Hårdsvarvning med kubisk bornitrid

Transkript

1 Hårdsvarvning med kubisk bornitrid

2 Välj rätt lösning Sedan kubisk bornitrid (CBN) introducerades som skärverktygsmaterial på 1980-talet har användningen av kubisk bornitrid (CBN) utvecklats och blivit en vanlig bearbetningslösning. Bland applikationerna märks härdat stål, gjutjärn, varmhållfasta superlegeringar (HRSA) och pulvermetaller. Dessa arbets-material har en sak gemensamt: de anses allmänt vara svåra att bearbeta. Ett CBN-skär kan stå emot de höga skärtemperaturerna och krafterna med bibehållen skäregg. Därför ger CBN lång, konsekvent skärlivslängd och tillverkar komponenter med utmärkt ytjämnhet. Sandvik Coromant erbjuder ett omfattande program med unika CBN-produkter för finsvarvning av sätthärdat stål. I den här broschyren finner du korrekt sort, geometri och eggpreparering för din applikation. Oavsett vilken komponentutformning eller vilka ytjämnhetskrav du har, levererar vi hög produktivitet och oöverträffad kvalitet. Visste du att? Kubisk bornitrid är det nästa hårdaste kända materialet i världen, hårdast är diamant. Detta i kombination med andra extrema egenskaper gör det till det perfekta materialet för skärverktyg för hårda, nötande arbetsmaterial. Kubisk bornitrid har högre kemisk och termisk stabilitet än diamant, som löses upp i järn och har en maximal temperaturgräns på cirka 700 C (1300 F). Däremot är kubisk bornitrid kemiskt inert i järnhaltiga material och bibehåller sin hårdhet vid temperaturer över 1000 C (1800 F) vilket är typiskt för hårdsvarvning. Innehåll Välj rätt lösning...2 Välj rätt geometri...6 Välj rätt eggpreparering...8 CoroTurn TR...10 Guide till eggpreparering...11 Ytterligare skärfamiljer...14 Förbered dig för framgång...15 Verktygsförslitning...18 Hårdsvarvning sortiment

3 Välj rätt sort Varje CBN-sort i vårt hårdsvarvningsprogram har utformats särskilt för höga prestanda vid finsvarvning i sätthärdat stål. CB för kontinuerliga till lätt intermittenta ingrepp CB7025 för lätt till medelintermittenta ingrepp CB7525 för tungt intermittenta ingrepp För att kunna välja lämpligast sort måste du fastställa vilken typ av bearbetning som bäst beskriver just din applikation. På följande sidor guidar vi dig genom vårt CBN-produktområde för att du ska hitta bästa möjliga lösning för din process. Vad är hårdsvarvning? Lite förenklat kan man säga att hårdsvarvning hänvisar till härdat stål vid 55 HRc och över. Det finns många typer av stål (kolstål, legerade stål, verktygsstål, lagerstål etc.) som kan uppnå dessa höga hårdhetsnivåer. De vanligaste metoderna för härdning är sätthärdning, induktionshärdning och genomhärdning. Hårdsvarvning är oftast en finbearbetnings- eller medelgrov finbearbetningsprocess med höga krav på dimensionella exakthet och ytkvalitet. Användningsområden Bilden nedan hjälper dig att hitta rätt sort för din applikation och visar sortseghet och skärhastighetskapacitet. SKÄRHASTIGHET CB CB7025 CB7525 SEGHETSKRAV 3

4 CB CB innehåller 50 % kubisk bornitrid med fin kornstorlek i ett unikt keramiskt bindmedel. Maximal funktion uppnås vid kontinuerliga till lätt intermittenta ingrepp där maskinförhållandena är mycket stabila. CB är belagd för enkel upptäckt av förslitning. Rekommenderade skärdata Skärhastighet, v c m/min (fot/min) 50 (164) 100 (328) 150 (492) 200 (656) 250 (820) Matning, f n m/r (tum/varv) 0.1 (0.0039) 0.2 (0.0079) 0.3 (0.0118) 0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197) Skärdjup, AP mm (tum) 0.1 (0.0039) 0.2 (0.0079) 0.3 (0.0118) 0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197) = Rekommenderat startvärde CB7025 CB7025 är ett unikt, patenterat material (US B2) som innehåller 60 % kubisk bornitrid med en bimodal kornfördelning (1&3 µm) i ett keramiskt bindmedel. Hög brottstyrka gör det till en mycket mångsidig sort för hårdsvarvning. Den har utmärkt skärlivslängd vid intermittenta ingrepp och rekommenderas även för blandad produktion och om maskinkonfigurationen innebär en viss instabilitet. Rekommenderade skärdata Skärhastighet, v c m/min (fot/min) 50 (164) 100 (328) 150 (492) 200 (656) 250 (820) Matning, f n m/r (tum/varv) 0.1 (0.0039) 0.2 (0.0079) 0.3 (0.0118) 0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197) Skärdjup, AP mm (tum) 0.1 (0.0039) 0.2 (0.0079) 0.3 (0.0118) 0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197) = Rekommenderat startvärde 4

5 CB7525 CB7525 är en mycket seg sort och innehåller 90 % kubisk bornitrid med fina korn i ett keramiskt bindemedel. Den är utformad för bearbetning av grått gjutjärn och fungerar även väl vid hårdsvarvningsapplikationer med tunga intermittenta skär (kort ingreppstid), liksom i mycket nötande stål (verktygsstål, manganstål). Rekommenderade skärdata Skärhastighet, v c m/min (fot/min) 50 (164) 100 (328) 150 (492) 200 (656) 250 (820) Matning, f n m/r (tum/varv) 0.1 (0.0039) 0.2 (0.0079) 0.3 (0.0118) 0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197) Skärdjup, AP mm (tum) 0.1 (0.0039) 0.2 (0.0079) 0.3 (0.0118) 0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197) = Rekommenderat startvärde CB7925 CB7925 innehåller 75 % kubisk bornitrid i ett keramiskt bindmedel. Den har en bimodal CBN-kornstorlek fördelade i en blandning av stora och fina CBN-korn (4 och 12 µm). Det huvudsakliga applikationsområdet är höglegerade gjutjärn, men den här sorten fungerar också bra vid svarvning av härdade stålvalsar och gjutjärnsvalsar. CB7925 CBN-skär finns endast i solitt format. Rekommenderade skärdata Skärhastighet, v c m/min (fot/min) 50 (164) 100 (328) 150 (492) 200 (656) 250 (820) Matning, f n m/r (tum/varv) 0.1 (0.0039) 0.2 (0.0079) 0.3 (0.0118) 0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197) Skärdjup, AP mm (tum) 0.1 (0.0039) 0.2 (0.0079) 0.3 (0.0118) 0.4 (0.0157) 0.5 (0.0197) = Rekommenderat startvärde 5

6 Välj rätt geometri Skärgeometrin och eggpreparering är mycket viktiga vid hårdsvarvning eftersom de har stor inverkan på skärlivslängden och produktiviteten. Sandvik Coromants CBN-produktutbud innehåller skär med standardnosradie, wiperutföranden och det unika Xcel-utförandet. Standardnosradien genererar de lägsta skärkrafterna och har lägst stabilitetskrav, medan wiperskär och Xcel ger en oslagbar kombination av hög produktivitet och utmärkt ytjämnhet. Standardnosradie Skärnosradie är en viktig funktionsparameter: En liten nosradie: 02, 04 mm (0,008 0,016 tum) ger bra spånbrytning. En stor nosradie: 08, 12 mm (0,03 0,05 tum) genererar bättre ytjämnhet och tunnare spånor, vilket minskar gropförslitningen vid hårdsvarvningsoperationer. Kombinationen av en stor nosradie med små skärdjup resulterar i lägre ingångs- och utgångskrafter. I allmänhet ger en stor nosradie bättre egghållfasthet och därför en längre skärlivslängd. Använd största möjliga tillåtna nosradie, baserat på dina processkrav. Wiper Sandvik Coromants patenterade wiperutföranden -WH och -WG bygger på ett antal olika radier och har tagits fram speciellt för hårdsvarvning (HPT). Wiperskär innebär två möjligheter till processförbättring: Förbättrad ytjämnhet med standardskärdata. Bibehållen ytjämnhet vid betydligt högre matningshastighet. 6

7 Xcel Xcel-geometrin har en rak skäregg med liten ställvinkel. Detta ger tunna spånor och lägre skärtemperaturer, vilket i sin tur leder till lägre grad av gropförslitning. Fördelarna med Xcel maximeras när hela skäreggen används, och optimal funktion får man på en rak yta för en finbearbetningspassering vid matningshastigheten 0,3 till 0,5 mm/varv (0,012 till 0,02 tum/varv). Maximalt skärdjup är 0,25 mm (0,01 tum). Man kan använda åtta skäreggar på ett Xcel-skär. Varför hårdsvarvning? Tidigare var slipning den vanligaste finbearbetningsprocessen för komponenter i härdat stål. Idag anses hårdsvarvning ofta vara ett lika effektivt och kostnadseffektivt alternativ. Hårdsvarvning kan öka produktiviteten betydligt och samtidigt innebära miljöfördelar. Hög kvalitet Kortare produktionstid per komponent Processflexibilitet Lägre maskininvesteringskostnader Lägre energikrav Skärvätska krävs ej Enklare spånhantering Möjligt att återanvända spånor Skärgeometrier De uppmätta ytkvaliteterna nedan ger en fingervisning om vilken geometri som ska väljas under specifika villkor. 1. Radie 2. Wiper 3. Xcel f n =0.1 mm/varv (0,0039 tum/varv) r= 0.8 mm/ (0,0315 tum) f n =0.2 mm/varv ( tum/varv) r= WH ( tum + WH) f n =0.5 mm/varv ( tum/varv) Hårdhet = HRc AP = 0,15 mm ( tum) v c = 160 m/min (525 fot/min) Ra μm in Rz 1.72 μm in Ra μm in Rz 1.67 μm in Ra μm in Rz 4.60 μm in Standardgeometri Lägsta krav på stabilitet Lägsta skärkrafter Normal ytjämnhet kontra matning WH-geometri Mångsidigt första val Låga skärkrafter Låga krav på stabilitet Förbättrad ytjämnhet kontra matning Xcel Mycket höga stabilitetskrav Bra ytjämnhet vid hög matning 7

8 Välj rätt eggpreparering Kombinationen av nosradie och eggprepareringen har stor betydelse för skärlivslängden och den bearbetade delens ytjämnheten och integritet. Det är mycket viktigt att välja den fasstorlek och de eggförhållanden som är bäst lämpade för din applikation. Eggförhållande Det finns tre eggförhållnaden i Sandvik Coromants CBN-utbud: + S-fas S-fas (fas + avrundning) Första val för hårdsvarvning Starkare egg än T-fas, med bättre motstånd mot urflisning och frakturer, vilket leder till mer förutsägbar skärlivslängd Genererar konstant ytjämnhet Avgörande vid intermittenta ingrepp och när man använder stora skärdjup Matningshastigheten måste vara större än heningsstorleken Skärkrafter Egghållfasthet T-fas T-fas (fas) T-fas är en vanlig eggpreparering för kubisk bornitrid Prioriterat val för gjutjärn Bra alternativ till S-fas vid hårdsvarvning när det krävs lägre skärkrafter och snävare toleranser 8 - E-fas E-fas (egghening) Rekommenderas för finbearbetning i varmhållfasta superlegeringar (HRSA) Hening hjälper till att styrka eggen, vilket ger den motståndskraft mot urflisning och frakturer Matningshastigheten måste vara större än henstorleken för att något faktiskt skärförlopp ska kunna ske och för att förhindra nötning

9 Safe-Lok Safe-Lok-spetsen på våra negativa skär är ett unikt Sandvik Coromant-koncept. Det skapar en mekanisk spärr, som kompletterar lödningen, vilket ger ytterligare styrka och säkerhet vid aggressiva skärbetingelser. Fasvinkel och bredd I allmänhet ökar skäreggens styrka på CBN-skär med ökande fasvinkel och bredd, men det leder också till ökade skärkrafter och högre temperatur. En bred fas sprider skärkrafterna över ett större område, vilket ger en robustare skäregg, och följaktligen högre matningshastigheter. I de fall då processtabilitet och konstant skärlivslängd är de viktigaste faktorerna, är den bästa lösningen att använda en stor fas. Eftersom hårdsvarvning oftast används som finbearbetning är det viktigt att hitta det optimala eggutförandet som tillverkar komponenter av bra kvalitet och en stabil produktionsprocess med bra skärlivslängd. Om ytjämnhet och dimensionell exakthet är de viktigaste kraven så ger en liten fas bäst resultat. Skärkrafterna och temperaturen minskas och det uppstår mindre vibrationer. I vissa fall, där ytjämnhet är avgörande, kan en avrundad egg (E-fas) vara bra, även om skärlivslängden blir kortare. Fasbredd Fasvinkel Fasvinkel Exakthet och formprecision Processtabilitet, livslängd 9

10 CoroTurn TR CoroTurn TR är en unik lösning för profilsvarvning av komponenter i härdat stål med hög precision. Gränssnittet ilock garanterar extremt säker och stabil positionering av skäret i skärläget. Det gör att CoroTurn TR eliminerar de mikrorörelser hos skäret som kan uppstå vid profilsvarvning där skäret utsätts för skärkrafter i flera riktningar när verktygsvägen ändras. CoroTurn TR finns i CBN-sorterna CB och CB7025. Maximal skärstabilitet i verktygshållaren Repeterbar indexering av skär Snävare toleranser och ytor med hög kvalitet Lång och förutsägbar livslängd 10

11 Guide till eggpreparering Val av eggeometri CB CB Kontinuerliga Medelintermittenta Tungt intermittenta Negativ E T01030 S01030 S02035 Första val S01030 första val. T01030 använd för att minska vibrationer och skärkrafter med standardradie. Första val för WH-wiper. S02035 stark skäregg för intermittenta skär och instabila konfigurationer. E för finbearbetning av HRSA-material. Kan användas vid hårdsvarvning med kontinuerliga skär där det krävs mycket låga skärkrafter. Positiv T01020 S01020 T01030 S01030 Första val S01020 första val. T01020 använd för att reducera vibrationer och skärkrafter. S01030 en stark skäregg för mindre skär. T01030 en stark skäregg för mindre skär. Använd för att reducera vibrationer och skärkrafter. S01530 en mycket stark skäregg för intermittenta skär och instabila uppsättningar med större skär. S

12 Val av eggeometri CB7025 CB7025 Kontinuerliga Medelintermittenta Tungt intermittenta Negativ S01020 S01030 första val. S01020 använd när det krävs låga skärkrafter. S02035 stark skäregg för intermittenta skär och instabila konfigurationer First choice S01030 S02035 Positiv SO1020 T01030 First choice S01020 första val. S01030 en starkare skäregg. T01030 en starkare skäregg. Använd för att reducera vibrationer och skärkrafter. S01530 en mycket stark skäregg för intermittenta ingrepp och instabila uppsättningar. S01030 S

13 Ännu fler eggeometrier finns i vårt Tailor Made-program. Val av eggeometri CB7525 (för ISO H-material) CB7525 Kontinuerliga Medelintermittenta Tungt intermittenta Negativ T01020 S02035 första val. S01530 en stark egg när det krävs låga skärkrafter. T01020 använd för att minimera skärkrafter och reducera vibrationer. Första val för gjutjärn. Första val S01530 S02035 Positiv S01030 första val. S01530 en starkare skäregg. T01020 använd för att reducera vibrationer och skärkrafter. Första val för gjutjärn. Första val T01020 S01030 S

14 CBN i andra skärfamiljer Förutom vårt ordinarie svarvningssortiment omfattar vårt CBN-sortiment även skär för avstickning och spårsvarvning, gängning och Small Part Machining CoroCut 1-2 System CoroCut 1-2 är ditt första val för avstickning, profilsvarvning och spårsvarvning. Systemet grundar sig på en patenterad räls- och V-form som, tillsammans med ett långt skär, ger oöverträffad stabilitet. Med den här kombinationen blir det möjligt att använda höga skärdata och fortfarande uppnå högre produktivitet och snävare toleranser än något annat system på marknaden. Använd CoroCut-skär med geometri -GE för spårsvarvning och -RE för profilsvarvning. Skär finns i bredderna 2,5 till 8,0 mm (0,1 0,3 tum) i sorterna CB och CB20. Framgång med CoroCut Startvärden för skärdata hastighet: 120 m/min (390 fot/min) matning: 0,04 mm/varv (0,0016 tum/varv) Använd skärvätska för långa ingreppstider Använd korta verktygsöverhäng Använd största möjliga skärläge CoroThread 266 CoroThread 266 ger gängning med hög precision. Det unika ilock-gränssnittet mellan skäret och skärläget eliminerar de skärrörelser som orsakas av skärkrafternas vibrationer. Finns i sorten CB. CoroTurn XS Precisionsskär i små storlekar, ner till 7,0 mm (0,23 tum) för gängoperationer och 6,2 mm (0,24 tum) för spårsvarvning och gängning. Dess unika fastspänningssystem gör det tillförlitligt och lätt att använda. Alla CoroTurn XS spårstickningsskär ger spår med plan botten och skarpa hörnradier. Finns i sorten CB. CoroCut MB CoroCut MB är ett högprecisionssystem för spårstickning, svarvning och gängning för bland annat håldiametrar från 10 mm (0,394 tum). Skäret har vass egglinje, vilket tillsammans med en tunn beläggning gör det lämpligt för invändig bearbetning. Finns i sorten CB. 14

15 Förbered dig för framgång Komponentutformning och förberedelser Noggrann förberedelse av komponenten i mjukt (ohärdat) tillstånd underlättar hårdsvarvningsprocessen. De relativt små skärdjupen vid hårdsvarvning och de snäva dimensionstoleranserna vid mjukbearbetning är nyckeln till en stabil process. Det förlänger skärlivslängden och ger komponenter med hög kvalitet. Genom att utföra faser och radier på komponenterna så optimeras in- och utgångsvägarna och ger maximal skärlivslängd. Saker att tänkta på när du planerar din mjukbearbetning: Undvik gradbildning Använd snäva dimensionstoleranser Utför faser och radier i mjukt tillstånd Gå mjukt in i och ut ur ingrepp Gå in och ut genom att programmera radierörelser Fastspänning av komponenten Omslutande backar ger många fördelar jämfört med vanliga trepunktsbackar. Det gäller särskilt för tunnväggiga komponenter som kräver extremt säker fastspänning. Komponenten ska sitta så nära spindellagren som möjligt. Som en generell riktlinje rekommenderas förhållandet 2:1 för längden gentemot diametern för arbetsstycken som enbart sitter fast i ena änden, med ett acceptabelt maximivärde på 4:1. Om extra stöd för dubbdockan används kan förhållandet ökas till 8:1. Korrekt linjering av spindeldockan och dubbdockan ger ytterligare stabilitet till fastspänningen. 15

16 Verktygshållare och skärfastspänning Använd Coromant Capto för maximal stabilitet. Som alternativ är hårdmetallbommar att föredra framför stålbommar tack vare sin innbyggda styvhet. Använd ett stabilt verktyg med stort tvärsnitt och håll överhänget så kort som möjligt. Säkerheten och stabiliteten hos fastspänningssystemet CoroTurn RC rekommenderas för CBN-skär. Våt eller torr bearbetning Torr bearbetning är en av de främsta fördelarna med hårdsvarvning. CBN-skär kan klara skärtemperaturer på över C (1 800 F). Generellt har användning av CBN vid torr bearbetning en positiv effekt på skärlivslängden, särskilt vid intermittenta ingrepp. Eliminering av skärvätska: Minskar kostnaderna Förenklar spånhanteringen Är mer miljövänligt Trots detta finns situationer där det krävs skärvätska: För att underlätta spånbrytningen För att kontrollera arbetsstyckets termiska stabilitet För att leda bort värme vid bearbetning av stora komponenter Skärvätskan måste alltid tillföras i ett konstant flöde över hela skärlängden. 16

17 En eller två passeringar För att avgöra om en eller två passeringar ska användas måste man beakta följande faktorer: Maskinkapacitet Vilka faktorer som är viktigast i processen. Ofta handlar det om en balans mellan precision och produktivitet. En passering En passering Med en bra maskin och en stabil uppspänning kan en enda passering producera acceptabla ytkvaliteter och dimensionstoleranser. Två passeringar Om maskinkonfigurationen är instabil, om komponenten är ojämn eller om det krävs en mycket snäv slutgiltig tolerans eller ytkvalitet är med stor sannolikhet två passeringar den bästa strategin. Två passeringar 17

18 Verktygsförslitning Inom hårdsvarvning är de vanligaste formerna av förslitning på CBN-verktyg grop- och fasförslitning. Förslitningsprocessen beror på ett antal faktorer: Materialet i arbetsstycket CBN-sorten Skärbetingelserna Eggeometrin Maskinstabiliteten. Gropförslitning Gropförslitning dominerar vid bearbetning av sätthärdat stål och orsakas främst av kemisk förslitning på grund av extremt höga temperaturer och krafter på kontaktpunkten mellan arbetsstycket och CBN-skäret. Gropförslitning försvagar skäreggen vilket kan leda till varierande skärlivslängder. Fasförslitning Fasförslitning är vanligare vid lägre skärhastigheter och vid bearbetning av mer nötande stål som lager eller verktygsstål. Den främsta slitagemekanismen är nötning. Kraftig fasförslitning har en negativ effekt på ytintegriteten och dimensionsnoggrannheten. Förslitning är ett komplext fenomen, men det finns sätt att kontrollera den och få en enhetlig och tillförlitlig bearbetning. 18

19 Felsökningsrekommendationer Verktygsförslitning Lösning Fasförslitning Öka skärhastigheten. Öka matningen. Gropförslitning Sänk skärhastigheten. Öka matningen. Urflisning Kontrollera stabiliteten, eliminera vibrationer. Använd inte skärvätska. Använd en starkare skäregg: S-eggeometri Öka fasstorleken (vinkeln och/eller bredden) Använd större nosradie. Sprickor/brott Använd skär utan beläggning. Kontrollera stabiliteten, eliminera vibrationer. Kontrollera/byt ut underläggsplattan. Se till att verktyget är centrerat. Använd inte skärvätska. Minska matningen. Minska skärdjupet. Använd en starkare skäregg: S-eggeometri Öka fasstorleken (vinkeln och/eller bredden) Använd större nosradie. Använd wiper. Strålförslitning Öka hastigheten. Minska matningen. Minska/variera skärdjupet. 19

20 Kodnyckel Metrisk Tum 1 Skärform 3 Toleranser, metriskt 3 Toleranser, tum C K S V D R T W 2 Skär släppningsvinkel B E P C N O Specifik beskrivning Klass S IC / W1 G ±0.13 ±0.025 M ±0.13 ±0.05 ±0.15 1) U ±0.13 ±0.08 ±0.25 1) E ±0.025 ± ) Varierar beroende på storlek för ic. Se nedan. Inskriven cirkel Toleransklass IC mm M U ±0.05 ± ±0.08 ± ±0.10 ± ±0.13 ± ±0.15 ± För positiva skär gäller ic för skarpt hörn. Se skäreggstyp F. (Bild 8). B A: Teoretisk diameter för skärets inskrivna cirkel. T: Skärets tjocklek. B: Se bilderna. Toleranser i tum Klass B: A: T: A ±.0002 ±.001 ±.001 B C D E F G H J K L M U N B A B 5 Skärstorlek 4 Skärtyp Inskriven cirkel, tum Skäreggslängd, metrisk C D R S T V W K A G M N P Q R T W X Specialutförande Inskriven cirkel anges i 1/8 tum. IC mm IC tum /8" /32" /4" /8" *) Skäreggens längd, tum /2" /8" /4" För rektangulära och rombiska skär anges skäreggslängden i mm ) " ) /4" *) För skärform K (KNMX, KNUX) anges endast teoretisk skärkantslängd. 1) Metriskt grundutförande 2) Grundutförande i tum 20 A 1

21 6 Skärtjocklek, S mm, tum 7 Nosradie, RE mm, tum Metriskt: Tum: Verkligt mått: Metrisk Tum 00 = 0 00 Runda 01 S = S = = T1 S = 1.98 (1.2) S = = S = 2.38 (1.5) S = 3/32 04 = = 1/ S = S = 1/8 05 = 0.5 T3 S = 3.97 (2.5) S = 5/32 08 = = 1/ S = S = 3/16 10 = S = S = 1/4 12 = = 3/ S = S = 5/16 15 = S = S = 3/8 16 = = 1/ S = S = = = 3/ S = S = = = 1/ S = Note: See example for approximation of metric nose radius. 16=1.6mm= inch 8 Skäreggstyp 12 Skärtyp (CBN) F Skarp skäregg För att uppfylla olika bearbetningsbehov tillverkas flera skär av CBN och PCD. För att lättare kunna identifiera de olika typerna betecknar Sandvik Coromant varianterna med en bokstav. E (A) ER-behandlad skäregg A (tum) E (metriskt) A Kubisk bornitrid, Multi Corner-skär - Helt vändbara - Sintrad kubisk bornitrid längs med hårdmetallskärets samtliga hörn T K Negativ fas Dubbel negativ fas B Kubisk bornitrid, Multi Corner-skär - Helt vändbara Kubisk bornitrid lödd på ovan- och undersida av hårdmetallskärets hörn. S Negativ fas och ER-behandlad skäregg E Kubisk bornitrid, enprofilskär - Ej vändbara - Kubisk bornitrd fastlött på ett av hårdmetallskärets hörn 9 Fasbredd ISO mm ANSI-tum 010 BN = BN = (.003) 015 BN = BN = (.006) 020 BN = BN = (.0078) 025 BN = BN = (.0098) 070 BN = BN = (.030) 150 BN = BN = (.060) 200 BN = BN = (.080) 10 Fasvinkel, grader F D M Kubisk bornitrid, flerprofilskär - Vändbara - Kubisk bornitrid fastlött på hårdmetallkärets samtliga hörn Kubisk bornitrid, flerprofilskär - Vändbara - Sintrad kubisk bornitrid på hela hårdmetallskärets ovansida CBN, solida skär - Helt vändbara Komplett skär av CBN 13 Wipergeometri 11 Utförande 15 GB = GB = GB = GB = GB = 25 Skär i vänster- eller högerutförande anges enligt nedan. R L Högerutförande Vänsterutförande Våra unika Wiper- och Xcel-tekniker kan användas för att öka produktiviteten och skapa bättre ytjämnhet. WG Wipergeometri för generell bearbetning Klarar höga matningshastigheter vid hårdsvarvning Lämpliga för finbearbetning av gråjärn WH Wipergeometri optimerad för hårdsvarvning Låga skärkrafter för bättre ytjämnhet Konstruerad för topprestanda vid hårdsvarvning med matningshastigheter för finbearbetning Xcel XA Medger användning av högre matningshastigheter än andra wipergeometrier Bibehåller ytjämnheten A 2 21

22 Negativa skär T-Max P Rombiska 80 K H CB20 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 12 1/ CNGX1204L025-18AXA CNGX1204L025-18AXA 09 3/ CNGA090304S01030AWH CNGA321S0330AWH CNGA090308S01030AWH CNGA322S0330AWH 12 1/ CNGA120404S01030AWH CNGA431S0330AWH CNGA120408S01030AWH CNGA432S0330AWH CNGA120408S02035AWH CNGA432S0835AWH CNGA120412S01030AWH CNGA433S0330AWH 09 3/ CNGA090304T01030AWH CNGA321T0330AWH CNGA090308T01030AWH CNGA322T0330AWH 12 1/ CNGA120404T01030AWH CNGA431T0330AWH CNGA120408T01030AWH CNGA432T0330AWH CNGA120412T01030AWH CNGA433T0330AWH 12 1/ CNGA120408S01030AWG CNGA432S0330AWG CNGA120412S01030AWG CNGA433S0330AWG Finbearbetning 12 1/ CNGA120404T01020BWG CNGA431T0320BWG CNGA120408T01020BWG CNGA432T0320BWG Anm: Sort 7025 är obelagd. 09 3/ CNGA090304S01030A CNGA321S0330A CNGA090308S01030A CNGA322S0330A CNGA090308S02035A CNGA322S0835A 12 1/ CNGA120404S01020A CNGA431S0320A CNGA120404S01030A CNGA431S0330A CNGA120404S02035A CNGA431S0835A CNGA120404S02035B CNGA431S0835B CNGA120408S01018A CNGA432S0318A CNGA120408S01030A CNGA432S0330A CNGA120408S01530B CNGA432S0630B CNGA120408S02035A CNGA432S0835A CNGA120408S02035B CNGA432S0835B CNGA120412S01018A CNGA433S0318A CNGA120412S01030A CNGA433S0330A CNGA120412S01530B CNGA433S0630B CNGA120412S02035A CNGA433S0835A CNGA120412S02035B CNGA433S0835B CNGA120416S01030A CNGA434S0330A CNGA120416S02035A CNGA434S0835A 22 A 3

23 Negativa skär T-Max P Rombiska 80 K H CB20 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 12 1/ CNGA120404T01020B CNGA431T0320B CNGA120408T01020B CNGA432T0320B CNGA120408T01030A CNGA432T0330A CNGA120412T01020B CNGA433T0320B CNGA120412T01030A CNGA433T0330A 12 1/ CNGA120408EA CNGA432AA CNGA120412EA CNGA433AA Finbearbetning 12 1/ CNMA120404S01020E CNMA431S0320E CNMA120408S01020E CNMA432S0320E CNMA120412S01020E CNMA433S0320E 12 1/2 CNGN120412S02520M CNG433S0820M CNGN120416S02520M CNG434S0820M Anm: Sort 7025 är obelagd. A 4 23

24 Negativa skär T-Max P Rombiska 55 K H CB20 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 15 1/ DNGA150408S01030AWH DNGA432S0330AWH DNGA150408S02035AWH DNGA432S0835AWH DNGA150412S01030AWH DNGA433S0330AWH DNGA150412S02035AWH DNGA433S0835AWH Finbearbetning 11 3/ DNGA110404S01020A DNGA331S0320A DNGA110404S01030A DNGA331S0330A DNGA110408S01020A DNGA332S0320A DNGA110408S01030A DNGA332S0330A DNGA110408S02035A DNGA332S0835A DNGA110412S01030A DNGA333S0330A 15 1/ DNGA150404S01020A DNGA431S0320A DNGA150404S01030A DNGA431S0330A DNGA150404S02035A DNGA431S0835A DNGA150408S01020A DNGA432S0320A DNGA150408S01030A DNGA432S0330A DNGA150408S01530B DNGA432S0630B DNGA150408S02035A DNGA432S0835A DNGA150412S01030A DNGA433S0330A DNGA150412S01530B DNGA433S0630B DNGA150412S02035A DNGA433S0835A DNGA150416S01030A DNGA434S0330A 11 3/ DNGA110404T01020B DNGA331T0320B DNGA110408T01020B DNGA332T0320B 15 1/ DNGA150408EA DNGA432AA DNGA150412EA DNGA433AA DNGA150416EA DNGA434AA 15 1/ DNMA150404S01020E DNMA431S0320E DNMA150408S01020E DNMA432S0320E DNMA150412S01020E DNMA433S0320E Anm: Sort 7025 är obelagd. 24 A 5

25 Negativa skär T-Max Runda K H Finbearbetning 7925 CB20 CB50 ISO-KOD ANSI-KOD 06 1/4 RNGN060300S02520M RNG22S1020M RNGN060400S02520M RNG23S1020M 09 3/8 RNGN090300S02520M RNG32S1020M 12 1/2 RNGN120300S02520M RNG42S1020M RNGN120400S02520M RNG43S1020M 15 5/8 RNGN150400S02520M RNG53S1020M 25 1 RNGN250400S02520M RNG83S1020M 12 1/2 RNGN120400FD RNG43FD 09 3/8 RNGA090300S01020D RNGA32S0320D Medel A 6 25

26 Negativa skär T-Max P Kvadratiska K H CB CB20 CB50 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 09 3/ SNGA090308S01030A SNGA322S0330A SNGA090308S02035B SNGA322S0835B SNGA090312S02035B SNGA323S0835B 12 1/ SNGA120408S01030A SNGA432S0330A SNGA120412S01030A SNGA433S0330A SNGA120412S02035A SNGA433S0835A SNGA120412S02035B SNGA433S0835B 09 3/ SNGA090308T01020B SNGA322T0320B SNGA090312T01020B SNGA323T0320B 12 1/ SNGA120408T01020B SNGA432T0320B SNGA120412T01020B SNGA433T0320B Finbearbetning 12 1/ SNMA120404S01020E SNMA431S0320E SNMA120408S01020E SNMA432S0320E SNMA120412S01020E SNMA433S0320E 09 3/8 SNGN090312S02520M SNG323S1020M 12 1/2 SNGN120412S02520M SNG433S1020M SNGN120416S02520M SNG434S1020M 12 1/2 SNGN120408FD SNG432FD SNGN120412FD SNG433FD SNGN120416FD SNG434FD Anm: Sort 7025 är obelagd. 26 A 7

27 Negativa skär T-Max P Triangulära K H Finbearbetning 7925 CB CB20 CB50 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 11 1/ TNGA110304S01030A TNGA221S0330A TNGA110308S01030A TNGA222S0330A 16 3/ TNGA160404S01030A TNGA331S0330A TNGA160408S01030A TNGA332S0330A TNGA160408S01530B TNGA332S0630B TNGA160408S02035A TNGA332S0835A TNGA160408S02035B TNGA332S0835B TNGA160412S01030A TNGA333S0330A TNGA160412S02035A TNGA333S0835A 16 3/ TNMA160404S01020E TNMA331S0320E TNMA160408S01020E TNMA332S0320E TNMA160412S01020E TNMA333S0320E 22 1/ TNMA220408S01020E TNMA432S0320E TNMA220412S01020E TNMA433S0320E 16 3/8 TNGN160408S02520M TNG332S1020M TNGN160412S02520M TNG333S1020M 22 1/2 TNGN220412FD TNG433FD Anm: Sort 7025 är obelagd. A 8 27

28 Negativa skär T-Max P Trigon 80 K H LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 06 3/ WNGA060404S01030AWH WNGA331S0330AWH WNGA060408S01030AWH WNGA332S0330AWH 08 1/ WNGA080404S01030AWH WNGA431S0330AWH WNGA080408S01030AWH WNGA432S0330AWH WNGA080412S01030AWH WNGA433S0330AWH 06 3/ WNGA060404T01030AWH WNGA331T0330AWH WNGA060408T01030AWH WNGA332T0330AWH 08 1/ WNGA080404T01030AWH WNGA431T0330AWH WNGA080408T01030AWH WNGA432T0330AWH WNGA080412T01030AWH WNGA433T0330AWH Finbearbetning 06 3/ WNGA060404T01020BWG WNGA331T0320BWG WNGA060408T01020BWG WNGA332T0320BWG 08 1/ WNGA080404T01020BWG WNGA431T0320BWG WNGA080408T01020BWG WNGA432T0320BWG 06 3/ WNGA060404S01030A WNGA331S0330A WNGA060408S01030A WNGA332S0330A 08 1/ WNGA080404S01030A WNGA431S0330A WNGA080408S01030A WNGA432S0330A WNGA080408S02035A WNGA432S0835A WNGA080412S01030A WNGA433S0330A 06 3/ WNGA060404T01020B WNGA331T0320B WNGA060408T01020B WNGA332T0320B 08 1/ WNGA080404T01020B WNGA431T0320B WNGA080408T01020B WNGA432T0320B WNGA080412T01020B WNGA433T0320B Anm: Sort 7025 är obelagd. 28 A 9

29 Negativa skär T-Max P Rombiska 35 H Finbearbetning 7025 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 16 3/ VNGA160404S01020A VNGA331S0320A VNGA160404S01030A VNGA331S0330A VNGA160408S01020A VNGA332S0320A VNGA160408S01030A VNGA332S0330A VNGA160408S02035A VNGA332S0835A Anm: Sort 7025 är obelagd. A 10 29

30 Positiva skär CoroTurn 107 Rombiska 80 K H LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 09 3/ CCGW09T304S01020FWH CCGW3(2.5)1S0320FWH CCGW09T304S01530FWH CCGW3(2.5)1S0630FWH CCGW09T308S01020FWH CCGW3(2.5)2S0320FWH CCGW09T312S01020FWH CCGW3(2.5)3S0320FWH 06 1/ CCGW060204T01030FWH CCGW2(1.5)1T0330FWH CCGW060208T01030FWH CCGW2(1.5)2T0330FWH 09 3/ CCGW09T304T01020FWH CCGW3(2.5)1T0320FWH CCGW09T308T01020FWH CCGW3(2.5)2T0320FWH Finbearbetning 06 1/ CCGW060204S01020F CCGW2(1.5)1S0320F CCGW060204S01030F CCGW2(1.5)1S0330F CCGW060208S01030F CCGW2(1.5)2S0330F 09 3/ CCGW09T304S01020F CCGW3(2.5)1S0320F CCGW09T304S01530F CCGW3(2.5)1S0630F CCGW09T308S01020F CCGW3(2.5)2S0320F CCGW09T308S01530F CCGW3(2.5)2S0630F CCGW09T312S01020F CCGW3(2.5)3S0320F CCGW09T312S01530F CCGW3(2.5)3S0630F 06 1/ CCGW060202T01030F CCGW2(1.5)0T0330F CCGW060204T01020F CCGW2(1.5)1T0320F CCGW060204T01030F CCGW2(1.5)1T0330F CCGW060208T01030F CCGW2(1.5)2T0330F 09 3/ CCGW09T304T01020F CCGW3(2.5)1T0320F CCGW09T308T01020F CCGW3(2.5)2T0320F Anm: Sort 7025 är obelagd. 30 A 11

31 Positiva skär CoroTurn 107 Rombiska 55 K H CB20 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 11 3/ DCGW11T308S01020FWH DCGW3(2.5)2S0320FWH Finbearbetning 07 1/ DCGW070204S01020F DCGW2(1.5)1S0320F DCGW070204S01030F DCGW2(1.5)1S0330F DCGW070208S01030F DCGW2(1.5)2S0330F 11 3/ DCGW11T304S01020F DCGW3(2.5)1S0320F DCGW11T304S01530F DCGW3(2.5)1S0630F DCGW11T308S01020F DCGW3(2.5)2S0320F DCGW11T308S01530F DCGW3(2.5)2S0630F DCGW11T312S01020F DCGW3(2.5)3S0320F DCGW11T312S01530F DCGW3(2.5)3S0630F 07 1/ DCGW070202T01030F DCGW2(1.5)0T0330F DCGW070204T01020F DCGW2(1.5)1T0320F 11 3/ DCGW11T302T01020F DCGW3(2.5)0T0320F DCGW11T304T01020F DCWG3(2.5)1T0320F DCGW11T308T01020F DCGW3(2.5)2T0320F 11 3/ DCMW11T304S01020E DCMW3(2.5)1S0320E DCMW11T308S01020E DCMW3(2.5)2S0320E Anm: Sort 7025 är obelagd. A 12 31

32 Positiva skär CoroTurn 107 Rombiska 35 K H Finbearbetning LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 16 3/ VBGW160404S01020F VBGW331S0320F VBGW160404S01030F VBGW331S0330F VBGW160404S01530F VBGW331S0630F VBGW160408S01020F VBGW332S0320F VBGW160408S01530F VBGW332S0630F 16 3/ VBGW160404T01020F VBGW331T0320F VBGW160408T01020F VBGW332T0320F Anm: Sort 7025 är obelagd. 32 A 13

33 Positiva skär CoroTurn 107 Triangulära K H Finbearbetning CB20 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 09 7/ TCGW090202S01020F TCGW1.8(1.5)0S0320F TCGW090204S01020F TCGW1.8(1.5)1S0320F TCGW090204S01030F TCGW1.8(1.5)1S0330F TCGW090204S01530F TCGW1.8(1.5)1S0630F 11 1/ TCGW110204S01020F TCGW2(1.5)1S0320F TCGW110204S01530F TCGW2(1.5)1S0630F TCGW110208S01020F TCGW2(1.5)2S0320F TCGW110208S01530F TCGW2(1.5)2S0630F TCGW110304S01020F TCGW221S0320F TCGW110304S01530F TCGW221S0530F TCGW110308S01020F TCGW222S0320F TCGW110308S01530F TCGW222S0630F TCGW110202T01020F TCGW2(1.5)0T0320F TCGW110204T01020F TCGW2(1.5)1T0320F TCGW110304T01020F TCGW221T0320F TCGW110308T01020F TCGW222T0320F 09 7/ TCMW090204S01020E TCMW1.8(1.5)1S0320E 11 1/ TCMW S01020E TCMW221S0320E TCMW S01020E TCMW222S0320E TCMW110204S01020E TCMW2(1.5)1 S0320E TCMW110208S01020E TCMW2(1.5)2S0320E CoroTurn 111 Triangulära K H Finbearbetning CB20 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 11 1/ TPGW110304S01020F TPGW221S0320F TPGW110308S01020F TPGW222S0320F Anm: Sort 7025 är obelagd. A 14 33

34 Positiva skär T-Max Kvadratiska H LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD 09 3/ SCGW09T304S01030F SCGW3(2.5)1S0330F SCGW09T308S01030F SCGW3(2.5)2S0330F SCGW09T308S01530F SCGW3(2.5)2S0630F Finbearbetning 09 3/ SCGW09T304T01020F SCGW3(2.5)1T0320F SCGW09T308T01020F SCGW3(2.5)2T0320F SCGW09T308T01530F SCGW3(2.5)2T0530F Anm: Sort 7025 är obelagd. 34 A 15

35 CoroTurn TR Rombiska 55 H Finbearbetning 7025 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD TR-DC1304S01020F TR-DC1304S01020F TR-DC1308S01020F TR-DC1308S01020F Rombiska 35 H Finbearbetning 7025 LE LE" ISO-KOD ANSI-KOD TR-VB1304S01020F TR-VB1304S01020F TR-VB1308S01020F TR-VB1308S01020F Anm: Sort 7025 är obelagd. För kodnyckel se katalogen svarvverktyg A 16 35

36 CoroTurn XS skär Svarvning KAPR 98 PSIR -8 H Dimensioner, mm, tum CZC MS APMX DMIN DMM LU Beställningskod RE WB WF LF OHX CXS-04T R CXS-04T R CXS-04T R CXS-04T R CXS-04T R CXS-04T R CXS-04T R CXS-04T R CXS-04T R CXS-05T R CXS-05T R CXS-05T R CXS-05T R CXS-06T R CXS-06T R CXS-06T R CXS-06T R CXS-06T R CXS-07T R CXS-07T R CXS-07T R CXS-07T R För kodnyckel se katalogen svarvverktyg R = Högerutförande Toleranser, mm Toleranser, tum TSYC RETOLL RETOLU LLTOLL LLTOLU RETOLL" RETOLU" LLTOLL" LLTOLU" CXS-xxT098..R/L LLTOLL, LLTOLU Toleranser LF 36 A 17

37 CoroTurn XS skär Spårsvarvning H Dimensioner, mm, tum CZC MS CDX DMIN DMM LU Beställningskod WB WF LF OHX CW CXS-06G R CXS-06G R R = Högerutförande Gängning V-profil 60 H Dimensioner, mm, tum CZC MS APMX DMIN DMM LU Beställningskod WB WF LF OHX CF CXS-06TH100VM-6215R CXS-06TH150VM-6215R För kodnyckel se katalogen svarvverktyg R = Högerutförande Toleranser, mm Toleranser, tum TSYC CWTOLL CWTOLU LLTOLL LLTOLU CWTOLL" CWTOLU" LLTOLL" LLTOLU" CXS-xxT098..R/L LLTOLL, LLTOLU Toleranser LF A 18 37

38 CoroCut 1-2 eggar Spårsvarvning Dimensioner, mm, tum H Låg matning CB20 SSC CW CW" ANN AN RE RE" Beställningskod G N123G GE N123G GE H N123H GE N123H GE N123H GE J N123J GE K N123K GE L N123L GE G N123G S01025 H N123H S N123H S01025 J N123J S01025 L N123L S01025 N = Neutral För kodnyckel se katalogen svarvverktyg Toleranser, mm Toleranser, tum TSYC CWTOLL CWTOLU RETOLL RETOLU CWTOLL" CWTOLU" RETOLL" RETOLU" N123x1..S A 19

39 CoroCut 1-2 eggar Profilfräsning TSYC N123x1..S N/R/L123x1-RE R 20º N 10º 7º L 20º Dimensioner, mm, tum H Låg matning SSC CW CW" ANN AN RE RE" APMX APMX" Beställningskod F N123F1-0300S01025 H N123H1-0400S N123H1-0500S01025 J N123J1-0600S01025 Dimensioner, mm, tum H SSC CW CW" ANN RE RE" CDX CDX" APMX APMX" Beställningskod H R/L123H RE N123H RE CB20 Låg matning F N123F RE N123F RE H N123H RE N123H RE J N123J RE N123J RE L N123L RE För kodnyckel se katalogen svarvverktyg N = neutralt, R = höger, L = vänster Toleranser, mm Toleranser, tum TSYC CWTOLL CWTOLU RETOLL RETOLU CWTOLL" CWTOLU" RETOLL" RETOLU" N123x1..S N123x1-RE R/L123x1-RE A 20 39

40 CoroCut MB skär TSYC MB..G MB..T093 MB-xxTH..MM..R/L Spårsvarvning Dimensioner, mm, tum H SSC RE RE" CDX CDX" Beställningskod DMIN DMIN" WF WF" LF LF" CW CW" MB-07G R MB-07G R Svarvning R = Högerutförande Dimensioner, mm, tum H SSC RE RE" APMX APMX" KAPR Beställningskod DMIN DMIN" WF WF" LF LF" MB-07T R Gängning Metrisk 60 R = Högerutförande Dimensioner, mm, tum H SSC CDX CDX" CF CF" TP Beställningskod DMIN DMIN" WF WF" LF LF" LPR LPR" MB-07TH100MM-10R MB-07TH150MM-10R För kodnyckel se katalogen svarvverktyg R = Högerutförande Toleranser, mm Toleranser, tum TSYC CWTOLL CWTOLU RETOLL RETOLU LLTOLL LLTOLU CWTOLL" CWTOLU" RETOLL" RETOLU" LLTOLL" LLTOLU" MB..G MB..T MB-xxTH..MM..R/L LLTOLL, LLTOLU Toleranser LF 40 A 21

41 CoroThread 266 V-profil 60 Gängning TSYC 266R/LG..VM..A 266R/LL..VM..A Utvändig H Dimensioner, mm, tum TPN TPX TPIN TPIX Beställningskod HA HB RE IC D1 S 16 3/ RG-16VM01A001EE / RG-16VM01A002EE Invändig H Dimensioner, mm, tum TPN TPX TPIN TPIX Beställningskod HA HB RE IC D1 S 16 3/ RL-16VM01A002EE För kodnyckel se katalogen svarvverktyg R = Högerutförande A 22 41

42 En ny standard har utvecklats för att underlätta det dagliga arbetet ISO är en internationell standard som förenklar utbytet av data för skärande verktyg. Du kommer att märka en liten skillnad i de nya parametrarna och beskrivningarna för varje verktyg. För första gången finns det ett standardiserat sätt att beskriva produktdata för skärande verktyg. När alla verktyg i branschen har samma parametrar och definitioner blir det mycket enklare att kommunicera verktygsinformation mellan olika programvarusystem. Vad innebär det för dig? I grunden betyder det att dina system kan prata med våra, eftersom de talar samma språk. Ladda ner produktdata från vår webbplats, använd dem direkt i ditt CAD/CAM-system och montera verktygen där som du sedan använder i produktion. Du behöver inte leta efter information i kataloger och översätta data mellan olika system. Tänk bara hur mycket tid det sparar åt dig! Parametrar i Hard Part Turning 2012 Kortnamn ANN APMX BN CDX CF CW CWTOLL CWTOLU CZC MS D1 DMIN DMM GB HA HB IC KAPR L LE LF LLTOLL LLTOLU LPR LU OHX RE RETOLL RETOLU S SSC TP TPIN TPIX TPN TPX TSYC WB WF WSC WT W1 Beskrivning Min släppningsvinkel Maximalt skärdjup Fasbredd Maximalt skärdjup Avfasning Skärbredd Skärbredd undre tolerans Skärbredd övre tolerans Kod för anslutningsstorlek på maskinsidan Diameter på fastspänningshål Minsta håldiameter Skaftdiameter Fasvinkel Teoretisk gänghöjd Skillnad faktisk gänghöjd Inskriven cirkeldiameter Verktygets skäreggsvinkel Skäreggens längd Faktisk skäreggslängd Funktionell längd Längdtolerans nedre Längdtolerans övre Utstickande längd Användbar längd (max rekommenderad) Största överhäng Hörnradie Hörnradie undre tolerans Hörnradie övre tolerans Skärtjocklek Kod för skärlägesstorlek Gängstigning Min. gängor per tum Max. gängor per tum Min. gängstigning Max. gängstigning Produktkod Kroppsbredd Funktionell bredd Fastspänningsbredd Objektets vikt Skärbredd 42 A 23

43

44 coromant.com Sandvik Coromant Sverige AB Färögatan 7 Box KISTA Tel: Telefax: C-2940:137 SWE/01 AB Sandvik Coromant