Prefabricering för renovering av yttervägg Utveckling inom BEEM-UP- Building Energy Efficiency for a Massive Market Uptake Demonstrationsprojekt Brogården, Alingsås
Brogårdens yttervägg, en evolution 2012: U v =0,09 W/m²,K d isol =410mm 2009: U v =0,09 W/m²,K d isol =440mm 1973: U v =0,30 W/m²,K d isol =130mm 2008: U v =0,11 W/m²,K d isol =470mm
En verklighetsnära process - Feedback från yrkesarbetare, produktionsledare och produktionschef - Kritiska moment och detaljer identifierade - Provmoduler för att utvärdera metod, måttpassning, toleranser och material - Flytta styrande moment till fabrik, behålla kvalitetskritiska passningsmoment på plats - Element i fullskala för att testa hantering och elementegenskaper - Liten tolerans i elementpassning, stor tolerans mot befintlig stomme Prestanda inom lufttäthet, värmeisolering och fuktsäkerhet styr
Utgångspunkter - för vidareutveckling av Brogårdens yttervägg inom BEEM-UP Behålla prestandan rationalisera processen - Samma uttryck interiört och exteriört som idag - Bättre ergonomi i tillverkning och montage - Flexibilitet i montage och anpassning - God energiprestanda - Fuktsäkerhet i montage och bruk - Kostnads- och Tidseffektivitet - Erfarenhetsåterföring och utbyte
8 provväggar, varav 6 inom BEEM-UP # STORLEK BASICS SYFTE MED PROTOTYP #1 1,2*0,8m Slitsade stålreglar, mineralull U = 0,11 W/m²,K #2 1,2*0,8m Slitsade stålreglar, mineralull U= 0,09 W/m²,K #3 1,6*1,6m Slitsade Z-profiler, grafitcellplast U=0,09 W/m²,K #4 1,5*1,2m Som #3, Detaljer ändrade, fönstersmyg i PIR bytt till mineralull #5 3*10 m Som #4, men i fullskala, Enbart blocket, ej monterat, #6 3,5*3,9m Som #5, men för ett våningsfack, Inkl installationsvägg och anslutningar, #7 2*2 m Enbart reglar och skivor (isolering/u-värde ej relevant) #8 2,1*2,1m Som #6, men enbart fasad, yttre isolerskikt och fönsteromfattningar -Test av passivhusvägg och prestanda -Test av metoder - Modifiering av #1 - Förbättrad ergonomi, ekonomi, logistik, prestanda och materialanvändning - Testa av ny konstruktion och prefabricering - Förbättrat block och fönstersmyg - Brandtest av fasadinfästningar - Test av produktionsmetoder för väggblock - Fullskalemodell, hanteringstest Brandmotståndstest EN 1364-1 för EI60 och bedömning av reparerbarhet och metoder - Test av sammanfogningsmetoder för tunnplåtsprofiler - Slagregnstest EN-12865
Samma uttryck interiört och exteriört som idag
Arbetsmiljö - Färre skruvningsmoment på plats, mindre bultning i betong - Mindre arbete på ställning i ofördelaktiga ergonomiska lägen, infästning görs från bjälklagen - Bättre verktyg och ergonmiska förutsättningar för de tunga momenten - Väderskyddat arbete på plats viktigt snabbare nå tätt hus - Bättre arbetsrotation med mindre arbetstid på tunga stommoment på arbetsplatsen Så här får vi inte jobba! Bättre förutsättningar krävs!
Bättre ergonomi i tillverkning och montage
Bättre ergonomi i tillverkning och montage
Flexibilitet i montage och anpassning Elementen: - kärna av grafitcellplast och bärande stålreglar - omsluten av mineralullsboard på båda sidor - kan sättas mot befintlig eller ny utfackningsvägg - kan sättas mot befintlig betongvägg, inner- eller ytterskiva Lastnedtagning: - självbärande hushöga element - står på egen sockel - endast vindlaster förs över till bjälklagen - belastar ej slanka 1960-70talsstommar ytterligare Här som passivhusvägg, 420mm isolering λ-värde grafit-eps: 0,031 W/m,K U-värde 0,10 W/m²,K (med denna lösning )
Självbärande; Kräver inte att vägg/bjälklag tar vertikallasten Oorganiska material Samma fasad och uttryck som idag Samma utfackningsvägg som idag: Plastfolie som lufttätt skikt monteras med dagens metoder (täthetskrav montage 0,25 l/s,m² vid 50 Pa) - 0,2 mm PE-folie - 70-95 mm utfackningsstomme (trä eller Z-profiler) - 1-2 lager 13mm gipsskiva Mineralullsboard som brandskydd för EPS-kärnan Luftad fasad; Skärmtegel som här, skivfasad, träpanel, puts m.m. möjligt Kärna av högpresterande isolering (grafit-eps) och slitsade stålreglar för bättre λ-värde Tjocklek efter U-värdeskrav! Infästning i bjälklag för horisontallast Utformad för att klara toleranserna i befintlig betongstomme Monteras som påsalningsvägg på utfackning (långsida) eller betongvägg (gavlar) 11
Flexibilitet i montage och anpassning Möjliga användningsområden för blockväggen: - För passivhusstandard eller lägre krav - På nya eller befintliga utfackningsväggar - På betongväggar eller sandwichelement - I ombyggnad eller nyproduktion - På flerfamiljshus eller småhus -
Energi och termisk komfort Optimering av konstruktion ur energisynpunkt jfrt dagens - Energisimulering av färdig byggnad - Beräkning av U-värden och köldbryggor enligt standard - Kritiska detaljer identifierade och åtgärdade med ny konstruktion - Högpresterande isolering ökar rpestandan där den behövs bäst
Nyckeln = sockelkonstruktionen Dagens upplag på smideskonsoler Sammanlagda värmegenomgångskoefficienter (W/K) för yttervägg, med mått motsvarande ett typhus på Brogården (hus L)
Fuktsäkerhet i montage och bruk Designad för att uppfylla BBRs fuktkrav Minimum av fuktkänsliga material ingen bärande trästomme Förstärkningar av trä har värmeisolerats för att förhindra hög RF i bruksskedet Tvåstegstätad, slagregnstestad, fasad Fuktskyddad produktion i fabrik Transporteras helt inslagna i presenning Väderskyddat montage Fuktgranskad av andra och tredje part
Kostnads- och tidseffektivitet Helhetssyn material, fasta kostnader och montage Montagetid från 6 till 1 vecka Väggbyggnationen inte längre styrande moment kortare byggtid och tidigare inflyttning möjlig Kortare montagetid som kräver väderskydd Jämnare arbetskraftsdiagram gör att arbetena kan utföras av egen personal och minskar behovet av kortvarig inhyrning Minskade allmänna kostnader med lägre belastningstoppar dock ökad maskinkostnad Snabbare tätt hus tidigarelagd start för invändiga arbeten
Ekonomi Material Arbete Maskinkostnad på plats Andra allmänna kostnader Tidigare hyresintäkt eller styrning till rätt budgetår
Erfarenhetsåterföring och utbyte Tillsammans har vi större kunskap Produktion Material och konstruktioner Prefabricerade väggar Renovering; Skanska Miljonhemmet
Bärande idéer - Hushög blockvägg byggd i fabrik inklusive fönster - På betongstomme eller utfackningsvägg - Högpresterande isolering och god lufttäthet - Minimering av köldbryggor - Transport och montage under väderskydd - Minimera fuktkänsliga material - Mindre skruvning och jobb från ställning - Bättre hjälpmedel och förutsättningar i fabrik - Montage från 6 veckor till 1 vecka på plats - Jämnare arbetskraftsdiagram - Erfarenhet från produktion till produktion - Provmoduler och test av detaljutformning Fortsättning: > Tester under våren 2012 > Dokumentation av prestanda och process > Fullskalebyggs höst 2012
Tack för mig! Linda Martinsson 010-448 7184 linda.martinsson@skanska.se BEEM-UP www.beem-up.eu Miljonhemmet och Brogården: http://www.skanska.se/miljonhemmet/