FÖR ENERGI I TIDEN BillerudKorsnäs Sweden AB Skärblacka Eva-Lena Strömberg

Transkript

1 FÖR ENERGI I TIDEN BillerudKorsnäs Sweden AB Skärblacka Eva-Lena Strömberg 1

2 KORT OM OSS OCH VAD VI GÖR Vi är ett integrerat bruk som tillverkar förpackningspapper och avsalumassa Hos oss arbetar 640 personer med att varje år tillverka ton produkter Vårt papper används för varor som vi alla kommer i kontakt med i vår vardag Müsli, bröd, godis, pizza, plåster, blöjor, kompresser, cement,.. Vi förbrukar varje år 1,8 miljoner m 3 fub tall, gran och björk ton kemikalier MWh el TJ värme Dessutom använder vi 21 miljoner m 3 vatten i våra processer och 9 miljoner m 3 kyl- och matarvatten 2

3 LÅNG TID FÖR ATT KOMMA I TIDEN Tillståndsansökan 1994 För att i etapp 2 klara den fulla ansökta produktionen i massafabriken, måste bland annat indunstning 1 bytas mot en helt ny anläggning som preliminärt tas i drift 1997 Fick nytt tillstånd enligt miljöskyddslagen1997 och sedan följde 3 år av ny- och ombyggnationer Sodapannan- ökade produktionskapaciteten Avloppsvattenreningen utsläppen av COD halverades Renseri Nybyggnation torrt, tyst och spånfritt Under 2005 byggde vi om barkpannan till fluidiserad bädd Ökade biobränsleandelen, men förbättrade inte energiläget 3

4 NYA KRAV GAV HUVUDBRY IPPC OCH BAT KOM IN I BILDEN OCH ATT KLARA VILLKOREN VAR INTE TILLRÄCKLIGT IPPC inlagan som vi lämnade med miljörapporten 2004 visade att vi inte klarade BAT för stoft från sodapannan Vi var inte ens lite nära utan snarare väldigt långt ifrån Många och långa diskussioner med länsstyrelsen och med bolagsstyrelsen Olika infallsvinklar och viljor Omprövning stoftvillkor för sodapannan Omprövning villkor utsläpp från sodapannan Omprövning villkor för luft och transporter Omprövning av hela verksamheten enligt Miljöbalken Vi stötte och blötte, diskuterade och argumenterade i fyra år Vad gör vi nu? 4

5 NYTT DECENNIUM NY ANSÖKAN ENERGISITUATIONEN VAR DÅLIG OCH VÅRT BYGGTILLSTÅND FÖR INDUNSTNINGEN HADE FÖRFALLIT SÅ DET VAR DAGS ATT GÖRA NÅGOT I oktober 2010 lämnade vi in en ny tillståndsansökan som i mångt och mycket var det samma som 1994, men med villkorsförslag som anpassats efter utfall över tid och nya krav Den 29 november 2011 fick vi vårt nya tillstånd och vid årsskiftet samma år satte vi spaden i backen för vår nya indunstning

6 RECOVERY 2012 VÅR ENERGIINVESTERING Huvuddelar Ny indunstning Ombyggd sodapanna Ny och ombyggda elfilterkammare Ny skrubber och skorsten Scrubber Electro filter Recovery boiler Mindre delar Ny trycksatt brännlutstank Flytt av lossningsplatser Ombyggd cisternpark Ombyggd gasdestruktion Ombyggnad av manöverrum Evaporation 6

7 FRÅN TRE TILL EN

8 OCH SEN SÅ BYGGDE VI OM SODAPANNAN OCKSÅ Nytt panntak Ny primäröverhettare Ombyggd sekundäröverhettare Nytt vattenscreen Ny economizer 5 Nya luftsystem (sekundär+tertiär) Nytt lutssystem med sex sprutor Ny mixtank Nya oljebrännare Imgaser från lösare till tertiärluft Ombyggda askredler Nya MAVA-pumpar 8

9 MYCKET PLANERING KRÄVS FÖR ETT LÅNGT STOPP VI SKULLE STÅ I 40 DAGAR OCH DET FANNS MÅNGA FUNDERINGAR OM VAD VI SKULLE GÖRA UNDER DEN TIDEN Vi bestämde tidigt att större delen av personalen skulle gå dagtid Vi ville att vi skulle kunna mer efter stoppet Vi genomförde både befattningsspecifika och allmänna utbildningar Utbildningarna genomfördes både med interna och externa utbildare Totalt räknade vi ihop till h utbildningstimmar Vi ville att vår anläggning skulle vara ren och snygg Vi städade både på egen avdelning inomhus och under en gemensam städdag på bruksområdet Ett stort huvudbry innan stoppet var hur vi skulle få vår LAS-anläggning att överleva och vara fit for fight när vi startade upp igen 9

10 AVLOPPSVATTENRENING I MINIFORMAT UNDER ÖVER ÅTTA VECKOR KÖRDE VI OLIKA VARIANTER AV AVLOPPSVATTENRENINGEN I VALSFÖRRÅDET Vi kom fram till att det bästa var att köra med luftning på samma sätt som vi gör under normal drift Avloppsvattenreningen kom i gång på ungefär samma sätt som vid ett normalt underhållsstopp På mindre än två veckor hade vi samma verkningsgrad som före stoppet och vi fick inga bakslag 10

11 RECOVERY MÅL Stoftutsläpp från sodapanna enligt BAT Ångförbrukning indunstning från 600 till 400 MJ/ton

12 ÅNGENERGIFÖRBRUKNING INDUNSTNING FÖRBRUKNINGEN HAR SJUNKIT RADIKALT 12,0 Indunstning totalt - Ånga (GJ/t massa) 9,5 7,0 4,5 2,0 Jan-15 May-15 Sept-15 Jan-16 May-16 Sept-16 Jan-17 May-17 Sept-17 Jan-18 May-18 Sept-18 Jan-19 Indunstning GJ/t massa Stripperkolonn GJ/t massa Budget Indunstning (inkl MeOH/Stripp) 12

13 RECOVERY MÅL Stoftutsläpp från sodapanna enligt BAT Ångförbrukning indunstning från 600 till 400 MJ/ton Reducera kostnad för externt biobränsle med 50%

14 BARKPANNAN BEHÖVS INTE LIKA MYCKET LÄNGRE UNDER SOMMAREN HAR VI INGET BEHOV AV BARKPANNAN 14

15 RECOVERY MÅL Stoftutsläpp från sodapanna enligt BAT Ångförbrukning indunstning från 600 till 400 MJ/ton Reducera kostnad för externt biobränsle med 50% Ökad massaproduktion ( Adt/år) Reducera förbrukningen av fossil olja

16 FÖRBRUKNINGEN AV FOSSIL OLJA HAR MINSKAT RADIKALT 16

17 RECOVERY MÅL Stoftutsläpp från sodapanna enligt BAT Ångförbrukning indunstning från 600 till 400 MJ/ton Reducera kostnad för externt biobränsle med 50% Ökad massaproduktion ( Adt/år) Reducera förbrukningen av fossil olja Minska underhållskostnaden Ökad tillgänglighet på sodapannan (en i stället för två vattentvättar per år) Ställa av oljepannan

18