DELTABALK SAMVERKANSBALK

DELTABALK SAMVERKANSBALK Typgodkänt Finland: VTT-RTH-03040-07, Tyskland: Z-26.2-49, UK: BBA 05/4204, Ryssland: No Pocc FI.CJT19.H00323, Tjeckien: 204/C5/2006/060-025293, Slovakien: TO-08/0021 SE 07/2009 Baserad på Engelsk broschyren 04/2007

DELTABALK Deltabalkens fördelar JÄMNA UNDERTAK: tillåter flexibla lösningar genom hela byggprocessen samt enkla HVAC installationer i eller under golv. SAMVERKANSFUNKTION: inget extra arbete på plats, pga att balken betongfylls. BRANDKLASSAD: inget extra arbete på plats, pga att balken betongfylls. STORA BESPARINGAR VID FLERVÅNINGS- BYGGNADER: tack vare balkens låga konstruktion kan byggnadens totala höjd reduceras, eller extra våningsplan byggas till. Besparingar görs även på materialkostnader för fasad och underhåll (uppvärmning/ luftkonditionering etc.). TYPGODKÄND: i Finland, Storbrittanien, Tjeckien, Ryssland och Tyskland. INTENSIVA TESTER: fortgående utveckling utförs tillsammans med Oulu universitet, med last- och brandtester. TEKNISK SUPPORT: snabb teknisk support vid alla steg igenom byggprojektet. DIMENSIONERINGSBERÄKNINGAR: beräkningar och tillverkningsritningar av samtliga balkar levereras till kunden. LÅNG ERFARENHET: imponerande referenslista med erfarenhet av mer än 6000 projekt sedan starten 1989. HÖG PRODUKTIONSKAPACITET: korta leveranstider garanteras då vi arbetar med egna fabriker över hela Europa. ENKEL OCH SNABB INSTALLATION: lätta och smidiga anslutningar, enkla att montera. KORT MONTERINGSTID: Håldäck/ Deltabalkkonstruktion reducerar den totala monteringstiden, jämfört med traditionella metoder. FRIA YTOR: inga hinder att arbeta på våningarna under, minimalt med stämp, om några alls. FLEXIBELT PRODUKTOMRÅDE: flexibla balk/pelarlösningar, samverkanspelare, montagearbete och tillhörande hjälpverktyg. ERKÄNDA MATERIAL: normalt stål, armering och betong används. MODERN PRODUKTIONSTEKNIK: svetsad och målad av robot, modern plasmaskärning. KVALITETS- OCH MILJÖCERTIFIKAT: ISO9001, ISO14001 och EN729-2. Peikko fördelar pålitligt: godkända krav- och testprogram. konkurrenskraftiga priser och leveranstider. ekonomisk och enkel att använda i konstruktion, tillverkning och installation.

INNEHÅLL 1. BESKRIVNING AV SYSTEMET... 4 2. DIMENSIONER OCH MATERIAL... 4 3. TILLVERKNING... 6 3.1 Tillverkningsmetod 6 3.2 Tillverkningstoleranser 6 3.3 Målning 6 3.4 Märkning 6 3.5 Kvalitetskontroll 6 4. KAPACITETER... 6 5. ANVÄNDNING... 9 5.1 Användarbegränsning 9 5.2 Konstruktionsanvisning 9 5.2.1 Konstruktionsmoment och leveransprocess 10 5.2.2 Val av Deltabalk 11 5.2.3 Kopplingsdetaljer för Deltabalk 11 5.2.4 Rörelsefogar för bjälklaget 12 5.2.5 Ursparning och infästning 12 5.2.6 Stämpning under montering 12 5.2.7 Brandskydd och miljöklassning 12 5.2.8 Ytskikt 12 5.2.9 Grundläggande information för dimensionering 13 6. INSTALLATION... 13 6.1 Leverans 13 6.2 Lagerhållning på arbetsplats 13 6.3 Lyfta och flytta 13 6.4 Montering 14 6.4.1 Fixering av balkar 14 6.4.2 Stämp 14 6.4.3 Montering av bjälklagselement 14 6.4.4 Gjutning 15 7. ÅTGÄRDER DÅ TOLERANSER (GRÄNSVÄRDEN) 17 ÖVERSKRIDS... 16 7.1 När upplaget ligger på för låg nivå 16 7.2 När upplaget ligger på för hög nivå 16 7.3 När Deltabalken inte når upplaget 16 7.4 När kopplingsskruvar inte passar balkens skruvhål 16 7.5 När genomgående armering inte passar hålen i balklivet 16 7.6 När toleranserna för Gerber-skarven överskrids 17 7.7 När Deltabalken är för lång 17 7.8 När toleranserna för längd/placering av håldäcksbjälklag överskrids 17 3

DELTABALK 1. BESKRIVNING AV SYSTEMET Deltabalken är en låg samverkansbalk av stål som är uppbyggd av svetsade stålplåtar med hål i liven. Efter montering gjuts balken i helt med betong. Deltabalken fungerar som en samverkansbalk tillsammans med håldäck, plattbärlag, Figur 1. Deltabalk med plattbärlag och håldäcksbjälklag samverkansbärlag eller med platsgjutna bjälklag. Deltabalken kan dimensioneras för brandklass upp till R120 utan extra brandskydd. Figur 2. Deltabalk med lättbetongelement och platsgjutet betongbjälklag. 2. DIMENSIONER OCH MATERIAL Material och klassning: Plåtar S420 EN 10025-3, EN 10149-2 S355J2+N EN 10025-2 Armering A500HW SFS 1215 (sträckgräns 500 MPa) Figur 3. Deltabalk lufthål gjuthål/lyfthål topplåt balkliv hål i balkliv armeringsstång/ brandarmering bottenplåt fläns 4

Tabell 1. Deltabalkens dimensioner [mm] Tabell 2. Kantbalkens dimensioner [mm] b2 b2 57 57 h Ø h Ø d2 b1 b B b1 d2 b1 B b 20 b B b1* b2 d2 h Ø** D20-200 395 97.5 100 5-30 200 80 D20-300 495 97.5 180 5-30 200 80 D20-400 660 130 278 5-30 200 80 D22-300 495 97.5 170 5-30 220 80 D22-400 660 130 270 5-30 220 80 D25-300 495 97.5 155 5-30 250 150 D25-400 660 130 255 5-30 250 150 D26-300 495 97.5 148 5-30 265 150 D26-400 660 130 245 5-30 265 150 D30-300 495 97.5 130 5-30 300 150 D30-400 660 130 230 5-30 300 150 D32-300 495 97.5 110 5-30 320 150 D32-400 660 130 210 5-30 320 150 D37-400 660 130 180 5-30 370 150 D37-500 760 130 278 5-30 370 150 D40-400 660 130 180 5-30 400 150 D40-500 760 130 278 5-30 400 150 D50-500 760 130 230 5-30 500 150 D50-600 860 130 330 5-30 500 150 *Standardstorlek, om inte kunden efterfrågar andra storlekar (minimum 20 mm) **c/c avstånd för livhålen är alltid 300mm b B b1* b2 d2 h Ø** DR20-215 335 100 148 5-30 200 80 DR20-245 365 100 180 5-30 200 80 DR22-250 370 100 180 5-30 220 80 DR25-260 380 100 180 5-30 250 150 DR26-230 350 100 148 5-30 265 150 DR26-260 380 100 180 5-30 265 150 DR26-290 410 100 210 5-30 265 150 DR26-325 445 100 245 5-30 265 150 DR30-270 390 100 180 5-30 300 150 DR32-250 370 100 148 5-30 320 150 DR32-285 405 100 180 5-30 320 150 DR32-310 430 100 210 5-30 320 150 DR32-365 485 100 245 5-30 320 150 DR37-325 475 130 210 5-30 370 150 DR40-295 445 130 180 5-30 400 150 DR50-350 500 130 210 5-30 500 150 *Standardstorlek, om inte kunden efterfrågar andra storlekar (minimum 20 mm) **c/c avstånd för livhålen är alltid 300mm Deltabalkens höjd/bredd kan måttbeställas av kunden förutsatt att måtten ligger inom maximum/ minimum skalan i tabellen ovan. Minimumleverans för måttbeställning är 200m. 5

DELTABALK 3. TILLVERKNING 3.1 Tillverkningsmetod Plåtar Plasma, laser- och mekanisk skärning Armering Mekanisk skärning Svetsning MAG manuellt eller med robot Svetsklass C (SFS-EN 25817) Figur 3. Robotsvetsning 3.2 Tillverkningstoleranser Längd L Bredd B Höjd H Sidoböjning f p Böjning f n Hålens storlek/placering ± 5 mm Kopplingars placering ± 5 mm Placering av tilläggsdelar (c-profiler, förhöjningar, formplåt) ± 5 mm 3.3 Målning ± 5 mm ± 5 mm ± 3 mm f p L / 650 (mått från bottenplåt och vinkel på livplåt) ± L / 650 (i förhållande till tilltänkt överhöjning) kunden. Till exempel, om balken exponeras för väderlek, rekommenderas tjockare lager färg. Kunden måste göra slutmålningen på plats. 3.4 Märkning Vid tillverkningen märks Deltabalken med information om arbetsplats/projekt, typ av balk, balk littra, vikt och typgodkännande. 3.5 Kvalitetskontroll Kvalitetskontroller utförs enligt krav av National Building Code i Finland. Peikko Finland Oy, Deltabeam har avtal om kvalitetskontroll med VTT Technical Research Centre i Finland. Deltabalken har typgodkännande VTT-RTH-03040-07 utfärdat av VTT Technical Research Centre i Finland, British certificate 05/4204 utfärdat av BBA, Tyskt typgodkännande Z-26.2-49, Tjeckiskt godkännande 204/C5/2006/060-025293, Ryskt godkännande No Pocc FI.CJT19.H00323, Slovakiskt godkännande TO-08/0021, kvalitetsstandard enligt ISO 3834-2, samt EN729-2 för svetsning utfärdat av Inspecta. 4. KAPACITETER Den tillåtna belastningen [kn/m] anges enbart för enkelspända balkar, beroende på typ av balk. Följande förutsättningar har använts vid beräkningen av kurvorna: stålkvalité S355J2+N betongkvalité C25/30 (K30) 30 % av tillåten last är långtidslast tillfällig belastning under montering är beräknad till 0,5 kn/m² nedböjning i samband med montering av bjälklag undviks mht överhöjning av balk egenvikt av 50 mm överbetong, pågjutning (ej konstruktionsbetong) är medräknad håldäcksbjälklag är beräknade till samma tjocklek som Deltabalkens höjd 6 Deltabalkens bottenplåt är blästrad Sa 2 1 /2 och grundmålad med 40 μm. Övrig målning/ ytskiktsbehandling bestäms tillsammans med

Deltabalk D50, D40 och D37 Notera! Håldäckens och balkens samverkande egenskaper är inte beaktade i lastkapacitetsvärdena Belastning balk [kn/m] Belastning balk [kn/m] Belastning balk [kn/m] 140 120 100 80 60 40 20 0 140 120 100 80 60 40 20 140 120 100 80 60 6 7 8 9 10 11 12 13 Spännvidd balk [m] Deltabalk D32, D26 och D25 4 5 6 7 8 9 10 Spännvidd balk [m] Deltabalk D22 och D20 D50-600 D50-500 D40-500 D40-400 D37-400 D37-500 D32-400 D32-300 D26-400 D26-300 D25-400 D25-300 D22-400 D22-300 D20-400 D20-300 D20-200 40 20 2 3 4 5 6 7 8 Spännvidd balk [m] 7

DELTABALK Deltabalk DR50, DR40, DR37 och DR30 165 Notera! Håldäckens och balkens samverkande egenskaper är inte beaktade i lastkapacitetsvärdena Belastning [kn/m] Belastning [kn/m] Belastning [kn/m] 145 125 105 85 65 45 25 165 145 125 105 85 65 45 25 145 125 105 85 65 45 4 5 6 7 8 9 10 Spännvidd balk [m] Deltabalk DR32 4 5 6 7 8 9 10 Spännvidd balk [m] Deltabalk DR26, DR25, DR22 och DR20 DR50-350 DR40-295 DR37-325 DR30-270 DR32-365 DR32-310 DR32-285 DR32-250 DR26-325 DR26-290 DR26-260 DR26-230 DR25-260 DR22-250 DR20-245 DR20-215 25 4 5 6 7 8 Spännvidd balk [m] 8

5. ANVÄNDNING Figur 6. Upplagslängd på Deltabalkens fläns 5.1 Användarbegränsning Deltabalkens bärande kapacitet är beräknad för statiska laster. Vid dynamiska laster och utmattningslaster måste högre säkerhetsfaktorer användas. Detta måste analyseras från fall till fall. 5.2 Konstruktionsanvisning Figur 4. Minimalt avstånd för hålen i balkens liv h = 200 x 160 och h = 265 x 195 h x 300 std. hålbild 20 80 mm, D-typ när b 300 och DR-typ när h 320 110mm, övriga balktyper { Bärande upplagslängd (för håldäcksbjälklag eller andra bjälklag) varierar utifrån standardkraven, se figur 6. Om bärande upplagslängd är kortare än vad som illustreras i figur 6, måste Peikko Sverige AB konsulteras. Att använda kortare bärande upplagslängd påverkar konstruktionen, dimensioneringen och kostnaden av Deltabalken. Figur 7. Deltabalken kan också tillverkas som enkelspänd, kontinuerlig balk eller med konsolande ände. Mellan hålen i Deltabalkens liv och betongen erhålls en dymlingseffekt där skjuvkraften tas upp. Tester vid statiska laster har bevisat att samverkansnivån är fullständig i det ihopgjutna tvärsnittets slutliga funktion. Genomgående armering beskrivs i figur 5, armeringen förankras i bjälklaget och monteras genom hålen i balkens liv. Vid håldäcksbjälklag anpassas livhålen så att hålen sammanfaller med håldäcksskarvarna mellan elementen. Figur 5. Minimum armering A max s Ø12 c/c 1200 + armering för vridning och olyckslaster 9

DELTABALK 5.2.1 Konstruktionsmoment och leveransprocess Konstruktionsmoment vid en standardleverans: Huvudkonstruktör Peikko Sverige AB 1. Preliminär konstruktion Val av stomme Val av bjälklagskonstruktion Prisjämförelse Val av balktyp och fogar Teknisk konsultation Planritning med lastinformation och detaljer 2. Offert Grunddata: Objektets planritning och offertförfrågan för projektet (laster, byggnadens funktion, brandklass, nedböjningsgränser, ytbehandling) Preliminär dimensionering av balkarna Kontrollera samverkansgraden mellan håldäcksbjälklaget och balken Beräkna offert 3. Slutlig konstruktion Konstruktionsmöte Dokumentation av balkarnas dimensioner Specifikation av infästningsdetaljer Planritningar Teknisk konsultation Märkning av balkarnas id-nummer till ritningen* Monteringsplan (inklusive stämpningsplan) 4. Dimensionering av Deltabalk Dokumentationen kring det kompletta projektet kopieras och skickas (post eller e-post) till Peikko Sverige AB Deltabalk Dimensionering och tillverkningsritning skickas till huvudkonstruktör/kund Balkdata för konstruktion av håldäcksbjälklag Monteringsinstruktioner skickas till kunden *varje balk förses med en unik id-nummer, se 3.4 Tillverkningsmärkning. Peikko Sverige AB arbetar fram projektspecifik balkkonstruktion till stommen. Den kontrolleras, optimeras m.a.p hållfasthet och brandklass. Balkens överhöjning beräknas. Samverkansfunktionen mellan håldäcksbjälklaget och Deltabalken är kontrollerad enligt Concrete Association of Finland official concrete code chart no. 18. Deltabalken är konstruerad så att håldäcksbjälklaget inte skall behöva några extra stöd eller stämpning under montaget. 10

5.2.2 Val av Deltabalk Standardurvalet av balktyper baseras på tabellerna 1 och 2 (sida 5) och kapacitetskurvorna för bärighet / dataprogram för förval. Dataprogrammet kan laddas ned från. Höjden på Deltabalken kan vara 185-500 mm. Maximal längd är 12,9-13,4 m beroende på vilket material i plåten som väljs. Det är ekonomiskt fördelaktigt att utforma bjälklaget så att man använder Deltabalken till de korta spännvidderna och plattor/håldäck till de längre. Dubbelsidiga balkar (D) En specialtillverkad typ av balk kan användas om det krävs. Bredden och/eller höjden skiljer sig då från standarddimensionerna. Om mellanliggande balkar används som kantbalkar ihop med en gjutavstängare/formsida, så brandsäkras balken genom att den exponerade sidan täcks med betong. Kantbalk (DR) Deltas kantbalk är utformad för att fungera som en betongkantbalk när en smalare Deltabalk behövs och när den vertikala sidan är brandsäkrad av andra konstruktioner. Kantbalken kan också användas vid öppningar, då krävs ett separat brandskydd av det vertikala livet. Behovet av brandskydd måste avgöras från fall till fall. Kantbalkens bredd avgörs också från fall till fall. Höjden på kantbalken varierar för att tillgodose varianterna av bjälklag (se figur 8). Figur 8. Deltabalk med förhöjningsprofil (vänster) och med formsida (höger). 5.2.3 Kopplingsdetaljer för Deltabalk Konstruktören utformar upplagsdetaljerna till balken. Upplaget måste utformas så att upplagsreaktioner från balken flyttas till den bärande konstruktionens pelare, vägg eller annan balk. Konstruktionen måste utformas så att den bär kraften från balken. I balk-pelarkoppling rekommenderas att använda en PC konsol utformad speciellt för stålbalkar, kopplade till betongpelare. Spänningar och vridningar vid montering måste tas med i beräkningen när detaljer till upplag och stödkonstruktioner utformas. Indikerande kopplingsdetaljer beskrivs i Deltabalkens broschyr samt på; Bottenplåten kan skäras vid änden av balken i enlighet med kopplingens detaljer som beskrivs i projektets dataritning för den avsedda balken, snett eller bågform. På så sätt avslutas kopplingen. Peikko Sverige AB utformar Deltabalken så att den anpassas till upplagets detaljer. Peikko Sverige AB utformar också interna balkkopplingar såsom konsoler och sidokopplingar. Figur 9. Deltabalk med rund pelare 11

DELTABALK 12 5.2.4 Rörelsefogar för bjälklaget En gemensam rörelsefog är inbyggd i balkens ändkoppling så att det finns möjlighet till rörelser efter det att balken blivit igjuten. En längsgående rörelsefog kan placeras på Deltabalkens fläns. Rörelsefogarna bestäms beroende på projektets konstruktion och utformning, så att de beaktas i samband med dimensioneringen. 5.2.5 Ursparning och infästning En rekommendation är att alla hål och ursparningar i balken utförs på fabriken. Tillverkningen av balken sker genom laserskärning och borrning. Konstruktören märker ut informationen om hål och fogar på ritningen. Peikko Sverige AB måste alltid kontaktas om några ändringar skall göras. Alla balkens kopplingar på byggplatsen skall utföras enligt de instruktioner som ges av konstruktören. Om ytterligare kopplingar krävs skall Peikko Sverige AB kontaktas. 5.2.6 Stämpning under montering Konstruktören gör en montering- och stämpplan för balkarna. Deltabalken kan överföra excentriska laster till pelaren på grund av dess lådliknande form. Om inte monteringsplanerna eller anvisningar föreskriver annat skall Deltabalken alltid stämpas vid ändupplagen. Stämpen skall alltid placeras vid ändupplagen på den sida som belastas. Stämpen placeras rakt under där livplåten ansluter till bottenplåten. Stämpen kan demonteras efter det att betongen har brunnit, härdat. Om Deltabalken är upplagd på en väggände skall Deltabalken alltid stämpas tills dess betongen brunnit färdigt. Om Deltabalken används som en väggbalk för att bära bjälklagslaster skall Deltabalken inte belastas förrän ovanliggande vägg är gjuten och har brunnit. Deltabalkens stämp kan inte demonteras förrän ovanliggande vägg fungerar som en väggskiva och bär den aktuella lasten. 5.2.7 Brandskydd och miljöklassning Armeringsjärn som monterats inuti balken i fabrik och balkliv fungerar som bärande konstruktion vid eventuell brand. Redan på konstruktionsstadiet dimensioneras balken enligt gällande normer för brandskydd i avsedd byggnad. Armeringsjärn används när de behövs. Brandklassning av Deltabalken baseras på brandtester och de dimensioneringsriktlinjer som erhålllits. Deltabalken kan dimensioneras för att klara brand upp till R120. Kantbalk (DR) Den vertikala sidan av kantbalken måste brandskyddas med någon annan konstruktion eller genom brandskyddsmålning. 5.2.8 Ytskikt Deltabalken levereras rostskyddsmålad (ett leveransskydd) eller varmgalvaniserad. Ytskiktet garanterar ytans hållbarhet under transport och montering. Om så önskas kan Deltabalken lämnas exponerad efter att balkens undersida är färdigställd på samma sätt som betongplattorna.

5.2.9 Grundläggande information för dimensionering För snabbast möjliga dimensionering och tillverkning av Deltabalken behövs följande grundläggande information: planritningar sektionsritningar upplagsdetaljer lastuppgifter (egenvikter, nyttiga laster, punktlaster) brandklass bjälklagstyper (tjocklek, konstruktion) pelartyper (våningshöga eller kontinuerliga) Förutsatt att all grundläggande information lämnas enligt punkterna ovan, och att det är standard-kopplingar, uppgår leveranstiden till ca 6-8 arbetsveckor ifrån beställning. I övriga fall varierar leveranstiden mellan 6 och 12 veckor beroende på svårighetsgrad i att tillverka detaljer och måttbeställda balkar. Ritmenyer för olika designprogram finns att ladda hem ifrån hemsidan;. Där återfinns balktyper och kopplingar. 6. INSTALLATION 6.1 Leverans Deltabalken levereras till den plats som överenskommits vid beställningen. Balkar med varierad längd kan inte lastas i kronologisk monteringsordning vid fabriken. Balkarna märks med id-nummer i enlighet med montageritningen. 6.2 Lagerhållning på arbetsplats Deltabalken är rostskyddsmålad på färdigt synliga exponerade ytor, bottenplåtens undersida och dess kanter. Vid långtidsförvaring måste balkarna täckas. Mellanlägg skyddar den målade ytan på balkens undersida. När balkar lagerhålls staplade på varandra, måste bärigheten vid lagringsplatsens underlag kontrolleras. 6.3 Lyfta och flytta Vid montering av balken måste balken monteras i samma riktning som anges på montageplanen. Balken kan lyftas och flyttas med vanlig utrustning såsom kran eller gaffeltruck. Hålen i balkens liv fungerar som lyftpunkter för kätting. På balkens etikett finns information om balkens vikt. 13

DELTABALK 6.4 Montering Balken monteras enligt gällande monteringsplan. Balken monteras på ett sånt sätt att idnummer kan läsas och överensstämmer med monteringsritningen. Figur 10. Monteringsplan I varje fog mellan elementen måste armering monteras. Minst 1 Ø 12 c/c 1200 mm. D113 D114 D115 +111.50 D127 D128 D129 Avståndet mellan balklinjerna skall stämma överens med de längder håldäcksleverantören har angivit. Figur 11. Placering av håldäcksbjälklaget i förhållande till Deltabalken 6.4.1 Fixering av balkar Monteringsdetaljer specificeras i en projektsanpassad monteringsritning. De tillbehör som behövs för koppling av balkar (utkragningar och sidokopplingar) levereras med balken. Alla balkar måste fixeras innan bjälklagen kan monteras. På så sätt förhindras rörelser i balken. Balkens vikt är inte tillräcklig för att stabilisera ramen vid monteringen av bjälklagen. 20 Håldäcksbjälklag Håldäcken monteras direkt på balkflänsen. 6.4.2 Stämp Balkarna förses med stämp innan montering av bjälklagselementen utförs i enlighet med den monteringsplan som ansvarig konstruktör har upprättat. Se stycke 5.2.6. 6.4.3 Montering av bjälklagselement Plattbärlag, samverkans- och platsgjutna bjälklag Plattbärlagen och den samverkande tunnplåten monteras i direkt på balkflänsen. Samverkansplåten stämpas i samma nivå som balken. Inget ut- Samtliga stöd- och kopplingsanordningar som beskrivs i ritningen måste monteras, skruvas eller svetsas på ett säkert sätt innan montering av bjälklagselementen kan påbörjas. Först efter att bjälklagselementen är monterade kan gjutform, kantformar och armering utföras. 14

rymme för sättningar skall tillåtas. Plattbärlag stämpas vid samma nominella överhöjning som golvet. Deltabalkens överhöjning garanterar en vågrät balk efter gjutningen. Platsgjutna bjälklag formas mot nominell nivå. Balkens undersida ligger på samma nivå som plattans undersida. Gjutformen placeras under balken. 6.4.4 Gjutning Deltabalken gjuts tillsammans med bjälklaget, eller med gjutningen av fogarna till håldäcksbjälklaget. Betongen till Deltabalken dimensioneras vanligtvis till samma nivå som fogarnas kvalité. Den vanligaste förekommande betongklassen är C25/30 (K30). Minsta snittstorlek på sten som rekommenderas vid gjutning av Deltabalk är 8 mm. Absolut maximum är 18 mm. Betongblandningen fastställs i planen för gjutning. Deltabalken måste gjutas helt enligt föreskrifterna för att uppnå egenskaperna hos en samverkansbalk. Gjutningen måste utföras vid ett och samma tillfälle, dvs en fyllning. Stegvis instruktion för gjutning: 1. Kontrollera att gjutformen och armering är rena och lagda i rätt position. 3. Om det sitter gjutform vid änden av balken, måste stor försiktighet iakttagas då betongvibratorn används, för att undvika att formen skadas eller knäcks. 2. Placera munstycket i ett av gjuthålen. Börja fylla upp betong från mitten av balken. Betongnivån kan kontrolleras via balkens lufthål och konsistensen kontrolleras med en betongvibrator. 15

DELTABALK 7. ÅTGÄRDER DÅ TOLERANSER (GRÄNSVÄRDEN) ÖVERSKRIDS Peikko Sverige AB skall alltid konsulteras i de fall då gränsvärden överskrids. Korrigeringar måste alltid göras i enlighet med den Korrigeringsplan som utfärdas av Peikko Sverige AB. 7.1 När upplaget ligger på för låg nivå Huvudkonstruktören gör en korrigering tillsammans med Peikko Sverige AB. Det är inte möjligt att genomföra en förändring av en balks ände, utan en korrekt utfärdad ritning. Höjden på konsolen kan utökas med hjälp av en plåt eller så kan balkens ände modifieras. Om balken kan kopplas enligt ursprungsritning (bultar, svetsning), kan mindre (max 10 mm) höjdskillnader åstadkommas genom att plåtar svetsas ovanpå konsolens rör. Om höjden på konsolen förändras med plåtar, måste konsolens yta vara oförändrad och identisk med originalkonsolen. Extra plåtar skall fixeras genom svetsning. Om höjdskillnaden är större än 10 mm, måste balkens ändplåt ändras. 7.2 När upplaget ligger på för hög nivå Huvudkonstruktören gör en korrigering tillsammans med Peikko Sverige AB. Det är inte möjligt att genomföra en förändring av en balks ände, utan en korrekt utfärdad ritning. Det finns några alternativ att lösa denna typ av problem. Balkens ändplåt kan skäras ur, eller bytas ut till en ny. 1. Om den nya ändplåten måste vara tjockare än ursprungsplåten, måste Deltabalken kortas. 2. Det är också möjligt att tillverka en ändplåt som är lika tjock som ursprungsplåten. Då undvikes en förkortning av Deltabalken. 7.3 När balken inte når fram till upplaget Deltabalken kräver upplag som definieras i konstruktionens utförande. Huvudkonstruktören gör en korrigering tillsammans med Peikko Sverige AB. Det är inte möjligt att förlänga Deltabalken utan en korrekt utfärdad ritning. Om den önskade förlängningen är 150 mm eller mindre, kan antingen förlängningen göras direkt på ändplåten eller så kan en ny starkare ändplåt tillverkas. Om förlängning av balken inte är möjlig, måste en ny Deltabalk med korrekt längd tillverkas. 7.4 När kopplingsskruvar inte passar balkens skruvhål Skruvhålen i botten- och topplåten av balken kan expanderas i längdriktningen, med en maximal faktor av 1.5 (t.ex. från 50 mm, till 75 mm). Bulthålen kan inte expanderas tvärs med balken utan tillåtelse från Peikko Sverige AB. För att detta skall göras kan balken behöva förstärkas. För att expandera bulthålen som sitter i balklivet måste tillåtelse erhållas från Peikko Sverige AB. Varken hålen i Deltabalkens liv eller i flänsen skall förstoras genom skärning på fri hand. Använd mall och modifiera hålet med en borr eller något liknande mekaniskt verktyg. 7.5 När genomgående armering inte passar till hålen i balklivet Hålen (Ø150 eller Ø80) i Deltabalkens liv kan inte utökas. Den genomgående armeringen får inte bli utelämnad utan skall förankras inuti Deltabalken. Huvudkonstruktören gör en ritning tillsammans med Peikko Sverige AB. Det är inte möjligt att genomföra en förändring av hålen i Deltabalkens liv utan en korrekt utfärdad ritning. 16

7.6 När toleranserna för Gerber-skarven överskrids Gränsvärdena för balkens längd vid en Gerber-skarv och en sidokoppling är +5 / -10 mm. Kopplingen är konstruerad så att 5 mm shimsplåt sitter vid varje skarv då Deltabalken har monterats, men innan bultarna dragits åt. Kontrollera att shimsplåten används vid varje skarv utmed hela balklinjen. 1. Genom att lägga till - eller dra ifrån det antal shimsplåtar från andra skarvar inom de accepterade gränsvärdena, kan eventuellt problemet lösas. 2. Shimsplåtar kan användas vid en maximal tjocklek på 15 mm. Om problemet inte kan lösas med shimsplåtar, måste skarven omkonstrueras, och ändplåten på gällande Deltabalk ändras. 7.7 När Deltabalken är för lång Ritning görs alltid av Peikko Sverige AB. Normal arbetsgång enl. följande: Deltabalkens ändplåt avlägsnas. Balken kortas och ändplåten svetsas tillbaka på balken enligt instruktioner från Peikko Sverige AB. 7.8 När toleranserna för längd eller placering av håldäcksbjälklag överskrids Ritning görs alltid av Peikko Sverige AB. Omständigheterna avgör styrkan på Deltabalken vid monteringen, då spänningar skiljer sig från de beräknade. Även styrkan (hållfastheten) vid balkkopplingarna måste kontrolleras, på grund av en större vridning. 17

Peikko Group www.peikko.com Peikko Sverige AB Box 4, 601 02 Norrköping Tel 011-28 04 60, Fax 011-13 59 40