October 30, 2007 SKF Group Slide 0
Underhåll på SKF i Göteborg IMIT besök på SKF Christian Moldén 2011-05-12
1Organisation av underhåll SKF Göteborg October 30, 2007 SKF Group Slide 2
SKF Göteborg Spherical roller thrust bearings Spherical bearings CARB toroidal Roller bearings October 30, 2007 SKF Group Slide 3
SKF Sverige Facility Service Management Facility & Service M Hans Kalmner Personal Helen Davidsson EkonomiJan Tallnäs MiljöTPM/Kvalite Morgan Carlsson Säkerhet & Risk Kenneth Johansson Yttre miljö Elisabet Stadler Verkstad Christer Wannerskog Underhåll Christian Moldén Teknisk UH support Morgan Carlsson ODR/API/EEM Konst./Reservd/Dok. Fastighetsförvaltning Thomas Modin Energisystem Hans Moberg Underhålls ingenjörer Reservdelar Carolin Larsson VVS & Tryckluft Olle Orrö Processmedia Ulf Karlsson EL Hans Moberg Förebyggande Underhåll R-området Tf. Jonas Vallström Central UH Avhj. UH/TBU/El/Gas/ Mek/Pump David Berndtsson Förebyggande Underhåll D-området Niclas Larsson October 30, 2007 SKF Group Slide 4
SKF Göteborg SKF Göteborg: 6 Tillverkningsområden 32 Produktionskanaler Ca 900 utrustningar 2 500 Anställda Underhåll: 3 Avdelningar/verkstäder 96 Servicetekniker, 9 Underhållsingenjörer, 4 UH-chefer October 30, 2007 SKF Group Slide 5
Underhåll October 30, 2007 SKF Group Slide 6
UH organisation NÄRHET KUNSKAP ENGAGEMA NG KOMPETENS RESULTAT October 30, 2007 SKF Group Slide 7
UH organisation FU Team med UH ingenjör och servicetekniker arbetar med förebyggande och planerat avhjälpande underhåll. 8 FU team är verksamma i Göteborg. Undehållsingenjörens uppdrag är att förbättra driftsäkerheten. Arbetet bedrivs i nära samarbete med tillverkningen. Oplanerat avhjälpande underhåll sköts av den centrala verkstaden. Centrala verkstaden slussar förbättringsbehov till FU teamen via relaterade order i underhållssytemet. October 30, 2007 SKF Group Slide 8
2Manufacturing Excellence October 30, 2007 SKF Group Slide 9
STANDARDISED WORK RIGHT FROM ME WE CARE DEMAND DRIVEN FLOW CONTINUOUS IMPROVEMENT Manufacturing Excellence WE SUPPLIER CHANNEL CUSTOMER October 30, 2007 SKF Group Slide 10
October 30, 2007 SKF Group Slide 11
October 30, 2007 SKF Group Slide 12
3Processer October 30, 2007 SKF Group Slide 13
Process för Målstyrt Underhåll Produktion No 1. Produktion Mål No 7. Ok? Yes 11. Ok? Yes Gemensamt ansvar 3. Avstämning/nulägesbeskrivning 4. Definiera UH-mål 6. Avstämning/ analys 10Uppföljning Mål uppnått UHI Maintweb 2. Nulägesbeskrivning 5. Analys i detalj / förslag åtgärder 8. Utför enligt plan 9. Förberedd uppföljning Utförs parallellt med affärsplan Löpande under året För processen framåt För processen bakåt Produktion (Produktionschef för kanal, Tillverkningschef för Tillverkningsområde) Gemensamt ansvar, UHI är sammankallande UHI ansvarar inom sitt respektive område, lokal UH-chef ansvarar för övergripande October 30, 2007 SKF Group Slide 14
Steg 6 Utvärdera underhållsstrategin 6 Reducera underhållskostnaden 1 Steg 1 Nulägesanalys Klassificering av maskinkriticitet Kontrollera & uppdatera anläggningsregister i API Ta fram & granska kanalens nyckeltal Klassificera maskinhaveri historiskt SGB SHG SFP Utför benchmarking Kanal & Maskin Skapa rutin för ständiga förbättringar av underhållsstrategin Följ upp nykeltal för underhåll (KPI) MTBF A B C MTTR Optimera reservdelshantering Organisera den tekniska dokumentationen, se till att rätt information finns i dokument för anläggningsinventering. MTBF, MTTR Antal haverier, Underhållskostnad Ta fram målen för kanalen 2 Start Slut // // FU-Team Steg 5 Implementera underhållsstrategi Lägg in FU-upplägg i FU-databas. 5 Processcykel för Förebyggande underhåll Steg 2 Tillbaka till normalnivå & förbättra svaga punkter Handledare Namn: Tel: Jämför framtagna FU-upplägg med det befintliga Lägg in FU-program i API. Bered & schemalägg det förebyggande underhållet. Utbilda utförare. Börja utföra det förebyggande underhållet. Steg 4 Ta fram underhållsstrateg i Kritisk eller icke kritisk Underhållspunkter Definiera förebyggande & förutsägbara underhållspunkter i maskinen (TBM, CBM, RTF) 4 Steg 3 Organisera underhållssystemet (API) Identifiera funktion & funktionsfel för maskinen Registrera & etablera kontroll över reservdelar i API Definiera arbetsorderflöde för avhjälpande och förebyggande arbetsordrar 3 Namnge system och komponenter enligt standard Bryt ner maskinen i funktioner & komponenter i FU-databasen & lägg in i API Granska & utvärdera MTBF, MTTR, Tillgänglighet, Antal haverier, Pålitlighetskurva på fokusmaskin. Analysis RCFA Implementera felorsaksanalys (RCFA) Lär operatörer att utföra dagliga inspektioner och mindre reparationer med hjälp av EPL Ordna resurser som tar maskinen till normalnivå Identifiera och märk upp alla avvikelser Stöd operatörer i framtagandet av preliminär checklista (rengöring, inspektion & smörjning) Teammedlem Namn: Tel: Teammedlem Namn: Tel: Teammedlem Namn: Tel: Definiera användbara tekniker & teknologier Ta fram kriterier, intervaller & ansvarig October 30, 2007 SKF Group Slide 15
Indust rial Division Maskin: Ställe: Underhåll Tag/ AO Nr API: Steg 1 2 3 4 Prioritet A B C Upptäckta fel Vem: Datum: Beskrivning av felet Beräknad Reparationstid Tim Sätt den här taggen i maskinen Min Indust rial Division Maskin: Ställe: Tag/ AO Nr API: Steg Prioritet Beräknad Reparationstid Operatör 1 2 3 4 A Upptäckta fel Vem: Datum: Beskrivning av felet Tim Min Sätt den här taggen i maskinen B C Indust rial Division Maskin: Ställe: Tag/ AO Nr API: Steg Prioritet Beräknad Reparationstid Operatör 1 2 3 4 A Upptäckta fel Vem: Datum: Beskrivning av felet Tim Min Sätt den här taggen i maskinen B C Indust rial Division Maskin: Ställe: Underhåll Tag/ AO Nr API: Steg Prioritet A B C Upptäckta fel Vem: Datum: Beskrivning av felet 1 2 3 4 Beräknad Reparationstid Tim Sätt den här taggen i maskinen Min Indust rial Division Underhåll Tag/ AO Nr API: Steg Prioritet A B C Upptäckta fel Maskin: Vem: Ställe: Datum: Beskrivning av felet 1 2 3 4 Beräknad Reparationstid Tim Sätt den här taggen i maskinen Min 19 SKF:s kompetenscentrum 1 2 3 Utbildningarna fortlöper genom att man utbildar i utbildningslokalen Maskin & kanal 18 Underhåll Operatör en Förberedelsefasen se masterplanen. Initialrengörning och inspektion 4 Identifiera och tagga allt onormalt Start Slut "Vi bryr oss om VÅRA MASKINER" Utför dagligen operatörsunderhållet 8 9 10 Koordination 17 Maskincertifikat Skapa en checklista över svåråtkomliga ställen & Checklista för smutskällor Eliminera de svåråtkomliga ställena& smutskällorna P Analysis C A D P o Haveriorsaksanalys(HOA) CAPDo - Problem lösning 5 Skapa en "Taggkarta" OPU handledare PU handledare 16 11 Skapa arbetsordrar i API MTBF A B C MTTR 6 Produktions chef 15 Gör en revision Gör uppföljning av maskinparametrar na 14 Processcykel för operatörsunderhåll 13 Identifiering av smörjställen 12 7 Planera efter handlingsplanen Teckenförklaring Steg 1 Steg 2 Steg 3 Operatörerna tränas på checklistan Uppbyggnad/utbildning av enpunktslektioner Implementera visuell kontroll Uppföljning av handlingsplan OP U PU October 30, 2007 SKF Group Slide 16
RCFA (Root Cause Failure Analysis) RCFA API AO Nr Före dokumentation (Bild eller text). Efterdokumentation (Bild eller text). Deltagare: Nästa möte Beskrivning av problem: Uppfyller krit. enl. UH-plan Maskin Kanal Sporadiskt Kroniskt Frekvens Fr o m T o m Var När Komp. Rel. Hur Maskintyp D-tid Timkostn. kanal Servicekost. Res.delskost. Troliga felorsaker Undernivåer till felorsaker Summa 0 1:a Varför 2:a Varför 3:e Varför Kopplad aktivitet Ansv. Klart 1 1a 1a 1a1 1a1 1a2 1a2 1a3 1a3 1b 1b 1b1 1b1 1b2 1b2 1b3 1b3 2 2a 2a 2a1 2a1 2a2 2a2 2a3 2a3 2b 2b 2b1 2b1 2b2 2b2 2b3 2b3 October 30, 2007 SKF Group Slide 17
4Underhållssystem API October 30, 2007 SKF Group Slide 18
API Samtliga utrustningar registrerade och nedbrytna till system/funktion. Arbetar efter principen ingen order inget uppdrag. Kunderna lägger själva samtliga avhjälpande ordrar i API. Reservdelar kopplade i API till rätt system/funktion och beställes även via API. API är helt transparant, våra kunder ser det vi ser och kan således även följa ett uppdrags gång/status. Våra Servicetekniker startar själva uppdragen, sätter sig som arbetskraft, beställer reservdelar och återrapporterar efter slutfört uppdrag. October 30, 2007 SKF Group Slide 19
5Nyckeltal underhåll October 30, 2007 SKF Group Slide 20
Number Utveckling avhjälpande oplanerade uppdrag 1200 1000 800 600 400 200 0 1- Aug- 06 1- Nov- 06 1- Feb- 07 1- May- 07 1- Aug- 07 1- Nov- 07 8- Feb- 08 8- May- 08 8- Aug- 08 8- Nov- 08 9- Feb- 09 9- May- 09 9- Aug- 09 9- Nov- 09 10- Feb- 10 10- May- 10 10- Aug- 10 10- nov- 10 10- feb- 11 Month/year October 30, 2007 SKF Group Slide 21
Histogram utveckling planerat kvot SKF Göteborg % Underhållskvot arbetstimmar planerat vs avhjälpande 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% Avhjälpande Planerat 0% År 2002 År 2003 År 2004 År 2005 År 2006 År 2007 År 2008 År 2009 År 2010 År October 30, 2007 SKF Group Slide 22
Maintweb October 30, 2007 SKF Group Slide 23
Maintweb SKF Göteborg nivå October 30, 2007 SKF Group Slide 24
Maintweb Fabriks nivå October 30, 2007 SKF Group Slide 25
Maintweb Tillverkningsområdes nivå October 30, 2007 SKF Group Slide 26
Maintweb Kanal nivå October 30, 2007 SKF Group Slide 27
Maintweb Maskin nivå October 30, 2007 SKF Group Slide 28
6Reservdelar October 30, 2007 SKF Group Slide 29
Reservdelsförråd Centralt förråd för alla reservdelar. Registrerade i UH system och knutna till UH objekt. Process för reparationer av reservdelar. Process för ny uppläggning av reservdelar. Tydliga gränser för ansvar. October 30, 2007 SKF Group Slide 30
Ansvar i Reservdelsprocessen INKÖP Ansvarar för: Upphandling av reservdelar Pris och ledtids- Uppdatering etc. FSM RESERVDELAR Ansvarar för: Återbeställning Upplägg nya reservdelar Registervård etc. FL RESERVDELAR Ansvarar för: Fysisk hantering Utplock Reservdel direkt etc. PRODUKTION /FSM Ansvarar för: Vad som skall läggas upp på HF200 Koppla reservdelen till rätt komponent. Vid uttag av reservdel meddela AO och art.nr etc Ansv: Niclas Hjerdin Ansv: Carolin Larsson Ansv: Ulf Mellqvist Ansv: PC, UHI October 30, 2007 SKF Group Slide 31
7Early Equipment Management EEM October 30, 2007 SKF Group Slide 32
Early Equipment Management När? Alla maskininvesteringsprojekt Alla omkostnadsförda projekt > 200 TSEK Varför? Säkerställa maskiner och utrustnngar uppfyller SKF:s standarder och behov. Standardiserat arbetssätt Inte uppfinna hjulet Långsiktig Effektivitet (/LCP / LCC) Tillgänglighet Underhållsmässighet Enkel omställning Kassation Kapabla maskiner Kapcitet Rätt storlek/antal Minimera kostnaderna Minimera förrådsvärde Maskinsäkerhet (Lagar och krav) October 30, 2007 SKF Group Slide 33
8Utmaningar October 30, 2007 SKF Group Slide 34
Utmaningar för UH på SKF i Göteborg Mer pro-aktivt arbete. Integrera underhåll i produktionskanalerna. Utveckling av operatörsunderåll. Metodutveckling och standardiserat arbetssätt. FU teamens närhet till produktionskanalerna. Underhåll i världsklass October 30, 2007 SKF Group Slide 35