Ny kraft i skärande bearbetning.

Produkthandbok Fräsning _ SILVERBLANK, SVART, STARK Ny kraft i skärande bearbetning.

Snabb, stark och uthållig den nya Tigern är lös! Skärsorterna av märket Tiger tec fortsätter att sätta nya standarder inom skärande bearbetning när det gäller produktivitet och processäkerhet. Med den nya skärsorten har ingenjörerna på Walter kommit ett stort steg närmare den perfekta skärsorten. är idealisk för torr- och våtbearbetning av stål och gjutgodsmaterial som hör hemma i flera nyckelbranscher: bilindustrin, tågindustrin, energiteknik, flyg- och rymdindustri, allmän maskinbearbetning och verktygstillverkning.

INNEHÅLL Fräsning 2 2 Den nya tekniken 6 Användningsområden och exempel 12 Användningstabell 14 Programexempel fräsverktyg 16 Walter Select fräsverktyg 34 Teknisk information 34 Skärdata för fräsning 38 Bestämning av matning 54 Användningsspecifika data 68 Geometribeskrivning av vändskär 76 Beräkningsformler 78 Problemlösningar

Den nya tekniken Ny Tiger, ny benchmark: upp till 100 % ökad produktivitet Extremt stabila skäreggar för hög processäkerhet Extremt slät spånyta för optimal tribokemisk slitstyrka Silverblank yta för enklare slitageavläsning under drift 2

världsunik Tack vare den nya världsunika CVD-teknologin för beläggning gör framsteg i helt nya dimensioner med produktivitetsökningar på upp till 100 %. De avgörande fördelarna med den nya teknologin är: enastående seghet och minimal uppkomst av värmesprickor tack vare skärets ytstruktur starkt reducerat spånslitage tack vare perfekta, släta spånytor tålighet mot värmeväxlingar vid våt- och torrbearbetning Helt ny CVD-beläggningsteknik: förenar slitstyrka och seghet för stål- och gjutgodsmaterial Optimalt friktionsbeteende -Al 2 O 3 MT-Ti(C,N) substrat Motståndskraftigt mot plastisk deformation/ oxidation Bättre skydd mot fasförslitning Utmärkt förhållande mellan hårdhet och seghet 3

Den nya tekniken Hög slitstyrka En blick på skäreggen i mikroskop förklarar varför: den nya skärsorten klarar av även de tuffaste bearbetningsvillkoren tack vare sin nya revolutionära beläggning. Slitaget som uppstår vid ökade skärhastigheter, intermittent bearbetning eller andra svåra förhållanden minskar radikalt med. I exemplet nedan gjordes två fräsförsök i seghärdat stål 42CrMo4. Den överlägsna slitstyrkan, segheten och temperaturtåligheten hindrar uppkomsten av värmesprickor och urflisningar och vändskäret håller därmed längre. vanligt verktyg 4

Enastående egenskaper PRODUKTEGENSKAPER: Produktionsökning upp till 100 % genom optimalt slitageskydd vid hög seghet Optimala friktionsförhållanden genom extremt släta spånytor Motståndskraftig mot deformering och oxideringsslitage genom ny aluminiumoxidbeläggning Hög motståndskraft mot fasförslitning genom finkornig, kolumnformig medeltemperatur-titankarbonitrid Kundfördelar: Låga produktionskostnader högre skärhastigheter genom värmetålig beläggning Hög processäkerhet hög seghet tack vare -tekniken förbättrad spåntransport tack vare extremt släta spånytor Låga materialkostnader optimal slitageavläsning genom indikatorbeläggning inget slöseri genom oanvända skäreggar Ny dimension av förhållandet mellan seghet och slitstyrka genom ny beläggningsteknik 5

Användningsområden och exempel ANVÄNDNINGSOMRÅDE Den nya -teknologin erbjuder förutom den unika kombinationen av beläggningsskikt också en helt ny typ av ytbehandling. Tack vare den optimala ytstrukturen ökar segheten och slitstyrkan för skärsorten anmärkningsvärt. Det är den här kombinationen av hög slitstyrka och seghet som ger dess överlägsna effektivitet inom skärande bearbetning. Temperaturtålighet CVD -Al 2 O 3 Tiger tec PVD-Al 2 O 3 PVD Seghet WALTER TYPBETECKNING W K P 35 S Användningsområde Huvudanvändning 2 ISO P Walter Huvudanvändning 1 ISO K 6

Material: stål (ISO P) Temperaturtålighet WKP 25 WKP 35 S WSP 45 Seghet Material: GJUTJÄRN (ISO K) Temperaturtålighet WAK 15 WKK 25 WKP 25 WKP 35 S Seghet WKP 35 S Huvudanvändning 1: Alla stålmaterial vid medelhöga till höga skärhastigheter och medelhög till hög matning per tand. Vid ogynnsamma förhållanden som exempelvis våtbearbetning, varierande skärdjup eller långa utstick. Huvudanvändning 2: Gjutjärn med kulgrafit eller ADI-material vid låga till medelhöga skärhastigheter och medelhög till hög matning per tand. Vid ogynnsamma förhållanden som exempelvis våtbearbetning, varierande skärdjup eller kraftiga intermittenta bearbetningar. 7

Exempel 1: Maskinstativ (hörnfräsning) Material: St37 (1.0037), ISO P Verktyg: F4042 / Z6 / Ø 63 Vändskär: ADMT160608R-F56 Skärsort: WKP35S Skärdata: Konkurrent v c [m/min] 400 400 f z 0,2 0,2 v f [mm/min] 2425 2425 a p 1,5 3 1,5 3 a e 60 60 med kylmedel med kylmedel Verktygslivslängd 1 inneryta 2 innerytor Kundfördelar: Hög processäkerhet trots instabil svetskonstruktion, borrhål och svetsfogar måste delvis fräsas över Lägre verktygskostnader Jämförelse över verktygslivslängd för innerytor [styck] Konkurrent + 100 % 0 0,5 1 1,5 2 2,5 8

Exempel 2: Styrbanor (planfräsning) Material: St52-2 (1.0570), ISO P Verktyg: F4080 / Z8 / Ø 125 Vändskär: ODHT0605ZZN-F57 Skärsort: WKP35S Skärdata: Nuvarande verktyg v c [m/min] 236 283 f z 0,33 0,33 v f [mm/min] 1584 2000 a p 4 4 a e 100 100 med kylmedel med kylmedel Livslängd [m] 18 36 Kundfördelar: Reducerade verktygskostnader genom fördubblad livslängd Frigörande av maskinkapacitet genom 26 % högre matningshastighet Jämförelse över matningshastighet [mm/min] Nuvarande verktyg + 26 % 0 600 1200 1800 2400 9

Exempel 3: Profilskär (fickfräsning) Material: 40CrMnMo7 (1.2311), ISO P Draghållfasthet: 1200 N/mm 2 Verktyg: F4042 / Z6 / Ø 63 Vändskär: ADMT160608R-F56 Skärsort: WKP35S Skärdata: Nuvarande verktyg v c [m/min] 105 105 f z 0,3 0,3 v f [mm/min] 955 955 a p 3 3 a e 35 63 35 63 med kylmedel med kylmedel Livslängd [m] 105 143 Kundfördelar: En komplett komponent kan bearbetas på ett processäker sätt Lägre verktygskostnader Jämförelse över sträcka för verktygslivslängd [m] Nuvarande verktyg + 36 % 0 50 100 150 10

Exempel 4: Bromsok (cirkulär planfräsning) Material: GGG50 (0.7050), ISO K Verktyg: F4042R / Z7 / Ø 50 Vändskär: ADMT10T308R-F56 Skärsort: WKP35S Skärdata: Konkurrent v c [m/min] 160 160 f z 0,215 0,215 v f [mm/min] 1533 1533 a p 1,5 1,5 a e 25 25 utan kylmedel utan kylmedel Verktygslivslängd [styck] 800 1400 Kundfördelar: Reducerad CPP (cost per part) Låga verktygskostnader genom högre livslängd Hög processäkerhet Jämförelse över verktygslivslängd [styck] Konkurrent + 75 % 0 400 800 1200 1600 11

Användningstabell Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Walter typbeteckning Normbeteckning Stål Rostfritt stål Gjutjärn Icke-järnmetaller Svårbearbetade material Hårda material WKP 35 S HC P 35 HC K 35 WKP 25 HC P 25 HC K 25 WAK 15 HC K 15 HC S 45 WSP 45 HC P 45 HC M 45 WKK 25 HC K 25 HC = belagd hårdmetall huvudanvändning 12

Användningsområde 01 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Beläggningsförfarande Skiktuppbyggnad Exempel på vändskär CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) 13

Programexempel fräsverktyg Valsfräsning: F 4238 Spårfräsning: F 4042R Cirkulärinterpoleringsfräsning: F 4081 Fickfräsning: F 4042 Hörnfräsning: F 4042 Dykfräsning: F 4030 Spårfräsning: F 4253 14

Planfräsning: F 4033 Kopierfräsning: F 4030 Planfräsning: F 4045 Hörnfräsning: F 4041 15

Walter Select fräsverktyg Planfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 45 Planfräs F 4033 Xtra tec Ø-område 40 200 Orderinformation* E. sidan 194 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper SN. X 1205.. SN. X 1606.. Max. skärdjup 6,5 + 9 Antal skäreggar per vändskär 8 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation 2010 16

75 88 45 F 4047 F 4048 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 40 200 40 200 63 200 E. sidan 198 E. sidan 200 F. sidan 153 SN. X 1205.. SN. X 1205.. XNHF 0705.. XNHF 0906.. 8 10 4 + 6 8 8 14 Huvudanvändning C Alternativ 17

Walter Select fräsverktyg Planfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 43 Planfräs F 4080 Xtra tec Ø-område 32 170 Orderinformation* F. sidan 155, G. sidan 510 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Max. skärdjup 3 / 8 + 4 / 10 Antal skäreggar per vändskär 8 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation 2010 18

0 15 0 21 F 2330 F 4030 Xtra tec 20 85 25 63 E. sidan 192 F. sidan 152 P 2633. P 26379 P 23696 1,0 1 + 1,5 + 2 1 3 6 Huvudanvändning C Alternativ 19

Walter Select fräsverktyg Planfräsning Bearbetning Grovbearbetning Finfräsning Hörnfräsning Hörnfräsning (finbearbetning) Rampning Cirkulärinterpolering Fickfräsning Inställningsvinkel κ 45 / 75 / 88 Planfräs F 2010 Ø-område 80 315 Orderinformation* E. sidan 186, F. sidan 159 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper SN. X 1205.. SN. X 1606.. Max. skärdjup 6,5 + 8 + 9 + 10 Antal skäreggar per vändskär 8 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation 2010 20

90 90 0 15 43 / 45 F 2010 80 315 80 315 70 305 80 315 74 309 G. sidan 472 G. sidan 468 G. sidan 452 G. sidan 454 G. sidan 474 LNGX 1307.. AD.. 1204.. AD.. 1606.. P 2633. R25 P 26379 R25 OD.. 0605.. RO. X 1605.. 13 11,7 + 15 2 4 / 10 8 4 2 3 8 6 Huvudanvändning C Alternativ 21

Walter Select fräsverktyg Hörnfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 90 Hörnfräs F 4041 Xtra tec Ø-område 40 160 Orderinformation* G. sidan 520 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper LNGX 1307.. Max. skärdjup 13 Antal skäreggar per vändskär 4 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation 2010 22

90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec 16 63 10 160 E. sidan 204, F. sidan 158 E. sidan 202 AD. T 10T3.. AD. T 0803.. AD. T 1204.. AD. T 1606.. AD. T 1807.. 10 8 + 11,7 + 15 + 16 2 2 Huvudanvändning C Alternativ 23

Walter Select fräsverktyg Hörnfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 90 90 Hörnfräs F 4038 F 4138 Xtra tec Xtra tec Ø-område 20 32 32 80 Orderinformation* E. sidan 216 G. sidan 556, F. sidan 156 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper AD. T 0803.. AD. T 1204.. Max. skärdjup 37 76 Antal skäreggar per vändskär 2 2 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation 2010 24

90 90 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec 40 80 63 125 G. sidan 558, F. sidan 156 F. sidan 156 AD. T 1606.. AD. T 1807.. 112 124 2 2 Huvudanvändning C Alternativ 25

Walter Select fräsverktyg Spårfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 90 Spårfräs F 4053 Xtra tec Ø-område 80 160 Orderinformation* E. sidan 218, F. sidan 157 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper LN.X 070204.. Krysstandning: max. skärbredd Antal skäreggar per vändskär 4 2 + 2 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation 2010 26

90 90 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec 80 200 100 315 E. sidan 220, F. sidan 157 E. sidan 222, F. sidan 157 LN.. 0803.. LN.. 0804.. LN.. 1005.. LN.. 0804.. LN.. 1005.. LN.. 1206.. LN.. 1608.. 6 + 8 + 10 12 + 14 + 16 + 20 + 25 2 + 2 2 + 2 Huvudanvändning C Alternativ 27

Walter Select fräsverktyg Kopierfräsning Bearbetning Kopierfräsar F 2334 Ø-område 25 160 Orderinformation* G. sidan 590 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper RO. X.. Max. skärdjup 4 10 Antal skäreggar per vändskär 4 8 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation 2010 28

Cirkulärinterpoleringsfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 45 / 90 Cirkulärinterpoleringsfräs F 4081 Xtra tec Ø-område 36 85 Orderinformation* F. sidan 155 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Max. skärdjup 3 + 4 Antal skäreggar per vändskär 2 4 Huvudanvändning C Alternativ 29

Walter Select fräsverktyg Cirkulärinterpoleringsfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ 43 Cirkulärinterpoleringsfräs F 4080 Xtra tec Ø-område 32 170 Orderinformation* F. sidan 155, G. sidan 510 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Max. skärdjup 3 / 8 + 4 / 10 Antal skäreggar per vändskär 2 4 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation 2010 30

0 15 0 21 F 2330 F 4030 Xtra tec 20 85 25 63 E. sidan 192 F. sidan 152 P 2633. P 26379 P 23696 1,0 1 + 1,5 + 2 1 3 6 Huvudanvändning C Alternativ 31

Walter Select fräsverktyg Cirkulärinterpoleringsfräsning Bearbetning Inställningsvinkel κ Cirkulärinterpoleringsfräs F 2334 Ø-område 25 160 Orderinformation* G. sidan 590 P Stål K Gjutjärn Vändskärsgrundform Vändskärstyper RO. X.. Max. skärdjup 4 10 Antal skäreggar per vändskär 2 4 * G. = Huvudkatalog 2007 E. = Tilläggskatalog 2009 F. = Produktpresentation 2010 32

90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec 16 63 10 160 E. sidan 204, F. sidan 158 E. sidan 202 AD. T 10T3.. AD. T 0803.. AD. T 1204.. AD. T 1606.. AD. T 1807.. 10 8 + 11,7 + 15 + 16 2 2 Huvudanvändning C Alternativ 33

Teknisk information Skärdata för fräsning Materialgrupp Arbetsstyckesmaterial Brinellhårdhet HB P K Olegerat stål 1 Låglegerat stål 1 ca 0,15 % C glödgat 125 ca 0,45 % C glödgat 190 ca 0,45 % C seghärdat 250 ca 0,75 % C glödgat 270 ca 0,75 % C seghärdat 300 glödgat 180 seghärdat 275 seghärdat 300 seghärdat 350 Höglegerat stål och glödgat 200 höglegerat verktygsstål 1 härdat och anlöpt 325 1 ferritiskt/martensitiskt, glödgat 200 Rostfritt stål martensitiskt, seghärdat 240 Gråjärn Gråjärn med kulgrafit Aducergods perlitiskt/ferritiskt 180 perlitiskt (martensitiskt) 260 ferritiskt 160 perlitiskt 250 ferritiskt 130 perlitiskt 230 34

Grovbearbetning med plan-/hörnfräsar Grovbearbetning med valsfräsar Grovbearbetning med skivfräsar Maskingrupp 2 1/1 1/2 WKP 35 S WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 3 a e / D C 1/5 1/1 1/2 1/5 central 1/5 1/10 1 250 300 195 250 195 250 275 2 220 260 170 215 170 215 230 3 195 220 150 185 150 185 285 4 180 200 140 170 140 170 170 5 160 180 130 145 130 145 150 6 220 270 170 215 170 215 235 7 180 210 135 155 130 165 165 8 170 190 130 145 125 145 150 9 130 150 90 105 90 100 105 10 130 160 100 120 100 120 130 11 80 90 60 70 60 75 75 12 140 160 105 120 105 130 130 13 100 120 70 95 70 95 105 15 300 330 160 180 160 180 190 16 170 200 120 140 120 140 150 17 200 220 140 150 140 150 160 18 140 160 110 120 110 120 130 19 210 240 150 170 150 170 180 20 150 180 130 140 130 140 150 1 och gjutstål 2 Indelningen av maskingrupperna anges i huvudkatalogen 2007 från sidan 791 3 a e / D C = 1/10, v C = 10 % högre än 1/5 35

Teknisk information Skärdata för fräsning Materialgrupp Arbetsstyckesmaterial Brinellhårdhet HB P K Olegerat stål 1 Låglegerat stål 1 ca 0,15 % C glödgat 125 ca 0,45 % C glödgat 190 ca 0,45 % C seghärdat 250 ca 0,75 % C glödgat 270 ca 0,75 % C seghärdat 300 glödgat 180 seghärdat 275 seghärdat 300 seghärdat 350 Höglegerat stål och glödgat 200 höglegerat verktygsstål 1 härdat och anlöpt 325 1 ferritiskt/martensitiskt, glödgat 200 Rostfritt stål martensitiskt, seghärdat 240 Gråjärn Gråjärn med kulgrafit Aducergods perlitiskt/ferritiskt 180 perlitiskt (martensitiskt) 260 ferritiskt 160 perlitiskt 250 ferritiskt 130 perlitiskt 230 36

Grovbearbetning med kopierfräs Cirkulärinterpoleringsfräsning Maskingrupp 2 WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1 240 300 300 220 270 2 200 255 275 200 230 3 185 240 240 180 200 4 155 195 210 160 180 5 145 180 185 140 160 6 165 210 230 200 240 7 155 195 215 160 190 8 145 180 200 150 170 9 120 155 170 110 130 10 110 145 160 120 140 11 75 100 100 80 90 12 120 155 170 120 140 13 110 145 155 90 100 15 240 280 300 270 297 16 190 230 250 153 180 17 240 280 300 180 198 18 190 230 250 126 144 19 250 290 310 189 216 20 200 240 260 135 162 1 och gjutstål 2 Indelningen av maskingrupperna anges i huvudkatalogen 2007 från sidan 791 3 a e / D C = 1/10, v C = 10 % högre än 1/5 37

Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2010 / F 2330 Planfräsning Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Inställningsvinkel κ 0 15 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område 20 25 32 85 52 315 Max. skärdjup a = L p max c a p max = 1 a p max = 1,5 a p max = 2 Olegerat stål* 1,2 1,6 2,0 P Låglegerat stål* 1,0 1,4 1,8 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,7 1,0 1,2 Rostfritt stål* martensitiskt 0,5 0,6 0,8 Gråjärn 1,2 1,6 2,0 K Gjutjärn med kulgrafit 1,0 1,4 1,8 Aducergods 1,0 1,4 1,8 Vändskärstyper P 2633. R 10 P 2633. R 14 P 2633. R 25 Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c Korrigeringsfaktor Ka p för matning per tand beror på skärdjup a p Korrigeringsfaktor K Dc f z = f zo Ka e Ka p K L a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,4 1,4 1,3 1/10 1,8 1,8 1,8 1/20 1/50 a p = 0,5 1,3 1,4 1,5 1,0 1,0 1,2 1,4 1,5 1,0 1,2 2,0 1,0 1<(L : D c) 2 1,4 1,4 1,4 2<(L : D c) 4 1,0 1,0 1,0 4<(L : D c) 6 0,7 0,7 0,7 * och gjutet stål 38

Planfräs: F 2010, F 2330, F4030 F 2330 Dykfräsning F 4030 Planfräsning F 4030 Dykfräsning Xtra tec Xtra tec 0 15 0 21 0 21 f zo = f zo = f zo = 20 25 32 85 52 315 25 63 25 63 a e max = 7 a e max = 10 a e max = 15 a pmax = 1 a emax = 10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,25 1,0 0,16 0,12 0,16 0,22 0,7 0,12 0,10 0,12 0,15 0,5 0,10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 P 2633. P 26379 R 10 P 2633. P 26379 R 14 P 2633. P 26379 R 25 P 23696 R 14 1,0 1,4 1,8 P 23696 R 14 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 39

Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2010 / F 4080 Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Inställningsvinkel κ 43 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område 32 125 50 315 Max. skärdjup a = L p max c 3 /8 4 / 10 Olegerat stål* 0,45 0,50 P Låglegerat stål* 0,40 0,45 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,30 0,35 Rostfritt stål* martensitiskt 0,20 0,25 Gråjärn 0,45 0,50 K Gjutjärn med kulgrafit 0,35 0,40 Aducergods 0,35 0,40 Vändskärstyper OD.. 0504.. OD.. 0605 Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c Korrigeringsfaktor Ka p för matning per tand beror på skärdjup a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 a p = 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 0,6 1,0 6 0,6 0,6 8 0,6 0,6 a p max = L c 0,6 0,6 * och gjutet stål 40

Planfräs: F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045 F 4081 F 2010 / F 4033 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 45 45 45 f zo = f zo = f zo = 36 85 52 85 40 315 50 315 63 200 80 200 3 /8 4 / 10 6 9 4 6 0,40 0,45 0,25 0,40 0,36 0,40 0,20 0,35 0,27 0,32 0,20 0,30 0,18 0,22 0,15 0,20 0,40 0,45 0,30 0,50 0,30 0,50 0,32 0,36 0,25 0,40 0,25 0,40 0,32 0,36 0,25 0,30 0,25 0,30 OD.. 0504.. med Hörnradie OD.. 0605.. med Hörnradie SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ANN SN. X 1606 XNHF 0705 XNHF 0906 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 41

Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2010 / F 4047 F 2010 / F 4048 Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Xtra tec Inställningsvinkel κ 75 88 f zo = f zo = Verktygs-Ø resp. Ø-område 63 315 63 315 Max. skärdjup a p max = L c 8 10 Olegerat stål* 0,22 0,20 P Låglegerat stål* 0,18 0,17 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,18 0,17 K Rostfritt stål* martensitiskt 0,14 0,13 Gråjärn 0,25 0,22 Gjutjärn med kulgrafit 0,22 0,20 Aducergods 0,22 0,20 Vändskärstyper Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ENN SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ZNN a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 42

Plan- och hörnfräs: F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R F 2010 / F 4041 F 2010 / F 4042 / F 4042R Xtra tec Xtra tec 90 90 f zo = f zo = 40 315 10 50 16 32 25 315 40 315 50 160 13 8 10 11,7 15 16,7 0,20 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,12 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,25 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 LNGX 1307 AD.. 0803 AD.. 10T3 AD.. 1204 AD.. 1606 AD.. 1807 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 43

Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2010 / F 4038 Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c L c Xtra tec Inställningsvinkel κ 90 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område 20 32 Max. skärdjup a = L p max c 15 37 Olegerat stål* 0,15 P Låglegerat stål* 0,10 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,10 Rostfritt stål* martensitiskt 0,08 Gråjärn 0,15 K Gjutjärn med kulgrafit 0,12 Aducergods 0,12 Vändskärstyper AD.. 0803 Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c Korrigeringsfaktor Ka p för matning per tand beror på skärdjup a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D 1 e c = 1/1 1/2 1,0 1/5 1,1 1/10 1,2 1/20 1,3 1/50 1,5 a p = 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 6 0,8 8 0,7 a p max = L c 0,5 2 * och gjutet stål 44

Hörnfräs: F 4038, F 4138, F 4238, F 4338 F 4138 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 90 90 90 f = zo f = zo f = zo 32 80 40 80 63 125 33 76 29 112 31 124 0,20 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,18 0,12 0,12 0,12 0,25 0,28 0,28 0,20 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 AD.. 1204 AD.. 1606 AD.. 1807 1,0 1 1,0 1 1,0 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 2 0,5 2 0,5 2 1 endast möjligt om a p < 0,5 x D 2 C endast möjligt om a e/d C < 1/5 45

Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 4053 Matning per tand f zo för rampning centrering Xtra tec Inställningsvinkel κ 90 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område 80 160 Max. skärdjup a = L p max c 4 Olegerat stål* 0,11 P Låglegerat stål* 0,09 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,09 Rostfritt stål* martensitiskt 0,05 Gråjärn 0,12 K Gjutjärn med kulgrafit 0,11 Aducergods 0,11 Vändskärstyper Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c LN. X0702 a e / D c = mellan 1,0 1/3 1,5 1/5 1,8 1/10 2,5 1/20 3,3 1/50 5,8 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 46

Skivfräs: F 4053, F 4153, F 4253 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec 90 90 f = zo f = zo 80 200 80 200 80 200 100 200 100 200 125 200 160 250 160 315 6 8 10 12 14 16 20 25 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,20 0,20 0,23 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 LN.. 0803 LN.. 0804 LN.. 1005 LN.. 0804 LN.. 0804 LN.. 1005 LN.. 1206 LN.. 1608 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 Observera: matningen per tand f z får inte överstiga 0,6 mm! 47

Teknisk information Bestämning av matning kopierfräs: F 2010, F 2334 Frästyper F 2010 / F 2334 Matning per tand f zo för a e = D c a p = a p max = L c D c L c Verktygs-Ø resp. Ø-område 25 / 32 32 / 66 40 80 52 250 63 160 Max. skärdjup a p max = L c 4 5 6 8 10 Olegerat stål* 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 P K Låglegerat stål* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Rostfritt stål* martensitiskt 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 Gråjärn 0,13 0,22 0,28 0,33 0,39 Gjutjärn med kulgrafit 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Aducergods 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Vändskärstyper RO. X 0803 RO. X 10T3 RO. X 1204 RO. X 1605 RO. X 2006 Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c Korrigeringsfaktor Ka p för matning per tand beror på skärdjup a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1/5 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1/10 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1/20 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1/50 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 a p = 1 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 4 1,0 1,0 1,1 1,2 1,5 5 1,0 1,0 1,1 1,2 6 1,0 1,1 8 1,1 10 1,0 * och gjutet stål 48

Cirkulärinterpoleringsfräs: F 4081 Frästyper F 4081 Matning per tand f zo för a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Inställningsvinkel κ 45 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område 36-85 52-85 Max. skärdjup a = L p max c 3 4 Olegerat stål* 0,40 0,45 P Låglegerat stål* 0,36 0,40 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,27 0,32 Rostfritt stål* martensitiskt 0,18 0,22 Gråjärn 0,40 0,45 K Gjutjärn med kulgrafit 0,32 0,36 Aducergods 0,32 0,36 Vändskärstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 49

Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 4080 Matning per tand f zo för a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Inställningsvinkel κ 43 f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område 32-125 50-170 Max. skärdjup a = L p max c 3 4 Olegerat stål* 0,40 0,45 P Låglegerat stål* 0,36 0,40 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,27 0,32 Rostfritt stål* martensitiskt 0,18 0,22 Gråjärn 0,40 0,45 K Gjutjärn med kulgrafit 0,32 0,36 Aducergods 0,32 0,36 Vändskärstyper OD.. 0504.. OD.. 0605.. Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 50

Cirkulärinterpoleringsfräs: F 4080, F 2330, F 4030 F 2330 F 4030 Xtra tec 0 15 0 21 f = zo f = zo 20-25 32-85 52-85 25-63 1 1,5 2 1 1,00 1,40 1,80 1,40 0,90 1,25 1,60 1,30 0,60 0,90 1,00 1,00 0,45 0,50 0,70 0,50 0,90 1,25 1,60 1,30 0,90 1,25 1,60 1,30 1,00 1,40 1,80 1,40 P2633.-R10 P26379-R10 P2633.-R14 P26379-R14 P2633.-R25 P26379-R25 P23696-1.0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 51

Teknisk information Bestämning av matning Frästyper F 2334 Matning per tand f zo för a e = D a a p = a p max = L c D a L c Inställningsvinkel κ f = zo Verktygs-Ø resp. Ø-område 25-32 32-66 40-80 Max. skärdjup a = L p max c 4 5 6 Olegerat stål* 0,11 0,17 0,22 P Låglegerat stål* 0,09 0,13 0,15 Höglegerat stål och verktygsstål* 0,09 0,13 0,15 Rostfritt stål* martensitiskt 0,07 0,09 0,11 Gråjärn 0,13 0,22 0,28 K Gjutjärn med kulgrafit 0,11 0,17 0,22 Aducergods 0,11 0,17 0,22 Vändskärstyper RO. X0803.. RO. X10T3.. RO. X1204.. Korrigeringsfaktor Ka e för matning per tand beror på förhållandet mellan skärbredd a e och fräsdiameter D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * och gjutet stål 52

Cirkulärinterpoleringsfräs: F 2334, F 4042 F 4042 Xtra tec 90 f = zo 52-141 63-160 10-50 16-63 25-80 40-160 50-160 8 10 8 10 11,7 15 16,7 0,28 0,33 0,13 0,16 0,18 0,22 0,27 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,13 0,17 0,07 0,09 0,10 0,13 0,16 0,33 0,39 0,13 0,18 0,22 0,27 0,36 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 RO. X1605.. RO. X2006.. AD.. T0803.. AD.. T10T3.. AD.. 1204.. AD.T1606.. AD.T1807.. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 53

Teknisk information Användningsspecifika data Planfräsning (endast F 4080) Max. fräsdjup a p OD.. 0504.. OD.. 0605.. a p1 3 4 a p2 8 10 ap1 ap2 F 4080 F 4081 f/2 f/2 f f D a D a D0 D0 D a Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Diameterområde för fräsning av ett hål i en genomgång D 0 min Vändskär OD.. 050408 OD.. 060508 D 0 max f max D 0 min D 0 max f max 32 40,4 64 4,5 40 56,4 80 4,5 50 76,4 100 4,5 69,5 100 5,8 52 80,4 104 4,5 73,5 104 5,8 58 92,4 116 4,5 60 89,5 120 5,8 63 102,4 126 4,5 95,5 126 5,8 66 108,4 132 4,5 101,5 132 5,8 71 118,4 142 4,5 73 115,5 146 5,8 80 136,4 160 4,5 129,5 160 5,8 88 152,4 176 4,5 90 149,5 180 5,8 100 176,4 200 4,5 169,5 200 5,8 108 192,4 216 4,5 110 189,5 220 5,8 125 226,4 250 4,5 219,5 250 5,8 133 242,4 266 4,5 135 239,5 270 5,8 160 289,5 320 5,8 170 309,5 340 5,8 54

Oktagonfräs F 4080 / F 4081 E D a Lutande rampning Max. nedsänkningsvinkel E [ ] D a OD.. 0504.. OD.. 0605.. D a OD.. 0504.. OD.. 0605.. 32 14,0 88 2,4 40 8,3 90 4,0 50 5,5 9,6 100 2,0 3,1 52 5,1 8,9 108 2,0 58 4,6 110 3,1 60 7,7 125 1,5 2,3 63 3,8 6,2 133 1,5 66 3,5 5,8 135 2,3 71 3,2 160 1,7 73 5,4 170 1,7 80 2,7 4,3 Lodrät rampning Max. dykdjup Tmax OD.. 0504.. OD.. 0605.. T max 2,8 4,0 T max D a Anmärkning: F 4081 ska endast användas med vändskär med hörnradier, t.ex. ODHT060508... 55

ap Teknisk information Användningsspecifika data Planfräsning Max. fräsdjup a p P 2633. R 10 P 2633. R 14 P 2633. R 25 P 26379 R10 P 26379 R14 P 26379 R25 a p max 1 1,5 2 E D a D a P 2633. R 10 P 26379 R10 Lutande rampning Max. nedsänkningsvinkel E [ ] P 2633. R 14 P 26379 R14 P 2633. R 25 P 26379 R25 20 4,0 25 2,3 32 2,5 35 2,0 40 1,5 42 1,4 52 1,2 2,3 66 0,9 1,4 85 0,6 1,0 P 2633. R 10 P 26379 R10 Dykfräsning Max. fräsdjup a e P 2633. R 14 P 26379 R14 P 2633. R 25 P 26379 R25 a p max 7 10,3 15 a e max 56

High Performance-fräs F 2330 ap max 2 a p max (f) D a D0 D a Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Diameterområde för fräsning av ett hål i en genomgång P 2633. R 10 P 26379 R10* D 0 min D 0 max Vändskär P 2633. R 14 P 26379 R14* D 0 min D 0 max P 2633. R 25 P 26379 R25* D 0 min D 0 max 20 24,2 40 25 34,2 50 32 41,8 64 35 47,8 70 40 57,8 80 42 61,8 84 52 81,8 104 70,4 102,6 66 109,8 132 98,4 130,6 85 147,8 170 136,4 168,6 *Speciell geometri för cirkulärinterpoleringsfräsning (se geometribeskrivning sidan 68) R rt X kr Programmeringsinformation r k Vändskär R r rt k kr X P 2633. R 10 10,0 0,8 2,0 4,0 1,8 0,5 P 2633. R 14 14,0 1,2 2,5 5,5 2,6 0,8 P 2633. R 25 25,0 2,0 3,0 8,0 3,4 0,9 När den teoretiska verktygsradien rt programmeras blir den maximala avvikelsen mot slutkonturen såsom framställningen visar. Den minimala skillnaden (endast i hörnen) korrigeras av efterföljande verktyg vid slutbearbetningen. 57

Teknisk information Användningsspecifika data Planfräsning Max. fräsdjup a p P 23696 1.0 a p1 1,0 ap Lutande rampning Max. nedsänkningsvinkel E [ ] D a P 23696 1.0 25 10,5 32 8,0 35 7,0 40 5,5 42 5,0 50 3,8 52 3,5 63 2,5 D a E Dykfräsning Max. fräsdjup a e D a P 23696 1.0 25 8,5 32 10 35 10 40 10 42 10 50 10 52 10 63 10 a e max 58

High Performance-fräs F 4030 a p max 2 a p max (f) D a D0 Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Diameterområde för fräsning av ett hål i en genomgång D a D 0 min P 23696 1.0 D 0 max 25 33 50 32 44 64 35 50 70 40 59 80 42 63 84 50 78 100 52 82 104 63 104 126 R rt X kr Programmeringsinformation r k Vändskär R r rt k kr X P 23696 1.0 14,0 1,2 2,0 5,8 2,1 0,6 När den teoretiska verktygsradien rt programmeras blir den maximala avvikelsen mot slutkonturen såsom framställningen visar. Den minimala skillnaden (endast i hörnen) korrigeras av efterföljande verktyg vid slutbearbetningen. 59

Teknisk information Användningsspecifika data Fullständig lutande rampning och cirkulärrampning Rampning med hörnfräs F 4042 / F 4042R AD.. 080304 a max = 8 mm AD.. 10T308 a max = 10 mm Fräs-Ø D C Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 10 12,1 15 20 0,75 12 9,9 17 24 0,8 16 13,7 21 32 2,0 6,6 20 32 0,9 20 8,9 29 40 1,9 2,9 28 40 0,6 25 5,6 39 50 1,7 2 38 50 0,6 32 3,8 53 64 1,6 1,4 52 64 0,6 40 2,8 69 80 1,6 1,1 68 80 0,6 50 2,2 89 100 1,6 0,8 88 100 0,6 63 0,6 114 126 0,6 Fullständig lutande rampning och cirkulärrampning AD.. 120408 a max = 11 mm Rampning med hörnfräs F 4042 AD.. 160608 a max = 15 mm Fräs-Ø D C Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 25 8,5 36 50 2,3 32 5,6 50 64 2,2 40 3,9 66 80 2,1 5,9 62 80 2,9 50 2,7 86 100 1,9 3,9 82 100 2,6 63 2,0 112 126 1,9 2,6 108 126 2,3 80 1,5 146 160 1,9 1,9 142 160 2,3 100 1,5 182 200 2,3 120 1,2 232 250 2,3 160 0,9 302 320 2,3 60

Hörnfräs F 4042, F 4042R E a1 Fullständig lutande rampning och cirkulärrampning Rampning med hörnfräs F 4042 AD.. 180712 a max = 16 mm a2 amax E a 0 a 1 Fräs-Ø D C Dykvinkel E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 50 2,9 74 100 1,7 63 2,1 100 126 1,7 80 1,5 134 160 1,7 a0 E L a n 100 1,2 174 200 1,7 120 0,9 224 250 1,7 160 0,7 294 320 1,7 a n L Förklaring av förkortningar a 0 Sträcka som verktyget måste lyftas upp vid slutet av rampningen inför nästa rampning a n Spårdjup a max Verktygets maximala fräsdjup E [ ] Nedsänkningsvinkel L Spårlängd utan radie n Antal lutande rampningsförlopp Spårdjup efter 2 rampningsförlopp: a 2 = 2 L tan E a 0 Spårdjup efter lutande rampning: a n = n L tan E (n 1) a 0 Dykvinkel: Antal lutande rampningsförlopp: tan E = [a n + (n 1) a 0 ] (n L) n = (a n a 0 ) (L tan E max a 0 ) 61

Teknisk information Användningsspecifika data Bearbetad hål-ø D 0 CIRKULÄRINTERPOLERING Max. axiell matning per verktygsrotation ( gängstigning ) f AD.. 080304 D C 10 12 16 20 25 32 40 50 15 3,4 20 6,7 4,4 30 8,0 8,0 8,0 4,9 40 8,0 8,0 8,0 8,0 4,7 50 8,0 8,0 8,0 8,0 7,8 60 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 5,8 80 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6,2 100 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6,0 120 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 150 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 180 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 200 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 250 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Bearbetad hål-ø D 0 CIRKULÄRINTERPOLERING Max. axiell matning per verktygsrotation ( gängstigning ) f AD.. 10T308 D C 16 20 25 32 40 50 63 15 20 1,5 30 5,1 1,6 40 8,7 3,2 1,6 50 10,0 4,8 2,7 60 10,0 6,4 3,8 2,1 80 10,0 9,5 6,0 3,7 2,4 100 10,0 10,0 8,2 5,2 3,6 2,2 120 10,0 10,0 10,0 6,8 4,8 3,1 1,9 150 10,0 10,0 10,0 9,1 6,6 4,4 2,9 180 10,0 10,0 10,0 10,0 8,4 5,7 3,8 200 10,0 10,0 10,0 10,0 9,7 6,6 4,5 250 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 6,2 62

Hörnfräs F 4042, F 4042R (forts.) Bearbetad hål-ø D 0 CIRKULÄRINTERPOLERING Max. axiell matning per verktygsrotation ( gängstigning ) f AD.. 120408 D C AD.. 160608 D C 25 32 40 50 63 80 40 50 63 80 100 125 160 40 7,0 50 11,0 5,5 60 11,0 8,6 80 11,0 11,0 8,7 13,1 100 11,0 11,0 11,0 7,4 15,0 10,8 120 11,0 11,0 11,0 10,3 6,4 15,0 15,0 8,1 150 11,0 11,0 11,0 11,0 9,7 3,4 15,0 15,0 12,4 7,5 180 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 5,9 15,0 15,0 15,0 10,7 200 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 8,5 15,0 15,0 15,0 12,8 8,2 250 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 10,2 15,0 15,0 15,0 15,0 12,3 8,0 300 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11,2 350 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,4 9,3 400 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11,7 450 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,2 500 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 f/2 D0 D C f CIRKULÄRINTERPOLERING Max. axiell matning per verktygsrotation ( gängstigning ) f Bearbetad hål-ø D 0 AD.. 180712 D C 50 63 80 100 125 160 80 4,8 100 7,9 4,2 120 11,1 6,5 150 15,9 10,0 5,9 180 16,0 13,4 8,4 5,1 200 16,0 15,7 10,1 6,4 250 16,0 16,0 14,3 9,6 6,1 300 16,0 16,0 16,0 12,8 8,6 5,2 350 16,0 16,0 16,0 16,0 11,1 7,1 400 16,0 16,0 16,0 16,0 13,5 8,9 450 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 10,8 500 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 12,6 63

Teknisk information Användningsspecifika data a pmax d Planfräsning Max. fräsdjup a p Vändskärsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 a pmax 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 t R ar f/2 f d D a D 0 D a D 0 min Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Diameterområde för fräsning av ett hål i en genomgång Vändskärsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max 25 34,6 50 32 48,4 64 45 64 40 61 80 57,4 80 50 81,4 100 77,2 100 52 85 104 81,2 104 75,4 104 63 102,4 126 103,2 126 97,6 126 66 113 132 109,4 132 103,4 132 97 132 80 137,8 160 131,4 160 124,8 160 96 163,4 192 100 171,4 200 164,8 200 116 203,4 232 125 221,4 250 214,8 250 141 253,4 282 160 284,8 320 64

Fräs med runda skär F 2334 t R ar f/2 f d Da D0 Fullständig cirkulärinterpolering av ett hål Spårdjup på hålets vägg t R Axiell matning Vändskärsdiameter d per rotation f d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 1 0,031 0,025 0,02 0,015 0,01 2 0,127 0,010 0,08 0,06 0,05 3 0,292 0,230 0,19 0,14 0,11 4 0,536 0,417 0,34 0,25 0,20 5 0,878 0,670 0,54 0,40 0,32 6 (1,000) 0,80 0,58 0,46 7 (1,429) (1,12) 0,81 0,63 8 (1,53) (1,07) 0,84 a r max 1,25 1,5 2,0 3,0 4,5 65

Teknisk information Användningsspecifika data a pmax D a d E D a Lutande rampning Max. nedsänkningsvinkel E [ ] Vändskärsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 25 10,5 32 6,8 8,6 40 5,8 7,9 50 4,0 5,4 52 3,9 5,3 6,1 63 3,0 3,4 4,4 66 2,8 3,4 4,1 5,3 80 2,6 3,1 3,9 96 2,4 100 2,3 2,8 116 1,9 125 1,7 2,1 141 1,5 160 1,5 a p max 6,9 8,8 10,5 1,9 Tmax d Lodrät rampning Max. dykdjup T max Vändskärsdiameter d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 T max 2,4 2,6 3,1 1,2 1,6 66

Fräs med runda skär F 2334 (forts.) vf a pz Ez d Da LUTANDE UPPDRAGNING F 2334: maximalt dykdjup T max 18 17 16 15 14 13 12 d=20 d=16 11 10 d=12 9 8 d=10 7 6 d=8 5 4 3 2 1 0 0 15 30 45 60 70 90 67

Teknisk information Geometribeskrivning av vändskär Geometriexempel Anmärkningar Användningsområde Snitt Huvudskär Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygsfamiljer P 26335 Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 10 F 2010 F 2330 P 26337 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter 0 P 26339 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material Skärhörn 0 Huvudskär 10 P 26379 Den speciella för cirkulärinterpoleringsbearbetning universell användning i de flesta material utförande med släpskär Skärhörn 0 Huvudskär 10 P = stål M = rostfritt stål K = gjutjärn N = icke-järnmetaller S = svårbearbetat material H = hårda material huvudanvändning C alternativ 68

Plan- och cirkulärinterpoleringsfräs Geometriexempel OD.. Anmärkningar Användningsområde P 23696-1 Den universella för medelsvåra till ogynnsamma bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material A27 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 20 0 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygsfamiljer F 4030 F 2010 F 4080 F 4081 A57 Den speciella för medelsvåra bearbetningsförhållanden övervägande för gjutgodsbearbetning 0 C D57 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 10 F57 Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 16 G88 Den skarpa för aluminiumbearbetning 20 små skärkrafter vassa skäreggar huvudanvändning C alternativ 69

Teknisk information Geometribeskrivning av vändskär Geometriexempel SN. X.. Anmärkningar Användningsområde D27 Den speciella för bearbetning av gjutgodsmaterial vid sandinslutningar eller gjutskorpor maximal processäkerhet F27 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 10 16 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H C Passande verktygs - familjer F 2010 F 4033 F 4047 F 4048 F57 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 16 F67 Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 16 K88 Den skarpa för aluminiumbearbetning små skärkrafter vassa skäreggar 22 P = stål M = rostfritt stål K = gjutjärn N = icke-järnmetaller S = svårbearbetat material H = hårda material huvudanvändning C alternativ 70

Plan- och hörnfräs Geometriexempel Anmärkningar Användningsområde D27 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 10 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H C Passande verktygs - familjer F 4045 XNHF.. D57 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning 10 D67 Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 10 C L55 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 20 F 2010 F 4041 LNGX.. L88 Den skarpa för aluminiumbearbetning små skärkrafter vassa skäreggar 28 huvudanvändning C alternativ 71

Teknisk information Geometribeskrivning av vändskär för hörnfräs Geometriexempel AD. T.. Anmärkningar Användningsområde D51 Den lugna antivibrationsgeometri för verktyg med långt utstick D56 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 10 10 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygs - familjer F2010 F 4042 F 4042R F 4038 F 4138 F 4238 F 4338 D67 Den kraftiga hög skäreggsstabilitet för bearbetning av höglegerat, höghållfast stål och Ni-baserade legeringar hög noggrannhet 10 C F56 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 16 G56 Den lättskärande för goda bearbetningsförhållanden små skärkrafter medelhög matning 20 G77 Den speciella för bearbetning av titanmaterial små skärkrafter hög noggrannhet 20 C G88 Den skarpa för aluminiumbearbetning små skärkrafter vassa skäreggar 20 72

Kopierfräsar Geometriexempel RO. X.. Anmärkningar Användningsområde A27 Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 0 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygsfamiljer F 2010 F 2334 D57 Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 10 D67 Den kraftiga hög skäreggsstabilitet för bearbetning av höglegerat, höghållfast stål och Ni-baserade legeringar t.ex. Inconel hög noggrannhet 10 C G77 Den speciella för bearbetning av titanmaterial små skärkrafter hög noggrannhet 20 C P = stål M = rostfritt stål K = gjutjärn N = icke-järnmetaller S = svårbearbetat material H = hårda material huvudanvändning C alternativ 73

Teknisk information Geometribeskrivning för skivfräs Geometriexempel LN. X.. Anmärkningar Användningsområde D57T Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter Snitt Huvudskär 12 Materialgrupp arbetsstycke P M K N S H Passande verktygsfamiljer F 4053 F57T Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 18 LN. U.. B57T Den stabila för ogynnsamma bearbetningsförhållanden högsta skäreggsstabilitet höga matningshastigheter 6 F 4153 F 4253 F57T Den universella för medelsvåra bearbetningsförhållanden universell användning i de flesta material 16 P = stål M = rostfritt stål K = gjutjärn N = icke-järnmetaller S = svårbearbetat material H = hårda material huvudanvändning C alternativ 74

Materialgrupper Stål R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Mjukt stål med låg kolhalt Ferritiskt stål med låg draghållfasthet < 450 1350 0,21 Automatstål med låg kolhalt 400 <700 1500 0,22 P Normalt konstruktionsstål och stål med låg till medelhög kolhalt (< 0,5 % C) Normalt låglegerat stål och stålgjutning, seghärdat stål, kolstål (> 0,5 % C), ferritiskt och martensitiskt, rostfritt stål Normala verktygsstål, hårdare seghärdat stål, martensitiskt rostfritt stål 450 <550 1500 0,25 550 <700 1700 0,24 700 < 900 1900 0,24 Svårbearbetade verktygsstål, hårda höglegerade stål och stålgjutning martensitiskt, rostfritt stål 900 < 1200 2000 0,24 Höghållfast stål, svårbearbetat, härdat stål i grupperna 3 6, martensitiskt, rostfritt stål > 1200 2900 0,22 Gjutjärn R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Gjutjärn av medelhårdhet 1150 0,22 K Låglegerat gjutjärn, aducergods, kulgrafitgjutning 1225 0,25 Legerat gjutjärn av medelhårdhet, aducergods, GGG, medelsvår bearbetning 1350 0,28 Höglegerat gjutgods, svårbearbetat, aducergods, GGG svårbearbetat 1470 0,30 75

Teknisk information Beräkningsformler Varvtal Matning per tand Skärhastighet Avverkningshastighet Matningshastighet Effektbehov n Varvtal varv/min D C Skärdiameter mm a p Skärdjup mm a e Skärbredd mm z Antal eggar v c Skärhastighet m/min v f Matningshastighet mm/min f z Matning per tand mm Q Avverkningshastighet P mot Driveffekt kw h m Mittersta spåntjockl. cm 3 /min mm k c h Specifika skärkrafter N/mm 2 Verkningsgrad maskin (0,7 0,95) k Inställningsvinkel j s Ingreppsvinkel k c 1.1 * Specifika skärkrafter för 1 mm 2 Spåntvärsnitt N/mm 2 m c * Stigning av k c -kurvan Släppningsvinkel * mc och k c1.1 se tabell på sidan 75 76

Mittersta spåntjocklek Ingreppsvinkel med fräsen i central ställning eller med fräsen i excentrisk ställning som approximativ formel för a e/d c < 30 % Specifik skärkraft f z φ 2 D c φ s a e φ1 h m φm Vf φ 2 = 90 φ s D c a e φ 1 y = a e D c /2 77

Teknisk information Problemlösningar Bildning av värmesprickor Fasförslitning Kännetecken Små sprickor lodrätt mot skäreggen, som kan leda till vändskärsbrott. Uppkomst Bildning av värmesprickor genom temperaturväxlingar På grund av intermittent bearbetning (kortvarig kontakt mellan skäregg och arbetsstycke, lång avkylningsfas) Användning av kylmedel (värmechock) Åtgärd Arbeta utan kylmedel om det går Använd segare sort Minska skärhastigheten Kännetecken Det vanligaste förekommande slitaget på friytan. Uppkomst Uppstår genom nötning mellan friytan och arbetsstycket Vid grovbearbetning leder detta till vibrationer och höjda effektbehov, vid finbearbetning till dåliga ytor Åtgärd Använd slitstarka sorter Minska skärhastigheten Öka matningen 78

BROTT Plastisk deformering Kännetecken Små fragment lossnar från skäreggen. Uppkomst Mekanisk överbelastning leder till att små fragment bryts loss från skäreggen Kan uppstå som en följd av värmesprickor Åtgärd Välj en stabil geometri (större avdragsfas) Laktta en stabil bearbetningsprocess Använd segare sort Kännetecken Odefinierad deformering på skäreggen. Uppkomst Uppstår vid höga bearbetningstemperaturer tillsammans med hög mekanisk belastning genom uppmjukning och flytning av skärsorten Leder till plötsliga och kraftiga stegringar av bearbetningstemperaturen och skärkrafterna, måttavvikelser och dåliga ytor på komponenten och delvis brott på skäreggen Åtgärd Använd slitstarka sorter Minska skärhastigheten Minska matningen 79

Teknisk information Problemlösningar Åtgärd Problem Påkletning på skäreggen + + ~ + Bildning av värmesprickor + Kantbrott på arbetsstycket Maskinöverbelastning + Vibrationer ~ ~ ~ ~ Dålig yta på arbetsstycket + Brott på skäreggen + ~ + Deformering på skäreggen +~ Spånbildning, spånstockning ~ ~ För stor kraterbildning + För stor fasförslitning + Brott på vändskär + ~ skärhastighet (v c ) matning per tand (f z ) hårdmetall-seghet hårdmetall-slitstyrka inställningsvinkel (κ) släppningsvinkel skäreggsstabilitet + öka minska ~ kontrollera, optimera 80

Anteckningar

Walter AG Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen Postfach 2049, 72010 Tübingen Tyskland www.walter-tools.com Walter Norden AB Halmstad, Sverige +46 (0) 35 16 53 00, service.norden@walter-tools.com