INTRODUKTION GRUNDLÄGGANDE MBR- TEKNOLOGI

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "INTRODUKTION GRUNDLÄGGANDE MBR- TEKNOLOGI"

Marcus Åkesson
för 7 år sedan
Visningar:

1 INTRODUKTION GRUNDLÄGGANDE MBR- TEKNOLOGI

2 Membranbioreaktor Membranfiltering CAS + = Aktiv slamprocess MBR (MembranBioReaktor) Kombinerad process av biologisk avloppsvattenbehandling och avskiljning av filtrerat vatten från slam med hjälp av membranfiltrering Ersätter sekundär sedimentering hos konventionella avloppsreningsverk Avloppsvattenbehandlingen (nedbrytning av organiska partiklar) görs med hjälp av det biologiska aktiva slamsteget Membranfiltrering är enbart en mekanisk avskiljningsprocess! Bästa prestanda hos en MBR-anläggning uppnås av en kombination av membranfiltrering och passande aktivt slamsystem (industriellt eller kommunalt)!

3 MBR-systemet Ett membran fungerar som barriär och ersätter konventionell avskiljning av fasta och flytande faser i sekundär sedimentering. Inget behov av sekundär sedimentering Högre TS-halter är möjliga Definierad partikelseparation genom membranporernas storlek (hygienisering) Minskar platsbehovet

4 Konventionell tertiär behandling vs. MBR

5 Fördelar/nackdelar: MBR Konventionell Fördelar MBR Mycket bra kvalitet på utloppet (hygienisering) möjliggör en återanvändning av behandlat avloppsvatten Sparar behandlingssteg, så som sekundär sedimentering, sandfiltrering, UV-desinfektion Mycket kompakt utförande, små platskrav (ca 30% jämfört med konventionella system) Modulvist utförande enkel uppbyggnad och utökning av befintliga anläggningar Förbättrad borttagning av organiska spårsubstanser / som tillval kan ytterligare nedströms behandlingssteg läggas till Nackdelar Ökad energiförbrukning (filtreringsprocessen, ökade luftmängder pga. nedsatt syresättning vid högre TS-halter i det aktiva slamsteget) Kemisk membranrening nödvändig på grund av påväxt av beläggningar på membranytorna Ökad känslighet mot störande material, typ rens (och annat ovidkommande rensmaterial) som passerat inloppsgallren.

6 Utloppskvalitet: Konventionell MBR Parameter Konventionellt biosteg MBR SUSP mg/l COD mg/l < 30 Ntot mg/l Beroende på biologisk process Beroende på biologisk process P tot (med fällning) mg/l 0,8-1,0 < 0,3 Hygienisk parameter SS i aktiva slamsteget Volym luftningsbassäng Specifik energiförbrukning kritisk Badvattenkvalitet g/l < 5 < 20 % kwh/m³ 0,2 0,4 0,7-1,5

7 Krav på membranmoduler Mekanisk, kemisk och termisk stabilitet Hög packningstäthet Hög kapacitet Enkel rengöring Låga tryckförluster Låga kostnader för utbyte av membran

8 Jämförelse konventionell MBR: HF vs. FS Hollow Fibre Flat Sheet Platsbehov < 560 m²/m² < 240 m²/m² Packningstäthet < 250 m²/m³ < 90 m²/m³ Mekanisk förbehandling < 1 mm, perforplåt alternativt meshsilning < 3 mm, perforplåt Behov av rengöringsluft Nm³/h Nm³/h Igensättning av moduler Mycket känslig Mer tålig Utbyte av enstaka membranenheter Backspolning ej möjligt Används oftast behov av driftsautomation, spolvatten och energi möjligt Används vanligtvis ej

9 HUBER Membranteknologi Krav för "nya MBR-tekniker" eller som situationen var förr avseende MBR... Energibehovet för "gamla" MBR-tekniker var högre Luftflödet var för högt, eftersom alla moduler rengörs samtidigt (tex. fasta skivor upp till 1000 l/m²h) Nedsänkningen av luftningsfördelare för större djup (tex. för äldre Flat sheets med dubbel-stack upp till 6m djup) Luftning / Rengöring / Påväxtkontroll för dålig Hollow fibre böjs av rengöringsluften, behöver ökad kemisk omsorg, i tillägg kan igensättning av Hollow fibre membran ske Flat sheet membran med otillräcklig kontroll av påväxt och beläggningar medför att mer potenta kemikalier behövs Igensättning av system för rengöringsluft Tillbehören till äldre MBR-system allt för komplexa Hollow fibre membran behövde grova/omfattande rörsystem och mer avancerad styrning Flat sheet membransystem behövde stora mängder rengöringsluft

Relevanta dokument

HUBER Membranteknologi

HUBER Membranteknologi Vilka är fördelarna med membranteknologi? Utmärkt kvalitet hos utgående/renat vatten Helt partikelfritt utgående/renat vatten många användningsområden för (industriell) återanvändning Bakteriefritt, så