Drifts- och Installationsanvisningar Vers. TW3.1-ADP7 SNABBKYLARE, BLASTCHILLER. Eduran EBC-75 TW3.1 och Eduran EBC-150 TW3.1

Transkript

1 Drifts- och Installationsanvisningar Vers. TW3.1-ADP7 SNABBKYLARE, BLASTCHILLER Eduran EBC-75 TW3.1 och Eduran EBC-150 TW3.1 1

2 Version TW INNEHÅLLSFÖRTECKNING: Avsnitt Innehåll Brukarens anvisningar: 1.1 Snabbnedkylning steg för steg 1.2 Rengöring, drifts- och skötselanvisning 1.3 Allmänna förutsättningar för snabbnedkylning 1.4 Display, meddelande om processen 1.5 Display, användarens skärmbilder 1.6 Tekniska prestanda, kylkapacitet 1.7 CE-deklaration Installatörens anvisningar: 2.1 Plan och sektionsritn. EBC 75 och EBC-150, 3 sidor 2.2 Anslutningar-Installationer 2.3 Montering av givare/sensorer 2.4 Display, servicemannens skärmbilder 2.5 Grundinställning styrsystemets parametrar 2.6 Inställning DIP-switchar display 2.7 Uppgradering av styrsystem, PLC-enhet Elinstallatörens anvisningar: 3.1 Styrskåp, lay-out, interiör och front, EBC Kretsschema, EBC 20-50, 4 sidor Reservdelar: 4.1 Komponent/reservdelsförteckning 2

3 1.1 SNABBNEDKYLNING, STEG FÖR STEG: Maten på bleck i gejdervagn från ugnen: Ca. +95 C Låt maten ånga av i rumstemp.: *ca. 2-3 minuter Till snabbnedkyln.: Mat är ca C när den går in i nedkylningen. OBS!! *Temperaturen får aldrig understiga + 70 C när den går till kylning! ( varmare än +70 C = definitionen på varm mat) Från snabbnedkylning till lagring eller direkt distribution: ca. + 3 C Nedkylningen skall ske snabbt: Normtiden, är 90 min., och mäts från matens temp C till + 3 C. (Tolerans ca C). Portioner till konsumtion: ca C 3

4 Steg 1: Maten läggs upp på Gastronormbleck: Fördela i jämna skikt, max mm tjocka. Lika mycket på varje bleck. Samma mat på varje bleck i resp. nedkylning. Bleck med djup 40 mm och 65 mm kan användas. OBS! Max. djup på blecken är 65 mm! Steg 2: Maten in i ugnen och tillagas Steg 5: Rulla in vagnen i den kalla kammaren: Placera vagnen direkt mot fläktfronten. (De vita skyddslisterna tål att nötas mot). Placera spetsen på insticksgivaren så mitt i mat och bleck som är praktiskt möjligt. Steg 6: Kontrollera förvald inställning: Längst ner på skärmen finns knappar avbildade. (Se exempel nedan). Genom att trycka med fingern på knapparna kan du, vid behov, byta vissa av inställningarna. (Vanligaste inställning är Behovsstyrd Medium- ). Steg 7: Starta nedkylningen: Stäng dörren och tryck på den mittersta knappen Start Blast på skåpets front. Nu startar snabbkylningen med det program du valt. Maten kommer att kylas ner till ca. + 3 C i kärnan. När snabbkylningen är klar ljuder en signal. (Om processen inte startar, tryck först på den röda stoppknappen på skåpets front. Tryck sedan Start Blast igen). Steg 3: Innan maten tillagats i ugnen: Kontrollera att nedkylningsrummet är kallt (+4 C eller kallare) och redo för att starta en snabbkylning. Steg 4: Är kammaren rumstempererad? Har anläggningen varit oanvänd en tid kan den vara rumstempererad. Den behöver då kylas ner för att ta emot maten. Se till att huvudströmbrytaren på skåpets högra sida är tillslagen. Tryck sedan på knappen Start/Avfrostning längst till vänster på skåpets framsida. Nu kommer rummet att kylas ner till ca. - 8 C. När det är klart ljuder en signal. 4

5 Steg 9: När maten är färdigkyld: Det går utmärkt att låta vagnen stå kvar i rummet när den är klar. Lagringstemperaturen hålls automatiskt på inställd temperatur (vanligen + 3 C). Det är dock mer fördelaktigt, ur energisynpunkt, att flytta över vagnen till ett lagringskylrum. OBS!! Glöm inte att dra ut insticksgivaren ur maten när du flyttar vagnen!! Den skadas lätt annars. Steg 6: Behov att justera, förvald inställning?: Välj mellan Behovsstyrd körning med insticksgivare eller Tidstyrd körning utan insticksgivare. De båda alternativen har vardera 3 st färdiga program, Minimum, Medium och Maximum inställning. Bläddra fram önskat program genom att trycka med fingret på den mittersta knappen. Steg 8: Om du valt Tidsstyrd körning: Tryck på knappen längst ner till vänster som heter Tidinst.. Välj, i nästa bild, den tid under vilken du önskar kyla ned. (normalt ca minuter). Steg 10: Behov av att ändra i programmens inställningar? De mer avancerade inställningarna är skyddade av lösenord. Det är endast avsett för servicepersonal som kan finjustera dessa inställningar vid behov: 5

6 1.2 Rengöring, drifts- och skötselanvisning: OBS! Bryt alltid strömtillförseln med säkerhets- / arbetsbrytaren, placerad på skåpets högra sida, öppning av fläktfronten!! a. Metod för rengöring: Våtrengöring, med lågtrycksspolning, och schampobaserad rengöring med efterföljande lågtryckssköljning kan användas. Undvik noga att spola rakt in i fläktar och elektriska kopplingsboxar. -Rostfria ytor kan, trots att de putsas av vid tillverkningen, ev. vara vassa. Använd därför alltid skyddshandskar vid manuell torkning! Anläggningen kan enkelt rengöras tack vare att fläktfronten kan öppnas. Därigenom blir även dolda utrymmen åtkomliga för rengöring. -Öppna fläktfronten genom att lossa de 3 spännhakarna längs ena sidan och öppna som en vanlig dörr. -Använd rengöringsmedel med ph min. 5 till max. 10 för att ej skada materialdetaljer i aluminium. (Tumregel: Vad människan tål i kemikalieväg, tål utrustningen) b. Regelbunden funktionskontroll: OBS! Bryt alltid strömtillförseln med säkerhets- / arbetsbrytaren, placerad på skåpets högra sida, före ev. öppning av styrskåpet!! Styrsystemet har inbyggda funktionskontroller för resp. temperaturgivare och externa anslutningar. Om någon av dessa får ett fel visas detta på skåpets display. c. Vid ev. felmeddelande, gör en funktionskontroll: -Kontrollera ev. glapp i elektrisk anslutning. -Kontrollera ev. kabelbrott. -Kontrollera inbyggda automatsäkringar, i styrskåpet, samt vid behov rörsäkring inne i varvtalsstyrningen för fläktarna. -Insticksgivaren kan skadas av ovarsam hantering. Att den glöms kvar i maten när vagnen förs ut ur nedkylningsrummet är en alltför vanligt återkommande felorsak. 6

7 1.3 Allmänna förutsättningar för snabbnedkylning av mat: En snabb nedkylning av varma (varmare än + 70 C) matvaror ger en minskad bakterietillväxt och en lång lagringshållbarhet (upp till ca. 5 dagar med lagring vid +2 C). Speciellt viktigt är att man SNABBT passerar de kroppsnära temperaturerna, (från ca. +50 C till +30 C) där bakterietillväxten är som snabbast. Nedkylningen sker i 3 steg Steg 1: Den första delen av nedkylningen, från +70 C till ca. +18 till + 20 C (beroende på vald inställning), går alltid mycket snabbt. Skillnaden mellan yt- och kärntemperaturen är i början mycket stor och gör att risken för frysning är liten. Efter hand som nedkylningen fortsätter så minskar denna skillnad. Nedkylningen i detta temperaturområde är kritisk för varornas kvalitet och skall vara så snabb som över huvud taget är möjligt. Steg 2: Den följande nedkylningen skall efter hand ske långsammare. Det är en viktig förutsättning för en god utjämning av kärn- och yttemperaturen i matvarorna. Steg 3: I slutfasen, när man redan uppnått en kyltemperatur (lägre än ca. +8 C), skall kylningen ske sakta och försiktigt för att inte frysa och torka ut maten. Nedkylningshastigheten är i detta temperaturområde inte längre kritisk för varornas kvalitet. En alltför snabb nedkylning kan äventyra varornas kvalitet, p.g.a. en frysning i ytan och en för stor uttorkning. Känsliga varor bör därför kylas med stor försiktighet. Några enkla tips: - Välj mindre kvantiteter. - Lägg upp tunnare skikt av varor. - Välj en skonsammare inställning med val av program på displayens Driftsbild. *(Nedkylningstiden kan då ev. bli något längre men det är i praktiken inte ett problem så länge en kyltemperatur under + 8 C har uppnåtts inom ca. 90 minuter). Om ett mycket kortvarigt (någon minut) strömavbrott skulle råka inträffa skall styrsystemet, när strömmen återkommer, automatiskt återta det driftsläge som rådde vid avbrottet. Därmed kan man oftast säkra att varorna erhåller en korrekt nedkylning, även vid obevakad drift! 7

8 1.3.1 Funktionsbeskrivning, EBC snabbnedkylning, med reglerat fläktvarv Processen är utförd som en PLC- styrd process med en display som visar driftsstatus, aktuell driftstid, temperatur i rummet, respektive temperatur för insticksgivare. Temperaturerna för den senaste nedkylningscykeln lagras, med ett inställbart tidsintervall. Lagringen aktiveras när Blast knappen trycks in, och visar nya värden, till dess vald temperatur i maten uppnåtts. Datum, starttidpunkt, sluttidpunkt och insticksgivarens temperatur kan avläsas på display. Resp. knapp nollställer föregående driftscykel och börjar räkna tiden för den valda driftscykeln. Processen är helt självreglerande. Vid normal drift behöver man endast aktivera 3 tryckknappar i tur och ordning. Fläktvarv kan regleras i 3 steg (n 1,n 2 och n 3) och även kyleffekt ( Q 1, Q 2 och Q 3) om anläggningen är förberedd för det. Det finns även en funktion med enbart tidsstyrning för den som så önskar. Valet av arbetssätt görs från display. Startfas: Den vänstra knappen aktiverar en förberedande startfas. När önskad rumstemperatur uppnåtts är enheten redo att ta emot varor för snabb nedkylning. Ett larm ljuder och tryckknappen blinkar när startfasen är klar. Nedkylning, blastfas: Nästa knapp aktiverar själva nedkylningen. En förregling blockerar anläggningen om man glömt sätta in insticksgivaren. Ett larm ljuder och tryckknappen blinkar när varorna uppnått önskad kärntemperatur. Lagringsfas: När varorna uppnått önskad temperatur övergår enheten till att fungera som ett vanligt lagringskylrum. Observera dock att vid system med en stor kylmaskin, utan reglering av kyleffekten, är detta ett mycket ogynnsamt driftsläge. För därför helst över varorna till ett lagringskylrum snarast möjligt efter nedkylning. Start: Startfas, med kontroll av avfrostningsbehov: (Om temp. på förångaren understiger inställt värde (ca +5 o C ) startar en avfrostning direkt). -Operatören definierar ett börvärde, Starttemperatur, som styrs av rumstemperaturgivaren (ca. -10 o C ) -Nedkylningen av kylbatteriet och rummet startar. -Fläktarna går på konstant högvarv, n 1, till dess inställd Starttemperatur uppnåtts. De går sedan över på lågvarv n 3, med en kylning via öppning/stängning av magnetventil. -Ljus och ljudindikering aktiveras när Starttemperatur har uppnåtts. Temperaturen hålls sedan på detta angivna börvärde. -Om knappen Blast ej aktiveras inom envald inställd tid (ca.120 min) stoppar anläggningen. Blast: Nedkylningsfas, med kontroll av insticksgivare och frysskydd: Operatören aktiverar en cykel med knappen Blast. (om systeminställningarna ej är passande, väljs nya börvärden för resp. varutemp. T 1, T 2 och T 3, samt utjämnings/stilleståndstid). Avfrostningstiden aktiveras och börjar räkna. Avfrostning sker sedan t.ex.var fjärde timma. (efter det att blastcykeln är avslutad). Förregling: Om man glömmer att stoppa in insticks-givaren kan processen ej starta!! Felmeddelande visas. T start T 1 T 2 T 3 90 t, min Anläggningen styrs av insticksgivare från temperaturen T start mot börvärde T 1. (ca o C). -Magnetventilen är öppen (kyla tillförs) och fläktar går, konstant, på högvarv n 1. -När börvärde T 1 (ca 15 o C ) uppnåtts stänger magnetventilen kylan under en förinställd tid (ca 2-5 min). Fläktarna går under denna utjämnings/stilleståndstid, konstant, på lågvarv n 3. Anläggningen styrs vidare, av insticksgivare, från T 1 till T 2 (ca8-10 o C). -Magnetventilen är öppen, efter utlöpt utjämnings/stilleståndstid, och fläktar går, konstant, på mellanvarv n 2 fram till temperatur T 2. -När börvärde T 2 (ca 8 o C ) på insticksgivaren uppnåtts, går anläggningen över i driftläget lagringskylning. Styrningen tas, vid temp. T 2 över av rumsgivare.(börvärde ca 4 o C ). (Rumsgivarens till och frånslagsintervall är inställbart, ca +-1 C). -Fläktarna går, konstant, på lågvarv n 3. När börvärde T 3 (ca 4 C) har uppnåtts aktiveras ljus och ljudsignal, i ca 15 sek.. Nedkylningsfasen är då klar. -Fläktarna går därefter på lågvarv n 3, för att förhindra att maten onödigtvis torkas ut. Kylningen styrs av rumstemperaturgivaren. Stopp: Stänger av hela anläggningen. 8

9 1.3.2 Extra frysskydd, säkrar varorna mot frysning: För att ge ett bra skydd mot frysning av varorna har systemet ett inbyggt frysskydd i 2 olika temperaturnivåer.(frysskydden är endast aktiva i systemets Blastfaser). Frysskydd 1, i den första fasen av processen: - Rumstemperaturen tillåts ej att understiga en inställd lägsta temperatur T min (ca. 10 till -15 C) längre än en vald tid, t (ca. 360 sek.) i sekunder. Därefter kopplas kylmaskinen ur genom att en magnetventil stänger av kyltillförseln. Frysskydd 2, i den senare delen av processen: - Rumstemperaturen tillåts ej att understiga en inställd lägsta temperatur T min (ca. 4 C) längre än en vald tid, t (ca. 180 sek.) i sekunder. Därefter kopplas kylmaskinen ur genom att en magnetventil stänger av kyltillförseln. - Magnetventilen stänger av kylmaskinen, och fläktarna går på det varvtal som motsvarar aktuell fas i processen. (Temperaturen fortsätter sjunka några grader även efter att magnetventilen stängts). - När temperaturen efter hand åter stigit till inställt värde, T min (plus en tillslagsdifferens), startar kylmaskinen genom att magnetventilen öppnas Ny funktion, fr.o.m : Infrysning På displayens första skärmbild, driftsbilden, kan man nu även välja att ställa in anläggningen för infrysning. Tryck på den skuggade knapp som normalt visar texten Kyl och ändra val till Frys genom att svara och kvittera med alternativet Yes?. Aktiveringen av infrysningen sker med den gröna tryckknappen, på styrskåpet, märkt Start 1.4 Displayens meddelanden om processen: Display, driftsstatus Kommentar Anläggning avstängd Anläggningen befinner sig i viloläge. Frysskydd har löst ut Systemets frysskydd har löst ut p.g.a. att rumstemperaturen är lägre än tillåtet värde under en viss inställd tid. Startfas pågår Förbereder anläggningen för en, manuellt aktiverad, senare nedkylningsfas. Akustisk signal, 15 sek, vid avslutad startfas. Startfas klar Klar för manuell aktivering av nedkylning. (Efter 2 timmar utan aktivering av en nerkylningscykel stängs anläggningen) Nerkylning pågår Nerkylningscykeln pågår och avbryts automatiskt efter att kärnan (insticksgivaren) har uppnått inställt temperaturvärde. Nerkylning klar Nerkylningscykel klar, akustisk signal ljuder i ca.15 sek. Varorna kan bli stående, under obestämd tid. Lämpligen inte mer än några timmar. Avfrostning pågår Avfrostningsintervall styrs av vald tid mellan avfrostningar, vanligen minuter. Tid räknas från senast påbörjade nedkylnings-cykeln. Avfrostning klar Avfrostningscykeln är avslutad. Tidsstyrd nerkylning Anläggningen styrs av vald tid istället för signal från insticksgivare. Versionsnummer programvara Version av programvara visas på skärm i bild no... Display, felmeddelande Kommentar Fel: Insticksgivare saknas Systemet känner av om insticksgivaren placerats i de varma varorna eller om den glömts kvar hängande i det kalla utrymmet. Fel: Dörr öppen En givare känner av om dörren är öppen. Cykeln avbryts och fläktarna stannar. När dörren stängts återupptas cykeln där den avslutades. Fel: Insticksgivarkrets Ett fel har uppstått i insticksgivarens krets så att signal saknas. Fel: Rumsgivarkrets Ett fel har uppstått i rumsgivarens krets så att signal saknas. Fel: PLC- I/0 Internt fel i PLC-styrsystem. Nollställning av ett felmeddelande: Tryck in knappen Stopp, eller vrid om huvudströmbrytaren. 9

10 1.5 Display, användarens skärmbilder Anläggningen levereras grundinställd från fabrik. Systemet kan, efter installation och igångkörning, anpassas till olika nedkylningsbehov med hjälp av en tryckkänslig pekskärm. Tryck på de ramade ytor som symboliserar Knappar för att aktivera ett val eller bläddra i menyer. 1. Knappar med dubbel ram leder vidare till ny meny eller Åter till startbild. 2. Ytor som innehåller ram med siffervärde innebär att man kan välja önskat siffervärde. 3. Vid en inmatning av värde öppnas en miniräknare. Välj önskat värde och kvittera med Entersymbolen i form av en knapp med pil. Användarbild 1: 1. Visningsläge som visar aktuella temperaturer och i vilken arbetsfas anläggningen befinner sig. 2. Kontrollera anläggningens driftsfall (kylning/infrysning) genom att trycka knappen KYL alt.. FRYS (Vald driftsform visas på displayen och kan ändras). 3. Anläggningens typ av styrning (Tidstyrd/Behovsstyrd) med sitt förvalda underprogram Normal, Forcerad eller Känslig visas i knappen på display. Exempel: Behovsstyrd Normal-. 4. Gå vidare med knappen Nästa för att se logg över pågående eller senaste körning. Användarbild 2: 1. Visar lagrad temperatur/tid historik över senaste körningar. Användarbild 10: Val av total nedkylningstid. Systemet delar upp denna tid (ca min.) i 3 lika långa faser. Se Parameterlistan för grundinställda värden om du känner dig osäker. Systemet spärrar val av värden som omöjliggör funktion. Olika varor kan kräva olika inställningar, erfarenheten från aktuell produktion ger efter hand underlag för ev. nödvändiga finjusteringar. Välj driftsfall: Kyl (normalt) eller Frys Till inställning av önskad tid, vid val av Tidsstyrd drift Till Driftslogg Välj styrning: Behovsstyrd (kontroll.av en insticksgivare) eller Tidsstyrd. Normalt i läge Behovsstyrd drift. För resp. driftsfall finns 3 olika program: -Minimum (för känsliga varor) -Medium -Maximum (för okänsliga varor) Gå till menyn Service, (lösenordsskyddad) Välj önskad nedkylningstid. OBS! Lägg till lite extra tid för kylning från ugnsvarmt, (ca. +90/+95 C), till +70 C! Backa tillbaka till Driftsbild Backa tillbaka till Driftsbild Helt svart skärm utan någon visning??!! Tryck var som helst på skärmen så tänds den igen. (Den är nämligen försedd med en skärmsläckare för att öka livslängden). 10

11 1.6 Tekniska prestanda för nedkylningen: Kylningskapaciteten är i första hand beroende av en rätt dimensionerad kylanläggning. E-BC75: Max. 75 kg mat/gejdervagn, med en största tjocklek av ca mm, kan kylas från en ingångstemp. på +70 C till en slutlig kärntemperatur på + 4 C inom ca. 90 min. OBS! Maten är ofta varmare än +70 C när den kommer direkt ur ugnen. Tiden skall dock alltid räknas från +70 C!! Toleransen på uppnådd kärntemperatur är avhängigt av varuslag, skikttjocklek och placering av insticksgivaren. Normalt är toleransen ca C kring det valda värdet på slutlig kärntemperatur. Frysning och uttorkning skall ej uppstå. Anläggningen är avsedd att drivas av en direktexpanderad förångningsprocess, DX. Erforderlig kyleffekt: ca 9,5 till 10,2 kw vid en förångning på ca. 15 C. En högre kyleffekt, ev. vid lägre förångning, kan ge en snabbare nedkylningsprocess men kan också medföra risk för frysning av ytan och uttorkning. Köldmedium kan vara R404 alt. R507. E-BC150: Max. 2x75 kg mat/gejdervagn= 150 kg, med en största tjocklek av ca mm, kan kylas från en ingångstemp. på +70 C till en kärntemperatur på + 4 C inom ca. 90 min. OBS! Maten är ofta varmare än +70 C när den kommer direkt ur ugnen. Tiden skall dock alltid räknas från +70 C!! Toleransen på uppnådd kärntemperatur är avhängigt av varuslag, skikttjocklek och placering av insticksgivaren. Normalt är toleransen ca +- 3 C kring valt värde på kärntemperatur. Frysning och uttorkning skall ej uppstå. Anläggningen är avsedd att drivas av en direktexpanderad förångningsprocess, DX. Erforderlig kyleffekt: ca 18 till 18,5 kw, vid en förångning på ca. 15 C. En högre kyleffekt, ev. vid lägre förångning, kan ge en snabbare nedkylningsprocess men kan också medföra risk för frysning av ytan och uttorkning. Köldmedium kan vara R404 alt. R

12 CE-declaration Declaration of conformity According to the EMC Directive 89/336/EEC & the Low Voltage Directive 73/23/EEC including amendments by the CE-marking Directive 93/68/EEC Type of equipment Blast chiller Brand name or trade mark Blast chiller, Eduran EBC-75 and EBC-150 Type designation(s)/model no(s) Eduran EBC-75 and EBC-150 Manufacturer s name, address, telephone & fax no Finnebäcks AB Frysen SE Edane, Sweden, Tel: , Fax: The following standards and/or technical specifications, which comply with good engineering practice in safety matters in force within the EEA, have been applied: Standard EN , EN55011(B) EN , EN , -3, -4, -5, -6 Level 3. Testreport/ technical construction file/ normative document Ref. No: / Issued by: Finnebäcks AB Ref. No: / Issued by: Finnebäcks AB Additional information The product is CE-marked in 1999 As manufacturer/ the manufacturer s authorized representative established within EEA, we declare under our sole responsibility that the equipment follows the provisions of the Directives stated above Date and place of issue Signature of authorized person Edane Name & Position Johan Wästlund, Managing Director 12

13 In: 380 V/ min. 10 A,5-ledare -fläktar x 3 st -belysningx1 st -avfrostning värmestavar - magnetventil Styrskåp Ut: Potentialfri signal kompressor/magnetventil (max. 220 V / 2A) Anslutning kylmedia, R404 Påkörningsskydd: Bumpers 20x Tövattenavlopp i botten FRONTVY 1200 A - A EBC-75 Rfr. invändigt Inv.höjd 2100 t=80 Golvtyp I 1500 A min.165 RUMSDATA: Kyleffekt : Se Dimensioneringsprogram (ca 10 kw vid -10 C) Kapacitet: 75 kg mat, in +70 C / ut +4 C i kärna, inom 90 min. Tolerans: C Max. tjocklek = Bleck Gastronorm 65 mm, med matskikt ca 55 mm Bumpers 20x150 L=1300 inkl. ändstycken H220 H1120 TY1200 Gejder vagn LK 9x21 V A H1120 H520 Styrskåp LK-900x2100, Spec.: Rostfri insida HDPE Påkörningsskydd Värmekabel Dörrbrytare, induktiv givare AGGR.DATA Fläktförångare: AIA specialutf. Kylmedia: R 404 Golvmonterad, stående, förångare Frontarea, flänsad = b x h = 450x1650 mm Antal rör i höjd: 55 st Antal rör i djup: 4 st. Flänsat djup = 104 mm. Antal slingor: 5 st. Värmeöverf.area = 20 m2. Rfr frontplåt m 3 fläktar, D=400 mm, öppningsbar Utv.totaldimension: 660x1652x271 mm. Volym = 9,6 liter. Vätskefördelarrör: 6 st ARBETSRITNING Cirkulation Kund: Inköpare: Arbetsledare: Övriga berörda: Egen konstruktion Tel: Tel: Tel: C 1 ÄNDRAT DJUP GF B 1 Förångare AIA ver. 2.0 JW A 1 Placering förångare JW BET ANT ÄNDRINGEN AVSER SIGN DATUM Blastchiller EBC75 Ritad av JW Godkänd av kund för produktion Datum Sign. Kund Sista ändringsdag Datum Finnebäcks AB Box 26, EDANE , Fax SKALA Ritningsnummer EBC :25 Rev C

14 In: 380 V/ min. 10 A,5-ledare -fläktar x 3 st -belysningx1 st -avfrostning värmestavar - magnetventil Påkörningsskydd: Bumpers 20x150 EBC-150 Rfr. invändigt Inv.höjd 2100 t=80 Golvtyp I 2100 Gejder vagn Gejder vagn Styrskåp 0 880??? 2180 H220 TY300 H820 FRONTVY 1500 A - A A min.165 TY1200 H820 Ut: Potentialfri signal kompressor/magnetventil (max. 220 V / 2A) Anslutning kylmedia, R RUMSDATA: Kyleffekt : Se Dimensioneringsprogram (ca 20 kw vid -10 C) Kapacitet: 150 kg mat, in +70 C / ut +4 C i kärna, inom 90 min. Tolerans: C Max. tjocklek = Bleck Gastronorm 65 mm, med matskikt ca 55 mm AGGR.DATA Fläktförångare: AIA specialutf. Kylmedia: R 404 Golvmonterad, stående, förångare Frontarea, flänsad = b x h = 450x1650 mm Antal rör i höjd: 55 st Antal rör i djup: 4 st. Flänsat djup = 104 mm. Antal slingor: 5 st. Värmeöverf.area = 20 m2. Rfr frontplåt m 3 fläktar, D=400 mm, öppningsbar Utv.totaldimension: 660x1652x271 mm. Volym = 9,6 liter. Vätskefördelarrör: 6 st Tövattenavlopp i botten LK 9x21 V A H220 Styrskåp LK-900x2100, Spec.: Rostfri insida HDPE Påkörningsskydd Värmekabel Dörrbrytare, induktiv givare ARBETSRITNING Cirkulation Kund: Inköpare: Arbetsledare: Övriga berörda: Ritad av JW Godkänd av kund för produktion Egen konstruktion Datum Sign. Kund Tel: Tel: Tel: Sista ändringsdag Datum BET ANT ÄNDRINGEN AVSER SIGN DATUM Blastchiller EBC150 Finnebäcks AB Box 26, EDANE , Fax SKALA Ritningsnummer EBC :25 Rev

15 Anslutn., R ,0 55,0 Hål,el D=22,5 Hål,el D=22,5 Hål,el D=22,5 Hål,el D=22,5 430,0 Ø 400,0 125, Horisontella styrplåtar: - Toppen (fast) - Mellan fläktar (demont.) - Centrum fläktar (demont.) - Botten (fast) A A A (1890) Luftriktning 1650,0 A 33º (580 GN 2/1) 380 GN 1/1 Gejdervagn 1790 Tövattenavlopp i botten A A , Fläkt/Vifte Förångare/Fordamper, AIA: Chassi 275x610x1650 mm Kylbatteri 104x450x1650 mm Antal rörrader 4 st ARBETSRITNING Egen JW B 13 Justering front JW Blast Chiller, E-BC75 Förångare med frontvägg Finnebäcks AB Box 26, Edane E-BC75-20C 1 : 10

16 SUGGASANSLUTNING 1-1/8" A A KOPPLINGSBOX ELVÄRME B 1679,5 B VÄTSEKFÖRDELARE 5x1/4"x5/8" C C 475,0 590,0 647,5 43,5 329,0 DRÄNERING Ø28 D K DET.NR. ART.NR. BLASTFREEZER 4x55 SMST FINNEBÄCKS RITAD DAT. LN AIA GODK. SIGN. SKALA ASARUMS INDUSTRI AB SJ 5 Denna handling är AIA:s egendom och får ej utan AIA:s skriftliga medgivande kopieras, delges tredje person eller användas för annat obehörigt ändamål TILLHÖR RITN. RITN. NR K ERSÄTTER RITN. UTG. 6 D

17 2.2 Anslutningar-Installationer a. Modell EBC-75: Anläggningen har 1 st förångare samt 1 st styrsystem VVS: Droppskål kondensvatten m. horis., bakriktat, utlopp D= 28 mm Kylmedia: Sugledning D=1 1/8, vertikalt genom tak Tryckledning vertikalt genom tak El: Karmvärme dörrar Ca 130 W (alt. 2x130 W vid genommatning, 2 dörrar) Elavfrostning förångare 5 par, 2x200W=2000 W. 400 V. Elavfrostning droppskål 1 par, 2x200W=400 W. 400 V. Magnetventil Förångarfläktar, Ziehl-EBM W4E-CP st x 160 W Max. 1,1 A Rumsbelysning (ej i leveransen!) Kapslad (extremt fuktig miljö) Styrning Temp.givare rumstemperatur Väggmonterad insida Temp.givare förångare Monterad baksida förångare Temp.givare instick Vägghållare Dörrgivare, induktiv, 24 V Monterad på karm vid resp. dörr, b. Modell EBC-150: Anläggningen har 2 st förångare samt 1 gemensamt styrsystem. VVS: Droppskål kondensvatten m. horis., bakriktat, utlopp D= 28 mm Kylmedia: Sugledning D=1 1/8 x 2 st anslutningar Tryckledning 2 st anslutningar El: Karmvärme dörrar Ca 130 W (alt. 2x130 W vid genommatning, 2 dörrar) Elavfrostning förångare (per förångare) 5 par, 2x200W=2000 W. 400 V. (per förångare!) Elavfrostning droppskål (per förångare) 1 par, 2x200W=400 W. 400 V. (per förångare!) Magnetventil (per förångare) 2 st i lev. Förångarfläktar, Ziehl-EBM W4E-CP st x 160 W Max. 1,1 A Rumsbelysning (ej i leveransen!) Kapslad (extremt fuktig miljö) Styrning Temp.givare rumstemperatur Väggmonterad insida Temp.givare förångare Monterad baksida förångare Temp.givare instick Vägghållare Dörrgivare, induktiv Monterad på karm vid resp. dörr, 24 V Rekommenderad systemuppbyggnad, kylanläggning: 1. Kylutrustning med dubbla system, stort/litet: Styrsystemet kan hantera en anläggning utförd med dubbla kylsystem (ett stort för nedkylning och ett litet för slutfasen och efterlagring), med varsin magnetventil, Y1 och Y2. När varorna (m.h.a. det större kylsystemet ) nått temperatur T 2 (ca. +8 C) stängs magnetventilen Y1 och processen övertas av det mindre systemet genom öppning av magnetventilen Y2. Fläktarna i den stora förångaren fortsätter att gå, på lågvarv n 3, tills sluttemperaturen T 3 (ca. +4 C) har uppnåtts. -Det lilla systemet kan ev. ingå som en del i ett befintligt indirekt kylsystem. 2. Kapacitetsreglering av kyleffekten med hjälp av ventilavlyftning: Om anläggningen är utrustad med en kapacitetsreglerad kylmaskin kan styrsystemet ge 2 separata signaler, 230 Vac, till magnetventiler Y3 och Y4 för att reglera kyleffekten i upp till 3 steg. -Brytvärdena är de samma temperaturer T 1, T 2 och T 3, som styr fläktvarvtalet. -Vid T 1 växlas till effektsteg Q 2, och vid T 2 till effektsteg Q 3 tills processen avslutats. 3. Parallellkopplade kompressorer: En kylanläggning utrustad med två parallellkopplade kompressorer kan ställas in för att leverera kyla vid en mera konstant förångning (ca. -15 C) med hjälp av interna tryckvakter inställda med en 13

18 liten tryckskillnad. Styrsystemet kallar på kyla efter nedkylningsprocessens behov via till och frånslag av en magnetventil och kylanläggningen levererar en väl anpassad effekt. 4. Frekvensstyrda kompressorer: En kylanläggning utrustad med frekvensstyrda kompressorer kan leverera kyla vid en mera konstant förångning (ca. -15 C) med hjälp av frekvensstyrning av varvtalet, vanligen inom intervallet Hz. En tryckgivare kan användas för att styra frekvensen. Styrsystemet kallar på kyla till nedkylningsprocessen via till/frånslag av en magnetventil och kylanläggningen ger anpassad effekt. 2.3 Montering, givare/sensorer: Rumsgivare, monteras på insida vägg, vid dörrsidan. Montering, styrskåp: Insticksgivare monteras på insida vägg vid dörrsidan. En glidande kabelinfästning gör att kabeln löper lätt. Anslutning, elavfrostning: Styrskåp monteras på utsidan bredvid dörren. Höjd underkant ca 1500 mm. över golv Interiör styrskåp Elavfrostningen ansluts på förångarens högra sida, sett framifrån fläktfronten Anslutning, expansionsventil: Förångarfäste, tak/golv: Expansionsventilen ansluts på förångarens vänstra sida, sett framifrån Fästes mot tak med rfr plåtskruv, och mot golv med plugg och rfr plåtskruv OBS!! Elanslutningen av fläktarna (kabeln) skall ha en rörlighet som medger att fronten lätt kan öppnas, i minst 45 graders vinkel. OBS!! 14

19 Montering av dörrbrytare Givaren monteras i smyg (i väggtjockleken) vid övre hörnet på dörrens stängningssida. Läget är 20 mm ner från invändigt hörn och 20 mm in från utsida vägg (exkl. karm!) Kabel vändes uppåt. 1. Montera vinkelfästet m. plåtskruv 2. Montera hållaren med snäppfunktionen m.h.a. bifogad maskinskruv. Observera läget så att det passar snäppositionerna på själva givaren. Skulle det bli fel läge så lossa maskinskruven, rotera klickfästet till rätt läge och dra åt igen. 3. Snäpp fast givaren med kabeln uppåt. Säkra med bifogad lång maskinskruv. 15

20 2.4 Display, servicemannens skärmbilder Servicepersonalen kan välja ytterligare parametrar för injustering till önskad funktion. Välj läge Service. Tryck på motsvarande knapp i 2:a skärmbilden från Startbild räknat. Servicebild 3: 1. Val av temperaturer för växling av fläktvarv och ev. även kyleffekt, samt en ev. stopptid/utjämningstid mellan steg 1 och steg 2. Servicebild 4: 2. Val av temperaturer för underkylning av kammaren i Startfasen samt för lagring efter avslutad nedkylning. Servicebild 5: 1. Maximalt fläktvarv i % av fullt varvtal för Fas Medium fläktvarv i % av fullt varvtal för Fas Minimalt fläktvarv i % av fullt varvtal för Fas 3 och 4. Servicebild 6: 1. Inställningar för avfrostning på konventionellt sätt. 2. Val av antal kylsystem, 1 alt. 2, med knappen 1 System/solenoid alt. 2 System/solenoider. 3. Val av systemets loggningsintervall. Servicebild 7: Inställningar för datum, klockslag Servicebild 65: Välj tillåten max.tid för anläggningens underhåll av Startfas. (När denna tid löpt ut stoppar anläggningen automatiskt för att hindra att den onödigtvis blir stående i driftsläge efter arbetsdagens slut eller vid veckoslut). Servicebild 8: 1. Som skydd mot frysning eller uttorkning av känsliga varor har systemet frysskydd som stänger magnetventilen. I fas 1 definieras frysskydd 1 (ca. 15 C i 360 sek). Välj tillåten lägsta temperatur och begränsad varaktighet av denna, i sekunder. 2. Välj rumsgivarens till/frånslagsdifferens. Servicebild 9: 1. Som skydd mot frysning eller uttorkning av känsliga varor har systemet frysskydd som stänger magnetventilen. I fas 2 definieras frysskydd 2 (ca. 4 C i 240 sek).välj tillåten lägsta temperatur och begränsad varaktigheten, i sekunder. 2. Välj rumsgivarens till/frånslagsdifferens. Servicebild 9: Om visat värde på insticksgivarens temperatur avviker från rumsgivarens kan dessa värden justeras här. Startfasen ger möjlighet att kyla ner rummet till en låg temperatur, innan varorna förs in Val av fläktvarv i de olika stegen Väntetid som ger möjlighet till en utjämn. av temp. mellan yta och kärna Välj de temperaturer då systemet skall byta fläkthastighet och ev. kyleffekt. Val av önskad lagringstemp. efter avslutad nedkylning 16

21 2.5 Grundinställning, styrsystemets parametrar: Parameter Grundinst. Behörighet Skärmbild 1, DRIFTBILD Ärvärde insticksgivare Kärntemperatur Visningsläge Ärvärde rumsgivare Rumstemperatur Visningsläge Driftsfall, KYL eller FRYS? KYL Visningsläge Typ av styrning Behovsstyrd eller Tidsstyrd Behovsstyrd Visningsläge Val, Mediuml, Maximum eller Minimum inställn. Normal Visningsläge Driftsstatus Visningsläge Skärmbild 2, LOGGNING KÄRNTEMP. Loggning av processen Visningsläge Skärmbild 9, TIDSTYRD NEDKYLNING Val av tidsstyrd drift Från Från/Till Operatör Val av nedkylningstid, vid tidsstyrd drift 100 min min. Operatör Skärmbild 3, KÄRNTEMP.BÖRVÄRDEN Medium/Maximum/ Minimum Min/Max Insticksgivare börvärde T 1 Kärntemp / +15/ +20 C Operatör Insticksgivare börvärde T 2 Kärntemp.2 +10/ +8 / +12 C 5-35 Operatör Insticksgivare börvärde T 3 Kärntemp.3 +4 / +3 / +5 C 2-12 Operatör Stilleståndstid efter börvärde 1, Väntetid (alt.0/3/6 min) Ingen/Ingen/Lång Ingen/Med./Lång Operatör Skärmbild 4, KYLRUMSTEMP. LAGRING Rumstemperatur Starttemperatur - 8 C C Operatör Rumstemperatur Lagringstemperatur (och Fas 4) + 2 C 2 8 C Operatör Skärmbild 5, FLÄKTVARV Maxtid i läge Startfas, (stand-by läge) 120 min min Installatör Maximalt fläktvarv, n 1 100%=10 V % Installatör Medium fläktvarv, n 2 80/90/70 % (=8 V) % Installatör Lågt fläktvarv, n 3 40/60/38 % (=4 V) % Installatör Skärmbild 6, AVFROSTNING Avbrottstid, avfrostning (maxvärde) 15 min Installatör Avfrostningsintervall 240 min min Installatör Avfrostningstemperatur (brytvärde) ca. +15 C Fast värde Installatör Startvärde förångartemperatur +5 C Fast värde Loggningsintervall, kärntemperatur 10 min 1-90 Installatör Skärmbild 7, SYSTEMINST., TID/DATUM Inställning År/Mån/Dag Inställning Tim/Min/Sekund Val av Ställ in klocka Installatör Installatör Skärmbild 8, ÖVERORDNAT FRYSSKYDD 1 Lägsta tillåtna rumstemperatur, T rum, frysskydd 1-12/ -15 /-8 C 0 till 15 C Installatör Längsta tillåtna varaktighet, i sekunder, frysskydd / 600 / 240 sek Installatör Differens rumsgivare, + - 1,5 C 0,5-2 Installatör Antal solenoider (Magnetventil). Välj systemuppbyggnad 1 1 alt. 2 Skärmbild 9, ÖVERORDNAT FRYSSKYDD 2 Lägsta tillåtna rumstemperatur, T rum, frysskydd 2-54 / -10 / -3 C 0 till 15 C Installatör Längsta tillåtna varaktighet, i sekunder, frysskydd / 240 / 180 sek Installatör Differens rumsgivare, + - 1,5 C 0,5-2 Installatör Skärmbild 61, KALIBRERA MÄTVÄRDEN Kompensation f. ledningsresistans, insticksgivare 1,0 C 0,5-2 Installatör Kompensation f. ledningsresistans,rumsgivare 0,3 C 0,2-1 Installatör Givare Typ Funktion Rumsgivare PT 100 givare Mäter rumsluftens temp vid returluftintag 17

22 Förångargivare Bimetall, Klixon Mäter förångarens temperatur på lamellerna Insticksgivare PT 100 givare m. rfr rör o. handtag Mäter matvarornas kärntemperatur Start Lamptryckknapp Förberedelse, innan inlastning av varor Blast Lamptryckknapp Nedkylning av varor Stopp Tryckknapp Avbryter pågående process Dörrbrytare Induktiv dörrbrytare Startförregling/Fläktförregling Utgång DU 1 Magnetventil System 1 Utgång DU 2 Tändning innerbelysning Utgång DU 3 Kommando till remsprinter Utgång DU 4 Ev. Magnetventil System 2 Utgång DU 5 Lampindikering, Startfas Utgång DU 6 Lampindikering, Blastfas Utgång DU 7 Summer Utgång DU 8 Avfrostning Utgång DU 9 Ev. kapac. reglering kompressor 2.6 Inställning, DIP-switchar display: Läge OFF = 5, 6, 7,8 Läge ON = Övriga. Displayen levereras inställd och provkörd från fabrik. Den skall inte manipuleras av användaren. 2.7 Uppgradering av PLC-programmet, EBC-Logic Det är möjligt att uppdatera ett styrsystem till ny version med hjälp av en flyttbar minnesenhet, ett sk. EEPROM. (Den kan lånas från Finnebäcks). Instruktion för nedladdning av program från den flyttbara minnesenheten till PLC-enheten: 1. Notera först alla de inställda parametervärden som visas i de olika menyerna på pekskärmen (eller använd manualens anvisade grundinställningar). Skriv ner värdena! 2. Bryt strömmen till styrskåpet (1) Kommunikationskabel A1 (2) Täcklock 3. Öppna styrskåpet och identifiera PLC-enheten, märkt A1. Under kommunikationskabeln (1) till displayen sitter ett litet omärkt täcklock (2). Ta bort detta täcklock. 4. Tryck dit den levererade EEPROM -kapseln (TWDXCPMFK32), med sin uppgraderade mjukvara, på täcklockets plats. 5. Slå därefter på strömmen till styrskåpet. 6. Invänta att indikeringen PWR lyser med fast sken och indikeringen RUN med blinkande sken på PLC-enheten. Då har den nya mjukvaruversionen lästs in. 7. Bryt strömmen till styrskåpet. 8. Ta bort EEPROM -kapseln, och returnera denna till Finnebäcks. 9. Sätt tillbaks det lilla omärkta täcklocket (2) på sin tidigare plats. 10. Slå på strömmen till styrskåpet. 18

23

24

25

26

27

28

29

30

31 11. Skriv åter in de tidigare noterade parametrarna på pekskärmen (eller använd manualens anvisade grundinställningar) eller läs in standardparametrar genom att samtidigt hålla inne de 3 knapparna Start, Blast och Stop. Klart! 4.1 Komponent/reservdelsförteckning Pos. Ant. Benämning Fabrikat Typ AS 1 Apparatskåp, rostfritt Sarel SA54919 AS 1 Upphängningsjärn, rfr Sarel SA53496 A1 1 PLC basenhet, Twido Telemecanique TWD LMDA 20DRT A1 1 Kalenderkort PLC enhet, Twido Telemecanique TWD XCP RTC A1 1 Minne 32K PLC enhet, Twido Telemecanique TWD XCP MFK32 A2 1 Analogmodul Twido Telemecanique TWD ALM 3LT A3 1 Kommunikationsmodul Telemecanique TWD NOZ 232D A4 1 Operatörspanel, 5, touch control Hitech PWS6500S-S A4 1 Kommunikationskabel, display-plc Kablia M-DIN 809 SS-100, 1m B1 1 Insticksgivare, rfr. Pt100 JUMO B2 1 Rumsgivare, Pt100 JUMO B3 1 Förångargivare, Klixon, +15 C Stig Wahlström 1NT, L B4 1 Induktiv givare, dörrkontakt Telemecanique XS7E1A1DAL2, nr B4 1 Fäste för induktiv givare, dörrkontakt Telemecanique F1 1 Automatsäkring, 1 A säkring Merin Gerin C60NC1 1 Hjälpkontakt Merin Gerin OF, nr QF1 1 Personskyddsautomat Moeller PKNM-6/1N/C/003-A 1 Hjälpkontakt Moeller ZP-NHK K1 1 Kontaktor Telemecanique LP4-K0610BW3 K2 1 Minirelä 1VXL Allen Bradley 700-HK36Z Sockel minirelä Allen Bradley 700-HK121 H3 1 Ljudsignalelement, summer WERMA Q1 1 Huvudbrytare Kraus&Naimer KG20A T103/S-A291E S1-2/H1-2 2 Lamptryckknapp, grön Telemecanique XB5-AW33B5 S1 1 Haklappsskylt I, Start S2 1 Haklappsskylt II, Blast S3 1 Tryckknapp, röd, med Telemecanique XA5-AA42 1 Haklappsskylt, Stop T1 1 Spänningsaggregat, 230/24V/1.2A Telemecanique ABL 8MEM24006 X1 0,5 m DIN-skena Phoenix Hålad 35x7,3 X1 2 Ändstöd DIN-skena Weidmuller E/UK X1 14 Radplint Weidmuller WDU 2,5 X1 7 Radplint Weidmuller WDU 2,5 BU U1 1 Varvtalsreglering, tyristor, enfas EBM-Ziehl ERV10S, 230Vac/10 A 3 Fläktar, enfas 230 Vac/0,73 A. D=420 mm EBM-Ziehl W4E420-CP02-30 Max.flöde=1,11 m3/sx3 st=3,33 m3/s 3 Motorkondensatorer EBM-Ziehl , 400 V/ 6 myf 1 Fläktfront, rfr med gångjärn, raster och snabblås Finnebäcks 1 Förångare, stående, DX. AIA-specialutf Asarums Ind M3 A=16,3 m2, Luft=3,33 m3/s, Q=9,72 kw/-15 C Tillval: 1 Printer, termoskrivare, 1-kanal (Tillbehör) Every control EC ST951A 1 Insticksgivare, PTC till printer (Tillbehör) Every control 19