Kompetenscenter Lean Wood Engineering
Tid är pengar - Kostnadsmedveten industriell produktionsutveckling Carin Andersson Industriell produktion, LTH www.iprod.lth.se
Värde, kostnad, marginal Fokus på förädlingsprocessen
Tillverkningskostnad och produktionsvärde Hur kan man öka marginalen?
Vad påverkar tillverkningskostnaden? Tidsfaktorer: Cykeltid Omställningstid Ledtid Stilleståndstider Taktförluster Beläggningsgrad Kostnadsfaktorer: Utrustningskostnad Underhållskostnad Materialkostnad Lönekostnad Kassationskostnad Hur fördelas tillverkningskostnaden? Var finns störst möjlighet till kostnadsreduktion?
Information och beräkningsmodell ger kostnadsmedvetenhet Systematisk produktionsanalys Metod att registrera och kategorisera orsaker till förluster i produktionen Modell för att beräkna verkliga tillverkningskostnader: Integrerar tekniska prestandaparametrar med ekonomiska parametrar Resultat = detaljkostnad (kr/st)
Matris för systematisk produktionsanalys
Modell för kostnadsberäkning
Kostnad per styck Kostnadsfördelning Vecka 38 20/80 q_ok/q_rw utan materialkost Maskinkostnad - drift Maskinkostnad - stillestånd Lönekostnad Underhållskostnad Omarbeteskostnad Underlag för strategiska produktionsutvecklingsbeslut
Scenariosimulering Produktionsförutsättningar Simulerat utvecklingsscenario
Optimering av cykeltid --- Fallstudie hos Flexator Syfte Kartlägga produktionen avseende arbetsmoment, cykeltid och linjebalansering Förslag på åtgärder för att reducera cykeltider och förbättra linjebalansering Resultat: Förbättrat tillverkningsunderlag minskar ställtider i produktionen. Det går att generera 30% produktivitetsökning genom att, förmontera, arrangera om monteringsföljd och eliminera arbetsmoment som inte adderar värde.
Principbild över flödet
Studien fokuserar på Golvlinjen Metodik: Produktionskartläggning genom identifiering av produktionspositioner, ingående moment samt cykeltider. Angränsningar: Analys av en standardsektion och en installationssektion Förväntade resultat: Förbättringsåtgärder för att öka linjebalansering och reducera cykeltider för installationssektioner Ökande kunskaper och insikter om det egna produktionssystemet, informationshanteringens betydelse och förbättringsverktyg
Analys av två olika golvsektioner Standardsektion Installationssektion
Cykeltid och linjebalansering Cykeltid Den tid som förflyter från det att ett ämne (råämne eller delvis förädlat ämne) börjar förädlas i ett produktionsavsnitt tills förädlingen är slutförd. Linjeeffektivitet och balanseringsförlust Linjeeffektivitet är totala förädlingstiden i förhållande till linans teoretiskt tillgängliga produktionstid. Balanseringsförluster uppstår om de stationer som ingår i linan har olika cykeltider.
Golvlinjen: Flöde och produktionspositioner Start P2 P3 P4 P1 P7 P6 P5 Slut
Processkartläggning för standardsektion Total cykeltid: 2 h 15 min
Processkartläggning installationssektion Total cykeltid: 12 h 3 min
P5: VS-installation Total cykeltid i P5: t 0 = 5 tim. 44 min. MOMENT BENÄMNING TID ANDEL [%] 2,3 TOLKNING / PLANERING 0:45:00 13% 4,5 MÄTNING /BEREDA UTRYMME 2:13:30 39% 6 KONSTRUERA / PLACERA 0:54:00 16% 3:57:30 68%
Förslag på förbättringsåtgärder Inför ett 3D-CAD-sytem Inför en beredningsstation för förmontering av VS-komponenter Modulbaserat konstruktionssätt Använda verktyg från Lean Production Integrera konstruktion med produktion
Uppskattad förbättringspotential Produktionsposition Uppskattad Aktivitet Förändring P2: Regelspikstation +50% cykeltid Flytta vissa moment från P5 till P2 P5: VS installation 50% cykeltid Tillverkningsunderlag, förmontering, modulbaserat konstruktion, flytt av bearbetningsmoment P6: Skivutlägg ovansida 60% cykeltid Förbearbetade skivor
Uppskattad förbättringspotential Total cykeltid: 8 h 22 min Balans = +0.12 (Från 0.65 till 0.53 i balanseringsförlust) Kapacitet = +32% (Från dagens 10 st/vecka till 13,2 st/vecka)
Sammanfattning Industriellt synsätt är en förutsättning för att bli kostnadsmedveten i produktionen. Information om produktionsprestanda (tider, stillestånd, taktförluster, kassationer, ) Kostnadsanalys ger möjlighet att fatta faktabaserade strategiska utvecklingsbeslut. Kostnadsmodell ger möjlighet till scenariosimulering Fallstudie visar stor utvecklingspotential. Modul, förmontering, tillverkningsunderlag, balansering, Fler intressanta frågeställningar. Metodval, materialval, automatisering, toleranser, kvalitet,
Förbättringspotential P5
Standardsektion Installationssektion