Plasmas kärning CutMaster 51 A Användar manual

Transkript

1 Plasmas kärning CutMaster 5 A A Användar manual

2

3 VARNING Läs och förstå hela denna manual och säkerhetsföreskrifterna innan installation, användning eller service på utrustningen. Information i denna manual är framtagen av tillverkaren. Tillverkaren ansvarar INTE för dess användning. Plasma Cutting Power Supply CutMaster 5 Operating Manual Number Published by: Thermal Dynamics Corporation 8 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA (603) Copyright 003 by Thermal Dynamics Corporation All rights reserved. Kopiering av denna manual, i helhet eller delar, utan tillstånd är inte tillåtet. Tillverkaren från säger sig allt ansvar för skador som kan orsakas av ev. felaktigheter eller feltryck som kan finnas i denna manual, som kan uppkommit av förbiseende, misstag eller andra orsaker. Tryckt i Sverige (orginal USA) maj, 005 Registrera följande information för Garanti syfte: Inköpsställe: Inköpsdatum: Strömkälla serienr #: Brännarnr #:

4 Allmän information.0 Noteringar, anmärkningar och varningar I denna manual används tre begrepp för att påtala viktig information: Notera, Anmärkning och Varning! Dessa begrepp används på följande sätt: OBS Ett arbetssätt eller en procedur som kan behöva poängteras extra eller som kan hjälpa till att uppnå ett effektivt arbetsresultat. ANMÄRKNING En procedur som vid felaktigt handhavande kan skada utrustningen. VARNING! En procedur som vid felaktigt handhavande kan skada användaren av maskinen eller andra som finns i närheten av arbetsområdet. : GAS OCH RÖK Gas och rök som produceras vid plasmaskärningsprocessen kan vara farliga och hälsovådliga, därför skall följande råd alltid följas Se alltid till att undvika att andas in röken. Använd ett friskluftsmatat andningskydd om ventilation eller utsug inte är tillräcklig för att ge en bra arbetsmiljö. Den typ av rök eller gaser som kan uppkomma vid plasmaskärning beror på vilken typ av material som används och om materialet är ytbehandlat på något sätt. Var alltid extra försiktig om material som innehåller något av följande ämnen används: Antimon Krom Kvicksliver Arsenik Kobolt Nickel Barium Koppar Selen Beryllium Bly Silver Kadmium Mangan Vanadium Läs igenom de materialdatablad som finns för det material som används. Materaldatabladet skall ge information om vilken typ av gas och rök som kan uppstå vid användning av materialet. Använd speciell utrustning såsom rökutsug eller vattenskärbord för att eliminera spridning av rök och gas. Använd inte plasmabrännaren i områden där instabila eller explosiva gaser eller material förvaras. Fosgen, en giftig gas, uppkommer vid avdunstning av klorerade lösningsmedel och rengöringsmedel. Ta bort allt som kan ge upphov till detta från arbetsplatsen..0 Viktiga säkerhetsaspekter VARNING! ANVÄNDANDE OCH UNDERHÅLL AV PLASMA- SKÄRUTRUSTNING KAN VARA FARLIGT OCH RISKFYLLT FÖR DIN HÄLSA. För att undvika möjliga skador, läs och sätt Dig in i alla varningar och säkerhetsföreskrifter innan utrustningen används. Kontakta Din lokala återförsäljare om några frågor uppstår. 3 ELEKTRISKA STÖTAR Elektriska stötar kan skada eller döda. Plasmaskärutrustningen använder och producerar högspänningselektricitet. Denna elektricitet kan orsaka skador på användaren eller andra som finns i arbetsområdet om utrustningen används på fel sätt. Vidrör aldrig några delar som är strömförande. Använd alltid torra handskar och arbetskläder för att isolera kroppen från arbetsstället. Byt alltid ut skadade eller slitna delar innan utrustningen används. Var alltid extra försiktig vid användning på blöta eller fuktiga arbetsstycken Koppla alltid bort maskinen från elnätet innan service utförs. Läs och följ alla instruktioner i manualen.

5 BRAND OCH EXPLOSION Brand och explosioner kan orsakas av varm slagg, gnistor, stänk eller av plasmaljusbågen. Kontrollera att inget brännbart eller explosivt material finns i arbetsområdet. Material som inte kan flyttas måste skyddas. Ventilera arbetsplatsen noga om det finns explosiva gaser eller ångor i närheten. Arbeta aldrig på behållare som innehållit explosiva gaser eller vätskor. Se till att en brandvakt finns på ställen där faror kan uppkomma. Hydrogengas kan uppstå vid skärning av aluminium i vattenskärbord eller under vatten. Gasen kan inneslutas under arbetsstycket för att sedan frigöras och orsaka en explosion. Skär aldrig aluminiumlegeringar i vatten om inte hydrogengasen kan elimineras. Buller Buller kan orsaka permanenta hörselskador. Plasmaskärning kan producera bullernivåer som kan skada hörseln. Se alltid till att skydda öronen för att undvika hörselskador. För att undvika hörselskador skall alltid hörselskydd användas. Bullernivån skall mätas för att kontrollera att skadliga nivåer inte överskrids. Utrustningens garanti: Thermal Dynamics Corporation garanterar att dess produkter är fria från fel på material och montering. Skulle något fel uppstå under den tidsperiod som gäller för respektive Thermal Dynamicsprodukt, kommer Thermal Dynamics att rätta till dessa fel om utrustningen har förvarats, installerats, använts och underhållits på ett sätt som motsvarar Thermal Dynamics specifikationer, instruktioner och rekommendationer. Utrustningen skall ha använts på ett normalt industriellt sätt och får inte ha utsatts för felaktigt användande eller reparationer med reservdelar ej godkända av Thermal Dynamics GARANTIN UPPHÖR ATT GÄLLA OM RESERVDELAR ELLER TILLBEHÖR ANVÄNDS SOM KAN ORSAKA SKADOR ELLER PÅVERKA PRESTANDA PÅ THERMAL DYNAMICS PRODUKTER. GARANTIN UPPHÖR ATT GÄLLA OM PRODUKTEN HAR DISTRIBUERATS AV ICKE AUKTORISERAD FÖRSÄLJARE. Den begränsade tidesperioden som garantin gäller är som följande: 3 års garanti från försäljningsdatum, gäller Cutmaster strömkällan. För övriga komponenter i utrustningen är garantin år För brännarkropp och kablar är garantin 80 dagar (ej förslitningsdelar) Transportkostnader för reservdelar till auktoriserad garantireparatör skall bekostas av kunden. Allt returnerande av delar skall ske på kundens ansvar och bekostnad. Plasmaljusbågen Plasmaljusbågen kan skada dina ögon och bränna huden. Ljusbågen producerar kraftig ultraviolett och infraröd strålning. Strålningen kan skada dina ögon och hud om du inte är ordentligt skyddad. För att skydda ögonen skall svetshjälm eller svetsskärm användas. Använd dessutom skyddsglasögon med sidoskydd eller annat ögonskydd. Använd svetshandskar och lämpliga kläder för att skydda mot strålning och stänk. Håll alltid svetshjälm eller svetsskärm i bra skick och byt ut skadade eller slitna glas. Skydda andra som finns i närheten genom att använda draperier eller andra avskärmningar. Använd svetsglas med mörkertal -3 DIN 4

6 Innehållsförteckning KAPITEL : ALLMÄN INFORMATION Noteringar, Varningar Viktiga Sä..kerhetså tgä rder Publicering Ö verensstä melsedeklaration Garanti...6 KAPITEL : INTRODUKTION Manualens omfattning Specifikationer fö r strö..mkä..llan Inmatnings specifikationer Strö.mkä llans utrustning Tillval och tillbehö.r KAPITEL 3: INSTALLATION Uppackning Lyft mö jligheter Primä r Strö manslutning Luftanslutning Brä nnaranslutning...4 KAPITEL 4: ANVÄ.NDNING Produkt egenskaper Iordningsstä llande...6 KAPITEL 5: SERVICE Skö tsel Skötsel...9 ä 5.0 Vanliga fel Felsö knings Guide Reservdelar... 8 KAPITEL 6: RESERVDELSLISTA... 9 BILAGA : SCHEMAN (BLOCK DIAGRAM)... 3 BILAGA : MÄRKPLÅTEN BILAGA 3: UNDERHÅLLSSCHEMA KRETSSCHEMA, A

7 .07 Överensstämelsedeklaration Tillverkare: Adress: Thermal Dynamics Corporation 8 Benning Street West Lebanon, New Hampshire USA Utrustningen som beskrivs i denna manual överensstämmer med alla applicerbara aspekter och regler för Låg spännings Direktivet" (European Council Directive 73/3/EEC enl. Council Directive 93/68/EEC) och Nationel lagstiftning tillämpning. Serie nr. är unika för varje individuel del av utrustningen och detaljerna beskrivna, delarna som används för att tillverka en enhet och data för tillverkningen. Nationela Standards och Tekniska Specifikationer Produkten är designad och tillverkad enligt standards och tekniska krav. Bland dem : * CSA (Canadian Standards Association) standard C. nr 60 för Bågsvetsningsutrustning. * UL (Underwriters Laboratory) klassificering 94VO flambarhets test for all printed-circuit boards used. * ISO/IEC (BS 638-PT0) (EN ) (EN509) (EN50078) lämplig för plasma skärningsutrustning. Ansvarig tillverkar : Giorgio Bassi Managing Director Thermal Dynamics Europe Via rio Fabbiani 8A Rastignano (BO) Italy.08 Garanti Begränsad Garanti: Thermal Dynamics Corporation ( Thermal ) garanterar att produkten var fri från defekter och tillverkningensfel Skulle något fel som överenstämmer med garantianspråken dyka upp inom den tidsperiod som gäller enligt Thermal, som anges nedan, kommer Thermal att rätta till dessa fel under förutsättning att produkten har lagrats, installerats, använts och underhållts i enlighet med Thermals specifikationer, instruktioner, rekommendationer och erkända industristandard praxis, och inte har blivit felaktigt använd, reparerad, försummad eller ändrad. DENNA GARANTI ÄR EXKLUSIV FÖR DENNA PRODUKT Thermal Dynamics kommer att reparera eller byta ut defektadelar som har tillverkningsfel eller har felmontering i fabrik (se nedan) Eventuella fel skall meddelas inom 30 dagar efter inköp Reparationer utförs av återförsäljares servicepersonal som har exclusivitet av Thermals Dynamic Kontraktet upphör att gälla om detta missbrukas. GARANTIN UPPHÖR ATT GÄLLA OM RESERVDELAR ELLER TILLBEHÖR ANVÄNDTS SOM KAN ORSAKA SKADOR ELLER PÅVERKA SÄKERHETEN ELLER PRESTANDAN PÅ THERMAL DYNAMICS PRODUKTER. GARANTIN UPPHÖR ATT GÄLLA OM PRODUKTEN HAR DISTIBUERATS AV ICKE AUKTORISERAD ÅTERFÖRSÄLJARE. Gäller EJ: Slitdelar som munstycken, elektrod skyddskåpor, o-ringar, filter, säkringar, gasmunstycken Gäller EJ: Utrustning som på någotsätt ändrats eller modifierats av ej auktoriserad person, felaktigt installerad, felaktigt använd. Allt returnerande av delar skall ske på kundens ansvar och bekostnad. Gällande från januari 5, 004 6

8 .0 Manualens omfattning KAPITEL : INTRODUKTION Denna manual innehåller beskrivningar på användaristruktioner och grundläggande underhåll endast för Thermal Dynamics CutMaster 5 Plasmaskär strömkälla. Service på denna utrustning får bara göras av kompetent servicepersonnel i annat fall gäller ej garantin. Läs igenom denna manual. Full förståelse av utrustningen ger den pålitliga användning som den är byggd för..0 Specifikationer för strömkällan CutMaster 5 Specifikationer för strömkällan Inmatnings effekt 400 VAC ( VAC), Tre fas, 50/60 Hz Utströ m Gasfiltreringseffekt. Omgivnings Temperatur 0-40 Amps, kontinuerligt justerbar 0 Microns CutMaster 5 intermittensfaktor* 40 C IEC TDC IEC klassificering klassificering klassificering TDC klassificering IEC TDC klassificering klassificering 400V Enhet Intermittens 40% 60% 00% Strö m 40A --- 5A DC spänning 96V V * O.b.s: Intermittensfaktorn kommer reduceras om den primä ra ineffekten (AC) ä r lä gre ää n utgå ende spä nning (DC). O.b.s IEC klassificering enligt den International Electro-Technical Commission. 7

9 Strömkällans dimension & vikt Ventilation utblås 6 kg 6" 50 mm 46 mm 6" 50 mm 570mm A mm A " 50 mm 6" 50 mm.03 Inmatnings specifikationer CutMaster 5 Inmatnings specifikationer Inmatning Effekt Inmatning Ström Inmatning Föreslagen storlek(se O.b.s) Spänning Frek. -Ph 3-Ph -Ph 3-Ph Säkring (Amps) Tråd(AWG) (Volts) (Hz) (kva) (kva) (Amps) (Amps) -Ph 3-Ph -Ph 3-Ph Linje spä nning med fö rslaget kretsskydd och trå dstorlek Enl. National Electric Code och Canadian Electrical Code O.b.s Hänvisning till lokala eller nationella bestämmelser och regler. Kabel storleken är bestämd av utrustningens intermittensfaktor. Den föreslagna storleken är baserad på flexibel kraftkabel. ANVÄND ALDIG utbytessäkringar som UL Class H, eller "one-time" säkringar som UL Class K5. 8

10 .04 STRÖMKÄLLANS UTRUSTNING Handtag Kontrollpanel Brännarslangpakets anslutning Art # A Å terledarkabel med jordklä mma Reducerventil/ Filter Uttag för tillval Interface kabel Lufttrycksmä tare Luftinlopp Art # A Nätmatningskabel 9

11 .05 Tillval och tillbehör Kapitel 6, reservdelslista, med katalog nr. and beställnings information. A. Enkelstegs luftfilter utrustning För användning med kompressorluft system. Filtrerar smut och partiklar på minst 0.85 microns. Detta filter ökar prestandan och förlänger reservdelarnas livslängd. B. Tvåstegs luftfilter utrustning För användning med kompressorluft system. Filtrerar smut och partiklar på minst 5.0 microns. Detta filter är fabriksmonterat och behöverbara installeras på strömkällan. C. Högtrycks regulator Högtrycks regulator finns tillgänglig. Regulatorn används för att ställa in det rätta kompressor lufttrycket. O.b.s Regulatorn skall inte installeras med In-Line luftfilter. D. Utökad återledarkabel Som ett alternativ till den 6. m långa återledaren från strömkällan, en 5. m lång återledare finns tillgänglig. E. Multi-vagn Robust stålvagn på lätt rullande bakhjul och frontmonterad svängbara hjul. Ger maximal rörlighet för strömkällan. F. Automatiserad Interface utrustning Denna utrustning tillåter användaren att konvertera en icke automatiserad strömkälla för användning som en del i ett automatiserat system. Utrustningen innehåller en automatiserad interfacepanel, trådspännare, monterings hårdvara och instruktioner. Interfacet tillhandahåller grundläggande start / stop och OK till att flytta funktioner, och en brytare för valbar uteffektsspänning. En extern anslutning förenklar anslutningen till en CNC typ av skärmaskin. CNC kablar är tillgängliga i 7.6 m och 5.m längder. 0

12 KAPITEL 3: INSTALLATION 3. Uppacking. Använd packlistan för identifiering delarna.. Inspektera varje del för ev. fraktskador. Om en skada är uppenbar, kontakta din distributör / fraktbolag innan du fortsätter installationen. 3. Registrera strömkällan och brännarmodel, serie nr, inköps datum och försäljares namn, i informations fältet i början av denna manual. 3. Lyft möjligheter Strömkällan har ett handtag för endast handlyft. Se till att enheten lyfts och transporteras ordentligt. VARNING Vidrör inte delar som är elektriskt i drift. Koppla ifrån nätmatarkabeln innan enheten flyttas. FALLANDE UTRUSTNING kan orsaka allvarliga personskador och kan förstöra utrustningen. HANDTAGET är inte för mekaniska lyft. Endast en stark person bör lyfta enheten. Lyft enheten i handtaget med båda händerna. Använd inte rep eller dyl. vid lyft. Använd vagn för att förflytta enheten. 3.3 Primär Strömanslutning ANMÄRKNING Kontrollera att din strömkälla är inställd på rätt spänning innan utrustningen kopplas in. Strömkällans säkringar, och kablar måste överensstämma med lokal( nationella) bestämmelser se- kapitel.03. B. Ansluten till Volt Dessa strömkällor kommer utrustade med en 4-polig nätkabel för 3-fas nätmatning. Fabriksinstall. nätkabel och kontakt.. Kontrollera att din strömkälla är inställd på rätt spänning innan utrustningen kopplas in.. Anslut nätkabeln för att få näteffekt till systemet. ANMÄRKNING Strömkällans säkringar och kablar måste överensstämma med lokal( nationella) bestämmelser se- kapitel.03.

13 3.4 Luftanslutning A. Anslut luft till enheten Använd endast kompressorluft till denna strömkälla Anslutningen är samma för kompressor och högtrycks cylinder. Se kapitel 3.4-B or 3.4-C för hur luftfilter installeras.. Anslut luften till inloppsventilen. Se bilden nedan. O.b.s För säker förslutning, skruva fast inloppsventilen enl. tillverkarens instruktioner. Använd inte Teflon tejp som "gängtejp" eftersom små plast partiklar kan lossa och följa med luften ut i brännaren. Regulator/Filteraggregat Inloppsventilen Behållare /4 NPT till /4" (6mm)Slangkoppling Slangklämma Art # A-0999 Luftslang B. Installering av tillval - enkel stegs luftfilter Som tillval finns ett enkel stegs luftfilter som förbättrar filtreringen av kompressorluften och håller borta smuts från brännare. n. Anslut filterslangen till inloppsventilen.. Anslut filteraggregatet till filterslangen. 3. Anslut lyften till filter. se nedan. Regulator/Filter aggregat Inloppsventilen Behållare Enkel-filter Installation /4 NPT Slangkoppling Slangklämma /4" (6 mm) Luftslang Art # A-03000

14 Detta tillval, ett - Stegs luftfilter används också för verkstadskompressorluftsystem. Filter tar bort smuts och föroreningarner till 5 micron. C. Installering av tillval - -Stegs luftfilter Anslut lufttillförseln enligt följande: a. Anslut -stegs filterkonsolen bak på strömkällan enl. instruktionerna som medföljer filterkonsolen. O.b.s För säker förslutning, skruva fast inloppsventilen enl. tillverkarens instruktioner. Teflon tejp som "gängtejp" eftersom små plast partiklar kan lossa och följa med luften ut i brännaren. b. Anslut -stegs filterslangen till inmatnings uttaget för Regulatorn / Filter aggregatet. c. Använd vanlig - anslutning för att koppla luften till filter. En /4 NPT till /4" slangkoppling visas i exemplet nedan. Regulator/Filter aggregat Regulator inloppet -Stegs filter inloppet (IN) Slangklämma Utlopp (OUT) -Stegs filter aggregat (6 mm) Luftslang -Stegs filter Installation /4 NPT Slangkoppling Art # A D. Tryckluft på flaska Vid användning av tryckluft på flaska:. Se tillverkarens specifikationer för installation och skötsel för tryckregulator.. Undersök flaskventilen så den är ren och fri från olja, fett eller främmande material. Öppna kort varje flaskventile för att blåsa bort ev. damm. 3. Flaskan måste vara utrustad med en tryckregulator som klarar ett ut tryck på upp till 6.9 bar och ett flöde på 36 lpm. 4. Anslut tillförselslangen till flaskan. O.b.s Uttryck på skall vara 6.9 bar på flaskregulatorn. Tillförselslangen måste vara 6 mm i diameter 3

15 3.5 Brännaranslutning Anslut brännaren till strömkällan. Anslut endast Thermal Dynamics model SL60 eller SL00 brännar (med ATC anslutning) till denna strömkälla. Maximum brännarslangpakets längd 30.5 m, inkl. förlängning. VARNING Koppla ifrån strömkällans nätspänning innan anslutning av brännare.. Passa in och anslut ATC anslutningen (hane) på brännarslangpaketet med strömkällans anslutning (hona).. Säkra anslutningen genom att vrida låsmuttern medurs tills det säger klick. ANVÄND INTE låsmuttern för att ihop anslutningarna. ANVÄND INTE verktyg för att säkra anslutningen. 3. Utrustningen klar för användning. ATC anslutning (hona) Kontrollkabel anslutning (endast mekaniserade brännare) ATC anslutning (hane) Art # A Anslutning av brännare till strömkällan B. Kontrollera luftkvaliteten För att testa luftkvaliteten:. Ställ ON / OFF (på/av) huvudströmbrytare i ON(på) (uppåt) position.. Ställ RUN / RAPID AUTO RESTART / SET brytaren i SET (nedåt) position. 3. Placera en svetsfilterlins framför brännaren och vrid på luften. Om det finns olja eller smuts i luften blir detta synligt på linsen. Starta inte en båge! A A-03690

16 4.0 Produkt egenskaper A. Front panelens knappar och indikerings lampor KAPITEL 4: ANVÄNDNING (A) Kontrollratt för utgående ström Ställ in önskade utgångsström. Inställning upptill 40 Amp kan användas för kontaktskärning (med brännarmunstycket i kontakt med arbetsstycket). Vid en inställning på över 40 Amp, reducerar strömkällan automatiskt utströmmen till 40 Amp om munstycket vidrör arbetsstycket. AC Indikator Fast ljussken indikerar at strömkällan är klar att användas. Blinkande ljussken indikerar att enheten är i skydds kopplat läge. Stäng av enheten; koppla ifrån nätströmmen, rätta till felet och återstarta enheten. Se kapitel 5 for detaljer. TEMP Indikator KONTAKT SKÄRNINGSOMRÅDE 30 Indikator är normalt OFF (av). Indikatorn är ON (på) när inre temperatur överskrider normal gränsen. Stäng av enheten; låt den kallna innan fortsatt användning sker. 0 A 40 Luft Indikator Indikatorn är ON (på) när Lufttrycket är på minimum. Ej tillräckligt för att använda skärbrännare. Art # A ON / OFF Brytare Kontrollerar inmatningseffekten till strömkällan. Upp är ON(på), ner är OFF(av). DC Indikator Indikatorn är ON (på) när DC utmatnings kretsen är aktiv. RUN (kör) / RAPID AUTO RESTART (snabb auto återstart) / SET (Ställ) Brytare RUN (kör)(uppåt positionen) är för vanlig brännar användning. RAPID AUTO RESTART (snabb auto återstart)(mitten positionen) är för en oavbruten återstart, vid skärning av kraftig metall, mejsling eller trimning. SET (ställ)(nedåt position) är för inställning av luft tryck och rensning. 5

17 4.0 Iordningsställande Utför följande steg vid varje start: VARNING Koppla ifrån strömkällans nätspänning innan montering av strömkälla, brännardelar eller montering av slangpaket och kablar. A. Val av brännadelar Kontrollera att brännaren är rätt monterad och att den har rätt brännardelar. Brännardelarn måste stämma för ändamålet och med ampertalet på strömkällan (40 amp maximum). Se brännarmanualen. B. Anslutning av brännare Kontrollera att brännaren är riktigt ansluten. Endast Thermal Dynamics model SL60 eller SL00 brännare får anslutas till denna strömkälla. C. Kontrollera nätspänningen till strömkällan. Kontrollera strömkällan för rätt nätspänning. Se till att strömkällans nätspänning stämmer med kraven för enheten, se Kapitel, specifikationer.. Anslut nätkabeln för att få effekt till systemet. D. Val av gas(luft) Se till att kompressor luftkällan motsvarar kraven (se kapitel 3.4). Kontrollera anslutningarna och vrid på luften E. Anslut återledaren Kläm fast återledarkabeln till arbetsstycket eller skärbordet. Området måste vara fritt från olja, målarfärg och rost. Kläm EJ fast den del som skall skäras av. F. Effekt på Placera strömkällans ON / OFF brytare till ON (uppåt) position. AC indikatorn tänds. Luft indikatorn tänds om där är tillräckligt gastryck för användning av strömkällan. O.b.s Minimum trycket för användning av strömkällan är lägre än minimum trycket för användning av brännaren. A A-03746

18 G. Ställ in användar trycket. Placera strömkällans RUN / Rapid Auto Restart / SET brytare till SET (nedåt) position. Luft börjar flöda. 5 A A Justera lufttrycket enl. luftinställnings listan bar Ratt fö r kontroll av trycket CutMaster 5 Lufttrycks inställning Slangpkt. längd SL60 (Handbrä nnare) SL00 (Maskinbrä nnare) Upp till 7.6 m 5. bar 4.5 bar Ö ver 7.6 m 5.9 bar 4.8 bar Art # A

19 H. Välj nivå på utmatningsströmmen. Placera RUN / Rapid Auto Restart / SET till RUN (uppåt) eller Rapid Auto Restart (mitten) position. Gasflödet avstannar.. Ställ in utgående nätström 5 A I. Skärning Art # A Se manualen som medföljer brännaren för detaljer om skärning, skärhastighet, reservdelar och slitdelar etc. När brännaren "lämnar" arbetsstycket vid skärning med RUN / Rapid Auto återstart / SET brytaren i RUN (uppåt) position, blir det en kort fördröjning vid återstarten av pilotbågen. Med brytaren i 'Rapid Auto Återstar' (mitten) position, när brännaren "lämnar" arbetsstycket, återstartar pilotbågen omedelbart, och skärbågen återstartar omdelbart när pilotbågen får "kontakt" med arbetsstycket. Använd 'Rapid Auto Återstart' position vid skärning expanded metal eller galler, eller vid hålmejsling eller trimming när en ostörd återstart är önskvärd. J. Skärhastighet Skärhastigheten varierar beroende på brännaren ampertal, vilket material som skärs, och handhavarens färdighet. Ström inställningen eller skärhastigheten kan reduceras för en långsammare skärning. K. Efterflöde Släpp brännaravtryckaren för att stoppa skärbågen. Luft fortsätter att flöda i ca. 6 sekunder. Om användaren under efterflödet för brännaravtryckaren bakåt och trycker så startar pilotbågen. Om brännarens munstycke är nära arbetsstycket överförs bågen till arbetsstycket. L. Avstängning Ställ ON / OFF brytaren på OFF (nedåt). All strömkällans indikeringslampor slocknar. Koppla ur nätkabeln så att strömkällan är bortkopplad från systemet. 5 A Art # A-03748

20 KAPITEL 5: SERVICE 5.0 Skötsel A. Smörjning av O-Ring O-ringen på brännaren, ATC anslutning hane, kräver regelbunden smörjning, beroende på hur ofta brännaren kopplas Detta gör att O-ringen förblir smidig och ger en bra tätning. O-ringen torkar ut, blir hård och spricker, om inte o-rings smörjning sker regelbundet och kan leda till problem vid användning. Det rekommenderas att smörjning med ett tunt lager sker varje vecka (katalognr ). O.b.s ANVÄND INTE annan smörja eller fett - de kanske inte är gjorda för att användas under höga temperaturer eller kanske innehåller okända substanser som ger oönskade reaktioner. Detta kan smutsa ner insidan av brännaren. Som i sin tur kan orsaka driftstörningar och förkortad livslängd på slitdelar. ATC anslutning (hane) Inpassning Art #A-0379 O-Ring 9

21 B. Filtrets beståndsdelar Regulatorn/Filtret sitter på baksidan av maskinen. För att få ut det bästa från maskinen skall en servicekontroll ske med jämna mellanrum och rengöras eller defekta delar byts ut.. Koppla ur strömkällan från elnätet; stäng av gastillförseln och lufta systemet.. Skruva av behållaren i botten av Regulator/Filter. Filteret blir synligt och är fortfarande förbunden med regulatorn/filter. 3. Fatta tag i filterelement och skruva av det från regulatorn/filtret. Filterelement har flera beståndsdelar. 4. O.b.s: kontrollera monteringen filtet/spolen innan filtet tas bort från spolen - rengör eller byt ut ev. defekta delar. 5. Filterelementet och spolen, med Baffel-ringen på plats(tandningen nedåt) kan skruvas tillbaka på regulator genom att trycka ihop fjädern på spolen. Dra fast för hand. 6. Skruva tillbaka behållaren 7. Koppla till lufttillförseln. Hö lje Regulator/Filter Aggregat Baffel Ring Enkelstegsfilter Filter (Cat. No ) Fjäder Filter Element Nr; Fjä der O-ring Kåpa Filter Spole Behållare Regulator/Filterelement delar Art # A-0995 C. Tillval - Enkelstegsfilter Dessa instruktioner tillämpas för strömkälla där ett enkelstegsfilter har installerats. Strömkällan stängs automatiskt av när filtret blivit fullständigt "genomdränkt". Filtret kan tas loss från sitt hölje, torkas, och återanvändas. Tillåt filtret att torka i 4 timmar. Se kapitel 6, reservdelslista för ersättnings filter och dess katalognr... Koppla ur strömkällan från elnätet.. Stäng av gastillförseln och lufta systemet innan filtret nedmonteras. 3. Koppla ur gasslangen. 4. Vrid skyddskåpan moturs och tag bort den från filter höljet. Filter finns på insidan av hölje 5. Ta bort filterelementet från höljet och tag ur filtret för att torka. t 6. Torka ren insidan av höljet, sätt sedan in ersättningsfiltret - öppna sidan först. 7. Sätt tillbaka höljet på skyddskåpan 8. Återanslut gasen Obs Om enheten läcker mellan hölje och kåpa, kontrollera O-ring för ev. skador. 0

22 D. Tillval - Tvåstegsfilter Tvåstegsfilter har två filterelement. När filterelementen blir smutsiga kommer strömkällan att fortsätta skärningen men skärkvaliteten kan komma att bli mycket sämre.. Koppla ur strömkällan från elnätet.. Stäng av lufttillförseln och lufta systemet innan filtret nedmonteras. VARNING Stäng alltid av lufttillförseln och lufta systemet innan nedmontering av filteraggregatet sker annars kan skador uppstå. 3. Lossa de två skruvarna på filteraggregatets ovansida såpass så att filterelementen kan röra sig fritt. 4. Notera hur det gamla filtret sitter monterat. 5. Tag ut det gamla filtret. Fö rsta och andra filtersteget Art # A-094 Tvåstegs filter 6. För det utbyta filtret in i filteraggregatet. 7. Dra de två bultarna för hand - likamycket. vridmoment på varje bult till Nm. Otillräcklig vridmoment kan skada pakningar. 8. Tillför försiktigt tryckluft till aggregatet, kontrollera så det inte är några läckor. OBS Ett litet luft läckage från botten anslutningen är normalt.

23 5.0 Vanliga fel. Otillräcklig genomträngning a. För snabb skärhastighet b. Brännaren lutas förmycket c. För tjock metall d. Slitna brännardelar e. För låg skärström f. Ej orginal Thermal Dynamics delar används g. Felaktigt gastryck. Huvudbågen slocknar a. För långsam skärhastighet b. Brännaren för långt ifrån arbetsstycket c. För hög skärström d. Kabel urkopplad e. Slitna brännardelar f. Ej orginal Thermal Dynamics delar används 3. För mycket slagg a. För långsam skärhastighet b. Brännaren för långt ifrån arbetsstycket c. Slitna brännardelar d. Felaktig skärström e. Ej orginal Thermal Dynamics delar används f. Felaktigt gastryck 4. Kort livslängd på slitdelarna a. Olja eller smuts i luftkällan b. Överskriden systemkapacitet (materialet för tjockt) c. Överdriven pilotbågs tid d. Gastrycket för lågt e. Oriktigt monterad brännare f. Ej orginal Thermal Dynamics delar används 5. Svårt att styra a. Slitna brännardelar b. Felaktigt gastryck c. Felaktigt gastryck

24 5.03 Felsökningsguide VARNING Det finns extremt farliga spännings och effekts nivåer på insidan av denna enhet. Försök INTE att felsöka eller laga maskinen såvida inte du är utbildad inom kraft elektronic mätning eller felsökningsteknik. A. Felsökningsguide: Överblick Denna guide täcker grundläggande felsökning. Den är hjälpfull för att lösa många av de vanliga felen som kan uppstå Om större komplexa fel uppstår - skall maskinen lämnas till auktoriserade serviceverkstäder. Följ alla instruktioner. För större felsökning och byte av reservdelar refererar producenten till Strömkällans servicemanual för dessa produkter. B. Hur du använder denna guide Följande information kommer att hjälpa användaren att fastställa den troligaste orsaken från olika symptomer Följ alla instruktioner. Denna guide är uppställd enligt följande: X. Symptom (fet text) Speciella Instruktioner. Orsak a. Kontroll / Åtgärd Lokalisera symptomen, kontrollera orsaken (lättaste först), sedan åtgärd. Reparera ev. fel och kontrollera att maskinen fungerar riktigt efter reparation. Vanliga symptomer A. AC indikator OFF. Huvudströmbrytaren - OFF(av) a. Slå till brytaren.. Strömkällans ON / OFF brytare i OFF (nedåt) position. a. Växla brytaren till ON (uppåt). 3. Brännaren är inte ordentligt kopplad till strömkällan a. Växla strömkällans ON / OFF brytare till OFF (nedåt). Kontrollera strömkällans brännaranslutning. Dra åt eller justera det som krävs. Använd INTE verktyg. Växla brytaren till ON (uppåt). 4. Skyddskåpan är inte ordentligt åtdragen på brännarhuvudet a. Kontrollera skyddskåpan så den är riktigt monterad. Dra ej åt för hårt. Använd INTE verktyg för åtdragningen. 5. Huvudsäkringen har löst ut a. Kontrollera huvudsäkringarna. Byt vid behov. 3

25 6. Säkring på strömkällan har löst ut a. Om den löst ut, dubbel kolla spänningen och byt säkring - se kapitel 5.04-C. Om säkringen löser ut igen - skicka den till återförsäljaren för service. 7. Inmatningsspänningen stämmer inte med spänningen på strömkällan. a. Kontrollera så att inmatningsspänningen är riktig. Se kapitel. 8. Bristfälliga komponenter i strömkällan a. Skicka strömkällan på reparation. B. Luft flödar oavbrutet när strömmen slås på, AC indikatorn blinkar. Brännaravtryckaren är aktiverad (intryckt) innan användaren slår på strömmen. a. Släpp brännaravtryckaren.. Fel på brännaravtryckaren a. Kontrollera brännaravtryckaren regelbundet. byt vid behov. C. Luft flödar oavbrutet; Brännaren vill inte tända brännaravtryckaren aktiveras; AC indikator ON(på). System är i SET läge a. Ändra RUN / Rapid Auto Restart / SET brytaren till RUN (uppåt). D. Ingen luft flödar; RUN / Rapid Auto Restart / SET switch i SET position; fläkten går; AC indikator ON; luft indicator OFF. Ingen luft ansluten a. Kontrollera luft anslutningen.. För lågt luft tryck a. Justera luft trycket. 3. Felaktiga komponenter i enheten a. Skicka strömkällan på reparation. E. Brännaren tänder inte; gasflöde; AC indikator ON, luft, TEMP, och DC indikatorer OFF(av). Lufttrycket är under strömkällans minimim krav. a. Justera trycket till bar. F. Brännaren tänder inte; luftflöde; AC och luft indikatorerna ON; DC och TEMP indikatorer OFF. Lufttrycket är under brännarens minimim krav. (Mini trycket för strömkällan är lägre än mini trycket för brännaren.) a. Justera trycket 4

26 G. Brännaren tänder inte; inget luftflöde; AC indikator ON, luftindikator ON, DC indikator ON. Starter cartridge(isolator) fattas i brännaren a. Stäng av strömkällan. Tag bort skyddskåpan, installera starter cartridge(isolatorn). återintallera munstycke och skyddskåpa. Starta strömkällan igen.. Skyddskåpan är lös på brännaren a. Kontrollera skyddskåpan; dra åt vid behov. OBS Vid användning av brännaren under normala förhållanden "ventileras" en liten mängd gas mellan skyddskåpan och brännarhandtaget. Försök inte dra åt skyddskåpan för hårt - oreparerbara skador på inre komponenter kan bli följden. 3. Övre O-ring på brännarhuvudet är i fel position. a. Tag bort skyddskåpan; kontrollera positionen på övre O-ring. Åtgärda vid behov. Art # A Övre spåret med ventilationshå l l måste förbli öppn Ö vre O-Ring i rättspår Gängor Nedre O-Ring H. Brännaren tänder inte; AC, luft, och TEMP indikator ON (på), DC indikator OFF(av). Luftflödet blockerat a. Kontroller om luftflödet till enheten så det inte är blokerat.. Enheten är överhettad a. Låt enheten kallna i minst 5 minuter. Försäkra dig om att inte intermittensfaktorn har överskridits. Läs om intermittensfaktorn i kapitel. 3. Inmatningsspänningen är låg a. Kontrollera och anslut till en ordentlig inmatningsspänning. 4. Felaktiga komponenter i enheten a. Skicka strömkällan på reparation. 5

27 I. Brännaren kan inte aktiveras; AC indikator blinkar; luftindikator ON; Temp indikator OFF(av); DC indikator OFF. Systemet är i skyddsläge. (Användaren höll inne brännaravtryckaren när ON / OFF brytaren slogs på.) a. Släpp avtryckaren.. Systemet är i skyddsläge. (Delar i brännaren saknas eller är lösa.) a. Släpp avtryckaren, stäng av strömkällan. Slå från elnätetsmatningen. Kontrollera brännardelarna. Byt ut de delar som behövs. Sätt tillbaks skyddskåpan; drag åt för hand Ej för hårt. Använd INTE verktyg. Slå till strömmen. Starta strömkällan. J. Luftkretsloppet slås av och på utan att brännaravtryckaren aktiverats; AC indicator Flashing; luftindikator ON; DC indicator OFF. Munstycke eller elektrod saknas a. Stäng av strömkällan. Tag bort skyddskåpan, installera de delar som fattas. För strömkällans ON / OFF brytare till ON(på) (uppåt). K. Ingen skärkraft; Brännaren tänds; luftflödar; Fläkt går; AC, luft, och DC indikator ON(på); TEMP indikator OFF(av). Återledarkabeln är inte ansluten till arbetsstycket, eller anslutningen är dålig a. Försäkra dig om att återledarkabel har en riktig anslutning till en ren, torr yta av arbetsstycket.. Felaktigheter på brännaren. a. Skicka strömkällan på reparation. 3. Felaktiga komponenter i strömkällan a. Skicka strömkällan på reparation. L. Brännaren skär men inte tillräckligt. Felaktig inställning utmatningsströmmen (A) a. Kontrollera och justera inställningarna setting.. Slitdelarna defekta och slitna a. Kontrollera delarna enligt brännarmanualen; byt vid behov. 3. Dålig anslutning mellan återledarkabeln och arbetsstycket a. Försäkra dig om att återledarkabeln har en riktig anslutning till en ren, torr yta av arbetsstycket 4. Brännaren förs för snabbt över arbetsstycket a. Reducera skärhastigheten. 5. För mycket olja eller fukt i brännaren a. Ställ RUN / RAPID AUTO RESTART / SET brytaren i SET (nedåt) position. Håll brännaren 3 mm mot en ren yta medan rengöring sker och observera om olja eller fukt byggs upp (aktivera inte brännaren). Om det är smuts i luften, krävs ett extra-filter. 6

28 6. Variation i inmatningseffekten a. Låt en elektriker kontrollera matningsströmmen. 7. Felaktiga komponenter i enheten a. Skicka strömkällan på reparation. M. Bågen stängs av under användning; bågen vill inte återstarta när brännaravtrykaren är aktiverad.. Strömkällan är överhettad (TEMP indikator på) a. Låt enheten kallna i minst 5 minuter. Försäkra dig om att inte intermittensfaktorn har överskridits.. Fläktblad blokerat (TEMP indicator på) a. Kontrollera och frigör bladet. 3. Luftflödet har täppts till (TEMP indikator på) a. Kontrollera luftflödet runt maskinen och rätta till ev. fel. 4. Lufttrycket för lågt (luftindikatorn av när brännaren är aktiverad) a. Kontrollera lufttrycket - minst 4. bar; justera vid behov. (Mini tryck för strömkällan är lägre än minim behovet hos brännaren.) 5. Brännardelarna utslitna a. Kontrollera slitdelarna - byt vid behov. 6. Felaktiga komponenter i enheten a. Skicka den på reparation N. AC indikatorn förblir på när skyddskåpan är borttagen. Felaktig PIP brytare i brännaren a. Kontrollera PIP brytaren kontinuerligt; byt vid behov 7

29 5.04 Reservdelar VARNING Koppla från nätmatningen innan nedmontering av brännare eller strömkälla sker. Detta kapitel beskriver byte av visa reservdelar. För en mer detaljerad beskrivning av reservdelsbyte läsströmkällans reservdelsmanual A. Tag bort höljet. Lossa de övre skruvarna som håller fast höljet på maskinen. O.B.S Det är en återledaranslutning på insidan av enheten. Återledaren behöver inte kopplas loss, såvida inte det är behov av mer utrymme. Ö vre skruvar Undre skruvar Undre skruvar Å terledare Art # A Lossa, men tag inte bort, de undre skruvarna,tag sedan försiktigt loss maskinens hölje. B. Montera höljet. Montera tillbaks återledaren-om det behövs.. Passa in höljet på maskinen. 3. Drag åt de undre skruvarna. 4. Skruva i de övre skruvarna. C. Byte av säkring. Lossa höljet enligt "A".. Lokalisera säkringen på vänster sida av maskinens mittsektion. 3. Byt säkring. En reservsäkring finns på maskinens insida. 4. Montera tillbaks höljet. Säkringens placering Sä kring 8 Art # A-0300

30 KAPITEL 6: RESERVDELSLISTA 6.0 Introduktion A. Uppdelning av reservdelslistan Reservdelslistan ger en uppdelning av all reservdelskomponenter. Reservdelslistan är arrangerad enligt följande: Kapitel 6.03 Komplett reservdelslista för strömkällan Kapitel 6.04 Utbytesdelar Kapitel 6.05 Tillval och tillbehör B. Returer Om en produkt måste retuneras för service, kontakta din distributör. Material som retuneras, utan att det meddelats accepteras INTE! 6.0 Order information Vid order använd katalognr. och ge en komplett beskrivning av reservdelen eller tillbehöret, som i reservdelslistan Inkludera model och serienr. på strömkällan. Gör alla förfrågningar till din distributör Komplett reservdelslista för strömkällan Följande artiklar inkluderas i reservdelslista för strömkällan: återledarkabel & klämdon, matarkabel, luft regulator/filter, och användarmanual. Antal Beskrivning Katalognr. CutMaster 5 strömkälla 400 VAC, en-fas, 3-fas 50 / 60 Hz, med matarkabel och kontakt Utbytesdelar Antal Beskrivning Katalognr. Säkring för CutMaster 5 Strömkälla Regulator / Filter utbyteselement

31 6.05 Tillval och tillbehör Antal Beskrivning Katalognr. Enkelstegsfilter kit (inkl. filter & slang) Utbytesfilter-kropp Utbytesfilter- slang (visas ej) Utbytesfilter- element Tvåstegsfilter kit (inkl. slang & monteringsskruvar) Konsol för filtermontering (visas ej) Tvåstegsluftfilter Första filtersteget 9-0 Andra filtersteget 9-0 Förlängd återledarkabel ( 5. m ) med klämmor Multi - Purpose Cart Automatiserings Interface kit m CNC kabel för Automatisering Interface kit m CNC kabel för Automatisering Interface kit Hö lje Filter Element (Kat.nr ) Fjäder O-ring Kåpa Filter Första & andra filtersteget Art # A-094 Enkelstegsfilter kit Art # A-0476 Tvåstegsfilter kit 30

32 6.06 Slitdelar O-Ring O-Ring (40A) Skydds kåpa 9-88 Skydds kåpa-kropp Dragande skyddskåpa (50-60A) Elektrod 9-85 Starter cartridge (60A) Shield Cup Skyddskåpa, Deflektor 9-88 Art # A Skydds kåpa-kropp A (40A) B C D 9-84 Skyddskåpa-mejsling Brännnarhuvud Elektrod Starter cartridge Munstycke Skyddskåpa Art # A

33 BILAGA : ANVÄNDARSCHEMA (BLOCK DIAGRAM) FUNKTION: Slå på extern nätmatning. RESULTAT: matarström från nätet. FUNKTION: ON / OFF brytaren (på)on RESULTAT: AC indikator Fäktar PÅ. (på)on. luftindikator PÅ när inmatningsströmmens tryck är tillräckligt förr strömkällan. Effektströmkretsen färdig. FUNKTION: RUN / Rapid Auto Restart / SET brytaren till SET RESULTAT: luftflöde till inställt tryck. FUNKTION: RUN / Rapid Auto Restart / SET brytaren till RUN (för de flesta applicationer) eller till Rapid Auto Restart (för mejsling, trimning eller större metall applicationer) RESULTAT: luftflödet stoppar FUNKTION: Anslut återledarkabeln till arbetsstycket Ställ in utgående ampere RESULTAT: Systemet är färdigt att använda FUNKTION: Aktivera brännaren (skydda ögonen). RESULTAT: luftflödar kort, slutar sedan. luft återstartar. DC indikator PÅ Pilotbåge etableras. PILOTBÅGE FUNKTION: Brännaren flyttas från arbetet (medan den är aktiv). RESULTAT: Bågen slocknar. Pilotbågen återstartar automatiskt FUNKTION: Bräönnaren rörsig inom överförings området från arbetsstycket FUNKTION: Släpp brännar avtryckaren. RESULTAT: Bågen slocknar. luftflödet slutar (efter efterflödet.) FUNKTION: växla ON / OFF brytare till OFF RESULTAT: Alla indikatorer stängs av. Strömkällans fläkt stängs av. RESULTAT: Bågen överförs. Pilotbågen av. FUNKTION: Koppla ur nätkabeln eller stäng av extern nätströmmen RESULTAT: Ingen ström till systemet. Art #A-03706A 3

34 BILAGA : MÄRKPLÅTEN Typ av strömkälla Model: Date of Mfr: /3 f f West Lebanon, NH USA S/N Made in USA Tillverkares namn och/eller Logo, Lokalisering, Modell och Revisionsnivå, Serienr. och Produktionskode Reglerande Standar för denna typ av strömkälla Plasma skärsymbol Strömuteffekt U0 = X I U Intermittensfaktor Uteffektsområde (Amper/ spänning Intermittens data (Note 3) Inmatningseffekt Symbol Inmatningseffekts specifikationer (Fas, AC eller DC Hertz märkdata) Nominell belastningsspänning Skyddsklass Konventionell belastningsspänning Nominell (maximal) matarström I max U Ø 3Ø Ø Mä rkspä nning I eff 3Ø Maximal (verksam) matarström Tillverkarens elschema, Filnummer och revisionsnivååå Obs:. Symboler som visas indikerar en- eller trefas AC inmatning, statisk frekvensomvandlare likriktare, DC utmatningseffekt. Indikerar inmatningsspänning fö r denna strö mkä lla De flesta strö m- kä llor bä r en mä rkning vid matarkabeln som visar inmatningsspä nningen som krä vs fö r strö mkä llan. 3. Ö vre raden: Intermittensen. IEC intermittensfaktor berä knas enligt specifikationer frå n International ElectroTechnical Commisionen. TDC intermittensfaktor ä r bestä md under tillverkarens test procedur. Andra raden: Beräknat skärströmvärde. Tredje raden: Konventionellt laddningsspännings värde. 4. Databeteckningarna kan sättas på annat ställe på maskinen. Standard Symboler AC DC Ø Fas Art # A

35 BILAGA 3: UNDERHÅLLSSCHEMA Detta underhållsschema gäller för alla icke vattenkylda plasmaskärsystem. Några system kommer inte ha alla delar listade och dessa kontroller behöver inte göras. OBS Hur ofta skötsel bör ske beror på i vilken miljö maskinen finns i. Daglig kontroll eller var 6:e skärtimma:. Kontrollera brännarens slitdelar, byt vid behov.. Inspektera brännaren så inte det finns sprickor eller synliga ledningar, byt vid behov. 3. Kontrollera plasman och den sekundära matningen och tryck/flöde. 4. Blås rent med luftslangen för att ta bort all smuts som byggs upp 5. Inspektera matningskabeln så inte det finns sprickor eller synliga ledningar, byt vid behov. Varje vecka eller var 30:e skärtimma:. Kontrollera fläkten så den används för att ge tillräckligt luftföde,.. Blås eller dammsug ut damm och smuts från hela maskinen. FÖRSIKTIGHET Blås inte luft in i maskinen under rengörning. Inblåst luft in i enheten kan innehålla metallpartiklar som kan skada känslig elektroniska komponenter. Var 6:e månad eller var 70:e skärtimma:. Kontrollera luftfiltren, rengör och byt vid behov. Kontrollera kablar och slangar efter läckor eller sprickor, byt vid behov. 3. Kontrollera alla anslutningar, byt vid behov. 34

36 APPENDIX 6: SYSTEM SCHEMATIC W () E6 E8 A 400/460V PHASE INPUT...OR /460V 3 PHASE INPUT W () E5 E3 E8 W (3) INPUT DIODE ASSY 9X8 E4 E6 400V 3 PHASE INPUT CHASSIS GND E4 E3 E E (FILTERING) E B 400V CE VERSION INCLUDES IN-LINE EMC FILTER (4) (3) P8 3 4 J8 3 4 F (/4A 500V) K4 K4 E C M FAN ON/OFF SW MODE SW RAR OFF 30V 8VAC B 8VAC A SW RUN SET (6) (5) P6 J K3 P3 () () 3 (3) 4 (4) 5 (5) 6 7 (6) 8 J R94 (460V) R93 (400V) F (/4A 500V) R93 (9X V) R94 (9X V) K4 INRUSH +V T 8VAC B 8VAC A 8VAC B +8V 8VAC A TO BIAS SUPPLY J GATE DRIVE A RTN GATE DRIVE A J0 GATE DRIVE B RTN GATE DRIVE B E E3 E5 P P0 E35 E4 MAIN TRANSFORMER T5 PRI SEC SW K3 D E F CURRENT ADJUST: 0-40 AMPS CURRENT CONTROL/ LED PCB 9X604 IGBT HEATSINK TEMP INDUCTOR TEMP INV ON (RED) D8 LOGIC ASSY 9X000 J4 P4 P (35) (36) (37) 3 3 AC (38) (39) (40) 5 TEMP 6 6 (4) (4) GAS DC NTC t TS TS P (5) (6) 3 4 P3 (7) (8) J POT HIGH POT WIPER 3 POT LOW 4 +V 5 AC 6 GAS 7 OVERTEMP 8 DC J 3 4 J3 P J +VDC +VDC AGND 3 3 AGND 4 4 W ON 5 5 K SPARE 6 6 RUN/SET 7 7 PRESS GOOD 8 8 CONTACTOR ON OVERTEMP 9 9 INRUSH DONE 0 0 8VAC A 3 3 GAS ON 4 4 K5 CSR 5 5 PILOT ON 6 6 DC OK 7 7 SOLENOID ON OVTEMP 8 8 AC OK 9 9 RTN 0 0 TORCH SWITCH +V POT HIGH 3 3 POT WIPER 4 4 POT LOW 5 5 GATE DRIVE B RTN 6 6 GATE DRIVE B 7 7 GATE DRIVE A RTN 8 8 GATE DRIVE A OUT CURRENT SENSE A 3 3 CURRENT SENSE A 3 3 CURRENT SENSE B CURRENT SENSE B ISENSE TIP FAN +8V +8V MAIN BOARD ASSY 9X033 (400V) ASSY 9X060 (460V) CHASSIS GND THRU SCREW TERMINAL E6 E8 DC COMMON K5 PRESS GOOD K J6 +V GND CSR TORCH SWITCH - TORCH SWITCH + Vo J9 PIP RTN PIP TORCH SW RTN TORCH SW J5 8VAC A GND 8VAC B 3 F, 0.9A, J4 (RESETABLE) V 7 8 CSR 9 ISENSE P E9 E8 E E0 P6 E6 E5 E3 E4 E9 E8 E5 E0 E6 E7 E7 E34 (78) (79) (80) (8) TEST CONN P4 (7) (8) (9) 3 (0) 4 () 5 () 6 (3) 7 (4) 8 (9) 9 (0) 0 (33) (34) PIP TORCH SW PS ATC CONNECTION CONFIGURATION ATC MALE CONNECTOR ATC RECEIVER SOL A B GAS SOLENOID W PRESSURE SWITCH CLOSED WHEN PRESSURE OK MAIN CONTACTOR Art # A APPENDIX A-6 Manual 0-989

37 COMP DESCRIPTION LOCATION F FUSE, /4A 500V FNQ B3 W MAIN CONTACTOR F5 SW SW ITCH, ON/OFF C SW SW ITCH, RUN/SET C M FAN, 4.5" 0VAC B SOL PS TS GAS SOLENOID PRESSURE SWITCH TEMP. SENSOR, IGBT HEATSINK F5 F5 D A TS TEMP. SENSOR, INDUCTOR E T AUX TRANSFORMER B3 T5 MAIN TRANSFORMER C5 L OUTPUT INDUCTOR E6 E8 E9 4 3 GATE DRIVE J8 P8 NOTES: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED. DEPICTIONS OF CIRCUITRY INSIDE PCB BLOCKS IS FOR REFERENCE ONLY E3 E E30 7 GATE E3 DRIVE J9 P9 B IGBT BOARD ASSY 9X7 C OUTPUT DIODE ASSEMBLY 9X70 E36 E37 E38 E39 E40 E4 E4 E43 ALTERNATE 0-PIN HEADER 0-POSITION TERMINAL STRIP TOROID (INSTALLED ON 400CE ONLY) OUTPUT INDUCTOR L T O R C H PLUGS INTO J * ON MAIN BOARD (LED PCB 9X604) J4 P4 3 3 AC TEMP GAS DC P J Vo P3 J3 3 3 CSR DC COMMON +VDC TORCH SW - TORCH SW + 9X04 OPTIONAL AUTOMATION INTERFACE AUTOMATION ADAPTER HARNESS (REPLACES CONNECTIONS FROM J TO J4) J4 P J OK TO MOVE TORCH SWITCH DIVIDED OUTPUT REMOTE CURRENT CONTROL DC COMMON C&G CPC HOUSING (+) } TORCH SWITCH (-) } OK TO MOVE (+) } (-) SC- LOGIC COMMON (+) } ARC VOLTS (C&G) (-) D E DC COMMON WORK E6 6 PILOT BOARD ASSY 9X905 E J8 +V GND CSR ISENSE RAR OFF 7 8 Rev R evisions By Date PCB No: AA E CO 0 (REL) DLL 0 5/7/03 T H E RMAL DYNAMICS Assy No: I N D USTRIAL PARK No. Scale Supersedes W E S T LEBANON, NH Date: I nf orm at ion Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION. Tues day, May 5, 00 N ot F or R elease, Reproduction, or Distribution without Written Consent. D rawn: R eferences N OTE: U nles s Ot herwise Specified, Resistors are in Ohms /4W 5%. D.Lilja Capacitors are in Microfarads (UF) Chk: App: Sheet of Last Modified: F riday, October 0, 003 TITLE: SCHEMATIC, 5:05:9 CM5 400/460V SYSTEM O/3O 9 0 Size D WG No: D 4X5 Art # A-0369 F Axson Teknik är certifierade enl. ISO 900:008 AXSON TEKNIK AB S. Långebergsgatan Västra Frölunda Tel the_man_cutmaster5_sve_