Z-LYFTEN PRODUKTION AB MONTERINGSANVISNING

Transkript

1 Z-LYFTN PRODUKTION A MONTRINGSANVISNING 55986TL Försäljning Mossvägen 8, KATRINHOLM, SWDN Telefon: +46 (0) Telefax: +46 (0) post: zepro@zepro.com Internet: Fabrik Allévägen 4, ISPGÅRDN, SWDN Telefon: +46 (0) Telefax: +46 (0) post: info@zepro.com Internet:

2

3 Innehåll Innehåll 1 Inledning Viktigt märkning Hydraulolja Identifikation Säkerhetsföreskrifter Omlackering Transportplugg Rörliga delar - fri rörelse Inkoppling av främmande utrustning är förbjudet Montering Arbetsgång vid montering Montering lyftstomme lektrisk anslutning Montering brygga Montering cylindrar Montering dekaler eräkning av inbyggnadsmått mått D-mått A-mått H-mått Urtag ur bakbalken Montering Lyftstomme Manöverströmkabel Manöverdon Huvudströmkabel Underkörningsskydd Armstopp Vinkelgivare för autotilt Tätningslist (horisontal) Tätningslist (vertikal) Lyftbrygga Luftning av cylindrar Transportlås Tillfällig körning av lyft Inkoppling Körning Urkoppling Hydraulaggregat och styrkort

4 Innehåll 9 l och hydraulscheman ZHD 2500 NN ZHD ZHD 2500 DVx4 NN ZHD 2500 DVx ZHD 2500 Hydraulisk autotilt NN ZHD 2500 Hydraulisk autotilt Inkoppling av hyttströmbrytare och larm för öppen brygga Larm för öppen brygga (trailer/släp) Inkoppling av manöverdon Funktionsscheman ZHD 2500 (onfig 1) MA ZHD 2500 (onfig 3) DA Kopplingsenhet Strömsparläge Driftinformation Märkning och dekaler Översikt Lastdiagram Typskylt Arbetsområde Förarinstruktion Riskområde Varningstejp Varningsflaggor märkning Smörjning och kontroll av oljenivå Smörjning Kontroll av oljenivå Provning och verifiering Statisk provbelastning Dynamiskt provbelastning Prov av säkerhetsfunktioner Demontering Specifikationer Vikter Maximal strömförbrukning - Minsta rekommenderade ledningsarea atteriunderhåll elastningsdiagram Åtdragningsmoment

5 Inledning 1 Inledning 1.1 Viktigt I monteringsanvisningen förekommer nedanstående varningsmarkeringar, vilka är avsedda att göra dig uppmärksam på förhållanden som kan leda till problem, tillbud, personskada och/eller skador på produkten m.m. OSRVRA! Iaktta uppmärksamhet. Risk för skador på produkten. m VARNING! Iaktta extra uppmärksamhet. Risk för personskada samt för skador på produkten och dess omgivning. 5

6 Inledning 1.2 märkning Från och med 1/ är Zepro s bakgavellyftar som säljs på den europeiska marknaden märkt (onformité uropéenne). Tillverkaren garanterar att produkten uppfyller G s maskindirektiv. Tillämpningen av G s Maskindirektiv är avsedd för att höja produktens säkerhetsnivå över uropa. Det är några allmänna grundregler som måste följas vid montering. Följ monteringsanvisningen. Om det inte är möjligt att följa monteringsanvisningen eller att modifieringar är nödvändiga, måste modifieringarna vara godkända av tillverkaren. Det här är en följd av -märkningens föreskrifter och det är inte möjligt för en tillverkare att intyga likhet till maskindirektivet om produkten senare är ändrad utan kunskap eller godkännande. För att fortsättningsvis behålla produktens -märkning måste man kontakta Zepro. Svetsning är inte nödvändigt om det inte uttryckligen krävs av tillverkaren. För att kunna öka säkerheten har vi skickat med dekaler till lyften som är enkla att förstå oberoende språk. Försäkra dig om att dessa dekaler är fastsatta så att informationen på dem är tillgänglig för användaren av lyften. Placera manöverdon så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. Följ förarinstruktionen för bruk av manöverdonet och dess funktioner. 1.3 Hydraulolja Vår bakgavellyft skall fungera lika bra i tropisk värme som i arktisk kyla. Värmen är ur oljesynpunkt inget problem. Kylan däremot ställer stora krav på hydrauloljan. Zepro har därför valt hydrauloljor som klarar alla dessa krav Högrafinerad mineralolja (art.nr 21963, 1 liter) Innehåller zinkfria förslitningshindrande additiv och ger ett mycket bra slitageskydd. Hydrauloljans speciella lågtemperaturegenskaper och höga viskositetsindex möjliggör start av hydraulsystem vid sträng kyla samt ger säker drift vid varierande driftstemperatur. Ger även hydraulsystemet ett utmärkt skydd mot korrosion iologisk nedbrytbar hydraulolja (art. nr 22235, 1 liter) Vi har som alternativ en biologisk nedbrytbar hydraulolja (miljöolja) uppbyggd av syntetisk basolja s.k. polyalfaolefin som är biologiskt nedbrytbar. asoljan ger utmärkta låg- och högtemperaturegenskaper. Oljan är flytande vid så låg temperatur som -50 º. Oxidationsstabiliteten är extremt bra vilket ger lång livslängd med längre bytesintervaller som följd. ra filtrerbarhet och luftavskiljning tillsammans med låg densitet gör oljan lätt pumpbar. Detta minimerar risken för kavitation och skumbildning. Kontakta oss för mer information. OSRVRA! S.k. ATF-olja eller HF-olja får ej användas. Dessa oljor påverkar gummit i packningar/tätningar och försämrar livslängden. 6

7 Inledning 1.4 Identifikation Identifikationslista T.ex ZHD _ MA _ - _ ZHD = Standardmodell ZHDL = red stomme, bred lyftarm Max lyftkapacitet x 1 (kg) Max lyfthöjd -135 = 1340 mm -155 = 1530 mm -175 = 1710 mm ylindermodell, MA = Dubbelverkande Justerbar Tilt nkelverkande lyft DA = Dubbelverkande Justerbar Tilt Dubbelverkande lyft 7

8 Säkerhetsföreskrifter 2 Säkerhetsföreskrifter 2.1 Omlackering OSRVRA! Kolvstång och cylinderlock får inte lackeras. Lackering av dessa kan bl.a. skada cylindertätningarna. Damasker, hydraulslangar och kablar får ej lackeras/målas, lösningsmedlet i färgen kan skada slangarna/kablarna och försämra hållbarheten betydligt. ild 1. Kolvstång, cylinderlock och damasker får ej lackeras/målas ild 2. Hydraulslangar får ej lackeras/målas ild 3. Kablar får ej lackeras/målas 8

9 Säkerhetsföreskrifter 2.2 Transportplugg OSRVRA! Vid montering av lyft skall transportplugg i hydraulaggregat tas bort och ersättas av ordinarie tanklock som medföljer i hydraulaggregatet. ild 4. rsätt transportpluggen med ordinarie tanklock 2.3 Rörliga delar - fri rörelse m VARNING! Vid slutkontroll* ska alltid säkerställan om cylindrars tillräckliga arbetsområde göras. Det finns risk för kollision mellan cylinder och följande: hjälpram, lastbilsram, balk för bakljus (reg. skylt) och lyftens ramfäste (vid korta överhäng). min 40mm 10º *Slutkontroll ska göras med bryggan vid flak och nedtiltad 10. Då ska fritt utrymme till närmaste del av cylinder vara minst 40 mm. ild 5. Fritt utrymme till närmaste del av cylinder ska vara minst 40 mm m VARNING! Lyftbryggan får ej tiltas ned mer än max 10º från horisontaläge när personer befinner sig på bryggan. 10º ild 6. Lyftbryggan får ej tiltas ned mer än max 10º från horisontaläge 9

10 Säkerhetsföreskrifter 2.4 Inkoppling av främmande utrustning är förbjudet m VARNING! Det är förbjudet att ansluta främmande utrustning (både elektrisk och hydraulisk) till Zepro:s bakgavellyftar. Inkoppling av främande utrustning kan störa lyftens system och dess säkerhetsfunktioner. Risk för person- och materiella skador. Vid behov av installation av annan utrustning, kontrollera biltillverkarnas påbyggnadsanvisningar och använd bilens anslutningsmöjligheter. 2.5 Montering m VARNING! Montering så att lyftens brygga ej når marknivå är ej tillåtet. m VARNING! Zepros bakgavellyftar är endast godkända för montage med Zepros monteringssatser. 10

11 Arbetsgång vid montering 3 Arbetsgång vid montering 3.1 Montering lyftstomme eräkna inbyggnadsmått Fäst monteringsjigg vid bakbalken Passa in lyftstomme Montera ramfästen Lossa monteringsjigg 3.2 lektrisk anslutning Montera manöverdon Montera manöverdonens kablar Montera huvudströmkabel 3.3 Montering brygga Montera bryggan Montera tätningar och anslag Montera armstopp 3.4 Montering cylindrar Justering av tiltcylinder Provkörning 3.5 Montering dekaler 11

12 eräkning av inbyggnadsmått 4 eräkning av inbyggnadsmått För att underlätta monteringsarbetet är det bra att i förväg beräkna och fastställa de måttuppgifter som behövs. Fastställ -måttet först och läs sedan övriga mått ur gällande tabell. Man bör sträva efter att sätta lyften så högt som möjligt inom angivna -mått i tabellen mått -måttet är avståndet mellan lyftstommens översida och flaknivån. Detta mått styr det utrymme som lyften behöver in under skåpet (D-mått) och det mellanrum som blir från lyftarmarna, i övre läge, till flaknivå (A-mått). 4.2 D-mått D-måttet är utrymmet som lyften behöver, mätt från skåpets bakkant till lyftstommens framkant (i bilens riktning). När -måttet är fastställt, kan D-måttet tas fram genom tabellen. 4.3 A-mått A-måttet är det utrymme som montaget medger för bakbalken, dvs det mellanrum som blir mellan lyftarm och flak med lyften i uppfällt läge. A-måttet beror av -måttet 4.4 H-mått H-måttet är höjden från mark (olastad) till flaknivå. H-måttet får ej vara högre än lyftens maximala lyfthöjd. Lyftens brygga måste alltid kunna nå marknivå. 12

13 eräkning av inbyggnadsmått ZHD A D A D max ild 7. ZHD 2500 ZHD D A D A max ild 8. ZHD

14 eräkning av inbyggnadsmått min max A max ild 9. ZHD

15 Urtag ur bakbalken 5 Urtag ur bakbalken Det är ofta nödvändigt att göra urtag i bakbalken för att ge bryggans armar plats när bryggan är i sitt översta läge. Urtagens storlek bestämms av det beräknade inbyggnadsmåttet "A", se bild nedan. 1. Mät och gör markeringar på bakbalken som visar var urtagen ska göras och hur djupa dessa ska vara. De båda urtagen ska placeras centrerat på bakbalken, dvs. båda urtagen vara lika långt från balkens mittpunkt. 2. Skär ur efter de gjorda markeringarna. 3. Slipa bort eventuella grader och vassa kanter. A max ild 10. ZHD

16 Montering 6 Montering OSRVRA! Se även respektive fordonsfabrikanters påbyggnadsanvisningar samt Zepros instruktionsbok före installation. m VARNING! Zepros bakgavellyftar är endast godkända för montage med Zepros monteringssatser. ild 11. Mät ut och markera mittpunkten på fordonets bakbalk 6.1 Lyftstomme 1. Mät ut och markera mittpunkten på fordonets bakbalk. Se bild. 2. Skruva eller punktsvetsa monteringsjiggen vid bakbalken, så att resp. mittpunkt sammanfaller. Se ild 12. Art. nr för ZHD Placera lyftstommen under fordonets ram. 4. Koppla tillfälligt in styrkortet för att kunna köra lyftens funktioner, se avsnitt "7 Tillfällig körning av lyft" på sida Kör upp lyftarmarna till dess högsta läge. 6. Montera lyftarmarna vid jiggens öron. Använd stålbryggans ordinarie ledbultar. 7. Lyftstommen bör placeras så högt som möjligt inom angivna -mått. Justera stommen till idealhöjd under ramen. n garagedomkraft är ett bra hjälpmedel. Stommen ska placeras parallellt mot påbyggnationens golv och får inte ligga an mot fordonets ram, det måste finnas några millimeter spel. Vid behov, justera armarnas vinkel genom att försiktigt köra lyften. 8. Montera fästena på lyftstommen så att dess öppning är vänd mot fordonets front och justera dess läge på stommen så att de ligger an mot fordonsramen. 9. Montera U-profilen med tillhörande brickor och muttrar utan att dra åt dessa. Skruva på muttrarna växelvis till dess att U-profilen ligger rakt an mot stommen, se ild 14. ild 12. Skruva eller punktsvetsa monteringsjiggen vid bakbalken Art. nr för ZHD 2500 ild 13. Monteringsjigg, ild 14. Montera U-profilen med tillhörande brickor och muttrar 16

17 Montering Vid montering på ram med förborrade hål, gå direkt till punkt Vid montering på ram utan förborrade hål, montera först med en skruv i fästenas spårformade hål. Märk ut på fordonsramen mitt i fästenas spårformade hål och borra sedan hål Ø14 mm. i ramen, se ild Skruva fast fästena på utsidan av fordonsramen. Använd skruvar M14x45 och montera tillhörande bricka och mutter på fordonsramens insida. Montera skruvarna utan att dra åt. 12. Kontrollera och finjustera lyftens läge. Dra sedan åt skruvarna med momentnyckel. Åtdragningsmoment: 120 Nm. 13. Dra åt muttrarna som håller U-profilerna med momentnyckel. Åtdragningsmoment: 280 Nm. 14. orra hål i fordonsramen för fästskruvar, Ø14 mm. orra i respektive fästes yttre hål. Använd skruvar M14x45 och montera tillhörande bricka och mutter på fordonsramens insida. Montering måste ske med minst 8 skruvar i de yttre hålen. Skruven som först monterades i det spårformade hålet får inte räknas med. Vid behov kan denna nu flyttas till ett av de yttre hålen, se bild. Dra sedan åt skruvarna med momentnyckel Åtdragningsmoment: 120 Nm. 35 mm ild 15. Ramfästet kräver minst 35 mm utrymme mellan fordonsram och lyftstomme D Nytt hål Min D OSRVRA! Svetsning på ramfästen är ej tillåtet. Kör ej lyften mot armstopp eller med monterad brygga innan alla bultar är ordentligt åtdragna mot ramen. elasta ej lyften innan: Min 20 Min 202,5 Min 20 Min 260 Min 8 st. M14x Nm rätt antal bultar är monterade och dragna med moment. påbyggnationen är monterad för att förstärka lastbilsramen. 35 mm 15. Demontera monteringsjiggen. ild 16. Montera ramfästet med minst 8 skruvar M14x

18 Montering Vid montering på ram med förborrade hål 16. Skruva fast fästena på utsidan av fordonsramen. Montera i de spårformade hålen med minst 8 skruvar. Använd passande skruvar (hållfasthet motsvarande M eller högre) och montera tillhörande bricka och mutter på fordonsramens insida. Montera skruvarna utan att dra åt. Se ild Kontrollera och finjustera lyftens läge. Dra sedan åt skruvarna med momentnyckel. Åtdragningsmoment: Standard för vald skruv. 18. Dra åt muttrarna som håller U-profilerna med momentnyckel. Åtdragningsmoment: 280 Nm. 19. orra hål i fordonsramen för fästskruvar i respektive fästes två övre runda hål. Använd passande skruvar (hållfasthet motsvarande M eller högre) och montera tillhörande bricka och mutter på fordonsramens insida. Se ild 17. Dra åt skruvarna med momentnyckel. Åtdragningsmoment: Standard för vald skruv. ild 17. Montering av ramfästet på fordonsram med förborrade hål OSRVRA! Svetsning på ramfästen är ej tillåtet. Kör ej lyften mot armstopp eller med monterad brygga innan alla bultar är ordentligt åtdragna mot ramen. elasta ej lyften innan: rätt antal bultar är monterade och dragna med moment. påbyggnationen är monterad för att förstärka lastbilsramen. 20. Demontera monteringsjiggen. 18

19 Montering 6.2 Manöverströmkabel OSRVRA! Se även respektive trailerfabrikanters el0anvisning. 1. Drag manöverströmkabeln från bilens förarhytt till lyften. OSRVRA! Vid genomgång av balk eller vägg ska kabeln skyddas av gummigenomföringar. Placera eventuella snabbkontakter väl skyddade mot fukt och smuts. Var noga med att inte böja kabeln med för liten radie då detta kan orsaka skador på kabeln. 2. Anslut manöverströmkabeln till hyttströmbrytaren (S) på bilens instrumentpanel. Anslut via 10 A (24 V), 15 A (12 V) säkring enligt kundens önskan till bilens elsystem. Se kopplingsschema "9.7 Inkoppling av hyttströmbrytare och larm för öppen brygga" på sida

20 Montering 6.3 Manöverdon Om fordonet utrustas med tvåhandsfattning innebär det att operatören måste använda bägge händerna för att kunna manövrera lastbryggan, samtidigt som det skyddar operatören från kläm- och krosskador. 1. Montera manöverdonen på önskade platser. Placeringen skall dock vara så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt och med tillräcklig överblick över last, bakgavellyft och dess arbetsområde. 400mm ± 100mm Min. 250 mm. 2. Avståndet mellan fordonets bakre kant och centrum på manöverdonen skall vara 400 mm ± 100 mm. Avstånden mellan manöverdonen skall vara minst 250 mm Se bild 23. OSRVRA! Alla kabelintag skall vändas nedåt. ild 18. Montering av manöverdon med tvåhandsfattning. 3. Manöverdonets kabel anslutes till styrkortet. m VARNING! tt manöverdon skall alltid monteras på den sida som är vänd från trafik i rörelse. Vid behov av manöverdon på motsatt sida, måste därför ytterligare manöverdon monteras. Montering på annat sätt innebär ökad risk för personskada. ild 19. Montering av manöverdon 20

21 Montering 6.4 Huvudströmkabel 1. Drag huvudströmkabeln från lyften till batteriet. Dra kabeln genom plasthölje. OSRVRA! Kabeln får inte klämas fast tillsammans med bromsledningar eller bilens ordinarie elsystem. Vid genomgång av balk eller vägg skall kabeln skyddas med gummigenomföringar. Kabeln ska monteras tillräckligt långt ifrån eller skyddas mot skarpa kanter så att den inte kan skavas eller på annat sätt få skador som kan leda till kortslutning och kabelbrand. Var noga med att inte böja kabeln med för liten radie då detta kan orsaka skador på kabeln. Generellt så gäller det att vara uppmärksam vid all kabeldragning för att få en längre livslängd på kablarna och minska risken för onödiga driftstopp. Vid genomgång av balk eller vägg ska kabeln skyddas av gummigenomföringar. Placera eventuella snabbkontakter väl skyddade mot fukt och smuts. ild 20. Säkringslådan ska placeras på ett väl skyddat ställe och så nära batteriet som möjligt 2. Montera en 160 A (24 V) eller 250 A (12 V) säkring på huvudströmkabeln från batteriet för att skydda det elektriska systemet från kortslutning och risk för brand. OSRVRA! Säkringslådan ska placeras på ett väl skyddat ställe och så nära batteriet som möjligt. 3. Kontrollera att hydraulenheten är väl jordad. Vissa lastbiltillverkare har speciella jordanslutningspunkter. 4. Provkör alla funktioner från alla manöverdon. ild 21. Snabbkontakter ska placeras väl skyddade 21

22 Montering OSRVRA! P.g.a risk för kläm- och skavskador som i sin tur kan leda till kortslutning och kabelbrand, så ska jord- och matarkabeln monteras utanför spännbygeln (se bilder). De ska även vara tillräckligt i från kanter så de inte kan ligga och skava. Se även till att kablarna vid montage mot ram och andra delar på fordonet inte ligger och skaver mot kanter och dyligt.generellt så gäller det att vara uppmärksam vid all kabeldragning för att få en längre livslängd på kablarna och minska risken för onödiga driftstopp. ild 22. Jord- och matarkabeln ska monteras utanför spännbygeln 22

23 Montering 6.5 Underkörningsskydd Montering Provmontera underkörningsskyddet utan att dra åt skruvarna för att kontrollera att lagstadgade mått erhålles, justera efter behov och dra sedan åt skruvarna med momentnyckel. 1. Montera den inre delen av respektive konsol, de kan monteras i fyra olika höjdlägen. Välj ett höjdläge som ger en position som uppfyller de lagstadgade kraven, se avsnitt "6.5.2 Lagstadgade mått" på sida 24. Använd tillhörade skruv M12x100. Montera utan att dra åt skruvarna, se ild Montera den yttre delen av respektive konsol, de kan monteras i fem olika positioner. Välj en position som uppfyller de lagstadgade kraven, se avsnitt "6.5.2 Lagstadgade mått" på sida 24. ild 23. Den inre delen av konsolerna kan monteras i fyra olika höjdlägen m VARNING! Kontrollera noggrant att den yttre delen av respektive konsol inte riskerar att krocka med någon del av cylindrarna när lyftens funktioner används. Kontrollera särskillt mot cylindrarnas slanganslutningar och i synnerhet när den yttre delen av konsolerna monteras långt in. ild 24. De yttre delen av konsolerna kan monteras i fem olika lägen Använd tillhörade skruv M12x80. Montera utan att dra åt skruvarna. Se ild Kontrollera att monteringen uppfyller de lagstadgade kraven. 4. Dra åt alla skruvar med hjälp av en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 80 Nm. 5. Montera balkens gavlar, vrid dem så att logotypen blir rättvänd och tryck fast dem på balkens gavlar. Vid behov, knacka försiktigt med en gummiklubba. ild 25. Montera balkens gavlar 2x M12x Nm 2x M12x Nm 2x M12x Nm 2x M12x Nm ild 26. Montering av underkörningsskydd 23

24 Montering Lagstadgade mått Avståndet mellan balk och mark vid olastat fordon: Max 550 mm. Se bild. Horisontellt avstånd från yttersta delen av lyftbryggan till underkörningsskyddet: Max 375 mm. Se bild 27. OSRVRA! Underkörningsskyddet får placeras längre bak och lägre. Max 550 mm. ild 27. Lagstadgade mått Max 375 mm. Horisontellt avstånd från ytterkant av balken till hjulets utsida: Max 100 mm. Se ild mm. ild 28. Lagstadgade mått Avståndet i sidled mellan underkörningsskyddet och bakgavellyftens rörliga delar får inte vara större än 25 mm. Se bild 29. Underkörningsskyddets enskilda delar måste var och en ha en faktisk yta på minst 350 cm 2. Se bild. Min. Area: 350 cm 2 Max 25 mm Max 25 mm ild 29. Lagstadgade mått 24

25 Montering 6.6 Armstopp Montera anslagsklackar mellan lyftarmar och flakets bakbalk. Klackarna skall träffa samtidigt på höger och vänster sida och så högt upp som möjligt på lyftarmen. Montering ska ske mot påbyggnationen. m VARNING! Det är inte tillåtet att svetsa i armstället. Montering ska ske mot påbyggnationen. ild 30. Montera anslagsklackar mellan lyftarmar och flakets bakbalk 6.7 Vinkelgivare för autotilt Vid montering av vinkelgivaren på lyftarm, se ild 31. Vänster Höger OSRVRA! Vid montering på vänster arm ska givarens kabelingång vara vänd uppåt. Vid montering på höger arm ska givarens kabelingång vara vänd nedåt. ild 31. Montering av vinkelgivare 6.8 Tätningslist (horisontal) Skenan monteras med medföljande gängpressande skruv. 1. Märk ut var hålen för den gängpressande skruven ska borras. 2. orra hål (Ø 7,2 mm) för skruvarna. 3. Montera den horisontella anslagslisten (stål eller aluminium). 4. Montera gummilisten i skenan. 6.9 Tätningslist (vertikal) 1. Montera fästskenorna med försänkta skruvar, popnitar eller genom punktsvetsning. 2. Montera gummilisten i skenan. 3. Fixera gummilisterna genom att stuka samman fästskenorna i nederkant. ild 32. Montering av tätningslist OSRVRA! Om överkantstätning skall monteras, geras denna 45 grader mot de vertikala listerna. 25

26 Montering 6.10 Lyftbrygga 1. Kontrollera att alla ingående detaljer är rena, rengör vid behov. 2. Smörj metallbussningarna på övre lagring av arm, se till att de små hålen på bussningens insida är fyllda med fett. Se ild 33. Använd Zepro smörjmedel eller motsvarande. OSRVRA! Var noga att initialsmörja metallbussningar på övre lagring av arm. Se till att de små hålen är fyllda av fett. fter montage av brygga smörjes samma lagringar även via ordinarie smörjnipplar, se avsnitt "13 Smörjning och kontroll av oljenivå" på sida 55. OS! Smörj bussningarna ild 33. Var noga att initialsmörja metallbussningar 3. Montera lyftbryggan på armarna, använd medföljande axlar och skruvar. Dra åt skruvarna med hjälp av en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 80 Nm. ild 34. Montera lyftbryggan på armarna 4. Montera en av tiltcylindrarna på bryggan. Använd medföljande axel samt stödhjul. OSRVRA! Se till att cylindern monteras med smörjnippeln vänd uppåt. Dra åt skruvarna med hjälp av en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 80 Nm. ild 35. Montera tiltcylindern på bryggan 26

27 Montering 5. Provkör lyften försiktigt upp till flaknivå och tilta till vertikalläge. Kontrollera läget i förhållande till bilens bakbalk och sidostolpar. Se ild 36. Max 40 mm, Min 38 mm ild 36. Kontrollera läget i förhållande till bilens bakbalk Flaknivå A Typ Stål Plan 40 mm A (mm) Justering av tiltvinkel OSRVRA! Gör ingen justering av cylindrarna innan de monteras på lyftbryggan. Tiltcylindrarna är förinställda från fabrik. 1. Lossa gummibälgarna i nederkant, de sitter monterade med slangklammer. 2. Kör tilt-upp så att båda tiltcylindrarna går helt i topp. ild 37. ryggans underhäng (A), varierar mellan olika bryggtyper, vilket bör beaktas vid montering av överkanttätning In Ut OSRVRA! Justering skall alltid göras med fullt hydraultryck i tiltcylindrarna. 3. Lossa de tre låsskruvarna på cylindern som sitter monterad i lyftbryggan. Se ild 38. Låsskruvar, 3 st. ild 38. Justering av tiltvinkel 27

28 Montering 4. Vrid justerhylsan så att lyftbryggan går precis mot tätningen på påbyggnationen. ild 39. ild 39. Justering av anliggning mot påbyggnad 5. Lossa de tre låsskruvarna på den andra tilt-cylindern. ild Vrid justerhylsan så att tiltcylindern passar mot infästningen på lyftbryggan. Se ild 40. Ut m VARNING! åda cylindrarnas maxlängd måste justeras lika för att undvika oönskade brytkrafter. In Låsskruvar, 3 st. ild 40. Justering av tiltvinkel 7. Montera den andra tiltcylindern i bryggan infästning. Använd medföljande axel samt stödhjul. OSRVRA! Se till att cylindern monteras med smörjnippeln vänd uppåt. 8. Dra åt skruvarna med hjälp av en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 80 Nm. 9. Justera båda cylindrarna växelvis så att bryggan går mot påbyggnationen. Se ild 39 (). ild 41. Montera tiltcylindern på bryggan 28

29 Montering 10. Drag åt justerhylsornas låsskruvar med hjälp av en momentnyckel. Åtdragningsmoment: 3-5 Nm. m VARNING! fter avslutad justering, säkerställ att avståndet mellan justerrhylsan och gängans slut inte överstiger 30 mm. Max 30 mm ild 42. Justering av tiltvinkel 11. Montera cylindrarnas damasker. ild 43. Lyftmodell A ~ 10 mm A ± ±5 ild 43. Montering av damasker 29

30 Montering Justering av nedtiltningsvinkel. OSRVRA! Det krävs att man justerar tiltvinkel 90º mot påbyggnad före justering av nedtiltningsvinkel (se föregående sida). m VARNING! För att lyften ska vara säker och uppfylla -kraven, krävs det att nedtiltnigsvinkel är justerad till max 10º om personer ska befinna sig på bryggan. ild 44. Nedtiltnigsvinkel ska justeras till max 10º 1. Kör lyft-upp så att lyftbryggan når flak. ild Lossa anslagets låsskruv (2). Skruva anslaget helt tillbaka i riktning mot lyftbryggan (3). ild Tilta ner bryggan till max 10 grader under horisontalplanet. ild Justera anslaget helt mot cylinderns topp (4). ild Drag fast låsskruven i anslaget (5). ild ild 45. Anslag och dess låsskruv Åtdragningsmoment för låsskruvar är 3-5 Nm Provkör alla funktioner. Justerhylsa Låsskruv Skruv Anslag ricka ild 46. Tiltcylinder 30

31 Montering 6.11 Luftning av cylindrar Lyftcylindrarna luftas genom att sänka ned bryggan helt mot marken ett par gånger. Du kanske måste lyfta lastbilen för att helt kunna sänka ner bryggan. Gäller tiltcylinder modell Tiltcylindrarna luftas genom att tilta bryggan helt upp mot påbyggnationen och sedan helt ned Transportlås lektriska slangbrottsventiler tjänstgör som lås för lastbryggan. Låset öppnas automatiskt vid påverkan av ned funktionen med manöverdonet. Ventilerna är i själva verket backventiler som släpper in olja i cylindrarna men ej ut förrän de påverkas av ström från sänkventilen. ryggan är sålunda hydrauliskt låst under färd. 31

32 Tillfällig körning av lyft 7 Tillfällig körning av lyft Vid montering av lyften behöver man ibland köra lyftens funktioner för att ändra cylindrarnas och lyftarmarnas lägen. Man kan då tillfälligt koppla in lyftens styrkort för att köra funktionerna. För åtkomst av lyftens styrkort, se avsnitt "8 Hydraulaggregat och styrkort" på sida 33. OSRVRA! atteriladdare får inte vara ansluten vid körning av lyft. Risk för materialskador. Med denna koppling fungerar det inte att stänga mot skåp. 7.1 Inkoppling 1. Koppla in ett lämpligt manöverdon till styrkortet, se bild nedan. Antalet tillgängliga funktioner varierar beroende på lyftmodell. 7.2 Körning 2. Koppla in jordanslutning (GND) och +12/24V till lyften. Se även avsnitt "16.2 Maximal strömförbrukning - Minsta rekommenderade ledningsarea" på sida Montera en bygel mellan anslutningarna SPWR och S för att simulera en tillslagen hyttbrytare S, se ild 47. Använd manöverdonet för att köra lyftens funktioner. m VARNING! Iaktta stor försiktighet vid körning av lyftens funktioner, säkerställ att inget kommer i kläm. Risk för person- och materialskada. 7.3 Urkoppling 1. Demontera bygel mellan anslutningarna SPWR och S. 2. Koppla ifrån V från lyften. 3. Koppla ifrån lyftens jordanslutning. 4. Koppla ifrån manöverdonet från styrkortet. + Manöverspänning ontr l Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 Outputs U2 U1 U0 Sensor Power Upp Ner Tilt 2H trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock trl 6 trl 5 Out In GND LLD IN OUT Ground PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 1 Ai 2 Sensors ygel ild 47. Tillfälligt inkoppling av lyftens styrkort 32

33 Hydraulaggregat och styrkort 8 Hydraulaggregat och styrkort Hydraulaggregatet är inbyggt i lyftens stomme. Styrkortet är placerat i en separat kapsling. VNTILHUS OLJTANK TANKLOK V3 V2 V1 MOTOR SOLNOID STYRKORT 33

34 l och hydraulscheman 9 l och hydraulscheman 9.1 ZHD 2500 NN trl 2 trl 1 trl 3 Radio trl 4 Spiral 2 + Sensor Power enämning/title Samm./Used on: Material Dimension Datum / Date Konstr./Designer Ritad/Drawn Kontr./hecked by Godk./Approved by A HIA brand - part of argotec orporation 2 1 Rev./ by Kontrol./ Införd av/ Godk./ Datum/ Ändring/ Rev.Tag Approved Date hecked Rev. number Revised A M M L TH 176 TH M - PS D M - PS M - PS Där annat ej anges / Drawing All measures intends finished product interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt. Svets/Welding: För denna ritning gäller IS0 toleranser SMS ritregler Ytjämnhet/ Surface finish: lad/sheet Toleranser/ Tolerance: 1 /1 Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr. Format/Size Skala/Scale Ritningsnr./Drawing nr. Revision 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. ontrol Power U7 U6 U5 Ground U4 U3 2H2 2H1 Lock Lock IN OUT PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 U5 U4 U2 U1 U0 Outputs trl 6 PA- Out In GND/Spk- LLD/Spk+ trl 5 Indication Se appendix in installation manual F M - PS Sensors 34

35 l och hydraulscheman 9.2 ZHD trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock Sensor Power Outputs IN OUT Indication PA- Se appendix in installation manual PA+ SPWR trl 6 S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 trl 5 Di 1 Ai 2 Ai 1 For non-nordic markets without markets requirement without of demand two hand of two control. hand control. enämning/title Samm./Used on: Där annat ej anges / Drawing All measures intends finished product interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt. Svets/Welding: Ytjämnhet/ Surface finish: Material Toleranser/ Tolerance: Dimension Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr. För denna ritning gäller IS0 toleranser SMS ritregler lad/sheet 1 /1 Format/Size Datum / Date Konstr./Designer Ritad/Drawn Kontr./hecked by Godk./Approved by Skala/Scale Ritningsnr./Drawing nr. Revision A HIA brand - part of argotec orporation 2 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. 35

36 l och hydraulscheman 9.3 ZHD 2500 DVx4 NN trl 2 trl 1 trl 3 Radio trl 4 Spiral 2 + Sensor Power enämning/title Samm./Used on: Material Dimension Datum / Date Konstr./Designer Ritad/Drawn Kontr./hecked by Godk./Approved by A HIA brand - part of argotec orporation 2 1 Rev./ by Kontrol./ Införd av/ Godk./ Datum/ Ändring/ Rev.Tag Approved Date Rev. number Revised hecked A M M L TH 176 TH M - PS D M - PS Där annat ej anges / Drawing All measures intends finished product interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt. Svets/Welding: För denna ritning gäller IS0 toleranser SMS ritregler Ytjämnhet/ Surface finish: lad/sheet Toleranser/ Tolerance: 1 /1 Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr. Format/Size Skala/Scale Ritningsnr./Drawing nr. Revision 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. ontrol Power U7 U6 U5 Ground U4 U3 2H2 2H1 Lock Lock IN OUT PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 U5 U4 U2 U1 U0 Outputs trl 6 PA- Out In GND/Spk- LLD/Spk+ trl 5 Indication Se appendix in installation manual M - PS Sensors 36

37 l och hydraulscheman 9.4 ZHD 2500 DVx trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock Sensor Power Outputs IN OUT Indication PA- Se appendix in installation manual PA+ SPWR trl 6 S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 trl 5 Di 1 Ai 2 Ai 1 For markets non-nordic without markets requirement without of demand two hand of two control. hand control. enämning/title Samm./Used on: Där annat ej anges / Drawing All measures intends finished product interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt. Svets/Welding: Ytjämnhet/ Surface finish: Material Toleranser/ Tolerance: Dimension Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr. För denna ritning gäller IS0 toleranser SMS ritregler lad/sheet 1 /1 Format/Size Datum / Date Konstr./Designer Ritad/Drawn Kontr./hecked by Godk./Approved by Skala/Scale Ritningsnr./Drawing nr. Revision A HIA brand - part of argotec orporation 2 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. 37

38 l och hydraulscheman 9.5 ZHD 2500 Hydraulisk autotilt NN trl 4 Spiral Material Dimension ZPRO A ARGOT RAND 2 Sensor Power 2 1 Rev.Tag Date Rev. number Revised R Approved A M TÅ L M M L TH L L D TH 52 L TH 176 TH F TH 207 TH G M - PS H M - PS 1 /1 Revision 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. ontrol Power U7 U6 U5 Ground trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock Lock IN OUT + PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 trl 6 Out In GND/Spk- LLD/Spk+ Sensors Outputs Indication Se appendix in installation manual trl 5 38

39 l och hydraulscheman 9.6 ZHD 2500 Hydraulisk autotilt trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock Outputs trl 6 trl 5 Indication Se appendix in installation manual Material Dimension ZPRO 2 Sensor Power IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 For markets non-nordic without markets requirement without of demand two hand of two control. hand control. 1 /1 1 Revision D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. 39

40 l och hydraulscheman 9.7 Inkoppling av hyttströmbrytare och larm för öppen brygga Tiltcylinder + ontrol Power U7 U6 trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs trl 6 trl 5 Out In GND LLD Indication Se appendix in installation manual Sensor Power Not in use IN OUT Ground PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Sensors S Max. 12W P N 60bar 8A 8A Pump unit 12-24v Pos. Färg 1. Gul 2. lå 3. run 4. Svart 5. Grön 6. Vit 7. Röd 8. Gul 9. Grå 10. Orange 11. Lila 12. Rosa 9.8 Larm för öppen brygga (trailer/släp) 3A Max. 12W Tiltcylinder + ontrol Power U7 U6 trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs trl 6 trl 5 Out In Spk- Spk+ Indication Se appendix in installation manual I- I+ R T Sensor Power Not in use IN OUT Ground PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Sensors 4 10 P N 60bar Pump unit Pos. Färg 1. Gul 2. lå 3. run 4. Svart 5. Grön 6. Vit 7. Röd 8. Gul 9. Grå 10. Orange 11. Lila 12. Rosa 40

41 l och hydraulscheman 9.9 Inkoppling av manöverdon Nedan visas de vanligast förekommande modellerna av manöverdon (D(ontrol Device)). Möjliga modeller av manöverdon varierar beroende på lyftmodell, konfiguration och aktuell marknad. OSRVRA! ndast 1 manöverdon / anslutning får kopplas in. D4 Svart (+) (Vit (-), om tillgänglig) Vit (-) skall kopplas till anslutningarna märkt "Ground". D1, D2 2H1 2H2 2H D14 A S D14 S 2H run Gul lå Grön 2H Svart (+) (Vit (-), om tillgänglig) run Gul lå * lå 2H lå 2H 2H Svart (+) Svart (+) run Gul Svart (+) Svart (+) ontr l Power U7 U6 U5 trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock U5 trl 4 Spiral Lock U4 U4 Outputs U3 ontr l Power Out In GND LLD U2 U1 U0 U7 U6 U5 trl 1 2H1 trl 6 trl 2 2H2 trl 3 trl 5 Radio Lock U5 trl 4 Spiral Lock U4 U4 Outputs trl 6 trl 5 Sensor Power U3 IN OUT Out In GND LLD U2 U1 U0 Ground PA- PA+ + SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Sensors Ai 1 Ai 2 Sensor Power IN OUT Ground PA- PA+ + SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Sensors Ai 1 Ai 2 Röd lå D11 run Gul lå Grå Lås Svart (+) Vit (-) D12 D9 run Gul lå D10 run Gul Svart (+) (Vit (-), om tillgänglig) Svart (+) (Vit (-), om tillgänglig) 41

42 Funktionsscheman 10 Funktionsscheman 10.1 ZHD 2500 (onfig 1) MA Funktion Öppning Insignal hög Insignal låg (0v) 1 ++2H U0+U1+U3+U5 Utsignal Anmärkning Manöverdon ild Öppning från skåp ner till ungefär 45º trl 1 trl 2 0º -10º 45º 45º 90º 90º 2 + U0+U1+U3+U5 trl 4 0º -10º Sänk 1 Di3 U1+U2+U4 2 +Di3* U1+U2+U4+U5 Autotilt ned trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 trl 6 trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 0º trl 6-10º Tilt ned ++Di2 U0+U1+U3+U5 trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 trl 6 0º -10º 45º 90º Lyft U0+U2 Autotilt upp U0+U2 trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 0º trl 6-10º trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 trl 6 Tilt upp 1 ++Di2 U0+U3 Tiltning upp till ungefär 45º trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 trl 6 0º -10º 45º 90º 90º 45º Stängning ++2H U0+U3 Stänga mot skåp trl 1 trl 2 0º -10º * ndast krav vid start av rörelse, efter omslag av sensor ignoreras den till dess att omtag sker. 42

43 Funktionsscheman egränsning av manöverdons användning (onfig 1) 45º Tilt upp/ner 90º ++2H Mandon 1,2 (trl 1 & 2) + Spiral (trl 4) + Radio (trl 3 & 6) + Mandon 1,2 (trl 1 & 2) 0º -10º ild 48. Användning av manöverdon radio begränsas av lastbryggans vinkel Givare (onfig 1) enämning Di1 Placering (Standard) Funktion eskrivning Används ej på denna lyftmodell och ska inte anslutas. Di2 rygga Vinkelgivare j påverkad Di2 inaktiverar Tilt upp med sekundärmanöverdon i syfte att operatören ska använda tvåhandsknappen- 2H tillsammans med primärmanöverdon för att erhålla fortsatt tilt upp funktion. Di3 Lyftarm Vinkelgivare För Autotilt, säkerhetsfunktion. Di4 Tiltcylinder Larm för öppen brygga Di5 Di6 Tryckvakt för fallande tryck, ansluten på tiltcylinders +sida. Ger vid påverkat läge ansluten signal (+) tillbaks till Di4 som medför utsignal (-) på Pa-. Samtidigt fås (+) signal ut på Pa+. Används ej på denna lyftmodell och ska inte anslutas. Används ej på denna lyftmodell och ska inte anslutas. s Hytt Aktivering j signal in på s medför spärrade manöverdonplintar. Signal till s kommer vanligtvis från hyttströmbrytare. I enstaka fall där hyttströmbrytare inte används kommer (+) signal in på s byglad från (+) på närliggande plint. 2H Manöverdon Tvåhandsknapp Aktiveras i samband med öppning och stängning av skåp. Används för snabböppning. 43

44 Funktionsscheman 10.2 ZHD 2500 (onfig 3) DA Funktion Insignal hög Insignal låg (0v) Utsignal Anmärkning Manöverdon ild 90º Öppna (Tilt ner) + U0+U1+U3+U5 trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 0º -10º 45º Sänk U0+U1+U2+U4 trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 Lyft Di5 U0+U2 trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 90º Tilta upp/ Stäng + Di5 U0+U3 trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 0º -10º 45º 90º 45º 1 ++2H U0+U1+U3+U5 Öppning från skåp ner till ungefär 45º trl 1 trl 2 0º -10º Öppning 45º 90º 2 + U0+U1+U3+U5 trl 4 0º -10º Tilt ned ++Di2 U0+U1+U3+U5 trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 trl 6 0º -10º 45º 90º Tilt upp 1 ++Di2 U0+U3 Tiltning upp till ungefär 45º trl 1 trl 2 trl 3 trl 4 trl 6 0º -10º 45º 90º 90º 45º Stängning ++2H U0+U3 Stänga mot skåp trl 1 trl 2 0º -10º 44

45 Funktionsscheman egränsning av manöverdons användning (onfig 3) 45º Tilt upp/ner 90º ++2H Mandon 1,2 (trl 1 & 2) + Spiral (trl 4) + Radio (trl 3 & 6) + Mandon 1,2 (trl 1 & 2) 0º -10º ild 49. Användning av manöverdon radio begränsas av lastbryggans vinkel Givare (onfig 3) enämning Di1 Placering (Standard) Funktion eskrivning Används ej på denna lyftmodell och ska inte anslutas. Di2 rygga Vinkelgivare j påverkad Di2 inaktiverar Tilt upp med sekundärmanöverdon i syfte att operatören ska använda tvåhandsknappen- 2H tillsammans med primärmanöverdon för att erhålla fortsatt tilt upp funktion. Di3 Lyftarm Vinkelgivare För Autotilt, säkerhetsfunktion. Di4 Tiltcylinder Larm för öppen brygga Di5 Di6 Tryckvakt för fallande tryck, ansluten på tiltcylinders +sida. Ger vid påverkat läge ansluten signal (+) tillbaks till Di4 som medför utsignal (-) på Pa-. Samtidigt fås (+) signal ut på Pa+. Används ej på denna lyftmodell och ska inte anslutas. Används ej på denna lyftmodell och ska inte anslutas. s Hytt Aktivering j signal in på s medför spärrade manöverdonplintar. Signal till s kommer vanligtvis från hyttströmbrytare. I enstaka fall där hyttströmbrytare inte används kommer (+) signal in på s byglad från (+) på närliggande plint. 2H Manöverdon Tvåhandsknapp Aktiveras i samband med öppning och stängning av skåp. Används för snabböppning. 45

46 Kopplingsenhet 11 Kopplingsenhet 11.1 Strömsparläge Om styrkortet inte används under en viss tid, går det ner i strömsparläge. Tiden är 5 eller 20 minuter beroende på vilket läge styrkortet befinner sig i samt om S är av eller på. Tryck på valfri manöverknapp i ca. 0,5 sekunder för att "väcka" styrkortet igen Driftinformation Lyftens alla funktioner styrs och övervakas genom styrkortet vilket är bestyckat med en alfanumerisk display med blinkpunkt samt 2 röda lysdioder. Dessa visar aktuell driftinformation. Vid eventuella driftstörningar visas felkoder som underlättar felsökning. Display indikerar: - Aktivt manöverdon - Felvisning - Programkonfiguration - Sensorers aktuella status linkpunkt indikerar: - Matningsspänning - Släckt: Ingen matningsspänning - Tänd: Matningsspänning finns men S (hyttbrytaren) är ej aktiv. - linkande: S (hyttbrytaren) är aktiv, systemet väntar på insignal. Lysdiod 1 indikerar: - Aktiv ingång, knapp(ar) på manöverdon intryckt. Lysdiod 2 indikerar: - Aktiv utgång (godkänd insignal från manöverdon och sensorer), lyften körs. Lysdiod 1 Lysdiod 2 Display linkpunkt ild 50. Styrkortet är bestyckat med en alfanumerisk display med blinkpunkt samt 2 röda lysdioder 46

47 Kopplingsenhet Informationskoder Koder visas på displayen i en sekvens. Först en bokstav för identifiering av information följt av siffror eller segment för ytterligare information och avslutas sedan med en paus. Vid tillslag av S (hyttströmbrytare) visas först aktuell programkonfiguration (P) följt av konfigurationsnummer. Sedan visas detekterat volt-tal och efter detta aktuell mjukvaruversion (J) följt av versionsnummer. Så länge inga manöverdon används visas sedan en rullande sekvens, med sensorindikering () följt av 0-6 segment som visar vilka sensorer som har signal. När ett manöverdon används visas vilket manöverdon som används (1-7) följt av vilken knapp som är intryckt, segment,, eller X (X symboliserar den 4:e knappen på respektive manöverdon (2h1 för fast manöverdon 1, 2h2 för fast manöverdon 2, låsknapp för radiomanöverdon och spiralmanöverdon). Manöverdonen symboliseras med siffrorna 1-7 Styrkortanslutning Rekomenderat manöverdon 1 TRL 1 Fast manöverdon 1, inkl tvåhandsknapp 2h1 2 TRL 2 Fast manöverdon 2, inkl tvåhandsknapp 2h2 3 TRL 3 Radiomanöverdon, xternt 4 TRL 4 Spiralmanöverdon 5 TRL 5 Slädlyftmanöverdon 6 TRL 6 Radiomanöverdon, Intern modul 7 S S (hyttströmbrytare) fter att en knapp har släppts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon en stund för att säkerställa att annan person inte manövrerar lyften från annat manöverdon. Under tiden som styrsystemet är låst till aktuellt manöverdon blinkar dess nummer (1-7) på displayen. Detta gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen knappast hinner ses. trl 4 kan vara utrustad med låsfunktion. fter att manöverdonet då använts så är styrsystemet låst till dess att man manuellt låser upp det med deaktiveringsknapp på manöverdonet. Radiomanöverdon är också utrustat med låsfunktion. Styrsystemet kan då låsas/låsas upp genom fjärrkontrollens låsknapp. På vissa modeller indikeras låsets status av lysdiod som lyser när låset är aktiverat. Om fel på fjärrkontrollen skulle uppstå, kan upplåsning ske genom att manöverströmmen (S) slås Av/På. På vissa modeller av fjärrkontroll låses lyften igen så snart någon knapp på fjärrkontrollen trycks in när lyften låsts upp genom att manöverströmmen (S) slagits Av/På. OSRVRA! Låsning bibehålles om lyften tappar spänningen och sedan startas upp igen, siffran 6 blinkar på styrkortets display. Upplåsning sker enl. beskrivning ovan. 47

48 Kopplingsenhet Informationskoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt P (Programkonfiguration) Inställd konfiguration - Avdelare 12/24 Detekterat volt-tal J Mjukvaruversion _ 1-9 Versionsnummer 1-6 (Fast sken) Aktivt manöverdon under körning 1-6 Segment,, eller X. Fast sken (1-6) visar aktivt manöverdon under körning. Segment,, eller X tänd beroende vilken knapp som är intryckt In Out X 1-7 (linkande) Det manöverdon som styrsystemet är låst till en stund efter avslutad manöver. 1-7 Manöverdon som styrsystemet är låst till. Gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen inte hinner ses. Numret upphör att blinka om man trycker på någon av det aktuella manöverdonets knappar. Om styrkortet varit utan spänning och återfår spänningen när S (hyttströmbrytaren) är tillslagen blinkar "7" i displayen och styrkortet är låst till dess att man slagit Av/På S. 1-6 = trl = S Sensor indikering Segment 1-6 segment indikerar sensorer. Tänd - signal in. Släckt - ingen signal in. 0V. (Se l- och hydraulschema för information om sensorernas placering). Di2 Di1 Di3 Di6 Di4 Di5 xempel på sekvens med informationskod: Programkonfiguration: 01, Detekterad spänning: 12V, Mjukvaruversion: 09 xempel på sekvens med sensorindikering: Sensorindikering:, Detekterad sensor: Di1 xempel på sekvens med manöverdonsindikering: Manöverdon: 2, Detekterad knapp: 48

49 Kopplingsenhet Felkoder Om fel uppstår visas felkod på displayen i form av en bokstav för identifiering av fel följt av siffror och/eller siffersegment för ytterligare information följt av sensorindikering () enl. föregående sida. I felkoderna, F, och U visar siffrorna (1-9) vilket manöverdon/vilken utgång som felkoden gäller. Styrkortanslutning Rekomenderat manöverdon 1 TRL 1 Fast manöverdon 1, inkl tvåhandsknapp 2h1 2 TRL 2 Fast manöverdon 2, inkl tvåhandsknapp 2h2 3 TRL 3 Radiomanöverdon, xternt 4 TRL 4 Spiralmanöverdon 5 TRL 5 Slädlyftmanöverdon 6 TRL 6 Radiomanöverdon, Intern modul 7 S S (hyttströmbrytare) 8 ontrol Power 9 Sensor Power Om systemet upptäcker fler fel visas bara felkoden för felet med högst prioritet automatiskt, visningen prioriteras enligt ordningen i tabellen nedan, L/H,, F och A. För att se alla aktuella fel, håll in knapp på manöverdon. När S stängs av, bläddrar systemet igenom en lista med de fem senaste felen som upptäckts innan displayen slocknar efter ca. 5 minuter, styrkortet går då ner i strömsparläge. Felkoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt L Låg batterispänning H Hög batterispänning Manöverdon låst Uppmätt spänning Uppmätt spänning 1 2 Fast manöverdon 1 (inkl. tvåhandsknapp 2h1 om de övervakas) Fast manöverdon 2 (inkl. tvåhandsknapp 2h2 om de övervakas) 3 Radiomanöverdon, externt 4 Spiralmanöverdon 5 Slädlyft manöverdon 6 Radiomanöverdon, intern modul 7 S (hyttströmbrytare) Segment Segment,, eller X lyser beroende av vilken knappsignal som låst manöverdonet. In Out X F Utgång kortsluten/ hög ström Utgång ej ansluten/ kabelbrott A Internt fel 0- Vilken utgång som är kortsluten har hög ström. Felkod nollställs automatiskt om aktuell funktion körs (funktion verifieras). Vilken utgång som ej är ansluten/ har kabelbrott. Felkod nollställs automatiskt om aktuell funktion körs (funktion verifieras). tt eventuellt mätfel är registrerat av systemet. 1-7 U0-U7, visas endast efter att resp. utgång/ funktion varit aktiv. 8 ontrol power 9 Sensor power Visas endast efter att resp. utgång U0- U7 varit aktiv. Kontakta support om lyften inte fungerar. 49