SECO NEWS SUMMARY 2014-2 PRODUKTIVA VERKTYG & OMFATTANDE KUNSKAP

SECO NEWS SUMMARY 2014-2 PRODUKTIVA VERKTYG & OMFATTANDE KUNSKAP

LÖSNINGAR OCH SUPPORT Genom att välja Seco får du mer än bara ett komplett utbud av verktyg för skärande bearbetning och specialistkunskaper. Du får även ett partnerskap som är baserat på förtroende, respekt och kommunikation samt ett team som alltid är redo att hjälpa dig att få konkurrenskraftiga fördelar. 2

ÖVERVINN DINA UTMANINGAR Seco finns i över 50 länder och har 5 000 engagerade medarbetare som utvecklar avancerade skärverktyg, metoder och tjänster som ger maximal produktivitet och lönsamhet. Företaget har ett globalt nätverk och samarbetspartners runt om i världen som gör att vi kan övervaka trender, identifiera utmaningar och skapa lösningar för de mest krävande applikationerna i alla segment inom den tillverkande industrin. Vårt breda program med lösningar för fräsning, svarvning, hålbearbetning samt hållande verktyg består av över 30 000 standardprodukter och specialverktyg för speciella applikationer. I den här broschyren visar vi de senaste adderingarna till vårt produktutbud av verktyg som kan förbättra samtliga delar av din produktion. FRÄSNING Jabro -Solid 2... 4 Jabro -HPM JHP951... 6 Jabro -Mini JM905 & JM920... 7 Square T4-08... 8 Minimaster Plus... 10 SVARVNING Secomax CW100... 12 X4... 14 MDT... 16 GÄNGNING Thread Chaser... 18 Threadmaster TM2... 20 Threadmaster tapp... 22 HÅLBEARBETNING Seco Feedmax Universal... 24 Precimaster Plus... 26 VERKTYGSSYSTEM EPB 5867... 27 Steadyline GL-koppling... 28 Steadyline K603... 30 SMG V2... 32 3

FRÄSNING MÅNGSIDIGHET I ALLA MATERIAL JABRO -SOLID 2 Secos nya generation Jabro-Solid 2 -pinnfräsar i solid hårdmetall består av över 400 universella produkter som kan användas i alla vanliga material, från stål till titanlegeringar. De här mycket mångsidiga produkterna ger en uppskattad ökad verktygslivslängd på 30 % och gör det möjligt att hålla 20 % högre skärhastighet. De är också konstruerade så att de kan användas för fler tillämpningar än den förra generationen. Produktivitetsökningarna beror på optimerade geometrier och speciell skäreggsutformning i kombination med den nya NXT-beläggningsteknologin. FÖRDELAR MED SECO: Minskad lagerhållning av verktyg och kostnadseffektiv bearbetning i många olika material Funktioner som förbättrad skäregg mikro-geometri och optimerad egg-behandling bidrar till en betydande ökning av verktygslivslängden Tre gånger högre motståndskraft mot urflisning, värme och förslitning än tidigare verktygsversioner Alltid höga prestanda, även i mindre stabila maskiner Fullt utbud av geometrier, typer och storlekar som är högpresterande i nästan alla metalliska material NYHET! BELÄGGNINGSTEKNIK Seco utvecklade den nya beläggningstekniken NXT speciellt för pinnfräsar i solid hårdmetall. Den titanaluminiumnitrid (TiAlN) som ingår i beläggningen är visserligen konventionell men den metod Seco använder för att applicera beläggningen innebär ett stort steg framåt. Beläggningsprocessen ger ett enda lager via tre speciella steg som styr och optimerar beläggningens tillväxt på atomnivå. De resulterande egenskaperna ger högre motståndskraft mot urflisning, värme och förslitning vid bearbetning i olika material samtidigt som verktygslivslängden blir ännu mer kontrollerad. PRODUKTÖVERSIKT: Komplett utbud av lättanvända och mångsidiga pinnfräsar Fräsdiametrar från 1 mm till 25 mm och 3/64" till 1" Finns i längder enligt DIN 4

PRODUKTÖVERSIKT: JABRO -SOLID 2 510 De här hörnfräsarna har en helt nykonstruerad utformning med 46º spiralvinkel samt egg med förbättrad mikrogeometri för bättre spånbildning och spånflöde. Fräsarna har ett mycket bra pris/ prestandaförhållande och finns med 2, 3 och 4 skär och i ett stort antal längder. JABRO -SOLID 2 520 De här flerskäriga pinnfräsarna har försetts med ett speciellt eggutförande. Faser gör eggen starkare och ger bättre yta på detaljerna samtidigt som den nya beläggningen ökar slitstyrkan och gör det möjligt att använda högre skärhastigheter och matningar. JABRO -SOLID 2 530 De här fullradiepinnfräsarna finns med 2, 3 och 4 skär och har en ny beläggning som optimerar spånbildningen. Det ger både ett mjukt skärförlopp och högre motståndskraft mot urflisning, värme och förslitning. Konkurrent 1 (20 min i ingrepp) Jabro-Solid 2 JS514 (40 min i ingrepp) SKÄRDATAEXEMPEL: JS514 ø10 mm mot konkurrent 1 Material: 304 1.4301 R m 600 N/mm² (SMG M2) Skärdata: (hög a e grovbearbetning) v c = 100 m/min (3937"/min) Varvtal = 3183 varv/min f z = 0,04 mm/tand (0,002"/tand) v f = 508 mm/min (20"/min) a p = 10 mm (0,394") a e = 3 mm (0,118") Förslitning Tool (i wear tusendels in micron millimeter) (µm) (µm) 100 75 50 25 0 Jämförelse Tool wear av comparison förslitning (v (v b ) b ) 69 25 Konkurrent Competitor 1 Jabro-Solid 2 JS514 (20 (20 min min i ingrepp) cut) (40 (40 min min i ingrepp) cut) 5

FRÄSNING HÖGPRODUKTIV GROVBEARBETNING JABRO -HPM JHP951 Jabro-HPM JHP951 är en högpresterande pinnfräs i solid hårdmetall för grovbearbetning som funnits med 3, 4 eller 5 skär. Den finns nu även i en version med 4 skär för hög avverkningshastighet under instabila bearbetningsförhållanden. FÖRDELAR MED SECO: Hög avverkningshastighet, speciellt i maskiner med lägre effekt Grov- och finbearbetning med samma verktyg Användbar under många olika bearbetningsförhållanden i olika miljöer Utmärkta prestanda i ståloch gjutjärn Konstruktion med 4 skär för hård bearbetning även under måttligt stabila fastspänningsförhållanden Stort utrymme för bra spånavgång vid fräsning av djupa fickor NYHET! GROVBEARBETNINGSVERKTYG MED 4 SKÄR JHP951 finns nu i en version med 4 skär i diametrarna 16 mm, 20 mm och 25 mm. Tillverkare med mindre kraftfulla maskiner eller mindre stabila fastspänningsförhållanden kan dra fördel av fräsens grovbearbetningsegenskaper vid t.ex. fräsning av djupa spår i stål, gjutjärn och andra vanliga material. Konstruktionen med 4 skär, jämfört med JHP951 med 5 skär, medför lägre skärkrafter och ökar utrymmet för spånavgång. Det breddar verktygets användningsområde vid fräsning av djupa fickor samt spårfräsning med djup upp till 1,5 x D under alla bearbetningsförhållanden. PRODUKTÖVERSIKT: En högpresterande pinnfräs av solid hårdmetall som enkelt klarar grovbearbetningsoperationer i mjuka kolstål och höglegerade eller hårda stål samt gjutjärn Tack vare spiralens form, optimerat antal skär, ojämn delning och specialutformat spånutrymme ger JHP951 mer än 30 % högre avverkningshastighet än den tidigare JHP950 PROGRAMÖVERSIKT: Finns i ett komplett program med 3, 4 eller 5 skär, i diametrar från 6 mm till 25 mm 6

FRÄSNING PRECISION OCH TILLFÖRLITLIGHET VID BEARBETNING AV IMPLANTAT JABRO -MINI JM905 OCH JM920 Jabro-Mini JM905 och JM920 som ingår i JM9-programmet finns nu även med 4 skär. Den här utökningen svarar mot det ökade behovet av små verktyg för medicin- och dentalindustrin. NYHET! VERKTYG I SMÅ DIAMETRAR MED 4 SKÄR Verktygen JM905 och JM920 finns nu i högproduktiva versioner med 4 skär som ger högre matningshastigheter. Seco har konstruerat verktygen speciellt för de kompakta höghastighetsmaskiner som ofta används i medicin- eller dentallaboratorier. De här små verktygen klarar effektivt den konstant förändrade belastningen i de här applikationerna. PRODUKTÖVERSIKT: Förut var de specialverktyg, nu är de här pinnfräsarna standard och svarar mot det ökande behovet av verktyg för bearbetning av de material som används inom medicin- och dentalindustrin, tex koboltkrom och titan PROGRAMÖVERSIKT: Verktygen finns i diametrar från 0,1 mm till 2,0 mm och i de vanligaste dimensionerna även för längre överhäng upp till 16 x D FÖRDELAR MED SECO: Klarar högre matningshastigheter Maximal styrka och stabilitet för bästa tillförlitlighet vid varierande belastning och i svårbearbetade material Längder för långa överhäng gör verktygen idealiska för medicin- och dentalindustrin 7

FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: Innovativt, mycket stabilt utförande på fräsen för stor tillförlitlighet och hög produktivitet Vändskär med 4 skäreggar ger betydande kostnadsbesparingar vid spår- och konturfräsning Tangentiell konstruktion ger den styrka som behövs för större skärdjup med små diametrar Positiv spånvinkel och svängd skäregg ger ett mjukt skärförlopp STABILITET OCH MERVÄRDE VID HÖRNFRÄSNING SQUARE T4-08 Seco har ett extremt stort utbud av hörnfräsar där de populära verktygen Turbo 10 och Square 6 med 2 respektive 6 skäreggar per skär ingår. Med nya Square T4-08 utökas företagets breda utbud ytterligare med ett verktyg som har tangentiellt monterade vändskär och 4 skäreggar per skär. NYHET! TANGENTIELLT UTFÖRANDE Square T4-08 är konstruerad för grov- och medelfin bearbetning och ger ett mjukt skärförlopp, god ytjämnhet och minimala vibrationer vid spår- och konturfräsningsoperationer. Den tangentiella monteringen av vändskären ökar kontaktytan mellan vändskären och fräskroppen vilket ger större styvhet och stabilitet. Dessutom riktar den här typen av montering skärkrafterna mot vändskärets tjockaste del och ger därmed bättre tillförlitlighet och större avverkningshastighet med små fräsdiametrar. 8

PRODUKTÖVERSIKT: För grov och medelfin hörnfräsning Klarar de flesta allmänna bearbetningsoperationer som spår-, konturoch dykfräsning Utmärkt för bearbetning i de flesta gjutjärns- och stålmaterial Har tangentiellt monterade, precisionsslipade vändskär med 4 skäreggar Vändskären ger exakt 90 vinkel vilket medför raka 90 -väggar Vändskärens geometriska form passar perfekt i fräskroppens skärlägen PROGRAMÖVERSIKT: Vändskärsgeometri M08 och MD08 Finns i sorterna MP1500, MP2500, MP3000, MM4500, MK1500, MK2050, T350M och F40M Fräsdiametrar från 16 mm till 63 mm (0,625" till 2,5"), med maximalt skärdjup på 8 mm (0,314") Skären finns med olika hörnradier(0,4 mm/0,8 mm/1,2 mm/1,6 mm) Cylindrisk, Weldon-, dorn- och Combimaster -infästning N 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Cutting Skärkrafter forces Cutting Skärdata parameters som används: used: vv c c = 150m/min, f z = 0,1mm/teeth, mm/tand, a p = 3mm, a e e = 100% % Tangentialkraft force Radialkraft force Axialkraft force Square T4-08 Konkurrent Competitor SQUARE T4-08 TESTRESULTAT: Verktygslivslängden var 50 % längre jämfört med konkurrenterna Avverkningen var mer än 20 % högre jämfört med konkurrenterna De totala skärkrafterna var 13 % lägre jämfört med konkurrenterna 9

FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: Precisionsinfästning ger stabilitet och ett kast på ca 10 mikrometer Med utbytbara vändskär slipper man omslipning och höga verktygskostnader Längre verktygslivslängd och bättre spånavgång tack vare genomgående kylkanaler Mycket mångsidig tack vare stort utbud av skär och skaft Hög ytfinhet och snäva toleranser som resultat av hög noggrannhet och mindre vibrationer FLEXIBEL, KOSTNADSEFFEKTIV OCH MODERN PINNFRÄSKONSTRUKTION MINIMASTER PLUS Minimaster Plus med utbytbart skärhuvud är ett högproduktivt frässystem där verktygslängden inte längre behöver mätas om vid skärbyte. I systemet ingår många olika typer av skär och skaft för en mängd olika svåra fräsoperationer. NYHET! SKÄRHUVUDEN FÖR HÖG MATNING MED GENOMGÅENDE KYLKANALER Seco har utvecklat Minimaster Plus för hög hastighet, precision och fullständig mångsidighet. För att göra systemet ännu mer användbart har invändiga kylkanaler införts på alla tre diameterstorlekarna av de nya fräshuvudena som är gjorda för höga matningshastigheter. 10

FRÄSNING PRODUKTÖVERSIKT: Mycket lämpliga för flyg-, fordons-, energi-, medicin- och formtillverkningsindustrier Bearbetar stål, rostfritt stål, gjutjärn, aluminium och andra krävande material Hårdmetallskärets infästning i stålskaftet har mycket hög precision Skäret kan bytas utan att verktyget behöver tas bort från maskinspindeln eller att ny verktygsmätning behöver utföras PROGRAMÖVERSIKT: Skärens diametrar 10 mm, 12 mm och 16 mm Skär i E- och M-geometrier med två sortalternativ Skär med 3 till 8 tänder för hörnfräsning Skär med 3 tänder i fullradieutförande Hörnradier från 0,4 mm till 3,1 mm Skaft finns i 24 olika versioner, med längder från 55 mm till 250 mm 11

SVARVNING FÖRDELAR MED SECO: Höga skärhastigheter för högre produktivitet Utmärkt motstånd mot kemiska reaktioner och förslitning ger lång verktygslivslängd Exakt eggbehandling ger överlägsen ytfinhet Fiberarmering ger lång och jämn verktygslivslängd Solida vändskär med flera skäreggar minskar kostnaden per egg HASTIGHET OCH STYRKA VID SPÅRSTICKNING I VÄRMERESISTENTA SUPERLEGERINGAR SECOMAX CW100 Seco har under en längre tid levererat högpresterande vändskär av hårdmetall och PCBN till branscher som flyg- och kraftindustrin, som tillverkar precisionsdetaljer av värmeresistenta superlegeringar. Företaget breddar nu ytterligare produktutbudet genom att utöka Secomaxprogrammet med keramiska vändskär, bland annat med den senaste fiberarmerade sorten CW100, för optimal slitstyrka och seghet vid bearbetning av svåra material. 12

NYHET! WHISKER-FÖRSTÄRKT KERAMISK SORT CW100 är en aluminiumoxidbaserad sort med kiselkarbidfibrer (Al 2 O 3 -SiC w ) som är konstruerad för spårstickning i nickelbaserade värmeresistenta superlegeringar. Fibrer av kiselkarbid är extremt starka och fungerar som armering i en matris av finkornig aluminiumoxid. De ökar därmed drag- och brotthållfastheten för den sköra matrisen. Al 2 O 3 -SiC w med 25 % till 50 % fibrer är den sammansättning bland aluminiumoxidbaserade material som används till de vändskär som är starkast och tåligast mot värmechocker. Det innebär att CW100 är överlägset motståndskraftig mot förslitning, brott och urflisning och att den tål höga temperaturer vid bearbetning av svåra material med extremt höga hastigheter. PRODUKTÖVERSIKT: För spårstickning vid höga hastigheter i Inconel 718, MAR 247, Waspaloy och andra svårbearbetade värmeresistenta superlegeringar Speciellt för hylsor, axlar, skivor och ringar för flyg- och kraftindustrin Fungerar med och utan kylvätska, men koncentrerad riklig kylvätsketillförsel rekommenderas PROGRAMÖVERSIKT: 4 vändskärsgeometrier med bredder på 3,175 mm, 6,35 mm och 7,925 mm Rekommenderad skärhastighet 150 300 m/min och matning 0,05 0,25 mm/varv Utökar och förbättrar programmet av Secomax keramiska vändskär, som även innehåller sorten CS100 av sialontyp i ISO-vändskärsformer BEARBETNINGSEXEMPEL: Material: Inconel 718 ~ 40 HRC (upplösningsbehandlat och åldrat) Vändskär: LPGN190608-0635E, CW100 Skärdata: v c = 270 m/min (10 630"/min) f = 0,06 mm/varv (10 % av vändskärets bredd) (0,002"/varv) a p = 4 mm (0,157") a p (skärbredd) = 6,35 mm (0,25") (1 och 4) 5,32 mm (0,209") (2 och 3) Kylvätska användes 4 mm 4 2 1 3 Ø ø92 17 mm 13

SVARVNING FÖRDELAR MED SECO: Stort utbud av skärbredder och stort applikationsområde Stabil konstruktion ger höga skär- och matningshastigheter som ökar produktiviteten En hållare för alla vändskärstyper ger lägre lagerhållningskostnader 4 skäreggar och den 4:e eggen är alltid användbar även när det är större brott på de övriga MAXIMAL STABILITET VID BEARBETNING I SMÅ DETALJER X4 Seco utökar sitt utbud av verktyg för spår- och avstickning med kort överhäng genom att introducera hållare med mindre skaft. Systemet har tangentiella vändskär med flera eggar och mycket stabil fastspänning för hög precision, repeterbarhet, produktivitet och ytfinhet. NYHET! MINDRE SKAFT Seco konstruerade X4-systemet för noggrann spår- och avstickning i små och medelstora komplexa detaljer. Företaget utökar nu systemets applikationsområde genom att introducera skaft i mindre dimensioner. De nya skaften finns som 1212 och 1616 mm samt i tumstorlekarna 1/2" och 5/8" med kompakt design, så att tillförlitligheten och värdet av X4- systemet kan utnyttjas i små svarvar där det behövs små verktyg med smala skärbredder. 14

PRODUKTÖVERSIKT: Starkt, pålitligt verktygssystem med flera skäreggar per skär för optimal spår- och avstickning Utmärkta prestanda i de flesta vanliga material Systemet är först och främst anpassat för små detaljer samt mindre axlar och rör men passar även för bearbetning av smala spår på större detaljer Indexerbara, tangentiella vändskär med fyra skäreggar och tredimensionella spånbrytare Vändskäret hålls stadigt på plats av en övre klamp, och det går att dra åt och lossa spännskruven både över- och underifrån PROGRAMÖVERSIKT: Spårbredder a p = 0,5 mm till 3 mm (0,02" till 0,12") Spårdjup a r max = 6,5 mm (0,25") Alla bredder och typer har samma basdimensioner Finns i neutralt, höger- eller vänsterutförande Geometrier MC, FG samt R (fullradie) Vändskären finns i de tillförlitliga sorterna CP500 och CP600 Olika skaft, inklusive Seco-Capto, C4, C5 och C6 15

SVARVNING OPTIMERING AV SPÅRBEARBETNING MDT Secos MDT-system (Multi Directional Turning) är bl.a. konstruerat för spår- och avstickning med smala skärbredder. Systemet har traditionellt bestått av en- och två-sidiga vändskär, solida och modulära hållare för radiell invändig och utvändig bearbetning samt axiell bearbetning. Det här är ett system som ständigt växer. FÖRDELAR MED SECO: Högre skärdata och bättre ytfinhet Längre verktygslivslängd, med motsvarande minskning av tider för skärbyte Smalare vändskärsbredd för mindre materialspill TILLÄGG TILL JETSTREAM TOOLING Jetstream Tooling på verktygen i MDT-programmet medför högre tillförlitlighet och produktivitet vid spår- och avstickning. Det fungerar i alla material, men är speciellt fördelaktigt i material med dålig värmeledningsförmåga som titan och superlegeringar. Jetstream Tooling är ett system för direkt högtryckskylning som är enkelt att installera och som snabbt transporterar bort värme från skärzonen vilket ger längre verktygslivslängd, bättre detaljkvalitet och högre produktivitet. Kylvätskan leds genom hållaren till punkter mycket nära skärzonen. Jetstream Tooling finns nu även för vändskärsbredden 2 mm med skaftstorlek 1212 och 1616 mm, liksom 1/2" och 5/8". 16

PRODUKTÖVERSIKT: Bearbetning i komplicerade arbetsstycken med olika diametrar, profiler och djupa spår För spår- och avstickning, längd- och axiell svarvning samt profilsvarvning och gängning Utmärkt repeterbarhet och positioneringsnoggrannhet på ± 0,03 mm Spår i vändskärets underdel ger säker fastspänning och positionering av skäret i skärläget Jetstream Tooling ger extremt säker spånbrytning och spånavgång PROGRAMÖVERSIKT: Stort utbud av geometrier, inklusive FT, MT, MG, GG, MC, MP och RP för spår- och avstickning Många olika sorter, inklusive 883, 890, CP200, CP500, CP600, TGK1500, TGP25, CBN010 och CBN170 Solida och modulära hållare för radiell bearbetning (a r max = 12,5 x a p ), axiell bearbetning (startdiameter mellan D c = 17 mm och 500 mm, a r max = 6 x a p ), invändig bearbetning (D min = 16 mm, a r max = 3,5 x a p ) Jetstream Tooling kompatibel med olja och andra kylmedel 17

GÄNGNING FÄRDIG GÄNGA I EN ENDA OPERATION THREAD CHASER Seco tillhandahåller ett stort utbud av högpresterande lösningar för gängning vid både standard- och specialapplikationer. Det nya Thread Chaser-vändskäret ger den hastighet, tillförlitlighet och noggrannhet som krävs inom olje- och gasindustrin men även inom andra branscher där specialgängor som API och andra licensierade gängtyper tillverkas. FÖRDELAR MED SECO: Snabb, tillförlitlig gängning i ett eller två moment Gängprofiler med hög, jämn noggrannhet Simultan utvändig gängning mot spindel och/eller invändig gängning mot eller från spindel Längre och mer förutsägbar verktygslivslängd och lägre kostnader tack vare utbytbara vändskär med jämna förslitningsegenskaper NYHET! PERFEKTA GÄNGOR I ETT ENDA MOMENT Det mycket mångsidiga Thread Chaser-verktyget har vändskär för gängning både mot och från spindel invändigt. Till skillnad från vändskär med bara en tand har vändskären för Thread Chaser flera tänder som ger snabb bearbetning i ett eller två moment. De flerskäriga vändskären har precisa gängprofiler som snabbt och tillförlitligt skapar noggranna och perfekta gängor i specifika detaljer och rörmaterial av många olika hårdhetsgrader. Thread Chaser-vändskären är tillverkade i ett speciellt substrat och ökar produktiviteten genom att direkt skapa en komplett gänga som överensstämmer med specifikationen för gängtypen. Dessutom finns genomgående kylkanaler och spånformare som riktar kylvätska med mycket högt tryck (upp till 210 bar) direkt till skärstället för optimering av spånformningen vilket ger effektiv spånevakuering och längre verktygslivslängd. 18

PRODUKTÖVERSIKT: För utvändig gängning mot spindel och invändig gängning både mot och från spindel Vändskär med flera tänder ger perfekta gängor i extruderade och svetsade rörmaterial Vändskärens konstruktion gör att skärkrafterna fördelas jämnt längs hela verktyget Standardverktyget är förberett för kylning med högtryckssystem I en gängsats från Seco passar alla vändskären perfekt för användning i maskiner som bearbetar med flera vändskär samtidigt PROGRAMÖVERSIKT: Finns i satser för gängning mot- eller från spindel samt i satser för både och API-gängor och alla vanliga licensierade gängtyper som TenarisHydril och Vallourec Satser med 1, 2 eller 3 vändskär för att passa olika maskinstyper 19

GÄNGNING ENKELHET OCH TILLFÖRLITLIGHET VID GÄNGFRÄSNING THREADMASTER TM2 Alla produkter som ingår i Threadmaster-familjen, inklusive den senaste gängfräsen för allmänna applikationer, Threadmaster TM2, utför snabb och tillförlitlig precisionsgängning. FÖRDELAR MED SECO: Ett verktyg klarar många olika material och många olika hålstorlekar Konstruktionen ger stabilitet och tillförlitlighet vid gängfräsningsprocessen Lägre skärkrafter, högre skär- och matningshastigheter och bättre ytor på gängan med ett mer kostnadseffektivt verktyg NYHET! GÄNGFRÄS FÖR ALLMÄNNA APPLIKATIONER Gängfräsen Threadmaster TM2 för allmänna applikationer täcker in ett stort arbetsområde. Den producerar effektivt fulla gängprofiler med stor noggrannhet och gör att även den som är mindre van vid gängfräsning enkelt kan tillverka perfekt gängade hål. Threadmaster TM2 finns med 3 stigningar och täcker in många olika hålstorlekar för kostnadseffektiv gängning i de vanligaste materialen som stål, rostfria stål, gjutjärn med flera. Dessutom genererar geometrin lägre skärkrafter och tillåter därmed högre matningshastighet för större produktivitet. Threadmaster TM2 finns i längderna 2 x D och 3 x D. PRODUKTÖVERSIKT: Verktygets konstruktion gör att belastningen fördelas lika från topp till botten vilket ger jämn förslitning Litet program täcker in många olika hålstorlekar Med Secos programvara Threading Wizard går det snabbt och enkelt att skapa program för gängfräsning Gängfräsar monteras i standardhållare och ställer inga speciella krav på spindeln När det krävs mycket litet kast kan fräsarna monteras i Secos EPBkrymphållare eller högprecisions-spännhylschucken EPB 5672 För maximal produktivitet kan hålen förbearbetas med Seco Feedmax Universal 20

PROGRAMÖVERSIKT: Gängtyper från ISO M4 x 1,75 till M16 x 2,0 samt UNC och UNF Längder upp till 2 x D för gängstorlekarna M4 till M16, och 3 x D för gängstorlekarna M4 till M8 Håldiametrar för längderna 2 x D från UNC 1/4" till 1/2" (stigning 20 till 13) och för längderna 3 x D från 1/4" till 5/16" (stigning 20 till 18) Håldiametrar UNF nr 10 till 1/2" (stigning 32 till 20) för 2 x D gängfräsar, och nr 10 till 5/16" (stigning 32 till 24) för 3 x D gängfräsar Versioner för höger- och vänstergänga TESTRESULTAT: Följande testresultat visar verktygslivslängd: 484 hål: Konkurrent 1 484 hål: Konkurrent 2 484 hål: Seco 968 hål: Konkurrent 1 968 hål: Konkurrent 2 Fullständigt verktygshaveri vid 968 hål 968 hål: Seco 21

GÄNGNING FÖRDELAR MED SECO: Universell utformning av gängtapparna ger mindre lagerhållning och lägre kostnader Kostnadseffektiv, avancerad verktygsteknik Bättre ytor på gängan tack vare speciell behandling av eggarna Avancerade beläggningar ger snabbare gängning, mindre urflisning på verktygen och längre livslängd Speciella geometrier och eggbehandlingar för optimerad spånbildning och spånevakuering FLEXIBILITET VID GÄNGNING MED TAPP THREADMASTER GÄNGTAPP Från och med introduktionen av Threadmaster-gängtappen, som är företagets första gängtappsprodukt, är Seco en komplett leverantör av kostnadseffektiva, högpresterande gängverktyg. Seco tillhandahåller mångsidiga produkter för både allmänna och specifika gängningsapplikationer. NYHET! THREADMASTER GÄNGTAPPAR Den nya Threadmaster-gängtappen i snabbstål är konstruerad för universell användning och kan effektivt producera gängor i många olika typer av detaljer och material. Verktyget har försetts med en avancerad beläggning som ger högre skärdata och produktivitet i stål upp till 350 HB, rostfria stål och gjutjärn, jämfört med de obelagda verktyg som normalt används i de här applikationerna. Den finns i 4 olika typer för bottenhål och genomgående hål, för de flesta gängstorlekar och toleranser som förekommer i verkstäder och fabriker. 22

PRODUKTÖVERSIKT: Finns med spiralformade spånkanaler för bottenhål och spiralformade spetsar för genomgående hål Raka spånkanaler för användning i kortspånande material som gjutjärn och mässing Formtappar för duktila material används till att pressa gängorna i hålet utan att det bildas spån Klarar de flesta vanliga gängstorlekar Avancerad beläggning ger större applikationsområde Använd med Seco Feedmax Universal för en mångsidig kombination av borrning och gängning Använd med den nya synkroniserade gängchucken Seco EPB 5867 för extra högkvalitativa gängor PROGRAMÖVERSIKT: MTH med spiralskurna spånkanaler från M2 till M36, MF4 x 0,5 till MF30 x 2,0, UNC 4-40 till UNC 5/8-11, UNF 8-36 till UNF 5/8-18, G 1/8-28 till G1 1/2-11, NPT 1/16-27 till NPT1-11 och NPTF 1/16-27 till NPTF 3/4-14 MTH med spiralskuren spets från M2 till M30, MF4 x 0,5 till MF30 x 2,0, UNC 4-40 till UNC 5/8-11, UNF 8-36 till UNF 5/8-18, G 1/8-28 till G 5/8-14 MTS med raka spånkanaler från M3 till M24 MF formtappar i 3 olika typer: M5 till M12 med invändig kylning, M3 till M24 med smörjspår, M3 till M12 och MF5 x 0,5 till MF16 x 1,5 utan smörjspår TESTRESULTAT: Vid tester i 42 CrMo 4 höghållfast legerat stål och 316L rostfritt stål fick den belagda Threadmastertappen mycket bättre resultat än konkurrenternas gängtappar. Number Antal hål of holes 300 250 200 150 100 Jämförelse Tap comparison av gängtappar 50 0 Konkurrent Competitor 1 Seco Konkurrent Competitor 2 214 hål: Konkurrent 1 276 hål: Seco 178 hål: Konkurrent 2 23

HÅLBEARBETNING OPTIMAL PRESTANDA OCH EKONOMI VID BORRNING SECO FEEDMAX UNIVERSAL Secos Feedmax-borrar av solid hårdmetall är försedda med en avancerad beläggning och optimerade geometrier för applikationer som kräver hög hålkvalitet, hög produktivitet och låg kostnad per hål. Det nya Universalprogrammet kompletterar Secos Feedmax-familj med sin mångsidighet och låga lagerhållningskostnad vid begränsad batch- och serieproduktion. FÖRDELAR MED SECO: Stark universell geometri ger förutsägbar verktygslivslängd Hög tillförlitlighet och kapacitet Mångsidighet och låg lagerhållningskostnad NYHET! UNIVERSELL GEOMETRI Seco Feedmax Universal erbjuder prestanda och ekonomi vid hålbearbetning inom alla områden. Borrarna har en universell s.k. fasettgeometri i spetsen för bästa centrering. De håller en håltolerans på IT8/9 och är enkla att slipa om. De har även en beläggning av polerad AlCrN som ger högt motstånd mot förslitning, hög tillförlitlighet och bra spånevakuering. PRODUKTÖVERSIKT: Borrar stål, rostfritt stål, gjutjärn med mera Har en universell fasettgeometri med 4 plan i spetsen Optimerad med en polerad AlCrN-beläggning Kan användas tillsammans med Threadmaster-gängtappar Kan användas till förborrningsoperationer med Precimaster Plus PROGRAMÖVERSIKT: Diametrar från 3 mm till 20 mm, i steg om 0,1 mm 5 x D, genomgående kylkanaler, skaft R1 3 x D, genomgående kylkanaler, skaft R1 3 x D, utan kylkanaler, skaft R1 Kompatibla med EPB-krymphållare, EPB hydrauliska chuckar samt EPB högprecisionshylschuckar 24

VERKTYGSSYSTEM HÖGSTA PRESTANDA VID GÄNGNING EPB 5867 Seco kompletterar sitt utbud av högkvalitativa verktyg med gängchuckarna EPB 5867 för synkroniserad gängning. NYHET! MIKROKOMPENSERINGSFUNKTION Gängchucken EPB 5867 är försedd med en nyutvecklad inbyggd mikrokompenseringsfunktion för synkroniserad gängning. Det högeffektiva kompenseringssystemet förhindrar tappbrott och producerar perfekta gängor, speciellt vid gängning i bottenhål. Jämfört med konventionella okompenserande gängchuckar ökar EPB 5867 produktiviteten och verktygslivslängden eftersom den tar upp de axiella belastningar som annars skulle överföras till gängtappen. PRODUKTÖVERSIKT: Inbyggd axiell mikroflexfunktion på ± 0,5 mm kompenserar för små avvikelser mellan spindelvarvtal, matningshastighet och tappens stigning och förhindrar därmed påfrestningar och brott på tappen Verktygslivslängden blir 2 till 3 gånger längre än med konventionella chuckar för gängning Prestandan är helt oberoende av materialet vilket maximerar användbarheten Tappinfästningen baserad på ER-spännhylsor med fyrkantiga hål för gängtappar Spännhylsmuttrarna kan förses med tätningsringar så att kylvätskan kommer igenom kylkanalsförsedda gängtappar FÖRDELAR MED SECO: Ger gängtappen längre livslängd och förhindrar tappbrott Snabbare gängning och högre produktivitet Förbättrad gängkvalitet PROGRAMÖVERSIKT: Spindelinfästningar för HSK-A, DIN-AD, BT-AD, Seco-Capto, Weldon- Whistle Notch samt cylindrisk För gängtappstorlekarna M2 till M30, för spännhylsorna ER11, ER20, ER25 och ER40 med fyrkantiga hål för gängtappar 25

HÅLBEARBETNING FÖRDELAR MED SECO: Modulärt system, kostnadseffektiv brotschning Mångsidighet och tillförlitlighet Snabb och enkel riggning av verktyg Bra koppling mellan huvud och skaft ger utmärkt precision och repeterbarhet Upp till 30 % längre livslängd och högre matningshastigheter Bättre prestanda tack vare avancerade geometrier och beläggningar Minskad lagerhållning av verktyg NOGGRANNHET OCH FLEXIBILITET VID BROTSCHNING PRECIMASTER PLUS Secos nya generation av det modulära brotschsystemet, Precimaster Plus, med utbytbara skärhuvuden ger större noggrannhet och mångsidighet. Genom att välja bland olika skaft och huvuden kan användaren anpassa ett litet antal verktyg till ett stort antal hålstorlekar. Dessutom förbättrar det nya systemet bearbetningshastigheten och precisionen samt har bättre repeterbarhet vilket ger bättre resultat. Med systemet uppnår tillverkare inom t.ex. flyg- och bilindustrin hög produktionstakt och tillförlitlighet parat med lägsta kostnaden per detalj. 26

NYHET! NY GENERATION AV MODULÄRT BROTSCHSYSTEM Precimaster Plus har nu ett utbytbart skärhuvud i solid hårdmetall, belagt eller obelagt, i olika diametrar upp till 32 mm som monteras på skaft i standardstorlekar. Jämfört med tekniken med lödda skär gör ett skärhuvud av solid hårdmetall att man får plats med fler skär på samma diameter och då kan man använda högre matningshastigheter. Solid hårdmetall förlänger även verktygslivslängden, ger större stabilitet vid bearbetning i svåra material och är totalt sett ett mer kostnadseffektivt system. Med den nya patenterade högprecisionskopplingen Precimaster Plus går det snabbt och enkelt att byta brotschhuvud med repeterbarhet och kast på mindre än 3 mikrometer. Den nya kopplingen hanterar mycket större vridmoment tack vare den speciella konstruktionen med tre vertikala medbringarstift. Kopplingen drar huvudet uppåt och in i skaftet så att anslutningen blir stark och säker. Det ger den stabilitet och tillförlitlighet som behövs för användning av samtliga brotschar med samtliga skaft i alla arbetsmaterial. Brotschskaften i Precimaster Plus-serien kan användas med olika typer av kylmedelsflöde för spånkontroll och spånhantering, i både bottenhål och genomgående hål. Kylkanalerna längst fram på verktyget tvingar upp spån ur bottenhålen och ut via spånkanalerna, medan standardkylkanalerna på verktyget trycker spånen framåt och bort från verktyget för effektiv brotschning av genomgående hål. PRODUKTÖVERSIKT: Ett nytt kopplingssystem ger repeterbarhet och kast på 3 mikrometer vid byte av huvud Skärhuvuden i solid hårdmetall ger ökad stabilitet och en ökning av livslängden med 20 % - 30 % Fler skär på samma diameter på huvudet ger 30 % högre matningshastighet Jämfört med ett huvud med färre skär kan mycket högre ytjämnhet uppnås med samma skärdata (Ra 0,4 Ra 0,8) Hålens diametertolerans kan hållas mellan 15 och 25 mikrometer (0,0006" och 0,001") Samma verktygsskaft och skärhuvuden klarar kylvätsketillförseln för både bottenhål och genomgående hål Många olika äntringsgeometrier och sorter ger optimerade prestanda i alla material PROGRAMÖVERSIKT: Brotschhuvuden finns i diametrar från 10 mm till 60 mm Fyra standardskaft täcker in alla brotschhuvuden som finns i programmet Skaften finns i längderna kort (ger begränsad åtkomst), medium (för normala håldjup) och lång (upp till 10 x D) Tre äntringsgeometrier EB45 45º x 0,5 mm (universell), EB25 25º x 0,7 mm (för hög matning) och EB845 med dubbel äntringsvinkel 45º/8º x 0,75 mm (för extra fin yta) Brotschhuvuden finns i 6 olika sorter två belagda hårdmetallsorter, en belagd cermet, två obelagda hårdmetallsorter och en obelagd cermet 27

VERKTYGSSYSTEM DÄMPNING OCH FLEXIBILITET FÖR STATISK OCH ROTERANDE UPPBORRNING STEADYLINE -SVARVBOMMAR OCH UPPBORRNINGSVERKTYG MED GL KOPPLING Bearbetning med långa överhäng blir alltmer vanligt inom industrin, men långa överhäng leder ofta till vibrationer. De dämpade verktygen i Steadyline-programmet minskar effektivt vibrationerna tack vare ett dynamiskt passivt system med en dämpande enhet inuti verktyget som effektivt släcker ut de första inledande vibrationerna. FÖRDELAR MED SECO: Gör det möjligt att bearbeta där det är omöjligt att använda konventionella verktyg Vibrationsdämpning ger högre avverkningshastighet och bättre ytfinhet "Plug and play"-verktyg Samma bom för både statisk och roterande bearbetning Snabbt, enkelt och exakt byte av verktygshuvud tack vare GL-kopplingen med en enda spännring Först lanserades Steadyline-hållarna för fräsar som planfräsar och Combimaster och nu lanserar Seco även svarv- och uppborrningsverktyg som ger utmärkta resultat i en stor mängd applikationer, inklusive grovoch finbearbetning i både statiska och roterande operationer, samt vid gängning och spårstickning. I produktutbudet ingår bommar med längder på 6 x D, 8 x D och 10 x D. Precis som fräshållarna i Steadyline-programmet möjliggör de nya svarvoch uppborrningsverktygen högre avverkning och finare ytor samtidigt som de ger längre verktygslivslängd och minskar belastningen på maskinerna. 28

NYHET! PATENTERAD GL-KOPPLING Steadyline svarv- och uppborrningsverktyg har den nya GL-kopplingen så att både statiska och roterande operationer kan utföras med samma verktyg. Den patenterade kopplingen har två lägen med 180 delning vilket gör att skären kan monteras både uppåt och nedåt för bästa spånkontroll. Med den extremt precisa GL-kopplingen kan användaren snabbt, enkelt och noggrant byta både svarvhuvuden och uppborrningshuvuden på Steadyline-bommen. När bommen är riggad kan användaren montera och demontera verktygshuvuden utan att systemet måste ställas om. Kopplingens extremt starka och snabba låsning är möjlig tack vare en inbyggd spännring som drar fast verktygshuvudet mot en stabil konisk kontaktyta. Secos Steadyline svarv- och uppborrningsbommar kräver enbart en nyckel vid byte av verktygshuvudet, till skillnad mot konkurrenternas traditionella system där flera skruvar och anordningar ingår. PRODUKTÖVERSIKT: Med Steadyline-bommar kan man utföra statiska och roterande operationer GL-huvuden kan monteras och demonteras utan att systemet måste ställas om Vid byte av ett GL-huvud behövs bara en nyckel Steadyline-bommar har genomgående kylkanaler Steadyline-bommar är korrosionsbeständiga PROGRAMÖVERSIKT: GL SVARV- OCH UPPBORRNINGSVERKTYG Infästningar för verktyg: GL-kopplingarna GL32, GL40 och GL50 Infästningar i maskin: Seco-Capto C4, C5 och C6; cylindrisk metrisk Ø32 mm, Ø40 mm och Ø50 mm; cylindrisk tum Ø1 1/4", Ø1 1/2" och Ø2" Bomlängder: 6 x D, 8 x D och 10 x D GL VERKTYGSHUVUDEN Svarvhuvuden för vändskär (CN, DN, WN, CC, DC, TC, TN och RN) och huvuden för gängning med Snap-Tap -verktyg Uppborrningshuvuden för finbearbetning, EPB 620, och för grovbearbetning, EPB 610 29

VERKTYGSSYSTEM VIBRATIONSDÄMPNING VID LÅNGA VERKTYGSÖVERHÄNG STEADYLINE - KRYMPHÅLLARE EPB K603/ K600 Seco utökar det vibrationsdämpande verktygssystemet Steadyline för bearbetning på svåråtkomliga ställen med krymphållarna EPB K603/ K600. Till skillnad mot vanliga krymphållare och hållare med statiska dämpningssystem har Steadyline ett dynamiskt passivt dämpsystem som effektivt kontrollerar vibrationerna. FÖRDELAR MED SECO: En kombination av vibrationsdämpning och krympmonteringsteknik Upp till 3 gånger större skärdjup och matningshastighet än med odämpade hållare Undvik vibrationer vid bearbetningen och minska belastningen på maskinspindlarna Ger bättre ytjämnhet och längre verktygslivslängd Kort återbetalningstid på investeringen (ROI), i de flesta fall inom ett par timmar NYHET! UNIK DYNAMISK/PASSIV DÄMPNINGSTEKNIK FÖR KRYMPHÅLLARE Steadyline krympchuckar har en patenterad konstruktion där fördelarna med vibrationsdämpning kombineras med ett krympmonteringssystem. Steadyline-krymphållare fungerar i alla material och svarar mot behoven inom bl.a. formtillverknings- flyg- och kraftindustrin där bearbetningen kan ske med extremt långa överhäng, som vid tillverkning av pressformar, hus med djupa fickor och rotorer. Seco konstruerade hållaren EPB K603 med mått enligt DIN-standard för optimal åtkomst på arbetsstycket. EPB K600 har en förstärkt krympmonteringskonstruktion som kommer från det nyligen introducerade EPB 5600-programmet. Steadyline-hållare klarar skärdjup och matningshastigheter som är upp till 3 gånger högre jämfört med odämpade hållare. Vid tester har K603/ K600 klarat de här prestandaökningarna med verktygsöverhäng på upp till 250 mm (10"). 30

PRODUKTÖVERSIKT: Patenterad konstruktion som kombinerar vibrationsdämpningsteknik med krympmontering av verktyg Dynamiskt passivt system kontrollerar vibrationerna effektivt Tillförlitlig bearbetning med överhäng upp till 250 mm (10") Klarar högre skärhastigheter och större skärdjup Verktygets hållbarhet påverkas inte av uppvärmnings- och avkylningscykler PROGRAMÖVERSIKT: HSK, DIN, BT, ANSI och Seco-Capto -infästning, för skaftdiametrar från: metriskt, 10 mm till 20 mm tum, 3/8" till 3/4" Vanliga K603 och förstärkta K600-versioner TEST: STEADYLINE EPB K603 JÄMFÖRT MED KLASSISK DIN-TYP Maskin: Huron KX8-FIVE, HSK-A63 Krymphållare: K603 och 5603, längd 160 mm, 10 mm, 12 mm och 16 mm Fräsverktyg: Jabro JH140 40 HEMI, i diametrarna 10 mm, 12 mm och 16 mm Provdetaljer i aluminium och stål: Resultaten visar upp til 3 gånger större skärdjup (a p ) jämfört med standardhållare Spårfräsning Steel slotting i stål: : a p x1.5 a p x 1,5 to x3 till x 3 Spårfräsning Alu slotting i aluminium: : a p x1.5 to a p x4 x 1,5 till x 4 1.0 Steadyline 4 Steadyline Standard Standard a p Max max 0.5 a p Max max 2 0.0 Ø10 ø10 Ø12 ø12 Ø16 ø16 0 Ø10 ø10 Ø12 ø12 Ø16 ø16 31

SMG V2 FÖRDELAR MED SECO: Få mer exakta skärdatarekommendationer Välj rätt verktyg och skärdata till arbetsmaterialet för optimerade bearbetningsoperationer Arbeta med logiska och lättförståeliga klassificeringstabeller i samma format för alla Secos skärande verktyg Enkel tillgång till ett stort antal arbetsmaterialtabeller som stöder de nya avancerade skärande verktygen Snabb materialgruppsklassificering av specifika arbetsmaterial för enkel framtagning av skärdata KOMPLETTA OCH EXAKTA SKÄRDATA SMG V2 NYHET! Seco har utökat och förenklat sitt klassificeringssystem SMG för arbetsmaterial med tillhörande skärdata. Systemet heter nu SMG v2 och har fått sitt namn från förkortningen av Seco Material Groups. Det uppdaterade systemet omfattar både avancerade skärmaterial och arbetsmaterial för modern tillverkning och utgör en snabb, enkel och värdefull referensguide. SMG v2 presenterar det omfattande materialet med en klar och tydligt struktur som gör det enkelt att söka efter specifika skärdata. SMG v2 är ett nytt verktyg som utgör grunden för framgångsrik optimering av bearbetningsoperationer och produktivitetsökningar. 32

SMG V2 BESKRIVNING Skapad med den kunskap och expertis som behövs för full förståelse av de komplicerade sammanhangen mellan skärverktyg och arbetsdetalj vid bearbetningsoperationer Förenklat och lättförståeligt tabellformat för skärdata som är gemensamt för alla Secos produktkataloger Exakta materialkategorier som är baserade på typer, egenskaper och karakteristik samt relativ bearbetbarhet Ett nytt visningsformat gör att tabellerna passar alla verktygstyper och kan inkludera verktygsrekommendationer Informationen i SMG v2 används i allt tekniskt material från Seco MATERIAL SOM INGÅR Utökat innehåll täcker in avancerade skärmaterial som PCBN, PCD och keramiska sorter Bredare urval av klassificeringar för arbetsmaterial som stål, gjutjärn, icke-järnmetaller, superlegeringar, titan och andra hårda/ svårbearbetade material, samt plaster, kompositer och grafit Färgkoordinerade grupper indikerar ISO-klassificering och finjusterade SMG-undergrupper Komplett korsreferenstabell som visar var ett material finns i olika SMGgrupper beroende på hur materialet har värmebehandlats. Alla SMG-kategorier har hänvisningar till referensmaterial som kan användas för att bestämma om skärdata är anpassade för den specifika applikationen 33

SMG V2 MATERIAL ENLIGT ISO-STANDARD STÅL, FERRITISKA OCH MARTENSITISKA ROSTFRIA STÅL SMG Beskrivning Referens P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P11 AUSTENITISKA OCH DUPLEXA ROSTFRIA STÅL SMG Beskrivning Referens M1 Friskärande austenitiska rostfria stål X 10 CrNiS 18 9 M2 Låglegerade austenitiska rostfria stål X 5 CrNi 18 9 M3 Legerade austenitiska rostfria stål X 2 CrNiMo 18 14 3 M4 Höglegerade austenitiska och duplexa rostfria stål X 2 CrNiMoN 22 5 3 M5 Svårbearbetade höglegerade austenitiska och duplexa rostfria stål X 2 CrNiMoN 25 7 4 GJUTJÄRN 34 Friskärande stål Låglegerade, ferritiska stål, C < 0,25 %wt Låglegerade, svetsbara, allmänna konstruktionsstål Ferritiska samt ferrit/perlitiska stål, C < 0,25 %wt Svetsbara, allmänna konstruktionsstål Sätthärdningsstål Låglegerade, allmänna konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt Låglegerade stål för härdning och anlöpning Konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt Stål för härdning och anlöpning Låglegerade stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt Låglegerade fjäder- och lagerstål Stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt Fjäder- och lagerstål Verktygsstål Snabbstål (HSS) Ferritiska och martensitiska rostfria stål 11 SMn30 R m = 385 N/mm 2 S235JRG2 R m = 420 N/mm 2 16 MnCr 5 R m = 550 N/mm 2 C 45E R m = 660 N/mm 2 42 CrMo 4 R m = 700 N/mm 2 C 100S R m = 600 N/mm 2 100 Cr 6 R m = 650 N/mm 2 X 40 CrMoV 5 1 R m = 700 N/mm 2 X 20 Cr 13 R m = 675 N/mm 2 SMG Beskrivning Referens K1 Grått gjutjärn (GCI) EN-GJL-250 K2 Kompaktgrafitjärn (CGI) EN-GJV-400 K3 Aducergjutjärn (MCI) EN-GJMB-550-4 K4 Nodulärt gjutjärn (SGI) EN-GJS-500-7 K5 Bainithärdat segjärn (ADI) EN-GJS-1000-5 K6 Austenitiskt lamellärt gjutjärn EN-GJLA-XNiCuCr15-6-2 K7 Austenitiskt nodulärt gjutjärn EN-GJSA-XNiMn23-4 ICKE JÄRNHALTIGA METALLER SMG Beskrivning Referens N1 Aluminiumlegeringar, Si < 9 % AW-7075 N2 Aluminiumlegeringar, 9 % < Si < 16 % N11 Kopparlegeringar CW614N SUPERLEGERINGAR OCH TITAN SMG Beskrivning Referens S1 Järnbaserade superlegeringar Discalloy S2 Koboltbaserade superlegeringar Stellite 21 S3 Nickelbaserade superlegeringar Inconel 718 S11 Titan, låglegerat, (α) Ti AC-44200 Si = 12 % N3 Aluminiumlegeringar, Si >16 % AlSi17Cu5 S12 Titan, legerat, (α+β) TiAl6V4 S13 Titan, höglegerat (nära β och β) Ti10V2Fe3Al HÅRDA MATERIAL SMG Beskrivning Referens H3 H5 H7 H8 H11 H12 H21 H31 Sätthärdningsstål Härdade och anlöpta stål Härdade och anlöpta stål Lagerstål Verktygsstål Snabbstål Martensitiska rostfria stål Utskiljningshärdade rostfria stål Manganstål Vitt gjutjärn 16 MnCr 5 60 HRC 42 CrMo 4 50 HRC 100 Cr 6 60 HRC X 40 CrMoV 5 1 50 HRC X 20 Cr 13 45 HRC X 5 CrNiCuNb 16 4 35 HRC X 120 Mn 12 50 HRC EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC

EJ ISO-STANDARDISERADE MATERIAL ANDRA SVÅRBEARBETADE MATERIAL SMG Beskrivning Referens PM1 Låglegerade PM-material F-0008 Fe-0.7C PM2 Legerade PM-material FLC-4608 Fe2Cu1.8Ni0.5Mo0.2Mn0.8C PM3 HF1 HF2 Höglegerade PM-material Hårdsvetslegeringar, svetsade eller plasmasprutade, järnbaserade legeringar Hårdsvetslegeringar, svetsade eller plasmasprutade, kobolt- och nickelbaserade legeringar CC1 Sintrad hårdmetall G50 PLASTER OCH KOMPOSITER SMG Beskrivning Referens TS1 Värmehärdade polymerer Urea formaldehyd (UF) TS2 Värmehärdade kolfiberkompositer T300 T700 T800 HTA-S IMA Epoxy (M21)... TS3 Värmehärdade glasfiberkompositer Epoxy HX..(42..)/E-glas (7781...)... TS4 Värmehärdade aramidfiberkompositer Kevlar 49 TP1 Termoplastiska polymerer Polykarbonat (PC) TP2 Termoplastiska kolfiberkompositer PPS/PEEK T300... TP3 Termoplastiska glasfiberkompositer PPS/PEEK E-glas eller A-glas... TP4 GRAFIT Termoplastiska aramidfiberkompositer SMG Beskrivning Referens GR1 Grafit R 8500 ISO-P- OCH ISO-H-MATERIAL SMG Beskrivning Egenskaper Referens SMG Beskrivning Egenskaper Referens P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P11 Låglegerade, ferritiska stål, C < 0,25 %wt Låglegerade, svetsbara, allmänna konstruktionsstål Ferritiska samt ferrit/perlitiska stål, C < 0,25 %wt Svetsbara, allmänna konstruktionsstål Sätthärdningsstål Låglegerade, allmänna konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt Låglegerade stål för härdning och anlöpning Konstruktionsstål, 0,25 % < C < 0,67 %wt Stål för härdning och anlöpning Låglegerade stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt Låglegerade fjäder- och lagerstål Stål för genomhärdning, C > 0,67 %wt Fjäder- och lagerstål Verktygsstål Snabbstål (HSS) Ferritiska och martensitiska rostfria stål 320 < R m < 600 430 < R m < 610 520 < R m < 1 200 550 < R m < 1 200 520 < R m < 1 200 600 < R m < 1 200 600 < R m < 1 200 415 < R m < 1 200 S235JRG2 R m = 420 N/mm 2 H3 Sätthärdningsstål 58 < HRC < 62 16 MnCr 5 R m = 550 N/mm 2 C 45E R m = 660 N/mm 2 42 CrMo 4 R m = 700 N/mm 2 C 100S R m = 600 N/mm 2 100 Cr 6 R m = 650 N/mm 2 X 40 CrMoV 5 1 R m = 700 N/mm 2 X 20 Cr 13 R m = 675 N/mm 2 H5 H7 H8 H11 Härdade och anlöpta stål Härdade och anlöpta stål Lagerstål Verktygsstål Snabbstål Martensitiska rostfria stål 38 < HRC < 56 56 < HRC < 64 38 < HRC < 64 38 < HRC < 50 16 MnCr 5 60 HRC 42 CrMo 4 50 HRC 100 Cr 6 60 HRC X 40 CrMoV 5 1 50 HRC X 20 Cr 13 45 HRC 35

WWW.SECOTOOLS.COM 02946682, ST20146449, SECO TOOLS AB, 2014. Alla rättigheter förbehållna. Tekniska specifikationer kan ändras utan föregående meddelande. Tryckt av Elanders 2014.