Carl Gustav Lundahl Tekn. Lic. LULEÅ UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Division of Wood Science and Technology Skellefteå Campus, Sweden

Storlek: px

Starta visningen från sidan:

Download "Carl Gustav Lundahl Tekn. Lic. LULEÅ UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Division of Wood Science and Technology Skellefteå Campus, Sweden"

Thomas Jakobsson
för 7 år sedan
Visningar:

1 Log Turner Sorting Bins Log Turner Reducer & Debarker Cross Conveyer & Step Feeder Small Log Path Log Rotator & Positioner Reducer & Band Saw Cross Conveyer & Step Feeder Small Log Path Reducer & Circle Saw Green Sorting Area Green Sorting Area Large & Intermediate Log Path Log Scanner Monitoring Reducer & Band Saw Band Saw Current Order Pending Order Total No Orders No Logs in Current Batch Total No Sawn Logs Production Speed (m/min) Average Log Length (m) Log Gap (cm) Log Step Feeder Log Input SC SP LLSC ULSC Dtop Length Sorting Bins Out Edger Elevator Stacking Area Sorting Bins Trimmer Green Sorting Area Carl Gustav Lundahl Tekn. Lic. LULEÅ UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Division of Wood Science and Technology Skellefteå Campus, Sweden

Total No Sawn Logs Production Speed (m/min) Average Log Length (m) Log Gap (cm) Log Step Feeder Log Input SC SP LLSC ULSC Dtop Length Sorting Bins Out Edger Elevator Stacking Area Sorting Bins 40 39

2 Log Turner Sorting Bins Log Turner Reducer & Debarker Cross Conveyer & Step Feeder Small Log Path Log Rotator & Positioner Reducer & Band Saw Cross Conveyer & Step Feeder Small Log Path Reducer & Circle Saw Green Sorting Area Green Sorting Area Large & Intermediate Log Path Log Scanner Current Order Pending Order Total No Orders No Logs in Current Batch Total No Sawn Logs Production Speed (m/min) Average Log Length (m) Log Gap (cm) Log Step Feeder Log Input SC SP LLSC ULSC Dtop Length Sorting Bins Out Monitoring Reducer & Band Saw Edger Band Saw Calle Lundahl Tekn. Lic. Elevator Stacking Area Sorting Bins Trimmer Green Sorting Area Carl Gustav Lundahl Tekn. Lic. LULEÅ UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Division of Wood Science and Technology Skellefteå Campus, Sweden

(m/min) Average Log Length (m) Log Gap (cm) Log Step Feeder Log Input SC SP LLSC ULSC Dtop Length Sorting Bins Out Monitoring Reducer & Band Saw Edger Band Saw Calle Lundahl Tekn. Lic.

3 Mål med forskningsarbetet: 1. Påvisa potentialen att ev. kunna öka: - effektivitet och tillgänglighet i produktionen. - volymsutbytet vid sönderdelning. 2a. Sammanställa optimeringsmetoder och verktyg till en toolbox. 2b. Exemplifiera och verifiera nyttan av verktygen i ett optimeringsarbete.

4 Kvalitetsteknikens hörnstenar Kundfokus

5 Kvalitetsteknikens hörnstenar Ständiga kvalitetsförbättringar Arbeta med processer Kundfokus Basera beslut på fakta Allas medverkan

6 2,1 1,75 1,4 1,05 0,7 0,35 0 Log Gap (m) Log Nr w1 w2 w3 w4 Average Stop s Stop s Stop 600s - Total 32.0 Toolbox Overall Equipment Effectiveness OEE 1. Tillgänglighet 2. Effektivitet 3. Kvalitet Flödessimulering Sönderdelningssimulering Stambanken Diagnosverktyg share of net production time % Stoppages per week

9 s Stop 600s - Total 32.0 Toolbox Overall Equipment Effectiveness OEE 1. Tillgänglighet 2. Effektivitet 3.

7 Behov för att kunna lösa forskningsuppgiften: 1. Mäta och registra processdata - korta och långa stopp - stockluckor (tomgång) - stopporsaker 2. Flexibel och mobil utrustning 3. Visualisering av tidsbaserad data 4. Förenklat gränssnitt för felorsaksrapportering

8 9 WLAN PDA Sensors Databas DB AUX DB Internet I/O-unit Datainsamling Resultat Felorsakrapport Analys Visualisering 2,1 Log Gap (m) 1,75 1,4 1,05 0,7 0, Log Nr share of net production time % Stoppages per week w1 w2 w3 w4 Average Stop s Stop Total Stop s 600s -

net production time % 35 30 25 20 15 10 5 0 Stoppages per week 28.9 30.5 36.2 32.3 4.3 16.1 1.8 14.

9 Registrerade stopp vid värdsågverket under 4 veckors mätning

10 Stoppages per week Registrerade stopp (frekvens) w1 w2 w3 w4 Average Stop s Stop s Stop 600s - Total frequence

400 200 0 Registrerade stopp (frekvens) w1 w2 w3 w4

11 Registrerade stopp (timmar per vecka) Stoppages per week (9 shifts) w1 w2 w3 w4 Average Stop s Stop s Stop 600s - Total hours

12 Resultat: Stopp kortare än 90s: Stopp mellan 90 och 600 s: Stopp över 600 s: - medel 3.4 timmer per vecka 2 veckors arbetstid per år 2-skift. - medel 11.8 timmar per arbetsvecka 7 veckors arbetstid per år 2-skift. - medel 8.8 timmar per vecka 5.3 veckors arbetstid per år 2-skift. Totalt: 1080 timmar eller 14.4 veckor

8 timmar per arbetsvecka 7 veckors arbetstid per år 2-skift. - medel 8.

13 Measured Avaliability 71,1% 69,5% 63,8% 67,7% 68,0% 28,9% 30,5% 36,2% 32,3% 32,0% 100% 80% 60% 40% 20% 0% Registrerad tillgänglighet w1 w2 w3 w4 Average Availability Downtime Share of net production time

14 4,5 m 4,5 m + stocklucka Stocklucka Effektivitet Effekt på Timmar per Anm. (meter) Tillgänglighet vecka % 80.4 % (60.3h) Arbetsvecka: 75h % 85.0% (63.8h) s fördrf rdröjning vid 75 m/minut % 88.8% (66.6h) 6.3

4 % (60.3h) Arbetsvecka: 75h 0.4 91.8% 85.0% (63.8h) 3.5 0.

15 Best of the Best - Exempel Uppmätta OEE = värdenx = Period Tillgänglighet Effektivitet OEE Kvalitet (exkl. kvalitet) Anm. OEE w N/A 0.90 N/A w Large share of reduced 0.74 log line utilization w w Large share of greater 0.73 log line utilization Medel OEE index 0.45 calc on 3 weeks data

70 w2 0.695 0.82 0.782 0.92 0.543 0.98 Large share of reduced 0.74 log line utilization w3 0.638 0.80 0.591 0.95 0.378 0.

16 Slutsatser - verktyg: -OEE - tar hänsyn till tre viktiga processfaktorer - Best of the Best-konceptet sätter fokus på möjligheter att förbättra - Diagnosverktyget - ger ökad processkunskap - levererar relevant data - förenklad felorsaksrapportering - mobilitet - produkt

möjligheter att förbättra - Diagnosverktyget - ger ökad

Relevanta dokument

Diagnosverktyg och övervakningssystem för träindustrin

Diagnosverktyg och övervakningssystem för träindustrin för ett projekt inom det prioriterade området: Mätteknik och processtyrning för kundorderstyrd produktion i sågverk Sammanfattning Ett mobilt diagnosverktyg