Monteringsanvisning RICC 1250, 1750, 2000

Transkript

1 Monteringsanvisning RICC 1250, 1750, 2000

2 Allmän information Beställning. Innan lyften beställs bör Ni kontrollera lyftens tekniska specifikationer och monteringsanvisningar, bil- eller släpfabrikantens påbyggnadsanvisningar och anvisningar gällande inkoppling av elektrisk utrustning. Följ även upp hur Er byggnation påverkas och gör lämpliga förberedelser i produktionen. Om det visar sig att man måste frångå sådana anvisningar eller ändra komponenter på lyft och fordon ska dessa ändringar vara godkända av tillverkaren. I slutet av den här monteringsanvisningen finns en blankett som ska fyllas i och sändas till tillverkaren om någon modifiering sker, detta för att produktens CE-märkning även ska gälla efter ändringen. Mottagningskontroll. När lyften mottagits, kontrollera att emballage och förpackningar är hela och att leveransen är riktig. Montage Säkerhet Läs igenom monteringsanvisningarna innan Du börjar monteringen. Kontrollera att de lyfthjälpmedel Du använder är lämpliga och godkända för att hantera bakgavellyftens komponenter. Bakgavellyftens installerade vikt är kg inkl. 1500x2450 mm stålplattform, kg exkl. plattform. Lyftchassi komplett består av komplett lyft utan plattform. Observera att lyftens tyngdpunkt är förskjuten i riktning mot hydraulaggregatet. Vid montering av RICC bakgavellyft krävs ingen svetsning av de bärande komponenterna. Leveranskontroll Efter avslutad montering ska Leveranskontroll på garantisedeln fyllas i. Sänd ett exemplar till Fors Industrier AB Box 21, Bispgården. De övriga exemplaren lämnas tillsammans med förarinstruktionen till kunden. Fors Industrier AB, Art. nr

3 Leveransomfattning Lyftarna levereras kompletta, provkörda inkl. olja. 1 standard eluppvärmt fast manöverdon. Batterikabel. Jordkabel. Manöverströmkabel. Elektriska slangbrottsventiler. Varningsflaggor med hållare. Plattformsindikator. Standard tätningssystem. Nödvändiga monteringsdetaljer. Dekaler. Monteringsanvisning. Förarinstruktion med servicebok. Lyftarna är CE-märkta. Vid lagring i väntan på montage bör lyft med emballage förvaras under tak eller täckas över. Tekniska specifikationer Lyftkapacitet 1250, 1750 eller 2000 kg Öppna / stänga vinkel Lyfthöjd 1300 alt mm vissa varianter 1700 mm Vipphastighet Lyfthastighet 0,11 m/s Vippvinkel Sänkhastighet 0,11 m/s Batterispänning 24V alt. 12V Öppna / stängahastighet 10 /s Batterikapacitet Min 160 Ah 4 /s Belastningsdiagram 2

4 Inbyggnadsmått RICC 1250/1750/ A B C D E Max Max Max Max Max Max 1300 RICC 1250/ A B C D E Max Max Max Max Max Max Max 1700 RICC 1250/1750/ A B C D E Max Max Max Max Max Max 1500 RICC D A B C D E Max Max Max Max Max

5 Montering Lossa matarkabeln från batteriets pluspol. Om lyften levereras med separatmonterat hydraulaggragat, se även under rubriken Alternativa utföranden, tillbehör. Monteringsfixtur Ställ ramfästena på stommen, med ett inbördes avstånd som är bredare än ramen. Tryck upp spännbyglarna trä på rundbrickorna och gänga på M22 låsmuttrarna några varv. Skjut in lyften under ramen. Lyft upp armen och fäst den med ordinarie axlar (längd 150mm) i monteringsfixturen. Höj upp stommen mot ramen, se till att alla hål på ramfästena placeras så att de inte kolliderar med 1 st Monteringsfixtur (Tillbehör) Monteringsfixtur fäst mot flakkant. Placera monteringsfixturen mitt på flakets bakkant. Fäst monteringsfixturen med kraftiga tvingar. Kontrollmät, se till att monteringsfixturen hålls stadigt i läge under monteringen. Om monteringsfixturen häftsvetsas, tänk på att den ska demonteras efter monteringen. Mät in och kontrollera lämpligaste lyftplacering. Kontrollera både behov av urtag i flakkant vid armställ och frigång mot mark för lyftchassi, hydraulslangar och underkörningsskydd vid sänkt plattform och när plattformen är i läge för att backas in i urtag under kaj. Stomme, ramfästen 2 st Ramfäste 2 st Spännbygel 4 st Rundbricka BRB 23x40x3 fzb 4 st Låsmutter M22 fzb 2 st Axel längd 150mm 16 st Skruv M6S M14x fzb 16 st Rundbricka BRB 15x26x2 fzb 16 st Låsmutter M14 fzb 4 st Fyrkantbricka Lyftchassi placerat på höglyftande gaffelvagn. något på ramens insida. Tryck in ramfästena mot ramen på respektive sida, fixera ramfästena mot ramen med tvingar. Drag åt M22 låsmuttrarna under spännbyglarna korsvis så att ramfästen och spännbyglar sluter tätt mot stommen. Borra med 14mm borr mitt i de avlånga hålen på ramfästena, 2 st på varje ramfäste. Placera en fyrkantbricka under M14x50 skruvarna och driv in skruvarna i de avlånga hålen på ramfästena och en rundbricka under M14 låsmuttern. OBS! Se alltid till att skjuvytan mellan bilens ram och ramfästet befinner sig på skruvens ogängade del. Dra åt M14 låsmuttrarna. Lyfthjälpmedlet kan nu tas bort. Försäkra er om att skjuvytan kommer på skruvens ogängade del. Låt lyften ligga kvar på emballagepallen, lyft upp hela emballagepallen med en höglyftande gaffelvagn, gaffeltruck eller staplare. Alt. lägg upp lyftens stomme på en höglyftande gaffelvagn, garagedomkraft, gaffeltruck eller staplare. Fäst stängningscylinder och parallellstag eller lägg ned dem mot golv så att de ej faller och ger upphov till skada. OBS! ÅTDRAGNINGSMOMENT: M14 100Nm M22 300Nm 4

6 Manöverdon Manöverdon enligt specifikation Välj en lämplig plats för manöverdonet på bilens högra sida. Tänk på att manöverdonet ska placeras 400mm från bilen bakkant, för att minska risken för klämskador i samband med lyft och stängningsrörelser. Fäll in manöverdon i skåpvägg alternativt montera i fäste under skåp. Batterikabel, jordkabel 1 st Huvudsäkring 24V 150A alt. 12V 250A 1 st Isolermutter 1 st Rörkabelsko ø10-35mm 2 1 st Skruv M8X60H 2 st Mutter M8 1 st Rundbricka 8,4x16x1,6 För batterikabelskor med M6 skruv: 1 st Skruv M6X70H 3 st Mutter M6 Den grova pluskabeln som är förmonterad i hydraulaggregatet klamras eller dras i ett skyddsrör/slang längs ramen fram till bilens batteri. Byt ut skruven på batterikabelskon på batterits (+) Pluspol mot medföljande långa skruv. Drag åt muttern och trä på bickan och säkringen. Anpassa kabelns längd och skala bort ca. 20mm av isoleringen, kläm fast medföljande ø 10 mm 400 Rekommenderad placering av fast manöverdon. Om fäste till manöverdon används kan man svetsa, skruva eller nita fast det, se till att manöverdonet inte skadas av nedvikta lämmar eller liknande. Placera manöverdonet i med kabelgenomföringen nedåt, skruva fast med medföljande skruvar. Klamra kabeln ned till hydraulaggregatet och anslut ledningarna till kretskortet enligt anvisning på sidorna 6 och 7. Huvudsäkring för montage på batterikabelsko. Huvudsäkring monterad på batterikabelsko. 14 m Ledning 1x1,5mm 2 Manöverström Välj en lättåtkomlig plats i förarhytten för manöverströmbrytaren. Se resp. tillverkares inkopplingsanvisning av manöverströmställare. Anslut medföljande ledning och klamra fast den, eller dra den i ett skyddsrör/slang längs ramen bak till lyftens hydraulaggregat. Trä in ledningen genom en lämplig kabelgenomföring och anslut till plint märkt med Cab Switch på kretskort. kabelsko. Kläm fast kabelskon mot säkringen med isolermuttern. Jordkabeln, som är förmonterad i 5

7 Inkoppling av manöverdon. Inkoppling av fast manöverdon och ett förreglat handmanöverdon enligt färg resp. nummer enligt nedan. I de fall bakgavellyften ej är utrustad med integrerat hydraulaggregat ska även de elektriska slangbrottsventilerna som är monterade på hydraulcylindrarna anslutas till styrsystemet. Från fast manöverdon: Grå: Sänk S3 Röd: Spänning till manöverdon J2 Blå: Vipp, fast manöverdon S2 Gul: Lyft S1 Svart: Jord W Från handmanöverdon: 1: Lyft S1 2: Vipp, handmanöverdon S7 3: Sänk S3 4: Spänning in S4 5: Spänning ut J2 Inkommande manöverström Svart: Jord W Brun, Jord elslangbrottsventiler Blå, Elslangbrottsventil vippcylinder. Y2 Blå, Elslangbrottsventil lyftcylinder. Y4 Blå, Elslangbrottsventil stängningscylinder Y6 Elslangbrottsventil stängningscylinder Y6 6 Elslangbrottsventil vippcylinder. Y2 Elslangbrottsventil lyftcylinder. Y4

8 Art nr Lyft Av/Off Vipp Sänk Säkerhetsknapp Art nr Art nr Flödesdelningsventil Y3 2-vägs sänkventil Y2 3-vägs skiftventil Y1 7

9 hydraulaggregatet, skruvas fast mot bilens ram, se 2 st Axel längd 105 mm 2 st Slitskydd 8 st Skruv M10x16 Mät in och kapa till rätt längder på sidokanttätning och fästskenor. På en bil med skåppåbyggnad bör listen vara minst lika hög som plattformen. På en kapellpåbyggnad styrs ibland längden av till att det blir metallisk kontakt mellan kabelsko och ramen. Plattform (Lyft med integrerat plattformsstopp se även under alternativa utföranden) Lossa armen från monteringsfixturen, OBS! håll emot armen så att den inte rasar när axlarna demonteras, sänk ner den så långt det går. Demontera monteringsfixturen från flaket. Fäst tillfälligt fordonets matarkabel till batteriets pluspol. Koppla på manöverströmbrytaren. Tryck lyft på manöverdonet, efter en liten stund höjer sig armen. OBS! Kör inte upp armen för högt, tänk på att lyften endast är fastsatt med fyra skruvar. Fäst plattformen i godkänd lyfthandske och lyft upp den med en telfer eller annan lämplig lyftutrustning. Höj armen så att den är ett par decimeter från flakkanten. Passa in plattformen mot armen, montera axlarna (150mm) och fäst dem med medföljande skruv. Om lyftutrustning inte finns tillgänglig kan plattformens spets fästas vid inre änden av en trucks gafflar. Lyft och för plattformen till montageläge. Alternativt sänk armen och för in plattformen vilande på en pall så att den kan lyftas och föras i montageläge med gaffellyftvagn. I övrigt följs anvisningen enligt ovanstående. Passa därefter in stängningscylinder och parallellstag i plattformens yttre fästöron och montera axlarna (längd 105mm). Fäst axlarna med medföljande skruvar. 1 st Anslagslist 13 st Skruv M8x25 2 st Sidokanttätning 2 st Fästskena När plattformen är monterad skruvas de två slitskydden fast med två M10 skruvar per slitskydd. Tätningslister Mät in och kapa rätt längd på anslagslisten, minst plattformens bredd. Placera anslagslisten så att den ligger i nivå med flaket. Borra genom anslagslist och flakets bakstam med en 7mm borr ca. 200mm mellan hålen, rym upp hålen i anslagslisten med en 8.5mm borr. Skruva fast med medföljande skruv, antalet bestäms av flakets bredd. 8 Montering av anslagslist och sidokanttätning. lämstolparnas höjd. Placera sidokanttätningarna så att de står på anslagslisten. Skruva, svetsa eller nita fast skenan mot skåpkanten. Trä sedan in gummiprofilen i skenan, knacka in öppningen så att gummiprofilen fixeras i rätt läge. Armstopp Exempel på armstopp. För att förhindra att armen ska trycka sönder flakets bakkant och anslagslist bör ett armstopp monteras vid varje arm. Ett sådant stopp tillverkas t.ex. av ett profilrör eller en plattstång. Stoppet ska ha en så stor anliggningsyta som

10 möjligt, och ska ligga an mot förstärkningen längst upp på armen. Stoppet fästes i bilens ram t.ex. med 2 st Konsol 2 st Rörfäste 1 st Rör 10 st Skruv M10x16 4 st Bricka 11x35x2 2 st Plastgavel 2 st Reflex skruvförband. Underkörningsskydd Kör upp lyften i transportläge. Häng upp konsolerna till underkörningsskyddet på fästtapparna som sitter på armen. Observera att konsolerna kan vändas och placeras på motstående arm för bästa montage. Skruva fast bricka och skruv så att konsolerna hänger kvar. För upp rörfästena i konsolerna och justera in dem så att måtten i figuren ej överskrids, skruva fast rörfästena mot konsolerna. Skjut in röret och mät så att det ligger centrerat i förhållande till bilens mittlinje. Drag fast Rikta markeringen TOP uppåt när arm och plattform är i transportläge. Montering av reflexer på underkörningsskydd. konsolerna mot armarna. Borra och gänga för M10 skruv genom konsol och rör, montera en M10 skruv i vardera konsol. Tryck fast plastgavlarna i ändarna på röret. Rengör centrumdelen på plastgavlarna med t.ex.tröd, ta bort skyddspappret på reflexerna och tryck fast dem på plastgavlarna, se till att märkningen TOP på reflexerna placeras uppåt. Smörjning Max 550 Max 350 Plattformens lager ska smörjas efter montering. Lyften är smord från fabrik, dock ej plattformens fyra lagringar. Dessa lagringar ska smörjas med Maximala mått för placering av underkörningsskydd. Åtdragningsmoment 100Nm Åtdragningsmoment 300Nm Efterdra samtliga skruvförband med rätt moment. 9

11 chassifett innan lyften tas i bruk. Montagekontroll Provkör lyftens alla funktioner, lyft, vipp upp,vipp ned och sänk. OBSERVERA! Tryck inte upp arm eller plattform mot flak eller skåp! Kontrollera att plattformen ligger i nivå och parallellt med flaket. Om monteringen måste justeras lossa nödvändiga förband på ramfästen och justera i längsled med skruvarna fästade i ramen och i sidled med spännbyglarna. När allt är injusterat borra de resterande 12 hålen i ramen med 14mm borr och driv in M14x50 skruvarna, lägg rundbrickor under låsmuttrarna och Inställning av hastigheter Sänk- och öppningshastigheten ska justeras före leverans av lyften. Kontroll av sänkhastigheten görs enkelt genom att mäta hur lång tid i sekunder det tar för plattformen att sjunka från flaknivå till mark. Mät därefter sträckan plattformen sjunkit i meter (d.v.s. från flaket till plattformens översida, se bild) dividera sedan sträckan med den uppmätta tiden t.ex. 1.2 meter / 8 sekunder = 0.15 m/s, om den framräknade hastigheten överstiger 0.15 m/s ska hastigheten justeras ned genom att vrida justerratten i hydraulaggregatet medurs. Öppningshastigheten får vara upp till 10 grader per sekund men periferihastigheten får aldrig överstiga 0,3 meter per sekund. Plattformens längd i m x 3,14 2,25 Periferisträcka i meter tid i sekunder Nedvippningshastigheten på RICC bakgavellyft är automatiskt lägre än öppningshastigheten, därför Justerskruv för sänkhastighet = periferisträcka m = Periferihastighet m / sek Justerskruv för öppningshastighet Sänkhastigheten får inte överstiga 0,15 meter per sekund. Kontroll av öppningshastigheten görs enklast genom att mäta den tid det tar för plattformen från vertikalt läge till dess den lägre vipphastigheten påbörjas, d.v.s. 10 grader över horisontalnivå, se bild, det motsvarar 80 grader. Öppningstiden för 80 grader får inte understiga 8 sekunder (80 grader / 8 sekunder = 10 /s). Är plattformen 1800 mm eller längre är periferihastigheten begränsande. Periferihastigheten får inte överstiga 0.3m/s. Kontroll av periferihastigheten för 80 öppningsvinkel kan göras enligt följande formel: Identifiering av justerskruvar i hydraulaggregat. 10

12 krävs inte någon separat justering av nedvippningshastigheten. 1 st Belastningsdiagram 2 st Flagga 2 st Fäste för flagga 1 st RICC dekal 1 st Varningsdekal 1 st Dekal manövrering Slutmontering Montera fästprofilerna för flaggorna i underkant av den övre profilen på plattformen med popnit eller skruv. Trä in flaggorna i spåren, knacka in ändarna på profilen så att flaggan fixeras. Placera varningsdekalen väl synlig för bakomvarande. 1 st Hållare 1 st Reflex vit 1 st Reflex röd 1 st Skruv M6 Plattformsindikator Plattformsindikator för indikering att plattformen är stängd mot påbyggnad. Monteras på plattformsspetsen med vit reflex riktad framåt i fordonets riktning, synlig från förarplatsen. Max 1750kg Fäst belastningsdiagrammet och manövreringsdekalen väl synligt intill vid manöverdonet, t.ex. som på bilden. Plattformsindikator Max 200 Placering av flaggor och dekaler. 11

13 Alternativa utföranden Separatmonterat hydraulaggregat 1 st Hydraulaggregat 6 st Skruv M10x25 6 st Rundbricka 10,5x22x2 6 st Låsmutter M10 fastmonterat, det trycks i läge efter justeringen av parallellstaget slutförts. Justering av parallellstag med integrerat plattformsstopp Kör upp bakgavellyften till sitt övre läge, antingen mot fast armstopp eller så att lyftcylindrarna körs ut mot stopp. Vippa upp plattformen maximalt. Som alternativt utförande kan man beställa RICC bakgavellyftar med separatmonterat hydraulaggregat, lyftarna får då tillägget S i typbenämningen, t.ex. RICC S. I de fall lyften levereras med separatmonterat hydraulaggregat på valfri plats på bilramen. Justerskruv för öppningshastighet. Justerskruv för sänkhastighet Identifiering av justerskruvar i hydraulaggregat. Den övre hydraulslangen från hydraulaggregatet anslutes till det nedre hydraulkopplingen på lyften, och den nedre hydraulslangen från hydraulaggregatet till lyftens övre hydraulkopplingen. Inställning av hastigheter sker enligt tidigare beskrivning, justerskruvarnas placering framgår av figuren. Ledningarna från de elektriska slangbrottsventilerna ansluts till kretkortet i hydraulaggregatet enligt anvisning på sidan 6 och 7. Kabeln från de elektriska slangbrottsventilerna klamras tillsammans med hydraulslangarna mot ramen så att de ej utsätts för skavning eller risk för annan skada. Elektrisk och hydraulisk inkoppling och utförande i övrigt är identiskt oavsett fast eller separatmonterat hydraulaggregat, det gäller även eloch hydraulschema. 1 Skjut upp cylinderskyddet på parallellstaget så att nyckelgreppet på justerhylsan blir åtkomligt. 2 Lossa låsmuttern några varv. Droppa på gänglåsningsvätska mellan parallellstagets lock och justerhylsa. 3 Justera ut hylsan och vippa upp tills plattformen står i lodrät läge, lås justerhylsan med låsmuttern, även denna låses med gänglåsningsvätska. Släpp ned cylinderskyddet och provkör lyften genom att vippa ned och upp plattformen och kontrollera att plattformen stoppar i lodrät position. Dra ner och tryck fast cylinderskyddet över brickan på tryckstången, se till att cylinderskyddet snäpper fast i spåret på brickan. Lyft med integrerat plattformsstopp Montera bakgavellyften på bil enligt ordinarie monteringsanvisning. OBS! Cylinderskyddet på parallellstaget är ej 12

14 Beskrivning på avvikelse för godkännande. Avvikelse från monteringsanvisning och/eller ändring/modifiering av komponenter tillhörande RICC bakgavellyft ska godkännas av tillverkaren Fors Industrier AB för att produkten skall ha gällande CEmärkning. Nedanstående punkter fylls i och kompletteras med en beskrivning på avvikelsen, skicka med en skiss om det underlättar beskrivningen. Faxa eller posta blanketten till: Fors Industrier AB Box 21, BISPGÅRDEN. Telefax Företag Montörens namn Adress Postadress Telefon Telefax Om godkännande till avvikelse ej givits läggs ansvaret vid eventuell skada som orsakats av åtgärden på montör och företag. Produkten har ej heller gällande CE-märkning. Beskrivning på avvikelse: Datum: Signatur ansvarig: 13

15 70272 Wiring diagram and hydraulic system - Component parts list Komponentförteckning El- och hydraulschema Denomination Benämning A1 Valve block Ventilblock A2 Control system Styrsystem A3 Control unit, fixed Manöverdon, fast A4 Control unit, remote Manöverdon, hand A5 Control unit, fixed 2-hand actuated, adapted to one position. Manöverdon, fast 2-hands, avsedd för en position. A6 Radio control, receiver Radiostyrning, mottagare A7 Foot control unit Fotmanöverdon A8 Control unit, fixed 2-hand actuated, adapted to multiple positions. Manöverdon, fast 2-hands, avsedd för flera positioner. A9 Coupling box Kopplingsdosa F1 Main fuse Huvudsäkring F2 Fuse, operating current Säkring, manöverström F3 Fuse, relay current Säkring, reläström G1 Battery of the vehicle Fordonets batteri K1 Solenoid Motorkontaktor K2 Relay, lift Relä, lyft K3 Relay, tilt Relä, vipp K4 Relay, lowering Relä, sänk M1 Pump unit Pumpaggregat R1 Thermal resistance, control unit Värmemotstånd fast manöverdon S1 Switch, lift Strömbrytare, lyft S2 Switch, tilt Strömbrytare, vipp S3 Switch, lowering Strömbrytare, sänk S4 Switch, operating current Strömbrytare, manöverström S5 Switch, 2-hand actuated control Strömbrytare, tvåhandsmanövrering unit S6 Switch, 2-foot actuated control Strömbrytare, tvåfotsmanövrering unit S7 Switch, tilt remote control unit Strömbrytare, vipp handmanöverdon S8 Interlocking switch, remote control unit Förreglingsbrytare, handmanöverdon Y1 3 way, tilt valve Skiftventil Y2 2 way, lowering valve Sänkventil Y3 Flow regulator valve Flödesdelningsventil Y4 Electrical safety valve, lift cylinder Elektrisk slangbrottsventil, lyftcylinder Y5 Electrical safety valve, tilt Elektrisk slangbrottsventil, cylinder Y6 Electrical safety valve, closing cylinder vippcylinder Elektrisk slangbrottsventil, stängningscylinder Denomination Benämning 1 Constant flow valve, lowering Konstantflödesventil, sänk 2 Constant flow valve, tilt Konstantflödesventil, vipp 3 Non-return valve Backventil 4 Overflow valve Överströmningsventil 5 Suction filter Sugsil 6 Thermo-switch, motor Överhettningsskydd, elmotor

16

17