Z-LYFTEN PRODUKTION AB MONTERINGSANVISNING

Z-LYFTEN PRODUKTION AB MONTERINGSANVISNING 54989TL Z/ZU 45/75-90/110 ZL/ZLU 45/75-90/110 ZN/ZNU 45/75-90/110 2016-05-12 Försäljning Mossvägen 8, 641 49 KATRINEHOLM, SWEDEN Telefon: 0150-489550 Telefax: 0150-489551 E-post: zepro@zepro.com Internet: www.z-lyften.se Fabrik Allévägen 4, 840 73 BISPGÅRDEN, SWEDEN Telefon: 0696-17200 Telefax: 0696-17242 E-post: info@zepro.com Internet: www.z-lyften.se

Innehåll 1. CE märkning... 4 2. Allmänt, viktuppgifter... 5 3. Monteringssatser, lista... 7 4. Introduktion och arbetsgång... 8 5. Montering lyftstomme... 9 6. Montering hydraulik... 12 7. Elmontering; manöverdon, elektrisk anslutning... 14 8. Montering brygga... 16 9. Montering cylindrar, justering... 18 10. Montering övrigt... 19 11. Viktig information... 21 12. Märkning, placering av dekaler på lyften... 22 13. Åtdragningsmoment... 23 14. Smörjning/Skötsel... 24 15. Test av lyft... 25 16. Demontering... 27 17. Scheman, tabeller, diagram... 28 1. Strömförbrukning, Belastningsdiagram... 29 2. Inbyggnadsmått... 30 3. El- och hydraulscheman... 35 4. Kopplingsenhet... 39

1. CE märkning Från och med 1/1 1995 är Z-Lyften s bakgavellyftar som säljs på den europeiska marknaden CE märkta (CE betyder Conformité Européenne). Tillverkaren garanterar att produkten uppfyller EG s maskindirektiv. Tillämpningen av EG s Maskindirektiv är avsedd för att höja produktens säkerhetsnivå över Europa. Det är några allmänna grundregler som måste klaras ut när man utför montering av Z-Lyftar. Följ monteringsanvisningen. Om det inte är möjligt att följa monteringsanvisningen eller att modifieringar är nödvändiga, måste modifieringarna vara godkända av tillverkaren. Det här är en följd av CEmärkningens föreskrifter och det är inte möjligt för en tillverkare att intyga likhet till maskindirektivet om produkten senare är ändrad utan kunskap eller godkännande. För att fortsättningsvis behålla produktens CE-märkning måste man kontakta Z-Lyften. Svetsning är inte nödvändigt förutom de som är rekommenderade av tillverkaren. För att kunna öka säkerheten har vi skickat med dekaler till lyften som är enkla att förstå oberoende språk. Försäkra dig om att dessa dekaler är fastsatta så att informationen på dem är tillgänglig för användaren av lyften. Placera manöverdon så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. Följ förarinstruktionen för bruk av manöverdonet och dess funktioner. 4

2. Allmänt Teknisk Beskrivning Z-Lyften manövreras el-hydrauliskt. En elmotor, som får ström från bilens ordinarie batteri, driver en hydrauloljepump som i sin tur levererar oljan via hydraulslangar och hydraulrör till de arbetande cylindrarna. Hydraulsystemet styrs med magnetventiler som manövreras med tryckknappar. Hydraulpaketet innehållande hela drivsystemet och styrsystemet är placerat i en separat box. Båda systemen är lätt åtkomliga för tillsyn och service. Lyftbryggan uppbärs av ett armställ i mycket vridstyvt utförande. Underkörningsskyddet är fastskruvat direkt mot lyftstommen. Lyftbryggan är halkskyddad. Armarnas arbete utförs av lyftcylindrarna som har inbyggda slangbrottsventiler för att skydda mot ev. läckage. Lyftcylindern kan även vara utrustad med 1 eller 2 elektriska slangbrottsventiler. Dessa slangbrottsventiler kan även fungera som extra lås för bryggan vid transport. Bryggans vippfunktion styrs också av hydraulcylindrar med samma konstruktion som lyftcylindrarna. Tiltcylindern kan även utrustas med 1 eller 2 el. slangbrottsventiler. Lyfthastigheten samt upp och nedvippningshastigheterna bestäms av oljepumpen. Sänkhastigheten regleras med s.k. konstantflödesventiler, som ger samma hastighet oberoende av belastning. Hydraulcylindrarnas kolvstänger är behandlade enligt en metod, som ger mycket lång livslängd. Hydraulsystemet skyddas mot överlast vid lyft och uppvipp. av en inbyggd överströmningsventil. Observera att denna ventil ej skyddar viloläge eller nedåtrörelser. Elförsörjningen sker från bilens ordinarie batteri. Manöverströmmen tas från el central vid bilens förarplats. När manöverströmmen är frånslagen är lyften låst. Fasta manöverdon är eluppvärmda för att undvika fuktskador på kontakterna. För att spara på batteriet bör man alltid slå av manöverströmmen då lyften ej skall användas. Lyften kan manövreras från ett antal manöverdon. Elmotorn är försedd med en termostatstyrd brytare som bryter motorkontaktorns manöverkrets om motorn överhettas, när sedan motorn svalnat så sluts motorkontaktorns manöverkrets igen. Lyftbryggan kan inställas i alla lägen från vertikalläge till 10 bakåtlutning. Hydraulisk olja En bakgavellyft skall fungera lika bra i tropisk värme som i arktisk kyla. Värmen är ur olje synpunkt inget problem. Kylan däremot ställer stora krav på hyrauloljan. Z-Lyften har därför valt en hydraulolja som klarar alla dessa krav. Vår hydraulolja (art.nr 21963, 1 liter) är uppbyggd på högraffinerad mineralolja. De förslitningshindrande additiven är zinkfria och ger ett mycket bra slitageskydd. Hydrauloljans speciella lågtemperaturegenskaper och höga viskositetsindex möjliggör start av hydraulsystem vid sträng kyla samt ger säker drift vid varierande driftstemperatur. Med vår hydraulolja får hydraulsystemet även ett utmärkt skydd mot korrosion. Vi har även som alternativ en biologisk nedbrytbar hydraulolja (miljöolja) (art.nr 22235, 1 liter) uppbyggd av syntetisk basolja s.k. polyalfaolefin som är biologiskt nedbrytbar. Basoljan ger utmärkta låg- och högtemperaturegenskaper. Oljan är flytande vid så låg temperatur som -50 º C. Oxidationsstabiliteten är extremt bra vilket ger lång livslängd med längre bytesintervaller som följd. Bra filtrerbarhet och luftavskiljning tillsammans med låg densitet gör oljan lätt pumpbar. Detta minimerar risken för kavitation och skumbildning. Kontakta oss för mer information. Obs! S.k. ATF-olja eller HF-olja får ej användas till Z-Lyften. Dessa oljor påverkar gummit i packningar/ tätningar och försämrar livslängden. 5

2. Allmänt Identifikations lista T.ex Z - 45-90 SA _ - _ - _ Z = Standard modell ZL = Bred stomme, bred lyftarm ZN = Bred stomme, smal lyftarm ZU = Standard modell, 3 - delat u-skydd ZLU = Bred stomme, bred lyftarm, 3 - delat u-skydd ZNU = Bred stomme, smal lyftarm, 3 - delat u-skydd Max lyftcapacitet x 10 (kg) Max lyfthöjd x 10 (mm) Cylindermodell, S = Enkelverkande Enhastighets Vipp Enkelverkande Enhastighets Lyft SA = Enkelverkande Enhastighets Justerbar Vipp Enkelverkande Enhastighets Lyft Vikter Några separata komponenter av lyften måste lyftas på plats med hjälp av en lyftanordning och därför representera fara om vikten överskrider lyftanordningens max. tillåtna last. Här nedan följer ett urval av komponenter med olika vikter. Kpl. Lyftchassi (utom brygga) Z-45/75-90 Z-45/75-110 ZL-45/75-90 ZL-45/75-110 ZN-45/75-90 ZN-45/75-110 ZU-45/75-90 ZU-45/75-110 ZLU-45/75-90 ZLU-45/75-110 ZNU-45/75-90 ZNU-45/75-110 Aluminiumbryggor Plan 30 mm Laser (PLALAS L) Alu. brygga 1200x2200 mm Alu. brygga 1450x2200 mm Alu. brygga 1600x2200 mm 130 kg 136,5 kg 141 kg 146,5 kg 125 kg 131 kg 148 kg 154,5 kg 159 kg 164,5 kg 139 kg 145 kg 58 kg 67 kg 72 kg Lyftkomponenter (ingår i kpl. lyftchassi). Lyftstomme Z/ZU 45/75 25,5 kg Lyftstomme ZL/ZLU 45/75 32,5 kg Lyftstomme ZN/ZNU 45/75 25,5 kg Armställ Z/ZU 45/75-90 20,0 kg Armställ Z/ZU 45/75-110 22,5 kg Armställ ZL/ZLU 45/75-90 23,5 kg Armställ ZL/ZLU 45/75-110 26,0 kg Armställ ZN/ZNU 45/75-90 17,0 kg Armställ ZN/ZNU 45/75-110 19,0 kg Ramfäste kpl. 4,2 kg Hydraulenhet 13,0 kg Lyftcylinder -90 5,0 kg/st. Lyftcylinder -110 5,9 kg/st. Vippcylinder S -90 7,3 kg/st. Vippcylinder S -110 8,2 kg/st. Vippcylinder SA -90 7,2 kg/st. Vippcylinder SA -110 8,2 kg/st. U-skydd kpl. ZU 20 kg U-skydd kpl. ZLU 20 kg U-skydd kpl. ZNU 16 kg Övriga lyftkomponenter Dragkroksfäste ZN/ZNU Dragkroksfäste Z/ZU/ZL/ZLU 6,9 kg 8,5 kg 6

3. Monteringssatser LASTBILS- MÄRKE MODELL VERSION ÖVRIGT KPL. VIKT ART. NR. Citroen Jumper t.o.m -2006 34,1 kg 53672 Jumper fr.o.m 2007-29,8 kg 56095 Jumper L1-L4 fr.o.m 2007-30 kg 57336 Jumper L4 fr.o.m 2007-16 kg 57337 Fiat Ducato t.o.m -2006 34,1 kg 53672 Ducato fr.o.m 2007-29,8 kg 56095 Ducato L1-L4 fr.o.m 2007-30 kg 57336 Ducato L4 fr.o.m 2007-16 kg 57337 Ford Transit 260/300/330/350 t.o.m -2013 förlängning 14,3 kg 53646 Transit 260/300/330/350 t.o.m -2013 10,8 kg 53649 Transit L1/L2/L3 fr.o.m 2014-10,8 kg 53649 Transit L4 fr.o.m 2014-14,3 kg 74215TL Iveco Daily 35/45/50 13,8 kg 53642 Daily 35/45/50 För drag 20 kg 56418 M-B Sprinter 300-serie L=3000 (EH) 9,3 kg 53648 906 300-serie L=3250 (EH) 8,2 kg 56784 300-serie L=3550 (EH) 9,3 kg 53648 300-serie L=3550 (DH) 7,1 kg 53645 906 300-serie L=3665 (EH, DH) 7,0 kg 53932 300-serie L=4025 (EH, DH) 8,2 kg 53643 906 300-serie L=4325 (EH, DH) 8,6 kg 53926 400-serie L=3550 (EH, DH) 6,8 kg 53647 400-serie L=4025 (EH, DH) 12 kg 53644 500-serie L=3665 9,3 kg 53898 500-serie L=4325 10,5 kg 56015 600-serie L=4025 8,7 kg 53941 Nissan NV 400 fr.o.m 2010-15,6 kg 57378 Peugeot Boxer t.o.m -2006 34,1 kg 53672 Boxer L1-L4 fr.o.m 2007-29,8 kg 56095 Boxer L1-L4 fr.o.m 2007-30 kg 57336 Boxer L4 fr.o.m 2007-16 kg 57337 Renault Mascot L=3630 LO 13,8 kg 53642 Mascot L=3630 NO 13,8 kg 53642 Mascot L=4130 13,8 kg 53642 Mascot L=4630 13,8 kg 53642 Renault Master fr.o.m 2010-15,6 kg 57378 Opel Movano fr.o.m 2010-15,6 kg 57378 VW LT 28/35 L=3000 (EH) 9,3 kg 53648 Crafter 28/35 L=3250 (EH) 8,2 kg 56784 LT 28/35 L=3550 (EH) 9,3 kg 53648 LT 28/35 L=3550 (DH) 7,1 kg 53645 Crafter 28/35 L=3665 (EH, DH) 7,0 kg 53932 LT 28/35 L=4025 (EH, DH) 8,2 kg 53643 Crafter 28/35 L=4325 (EH, DH) 8,6 kg 53926 LT 46 L=3550 (EH, DH) 6,8 kg 53647 LT 46 L=4025 (EH, DH) 12 kg 53644 Crafter 50 L=3665 9,3 kg 53898 Crafter 50 L=4325 10,5 kg 56015 T5 65,7 kg 53742 T5 30.4 kg 56908 Toyota Dyna 100 & 150 8,9 kg 56233 Dyna 200 8,7 kg 57411 Universal 6,9 kg 53642 Universal 15.6 kg 53650 Universal 8,7 kg 57411 L = hjulbas (mm) EH = Enkelhytt DH = Dubbelhytt 7

4. Introduktion och arbetsgång Introduktion För att underlätta monteringsarbetet är det bra att i förväg beräkna och fastställa de måttuppgifter som behövs. Fastställ C-måttet först och läs sedan övriga mått ur gällande tabell. Används monteringssats hittar man de aktuella inbyggnadsmåtten i anvisningen för denna. Se lista över monteringssatser. Används standardmontering hittar man gällande mått i löpande text och i slutet av denna monteringsanvisning. Arbetsgång, montering Montering lyftstomme, standard Beräkna inbyggnadsmått Fäst monteringsjigg vid bakbalken Passa in lyftstomme Montera standardramfästen Lossa monteringsjigg Montering lyftstomme med monteringssats Beräkna inbyggnadsmått Fäst monteringsjigg vid bakbalken Följ separat anvisning för monteringssats Lossa monteringsjigg Montering hydraulik (om ej förmonterad) Fäst hydraulaggregat Koppla in hydraulslangar Elektrisk anslutning Montera manöverdon Kabelmontage, manöverdon Kabelmontage, huvudströmkabel Montering brygga Montera bryggan Montera tätningar och anslag Montera armstopp Montering cylindrar Justering av vippcylinder Provkörning Montering, övrigt Montera dekaler VARNING! Montering så att lyftens brygga ej når marknivå är ej tillåtet. VARNING! Zepros bakgavellyftar är endast godkända för montage med våra monteringssatser. Se även Z-Lyftens säkerhetsmanual före installation. Se även respektive bilfabrikanters påbyggnadsanvisningar 8

5. Montering lyftstomme 1. Beräkna inbyggnadsmåtten Bestäm först C-måttet och läs sedan övriga mått ur gällande tabell. Man bör sträva efter att sätta lyften så högt som möjligt inom angivna C-mått i tabellen. OBS! Ramfästet är i 2 delar och ska skruvas ihop ovanför lyftstommen. Detta påverkar måttet mellan lyftens ram och bilchassiet. Tag med detta vid beräkning av inbyggnadsmått, C-mått. ~70 mm C-måttet är avståndet mellan lyftstommens översida och flaknivån. Detta mått styr det utrymme som lyften behöver in under skåpet (D-mått) och det mellanrum som blir från lyftarmarna, i övre läge, till flaknivå (A-mått). 40 A D C max min D-måttet är utrymmet som lyften behöver, mätt från skåpets bakkant till lyftstommens framkant (i bilens riktning). När C-måttet är fastställt, kan D-måttet tas fram genom tabellen. H 900/1100 max 171 max 450/550 A-måttet är det utrymme som montaget medger för bakbalken, dvs det mellanrum som blir mellan lyftarm och flak med lyften i uppfällt läge. A-måttet beror av C-måttet H-måttet är höjden från mark (olastad) till flaknivå. H-måttet får ej vara högre än lyftens maximala lyfthöjd. Lyftens brygga måste alltid nå marknivå. Lyfthöjd 900 mm C A D 450 170 384 400 154 444 350 143 490 300 134 526 250 127 554 Lyfthöjd 1100 mm C A D 550 186 432 500 168 498 450 155 549 400 145 590 350 137 624 300 131 652 250 124 675 9

5. Montering lyftstomme 2. Fäst monteringsjigg vid bakbalken Mät ut och markera mittpunkten på bilens bakbalk. Kontrollera A-måttet, om urtag behöver göras i bakbalken. (Se markering i bild) Gör nödvändiga urtag ur bakbalken enligt bilderna med inbyggnadsmått för respektive lyftmodell. Urtagsmått och bilder, se avdelning 17.2 Fäst monteringsjiggen vid bakbalken så att resp. mittpunkt sammanfaller. Använd tvingar, skruva eller punktsvetsa. Monterings jigg, Art. nr. 53704 för Z- 45/75 Art. nr. 53705 för ZL- 45/75 Art. nr. 53706 för ZN - 45/75 För bilar med monteringssatser, se separat anvisning. Se lista, avdelning 3 3. Passa in lyftstomme Placera lyftstommen under bilens ram och montera lyftarmarna vid jiggens öron. Använd ordinarie ledbultar för lyftbryggan. Justera stommen till idealhöjd under ramen. En garagedomkraft är ett bra hjälpmedel. Lyftstommen måste vara parallell med påbyggnationens golv. Om det är svårt att få lyftstommen på rätt plats, lossa en hydraulslang från en av lyftcylindrarna för att släppa ut olja eller luft. 4. Montera ramfästen, standard. Ett standard ramfäste består av 2 delar. Ett större, löst ramfäste som ska passas in och monteras på bilchassiet. Ett mindre ramfäste, som ska monteras på lyftstommen, och som kan justeras i sidled. De två ramfästena ska skruvas ihop, med så liten inbördes förskjutning (framåt-bakåt) som möjligt. 10

5. Montering lyftstomme 4. Montera ramfästen, standard forts. Börja med att montera de mindre ramfästena på lyftens stomme. Ramfästena fästs i lyftstommen med sex skruvar vardera. Skruvarna fästs med två vinklade brickor på utsidan lyftstommen mot en fästplatta på insidan lyftstommen. Använd de medlevererade skruvarna M14x35, och skruva fast ramfästena preliminärt. Skruva sedan ihop de två ramfästesdelarna preliminärt. Se till att montaget täcker minst 6 hål av det mindre ramfästets hålrad. Lossa de sex skruvarna som fäster det mindre ramfästet mot lyftstommen och justera läget längs lyftstommen. Minst 6 - håls bredd för montage av skruvar Kontrollera C- och D-mått. Passa in de stora ramfästena mot bilramen. Borra 14 mm hål i chassiet mitt för hålen i det stora ramfästet. Drag fast ramfästena hårt mot ramen med de medsända M14x45 skruvarna. Fäst med minst 4 skruvar i varje ramfäste. Se bilder nedan för placering av skruvar: 1 och 2 = rekommenderas 3 = undviks om möjligt, endast om 1 eller 2 ej går. Åtdragningsmoment 120 Nm. Skruva nu ihop ramfästesdelarna ordentligt. Använd de medlevererade skruvarna M14x45, minst 4 st i varje ramfästespar. (Åtdragningsmoment 120 Nm). Dra slutligen fast de sex skruvarna igen, som fäster det mindre ramfästet mot lyftstommen. (Åtdragningsmoment 120 Nm). 6 skruvar M14X35 8.8 (120 Nm) Minst 4 skruvar M14x45 10.9 (120 Nm) Minst 4 skruvar M14x45 8.8 (120 Nm) 1 2 3 5. Lossa monteringsjigg Lossa monteringsjiggen från bakbalk och lyftarmar. 11

6. Montering Hydraulik Hydraulaggregat och hydraulslangar Hydraulaggregatet kan levereras med förkopplade hydraulslangar och elkablar alt. utan förkoppling. Fäst hydraulaggregat Montera aggregatet på lyftstommen alt. på bilchassit enligt bild. 250 ~70 Spännband för transport Vid montage av aggregat ska spännband för transport tas bort. Spännbandet ska ej användas till fastsättning av plasthuv. Koppla in hydraulslangar Fäst hydraulslangarna väl. P2 = Lyft krets P3 = Vipp krets T = Tank/Retur P3 P2 T 12

6. Montering Hydraulik Hydraulaggregat med kretskort, detaljbild El- och hydraulschema, se avdelning 16.3 Kopplingsenhet, se avdelning 16.4 TANKLOCK FILLER CAP TANKDECKEL KRETSKORT CIRCUIT CARD GETRUCKTE SCHALTUNG KONSTANTFLÖDESVENTIL, VIPP CONSTANT FLOW VALVE, TILT RÜCKFLUSSBREMSVENTIL, KIPP TANKLÅDA CHASSIS WITH TANK ÖLTANK VENTIL, SÄNK U1 VALVE, LOWERING VENTIL, SENK VENTILHUS VALVE BODY VENTIL GEHAUSE U2 VENTIL, LYFTCYLINDER VALVE, LIFT CYLINDER VENTIL, HUBZYLINDER U3 VENTIL, VIPPCYLINDER VALVE, TILT CYLINDER VENTIL, KIPPZYLINDER SOLENOID SOLENOID (S) MAGNETSCHELTER MOTOR 13

7. Elmontage Se även el-anvisning från aktuell fordonsleverantör. 1. Montera manöverdon Montera manöverdonen på platser som ger en säker arbetsposition och en god överblick över last, bakgavellyften och arbetsområdet. Lämpligt område för montering av manöverdon. Om sladdmonterat manöverdon skall dras upp på flak, bör genomföringen i flaket skyddas av rör eller dylikt ett stycke upp för att skydda kabeln från gods och vagnar. OBS! Alla kabelintag skall vändas nedåt för att undvika att vatten kommer in i donen och tillåta ev. kondens att komma ut. 2. Kabelmontage, manöverdon Manöverdon Anslut manöverdonets kabel till styrkortet. Se el & hydraulschema sida 35-38. Manöverströmkabel Drag manöverströmkabeln från bilens förarhytt. Anslut den via manöverströmbrytaren* på bilens instrumentpanel (bör om möjligt nås från mark). Anslut via 10A / 15A säkring enligt kundens önskan till bilens elsystem. Manöverströmkabeln, ansluts med 10A / 15A säkring till bilens elsystem * manöverströmbrytare tillhandahålls ej av Zepro Spiralkabelmanöverdon Önskas eluppvärmning av spiralsladdsdon kan 5 - ledarkabel (Art.nr. 21303 ) beställas. Där används blå ledare för jordning. (Den vita är gråaktig i denna kabel). Notera att sladdmanöverdonet måste ha ett fäste (Art.nr. 20302 ) för att kunna sättas fast 14

7. Elmontage 3. Kabelmontage, huvudströmkabel Drag huvudströmkabeln för lyftens motor till + polen på batteriet. Kabeln skall dras genom plasthölje och den får ej klämmas fast tillsammans med bromsledningar eller bilens ordinarie el-system. Vid genomgång av balk eller vägg skall kabeln skyddas med gummigenomföringar. En 160 A (24 V) eller 250 A (12 V) säkring skall monteras på huvudströmkabeln från batteriet**. Den gör att man skyddar det elektriska systemet från kortslutning och risken för brand. Bilden nedan visar hur man monterar de olika delarna. **OBS! Säkringslådan bör placeras på ett väl skyddat ställe och så nära batteriet som möjligt. Kontrollera att hydraulenheten är väl jordad. Vissa lastbiltillverkare har speciella jordanslutningspunkter. Huvudströmkabeln ansluts med säkring: 160 A (24 V) eller 250 A (12 V) till batteriets + pol. OBS Skydda kabeln med gummigenomföringar vid genomgång av balk eller vägg! Larm för öppen lyftbrygga Larmet består av en varningslampa, som lyser då startnyckeln slås på, om lyftbryggan ej är tryckt mot bakre stolparna. Anordningen består av: *Tryckvakt placerad på ledning till vippcylindrarna. *Kabel fram till instrumentpanelen. *Hängsäkring. *Varningslampa 12 resp 24 Volt Provkörning Vrid om startnyckeln då bryggan är uppvippad och fasttryckt mot påbyggnationen. Lampan skall då vara släckt. Vippa ut bryggan några grader från vertikalläget. Lampan skall då lysa. Låt bryggan stå i sistnämnda läge och slå ifrån startnyckeln. Lampan skall slockna. Slå till nyckeln igen och lampan skall då återigen lysa. Stäng bryggan hårt. Lampan skall slockna. 15

8. Montering, brygga och tätningar 1. Montera bryggan Montera lyftbryggan på armarna och fäst vippcylindrarna vid bryggan. Använd medföljande axlar och låsmuttrar. OBS! Innan vippcylinder fästs vid bryggan bör justering av vippcylinder göras (se sida 18). Kontrollera underhäng Bryggans underhäng (F), varierar mellan olika bryggtyper, vilket bör beaktas vid montering av överkanttätning. Typ Plan 30 mm F (mm) 75 Flaknivå F Sedan bryggan monterats provköres lyften försiktigt upp till flaknivå och vippas till vertikalläge. Kontrollera läget i förhållande till bilens bakbalk och sidostolpar. 2. Montera tätningar och anslag Kontrollera att avståndet mellan flak och brygga är 38-40 mm. 38-40 mm Tätningssystem (horisontal) Montera den horisontella stål- eller aluminiumanslagslisten. Gängpressande skruvar för skenan medlevereras. Hål för dessa borras 7,2 mm. Tätningslist (vertikal) Montera vertikala tätningslisten med försänkta skruvar, popnitar eller punktsvetsning. Sidolisterna låses genom att stuka samman fästskenorna nedtill. Om överkantstätning skall monteras, geras denna 45 grader mot vertikala listerna. Kör försiktigt bryggan till flaknivå och kontrollera dess läge i förhållande till anslagslisten. Provkör och kontrollera. Res bryggan försiktigt till vertikalläge. Kontrollera passning och tätning mot anslagslisten. 16

8. Montering, brygga och tätningar För bilar med monteringssatser, se separat anvisning. Se lista, avdelning 3 3. Montera armstopp Montera armstopp* så högt upp som möjligt på varje lyftarm. Se till att ställskruvarna får en bra träffyta mot flakets bakbalk. Vid behov, montera ett anslag på bakbalken, så att en stadig träffyta skapas för armstoppen. Justera med ställskruvarna, så att båda armstoppen träffar bakbalk/anslag samtidigt. Om monteringssats har använts vid montering av lyftstomme, kan särskild anvisning för armstopp finnas i den separata monteringsanvisningen för aktuell monteringssats. * min - max 100 mm Svetsning är inte tillåtet! * armstopp ingår ej i standardutrustning. Kan beställas separat på art. nr. 53450 för Z/ZU/ZL/ZLU och art. nr. 53869 till ZN/ZNU modeller. Transport lås För alla CE-märkta lyftar med 1000 kg lyftkapacitet eller mer levereras det bryggor utan mekaniskt lås. I andra fall monteras transportlåset för stålbryggor på höger sida. Elektriska slangbrottsventiler tjänstgör som lås för lastbryggan. Låset öppnas då automatiskt vid påverkan av nedfunktionen med manöverdonet. Ventilerna är i själva verket backventiler som släpper in olja i cylindrarna men ej ut förrän de påverkas av ström från sänkventilen. Bryggan är sålunda hydrauliskt låst under färd. 17

9. Montering cylindrar, justering Justering av vippcylinder Vippcylindern justeras för att bryggan ska passa resp. montage. Vid skåp utan bakdörrar justeras bryggan in mot sidotätningar. Vid skåp med bakdörrar justeras bryggan så att den stoppar i lodrätt läge och att tillräckligt utrymme finns mellan bakdörrar och brygga. Skåp utan bakdörrar. Med sidotätningar. Skåp med bakdörrar. OBS! Innan vippcylinder fästs vid bryggan bör justering av vippcylinder göras. Lossa gummibälg. Lossa låsmuttern Vrid tryckstång medsols alt. motsols beroende på hur justering önskas. Se bild. Justering medsols, bryggan sänks Justering motsols, bryggan höjs + Applicera Loctite här För att säkerställa att låsmutter sitter fast i inställt läge rekommenderas att denna låses med Loctite 243 eller motsvarande. OBS! Max justeringsavstånd är 30 mm. Överskrid ej detta! Max 30 mm Efter justering, drag fast låsmuttern. 80 Nm Återmontera gummibälg A Lyftmodell A 45/75-90 73 ±5 45/75-110 156 ±5 18

9. Montering cylindrar, justering Luftning av cylindrar Gäller alla lyftcylindermodeller: Lyftcylindrarna luftas genom att sänka ned bryggan helt mot marken ett par gånger. Du kanske måste lyfta lastbilen för att helt kunna sänka ner bryggan. Gäller vippcylindermodell: Vippcylindrarna luftas genom att vippa bryggan helt upp mot påbyggnationen och sedan helt ned. 10. Montering, övrigt Hydraulisk Automat-Vipp Vid montering av hyd. auto-vipp skall lutningsgivare monteras på lyftarmen enligt bild. 19

10. Montering, övrigt Montering av 3 - delat underkörningsskydd Underkörningsskyddet består av fyra konsoller och tre aluminiumprofiler. Om det finns dragkroksmontage på lyften har underkörningsskyddet fyra aluminiumprofiler. Montera underkörningsskyddet: Häng på de fyra u-skyddsfästena på lyftens ram genom att trä in den uppstickande delen i änden på fästprofilerna. M12x30 8.8 (90 Nm) M12x30 8.8 (90 Nm) Kontrollera att de lagstadgade måtten hålls. Max 550 mm mellan balk och mark vid olastat fordon (650 mm vid upplyft boggie). Max 232 mm horisontellt avstånd från lodlinjen från centrum av bryggaxlarna, se bilderna nedan. M8x20 8.8 (25 Nm) Underkörningsskyddet får placeras längre bak och lägre än angivna mått. Kontrollera även utrymmet för ev. dragbalk och dragstång. Avståndet i sidled mellan underkörningsskyddet och bakgavellyftens rörliga delar, som kräver att utrymme lämnas, får inte vara större än 25 mm. Underkörningsskyddets enskilda delar måste var och en ha en faktisk yta på minst 350cm 2, se bilderna nedan. Fäst yttre konsoler med 2 bultar M12x30 (8.8) vardera inkl. stödplåt, åtdragning 90 Nm. Fäst inre konsolerna med 2 bultar M12x30 (8.8) vardera, åtdragning 90 Nm. Bultarna träs inifrån ramen och ut. Öppningar finns på undersidan ramen, mittför de inre konsolerna. När man monterar de yttre konsolerna når man fästpunkterna genom att lossa ramens ändpluggar. min 350cm 2 Fäst alu.profilerna med 2 bultar M8x20 (8.8) vardera, åtdragning 25 Nm. Bulthuvudet träs in i aluminiumskenan, och skenan passas in och skruvas fast i konsolen. max 25 mm max 25 mm max 100 mm max 232 mm max 550 mm Mått för placering av underkörningsskydd 20

11. Viktig information Omlackering OBS! Vid eventuell omlackering av cylinder får ej kolvstång eller cylinderlock lackeras (detta kan medföra att cylindertätningar skadas). Detta gäller även damasker i de fall de finns! Byt ut transportplugg Vid montering av lyft skall transportplugg i hydraulaggregat tas bort och ersättas av ordinarie tanklock som medföljer i hydraulaggregatet. 54853 Hydraulslangar och kablar får ej lackeras/målas, lösningsmedlet i färgen kan skada slangarna/ kablarna och försämra hållbarheten betydligt. Rörliga delar - fri rörelse Vid slutkontroll* ska alltid säkerställan om cylindrars tillräckliga arbetsområde göras. Det finns risk för kollision mellan cylinder och följande: hjälpram, lastbilsram, balk för bakljus (reg. skylt) och lyftens ramfäste (vid korta överhäng). *Slutkontroll ska göras med bryggan vid flak och nedvippad 10. Då ska fritt utrymme till närmaste del av cylinder vara minst 40 mm. min 40mm 10º OBS! Lyftbryggan får ej vippas ned mer än max 10º vid horisontaläge. 10º 21

12. Märkning, dekaler Typskylt finns monterad på bakgavellyftens stomme och innehåller följande information: -Typ av lyft -Maximal tillåten last i kg -Produktionsnummer -Tillverkningsår -Adress och tel. nr. till tillverkaren -Tillverkningsland -EG typnr. för godkänt underkörningsskydd Motsvarande typskylt i dekalutförande monteras lämpligen vid hyttens dörrstolpe för att säkerställa identifikation. Montera varningsflaggor med reflex så nära toppen av bryggan resp. så nära kanten av bryggan som möjligt, dock utan att det riskerar att flaggorna lossnar när bryggan läggs mot mark. Stuka samman fästskenorna för att låsa fast varningsflaggorna. Varningstejpen monteras lämpligen längs bryggans kantlister för att markera bryggans kanter vid utfällt läge. En "arbetsområde" dekal skall placeras på bryggan så att bilförare som parkerar bakom fordonet vet att det behövs 5 m avstånd för att bryggan skall kunna öppnas och att det finns tillräckligt med manövreringsområde för att lasta och lasta av gods. Lastdiagramsdekaler placeras i närheten av manöverdon på lämplig, väl synlig, plats på bryggan. Dekalen visar tydligt den nominella lasten och ett lastdiagram som beskriver de maximalt tillåtna lasterna på olika avstånd ut på bryggan. En förarinstruktionsdekal skall placeras i närheten av det fasta manöverdonet. En "riskområde" dekal, varnar om riskzonen mellan bryggan och fordonets bakre kant. Dekalen skall sättas fast på insidan av påbyggnationen nära handmanöverdonet där det är installerat. 22

13. Åtdragningsmoment 23

14. Smörjning, Skötsel Smörjning av lyften bör ske med LE smörjmedel 4622 eller motsvarande. 1. Höger vippcylinder, vid nedre lagring. 2. Höger lyftcylinder, vid nedre lagring. 3. Lyftarm höger sida, vid nedre lagring. 4. Vänster lyftcylinder, vid nedre lagring. 5. Vänster vippcylinder, vid nedre lagring. 6. Lyftarm vänster sida, vid nedre lagring. 7. Vänster vippcylinder, vid övre lagring. 8. Höger vippcylinder, vid övre lagring. 9. Lyftarm höger sida, vid övre lagring 10. Höger lyftcylinder, vid övre lagring. 11. Vänster lyftcylinder, vid övre lagring. 12. Lyftarm vänster sida, vid övre lagring. 12 9 7 11 6 4 5 10 8 3 1 2 Lyftens hydraultank är fylld med mineralisk hydraulolja, art.nr 21963 (1 liter), eller biologiskt nedbrytbar syntetolja, art.nr 22235 (1 liter). Vilken typ av hydraulolja framgår av märklappen på hydraultanken. 24

15. Test av lyft Provning och verifiering av bakgavellyft. Utförs i enlighet med montage/leveranskontroll. Verifiera att bakgavellyft överrensstämmer med fordon samt för avsett bruk. Statisk provbelastning. Deformation Placera bakgavellyften i läget halvvägs upp mot flaknivå och med bryggan i horisontellt läge. Mät upp jämförelse måtten A-B-C-D, enligt bild. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Avlägsna provlasten från bryggan. Repetera uppmätningen av A-B-C-D och verifiera att ingen bestående deformation har skett på lyften eller dess infästning. Drift Placera en provlast på bryggan (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet) enligt tabell. Bakgavellyften ska vara i samma nivå och vinkel som flaket. Låt provlasten ligga på i 15 minuter. Verifiera att bryggans drift inte är mer än 15 mm i vertikal riktning (punkt A och D) samt inte mer än 2º i vinkel riktning (punkt B och C), i förhållande till flaknivå. Statisk last (Provlast 1,25 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktsavstånd 600 mm Kapacitet Last 500 kg Last 1000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 450 kg (450 kg) 675 mm - 500 kg 750 mm - 700 kg 1050 mm - 750 kg 1125 mm - 1000 kg 1450 mm 750 mm 1500 kg 2250 mm 1125 mm 2000 kg - 1550 mm 2500 kg - 1875 mm Statisk last (Provlast 1,25 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 750 mm Kapacitet Last 1000 kg Last 1500 kg Avstånd ut på bryggan (L) 1000 kg 940 mm - 1500 kg 1410 mm 940 mm 2000 kg 1875 mm 1250 mm 2500 kg 2340 mm 1560 mm Flaknivå D C A B Deformation C D A Max 2º B Drift Max 15 mm 25

15. Test av lyft Dynamiskt provbelastning. Prov med maxlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Prova att lyften kan köras med last i alla normala rörelser, upp, ned, vippning vid marknivå samt vippning vid flaknivå. Prov med överlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Provlasten skall vara 1,25 x resp. lyftmodells maxlast. Verifiera att bakgavellyften inte kan lyfta lasten när upp funktionen aktiveras (det kan dock vara möjligt att kunna vippa upp lasten). Dynamisk last (Provlast 1,0 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 600 mm Kapacitet Last 500 kg Last 1000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 450 kg 600 mm - 500 kg 600 mm - 700 kg 800 mm - 750 kg 900 mm - 1000 kg 1200 mm 600 mm 1500 kg 1800 mm 900 mm 2000 kg - 1200 mm 2500 kg - 1500 mm Dynamisk last (Provlast 1,0 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 750 mm Prov av säkerhetsfunktioner. Bakgavellyftens säkerhetsfunktioner skall provas. Kontrollera: - att röd lampa i bilens förarhytt avaktiveras när bryggan är helt stängd mot påbyggnaden samt omvänt, att den aktiveras vid öppning av bryggan. - att lyften ej kan aktiveras när manöverströmbrytaren i hytten är avstängd. - att lyften ej kan aktiveras när huvudströmbrytaren säkring vid batteriet är bruten. - att överströmningsventilen aktiveras vid körning mot flak/anslag. - att lyften ej går att sänka ner respektive vippa ner vid demontage av el. anslutning på lyftcylindrarnas respektive vippcylindrarnas elektriska slangbrottsventiler. - att bryggans max load markering finns och är rätt placerad, jmf. med belastningsdiagram för respektive lyftmodell. - att varningsflaggor med reflexer finns monterade och fyller sin funktion. - att alla varnings- och funktionsdekaler finns monterade på anvisad plats. - att bryggans mekaniska låsanordning fungerar (om tillgängligt). - att instruktioner för användande av bakgavellyften finns tillgängliga i hytten. - att försäkran om överensstämmelse CE är intygat. Kapacitet Last 1000 kg Last 1500 kg Avstånd ut på bryggan (L) 1000 kg 750 mm - 1500 kg 1125 mm 750 mm 2000 kg 1500 mm 1000 mm 2500 kg 1875 mm 1250 mm 26

16. Demontering 1. Skulle det vara nödvändigt att demontera lyften från lastbilen antingen för att montera den på ett annat fordon, för lagring eller för modifikation, var vänlig följ följande instruktioner. 2. Sätt fast bryggan i en lyftkran eller dylikt som orkar lyfta bryggans vikt (se viktuppgifter). 3. Demontera vippcylindrarnas övre ledbult i lyftbryggan och sänk cylindrarna till marken. 4. Kör ihop vippcylindrarna till ändläge för att göra systemet trycklöst. 5. Demontera vippcylindrarnas nedre ledbultar i lyftstommen. Plocka bort cylindrarna. Lossa anslutna slangar. OBS! Olja finns fortfarande kvar i cylindrarna och kan rinna ut! 6. Demontera skyddsgavlarna på bryggan. Lossa smörjnipplar samt låsskruvar i bryggans ledbultar Skruva in specialverktyget (se bild) till bryggans ledbult. Hamra på utsidan med den skjutbara vikten. Gör samma sak på andra sidan. Lyft bort bryggan samt sänk lyftarmen till marken. 7. Demontera lyftcylindrarnas övre ledbultar på lyftarmen och sänk cylindrarna till marken. Demontera lyftcylindrarnas nedre ledbultar på stommen och plocka bort cylindrarna. Lossa anslutna slangar. 8. Lossa lyftarmens ledbultar i stommen och plocka bort armen. 9. Stötta lyftstommen med hjälp av en truck. Skruva loss alla bultar som sitter på montagekonsolerna till lyften. 10. Efter att ha säkerställt att batteriet är bortkopplat, skruva loss den elektriska kabeln som levererar ström från batteriet och kablarna från hydraulenheten till manöverdonet. Sänk lyftstommen och lyft bort den från fordonschassit. 27

17. Scheman, tabeller, diagram 17. Scheman, tabeller, diagram 1. Strömförbrukning, Belastningsdiagram... 29 2. Inbyggnadsmått... 30 3. El- och hydraulscheman... 35 4. Kopplingsenhet... 39 28

17.1 Strömförbrukning, Belastningsdiagram Strömförbrukning Max. Z - 45 (110 bar) (110 bar) 12 Volt 24 Volt Pump - Motor enhet Magnet (hyd. aggregat) Magnet (el. slangbr. ventil) Solenoid Ledningsarea: Manöverkabel Matarledning < 8 m Matarledning 8-15 m Matarledning >15 m Strömkälla: Min. kapacitet Min. spänning 95 A 1,4 A 1,5 A 1,8 A 1,5 mm 2 35 mm 2 35 mm 2-140 Ah 9 Volt 60 A 0,7 A 0,75 A 0,9 A 1,5 mm 2 35 mm 2 35 mm 2 35 mm 2 110 Ah 18 Volt Z - 75 (150 bar) (150 bar) 12 volt 24 volt Pump - Motor enhet Magnet (hyd. aggregat) Magnet (el. slangbr. ventil) Solenoid Ledningsarea: Manöverkabel Matarledning < 8 m Matarledning 8-15 m Matarledning >15 m Strömkälla: Min. kapacitet Min. spänning 115 A 1,4 A 1,5 A 1,8 A 1,5 mm 2 35 mm 2 35 mm 2-140 Ah 9 Volt 75 A 0,7 A 0,75 A 0,9 A 1,5 mm 2 35 mm 2 35 mm 2 35 mm 2 110 Ah 18 Volt Belastningsdiagram 29

17.2 Inbyggnadsmått För lyftmodeller med lyfthöjd 900/1100 mm Z-45-90, Z-45-110, Z-75-90, Z-75-110 ZL-45-90, ZL-45-110, ZL-75-90, ZL-75-110 ZN-45-90, ZN-45-110, ZN-75-90, ZN-75-110 40 D A max C min 900/1100 max 450/550 max 171 Lyfthöjd 900 mm C A D 450 136 384 400 126 444 350 115 490 300 104 526 250 96 554 Lyfthöjd 1100 mm C A D 550 146 432 500 133 498 450 125 549 400 117 590 350 105 624 300 95 652 250 85 675 30

17.2 Inbyggnadsmått För lyftmodeller med lyfthöjd 900/1100 mm ZU-45-90, ZU-45-110, ZU-75-90, ZU-75-110 ZLU-45-90, ZLU-45-110, ZLU-75-90, ZLU-75-110 ZNU-45-90, ZNU-45-110, ZNU-75-90, ZNU-75-110 40 D A max C min 900/1100 max 450/550 max 171 Lyfthöjd 900 mm C A D 450 136 384 400 126 444 350 115 490 300 104 526 250 96 554 Lyfthöjd 1100 mm C A D 550 146 432 500 133 498 450 125 549 400 117 590 350 105 624 300 95 652 250 85 675 31

17.2 Inbyggnadsmått Z-45-90, Z-45-110, Z-75-90, Z-75-110 250 1410 min 550 - max 1110 72 183 122 A max 155 750 155 ZU-45-90, ZU-45-110, ZU-75-90, ZU-75-110 1410 min 550 - max 1110 459 1171 318/418 500 700 500 2100 (1900 min.) ZU-45-90, ZU-75-90 250 A max 72 155 750 155 424 183 122 ZU-45-110, ZU-75-110 250 72 183 122 524 32

17.2 Inbyggnadsmått ZL-45-90, ZL-45-110, ZL-75-90, ZL-75-110 250 1720 min 750 - max 1410 72 183 122 A max 155 1060 155 ZLU-45-90, ZLU-45-110, ZLU-75-90, ZLU-75-110 1720 min 750 - max 1410 758 1474 318/418 350 1000 350 2100 (1900 min.) ZLU-45-90, ZLU-75-90 250 A max 72 155 1060 155 424 183 122 ZLU-45-110, ZLU-75-110 250 72 183 122 524 33

17.2 Inbyggnadsmått ZN-45-90, ZN-45-110, ZN-75-90, ZN-75-110 250 1280 min 660 - max 1020 72 183 122 A max 155 380 155 ZNU-45-90, ZNU-45-110, ZNU-75-90, ZNU-75-110 1280 min 660 - max 1020 446 446 318/418 575 350 575 1960 (1700 min.) ZNU-45-90, ZNU-75-90 250 72 424 183 122 ZNU-45-110, ZNU-75-110 250 72 A max 155 380 155 183 122 524 34

17.3 El- och hydraulschema Z 45/75, med kretskort 35

17.3 El- och hydraulschema Z 45/75, med hydraulisk Auto-Vipp 36

- - - 17.3 El- och hydraulschema Manöverdon Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion AB and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion AB. 6 6 Alternativ/alternative Man.don 3 /Ctrl 3 Man.don 2/Ctrl 2 Man.don 1/Ctrl 1 5 2-3 Knappsdon/ 2-3 Button Ctrl 2H Man.don 2-Hand Ctrl Släde/sled 2-3 Knappsdon/ 2-3 Button Ctrl 2H Man.don 2-Hand Ctrl Släde/sled Man.don 3 or Radio/ Controller 3 or Radio Släde/sled Man.don 4 spiralkabel Controller 4 spiral cord Inkoppling kopplingskort /circuit card connection Enkelt 3-knapps don/ Single 3-button ctrl Släde/sled 5 4 A CARGOTEC BRAND 3 2 1 ZEPRO Z-Lyften Produktion AB 2016-04-21 DS DS ME PS 1:1 Z53246 A Date Designer Drawn Checked by Approved by Scale Drawing nr. Revision - - Dimension Weigh(kg) Stock nr. 75248TL A3 Size Tolerance: Material 1 /1 Sheet El & hydraulschema E&H schematic Lyftmodeller med styrkort All lifts with control card Surface finish: Title Used on: Drawing interpretation unless otherwise specified. Welding: All measures intends finished product IS0 tolerances and drawing rules Config 9 Di3 Config 8 Di6 3 8 10 2 Config 1 Di2 B E Ctrl 4 C Spiral Lock Out In Spk- Spk+ I- I+ CR CT Ctrl 5 Sensors 9 28 C 2H2 B E C Lock Ctrl 3 Radio Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Se tabell/see table Anslutning/ Connection 4 3 22 Ctrl 6 3 22 8 Ctrl 2 PA- PA+ CSPWR CS B E C 2H1 B E Indication Se appendix in installation manual Ctrl 1 IN OUT 3 44 8 Ground 4 4 4 4 Control Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs Not in use 6 6 6 2 Sensor Power + 3 3 2 4 Används alltid tillsammans med radio /Always in use when radio is fitted A 2016-04-28 7267 DS - PS Rev.Tag Date Rev. number Revised ECR Approved 4 3 2 1 D C B A 37

17.3 El- och hydraulschema Inkoppling till kretskort Hyttströmbrytare, Larm för öppen brygga + Control Power U7 U6 B E Ctrl 1 C 2H1 B E C 2H2 B E C Ctrl 2 Lock Ctrl 3 Radio B E Ctrl 4 C Spiral Lock U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs Ctrl 6 Ctrl 5 Out In Spk- Spk+ Indication Se appendix in installation manual I- I+ CR CT Sensor Power Not in use IN OUT Ground PA- PA+ CSPWR CS Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Sensors 4 10 4 10 38

17.4 Kopplingsenhet Driftinformation Lyftens alla funktioner styrs och övervakas genom kopplingsenheten och dess kretskort. Kretskortet är bestyckat med en alfanumerisk display med blinkpunkt samt 2 röda lysdioder. Dessa visar aktuell driftinformation. Vid eventuella driftstörningar visas felkoder som underlättar felsökning. Display indikerar: - Funktionsvisning - Felvisning - Programkonfiguration. Blinkpunkt indikerar: - Matningsspänning - Släckt: Ingen matningsspänning - Tänd: Matningsspänning finns men CS (hyttbrytaren) är ej aktiv. - Blinkande: CS (hyttbrytaren) är aktiv, systemet väntar på insignal. Lysdiod 1 indikerar: - Aktiv ingång, knapp(ar) på manöverdon intryckt. Lysdiod 2 indikerar: - Aktiv utgång, lyften körs. + Control Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 Outputs U2 U1 U0 Sensor Power Ground B E Ctrl 1 C 2H1 B E C 2H2 B E C Ctrl 2 Lock Ctrl 3 Radio B E Ctrl 4 C Spiral Lock Ctrl 6 Ctrl 5 Lysdiod 1 Lysdiod 2 Display Blinkpunkt Out In Spk- Spk+ I- I+ CR CT IN OUT PA- PA+ CSPWR CS Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Sensors Ai 1 Ai 2 39

17.4 Kopplingsenhet Informationskoder Koder visas på displayen i en sekvens. Först en bokstav för identifiering av information följt av siffror eller segment för ytterligare information och avslutas sedan med en paus. Vid tillslag av CS (hyttströmbrytare) visas först aktuell programkonfiguration (P) följt av konfigurationsnummer. Sedan visas detekterat volt-tal och efter detta aktuell mjukvaruversion (J) följt av versionsnummer. Så länge inga manöverdon används visas sedan en rullande sekvens, med sensorindikering (C) följt av 0-6 segment som visar vilka sensorer som har signal. När ett manöverdon används visas vilket manöverdon som används (1-7) följt av vilken knapp som är intryckt, segment B, C, E eller X (X symboliserar den 4:e knappen på respektive manöverdon (2h1 för fast manöverdon 1, 2h2 för fast manöverdon 2, låsknapp för radiomanöverdon och spiralmanöverdon). Manöverdonen symboliseras med sifrorna 1-7. 1. Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1 2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2 3. Radiomanöverdon, Externt 4. Spiralmanöverdon 5. Slädlyft manöverdon 6. Radiomanöverdon, Intern modul 7. CS (hyttströmbrytare) Efter att en knapp har släppts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon en stund för att säkerställa att annan person inte manövrerar lyften från annat manöverdon. Under tiden som styrsystemet är låst till aktuellt manöverdon blinkar dess nummer (1-7) på displayen. Detta gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen knappast hinner ses. Spiral- och radiomanöverdon kan vara utrustade med låsfunktion. Efter att manöverdonet då använts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon till dess att man manuellt låser upp det från respektive manöverdons deaktiveringsknapp. På vissa konfigurationer kan dock spiralmanöverdonet av säkerhetsskäl alltid tilta ner bryggan i händelse av att man råkar stänga sig inne. 40

17.4 Kopplingsenhet Informationskoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt P (Programkonfiguration) 00-99 Inställd konfiguration - Avdelare 12/24 Detekterat volt-tal J Mjukvaruversion 01-99 Versionsnummer 1-7 (Fast sken) Aktivt manöverdon under körning 1-7 Segment B, C, E eller X. Fast sken (1-7) visar aktivt manöverdon under körning. Segment B, C, E eller X tänd beroende vilken knapp som är intryckt In B E Out C X 1-7 (Blinkande) Det manöverdon som styrsystemet är låst till en stund efter avslutad manöver. 1-7 Manöverdon som styrsystemet är låst till. Gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen inte hinner ses. Numret upphör att blinka om man trycker på någon av det aktuella manöverdonets knappar. Om styrkortet varit utan spänning och återfår spänningen när CS (hyttströmbrytaren) är tillslagen blinkar "7" i displayen och styrkortet är låst till dess att man slagit Av/På CS. C Sensor indikering Segment 1-6 segment indikerar sensorer. Tänd - signal in. Släckt - ingen signal in. (Se El- och hydraulschema för information om sensorernas placering). Di2 Di1 Di3 Di6 Di4 Di5 Exempel på sekvens med informationskod: Programkonfiguration: 01, Detekterad spänning: 12V, Mjukvaruversion: 02 41

Felkoder Om fel uppstår visas felkod på displayen i form av en bokstav för identifiering av fel följt av siffror och/eller siffersegment för ytterligare information följt av sensorindikering (C) enl. föregående sida. I felkoderna E, F, och U visar siffrorna (1-9) vilket manöverdon/vilken utgång som felkoden gäller. 1. Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1 2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2 3. Radiomanöverdon, Externt 4. Spiralmanöverdon 5. Slädlyft manöverdon 6. Radiomanöverdon, Intern modul 7. CS (hyttströmbrytare) 8. Control Power 9. Sensor Power Om systemet upptäcker fler fel visas bara felkoden för felet med högst prioritet automatiskt, visningen prioriteras enligt ordningen i tabellen nedan, L/H, E, F, U och A. För att se alla fel, håll in knapp C på manöverdonet. Då bläddrar systemet igenom listan så att man ser samtliga fel som systemet upptäckt. När CS stängs av, bläddrar systemet igenom en lista med de fem senaste felen som upptäckts innan displayen slocknar. Felkoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt L Låg batterispänning H Hög batterispänning E Manöverdon låst F Utgång kortsluten/ hög ström 07-35 Uppmätt spänning 07-35 Uppmätt spänning 1 2 Fast manöverdon 1 (inkl. tvåhandsknapp 2h1 om de övervakas) Fast manöverdon 2 (inkl. tvåhandsknapp 2h2 om de övervakas) 3 Radiomanöverdon, externt 4 Spiralmanöverdon 5 Slädlyft manöverdon 6 Radiomanöverdon, intern modul 7 CS (hyttströmbrytare) 0-9 Utgång ej ansluten/ kabelbrott 0-7 Segment 17.4 Kopplingsenhet Segment B, C, E eller X blinkar beroende av vilken knappsignal som låser manöverdonet, fast sken indikerar knapptryckning för felsökning. Segment B, C, E eller X lyser beroende av vilken knappsignal som låser manöverdonet. Vilken utgång som är kortsluten/har hög ström. Vilken utgång som ej är ansluten/har kabelbrott. E B In Out C X 1-7 Manöverdon, visas endast efter att resp. utgång/funktion varit aktiv. 8 Control power 9 Sensor power Visas endast efter att resp. utgång/funktion varit aktiv. A Internt fel 0- Kontakta support om lyften inte fungerar. 42

17.4 Kopplingsenhet Alla felkoder kan manuellt nollställas genom att CS (hyttströmbrytaren) slås Av/På. Felkoder F0-F7 och U0-U7 nollställs automatiskt om aktuell funktion körs (funktion verifieras). Felkod L och H nollställs automatiskt om batterispänningen blir korrekt. Felkod E nollställs automatiskt om styrsystemet inte fått någon signal från det aktuella manöverdonet under 6 minuter. Exempel på sekvens med felkod: Utgång Nr. 3 kortsluten. Matningsspänning Matningsspänning mellan 8.0V och 15.0V anses av enheten som korrekt för ett 12V system. Matningsspänning mellan 18.0V och 29.0V anses av enheten som korrekt för ett 24V system. All funktion på enheten upphör då matningsspänningen understiger 7.0V. Stiger sedan matningsspänningen över 7.0V återfås funktionalitet igen. Manöverdon 1 (på vissa modeller tillsammans med 2h1) medger nödkörning av lyften ner till 7 respektive 16 volts spänning. Detta sker på egen risk och fungerar endast en begränsad tid sedan behövs en viloperiod. 43

17.4 Kopplingsenhet Funktionsschema (se även motsv. el & hyd. schema) Z 45/75 med kretskort Z 45/75, med hydraulisk Auto-Vipp (config 1, art. nr. 34301) Funktion Lyft Sänk 1 Sänk 2 Tilt upp Tilt ned Insignal B E E+Di3 B+C C+E Utsignal U0+U2 U1+U2+U4 U1+U2+U4+U5 U0+U3 U1+U3+U5 Anmärkning Vinkelindikering för armställ. Di3 - Indikerar armställ i markläge. Förhindrar oönskad nedvippning med hydraulisk auto-vipp. Larm för öppen brygga Di4 Pa- (-). Tryckvakt för fallande tryck ansluten på tiltcylinders +sida, ger vid opåverkat läge ansluten signal (+) tillbaks till Di4 som medför utsignal (-) på Pa-, alt. matas Di4 med +signal från en tiltgivare i fotmanöverdonskablaget för att indikera "öppen brygga". Överlastskydd Di5 Spärrar/avbryter funktionerna lyft & tilt upp. Tryckvakt för stigande tryck ansluten på tiltcylinders +sida ger vid påverkad läge +signal tillbaks till Di5 vilket spärrar/avbryter funktionerna lyft och tilt upp. Aktivering Cs Styrkortets funktioner aktiveras. Ej signal in på Cs medför spärrade manöverdonplintar. Signal till Cs kommer vanligtvis från hyttströmbrytare, i de enstaka fall där en sådan brytare ej används kommer +signal in på Cs byglad från + på närliggande plint. 44