stängs. - Magnetventilen stänger av kylmaskinen,och fläktarna går på det varvtal som motsvarar aktuell fas i processen. (Temperaturen kommer dock att fortsätta sjunka några grader även efter att magnetventilen stängts). - När temperaturen efter hand åter stigit till inställt värde, T min plus tillslagsdifferens, startar kylmaskinen genom att magnetventilen öppnas. 1.3 Displayens meddelande om processen: Display, driftsstatus Kommentar Anläggning avstängd Anläggningen befinner sig i viloläge. Startfas pågår Förbereder anläggningen för en, manuellt aktiverad, senare nedkylningsfas. Akustisk signal, 15 sek, vid avslutad startfas. Startfas klar Klar för manuell aktivering av nedkylning. (Efter 2 timmar utan aktivering av en nerkylningscykel stängs anläggningen) Nerkylning pågår Nerkylningscykeln pågår och avbryts automatiskt efter att kärnan (insticksgivaren) har uppnått inställt temperaturvärde. Nerkylning klar Nerkylningscykel klar, akustisk signal ljuder i ca.15 sek. Varorna kan bli stående, under obestämd tid. Lämpligen inte mer än några timmar. Avfrostning pågår Avfrostningsintervall styrs av vald tid mellan avfrostningar, vanligen minuter. Tid räknas från senast påbörjade nedkylnings-cykeln. Avfrostning klar Avfrostningscykeln är avslutad. Tidsstyrd nerkylning Anläggningen styrs av vald tid istället för signal från insticksgivare. Versionsnummer programvara Version av programvara visas på skärm i bild no... Display, felmeddelande Fel: Insticksgivare saknas Fel: Frysskydd har löst ut Fel: Dörr öppen Fel: Insticksgivarkrets Fel: Rumsgivarkrets Fel: PLC- I/0 Kommentar Systemet känner av om insticksgivaren placerats i de varma varorna eller om den glömts kvar hängande i det kalla utrymmet. Systemets frysskydd har löst ut p.g.a. att rumstemperaturen är lägre än tillåtet värde under en viss inställd tid. En givare känner av om dörren är öppen. Cykeln avbryts och fläktarna stannar. När dörren stängts återupptas cykeln där den avslutades. Ett fel har uppstått i insticksgivarens krets så att signal saknas. Ett fel har uppstått i rumsgivarens krets så att signal saknas. Internt fel i PLC-styrsystem. Nollställ felmeddelande: Tryck in knappen Stopp, eller vrid om huvudströmbrytaren. 5

6 1.4 Display, användarens skärmbilder Anläggningen levereras grundinställd från fabrik. Systemet kan, efter installation och igångkörning, anpassas till olika nedkylningsbehov med hjälp av en pekskärm. Tryck på de ramade ytor som symboliserar Knappar. 1. Knappar med dubbel ram leder vidare till ny meny eller Åter till startbild. 2. Ytor som innehåller ram med siffervärde innebär att man kan välja önskat siffervärde. 3. Vid en inmatning av värde öppnas en miniräknare. Välj önskat värde och kvittera med Entersymbolen i form av en knapp med pil. Användarbild 1: 1. Visningsläge som visar aktuella temperaturer och i vilken arbetsfas anläggningen befinner sig. 2. Kontrollera anläggningens driftsfall (tidstyrt/behovsstyrt) genom att trycka knappen Tidsstyrt. (Vald driftsform visas på displayen). 3. Gå vidare med knappen Nästa Användarbild 2: 1. Visar lagrad temperatur/tid historik över senaste körningar. Användarbild 3: 1. Val av temperaturer för växling av fläktvarv och ev. även kyleffekt, samt en ev. stopp/utjämningstid. Användarbild 4: 1. Val av temperaturer för underkylning av kammaren i Startfasen samt för lagring efter avslutad nedkylning. Användarbild 10: Val av total nedkylningstid. Systemet delar upp denna tid i 3 lika långa faser. Se Parameterlistan för grundinställda värden om du känner dig osäker. Systemet spärrar val av värden som omöjliggör funktion. Olika varor kan kräva olika inställningar, erfarenheten från aktuell produktion ger efter hand underlag för ev. nödvändiga finjusteringar. Välj driftsfall, tidsstyrt eller behovsstyrt (av insticksgivare). Normalt i läge Från, för behovsstyrd drift. Startfasen ger möjlighet att välja kylning till en extra låg rumstemperatur, innan varorna förs in Väntetid som ger möjlighet till en utjämn. av temp. mellan yta och kärna Helt svart skärm utan någon visning??!! Tryck var som helst på skärmen så tänds den igen. (Den är nämligen försedd med en skärmsläckare för att öka livslängden). 6

7 1.5 Rengöring, drifts- och skötselanvisning: OBS! Bryt alltid strömtillförseln med säkerhets- arbetsbrytaren vid öppning av fläktfronten!! Metod, rengöring: Våtrengöring, med lågtrycksspolning, och schampobaserad rengöring med efterföljande lågtryckssköljning kan användas. Undvik noga att spola rakt in i fläktar och elektriska kopplingsboxar. Anläggningen kan enkelt rengöras genom att fläktfronten kan öppnas. Därigenom blir även alla dolda utrymmen åtkomliga för rengöring. -Rostfria ytor kan, trots att de putsas av vid tillverkningen, ev. vara vassa. Använd därför alltid skyddshandskar vid manuell torkning! -Öppna fläktfronten genom att lossa spännhakarna längs ena sidan och öppna som en vanlig dörr. -Använd rengöringsmedel med ph min. 5 till max. 10 för att ej skada materialdetaljer i aluminium. (Tumregel: Vad människan tål i kemikalieväg, tål utrustningen) Regelbunden funktionskontroll: OBS! Bryt alltid strömtillförseln med säkerhets / arbetsbrytaren före ev. öppning av styrskåpet!! Styrsystemet har inbyggda funktionskontroller för resp. temperaturgivare och externa anslutningar. Vid felmeddelande, funktionskontroll: -Kontrollera ev. glapp i elektrisk anslutning. -Kontrollera ev. kabelbrott. -Kontrollera inbyggda automatsäkringar, i styrskåpet, samt vid behov inne i varvtasstyrningen för fläktarna. -Insticksgivaren kan skadas av ovarsam hantering. Att den glöms kvar i maten när vagnen förs ut ur nedkylningsrummet är en vanligt återkommande felorsak. 7

8 1.6 TEKNISKA PRESTANDA: E-BC75: Max. 75 kg mat/gejdervagn, med en största tjocklek av ca mm, kan kylas från en ingångstemp. på +70 C till en slutlig kärntemperatur på + 4 C inom 90 min. Toleransen på uppnådd kärntemperatur är avhängigt av varuslag, skikttjocklek och placering av insticksgivaren. Normalt är toleransen ca C kring det valda värdet på slutlig kärntemperatur. Frysning och uttorkning skall ej uppstå. Erforderlig kyleffekt: ca 9,5 till 10,2 kw vid en förångning på 12 till 15 C. En högre kyleffekt, ev. vid lägre förångning, kan ge en snabbare nedkylningsprocess men kan också medföra risk för frysning av ytan och uttorkning. Köldmedium kan vara R404 alt. R507. E-BC150: Max. 2x75 kg mat/gejdervagn= 150 kg, med en största tjocklek av ca mm, kan kylas från en ingångstemp. på +70 C till en kärntemperatur på + 4 C inom 90 min. Toleransen på uppnådd kärntemperatur är avhängigt av varuslag, skikttjocklek och placering av insticksgivaren. Normalt är toleransen ca +- 2 C kring valt värde på kärntemperatur. Frysning och uttorkning skall ej uppstå. Erforderlig kyleffekt: ca 18 till 18,5 kw, vid en förångning på -12 till 15 C. En högre kyleffekt, ev. vid lägre förångning, kan ge en snabbare nedkylningsprocess men kan också medföra risk för frysning av ytan och uttorkning. Köldmedium kan vara R404 alt. R507. 8

9 1.7 CE-declaration Declaration of conformity According to the EMC Directive 89/336/EEC & the Low Voltage Directive 73/23/EEC including amendments by the CE-marking Directive 93/68/EEC Type of equipment Blast chiller Brand name or trade mark Blast chiller, Eduran EBC-75 and EBC-150 Type designation(s)/model no(s) Eduran EBC-75 and EBC-150 Manufacturer s name, address, telephone & fax no Finnebäcks AB Frysen SE Edane, Sweden, Tel: , Fax: The following standards and/or technical specifications, which comply with good engineering practice in safety matters in force within the EEA, have been applied: Standard Testreport/ technical construction file/ normative document EN , EN55011(B) Ref. No: / Issued by: Finnebäcks AB EN , EN , -3, -4, -5, -6 Level 3. Ref. No: / Issued by: Finnebäcks AB Additional information The product is CE-marked in 1999 As manufacturer/ the manufacturer s authorized representative established within EEA, we declare under our sole responsibility that the equipment follows the provisions of the Directives stated above Date and place of issue Signature of authorized person Edane Name & Position Johan Wästlund, Managing Director 9

10 In: 380 V/ min. 10 A,5-ledare -fläktar x 3 st -belysningx1 st -avfrostning värmestavar - magnetventil Styrskåp Ut: Potentialfri signal kompressor/magnetventil (max. 220 V / 2A) Anslutning kylmedia, R404 Påkörningsskydd: Bumpers 20x Tövattenavlopp i botten FRONTVY 1200 A - A EBC-75 Rfr. invändigt Inv.höjd 2100 t=80 Golvtyp I 1500 A min.165 RUMSDATA: Kyleffekt : Se Dimensioneringsprogram (ca 10 kw vid -10 C) Kapacitet: 75 kg mat, in +70 C / ut +4 C i kärna, inom 90 min. Tolerans: C Max. tjocklek = Bleck Gastronorm 65 mm, med matskikt ca 55 mm Bumpers 20x150 L=1300 inkl. ändstycken H220 H1120 TY1200 Gejder vagn LK 9x21 V A H1120 H520 Styrskåp LK-900x2100, Spec.: Rostfri insida HDPE Påkörningsskydd Värmekabel Dörrbrytare, induktiv givare AGGR.DATA Fläktförångare: AIA specialutf. Kylmedia: R 404 Golvmonterad, stående, förångare Frontarea, flänsad = b x h = 450x1650 mm Antal rör i höjd: 55 st Antal rör i djup: 4 st. Flänsat djup = 104 mm. Antal slingor: 5 st. Värmeöverf.area = 20 m2. Rfr frontplåt m 3 fläktar, D=400 mm, öppningsbar Utv.totaldimension: 660x1652x271 mm. Volym = 9,6 liter. Vätskefördelarrör: 6 st ARBETSRITNING Cirkulation Kund: Inköpare: Arbetsledare: Övriga berörda: Egen konstruktion Tel: Tel: Tel: C 1 ÄNDRAT DJUP GF B 1 Förångare AIA ver. 2.0 JW A 1 Placering förångare JW BET ANT ÄNDRINGEN AVSER SIGN DATUM Blastchiller EBC75 Ritad av JW Godkänd av kund för produktion Datum Sign. Kund Sista ändringsdag Datum Finnebäcks AB Box 26, EDANE , Fax SKALA Ritningsnummer EBC :25 Rev C

11 In: 380 V/ min. 10 A,5-ledare -fläktar x 3 st -belysningx1 st -avfrostning värmestavar - magnetventil Påkörningsskydd: Bumpers 20x150 EBC-150 Rfr. invändigt Inv.höjd 2100 t=80 Golvtyp I 2100 Gejder vagn Gejder vagn Styrskåp 0 880??? 2180 H220 TY300 H820 FRONTVY 1500 A - A A min.165 TY1200 H820 Ut: Potentialfri signal kompressor/magnetventil (max. 220 V / 2A) Anslutning kylmedia, R RUMSDATA: Kyleffekt : Se Dimensioneringsprogram (ca 20 kw vid -10 C) Kapacitet: 150 kg mat, in +70 C / ut +4 C i kärna, inom 90 min. Tolerans: C Max. tjocklek = Bleck Gastronorm 65 mm, med matskikt ca 55 mm AGGR.DATA Fläktförångare: AIA specialutf. Kylmedia: R 404 Golvmonterad, stående, förångare Frontarea, flänsad = b x h = 450x1650 mm Antal rör i höjd: 55 st Antal rör i djup: 4 st. Flänsat djup = 104 mm. Antal slingor: 5 st. Värmeöverf.area = 20 m2. Rfr frontplåt m 3 fläktar, D=400 mm, öppningsbar Utv.totaldimension: 660x1652x271 mm. Volym = 9,6 liter. Vätskefördelarrör: 6 st Tövattenavlopp i botten LK 9x21 V A H220 Styrskåp LK-900x2100, Spec.: Rostfri insida HDPE Påkörningsskydd Värmekabel Dörrbrytare, induktiv givare ARBETSRITNING Cirkulation Kund: Inköpare: Arbetsledare: Övriga berörda: Ritad av JW Godkänd av kund för produktion Egen konstruktion Datum Sign. Kund Tel: Tel: Tel: Sista ändringsdag Datum BET ANT ÄNDRINGEN AVSER SIGN DATUM Blastchiller EBC150 Finnebäcks AB Box 26, EDANE , Fax SKALA Ritningsnummer EBC :25 Rev

12 Anslutn., R ,0 55,0 Hål,el D=22,5 Hål,el D=22,5 Hål,el D=22,5 Hål,el D=22,5 430,0 Ø 400,0 125, Horisontella styrplåtar: - Toppen (fast) - Mellan fläktar (demont.) - Centrum fläktar (demont.) - Botten (fast) A A A (1890) Luftriktning 1650,0 A 33º (580 GN 2/1) 380 GN 1/1 Gejdervagn 1790 Tövattenavlopp i botten A A , Fläkt/Vifte Förångare/Fordamper, AIA: Chassi 275x610x1650 mm Kylbatteri 104x450x1650 mm Antal rörrader 4 st ARBETSRITNING Egen JW B 13 Justering front JW Blast Chiller, E-BC75 Förångare med frontvägg Finnebäcks AB Box 26, Edane E-BC75-20C 1 : 10

13 2.2 Anslutningar-Installationer Installationer, EBC-75: Anläggningen har 1 st förångare samt 1 st styrsystem VVS: Droppskål kondensvatten med horisontellt bakåtriktat utlopp D= 28 mm Kylmedia: Sugledning D=1 1/8, vertikalt genom tak Tryckledning vertikalt genom tak El: Karmvärme dörrar Ca 130 W (alt. 2x130 W vid genommatning, 2 dörrar) Elavfrostning förångare 5 par, 2x200W=2000 W. 400 V. Elavfrostning droppskål 1 par, 2x200W=400 W. 400 V. Magnetventil Förångarfläktar, Ziehl-EBM W4E-CP st x 160 W Max. 1,1 A Rumsbelysning (ej i leveransen!) Kapslad (extremt fuktig miljö) Styrning Temp.givare rumstemperatur Väggmonterad insida Temp.givare förångare Monterad baksida förångare Temp.givare instick Vägghållare Dörrgivare, induktiv, 24 V Monterad på karm vid resp. dörr, Installationer, EBC-150: Anläggningen har 2 st förångare samt 1 gemensamt styrsystem. VVS: Droppskål kondensvatten med horisontellt bakåtriktat utlopp D= 28 mm Kylmedia: Sugledning D=1 1/8 x 2 st anslutningar Tryckledning 2 st anslutningar El: Karmvärme dörrar Ca 130 W (alt. 2x130 W vid genommatning, 2 dörrar) Elavfrostning förångare (per förångare) 5 par, 2x200W=2000 W. 400 V. Elavfrostning droppskål (per förångare) 1 par, 2x200W=400 W. 400 V. Magnetventil (per förångare) 2 st i lev. Förångarfläktar, Ziehl-EBM W4E-CP st x 160 W Max. 1,1 A Rumsbelysning (ej i leveransen!) Kapslad (extremt fuktig miljö) Styrning Temp.givare rumstemperatur Väggmonterad insida Temp.givare förångare Monterad baksida förångare Temp.givare instick Vägghållare Dörrgivare, induktiv Monterad på karm vid resp. dörr, 24 V Rekommenderad systemuppbyggnad, för kylutrustning med dubbla system: Styrsystemet kan hantera en anläggning utförd med dubbla kylsystem (ett stort för nedkylning och ett litet för slutfas och lagring), med varsin magnetventil, Y1 och Y2. När varorna (M.h.a. det större kylsystemet Y1) nått temperatur T 2 (ca. +8 C) stängs magnetventilen till Y1 och processen övertas av det mindre systemet Y2. Fläktarna i Y1:s stora förångare fortsätter gå, på lågvarv n 3, tills sluttemperaturen T 3 (ca. +4 C) har uppnåtts. Det lilla systemet Y2 kan ev. ingå som en del i ett befintligt köldbärarsystem. On/off reglering, med signal från rumsgivaren B2, styr System Y2, via dess magnetventil. Alt. systemuppbyggnad, för kapacitetsreglering av kyleffekt: Om anläggningen är utrustad med en kapacitetsreglerad kylmaskin kan styrsystemet ge 2 separata signaler, 230 Vac, till magnetventiler Y3 och Y4 för att reglera kyleffekten i upp till 3 steg. -Brytvärdena är de samma temperaturer T 1, T 2 och T 3, som styr fläktvarvtalet. -Vid T 1 växlar anläggningen till effektsteg Q 2, och vid T 2 till effektsteg Q 3 som sedan råder tills processen avslutats. 10

14 2.3 Montering, givare/sensorer: Dörrbrytare, bryter fläktar vid öppen dörr. Monteras utvändigt på karmens överstycke. Rumsgivare, monteras på insida vägg, vid dörrsidan. Insticksgivare monteras på insida vägg vid dörrsidan. En glidande kabelinfästning gör att kabeln löper lätt. Montering, styrskåp: Anslutning, elavfrostning: Styrskåp monteras på utsidan bredvid dörren. Höjd underkant ca 1500 mm. över golv Interiör styrskåp Elavfrostningen ansluts på förångarens högra sida, sett framifrån Anslutning, expansionsventil: Förångarfäste, tak/golv: Expansionsventilen ansluts på förångarens vänstra sida, sett framifrån Fästes mot tak med rfr plåtskruv, och mot golv med plugg och rfr plåtskruv OBS!! Elanslutningen av fläktarna (sladden) skall ha en rörlighet som medger att fronten lätt kan öppnas, i minst 45 graders vinkel. OBS!! 11

15 2.4 Display, servicemannens skärmbilder Servicepersonalen kan välja ytterligare parametrar för injustering till önskad funktion. Välj läge Service. Tryck på motsvarande knapp i 4:e skärmbilden från Startbild räknat. Servicebild 1: 1. Välj rumsgivarens till/frånslagsdifferens. 2. Välj tillåten max.tid för anläggningens underhåll av Startfas. (När denna tid löpt ut stoppar anläggningen automatiskt. (Det är avsett att förhindra att den onödigtvis blir stående kvar i driftsläge efter arbetsdagens slut eller vid veckoslut). 3. Maximalt fläktvarv i % av fullt varvtal för Fas Medium fläktvarv i % av fullt varvtal för Fas Minimalt fläktvarv i % av fullt varvtal för Fas 3 och 4. Servicebild 2: 1. Inställningar för avfrostning på konventionellt sätt. 2. Val av antal kylsystem, 1 alt. 2, med knappen 1 System/solenoid alt. 2 System/solenoider. 3. Val av systemets loggningsintervall. Servicebild 3: 1. Inställningar för datum, klockslag Servicebild 4: Som skydd mot önskad frysning eller uttorkning av känsliga varor har systemet två övergripande frysskydd som stänger magnetventilen. I fas 1 definieras frysskydd 1 (ca. 15 C i 360 sek). Välj tillåten lägsta temperatur samt en begränsad varaktighet av denna i sekunder. Servicebild 5: Som skydd mot önskad frysning eller uttorkning av känsliga varor har systemet två övergripande frysskydd som stänger magnetventilen. I fas 2 definieras frysskydd 2 (ca. 4 C i 240 sek).välj tillåten lägsta temperatur samt en begränsad varaktighet av denna i sekunder. Servicebild 6: Om visat värde på insticksgivarens temperatur avviker från rumsgivarens kan dessa värden justeras här. 12

16 2.5 Grundinställning, styrsystemets parametrar: Parameter Grundinst. Behörighet Skärmbild 1, DRIFTBILD Ärvärde insticksgivare Kärntemperatur Ärvärde rumsgivare Rumstemperatur Driftsstatus Visningsläge Visningsläge Visningsläge Skärmbild 2, LOGGNING KÄRNTEMP. Loggning av processen Visningsläge Skärmbild 9, TIDSTYRD NEDKYLNING Val av tidsstyrd drift Från Från/Till Operatör Val av nedkylningstid, vid tidsstyrd drift 90 min min. Operatör Skärmbild 3, KÄRNTEMP.BÖRVÄRDEN Min/Max Insticksgivare börvärde T 1 Kärntemp C Operatör Insticksgivare börvärde T 2 Kärntemp.2 +9 C 5-35 Operatör Insticksgivare börvärde T 3 Kärntemp.3 +4 C 2-12 Operatör Stilleståndstid efter börvärde 1, Väntetid (0/3/6 min) Ingen Ingen/Medel/Lång Operatör Skärmbild 4, KYLRUMSTEMP. LAGRING Rumstemperatur Starttemperatur - 10 C C Operatör Rumstemperatur Lagringstemperatur (och Fas 4) + 2 C 2 8 C Operatör Skärmbild 5, FLÄKTVARV Maxtid i läge Startfas, (stand-by läge) 120 min min Installatör Maximalt fläktvarv, n 1 100%=10 V % Installatör Medium fläktvarv, n 2 80% (=8 V) % Installatör Lågt fläktvarv, n 3 45% (=4,5 V) % Installatör Skärmbild 6, AVFROSTNING Avbrottstid avfrostning (maxvärde) 15 min Installatör Avfrostningsintervall 240 min min Installatör Avfrostningstemperatur (brytvärde) +15 C Fast värde Installatör Startvärde förångartemperatur +5 C Fast värde Loggningsintervall, kärntemperatur 10 min 1-90 Installatör Skärmbild 7, SYSTEMINST., TID/DATUM Inställning År/Mån/Dag Inställning Tim/Min/Sekund Val av Ställ in klocka Installatör Installatör Skärmbild 8, ÖVERORDNAT FRYSSKYDD 1 Lägsta tillåtna rumstemperatur, T rum, frysskydd 1-10 C 0 till 15 C Installatör Längsta tillåtna varaktighet, i sekunder, frysskydd Installatör Antal solenoider. Välj systemuppbyggnad 1 1 alt. 2 Skärmbild 9, ÖVERORDNAT FRYSSKYDD 2 Lägsta tillåtna rumstemperatur, T rum, frysskydd 2-4 C 0 till 15 C Installatör Längsta tillåtna varaktighet, i sekunder, frysskydd Installatör Differens rumsgivare, + - 1,0 C 0,5-2 Installatör Skärmbild 61, KALIBRERA MÄTVÄRDEN Kompensation f. ledningsresistans, insticksgivare 1.0 C 0,5-2 Installatör Kompensation f. ledningsresistans,rumsgivare 0,3 C 0,2-1 Installatör Givare Typ Funktion Rumsgivare PT 100 givare Mäter rumsluftens temp vid returluftintag Förångargivare Bimetall, Klixon Mäter förångarens temperatur på lamellerna Insticksgivare PT 100 givare m. rfr rör o. handtag Mäter matvarornas kärntemperatur Start Lamptryckknapp Förberedelse, innan inlastning av varor Blast Lamptryckknapp Nedkylning av varor 13

17 Stopp Tryckknapp Avbryter pågående process Dörrbrytare Induktiv dörrbrytare Startförregling/Fläktförregling Utgång DU 1 Magnetventil System 1 Utgång DU 2 Tändning innerbelysning Utgång DU 3 Kommando till remsprinter Utgång DU 4 Ev. Magnetventil System 2 Utgång DU 5 Lampindikering, Startfas Utgång DU 6 Lampindikering, Blastfas Utgång DU 7 Summer Utgång DU 8 Avfrostning Utgång DU 9 Ev. kapac. reglering kompressor 2.6 Inställning, DIP-switchar display: Läge OFF = 5, 6, 7,8 Läge ON = Övriga Displayen levereras inställd och provkörd från fabrik. Den skall inte manipuleras av användaren. 2.7 UPPGRADERING AV PLC-PROGRAM, EBC-Logic Det är möjligt att uppdatera ett styrsystem till ny version med hjälp av en flyttbar minnesenhet, ett sk. EEPROM. Gå till väga på följande sätt vid nedladdning av program från den flyttbara minnesenheten till PLC-enheten: 1. Notera först alla de inställda parametervärden som visas i de olika menyerna på pekskärmen (eller använd manualens anvisade grundinställningar). Skriv ner värdena! 2. Bryt strömmen till styrskåpet (1) Kommunikationskabel A1 (2) Täcklock 3. Öppna styrskåpet och identifiera PLC-enheten, märkt A1. Under kommunikationskabeln (1) till displayen sitter ett litet omärkt täcklock (2). Ta bort detta täcklock. 4. Tryck dit den levererade EEPROM -kapseln (TWDXCPMFK32), med sin uppgraderade mjukvara, på täcklockets plats. 5. Slå därefter på strömmen till styrskåpet. 6. Invänta att indikeringen PWR lyser med fast sken och indikeringen RUN med blinkande sken på PLC-enheten. Då har den nya mjukvaruversionen lästs in. 7. Bryt strömmen till styrskåpet. 8. Ta bort EEPROM -kapseln, och returnera denna till Finnebäcks. 9. Sätt tillbaks det lilla omärkta täcklocket (2) på sin tidigare plats. 10. Slå på strömmen till styrskåpet. 11. Skriv åter in de tidigare noterade parametrarna på pekskärmen (eller använd manualens anvisade grundinställningar) eller läs in standardparametrar genom att samtidigt hålla inne de 3 knapparna Start, Blast och Stop Klart! 14

18

19

20

21

22

23 4.1 Komponent/reservdelsförteckning Pos. Ant. Benämning Fabrikat Typ AS 1 Apparatskåp, rostfritt Eldon KGR 3315 AS 1 Upphängningsjärn, rfr Eldon A1 1 PLC enhet, Twido Telemecanique TWD LMDA 20DRT A2 1 Operatörspanel, 5, touch control Hitech PWS700T 1 Kommunikationskabel, display-plc Kablia M-DIN 0825SH-100 B1 1 Insticksgivare, rfr. Pt100 JUMO B2/U2 1 Rumsgivare, Pt100 JUMO B3 1 Förångargivare, Klixon, +15 C Stig Wahlström 1NT, L B4 1 Induktiv givare, dörrkontakt Ifm electronic IF 5832 F1 1 Automatsäkring, 1 A säkring Siemens 5SY H3 1 Ljudsignalelement, summer WERMA K1 1 Kontaktor Telemecanique LP4-K0610BW3 Q1 1 Huvudbrytare Telemecanique VBDN 12 S1-2/ 2 Lamptryckknapp, grön Telemecanique XB5-AW33B5 S1 1 Haklappsskylt I, Start S2 1 Haklappsskylt II, Blast S3 1 Tryckknapp, röd, med Telemecanique XA5-AA42 1 Haklappsskylt, Stop T1 1 Spänningsaggregat, 230/24V/1.2A Telemecanique ABL 7CEM24006 U4 1 Varvtalsreglering, tyristor, enfas EBM-Ziehl PAE10E-M, 230Vac/10 A X1 33 Radplint Phoenix UK5N 3 Fläktar, enfas 230 Vac/0,73 A. D=400 mm EBM-Ziehl W4E400-CP02-30 Max.flöde=1,11 m3/sx3 st=3,33 m3/s 3 Motorkondensatorer EBM-Ziehl , 400 V/ 6 myf 1 Fläktfront, rfr med gångjärn och snabblås Finnebäcks 1 Förångare, stående, DX. AIA-specialutf M3 Asarums Ind A=16,3 m2, Luft=3,33 m3/s, Q=9,72 kw/-12 C 1 Expansionsventil m. dysa Kylma Danfoss TUAE, N L R404 1 Dysa, expansionsventil Kylma Dysa No.9 TUAE 1 Magnetventil Danfoss Kylma EVR10, NC, rak V 1 Spole magnetventil Danfoss Kylma Spole EVR10, 10W, 230 V Tillval: 1 Printer, termoskrivare, 1-kanal (Tillbehör) Every control EC ST951A 1 Insticksgivare, PTC till printer (Tillbehör) Every control 15