Olsson A.C., Stål M., Andersson M., Pinzke S., Botermans J.

Bibliografiska uppgifter för Ekologisk slaktgrisproduktion. Del 3 - Arbetstider och arbetsbelastningar Författare Utgivningsår 2007 Olsson A.C., Stål M., Andersson M., Pinzke S., Botermans J. Tidskrift/serie Rapport - Sveriges lantbruksuniversitet, Institutionen för jordbrukets biosystem och teknologi Nr/avsnitt 148 Utgivare Huvudspråk Målgrupp SLU, Institutionen för jordbrukets biosystem och teknologi Svenska Rådgivare Denna skrift (rapport, artikel, examensarbete etc.) är hämtad från VäxtEko, http://www.vaxteko.nu, databasen som samlar fulltexter om ekologisk odling, växtskydd och växtnäring. Utgivaren har upphovsrätten till verket och svarar för innehållet.

Rapport 148 Report Alnarp 2007 Ekologisk slaktgrisproduktion. Del 3 Arbetstider och arbetsbelastningar Organic growing-finishing pig production Part 3. Labour input and physical work load Anne-Charlotte Olsson Marianne Stål Mats Andersson Stefan Pinzke Jos Botermans Sveriges lantbruksuniversitet Institutionen för jordbrukets biosystem och teknologi (JBT) Box 43 230 53 ALNARP Tel: 040-41 50 00 Telefax: 040-46 04 21 Swedish University of Agricultural Sciences Department of Agricultural Biosystems and Technology P.O. Box 43 SE-230 53 ALNARP SWEDEN Phone: +46-40 41 50 00 Fax: +46-40 46 04 21

3 FÖRORD Ett tvärvetenskapligt forskningsprogram, EKOPIG, om ekologisk grisproduktion har genomförts på hela SLU. En del av EKOPIG utfördes vid SLU-Alnarp och fokuserade på inhysningssystem för ekologiska slaktgrisar. I två tidigare rapporter från SLU-Alnarps delen av projektet har redovisats en beskrivning av det stallbygge som blev genomfört som del av projektet (Del 1) och ett antal delresultat (Del 2). I föreliggande rapport (Del 3) redovisas studier av arbetstider och arbetsbelastningar. Slutligen kommer en rapport (Del 4) om ekonomiska jämförelser. Det huvudsakliga arbetet i denna rapport har genomförts av författarna. Vid studier av arbetstider och arbetsbelastningar har också försöksteknikerna Torbjörn Hellström och Mats Olsson medverkat. Hela EKOPIG-projektet har finansierats med medel från Formas och från SLU. En referensgrupp med representanter från Hushållningssällskapet (Maria Alarik), Länsstyrelsen (Sylvia Persson), Odling i balans (Lars Törner), Arbetsmiljöinspektionen (Stefan Wistrand) och Svenska Djurhälsovården (Benedicta Molander) har varit knutna till projektet. Vi ber att få tacka alla som på olika sätt har medverkat till projektets genomförande, utvärdering och finansiering. Alnarp i juli 2007 Jos Botermans Gruppledare, tema-grupp gris

4

5 INNEHÅLL SAMMANFATTNING 7 SUMMARY 9 1 INLEDNING 11 2 MATERIAL OCH METODER 13 2.1 Arbetsförbrukning 13 2.1.1 Mätmetodik 13 2.1.2 Arbetsmoment 13 2.2 Arbetsbelastning 15 3 RESULTAT 17 3.1 Arbetsförbrukning 17 3.2 Arbetsbelastning 18 3.2.1 Arbetstyngd, repetitioner och arbetsrörelser 18 3.2.2 Belastningsbesvär 28 3.2.3 Skattning av fysisk ansträngning 28 4. DISKUSSION 31 LITTERATUR 34 BILAGA 37

6

7 SAMMANFATTNING Från konsument- och politikerhåll finns en önskan om att öka den ekologiska grisproduktionen i Sverige. Därför initierades ett tvärvetenskapligt forskningsprogram i ekologisk grisproduktion med forskningsmedel huvudsakligen från Formas och SLU. I projektet (EKOPIG) som har genomförts på hela SLU berördes både smågrisproduktion och slaktgrisproduktion. Del IV inom EKOPIG utfördes vid SLU-Alnarp och fokuserade på inhysningssystem för ekologiska slaktgrisar En byggnad för ekologisk slaktgrisproduktion har uppförts på JBT s försöksgård för grisforskning. Stallet har plats för 128 slaktgrisar fördelade på 8 boxar med 16 grisar vardera. Boxarna är utformade enligt EU s och KRAV s regler (med eller utan betesutsläpp). I anslutning till stallbyggnaden finns betesfållor. Arbetstidsåtgången för att producera slaktgrisar i stallet dokumenterades (tabell 1). Tidsåtgången för att producera en slaktgris beräknades till 32,6 min för en sommaromgång med bete och 25,6 min för en sommaromgång utan bete. Under vinterperioden var arbetsinsatsen 26,5 min per producerad slaktgris (tabell 2). Arbetsbelastningen i försöksstallet undersöktes med hjälp av Borg CR-skala och EWA-metoden. Arbetsförhållandena vid rengöring av uteytorna (figur 1 5) upplevdes som mycket tunga speciellt under vinterperioden. Inne i stallet rengjordes ligghyddor vid behov (figur 6 och 7). Vidare studerades arbetsmoment såsom sopning av gångar (figur 8 och 9), högtryckstvättning (figur 10 och 11), tilldelning av halm (figur 12 15) och vägning av slaktgrisar (figur 16 18). Hur stor belastning olika delar av kroppen blev utsatt för i samband med strötilldelning undersöktes med biomekaniska beräkningar. Det konstaterades att att ryggbelastningen var 3 gånger högre då halm togs från halmkärran jämfört med då halmen tilldelades i boxen (figur 14 b och 15 b). En skattning av den fysiska ansträngningen redovisas i figur 19 och 20 för det ekologiska stallsystemet i jämförelse med konventionellt system. Den fysiska ansträngningen skattades också med hjälp av en checklista framtagen av Prevent. Resultatet från denna redovisas i tabell 3. Det konstaterades att framförallt rengöringsarbetet var mer belastande i det ekologiska stallet jämfört med i det konventionella. Bl a berodde detta på att ytorna som behövde rengöras var större. Ventilation och luftkvalitet upplevdes som bättre i det ekologiska stallet medan arbetstagarna skattade klimatet som bättre i det konventionella stallet. Sammanfattningsvis bedöms arbetseffektiviteten i stallet som god med en arbetsförbrukning per producerad slaktgris på ca en tredjedel jämfört med i system med hyddor. Det mest allvarliga resultatet från undersökningen av arbetsbelastningen var att utgödslingsarbetet på uteplattan var både tidskrävande och belastande för kroppen. Grundidén när stallet byggdes var att grisarna skulle gödsla nära kulverten utomhus och sedan skulle grisarna själva putta ner gödseln i kulverten (golvet lutade 10 %). I praktiken gödslade grisarna dock på mycket större ytor utomhus och de var inte tillräcklig aktiva för att putta ner gödseln i kulverten. Resultatet blev att djurskötarna fick skrapa för hand. Det finns praktiska lösningar för att bygga bort detta arbetsmoment. Längre söderut i Europa bygger man med spaltgolv på halva uteplattan. I

8 Sverige skulle detta dock leda till att spalten var frusen större delar av vintern och därmed skulle den dränerande förmågan försvinna vintertid. En lösning, som redan finns i de flesta praktiska ekologiska besättningar i Sverige, är att uteplattan skrapas med traktorskrapa/lastare minst en gång i veckan. I dessa lösningar måste man stänga in grisarna för att kunna skrapa ren uteplattan och det krävs då stora grindar som måste öppnas och stängas vilket kräver viss icke försumbar arbetskraft. Uteplattan i dessa lösningar är oftast helt täckt med ett tjockt lager av gödsel. Detta är inte så stimulerande och hygieniskt för grisarna. Dessutom leder dessa stora smutsiga ytor till en hög ammoniak-emission. Det är en stor utmaning att utforma en uteplatta för grisarna som är stimulerande för grisen, leder till låg ammoniak-emission samt resulterar i en bättre arbetsmiljö och lägre arbetsförbrukning! En lösning med en torvbädd på en stor del av uteplattan (under skärmtaket) samt en gödselgång som skrapas maskinellt skulle kunna vara en lösning. Mer forskning krävs dock för att utveckla sådana lösningar.

9 SUMMARY Among Swedish consumers and politicians there is a wish to increase the organic pig production. Therefore, an interdisciplinary research program in organic pig production was initiated with funding primarily from FORMAS and SLU. The project (EKOPIG) has been carried out involving all of SLU, and both piglet and growing-finishing pig production were studied. Part IV within EKOPIG was carried out at SLU-Alnarp, and focused on housing systems for organic slaughter pigs. A building for organic growing-finishing production was constructed at JBT s research farm for pig studies. The animal house had space for 128 growing-finishing pigs distributed in 8 pens of 16 pigs each. The pens were designed according to the regulations required by the EU and KRAV (with and without access to pasture). Pasture yards were established adjacent to the animal house. The labour requirements for producing slaughter pigs were documented (Table 1). It was calculated to take 32.6 min to produce one slaughter pig during summer when the pig was housed in a pen with pasture access, and 25.6 min where there was no access to pasture. During the winter period, the labour requirement was 26.5 min per produced slaughter pig (Table 2). The work stress in the experimental stable was investigated using the Borg CR-scale and the EWA method. The working conditions when cleaning the outside areas (Figures 1-5) were experienced as requiring a lot of effort (being very strenuous), especially during the winter period. Inside the stable, the lying areas were only cleaned when necessary (Figures 6 and 7). In addition, work operations such as cleaning the alleys (Figures 8 and 9), cleaning using high pressure washing systems (Figures 10 and 11), distribution of straw (Figures 12-15) and weighing the animals (Figures 16-18) were also studied. The amount of stress experienced by different parts of the body when distributing straw was investigated using biometrical calculations. It was determined that the stress on the back/spine was three times higher when the straw was taken and lifted up from the distribution cart than when it was actually being distributed in the pen (Figures 14b and 15b). An estimation of the physical effort needed for the various work operations is given in Figures 19 and 20 for the organic housing system in comparison to a conventional system. The physical effort was also estimated using a checklist provided by Prevent. These results are shown in Table 3. It was determined that it was mainly the work operations involving cleaning that required more effort in the organic pig housing system than in the conventional. Among other things, this was due to the areas to be cleaned being larger. Ventilation and air quality was experienced as being better in the organic stable, whereas personnel considered the climate in the conventional stable to be better. In summary, the work efficiency in the animal house was considered to be good, with a labour requirement per produced slaughter pig being a third of that required for outside organic pig production using huts. The most troubling observation from the investigation of work stress was that cleaning the outside concrete areas not only

10 required more time but was also physically harder. The fundamental idea when the stable was built was that the pigs should dung near the culvert when outside and then the pigs themselves via their physical activity should push the dung down into the culvert (the floor had a 10% slant Straw-flow system). In practice, however, on many occasions the pigs dunged on a much larger area when outside, and they were not active enough to push the dung into the culvert. There are practical solutions for improving this work operation. In Southern Europe slatted floors are used on half of the outside concrete area. In Sweden, however, this would result in the slats being frozen for a large part of the winter and thus their draining effect would be lost during the winter period. A solution already used in most of the organic pig herds in Sweden, is to scrape the outside concrete floor with a tractor scraper/loader at least once a week. On the other hand, the pigs have to be locked inside in order to scrape the floor clean and this will require large gates which must be opened and closed. This in turn will require a not insignificant amount of work. The concrete yards used with these solutions are often completely covered with a thick layer of dung. This is not especially stimulating or hygienic for the pigs. In addition, these large dirty areas promote a high emission of ammonia. It is a great challenge to design an outside concrete yard for pigs which is stimulating for the animals and will result in a low ammonia emission, better working environment and lower labour requirement! A solution using a peat layer on a large part of the outside floor (also under a protective roof) and a dung alley which can be scraped via machine could be one solution. More studies are needed, however, to develop appropriate solutions to this problem.

11 1 INLEDNING För att svensk ekologisk slaktgrisproduktion skall få någon storlek måste den vara lönsam och det måste uppfattas som positivt och attraktivt att jobba i besättningar med ekologisk produktion. Lönsam produktion bygger bl a på en effektiv arbetsinsats. Arbetsförbrukningen per producerad slaktgris i ekologisk produktion varierar dock mycket. I hyddsystem har rapporterats arbetstider på 90 minuter per producerad gris (Persson, 1998), mot 45-50 minuter i system med stall, rastgårdar och betesfållor (Granström, 2002; Hushållningssällskapet Kristianstad, 2007; Länsstyrelsen Västra Götaland, 2007). Arbetsmiljön inom traditionell grisproduktion är ofta förknippad med dålig luftkvalitet, påfrestande arbetsställningar, buller, bristande belysning, osv. (Nilsson, 1980; Lundqvist, 1988; Gustafsson, 1995; Mårtensson, 1995; Hartman et al., 1999 och 2000; Pedersen, 2000; Kolstrup et al., 2006). Dålig luftkvalitet anses som en allvarlig riskfaktor för grisskötarens respiratoriska hälsa på grund av inhalering av luftburna partiklar, endotoxiner och gaser såsom ammoniak och koldioxid (Clark et al., 1983; Gustafsson, 1997; Takai et al., 1998) och studier har visat att grisbönder har fler problem med respirationsvägssjukdomar än bönder som arbetar med kor eller är rena växtodlare. I en studie om belastningsbesvär rapporterade Hartmann et al., (1999) att ungefär 50% av de studerade grisbönderna hade ont i nedre delen av ryggen och att sjukskrivningar orsakade av ont i nedre delen av ryggen också var hög. I grisstallar finns en del påfrestande arbetsställningar (Nyström, 1997; Kolstrup et al., 2006) och ändrade arbetsrutiner kan vara en möjlig lösning för att reducera belastningsbesvär (Hartman et al., 2000). Studierna som rapporteras i föreliggande rapport har genomförts i ett oisolerat stall. För oisolerade stallbyggnader framhålls en förbättrad arbetsmiljö i jämförelse med intensiva produktionsformer som en fördel. Luftkvalitén i enkla byggnader är ofta bra med förhållandevis lite damm och gaser (Lundquist, 1990 & Gustafsson et al., 1990). Att den enkla produktionsformen är något mer arbetskrävande och fordrar mer av skötaren i form av tillsyn, framgick i en inventering av gårdar med slaktgrisuppfödning i icke konventionella byggnader (Brandin, 1988). I en studie (Møller och Johansen, 1989) framkom att slaktgrisproduktion på djupströ krävde en arbetsinsats som var 4 ggr högre än system med slaktgris på helspalt. Det blir fler och fler kvinnor som arbetar inom grisproduktionen. Nyare studier (Stål & Englund, 2005) av 327 sysselsatta inom grisproduktionen visade att bland yngre kvinnor hade 50% mot 30% av männen besvär i nackregionen. Mest markant var resultaten gällande axlar där 60% av kvinnorna oberoende av ålder hade besvär mot 38% av männen. Även besvär i händer och handleder var mest frekventa bland kvinnorna. Även andra studier (Kolstrup et al., 2006) har visat på skillnader mellan könen i frekvens av belastningsbesvär och hur den fysiska ansträngningen upplevs. Inom grisproduktionen är det en ökande medvetenhet om hur viktigt det är att skapa arbetsförhållanden som är säkra och attraktiva för skötaren. Inhysnings- och produktionsformerna i ekologisk produktion är oftast enkla och studier av arbetstider och arbetsbelastningar är begränsade. JTI har jämfört olycksfallsrisker och belastningsergonomi i mobila kontra stationära system (Salomon et al., 2005) och i

12 föreliggande rapport, beskrivs arbetstider och arbetsbelastningar i JBT s försöksstall för ekologisk slaktgrisproduktion.

13 2 MATERIAL OCH METODER 2.1 Arbetsförbrukning 2.1.1 Mätmetodik Studierna gjordes i JBT s försöksstall för ekologisk slaktgrisproduktion (Andersson et al., 2007). Stallet har plats för 128 slaktgrisar fördelade på 8 boxar med 16 grisar vardera. Boxarna är utformade enligt EU s och KRAV s regler (med eller utan betesutsläpp). Tidmätningar av olika arbetsmoment utfördes antingen genom klockning (djurskötaren observerades när ett arbetsmoment utfördes och tiden klockades) vid 2-3 olika tillfällen under uppfödningen eller genom att stallpersonalen själv förde statistik över tidsåtgången för aktuellt arbetsmoment. Vilken metod som användes för vilket arbetsmoment framgår av tabell 1. Tabell 1. Tidsregistrering via klockning eller uppgifter från skötare för olika arbetsmoment Arbetsmoment Tidsregistrering via klockning Tidsregistrering via uppgifter från skötare Insättning Utfodring torrfoder Utfodring grovfoder Renhållning Strötilldelning Vägning Leverans till slakt Tömning av stallet Tvättning Elstängsel Övervakning frost X X X X X X X X X X X 2.1.2 Arbetsmoment I skötseln av grisarna i Eko-stallet ingår ett antal olika arbetsmoment och i det följande görs en beskrivning av vad dessa innefattar.

14 1. Insättning. Förberedelser för inflyttning: Vattennipplarnas funktion kontrolleras. Halm i storbalar transporteras in i stallet och placeras ut i djupströboxarna. Samtliga boxar halmas. Boxarna ställs i ordning och grindar stängs. En ny uppfödningsomgång grisar flyttas in i stallet. 2. Utfodring av torrfoder. Påfyllning av foder sker med foderskedja. Grisarna utfodras 2 gånger per dag (morgon, kväll) genom att man utlöser ett spjäll så att fodret faller från foderbehållarna ner i tråget. Vid utfodring på morgonen sätts även utgödslingen igång genom att man vrider på en knapp. Dessutom kontrolleras att alla grisar kommer fram och äter vid tråget. Tiduret som styr vattnet till nosnipplarna ovanför fodertrågen startas. Det kontrolleras att foderdoserarna har stängt bottenluckorna innan fodermaskinen för påfyllning av nytt foder startas genom att trycka på en knapp. 3. Utfodring av grovfoder. Fodervagnen fylls med ensilage från storbal som finns i stallet. Grindar i gödselgången stängs. Grovfodervagnen förs fram i gödselgången. Grovfodret samlas upp i hink och skötaren går ut på betongplattan och tömmer innehållet i foderhäck som är monterad på stallväggen. 4. Renhållning. Om grisarna förorenat på ät-/aktivitetsyta inne i boxarna göres dessa rena genom att manuellt skrapa ut gödseln på/under spalten. Vid behov görs även liggytorna rengöras. Gödsel på uteplattan föres ned i gödselkanalen utomhus. Pumpbrunnen töms genom att gödseln pumpas över i lagringsbehållaren. Innan gödseln kan pumpas vidare måste den också cirkuleras i gödselkanalen tills den är omblandad. 5. Strötilldelning. Ny halm tilldelas i samtliga boxar. För detta arbete används en kärra med en storbal på. Ströning av boxarna utförs från inspektionsgången. 6. Vägning. Grisarna vägs för att kunna bestämma tid för leverans till slakteri. Vägningsarbetet sker i gödselgången. Grisarna motas ut ur boxen och förbi vågen. Vägningen sker när grisarna passerar genom vågen på väg tillbaka in i boxen. Vägning sker 3 ggr per uppfödningsomgång mot slutet av uppfödningen. 7. Leverans till slakt. Grindar i stallet öppnas och stänges. De grisar som är slaktfärdiga färgmärkes. Färdiga djur skiljs ut och drivs till uppsamlingsplats. Grindar utanför stallet, som skall fungera som lastfålla och som transportbilen kan ansluta till, ställs iordning. Grisar drivs från uppsamlingsplats till lastfålla och vidare in i transportbil. Grindar till lastfålla återställes. 8. Tömning av stallet. Strömaterial från djupströbäddarna transporteras ut. Grindar i djupströbädden öppnas. Samtliga boxar utgödslas. Ät- och aktivitesytor inomhus rengöres genom sopning. Uteytor rengörs genom skrapning. 9. Tvättning. Boxar och inredning blötlägges samt tvättas med högtrycksspruta. 10. Elstängsel. Detta arbete tillkommer under sommarperioden om grisarna har tillgång till beteshagar. Inlärning av djuren för att möta el-tråden. Montering av eltråd på boxvägg vid uteplatta. Röjning av gräs utmed elstängsel. Elstängsel som har bökats ner återstäles. Grisar som gått över till fel fålla flyttas. 11. Övervakning frost. Detta arbete tillkommer under vinterperioden. När det är minusgrader kan vattnet i vattenkoppen, som är placerad i gödselgången, frysa. Detta undviks genom att vattentillförseln stängs av nattetid och öppnas dagtid.

15 2.2 Arbetsbelastning Studierna har utförts på 2 personer (män), som arbetade inom grisproduktionen på försöksgården i Odarslöv. Medelålder 55 år. Studien genomfördes på Odarslövs nybyggda anläggning avsedd för ekologisk slaktgrisproduktion samt i traditionellt stallavsnitt. Följande faktorer mättes och bedömdes i projektet: den fysiska hälsan på arbetstagarna ergonomiska belastningsfaktorer i Eko-stallet samt för vissa arbetsmoment i traditionellt stallavsnitt Följande metoder har använts; Frågeformulär; Det allmänna standardiserade Nordiska Ministerrådets frågeformulär har använts för att analysera muskuloskeletala symptom hos två personer som arbetar i ett Eko-stall och i ett konventionellt grisstall. Frågeformuläret innehåller frågor om muskulära symptom upplevda under såväl de senaste 12 månaderna som de senaste 7 dygnen och frågor om arbetstagarna hade haft svårt att utföra sitt dagliga arbete. Skalan som användes var en nominal ja/nej skala. Skattningsskala; Ett frågeformulär användes för att skatta den fysiska muskelansträngningen. Skalan som användes var Borg skalan (CR-10) där arbetstagarna fick skatta graden av upplevd fysisk ansträngning under vissa speciella arbetsmoment som förekommer vid skötsel av grisar. Borg skalan går från 0-10 där 0 inte upplevs som någon ansträngning och siffran 10 representerar den värst upplevda ansträngningen. Dessutom kompletteras skalan med en verbal skala där siffran 0 motsvarar ingen ansträngning och 10, mycket ansträngning. Arbetsplatsanalys; Ett modifierat frågeformulär Ergonomisk arbetsplatsanalys (EWA) (Ahonen et al. 1989) användes för att skatta arbetstyngden vid vissa typiska arbetsmoment frekvent förekommande i ett grisstall. Arbetsplatsen är analyserad baserat på 14 olika frågeställningar t.ex. förekomst av lyft, upprepat arbete, arbetsställningar, arbetsrörelser etc. Forskaren skattar arbetsmiljön med användning av en 5 gradig skala vars spännvidd går från god till dålig arbetsmiljö där 1 representerar god och 4-5 dålig arbetsmiljö. Skattning motsvarande en 4-5 kan innebära en risk att utveckla en muskuloskeletal skada och åtgärder såsom tekniska, organisatoriska rekommenderas för att förebygga att skada. EWA metoden har använts i flera studier som t.ex. i en fiskberedningsindustri där huvudsakligen kvinnor arbetar (Ohlsson, 1985). Checklista; En checklista framtagen av Prevent (Arbetsmiljö i samverkan svenskt näringsliv, LO&PTK) användes för att kartlägga arbetsmiljön i grisstallar. Videoanalys; Med användning av digitalkamera dokumenterades olika typer av arbetsställningar som de båda arbetstagarna under en intervju fick analysera och skatta med avseende på den ergonomiska belastningen. Biomekanisk beräkning; Med hjälp av ett biomekanik program (The University of Michigan 1993) beräknades den mekaniska belastningen på olika kroppsleder vid olika arbetsmoment.

16

17 3 RESULTAT 3.1 Arbetsförbrukning Arbetstiden för att producera en slaktgris beräknades till 32,6 min för en sommaromgång med bete och 25,6 min för en sommaromgång utan bete. Under vinterperioden tog det i genomsnitt 26,5 min (tabell 2) att producera en slaktgris i Ekostallet. Beräkningsunderlag finns i bilagan. Tabell 2. Arbetsförbrukning, minuter per producerad slaktgris i Ekostallet Arbetsmoment Sommaromgång Med bete Sommaromgång Utan bete Vinteromgång Insättning 1,9 1,9 1,9 Utfodring torrfoder 5,8 5,8 5,8 Utfodring grovfoder 0 4,3 4,3 Renhållning, 2,3 2,3 2,3 inomhus Renhållning, 1,5 1,5 1,5 utomhus Strötilldelning 1,0 1,0 1,0 Vägning 1,9 1,9 1,9 Leverans till slakt 1,8 1,8 1,8 Tömning 2,5 2,5 2,5 Tvättning 1) 2,5 / 7,5 2,5 / 7,5 2,5 / 7,5 Elstängsel 11,3 0 0 Övervakning frost 0 0 0,9 Övrigt 0,1 0,1 0,1 Summa 32,6 / 37,6 25,6 / 30,6 26,5 / 31,5 1) Arbetstiden för att tvätta stallet är 7,5 min per producerad gris. Det föds upp ca 3 omgångar per år och om stallet tvättas en gång per år blir därmed tidsåtgången 2,5 min per producerad gris.

18 3.2 Arbetsbelastning 3.2.1 Arbetstyngd, repetitioner och arbetsrörelser I det följande redovisas resultaten av skattad arbetsbelastning vid olika arbetsmoment i det ekologiska systemet med hjälp av Borg CR-skala och EWA-metoden. I detta avsnitt har repetitioner och arbetsinsats uppskattats av skötare. Dessutom presenteras den mekaniska belastningen på olika kroppsdelar vid arbetsmomenten halmpåfyllnad i hydda respektive i box. 3.2.1.1 Rengöring av uteplatta Arbetsförhållandena vid gödselrengöring på uteplattan kan variera mycket. På sommaren kan uteplattan vara relativt torr och ren (figur 1, vänster), medan förhållandena kan vara svåra på vintern speciellt då gödseln är frusen (figur 1, höger). Figur 1. Gödselmängd på uteplattan en sommardag (vänster) respektive en vår-/ vinterdag (höger).

19 Arbetsmoment: Rengöring av uteplatta med skyffel, arbetsställning 1. Arbetstyngd: Subjektiv skattning (Borg-skalan 0-10) 4 (ganska stark fysisk ansträngning) sommartid, 7 (mycket stark fysisk ansträngning) vintertid. Skattning enligt modifierad EWA-metod 4. Repetitioner: 8 boxar 1ggr/vecka Figur 2. Rengöring av uteplatta med skyffel. Arbetsrörelser: Ryggen flekterad till ca. 80º vilket ger en hög ryggbelastning. (subjektiv skattning av arbetstyngden 4-7) på framförallt nedre delen av ryggen (L5-S1) Nackens nedre del C5-C7 belastas kraftigt då nacken intar en 45º framåtlutad ställning under samtidig exponering av tyngd i form av gödsel. Arbetsmoment: Rengöring av uteplatta med skyffel, arbetsställning 2. Arbetstyngd: Arbetstyngd (Borg-skalan 0-10). Sommartid 4; ganska stark upplevd fysisk ansträngning. Vintertid 7; upplevd mycket stark fysisk ansträngning. Skattning enligt modifierad EWA-metod 4. Repetitioner: 8 boxar 1ggr/vecka Figur 3. Rengöring av uteplatta med skyffel. Arbetsställning: Arbetet utföres delvis med hjälp av spade och delvis med skrapa. Ryggen belastad i 60º - 90º flexionsvinkel under tiden lyftet utföres. Lyftet utföres tillsammans med en bålvridning vilket ger en hög belastning på ryggens nedre del. Nacken hålls i ett flekterat läge vilket ger en ökad belastning på framförallt nackens nedre del. Måttlig till kraftig ansträngning. Axel-skuldra belastning bedöms som måttlig. Hand-handled belastas kraftigt då lyftet är tungt. Detta pga skyffelns handtag som bör vara bättre ergonomiskt utformat Vid en ökning av antalet uteytor förvärras den totala arbetsbelastningen.

20 Arbetsmoment: Rengöring av uteplatta med gödselskrapa, arbetsställning 1. Arbetstyngd: sommartid; 4 (ganska stor ansträngning) vintertid; 7 mycket stark upplevd ansträngning (Borgskalan). Skattning enligt modifierad EWA-metod 5. Repetitioner: 8 boxar 1ggr/vecka Figur 4. Rengöring av uteplatta med gödselskrapa. Arbetsställning: Framåtlutad rygg belastande främre benet (skrapar gödsel framåt bakåt under samtidig rotation i ryggen). Arbetsmoment: Rengöring av uteplattta med gödselskrapa, arbetsställning 2. Arbetstyngd: sommartid; 4 (ganska stor ansträngning) vintertid;7 mycket stark upplevd ansträngning (Borgskalan). Skattning enligt modifierad EWA-metod 4. Repetitioner: 8 boxar1ggr/vecka Figur 5. Rengöring av uteplatta med gödselskrapa Arbetsställning: Något framåtlutad ryggställning belastar ett ben (skjuter gödsel framför sig).

21 3.2.1.2 Rengöring av liggyta Arbetsmoment: Utgödsling av hydda, arbetsställning 1. Arbetstyngd: 3,5 (måttlig till ganska stor ansträngning (Borg-skalan)). Skattning enligt modifierad EWAmetod 4. Repetitioner: 1 ggr/vecka, 4 hyddor Arbetsställning: Ryggböjning ca 80º under samtidig lyft och vridning vikt av halm och gödsel ca. 4 kg Figur 6. Utgödsling av hydda Arbetsmoment: Utgödsling av hydda, arbetsställning 2. Arbetstyngd: 3,5 (måttlig till ganska stor ansträngning (Borgskalan)). Skattning enligt modifierad EWA-metod 4. Repetitioner: 1 ggr/vecka, 4 hyddor Figur 7. Utgödsling av hydda Arbetsställning: Ryggböjning ca 80º under samtidig lyft och vridning vikt av halm och gödsel ca. 4 kg. Svårt att tillämpa riktig arbetsteknik p.g.a. takets placering och golvets konstruktion (avskiljningsbalk hydda aktivitetsyta).

22 3.2.1.3 Rengöring av gångar Arbetsmoment: Sopning av gångar, arbetsställning 1. Arbetstyngd: 3, Borgs ansträngningsskala 0-10; måttlig ansträngning. Skattning enligt modifierad EWA-metod 2. Repetitioner: 1-2 ggr per vecka Arbetsställning: Ca. 20º framåt lutad tillika vriden ryggställning. Figur 8. Sopning av gångar Arbetsmoment: Sopning av gångar, arbetsställning 2. Arbetstyngd: 3 (Borgs ansträngningsskala 0-10) måttlig ansträngning. Skattning enligt modifierad EWA-metod 2. Repetitioner: 1-2 ggr per vecka Figur 9. Sopning av gångar Arbetsställning: Som ovan axelleden utåtförd till ca 90º, armbågsleden sträckt samt handen vriden i en nedåtvriden ställning.

23 3.2.1.4 Högtryckstvätt Arbetsmoment; Högtryckstvätt vid tömning av stall, hålla handtag Arbetstyngd: 8-9 (Borg ansträngning skala 0-10, mycket stark ansträngning). Skattning enligt modifierad EWA-metod 4. Repetitioner: 2 dagar/tillfälle Figur 10. Högtryckstvätt Arbetsställning: Fysisk ansträngande ställning för handen speciellt vid rengöring av tak. Generell upplevelse av ansträngning 7 mycket ansträngande Tvätta golv 3 måttlig ansträngning Tvätta väggar 3, måttlig ansträngning Arbetsmoment: Högtryckstvätt vid tömning av stall, tvätta tak. Figur 11. Högtryckstvätt av tak (förekommer inte i EKO-stall) Arbetstyngd: 6 Borgs ansträngningsskala 0-10 stark kraftig ansträngning. Skattning enligt modifierad EWA-metod 4. Repetitioner: 2 dagar/tillfälle Arbetsställning: Omväxlande ställning för axel armbåge, hand handled. Vid tvätt av väggar och tak hög statisk muskel belastning för axel/skulder samt underarmsmuskulaturen