Z-LYFTEN PRODUKTION AB MONTERINGSANVISNING

Transkript

1 Z-LYFTEN PRODUKTION A MONTERINGSANVISNING 55608TL Z / Försäljning Mossvägen 8, KATRINEHOLM, SWEDEN Telefon: Telefax: E-post: zepro@zepro.com Internet: Fabrik Allévägen 4, ISPGÅRDEN, SWEDEN Telefon: Telefax: E-post: info@zepro.com Internet:

2

3 Innehåll 1. E märkning Allmänt, viktuppgifter Monteringssatser, lista Introduktion och arbetsgång Montering lyftstomme Montering hydraulik Elmontering; manöverdon, elektrisk anslutning Montering brygga Montering cylindrar, justering Montering övrigt Viktig information Märkning, placering av dekaler på lyften Åtdragningsmoment Smörjning/Skötsel Test av lyft Demontering Scheman, tabeller, diagram Maximal strömförbrukning - Minsta rekommenderade ledningsarea elastningsdiagram Inbyggnadsmått El- och hydraulscheman Kopplingsenhet... 45

4 1. E märkning Från och med 1/ är Z-Lyften s bakgavellyftar som säljs på den europeiska marknaden E märkta (E betyder onformité Européenne). Tillverkaren garanterar att produkten uppfyller EG s maskindirektiv. Tillämpningen av EG s Maskindirektiv är avsedd för att höja produktens säkerhetsnivå över Europa. Det är några allmänna grundregler som måste klaras ut när man utför montering av Z-Lyftar. Följ monteringsanvisningen. Om det inte är möjligt att följa monteringsanvisningen eller att modifieringar är nödvändiga, måste modifieringarna vara godkända av tillverkaren. Det här är en följd av E-märkningens föreskrifter och det är inte möjligt för en tillverkare att intyga likhet till maskindirektivet om produkten senare är ändrad utan kunskap eller godkännande. För att fortsättningsvis behålla produktens E-märkning måste man kontakta Z-Lyften. Svetsning är inte nödvändigt förutom de som är rekommenderade av tillverkaren. För att kunna öka säkerheten har vi skickat med dekaler till lyften som är enkla att förstå oberoende språk. Försäkra dig om att dessa dekaler är fastsatta så att informationen på dem är tillgänglig för användaren av lyften. Placera manöverdon så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. Följ förarinstruktionen för bruk av manöverdonet och dess funktioner. 4

5 2. Allmänt Teknisk eskrivning Z-Lyften manövreras el-hydrauliskt. En elmotor, som får ström från bilens ordinarie batteri, driver en hydrauloljepump som i sin tur levererar oljan via hydraulslangar och hydraulrör till de arbetande cylindrarna. Hydraulsystemet styrs med magnetventiler som manövreras med tryckknappar. Hydraulpaketet innehållande hela drivsystemet och styrsystemet är placerat i en separat box. åda systemen är lätt åtkomliga för tillsyn och service. Lyftbryggan uppbärs av ett armställ i mycket vridstyvt utförande. Underkörningsskyddet är fastskruvat direkt mot lyftstommen. Lyftbryggan är halkskyddad. Armarnas arbete utförs av lyftcylindrarna som har inbyggda slangbrottsventiler för att skydda mot ev. läckage. Lyftcylindern kan även vara utrustad med 1 eller 2 elektriska slangbrottsventiler. Dessa slangbrottsventiler kan även fungera som extra lås för bryggan vid transport. ryggans vippfunktion styrs också av hydraulcylindrar med samma konstruktion som lyftcylindrarna. Tiltcylindern kan även utrustas med 1 eller 2 el. slangbrottsventiler. Lyfthastigheten samt upp och nedvippningshastigheterna bestäms av oljepumpen. Sänkhastigheten regleras med s.k. konstantflödesventiler, som ger samma hastighet oberoende av belastning. Hydraulcylindrarnas kolvstänger är behandlade enligt en metod, som ger mycket lång livslängd. Hydraulsystemet skyddas mot överlast vid lyft och uppvipp. av en inbyggd överströmningsventil. Observera att denna ventil ej skyddar viloläge eller nedåtrörelser. Elförsörjningen sker från bilens ordinarie batteri. Manöverströmmen tas från el central vid bilens förarplats. När manöverströmmen är frånslagen är lyften låst. Fasta manöverdon är eluppvärmda för att undvika fuktskador på kontakterna. För att spara på batteriet bör man alltid slå av manöverströmmen då lyften ej skall användas. Lyften kan manövreras från ett antal manöverdon. Elmotorn är försedd med en termostatstyrd brytare som bryter motorkontaktorns manöverkrets om motorn överhettas, när sedan motorn svalnat så sluts motorkontaktorns manöverkrets igen. Lyftbryggan kan inställas i alla lägen från vertikalläge till 10 bakåtlutning. Hydraulisk olja En bakgavellyft skall fungera lika bra i tropisk värme som i arktisk kyla. Värmen är ur olje synpunkt inget problem. Kylan däremot ställer stora krav på hyrauloljan. Z-Lyften har därför valt en hydraulolja som klarar alla dessa krav. Vår hydraulolja (art. nr 21963, 1 liter) är uppbyggd på högraffinerad mineralolja. De förslitningshindrande additiven är zinkfria och ger ett mycket bra slitageskydd. Hydrauloljans speciella lågtemperaturegenskaper och höga viskositetsindex möjliggör start av hydraulsystem vid sträng kyla samt ger säker drift vid varierande driftstemperatur. Med vår hydraulolja får hydraulsystemet även ett utmärkt skydd mot korrosion. Vi har även som alternativ en biologisk nedbrytbar hydraulolja (miljöolja) (art.nr 22235, 1 liter) uppbyggd av syntetisk basolja s.k. polyalfaolefin som är biologiskt nedbrytbar. asoljan ger utmärkta låg- och högtemperaturegenskaper. Oljan är flytande vid så låg temperatur som -50 º. Oxidationsstabiliteten är extremt bra vilket ger lång livslängd med längre bytesintervaller som följd. ra filtrerbarhet och luftavskiljning tillsammans med låg densitet gör oljan lätt pumpbar. Detta minimerar risken för kavitation och skumbildning. Kontakta oss för mer information. Obs! S.k. ATF-olja eller HF-olja får ej användas till Z-Lyften. Dessa oljor påverkar gummit i packningar/ tätningar och försämrar livslängden. 5

6 2. Allmänt Identifikations lista T.ex Z SA _ - _ - _ Z = Standard modell Max lyftcapacitet x 10 (kg) Max lyfthöjd x 10 (mm) ylindermodell, SA = Enkelverkande Enhastighets Justerbar Vipp Enkelverkande Enhastighets Lyft Vikter Några separata komponenter av lyften måste lyftas på plats med hjälp av en lyftanordning och därför representera fara om vikten överskrider lyftanordningens max. tillåtna last. Här nedan följer ett urval av komponenter med olika vikter. Kpl. Lyftchassi (utom brygga) Z kg Z kg Lyftkomponenter (ingår i kpl. lyftchassi). Lyftstomme Z /130 38,6 kg Armställ Z ,0 kg Armställ Z ,5 kg Ramfäste kpl. 4,0 kg Hydraul enhet 14,0 kg Lyft cylinder ,0 kg/st. Lyft cylinder ,0 kg/st. Vipp cylinder kg/st. Vipp cylinder SA kg/st. Underkörnings skydd. 33 kg Aluminiumbryggor Plan 30 mm Laser (PLALAS L) Alu. brygga 1200x2200 mm Alu. brygga 1450x2200 mm Alu. brygga 1600x2200 mm 68 kg 77 kg 82 kg 6

7 3. Monteringssatser Tillverkare, modell Art. nr 7

8 3. Monteringssatser Tillverkare, modell Art. nr *Innan fordon med monterad lyft används ska framaxeltrycket kontrolleras. 8

9 4. Introduktion och arbetsgång Introduktion För att underlätta monteringsarbetet är det bra att i förväg beräkna och fastställa de måttuppgifter som behövs. Fastställ -måttet först och läs sedan övriga mått ur gällande tabell. Används monteringssats hittar man de aktuella inbyggnadsmåtten i anvisningen för denna. Se lista över monteringssatser. Används standardmontering hittar man gällande mått i löpande text och i slutet av denna monteringsanvisning. Arbetsgång, montering Montering lyftstomme, standard eräkna inbyggnadsmått Fäst monteringsjigg vid bakbalken Passa in lyftstomme Montera standardramfästen Lossa monteringsjigg Montering lyftstomme med monteringssats eräkna inbyggnadsmått Fäst monteringsjigg vid bakbalken Följ separat anvisning för monteringssats Lossa monteringsjigg Montering hydraulik (om ej förmonterad) Fäst hydraulaggregat Koppla in hydraulslangar Elektrisk anslutning Montera manöverdon Kabelmontage, manöverdon Kabelmontage, huvudströmkabel Montering brygga Montera bryggan Montera tätningar och anslag Montera armstopp Montering cylindrar Justering av vippcylinder Provkörning Montering, övrigt Montera dekaler VARNING! Montering så att lyftens brygga ej når marknivå är ej tillåtet. VARNING! Zepros bakgavellyftar är endast godkända för montage med våra monteringssatser. Se även Z-Lyftens säkerhetsmanual före installation. Se även respektive bilfabrikanters påbyggnadsanvisningar 9

10 5. Montering lyftstomme 1. eräkna inbyggnadsmåtten estäm först -måttet och läs sedan övriga mått ur gällande tabell. Man bör sträva efter att sätta lyften så högt som möjligt inom angivna -mått i tabellen. ~ 78 mm OS! Ramfästet är i 2 delar och ska skruvas ihop ovanför lyftstommen. Detta påverkar måttet mellan lyftens ram och bilchassiet. Tag med detta vid beräkning av inbyggnadsmått, -mått. ~ 78 mm ild 1 -måttet är avståndet mellan lyftstommens översida och flaknivån. Detta mått styr det utrymme som lyften behöver in under skåpet (D-mått) och det mellanrum som blir från lyftarmarna, i övre läge, till flaknivå (A-mått). H 1100/1300 max 40 A D max min D-måttet är utrymmet som lyften behöver, mätt från skåpets bakkant till lyftstommens framkant (i bilens riktning). När -måttet är fastställt, kan D-måttet tas fram genom tabellen. 171 max 550/650 ild 2 A-måttet är det utrymme som montaget medger för bakbalken, dvs det mellanrum som blir mellan lyftarm och flak med lyften i uppfällt läge. A-måttet beror av -måttet H-måttet är höjden från mark (olastad) till flaknivå. H-måttet får ej vara högre än lyftens maximala lyfthöjd. Lyftens brygga måste alltid nå marknivå. Lyfthöjd 1100 mm A D Lyfthöjd 1300 mm A D

11 5. Montering lyftstomme 2. Fäst monteringsjigg vid bakbalken Mät ut och markera mittpunkten på bilens bakbalk. Kontrollera A-måttet, om urtag behöver göras i bakbalken. (Se markering i bild 3) Gör nödvändiga urtag ur bakbalken enligt bilderna med inbyggnadsmått för respektive lyftmodell. ild 3 Urtagsmått och bilder, se avdelning 17.2 Fäst monteringsjiggen vid bakbalken så att resp. mittpunkt sammanfaller. Använd tvingar, skruva eller punktsvetsa. Monteringsjigg Art. nr för Z100 med list (AVI) Art. nr för Z100 med list (PML) Art. nr för Z100 utan list ild 4 För bilar med monteringssatser, se separat anvisning. Se lista, avdelning 3 3. Passa in lyftstomme Placera lyftstommen under bilens ram och montera lyftarmarna vid jiggens öron. Använd ordinarie ledbultar för lyftbryggan. Lyftstommen måste vara parallell med påbyggnationens golv. Om det är svårt att få lyftstommen på rätt plats, lossa en hydraulslang från en av lyftcylindrarna för att släppa ut olja eller luft. ild 5 Justera stommen till idealhöjd under ramen. En garagedomkraft är ett bra hjälpmedel. 11

12 5. Montering lyftstomme 4. Montera ramfästen, standard forts. Ett standard ramfäste består av 2 delar. Ett större, löst ramfäste som ska passas in och monteras på bilchassiet. Ett mindre ramfäste, som ska monteras på lyftstommen, och som kan justeras i sidled. De två ramfästena ska skruvas ihop, med så liten inbördes förskjutning (framåt-bakåt) som möjligt. 2 muttrar M Nm ild 6 Placera det mindre ramfästet i enlighet med bilden, skruva därefter preliminärt ihop de två ramfästena. Använd bricka mellan ramfäste och mutter. Se till att montaget täcker minst 6 hål av det mindre ramfästets hålrad. Minst 6 - håls bredd för montage av skruvar ricka ild 7 Stora ramfästet Det mindre ramfästet kan monteras på olika sätt beroende på bilramens bredd. Med bilramens bredd menas stället längs efter ramen där fästena ska monteras. 1. Om bilramens bredd understiger 770 mm monteras de mindre ramfästena enligt bild 8 med U-profilens "slutplåt" monterad i bilens färdriktining samt att "slutplåten" lutar ut från bilens mitt. (ild 8) 2. Om bilramens bredd överstiger 960 mm monteras de mindre ramfästena enligt bild 9 med U-profilens "slutplåt" monterad i bilens färdriktining samt att slutplåten lutar in mot bilens mitt. (ild 9) 3. Om bilramens bredd ligger mellan mm monteras de mindre fästena på valfritt sätt. Slutplåt Lilla ramfästet ild 8 ild 9 12

13 5. Montering lyftstomme Kontrollera - och D-mått. Passa in de stora ramfästena mot bilramen. orra 14 mm hål i chassiet mitt för hålen i det stora ramfästet. Drag fast ramfästena hårt mot ramen med de medsända M14x45 skruvarna. Fäst med minst 4 skruvar i varje ramfäste. Se bild 11 nedan för placering av skruvar: 1 och 2 = rekommenderas 3 = undviks om möjligt, endast om 1 eller 2 ej går. Åtdragningsmoment 120 Nm. Montera U-profilens "slutplåt" med U:et pekande i bilens färdriktning med medlevererade muttrar och brickor (Påse 31) En "slutplåt" för varje U-profil, två muttrar och två brickor för varje platta (åtdragningsmoment 260 Nm). Skruva nu ihop ramfästesdelarna ordentligt. Använd de medlevererade skruvarna M16x60, minst 4 st i varje ramfästespar. (Åtdragningsmoment 195 Nm). 4 skruvar M14x Nm Slutplåt 4 skruvar M16x Nm ild Lossa monteringsjigg Lossa monteringsjiggen från bakbalk och lyftarmar. ild 11 13

14 6. Montering Hydraulik Hydraulaggregat och hydraulslangar Hydraulaggregatet kan levereras med förkopplade hydraulslangar och elkablar alt. utan förkoppling. ild 12 Fäst hydraulaggregat Montera aggregatet på lyftstommen alt. på bilchassit enligt bild ild 13 Koppla in hydraulslangar Fäst hydraulslangarna väl. P2 = Lyft krets P3 = Vipp krets T = Tank/Retur T P3 P2 ild 14 14

15 6. Montering Hydraulik Hydraulaggregat med kretskort, detaljbild El- och hydraulschema, se avdelning 17.3 Kopplingsenhet, se avdelning 17.4 KRETSKORT IRUIT ARD GETRUKTE SHALTUNG TANKLOK FILLER AP TANKDEKEL VENTILHUS VALVE ODY VENTIL GEHAUSE TANKLÅDA HASSIS WITH TANK ÖLTANK VENTIL, SÄNK V0 VALVE, LOWERING VENTIL, SENK U2 VENTIL, LYFTYLINDER VALVE, LIFT YLINDER VENTIL, HUZYLINDER MOTOR U3 VENTIL, VIPPYLINDER VALVE, TILT YLINDER VENTIL, KIPPZYLINDER SOLENOID SOLENOID MAGNETSHELTER U1 SHUNTVENTIL, VIPPYLINDER SHUNTVALVE, TILT YLINDER SHUNTVENTIL, KIPPZYLINDER ild 15 15

16 7. Elmontage Se även el-anvisning från aktuell fordonsleverantör. 1. Montera manöverdon Montera manöverdonen på platser som ger en säker arbetsposition och en god överblick över last, bakgavellyften och arbetsområdet. Lämpligt område för montering av manöverdon. Om sladdmonterat manöverdon skall dras upp på flak, bör genomföringen i flaket skyddas av rör eller dylikt ett stycke upp för att skydda kabeln från gods och vagnar. OS! Alla kabelintag skall vändas nedåt för att undvika att vatten kommer in i donen och tillåta ev. kondens att komma ut. ild Kabelmontage, manöverdon Manöverdon Anslut manöverdonets kabel till styrkortet. Se el & hydraulschema sida Manöverströmkabel Drag manöverströmkabeln från bilens förarhytt. Anslut den via manöverströmbrytaren* på bilens instrumentpanel (bör om möjligt nås från mark). Anslut via 10A / 15A säkring enligt kundens önskan till bilens elsystem. Manöverströmkabeln, ansluts med 10A / 15A säkring till bilens el-system * manöverströmbrytare tillhandahålls ej av Zepro Spiralkabelmanöverdon Önskas eluppvärmning av spiralsladdsdon kan 5 - ledarkabel (Art.nr ) beställas. Där används blå ledare för jordning. (Den vita är gråaktig i denna kabel). Notera att sladdmanöverdonet måste ha ett fäste (Art.nr ) för att kunna sättas fast 16

17 7. Elmontage Huvudströmkabel Kabeldragning 1. Drag huvudströmkabeln från lyften till batteriet. Kabeln skall dras genom ett platshölje och får ej klämmas fast tillsammans med bromsledningen eller fordonets ordinarie elsystem. OSERVERA! Kabeln får inte klämmas fast tillsammans med bromsledningar eller bilens ordinarie elsystem. Vid genomgång av balk eller vägg skall kabeln skyddas med kabelgenomföringar, se bild nedan. Kabeln ska monteras tillräckligt långt ifrån eller skyddas mot skarpa kanter så att den inte kan skavas eller på annat sätt få skador som kan leda till kortslutning och kabelbrand. Var noga med att inte böja kabeln med för liten radie då detta kan orsaka skador på kabeln. Generellt så gäller det att vara uppmärksam vid all kabeldragning för att få en längre livslängd på kablarna och minska risken för onödiga driftstopp. OSERVERA! Säkringslådan ska placeras på ett väl skyddat ställe och så nära batteriet som möjligt. 2. Kontrollera att hydraulenheten är väl jordad. Vissa lastbiltillverkare har speciella jordanslutningspunkter. 3. Anslut huvudströmkabeln till hydraulaggregatet, se el och hydraulschema, sid Skydda kabeln mot skarpa kanter och använd kabelgenomföringar 17

18 7. Elmontage Montering av huvudsäkring på fordon med M8 anslutningspunkt (+) Vid inkoppling av huvudströmkabeln skall säkring, 150A (24V) alt.250 (12V), monteras på fordonets anslutningspunkt (+). Detta för att skydda det elektriska systemet från skador och risk för brand vid en ev. kortslutning. 1. Placera säkringen på anslutningspunkten och anslut huvudströmkabeln, se bild nedan. Nedanstående bild på utseende för anslutningspunkt är ett exempel och kan variera från fordon till fordon. 2. Skruva fast säkring och huvudströmkabeln med vredet. m VARNING! Vredet skall ligga an mot och centrera kabelskon så att den ej får kontakt mot skruven. Felaktig montering kan göra säkringen verkningslös. Risk för brand vid kortslutning, se bilder nedan. Montera säkring och anslut huvudströmkabel Korrekt montering Felaktig montering 18

19 7. Elmontage Montering av huvudsäkring på fordon utan anslutningspunkt På fordon som saknar anslutningspunkt skall den medföljande säkringslådan med säkring, 150A (24V) alt. 250A (12V) monteras. Säkringslådan skall placeras väl skyddad så nära batteriet som möjligt. 1. Skruva fast säkringslådan med de medföljande skruvarna (2 st. M4x25) + brickor och mutter. 2. Anslut huvudströmkabeln till anslutningspunkten och placera säkringen ovanpå. 3. Anslut en kabel från batteriets pluspol. 4. Skruva fast kabelanslutningar och säkring med vredet. Kablarna monteras 90 alt. 180 ifrån varandra. Säkringen monteras i rät vinkel mot kablarna, se bild nedan. m VARNING! Vredet skall ligga an mot och centrera kabelskon så att den ej får kontakt mot skruven. Felaktig montering kan göra säkringen verkningslös. Risk för brand vid kortslutning, se bilder nedan. 5. Montera säkringslådans skyddslock Skruva fast säkringshållaren Placera säkring och anslut kablage Korrekt montering Felaktig montering Skyddslock säkringslåda 19

20 7. Elmontage Inkoppling av främmande utrustning på Zepro:s bakgavellyftar Det har alltid varit förbjudet att ansluta egen främmande utrustning (både elektrisk och hydraulisk) på alla Zepro:s bakgavellyftar. Eftersom det ibland ger störning på lyftarnas säkerhet så måste all sådan installation upphöra på Zepro s bakgavellyftar. Finns behov av att installera egen utrustning så var vänlig och kontrollera med biltillverkarnas påbyggnadsanvisningar och använd bilens möjligheter. 20

21 8. Montering, brygga och tätningar 1. Montera bryggan Montera lyftbryggan på armarna och fäst vippcylindrarna vid bryggan. Använd medföljande axlar och låsmuttrar. ild 19 OS! För att få full öppningshastighet ska en lutningsgivare monteras på lyftbryggan enligt bilder (inkoppling enligt el & hyd. schema). Plan 30mm brygga: Placera lutningsgivaren på insidan av bryggfäste. Obs! Viktigt att kabel på lutningsgivare är riktad enligt bild (bild 20-1) ild 20-1 Konisk brygga Placera lutningsgivaren på utsidan av bryggfäste enligt bild Obs! Viktigt att kabel på lutningsgivare är riktad enligt bild. Kontrollera underhäng ryggans underhäng (F), varierar mellan olika bryggtyper, vilket bör beaktas vid montering av överkanttätning. ild 20-2 Typ Plan 30 mm Konisk F (mm) 74 76,5 Flaknivå F Sedan bryggan monterats provköres lyften försiktigt upp till flaknivå och vippas till vertikalläge. Kontrollera läget i förhållande till bilens bakbalk och sidostolpar. ild 21 21

22 8. Montering, brygga och tätningar 2. Montera tätningar och anslag mm Kontrollera att avståndet mellan flak och brygga är mm. Tätningssystem (horisontal) Montera den horisontella stål- eller aluminiumanslagslisten. Gängpressande skruvar för skenan medlevereras. Hål för dessa borras 7,2 mm. Tätningslist (vertikal) Montera vertikala tätningslisten med försänkta skruvar, popnitar eller punktsvetsning. ild 22 Sidolisterna låses genom att stuka samman fästskenorna nedtill. Om överkantstätning skall monteras, geras denna 45 grader mot vertikala listerna. Kör försiktigt bryggan till flaknivå och kontrollera dess läge i förhållande till anslagslisten. Provkör och kontrollera. Res bryggan försiktigt till vertikalläge. Kontrollera passning och tätning mot anslagslisten. ild 23 För bilar med monteringssatser, se separat anvisning. Se lista, avdelning 3 22

23 8. Montering, brygga och tätningar 3. Montera armstopp Montera armstopp* så högt upp som möjligt på varje lyftarm. Se till att ställskruvarna får en bra träffyta mot flakets bakbalk. Vid behov, montera ett anslag på bakbalken, så att en stadig träffyta skapas för armstoppen. Justera med ställskruvarna, så att båda armstoppen träffar bakbalk/anslag samtidigt. * min - max 100 mm Om monteringssats har använts vid montering av lyftstomme, kan särskild anvisning för armstopp finnas i den separata monteringsanvisningen för aktuell monteringssats. OS! Vid montering av armstopp, använd Loctite 243, eller motsvarande, på fästskruvarna, Se ild 25. OS! Ingen svetsning är tillåten på lyftarmen. * Armstopp ingår ej i standardutrustning. Kan beställas separat på art. nr till Z100 modeller. ild 24 ild 25 Transportlås För alla E-märkta lyftar med 1000 kg lyftkapacitet eller mer levereras det bryggor utan mekaniskt lås. I andra fall monteras transportlåset för stålbryggor på höger sida. Elektriska slangbrottsventiler tjänstgör som lås för lastbryggan. Låset öppnas då automatiskt vid påverkan av nedfunktionen med manöverdonet. Ventilerna är i själva verket backventiler som släpper in olja i cylindrarna men ej ut förrän de påverkas av ström från sänkventilen. ryggan är sålunda hydrauliskt låst under färd. 23

24 9. Montering cylindrar, justering OS! Gör ingen justering av cylindrarna innan de monteras på lyftbryggan. Vippcylindrarna är förinställda från fabrik. Ut 1. Lossa gummibälgar 2. Montera först bara ena vippcylindern i lyftbryggan. 3. Kör vipp-upp så att båda vippcylindrarna går helt i topp. OS! Justering skall alltid göras med fullt hydraultryck i vippcylindrarna. 4. Justera först cylindern som sitter monterad i lyftbryggan 5. Lossa låsmutter, enligt bild 26 (Zepro verktyg 52937). 6. Vrid justerhylsan (nyckelvidd 41mm), enligt bild 26 (Zepro verktyg 52938), så att lyftbryggan går precis mot påbyggnation, enligt bild 25 A. 7. Montera den andra vippcylindern i bryggan infästning. 8. Lossa låsmutter, enligt bild Vrid justerhylsan, enligt bild 26, så att vippcylindern passar mot infästningen på lyftbryggan, enligt bild 25 A. 10. Justera sedan båda cylindrarna den sista biten växelvis så att de går mot påbyggnation enligt bild Drag fast låsskruvar på justerhylsan. Mät kontrollmått. Se bild 27. OS! Får ej överstiga 50 mm mellan gängans avslut och låsmutter. Se bild 27. Åtdragningsmoment för låsskruvar är mellan 3-5 Nm. In Art. nr Låsmutter Art. nr ild 26 Max 50 mm ild 27 ild 25 Lyftmodell A A Z ±5 Z ±5 24

25 Justering av nedvippningsvinkel. OS! För att lyften ska uppfylla E-kraven och vara säker, krävs det att nedvippnigsvinkel är justerad till max 10º. OS! Det krävs att man justerar vippvinkel 90º mot påbyggnad före justering av nedvippningsvinkel (se föregående sida). 1. Kör lyft-upp så att lyftbryggan når flak. Se bild Montering cylindrar, justering 2. Lossa anslagets låsskruv (2). Skruva anslaget helt tillbaka i riktning mot lyftbryggan (3). Se bild Vippa ner bryggan till max 10 grader under horisontalplanet. Enligt bild Justera anslaget helt mot cylinderns topp (4) Drag fast låsskruven i anslaget (5). Se bild 30. ild 29 Återmontera gummibälgar. Åtdragningsmoment för låsskruvar är mellan 3-5 Nm Provkör alla funktioner. OS! åda cylindrarna nervippningsvinkel måste justeras lika, annars finns risken att cylindrarna bryts sönder. 5 4 ild 30 ild 28 Justerhylsa Låsskruv Låsmutter Anslag ild 31 25

26 9. Montering cylindrar, justering, övrigt Luftning av cylindrar Gäller alla lyftcylindermodeller: Lyftcylindrarna luftas genom att sänka ned bryggan helt mot marken ett par gånger. Du kanske måste lyfta lastbilen för att helt kunna sänka ner bryggan. Gäller vippcylindermodell: Vippcylindrarna luftas genom att vippa bryggan helt upp mot påbyggnationen och sedan helt ned. Montering av 3 - delat underkörningsskydd OSERVERA! Om fordonet är smalare än 2200 mm ersätts ordinarie yttre U-skydd med U-skydd anpassade för smala fordon. Kontakta Zepro för mer information. Underkörningsskyddet består av fyra längd justerbara konsoler (1), två sido justerbara (3) och två fast (2) monterade konsoler och tre aluminiumprofiler. Montera underkörningsskyddet enligt bild. Kontrollera att de lagstadgade måtten hålls. Max 550 mm mellan balk och mark vid olastat fordon (650 mm vid upplyft boggie). Max 232 mm horisontellt avstånd från lodlinjen från centrum av bryggaxlarna, se bilder sid. 23. Avståndet i sidled mellan underkörningsskyddet och bakgavellyftens rörliga delar, som kräver att utrymme lämnas, får inte vara större än 25 mm. Underkörningsskyddets enskilda delar måste var och en ha en faktisk yta på minst 350cm 2, se bild. M8 gängformande 3. Justerbar sida 2. Fast montage 1. Justerbar längd ild 32 Montera varje längdjusterbar konsol med 2 bultar M10x100 (8.8), varje fast monterad konsol med 2 bultar M10x70 (8.8) och vardera sidojusterbar konsol med 2 olika bultar, 1 M12x120 och 1 M8 gängformande (se bild 32). Den gängformande M8 bulten används för att låsa fast den sidojusterbara konsolen. Dra bultarna med följande moment: M10 med 50 Nm, M12 med 70 Nm och M8 (gängformande) med 20 Nm. 26

27 10. Montering, övrigt Fäst alu.profilerna med 2 bultar M8x20 (8.8) vardera, åtdragning 25 Nm. ulthuvudet träs in i aluminiumskenan, och skenan passas in och skruvas fast i konsolen. min 350cm 2 M8x20 (8.8) 25 Nm ild 34 max 25 mm max 25 mm max 100 mm max 232 mm max 550 mm ild 35 Mått för placering av underkörningsskydd ild 33 ild 36 Om lyften är utrustad med autotilt ska vinkelbrytare vara monterad på armen (se bild 36) 27

28 11. Viktig information Omlackering OS! Vid eventuell omlackering av cylinder får ej kolvstång eller cylinderlock lackeras (detta kan medföra att cylindertätningar skadas). Detta gäller även damasker i de fall de finns! yt ut transportplugg Vid montering av lyft skall transportplugg i hydraul aggregat tas bort och ersättas av ordinarie tanklock som medföljer i hydraulaggregatet. ild 37 ild 39 Hydraulslangar och kablar får ej lackeras/målas, lösningsmedlet i färgen kan skada slangarna/ kablarna och försämra hållbarheten betydligt. Rörliga delar - fri rörelse Vid slutkontroll* ska alltid säkerställan om cylindrars tillräckliga arbetsområde göras. Det finns risk för kollision mellan cylinder och följande: hjälpram, lastbilsram, balk för bakljus (reg. skylt) och lyftens ramfäste (vid korta överhäng). *Slutkontroll ska göras med bryggan vid flak och nedvippad 10. Då ska fritt utrymme till närmaste del av cylinder vara minst 40 mm. min 40 mm 10º ild 40 OS! Lyftbryggan får ej vippas ned mer än max 10º vid horisontaläge. 10º ild 38 28

29 12. Märkning, dekaler Typskylt finns monterad på bakgavellyftens stomme och innehåller följande information: -Typ av lyft -Maximal tillåten last i kg -Produktionsnummer -Tillverkningsår -Adress och tel. nr. till tillverkaren -Tillverkningsland -EE typnr. för godkänt underkörningsskydd (RUPD) samt EM Motsvarande typskylt i dekalutförande monteras lämpligen vid hyttens dörrstolpe för att säkerställa identifikation. Montera varningsflaggor med reflex så nära toppen av bryggan resp. så nära kanten av bryggan som möjligt, dock utan att det riskerar att flaggorna lossnar när bryggan läggs mot mark. Stuka samman fästskenorna för att låsa fast varningsflaggorna. ild 41 Varningstejpen monteras lämpligen längs bryggans kantlister för att markera bryggans kanter vid utfällt läge. ild 42 En "arbetsområde" dekal skall placeras på bryggan så att bilförare som parkerar bakom fordonet vet att det behövs 5 m avstånd för att bryggan skall kunna öppnas och att det finns tillräckligt med manövreringsområde för att lasta och lasta av gods. Lastdiagramsdekaler placeras i närheten av manöverdon på lämplig, väl synlig, plats på bryggan. Dekalen visar tydligt den nominella lasten och ett lastdiagram som beskriver de maximalt tillåtna lasterna på olika avstånd ut på bryggan. En förarinstruktionsdekal skall placeras i närheten av det fasta manöverdonet. En "riskområde" dekal, varnar om riskzonen mellan bryggan och fordonets bakre kant. Dekalen skall sättas fast på insidan av påbyggnationen nära hand manöverdonet där det är installerat. ild 43 29

30 13. Åtdragningsmoment 280 Nm 25 Nm 195 Nm 70 Nm & 20 Nm 260 Nm 50 Nm 25 Nm 30

31 14. Smörjning, Skötsel Smörjning av lyften bör ske med LE smörjmedel 4622 eller motsvarande. 1. Höger vippcylinder, vid nedre lagring. 2. Höger lyftcylinder, vid nedre lagring. 3. Lyftarm höger sida, vid nedre lagring. 4. Vänster lyftcylinder, vid nedre lagring. 5. Vänster vippcylinder, vid nedre lagring. 6. Lyftarm vänster sida, vid nedre lagring. 7. Vänster vippcylinder, vid övre lagring. 8. Höger vippcylinder, vid övre lagring. 9. Lyftarm höger sida, vid övre lagring 10. Höger lyftcylinder, vid övre lagring. 11. Vänster lyftcylinder, vid övre lagring. 12. Lyftarm vänster sida, vid övre lagring Lyftens hydraultank är fylld med mineralisk hydraulolja, art.nr (1 liter), eller biologiskt nedbrytbar syntetolja, art.nr (1 liter). Vilken typ av hydraulolja framgår av märklappen på hydraultanken. 31

32 15. Test av lyft Provning och verifiering av bakgavellyft. Utförs i enlighet med montage/leveranskontroll. Verifiera att bakgavellyft överrensstämmer med fordon samt för avsett bruk. Statisk provbelastning. Deformation Placera bakgavellyften i läget halvvägs upp mot flaknivå och med bryggan i horisontellt läge. Mät upp jämförelse måtten A---D, enligt bild. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Avlägsna provlasten från bryggan. Repetera uppmätningen av A---D och verifiera att ingen bestående deformation har skett på lyften eller dess infästning. Drift Placera en provlast på bryggan (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet) enligt tabell. akgavellyften ska vara i samma nivå och vinkel som flaket. Låt provlasten ligga på i 15 minuter. Verifiera att bryggans drift inte är mer än 15 mm i vertikal riktning (punkt A och D) samt inte mer än 2º i vinkel riktning (punkt och ), i förhållande till flaknivå. Statisk last (Provlast 1,25 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktsavstånd 600 mm Kapacitet Last 500 kg Last 1000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 450 kg (450 kg) 675 mm kg 750 mm kg 1050 mm kg 1125 mm kg 1450 mm 750 mm 1500 kg 2250 mm 1125 mm 2000 kg mm 2500 kg mm Statisk last (Provlast 1,25 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 750 mm Kapacitet Last 1000 kg Last 1500 kg Avstånd ut på bryggan (L) 1000 kg 940 mm kg 1410 mm 940 mm 2000 kg 1875 mm 1250 mm 2500 kg 2340 mm 1560 mm Flaknivå D A Deformation D A Max 2º Drift Max 15 mm 32

33 15. Test av lyft Dynamiskt provbelastning. Prov med maxlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Prova att lyften kan köras med last i alla normala rörelser, upp, ned, vippning vid marknivå samt vippning vid flaknivå. Prov med överlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Provlasten skall vara 1,25 x resp. lyftmodells maxlast. Verifiera att bakgavellyften inte kan lyfta lasten när upp funktionen aktiveras (det kan dock vara möjligt att kunna vippa upp lasten). Dynamisk last (Provlast 1,0 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 600 mm Kapacitet Last 500 kg Last 1000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 450 kg 600 mm kg 600 mm kg 800 mm kg 900 mm kg 1200 mm 600 mm 1500 kg 1800 mm 900 mm 2000 kg mm 2500 kg mm Dynamisk last (Provlast 1,0 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 750 mm Prov av säkerhetsfunktioner. akgavellyftens säkerhetsfunktioner skall provas. Kontrollera: - att röd lampa i bilens förarhytt avaktiveras när bryggan är helt stängd mot påbyggnaden samt omvänt, att den aktiveras vid öppning av bryggan. - att lyften ej kan aktiveras när manöverströmbrytaren i hytten är avstängd. - att lyften ej kan aktiveras när huvudströmbrytaren säkring vid batteriet är bruten. - att överströmningsventilen aktiveras vid körning mot flak/anslag. - att lyften ej går att sänka ner respektive vippa ner vid demontage av el. anslutning på lyftcylindrarnas respektive vippcylindrarnas elektriska slangbrottsventiler. - att bryggans max load markering finns och är rätt placerad, jmf. med belastningsdiagram för respektive lyftmodell. - att varningsflaggor med reflexer finns monterade och fyller sin funktion. - att alla varnings- och funktionsdekaler finns monterade på anvisad plats. - att bryggans mekaniska låsanordning fungerar (om tillgängligt). - att instruktioner för användande av bakgavellyften finns tillgängliga i hytten. - att försäkran om överensstämmelse E är intygat. Kapacitet Last 1000 kg Last 1500 kg Avstånd ut på bryggan (L) 1000 kg 750 mm kg 1125 mm 750 mm 2000 kg 1500 mm 1000 mm 2500 kg 1875 mm 1250 mm 33

34 16. Demontering 1. Skulle det vara nödvändigt att demontera lyften från lastbilen antingen för att montera den på ett annat fordon, för lagring eller för modifikation, var vänlig följ följande instruktioner. 2. Sätt fast bryggan i en lyftkran eller dylikt som orkar lyfta bryggans vikt (se viktuppgifter). 3. Demontera vippcylindrarnas övre ledbult i lyftbryggan och sänk cylindrarna till marken. 4. Kör ihop vippcylindrarna till ändläge för att göra systemet trycklöst. 5. Demontera vippcylindrarnas nedre ledbultar i lyftstommen. Plocka bort cylindrarna. Lossa anslutna slangar. OS! Olja finns fortfarande kvar i cylindrarna och kan rinna ut! 6. Demontera skyddsgavlarna på bryggan. Lossa smörjnipplar samt låsskruvar i bryggans ledbultar Skruva in specialverktyget (se bild) till bryggans ledbult. Hamra på utsidan med den skjutbara vikten. Gör samma sak på andra sidan. Lyft bort bryggan samt sänk lyftarmen till marken. 7. Demontera lyftcylindrarnas övre ledbultar på lyftarmen och sänk cylindrarna till marken. Demontera lyftcylindrarnas nedre ledbultar på stommen och plocka bort cylindrarna. Lossa anslutna slangar. 8. Lossa lyftarmens ledbultar i stommen och plocka bort armen. 9. Stötta lyftstommen med hjälp av en truck. Skruva loss alla bultar som sitter på montagekonsolerna till lyften. 10. Efter att ha säkerställt att batteriet är bortkopplat, skruva loss den elektriska kabeln som levererar ström från batteriet och kablarna från hydraul enheten till manöverdonet. Sänk lyftstommen och lyft bort den från fordonschassit. ild 45 34

35 17. Scheman, tabeller, diagram 1. Maximal strömförbrukning - Minsta rekommenderade ledningsarea elastningsdiagram Inbyggnadsmått El- och hydraulscheman Kopplingsenhet

36 17.1 Maximal strömförbrukning Maximal strömförbrukning - Minsta rekommenderade ledningsarea Z100 (200 bar) volt 24 volt Pump - Motor enhet 200 A 90 A Magnet (hyd. aggregat) 1,5 A 0,75 A Magnet (el. slangbr. ventil) 1,5 A 0,75 A Solenoid 1,8 A 0,9 A Minsta rekommenderade ledningsarea (gäller kopparkabel, plus- och minuskabel) Manöverkabel 1,5 mm 2 1,5 mm 2 Matarledning, L < 8m 35 mm 2 35 mm 2 Matarledning, L = 8-15m 50 mm 2 35 mm 2 Matarledning, L > 15m - 35 mm 2 atteri Min. kapacitet, I min 140 Ah 110 Ah Min. spänning vid drift, U min (Vid lyft) 9 Volt 18 Volt I min U min - + L I min U min - + L 36

37 17.2 elastningsdiagram elastningsdiagram 37

38 17.3 Inbyggnadsmått Inbyggnadsmått För lyftmodeller med lyfthöjd 1100/1300 mm Z , Z A D max min H 1100/1300 max max 550/ Lyfthöjd 1100 mm A D Lyfthöjd 1300 mm A D

39 17.3 Inbyggnadsmått Z , Z min max 865 min max 2440 (skåpbredd ) A max min max min max 995 min max 2440 (skåpbredd mm) A max min max

40 17.4 El- och hydraulschema Z trl 2 trl 1 trl 3 Radio trl 4 Spiral enämning/title Material Dimension Datum / Date A HIA brand - part of argotec orporation 2 1 Rev./ by Kontrol./ Införd av/ Godk./ Datum/ Ändring/ Rev.Tag Approved Date Rev. number Revised hecked A M MW L ME - L TH - L D TH 176 L E TH 207 TH Sensor Power Samm./Used on: Där annat ej anges / Drawing All measures intends finished product interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt. Svets/Welding: För denna ritning gäller IS0 toleranser SMS ritregler Ytjämnhet/ Surface finish: lad/sheet Toleranser/ Tolerance: 1 /1 Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr. Format/Size Konstr./Designer Ritad/Drawn Kontr./hecked by Godk./Approved by Skala/Scale Ritningsnr./Drawing nr. Revision 2 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. Ground E E 2H2 2H1 E Lock E Lock F M - PS G M - PS + IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs trl 6 trl 5 Indication Se appendix in installation manual Out In Spk- Spk+ I- I+ R T Sensors 40

41 17.4 El- och hydraulschema Z100 med hydraulisk autotilt Rev./ Rev.Tag Datum/ Date 1 Ändring/ Rev. number Införd av/ Revised by Kontrol./ hecked Godk./ Approved A M MW L ME - L TH - L D TH 176 L E TH 207 PL F M - PS + Sensor Power trl 2 trl 1 trl 3 Radio trl 4 Spiral enämning/title Samm./Used on: Där annat ej anges / Drawing All measures intends finished product interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt. Svets/Welding: Ytjämnhet/ Surface finish: Material Toleranser/ Tolerance: Dimension Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr. För denna ritning gäller IS0 toleranser SMS ritregler lad/sheet 1 /1 Format/Size Datum / Date Konstr./Designer Ritad/Drawn Kontr./hecked by Godk./Approved by Skala/Scale Ritningsnr./Drawing nr. Revision A HIA brand - part of argotec orporation 2 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. Ground ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs E E 2H2 2H1 E Lock E Lock trl 6 trl 5 Indication Se appendix in installation manual IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Out In Spk- Spk+ I- I+ R T Sensors 41

42 trl 2 trl 1 trl 3 Radio trl 4 Spiral Title Material Dimension Date ZEPRO A ARGOTE RAND 3 Sensor Power El & hydraulschema E&H Schematic Used on: Lyftar med 2H vinkelgivare Lifts with 2H anglesensor - - Designer Drawn hecked by Approved by M M PS PS 2 Weigh(kg) Scale 1:1 Z-Lyften Produktion A Drawing interpretation unless otherwise specified. Welding: Surface finish: Tolerance: Stock nr. Drawing nr TL All measures intends finished product IS0 tolerances and drawing rules Sheet Z /1 Size Revision A2 D A El- och hydraulschema Manöverdon med 2H-knapp (Z100 = onfig 8) + Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. Ground ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs 4 6 E 2H2 E 2H1 E Lock E Lock trl 6 IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Out In GND/Spk- LLED/Spk+ I- I+ R T trl 5 Indication Se appendix in installation manual Not in use Sensors 2-3 Knappsdon utton ontrol 2-3 Knappsdon utton ontrol Radiomanöverdon --- Radiocontrol Spiralmanöverdon --- Spiral cable controller Jord anslutning finns ej på alla manöverdon / Earth connection is not present on all controls Information Slädmanöverdons anslutning* --- Sledcontroller connection* eror på typ av lyft / Depends on the type of lift. * ** Anslutning av LED jord för manöverdon på TRL1, 2 med låsindikering (ej spiral) / onnection for LED earth used for controls connected to TRL1,2 with LED indicating lock (not spiral) *** Vissa ZHD varianter främst som byggs med ett annat arbetssätt på hydraulik / ertain ZHD variants that are built on a different type of hydraulic design Manöverdon låsindikering** --- ontroller lock indication** Anslutningstabell / onnectiontable onfig Input Se anslutningstabell nedan var vinkelgivare ska monteras / See connectiontable below where to connect anglesensor Exempel på lyftmodeller (inte alla) / Examples of liftmodels (not all) 1 Di2 ZHD,Z45,Z75,ZAHD,ZKZ,ZS,ZD,ZT 2 - Se anteckningar / See notes*** 3 - Se anteckningar / See notes*** 6 Di3 SZHS 8 Di6 Z100 9 Di3 Z3N 12 - Se anteckningar / See notes*** 13 Di3 ZHDN - Ingen vinkelgivare / No anglesensor trl 4 trl 3 trl 2 trl 1 42

43 trl 2 trl 1 trl 3 Radio trl 4 Spiral Title Material Dimension Date El & hydraulschema E&H Schematic ZEPRO A ARGOTE RAND 3 Used on: Lyftar utan 2H vinkelgivare Lifts without 2H anglesensor - - Designer Drawn hecked by Approved by M M PS PS 2 Weigh(kg) Scale 1:1 Z-Lyften Produktion A Drawing interpretation unless otherwise specified. Welding: Surface finish: Tolerance: Stock nr. Drawing nr TL All measures intends finished product IS0 tolerances and drawing rules Sheet Z /1 Size Revision A2 D A El- och hydraulschema Manöverdon utan 2H-knapp (Z100 = onfig 8) Sensor Power Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. Ground ontrol Power E 2H2 E 2H1 E Lock E Lock IN OUT PA- PA+ SPWR S + U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs trl 6 Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Out In GND/Spk- LLED/Spk+ I- I+ R T trl 5 Indication Se appendix in installation manual Not in use Sensors 2-3 Knappsdon utton ontrol 2-3 Knappsdon utton ontrol Spiralmanöverdon --- Spiral cable controller Jord anslutning finns ej på alla manöverdon / Earth connection is not present on all controls Information Slädmanöverdons anslutning* --- Sledcontroller connection* eror på typ av lyft / Depends on the type of lift. * ** Anslutning av LED jord för manöverdon på TRL1, 2 med låsindikering (ej spiral) / onnection for LED earth used for controls connected to TRL1,2 with LED indicating lock (not spiral) *** Vissa ZHD varianter främst som byggs med ett annat arbetssätt på hydraulik / ertain ZHD variants that are built on a different type of hydraulic design ** ** För radio se annat kopplingsschema Z53534 / For radio see other schematic Z53534 Manöverdon låsindikering** --- ontroller lock indication** Anslutningstabell / onnectiontable onfig Input Se anslutningstabell nedan var byglingen ska monteras / See connectiontable below where to connect cable Exempel på lyftmodeller (inte alla) / Examples of liftmodels (not all) 1 Di2 ZHD,Z45,Z75,ZAHD,ZKZ,ZS,ZD,ZT 2 - Se anteckningar / See notes*** 3 - Se anteckningar / See notes*** 6 Di3 SZHS 8 Di6 Z100 9 Di3 Z3N 12 - Se anteckningar / See notes*** 13 Di3 ZHDN - Ingen bygling / No connection Man.don 4/trl 4 Man.don 2/trl 2 Man.don 1/trl 1 yglingskabel / connectioncable Radio** ** 43

44 17.4 El- och hydraulschema Inkoppling till kretskort Hyttströmbrytare, Larm för öppen brygga Tiltcylinder + ontrol Power U7 U6 E trl 1 2H1 E 2H2 E trl 2 Lock trl 3 Radio E trl 4 Spiral Lock U5 U5 U4 U4 U3 Outputs trl 6 trl 5 Out In GND LLED U2 U1 U0 Indication Se appendix in installation manual Sensor Power Not in use IN OUT Ground PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Sensors S Max. 12W P N 60bar 8A 8A Pump unit 12-24v 44

45 17.5 Kopplingsenhet Driftinformation Lyftens alla funktioner styrs och övervakas genom kopplingsenheten och dess kretskort. Kretskortet är bestyckat med en alfanumerisk display med blinkpunkt samt 2 röda lysdioder. Dessa visar aktuell driftinformation. Vid eventuella driftstörningar visas felkoder som underlättar felsökning. Display indikerar: - Funktionsvisning - Felvisning - Programkonfiguration. linkpunkt indikerar: - Matningsspänning - Släckt: Ingen matningsspänning - Tänd: Matningsspänning finns men S (hyttbrytaren) är ej aktiv. - linkande: S (hyttbrytaren) är aktiv, systemet väntar på insignal. Lysdiod 1 indikerar: - Aktiv ingång, knapp(ar) på manöverdon intryckt. Lysdiod 2 indikerar: - Aktiv utgång, lyften körs. + ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 Outputs U2 U1 U0 Sensor Power Ground E trl 1 2H1 E 2H2 E trl 2 Lock trl 3 Radio E trl 4 Spiral Lock trl 6 trl 5 Lysdiod 1 Lysdiod 2 Display linkpunkt Out In GND LLED IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Sensors Ai 2 Ai 1 45

46 17.5 Kopplingsenhet Informationskoder Koder visas på displayen i en sekvens. Först en bokstav för identifiering av information följt av siffror eller segment för ytterligare information och avslutas sedan med en paus. Vid tillslag av S (hyttströmbrytare) visas först aktuell programkonfiguration (P) följt av konfigurationsnummer. Sedan visas detekterat volt-tal och efter detta aktuell mjukvaruversion (J) följt av versionsnummer. Så länge inga manöverdon används visas sedan en rullande sekvens, med sensorindikering () följt av 0-6 segment som visar vilka sensorer som har signal. När ett manöverdon används visas vilket manöverdon som används (1-7) följt av vilken knapp som är intryckt, segment,, E eller X (X symboliserar den 4:e knappen på respektive manöverdon (2h1 för fast manöverdon 1, 2h2 för fast manöverdon 2, låsknapp för radiomanöverdon och spiralmanöverdon). Manöverdonen symboliseras med sifrorna Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1 2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2 3. Radiomanöverdon, Externt 4. Spiralmanöverdon 5. Slädlyft manöverdon 6. Radiomanöverdon, Intern modul 7. S (hyttströmbrytare) Efter att en knapp har släppts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon en stund för att säkerställa att annan person inte manövrerar lyften från annat manöverdon. Under tiden som styrsystemet är låst till aktuellt manöverdon blinkar dess nummer (1-7) på displayen. Detta gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen knappast hinner ses. Spiral- och radiomanöverdon kan vara utrustade med låsfunktion. Efter att manöverdonet då använts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon till dess att man manuellt låser upp det från respektive manöverdons deaktiveringsknapp. På vissa konfigurationer kan dock spiralmanöverdonet av säkerhetsskäl alltid tilta ner bryggan i händelse av att man råkar stänga sig inne. 46

47 17.5 Kopplingsenhet Informationskoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt P (Programkonfiguration) Inställd konfiguration - Avdelare 12/24 Detekterat volt-tal J Mjukvaruversion Versionsnummer 1-7 (Fast sken) Aktivt manöverdon under körning 1-7 Segment,, E eller X. Fast sken (1-7) visar aktivt manöverdon under körning. Segment,, E eller X tänd beroende vilken knapp som är intryckt In E Out X 1-7 (linkande) Det manöverdon som styrsystemet är låst till en stund efter avslutad manöver. 1-7 Manöverdon som styrsystemet är låst till. Gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen inte hinner ses. Numret upphör att blinka om man trycker på någon av det aktuella manöverdonets knappar. Om styrkortet varit utan spänning och återfår spänningen när S (hyttströmbrytaren) är tillslagen blinkar "7" i displayen och styrkortet är låst till dess att man slagit Av/På S. Sensor indikering Segment 1-6 segment indikerar sensorer. Tänd - signal in. Släckt - ingen signal in. (Se El- och hydraulschema för information om sensorernas placering). Di2 Di1 Di3 Di6 Di4 Di5 Exempel på sekvens med informationskod: Programkonfiguration: 01, Detekterad spänning: 12V, Mjukvaruversion: 02 47

48 Felkoder Om fel uppstår visas felkod på displayen i form av en bokstav för identifiering av fel följt av siffror och/eller siffersegment för ytterligare information följt av sensorindikering () enl. föregående sida. I felkoderna E, F, och U visar siffrorna (1-9) vilket manöverdon/vilken utgång som felkoden gäller. 1. Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1 2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2 3. Radiomanöverdon, Externt 4. Spiralmanöverdon 5. Slädlyft manöverdon 6. Radiomanöverdon, Intern modul 7. S (hyttströmbrytare) 8. ontrol Power 9. Sensor Power Om systemet upptäcker fler fel visas bara felkoden för felet med högst prioritet automatiskt, visningen prioriteras enligt ordningen i tabellen nedan, L/H, E, F, U och A. För att se alla fel, håll in knapp på manöverdonet. Då bläddrar systemet igenom listan så att man ser samtliga fel som systemet upptäckt. När S stängs av, bläddrar systemet igenom en lista med de fem senaste felen som upptäckts innan displayen slocknar. Felkoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt L Låg batterispänning H Hög batterispänning E Manöverdon låst F Utgång kortsluten/ hög ström Uppmätt spänning Uppmätt spänning 1 2 Fast manöverdon 1 (inkl. tvåhandsknapp 2h1 om de övervakas) Fast manöverdon 2 (inkl. tvåhandsknapp 2h2 om de övervakas) 3 Radiomanöverdon, externt 4 Spiralmanöverdon 5 Slädlyft manöverdon 6 Radiomanöverdon, intern modul 7 S (hyttströmbrytare) 0-9 Utgång ej ansluten/ kabelbrott 0-7 Segment 17.5 Kopplingsenhet Segment,, E eller X blinkar beroende av vilken knappsignal som låser manöverdonet, fast sken indikerar knapptryckning för felsökning. Segment,, E eller X lyser beroende av vilken knappsignal som låser manöverdonet. Vilken utgång som är kortsluten/har hög ström. Vilken utgång som ej är ansluten/har kabelbrott. E In Out X 1-7 Manöverdon, visas endast efter att resp. utgång/funktion varit aktiv. 8 ontrol power 9 Sensor power Visas endast efter att resp. utgång/funktion varit aktiv. A Internt fel 0- Kontakta support om lyften inte fungerar. 48

49 17.5 Kopplingsenhet Alla felkoder kan manuellt nollställas genom att S (hyttströmbrytaren) slås Av/På. Felkoder F0-F7 och U0-U7 nollställs automatiskt om aktuell funktion körs (funktion verifieras). Felkod L och H nollställs automatiskt om batterispänningen blir korrekt. Felkod E nollställs automatiskt om styrsystemet inte fått någon signal från det aktuella manöverdonet under 6 minuter. Exempel på sekvens med felkod: Utgång Nr. 3 kortsluten. Matningsspänning Matningsspänning mellan 8.0V och 15.0V anses av enheten som korrekt för ett 12V system. Matningsspänning mellan 18.0V och 29.0V anses av enheten som korrekt för ett 24V system. All funktion på enheten upphör då matningsspänningen understiger 7.0V. Stiger sedan matningsspänningen över 7.0V återfås funktionalitet igen. Manöverdon 1 (på vissa modeller tillsammans med 2h1) medger nödkörning av lyften ner till 7 respektive 16 volts spänning. Detta sker på egen risk och fungerar endast en begränsad tid sedan behövs en viloperiod. 49

50 17.5 Kopplingsenhet Funktionsschema Z100, trl 1, 2 & 3 (onfig 8) Funktion Insignal Utsignal Anmärkning ild 1 +E+2H+Di2+/Di4 U3+U5 45º 90º Öppning 2 +E+Di2+Di4 U1+U3+U5 3 +E+/Di2* U3+U5 Öppning från skåp ner till ungefär 45º 0º -10º Sänk E+/Di3 U2+U4 Sänk (Autotilt ned) E+Di3* U2+U4+U5 1 +E+Di2+/Di4+Di6 U3+U5 90º Tilt ned 2 +E+Di2+Di4+Di6 U1+U3+U5 45º 3 +E+/Di2*+Di6 U3+U5 0º -10º Lyft +/Di5 U0+U2** 45º 90º Tilt upp ++/Di5+Di6 U0+U3 Tiltning upp till ungefär 45º 0º -10º 45º 90º Stängning ++/Di5 U0+U3 Stänga mot skåp 0º -10º Givarebenämning med /-symbol före = 0, d.v.s. ingen signal. * Endast krav vid start av rörelse, efter omslag av sensor ignoreras den till dess att omtag sker. ** 0.2 sekunder fördröjning på utsignal. 50

51 17.5 Kopplingsenhet Funktionsschema Z100, trl 4 Spiral (onfig 8) Funktion Insignal Utsignal Anmärkning ild 1 +E+Di2+/Di4 U3+U5 45º 90º Öppning 2 +E+Di2+Di4 U1+U3+U5 3 +E+/Di2* U3+U5 Öppning från skåp ner till ungefär 45º 0º -10º Sänk E+/Di3 U2+U4 Sänk (Autotilt ned) E+Di3* U2+U4+U5 1 +E+Di2+/Di4 U3+U5 90º Tilt ned 2 +E+Di2+Di4 U1+U3+U5 45º 3 +E+/Di2* U3+U5 0º -10º Lyft +/Di5 U0+U2** 45º 90º Tilt upp ++/Di5 U0+U3** Tiltning upp till ungefär 45º 0º -10º 45º 90º Stängning ++/Di5 U0+U3** Stänga mot skåp 0º -10º Givarebenämning med /-symbol före = 0, d.v.s. ingen signal. * Endast krav vid start av rörelse, efter omslag av sensor ignoreras den till dess att omtag sker. ** 0.2 sekunder fördröjning på utsignal. 51