Agenda SRM och Ständiga förbättringar

Taktiskt inköp

Agenda SRM och Ständiga förbättringar 1. Leverantörsbasen 2. Leverantörsutveckling 3. Leverantörsutvärdering 4. Change Management 5. Modeller / Metoder 6. Kommunikation 7. Repetition

Vinstpåverkan Kraljics matris Leveransrisk Van Weele kapitel 9 sid 313

Kraljic s matrix Standard Systems, working with reduction of administration and logistic costs (order, confirmations, invoice, controls and storage). Reducing the number of suppliers increase orders to fewer suppliers Seek standardisation, standardize cooperation Reduce transactional costs Use frame agreements Minimizing transactional costs

Kraljic s matrix Hävstång Portfolio management - create larger volumes and fewer variations/adjustments Coordinate purchasing with other units for maximal purchasing/negotiation power Reduce the number of suppliers, though at least two Seek a mix ox contracting and spot buying Total cost thinking (TCO, LCC) e.g through improved information and Supply Chain Management Follow price and index development Change volumes and suppliers to maximize competition Price focus

Kraljic s matrix Flaskhals Use safety storage and back-up planes Make shortage analyses and risk analyses of assortment but also make/buy analyses Seek substitutes If possible integrate vertically, buy suppliers, constructions or patent Try to make long term analyses concerning the coming marketand capacity development to avoid shortage Delivery precision

Kraljic s matrix Strateg Stable and long term relations Mutual trust and seek win-win Cooperation and shared product development Early involvement of supplier in product and market development, sharing risk, costs and competences Certify supplier, shared goals Shared projects and teams with frequent and open information exchange Top management commitment, stimulate benchmarking Consider make/buy, often single sourcing TCO- focus and cooperation

Kraljics matris Basplagg Kända designers Bijouterier Eget smink

Leverantörsbasrationalisering Öka leverantörsnumerären Bibehåll leverantörsnumerären Öka numerären för att sen minska Minska numerären för att sen öka

DRIVKRAFTER BAKOM LEVERANTÖRSSAMARBETE Konkurrensfördelar Optimala processer Stabilitet i flödet Långsiktiga relationer Ständiga förbättringar

Praktisk Leverantörsutveckling Processkartläggning Reducera antalet Processteg Samordna/ta bort Flytta t/fr lev/köpare

World Class Supplier Relationship Management: Stratify suppliers based on importance and define relationship expectations Establish the governance structure and process for internal and supplier interactions across the lifecycle of the supplier relationship Define formal processes for management involvement in the relationship Clarify internal roles and responsibilities, and required skills Put in place processes to effectively manage performance and develop supplier capabilities to continuously improve value

Leverantörssegmentering vid BASF Kommunikation genom ledande nyckelpersoner Strategiska partnerskap Prestationspartners Gemensam vision, köpa eller tillverka Gemensamma strategi, involvering i BASFs strategi utveckling Prioriterade leverantörer Gemensamma syften, BASFs breda omfattning Konkurrenskraftiga leverantörer Gemensamma affärer, som möter konkurrenskraftiga krav

Supplier Segmentation Suggested names for the most basic supplier category included.. Chosen suppliers Capable suppliers D level suppliers Tolerated suppliers Non-essential suppliers The Dark Side

Supplier Segmentation Early thinking suggested multiple supplier categories along a continuum Strategic Preferred Valued Basic

Leverantörsutveckling För att lösa ett problem/utmaning För att öka lönsamheten 1. Kostnadsläge 2. Kvalitetsnivå 3. Administration 4. Etc. 1. Hitta nya lösningar 2. Teknisk utveckling 3. Förenklingar 4. Etc.

Leverantörsutveckling Skapa ny konkurrans på marknaden 1. Befintliga leverantörer på nya teknikområden 2. Befintliga leverantörer på nya produktområden 3. Befintliga leverantörer på nya marknader

Utbildning - Processförbättringar - Kvalitetssystem - Produktionsfilosofier Certifiering - Standardisering av produkter, tjänster och arbetssätt Leverantörs utveckling Gemensam produktutveckling - Delat ansvar Fadderprogram - Personal hos lev. - Kontaktorgan Gemensam problemlösning - Gemensam kompetens - Gemensam finansiering

Scanias utvecklingsprogram Workshops för att eliminera störningar (inriktning kvalitet, leveranser eller ekonomi) Utbildning i Scanias Produktions System (SPS) Certifiering i SPS Ingen konkurrenskraft utan konkurrenskraftiga leverantörer

BT s verktygslåda för att nå 4% real kostnadsreduktion varje år Kostnadsreduceringsförslag från leverantör Flerårsavtal (årlig prisreduktion förbestäms) Volymtillväxt Inköpssamordning Leverantörsbyte Värde analys Pris/specifikationsjämförelse Leverantörsstrukturering (aktivitetsanalys) Inköpssamordning med underleverantörer Prisförhandling 21

Vad kostar det att byta leverantör? Källa: Kirst P, Supplier Switching Management, 2008

Aspekt Leverantörsbedömning Leverantörs Värdering Inriktning Framtidsorienterad Historiska data Urval Nya & befintliga leverantörer Befintliga leverantörer Typ Kvalitativ Kvantitativ Omfattning Bred, många aspekter Begränsad, få aspekter Arbetsinsats Tidsödande Rutinarbete Databehandling Manuellt & subjektivt Faktiska data, automatiserat

Metoder Leverantörsbedömning genom egenbedömning Kreditupplysningsföretag Certifierande organisation Leverantörsbalanserade styrkort, resultatkort Auditering Statistik från inköpssystemet Ekonomisk leverantörsbedömning DuPont-modellen Leverantörskvalificeringsavtal

Åtgärder/aktiviteter Optimering av ledtider Optimering av lagerhållning Förbättring av kvalitet Optimering av rättidighet

SPET- Supplier Performance Evaluation Tool Sätta värden inte tyckande Modulärt uppbyggt Förutbestämda gränsvärden Användbart för utvärdering Årlig rating

Kvalitetssystem Rank Kvalitetssystem 1 Inget kvalitetssystem används och inga data för process eller kvalitet finns tillgängliga 2 3 Inget kvalitetssystem men jobbar med ständiga förbättringar. Planer för att införa ISO eller liknande kvalitets system finns 4 5 Certifierad av oss eller av tredje part (ISO 9000 eller motsvarande) 6 7 Kvalitetssystemet förbättras ständigt och planer för förebyggande åtgärder har presenterats. Full förståelse för processer och kvalitet har uppvisats 8 9 Fokus på både produkt och process kvalitet. Riskidentifiering pågår ständigt och effektiva förbättringsprogram införs

Service Rank Service 1 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid > 1 vecka 2 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 1 vecka men > 24 timmar 3 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 24 timmar vardagar 4 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 1 vecka men > 24 timmar 7 dagar i veckan 5 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 24 timmar 7 dagar i veckan 6 Levererar reservdelar och/eller service tekniker på plats < 24 timmar vardagar 7 Levererar reservdelar och/eller service tekniker, leveranstid < 24 timmar 7 dagar i veckan 24 timmar om dygnet 8 Reservdelar och service tekniker på plats vardagar 9 Reservdelar och service tekniker på plats 7 dagar i veckan 24 timmar om dygnet

Leverantörs samarbete A Nära samarbete Kostnadsreduceringsprogram - win-win situation Smarta och kostnadseffektiva logistiklösningar Mer systemleveranser fler artiklar från A leverantörer B Utvärdera pris Omförhandla avtal Totalkostnadsanalyser Utveckla nya leverantörer C Minska antalet leverantörer Slå samman sortiment Automatisera inköp och leveranser Volymköp

Förbättringsarbete Mycket nära samarbete med A leverantörer Årlig rating från båda parter Frekventa möten på fler organisationsnivåer exempel på ämnen att diskutera: Processoptimering Dela förbättringsvinster Integrerad logistik Funktionsköp Utvecklingsfrågor Standardisering Modularisering

Exempel på innehåll i SRM Hur ser leverantörerna på oss? Leverantörsbedömning - före kontrakt Finansiell analys Totalkostnadsanalys Riskanalys Leverantörsvärdering - efter kontrakt Key Performance Indicator - (KPI) Leverantörsutveckling Olika typer av leverantörsrelationer Avveckling av leverantör

Handfield har beskrivit: traditionalisterna som reaktiva leverantörsutvecklare Och modernisterna som strategiska leverantörsutvecklare

Varför förändring? Omvärlden mindre stabilitet förutsägbarhet Kunderna har makten Ändrade värderingar Lagar / regler Ekonomiska förhållanden Teknikutveckling Interna händelser i verksamheten Etc.

Charles Darwin

Change Agent

Change management The Kotter model

PDCA cykeln

PICK - diagram

Material Mätning Management Problem Miljö Maskin Metod Människa

Orsaker till missnöjda kunder Dålig produktkvalitet Högt pris Dåligt Material Dålig design Inkompetenta anställda Fel svar Ineffektiv marknadsföring Materialkostnad Låg Kundtillfredsställelse Långa väntetider Dålig betalningsmodell Dålig support

Liten Effekt Stor Pick diagram Orderläggning Genomför Prototyptillverkning Utmana Konstruktion Serieproduktion Efterkontroll Möjligt Validering Godsmottagning Avstå Skeppning Konstruktionsgranskning Transport Liten Insats Stor

Grupparbete Identifiera ett antal problemområden i företaget Skapa ett fiskbensdiagram över ett problem Använd sedan PICK diagram för att bestämma prioritetsordning för föreslagna lösningar

Redovisning 1. Tesla 2. Electra 3. Tårta på tårta 4. Meals on Wheels 5. DBP hus 6. Skottsäkert 7. McFae

Agenda SRM och Ständiga förbättringar 1. Leverantörsbasen 2. Leverantörsutveckling 3. Leverantörsutvärdering 4. Change Management 5. Modeller / Metoder 6. Repetition