World SSAB CUSTOMER BUSINESS IN FOCUS stålets nya dimension 3D-formning på nästa nivå Tillväxtmarknader Möjligheter för alla 2/13 DOMEX hardox DOCOL WELDOX prelaq ARMOX TOOLOX
Koncernchef En värld på framväxt Iutvecklingsländer är det innovation som är nyckeln till framgång. I detta nummer av SSAB World tar vi en titt på tre av SSABs viktigaste tillväxtmarknader: Asien, Sydamerika och Östeuropa. På alla dessa marknader ser SSAB goda möjligheter att arbeta tillsammans med kunderna i sektorer som gruvdrift, bygg och anläggning, maskintillverkning och transport. Inte bara genom att sälja stål, utan genom att i nära samarbete hjälpa dem att utveckla sina produkter och ge dem det stöd de behöver för att lyckas på en växande marknad. Precis som nya marknader utvecklas, kommer även nya produktionsmetoder. På sidan 7 kan du läsa om Deform, ett svenskt företag som bryter ny och fascinerande mark inom 3D-formning. Från en liten fabrik mitt i Sverige producerar de fantastiska saker av SSABs höghållfasta stål. Men allt handlar förstås inte om den sköna nya världen. Stål har funnits väldigt länge. Förmodligen längre än de flesta av oss inser. Detta kan du också läsa mer om i vår informativa och underhållande tidsaxel över stålets historia. Tillbaka i nutid rundar vi av med nyheter om nya produktlinjer och supporttjänster som har utformats för att våra kunder ska få ut så mycket som möjligt av sitt samarbete med SSAB. Jag hoppas att du får nöje av detta nummer av SSAB World och önskar dig fortsatta framgångar på väg mot 2014. Trevlig läsning! martin lindqvist World SSAB CUSTOMER BUSINESS IN FOCUS Publicerat av SSAB, Box 70, Klarabergsviadukten 70, D6 101 21 Stockholm Chefredaktör Helena Stålnert Redaktör Anders Sörman, 0243 710 80, anders.sorman@ssab.com Redaktionell produktion Spoon Projektledning Rob Hincks, 076 195 54 71, rob.hincks@spoon.se Layout Tone Knibestöl Omslag Måns Berg Nästa nummer Mars 2014 Copyright Texter och bilder i SSAB World får inte publiceras på nytt utan tillstånd. Mer information finns på www.ssab.com. 2 SSAB WORLD Nr 2/2013
INNEHÅLL 02/2013 Smarta lösningar Att använda rätt stål för rätt jobb kan ha många fördelar. I detta nummer får vi lära känna ett företag som har slagit sig in på en helt ny marknad, och ett som har tagit fram en skruv som sparar in på både driftstopp och pengar. 04 Tar form En gång var det omöjligt, men ny teknik har gjort 3D-formning av plåt till en högst verklig möjlighet. Det svenska företaget Deform ligger i framkant i denna nya verksamhet tack vare en unik teknik och samarbete med SSAB. 07 Tillväxtmarknader Världen förändras och det växer ständigt fram nya marknader. Vi tittar på tre av de viktigaste och träffar några av de företag som verkar där. 12 Lär känna din historia Stål anses av många vara framtidens material, men stål har även en historia en lång sådan. Läs vår underhållande och informativa guide till stålets historia. 18 Tillbaka till USA Tills nyligen var tillverkningsindustrin en döende bransch i USA. Nu verkar siffrorna visa att trenden har vänt, och fler och fler företag lägger åter produktionen på amerikansk mark. + 20 SSAB i fickan Glöm allt rotande i lådor efter gamla produktbroschyrer från SSAB. Ladda ner vår gratisapp istället. Nr 2/2013 SSAB WORLD 3
Smarta LÖSNINGAR TILLSAMMANS NÅR VI BÄTTRE RESULTAT Det kanske inte verkar som någon stor innovation, men det är väldigt unikt att skära Hardox500/60t i små bitar med bandsåg och BTAbehandla dem för att skapa skruvarna Tatsuya Takigami regional Sales Manager Nihon Jiryoku Senkou 4 SSAB WORLD Nr 2/2013
Underhåll av industrimaskiner Precisionshantverk Kvalitetsmaterial Ökad produktivitet av andrew berg För att lyckas i affärer måste man förstå varenda liten detalj i verksamheten. För Nihon Jiryoku Senkou innebär det bokstavligen varenda detalj. Det japanska företaget konstruerar, tillverkar och underhåller maskiner för stålverk, metallraffinaderier och återvinningsanläggningar. Under en period på bara två år upptäcktes 455 brustna stålskruvar på ett av trådvalsverken. Tiden då produktionen låg nere på grund av reparationer och skruvbyten var oacceptabel. Skruvarna hade Kyowa Kogyosho tillverkat av SNCM-stål. Men legeringen klarade inte påfrestningarna. 2012 gick Kyowa med i nätverket Hardox Wearparts och satte samarbetet med SSAB på prov med en gång. SSABs säljare Tatsuya Takigami hörde talas om deras skruvkris och föreslog Hardox 500. Det kanske inte verkar som någon stor innovation, men det är väldigt unikt att skära Hardox 500/60t i små bitar med bandsåg och BTA-behandla dem för att skapa skruvarna. Processerna är enkla, men enligt Takigami är det många metallbearbetare som tvekar att använda dem på Hardox-plåt helt enkelt för att de aldrig har försökt. De nya Hardox-skruvarna monterades på Nihon Jiryoku Senkous trådvalsverk, och under sex månader från mars till september 2012 hade inte en enda brustit. Det är viktigt att vi pratar med våra partner och SSAB-kollegor så att vi får reda på vilka utmaningar de har, säger Takigami. Kanske är vi inte alltid lösningen på deras problem, men genom att försöka och till och med misslyckas kan vi bygga bättre relationer med våra kunder och hitta fler användningsområden för Hardox. För mer information kontakta tatsuya.takigami@ssab.com Nr 2/2013 SSAB WORLD 5
SMARTA LÖSNINGAR Vi bröt igenom till en helt ny marknad Christian Tadiotto marketing manager Grävmaskinstillverkare Monumental storlek Överlägsen styrka Låg vikt och kostnad av Andrew Berg Den 27 ton tunga Hardoxoch Weldox-skopan är en syn att skåda. Man behöver inte övermänskliga krafter för att flytta berg allt som behövs är erfarenhet, avancerad teknik och en ordentlig dos mod. I mer än 20 år har det italienska Trevi Benne S.p.A. levererat just de ingredienserna till jordförflyttnings-, rivnings- och återvinningsverksamheter över hela världen. I dag använder runt 3 500 kunder Trevi Bennes expertis för att få jobbet gjort, och Trevi Benne använder till stor del SSABs Hardox. När en australiensisk distributör inom gruvindustrin efterfrågade en grävmaskinskopa på 27 ton med den svindlande kapaciteten 22 kubikmeter, vände sig Trevi Benne till SSAB för hjälp. Av vår långa erfarenhet visste vi mycket väl hur Hardox reagerar på högt tryck, säger marknadschef Christian Tadiotto på Trevi. Så vi antog utmaningen. SSAB levererade Hardox- och Weldox-plåtar på rekordtid från lagret i Parma, och från Sverige fraktade man ytterligare material som hade förberetts efter Trevi Bennes specifikationer. Vi fick oerhört värdefulla råd av SSAB. De hjälpte oss att uppgradera från Hardox 400 till Hardox 450, och att minska tjockleken på några delar av utrustningen med 10 mm. Det innebar enorma besparingar på både kostnader och vikt, säger Tadiotto. I slutändan bestämde sig den australiensiska guldgruvan för att inte köpa den enorma skopan. Men för Trevi Benne var det en ovärderlig erfarenhet. Hardox gjorde att de kunde flytta gränserna för sin produktion och konstruktion och på så vis locka till sig nya kunder. Det var en risk, både ekonomiskt och för företagets anseende, men det betalade sig väl. Vi bröt igenom till en helt ny marknad, säger Tadiotto. För mer information kontakta loredana.colianni@ssab.com 6 SSAB WORLD Nr 2/2013
KUND: DEFORM av Alannah eames foto måns Berg EN NY DIMENSION FÖR STÅL Att böja plåt är ingenting nytt, men tredimensionell formning handlar om att skapa sfärer, öppna lådor och mer avancerade former av en enda plåt. På så vis tar man helt bort behovet av att svetsa. Knepet som det svenska företaget Deform har upptäckt är att 3D-forma plåtarna utan att förlora det höghållfasta stålets egenskaper. Nr 2/2013 SSAB WORLD 7
N när Degerfors Järnverks AB nu Deform bildades 1907 fanns det varken höghållfasta stål, modern 3D-formning eller ens svetsning. Istället formade man plåtar med hydrauliska pressar och rullbockmaskiner och nitade sedan ihop dem. 100 år senare har Deform löst gåtan med hur man varmformar höghållfasta stål utan att förlora stålets egenskaper. De har även tagit fram en metod för att forma en enda höghållfast plåt till en komplicerad form utan att behöva svetsa ihop flera plåtar. Marknaden för 3D-formning ökar, men det är fortfarande en utmaning att utbilda konstruktörer och ingenjörer i att man kan varmforma höghållfasta stål, säger försäljningschef Conny Lundstedt som har träffat många skeptiska människor under sina tio år på Deform. Ofta tror de att man inte kan varmforma höghållfasta ståltyper eftersom man förstör stålets egenskaper när man värmer upp det. Och det är sant. Men vi har en unik, certifierad process som gör att vi kan varmforma stålet och bara temporärt förstöra stålets egenskaper. Sedan återskapar vi egenskaperna samtidigt som vi behåller formen. Det är det inte många företag som kan. 3D-formning är ganska okomplicerat, tillägger Anders Bergstedt, säljare. En varm eller kall plåt placeras mellan en övre och en undre form konstruerade av Deform och sedan formas plåten efter önskade mått. Det som gör Deforms erbjudande unikt är att det höghållfasta stålets egenskaper kan behållas efter formningsprocessen, enligt Lundstedt. Och det är också det som gör företaget populärt i de krävande försvars-, sjöfarts-, kärnkrafts-, samt olje- och gasindustrierna. Deform hävdar att både kunderna och slutanvändarna drar nytta av att man bara använder en plåt istället för att svetsa samman flera stycken. Dels undviker man de svagare punkterna runt svetsfogarna, En varmformad 3D-komponent. Försöksmontering av en sfär till kärnkraftssektorn. 8 SSAB WORLD Nr 2/2013
KUND: DEFORM Nr 2/2013 SSAB WORLD 9
KUND: DEFORM Metoden gör det möjligt för konstruktörerna att minska tjockleken på kammaren med två tredjedelar utan att förlora styrka Conny Lundstedt försäljningschef, DEFORM Ovan: Varmformning och härdning kräver exakta temperaturer, stora pressar och kunniga operatörer. Nedan: En 5 mm tjock varmformad 3D-komponent. dels sparar kunderna tid och pengar genom att slippa svetsmomentet. För slutanvändarna innebär ofta kombinationen höghållfasta stål och 3D-formning starkare och lättare produkter som, till exempel i ett fordon, gör det säkrare för dem som sitter i. En stor utmaning för industrin i dag är kampen för en hållbar miljö och att minska avfallet, säger Lundstedt. Vikten är en avgörande fråga i många branscher, särskilt inom transport och gruvdrift, där varje kilo man sparar in på fordonets vikt kan läggas på lasten. När en produkt eller ett fordon väger mindre drar det mindre bränsle och är bättre för miljön. Dessutom blir produkten mer miljövänlig ju mindre stål som används och ju mindre avfall produktionen genererar. Fördelarna med att kombinera höghållfasta stål och 3D-formning är många, men Bergstedt understryker att kunderna måste räkna på avkastning på investeringen (ROI) innan de sätter igång projektet, eftersom formarna som används innebär en startkostnad. Ibland lönar det sig inte att investera i formen. Man måste först avgöra om det kommer att spara pengar, förbättra produkten och skyddsnivån för produkten. Man kan inte bara skapa en testkomponent och se om den fungerar. Det är den enda nackdelen med 3D-formning. Deform har arbetat med SSABs stålprodukter i över 20 år. Armox används i många plåtar som formas till skyddsapplikationer, medan Weldox och Hardox används för andra användningsområden. Många av Deforms plåtar prövas i svåra förhållanden. Företagets minskyddsplåtar hittar man ofta under pansarvagnar och armerade fordon, och Weldox används bland annat i skalet och tryckskrovet på u-båtar. Om någon hittar ett misstänkt paket på flygplatsen läggs det i en explosionskammare som förmodligen är tillverkad av 3D-formade höghållfasta plåtar, innan det flyttas för att detoneras i säkerhet. När tjockt, traditionellt stål svetsas samman blir behållarna så tunga att de blir svåra att transportera, förklarar Lundstedt. I dag kan behållarna tillverkas med varmformat, seghärdat Weldox som har formats med 3D-teknik. De två halva sfärerna tillverkas i två hela delar utan svetsning. Metoden och användningen av Weldox gör det möjligt för konstruktörerna att minska tjockleken på kammaren med två tredjedelar utan att förlora styrka. Det gör den nya behållaren lättare och enklare att transportera. Samarbetet med SSAB har fungerat bra för Deform, och de hoppas kunna stärka det i framtiden. De har stål med toppkvalitet och ett gott rykte runt om i världen. Och vi har den expertis som krävs för att applicera 3D-formning på deras höghållfasta stål. Samtidigt har vi stor nytta av deras globala nätverk och utmärkta tekniska support, avslutar Lundstedt. 10 SSAB WORLD Nr 2/2013
KUND: DEFORM Mycket komplexa 3Dplåtar för användning som minskydd. Om DEFORM Bildades: 1907 Ort: Huvudkontor i Degerfors. Filial i Vancouver, Kanada. Antal anställda: 45 Verksamhet: 95 % av omsättningen kommer från varm- och kallformade plåtar som formats med 3D-teknik. 80 % av produkterna exporteras. Bearbetning, ytbehandling, fodring och montering kan läggas till för att ge kunden en skräddarsydd produkt. Kunder: Företag inom försvar och säkerhet, u-båtar, kärnkraft, olja och gas, papper och massa samt anläggning runt om i världen. Samarbete med SSAB: Har arbetat med SSAB i mer än 20 år genom att 3D-forma höghållfasta stål särskilt alla typer av Hardox, Weldox och Armox. www.deform.se Nr 2/2013 SSAB WORLD 11
tillväxt TEMA 3 1 2 nystart av isabelle kliger foto getty images Tillväxtmarknader är nationer med markant tillväxt och industrialisering. De snabbast växande ekonomierna är de så kallade BRIC-länderna Brasilien, Ryssland, Indien och Kina men Argentina, Chile, Sydafrika, Indonesien, Mexiko och Baltikum är också på framväxt. På ett eller annat sätt spelar stål en roll på alla dessa marknader. I detta nummer av SSAB World sammanfattar vi de viktigaste frågor som tre av de växande marknaderna står inför, och pratar med tre av SSABs kunder om deras utmaningar och möjligheter. FAKTA & i siffror siffror 9% Ökning av kinesisk råstålsproduktion första kvartalet 2013 12 SSAB WORLD Nr 2/2013
marknader Kundcase 1. Asien- och Stillahavsområdet Kina är den största ekonomiska motorn i Asien, och SSABs största marknad i regionen. Landets växande ekonomi driver på den globala efterfrågan på energi och råmaterial, men under 2012 saktade Kinas tillväxt ner något, vilket fick konsekvenser för gruvoch byggbranschen. Allteftersom tillväxten fortsätter att sjunka förväntas efterfrågan på naturresurser att avta. Under 2012 visade Australien fortsatt stark tillväxt inom gruvdrift, men efterfrågan i det och andra segment försvagades i slutet av året. I Indien baseras bara ett fåtal applikationer på höghållfasta stål, men prognoserna för långsiktig tillväxt i landet är positiva. De indiska myndigheterna har satt extremt ambitiösa mål för infrastruktursutveckling under perioden 2012 till 2016. De största marknadssegmenten för SSAB i Asienoch Stillahavsregionen ligger i materialhantering, däribland gruvdrift och cement, samt anläggningsmaskiner som lyftanordningar, tung transport och fordon. SSABs Domex används framför allt av traileroch lastbilstillverkare, medan Hardox är det stål som föredras för anläggnings- och jordförflyttningsmaskiner, karosser och containrar samt i råmaterialshantering och återvinning. Weldox brukar användas av tillverkare av kranar och andra lyftanordningar, medan Docol särskilt är avsett för biltillverkare och deras leverantörer. SSAB är mer än en stålleverantör, säger SSABs försäljningschef för Asien- och Stillahavsregionen, Magnus Hasselgren. Vi fokuserar på våra kunders verksamhetsbehov för att leverera mervärde. Det innebär att erbjuda avancerad teknisk support på plats och, beroende på kundernas individuella behov, hjälpa dem att utveckla och optimera sina applikationer av höghållfasta stål. Det gör vi genom att ge rekommendationer om konstruktion och svetsning, samt teknisk utbildning. Kunderna väljer SSAB för att våra skräddarsydda erbjudanden skapar mervärde, inte bara för dem, utan även för deras kunder. Marknadsandelar i gruvdrift Den kinesiska tillverkaren av specialfordon och maskiner för kolbrytning, Lianyungang Tianming, var den första av sitt slag att enbart använda SSABs Hardox-slitplåtar i sina gruvmaskiner. Shiwei Chen, Vice president på Lianyungang Tianming, förklarar varför. Vad har ni för verksamhet? Lianyungang Tianming Equipment Co. utvecklar och tillverkar högkvalitativa specialfordon och maskiner för kolbrytning. Vilka möjligheter och utmaningar står ni inför? Våra kolbrytningsmaskiner har gradvis ersatt liknande, importerade modeller på den kinesiska marknaden. Vi har en stark marknadsposition och är inne i en snabb tillväxtfas. Staten föredrar lokalt tillverkad utrustning av hög kvalitet framför importerad, och kunderna vill också helst köpa lokalt. Det har hjälpt oss en hel del. Tianming är ett mycket innovativt företag och svarar snabbt på marknadens krav. Varför har ni valt att arbeta med SSAB? Tianming är den första kinesiska tillverkaren av kolbrytningsmaskiner som enbart använder SSABs slitplåtar Hardox 400 och Hardox 450, och det överlägsna materialet har gett våra produkter en konkurrensfördel. Vi är övertygade om att vi alltid kommer att få den bästa supporten från SSAB när det gäller leveranstider och pris, och med tiden hoppas vi kunna bygga upp ett strategiskt partnerskap. Vi tror att det kommer att hjälpa oss att få en ännu bättre marknadsposition. BNP som kommer från gruvdrift Miljoner kilometer nya vägar 21,8%i Mongoliet 2 mni Indien sedan 1947 KÄLLA: World Steel Association Nr 2/2013 SSAB WORLD 13
TEMA tillväxt 2. Sydamerika Sydamerika är en utvecklingsregion med varierande mognadsnivå i olika sektorer och länder. I de flesta av länderna finns ett skriande behov av infrastruktursutveckling, medan andra områden, som finansiella tjänster, är välutvecklade. Ekonomierna i de flesta sydamerikanska länder är mycket beroende av produktionen av råmaterial som mineraler och soja. Brasilien är den största ekonomiska kraften i regionen med enorma tillväxtmöjligheter i många sektorer, men landet kämpar med ökande inflation, ett komplicerat skattesystem och protektionism. Argentina står inför liknande problem. Länder som Peru, Chile, Colombia och Panama däremot, som också växer fort, har påtagligt mer öppna ekonomier. SSABs General Manager för Sydamerika, Pedro Martín, förklarar att SSAB vänder sig till alla företag som vill öka sina konkurrensfördelar genom att använda avancerade höghållfasta stål (AHSS) och härdade stål. Våra kunder tror på att använda tekniken för att få konkurrensfördelar. På SSAB försöker vi förstå våra kunders behov för att skapa en optimal lösning. Det kan variera från att leverera ett material med överlägsen kvalitet, till att erbjuda avancerade ingenjörs- och konsulttjänster eller att konstruera och utveckla delar och komponenter för en specifik applikation. Vi skräddarsyr tjänsterna från fall till fall, helt enligt kundens behov. Nyckelsegmenten för SSAB i Sydamerika är tung transport och råmaterialshantering, men det varierar från land till land. Det finns till exempel ett växande behov för jordbruks- och byggutrustning i Brasilien, medan Chile har en levande gruvsektor. Hela regionen präglas av jakten på industrialisering, fortsätter Martín. Företag som väljer SSAB brukar drivas av mål som konkurrens, ledarskap, tajming och effektivitet. Om kunden inser att ledande teknik kan ge dem en konkurrensfördel, erbjuder vi alla tjänster och all support de behöver för att maximera sin lönsamhet. Hela regionen präglas av jakten på industrialisering Pedro Martín SSABs General Manager för Sydamerika Den bild av Sydamerika som ofta framställs i filmer ligger långt från verklighetens snabbt industrialiserade världsdel. FAKTA i & siffror Förväntad ökning av stålanvändning 6,2 % i Central- och Sydamerika under 2013 Beräknad investering i Brasiliens infrastruktur (USD) 800 md mellan 2008 och 2013 14 SSAB WORLD Nr 2/2013
marknader Kundcase Söker nya möjligheter Pastre är en brasiliansk trailertillverkare som har varit verksam i nästan 65 år. SSAB World träffade forskningsoch utvecklingschef Bruno Pastre för att få reda på mer. Vad har ni för verksamhet? Från början var vi en fordonsverkstad, men på 70-talet började vi tillverka dumperflak, och på 80-talet gick vi ut på marknaden för tunga semitrailar. Vi började samarbeta med SSAB 2005. På vilket sätt arbetar ni med SSAB? Genom att använda Domex 700, Domex slitplåt, Docol 1000DP och Hardox 450 har vi kunnat etablera oss som innovatörer och erbjuda slittåliga och lätta produkter. Vi har minskat vikten på våra produkter med runt 25 procent, vilket har fått direkt effekt på bränsle- och däckekonomin såväl som en ökad nyttolast. Våra partner på SSAB har alltid lyssnat på våra behov, och Pastres ingenjörer får support av dem i produktutvecklingen och vid tester av nya produkter. Vilka möjligheter och utmaningar står ni inför? Brasilien växer, men inte så mycket som förväntat. Som ett innovativt företag försöker Pastre ligga i framkant genom att lyssna på kunderna och deras behov. Våra teknik- och marknadsavdelningar letar ständigt efter nya möjligheter att leverera de mest innovativa, högteknologiska och högkvalitativa lättviktsprodukterna på marknaden. Ökning av stålimport i Chile 12,5%2012 Ökning av import av färdigt stål 56 %i Latinamerika första kvartalet 2013 KÄLLA: World Steel Association Nr 2/2013 SSAB WORLD 15
TEMA tillväxt 3. Östeuropa Prognoserna visar att Östeuropas BNP kommer att öka med 2,6 procent under 2013. Några av regionens drivande ekonomier, som Ryssland och Polen, återhämtar sig fortfarande från effekterna av lågkonjunkturen 2008 och eurokrisen, men framtidsutsikterna för länder som Turkiet, Tjeckien och de baltiska staterna Estland, Lettland och Litauen är positiva. Med sina nära band till väst är det Centraleuropa som har påverkats mest av utvecklingen i eurozonen. Men det börjar ljusna industrisektorn går gradvis framåt och både konsument- och företagsförtroendet ökar. I Centraleuropa finns flera viktiga spelare i industrisektorn, som Agrostroj i Tjeckien, en av Europas främsta stålbearbetningsentreprenörer, och PESA i Polen, som konkurrerar med Bombardier, Siemens och Alstom inom tillverkning av tåg och spårvagnar. I Ryssland, där SSAB har varit etablerat i över tio år, börjar det också att röra på sig igen efter krisen 2008. Det gäller framför allt i gruv- och lyftsegmenten. En annan växande ekonomi är Vitryssland, där Belaz, en av världens främsta dumpertillverkare, är en stor kund till SSAB. Å ena sidan kan affärsmiljön innebära en utmaning, med dålig planering överlag och en hel del ad hoc-aktiviteter, säger SSABs försäljningschef för Östeuropa, Torsten Wångmar. Å andra sidan kan den vara oerhört givande. Nära relationer är ett måste för alla som agerar i regionen affärer görs mellan människor. Affärsklimatet är öppnare, instämmer Bernd Schneide, SSABs försäljningschef för Polen, Tjeckien och Slovakien. Folk förstår hur viktigt det är med konkurrensfördelar de vill inte längre tillverka billiga kopior av västprodukter. Goda idéer är alltid välkomna, något som verkligen stämmer överens med SSABs filosofi. Vi tror på att vara mer än en stålleverantör, och att vi, genom att bygga relationer, förstå våra kunder och stödja dem i deras konstruktions- och produktionsprocesser, kan hjälpa dem att bli ledande. Nära relationer är ett måste för alla som agerar i regionen affärer görs mellan människor torsten wångmar SSABs försäljningschef för Östeuropa FAKTA i & siffror Procent av SSABs östeuropeiska försäljning 50 % till företag med huvudkontor i regionen Förväntad årlig stålkonsumtion 64 mn i Ryssland, i ton, 2020 16 SSAB WORLD Nr 2/2013
marknader Kundcase Affärerna blomstrar i det forna Sovjetblocket. Stark tillväxt förutspås när fler och fler lokala företag tar upp kampen med etablerade multinationella jättar. Jakten på innovation och högteknologi Wielton är Polens ledande trailertillverkare, och den femte största i Europa. Andrzej Szczepek, verkställande direktör, förklarar varför hans företag har valt att samarbeta med SSAB. Vad har ni för verksamhet? Wielton producerar trailrar, semitrailrar och dumprar. Det fanns en hög efterfrågan på våra hemmamarknader på grund av infrastrukturrenoveringarna inför EM i fotboll. Nu minskar den marknaden. Istället exporterar vi mer än 70 procent av våra produkter till Ryssland, där vi är marknadsledande i flera segment. Vilka trender ser ni på er marknad? Våra största utmaningar är leanproduktion och att utveckla lättviktsfordon som klarar högre lastvolymer. För att lyckas med det samarbetar vi med leverantörer och ledande polska universitet. För att vara ledande på marknaden är det oerhört viktigt med innovation. Därför investerar vi stort i vår FoU-avdelning. På vilket sätt arbetar ni med SSAB? SSABs höghållfasta plåtar Domex, Docol och Hardox används i många av Wieltons produkter. Serien lätta dumprar som presenterades på Bauma 2013 och CTT Moscow 2013 är till största delen baserade på SSABs produkter. 2011 skrev vi ett konsignations- och lageravtal som har underlättat vår tillgång till de produkter och ståltyper som vi behöver. Det gör att vi kan reagera snabbare med kortare ledtider på vår flyktiga marknad. Beräknad ökning av tillväxt för 3,4 %Östeuropa 2014 2012 producerades mer än 62 mn ton färdiga stålprodukter i Östeuropa KÄLLA: World Steel Association Nr 2/2013 SSAB WORLD 17
underhållning av isabelle kliger foto: GETTY IMAGES SSAB World gör en resa i stålets historia och evolution under de senaste fyra tusen åren. Stål 300 f.kr. Wootz-stål I Samanalawewa-området i nuvarande Sri Lanka har man hittat spår av den tidigaste tillverkningen av stål med högt kolvärde. Man tror att Wootz-stålet tillverkades för första gången i Indien runt år 300 f.kr. Wootz-stål känns igen på banden av mikrokarbider. 2000 f.kr. Första stålfyndet Den tidigaste kända stålprodukten är ett järnredskap som är ca 4 000 år gammalt. Det hittades i en arkeologisk utgrävning i Mindre Asien (i nuvarande Turkiet). f.kr. 1881 Stålet sätter segel Den 1 mars sjösattes SS Servia den första stora oceanångaren som byggdes av stål istället för järn. Hon var också det första fartyget någonsin med elektrisk belysning, och bar sina passagerare de sju dagarna över Atlanten i oöverträffad lyx. Servia kostade ca 40 000 dollar att bygga år 1881, vilket motsvarar ca 43 000 000 dollar i dag. 1858 1800- talet Bessemermetoden Den moderna ståltillverkningen tog sin början i och med att Bessemermetoden utvecklades av Henry Bessemer 1858. Hans metod gjorde att han kunde tillverka billigt stål i stora mängder av tackjärn. Resultatet blev att det traditionella stålet ersatte smidesjärnet i många applikationer. 18 SSAB WORLD Nr 2/2013
1885 Skyskrapans födelse Home Insurance Building i Chicago var med sina 10 våningar den första byggnaden i världen som konstruerats med en stålram för att bära väggarnas vikt. Byggnadsmetoden blev känd som Chicago-skelettet och inledde den moderna skyskrapans era. 1800- talet 1883 Brooklyn Bridge Den äldsta hängbron i USA med en totallängd på 1 825 meter. I dag, 130 år efter att den öppnades, används den fortfarande för sitt ursprungliga syfte: att förena Manhattan med Brooklyn. Bron var den första i världen med stållinor i hängstrukturen. 1950 Syrgasprocess Bessemermetoden blev föråldrad 1950 när man började använda syrgasprocessen, som begränsar föroreningar och till och med kan göra stål av metallskrot. I dag står syrgasprocesser för majoriteten av ståltillverkningsprocesserna i den industrialiserade världen. 1913 1900- talet Rostfritt stål Det första riktiga rostfria stålet smältes i augusti 1931 av Harry Brearley från Sheffield i England. 1921 började Victorinox, originaltillverkare av Schweizerkniven, använda rostfritt stål i sina högkvalitativa knivar. 1900-talet Stål som tecken på ekonomisk tillväxt Under 1900-talet ökade stålkonsumtionen i genomsnitt med 3,3 procent om året. Historiskt sett ökar stålkonsumtionen när ekonomin växer, på grund av investeringar i infrastruktur, transport och anläggning, medan lågkonjunktur brukar leda till en nedgång i stålproduktionen. 2013 2000- talet 1 world trade center Den 10 maj 2013 monterades en 124 meter hög stålspira på 1 World Trade Center i New York. Det innebär att den officiella höjden på denna symboliska byggnad är 1 776 fot (541 meter). 1 World Trade Center, som har byggts runt en överbyggnad av stål, är nu den högsta byggnaden på det västra halvklotet och den tredje högsta byggnaden i världen. 250 ton stål krävdes för att bygga det nya World Trade Center.
FOKUS: Tillverkning i USA av JOAKIM BAAGE foto: GETTY IMAGES återvänder hem I många år har tillverkningsindustrin i USA exporterat mer än sina produkter de flesta av produktionsanläggningarna har också flyttat utomlands. Men på senare tid verkar utvecklingen vända och tillverkningen komma tillbaka till amerikansk mark. 20 SSAB WORLD Nr 2/2013
Nr 2/2013 SSAB WORLD 21
FOKUS: Tillverkning i USA Industrigiganten Caterpillar flyttade nyligen tillbaka en del jobb från länder i Asien till USA, och SSABs anläggningar rapporterar en ökad efterfrågan efter stål. Det verkar som om tillverkningen återvänder till amerikansk mark, men i vilken utsträckning är fortfarande för tidigt att säga. En stor bidragande faktor är ökad inhemsk borrning efter gas och olja, vilket har försett landet med ett överflöd av relativt billig energi. Vi ser en särskilt stor efterfrågan från energisektorn här i USA. Vår anläggning i Alabama är i full gång med att producera massor av rörledningsstål och stål till tågvagnar som ska frakta petroleum, säger Ben Kowing, SSABs General Manager, Market Development för Nordamerika. Den inhemska energiboomen ger också bränsle åt tillverkning i andra branscher, även om många av de framgångarna fortfarande är obekräftade och kan bero på en allmän förbättring av ekonomin. Vi har på senare tid sett stora framgångar för bilsektorn, vilket ger fördelar för hela leveranskedjan inom fordonsbranschen. Vi har också sett viktiga exempel på att teknikföretag som Google, Apple och Lenovo tar tillbaka sin tillverkning till landet, säger Scott Paul, ordförande för Alliance for American Manufacturing (AAM). För tydlighetens skull: Det är fortfarande billigare att bygga saker och ting i Kina än i USA. Men de omtalade låga kinesiska lönerna har stigit till en nivå där företagen måste fundera över om det verkligen är värt riskerna med att lägga ut produktionen. Scott Paul på AAM: Tillverkningen i USA är mer konkurrenskraftig nu på grund av de lägre energipriserna, de amerikanska arbetarnas höga produktivitet, viljan att hålla innovation och produktion på samma anläggning, behovet av att begränsa risker i leverantörskedjan, samt de oförutsägbara fraktkostnaderna. Att förlägga tillverkningen i USA minskar dessutom risken för immaterialrättsstölder, påtvingad överföring av tekniska landvinningar och problem med lagerkontroll. Allt detta sammantaget, tillsammans med statliga incitament, gör att man börjar förstå hur ett företag som Caterpillar kan tjäna på att flytta produktionen av sina kompaktmaskiner från Asien till USA. Företaget öppnade en ny toppmodern tillverkningsanläggning för hydrauliska grävmaskiner i Victoria, Texas förra året. Genom att göra det har Caterpillar fått ekonomiskt och administrativt stöd från Texas Enterprise Fund (TEF). TEF har investerat mer än 470 miljoner dollar och skrivit avtal på projekt som innebär fler än 63 400 nya jobb och mer än 22,3 miljarder i kapitalinvesteringar för staten, enligt fondens hemsida. Caterpillar vet hur vi gör affärer här i Texas, och med avtal efter avtal har de visat att de gillar vad de ser, säger Texas guvernör Rick Perry. Vi återgäldar den känslan med glädje och står fast vid vårt framgångsrika recept: låga skatter, förutsägbara regelverk, rättvisa domstolar och en skicklig arbetsstyrka. Ett recept som har gett Texas ett oslagbart jobbklimat. Men trots Perrys entusiasm över jobbklimatet i Texas är den produktion som ökar i USA mestadels så kallad smart tillverkning. Det betyder att den är mycket mekaniserad och än så länge bara leder till små strömmar av nya jobb, knappast några floder. Det är väldigt riskabelt att försöka förutsäga hur många nya jobb som kommer att skapas. Under 2013 har tillväxten varit mycket blodfattig. Vissa analytiker tror att det är möjligt att skapa två miljoner nya jobb i tillverkningsindustrin, och president Obama har gått ut med ett mål på en miljon tillverkningsjobb till slutet av hans andra regeringsperiod. Visst är det möjligt att skapa en märkbar jobbökning, men då måste vi ta tillbaka tillverkningsindustrin ordentligt genom gynnsamma ekonomiska förhållanden och smartare statliga åtgärder, säger Scott. dessutom risken för Att förlägga tillverkningen i USA minskar immaterialrättsstölder, påtvingad överföring av tekniska landvinningar och problem med lagerkontroll scott paul Ordförande för Alliance for American Manufacturing (AAM) Caterpillar är bara ett av många företag som börjar återvända till amerikansk mark. Toppar och dalar för USA:s tillverkningsindustri 1,1 % De senaste 12 månaderna har genomsnittslönen i USA minskat med 1.1 procent. I Kina har samma siffra ökat med 12,5 procent. 520 000 Antal nya tillverkningsjobb i USA sedan januari 2010: 520 000 47 000 Den genomsnittliga arbetarlönen i USA: 47 000 dollar om året. 50 000 Antal av dem som kommer från företag som flyttar tillbaka tillverkningen till USA: 50 000 8 700 Den genomsnittliga arbetarlönen i Kina: 8 700 dollar om året. 6 000 000 Antal tillverkningsjobb som försvann mellan år 2000 och 2009: 6 miljoner 22 SSAB WORLD Nr 2/2013
World SSAB NYHETER I KORTHET n VERKSAMHET n MEDARBETARE SSAB visar upp sig på Bauma av alannah eames foto stefan ek Bauma hålls i München vart tredje år och är världens största internationella mässa för anläggningsmaskiner, byggmaterial, gruvmaskiner, byggfordon och byggutrustning. 2013 hade mässan rekordmånga besökare 530 000 stycken från 200 länder och 3 420 utställare. Årets upplaga av mässan slog inte bara alla tidigare rekord vad gäller antal utställare och storlek på utställningsytan, den drog också till sig det högsta antalet besökare någonsin. Det är goda nyheter för vår bransch i dessa turbulenta tider, och det kommer definitivt att ge den en boost, säger Johann Sailer, ordförande för Construction Equipment and Building Material Machinery Association i VDMA samt ordförande för Committee for the European Construction Equipment Industry (CECE). SSAB tog tillfället i akt för att träffa många av sina viktiga kunder med ett 130 kvadratmeter stort mässtånd i två våningar. Experter från SSABs tekniska team höll Steel Talks och presentationer för att demonstrera fördelarna med höghållfasta stål och hur kunder och slutanvändare får ekonomisk och miljömässig nytta av SSABs uppgraderingar och nya modeller och material. Den informella baren i mitten var en populär mötesplats för att nätverka med besökare och andra utställare. Jenny Kantelius, Project Manager Marketing, var på Bauma för första gången i år. Höjdpunkterna för mig var Steel Talks och Swedish Lounge, säger hon. Swedish Lounge skapade för första gången på mässan en lugn plats där vi kunde träffa särskilt inbjudna kunder i en avslappnad, svenskinspirerad miljö som visade var SSAB kommer från. Vi ska vara stolta över vår historia. Den tydliga trenden och budskapet som kom fram Swedish Lounge skapade för första gången på mässan en lugn plats där vi kunde träffa särskilt inbjudna kunder i en avslappnad, svenskinspirerad miljö som visade var SSAB kommer från jenny kantelius project manager marketing på Bauma var att kunderna vill bygga smartare, lättare, säkrare och starkare maskiner och samtidigt arbeta för en bättre miljö. SSAB lanserade nya produkter, som höggradiga Domex 900, 960, 1100 och serien höghållfasta rör och profiler. Hela Domex-familjen omfattar nu styrkenivåer från 240 till 1 100 MPa. De som besökte mäsståndet kunde även få information om det nya Wear Service-erbjudandet och hitta slitplåtsprodukter i SSABs Ipad-katalog. Andra höjdpunkter var världens bredaste sortiment för slitplåtar, skrap- och böjtester på Hardox, samt den värmetåliga slitplåten i Toolox utformad för användning i extremt höga temperaturer. Hardox utmärkte sig extra mycket, eftersom det var många kunder som presenterade stålet i sina egna stånd. Det var det produktnamn som syntes mest på mässan Hardox-loggan och varumärkesfärgerna fanns överallt, säger Kantelius. Våra kunder gillar att visa upp Hardox, och de är väldigt stolta över världens mest kända stålmärke. Vi försöker alltid att erbjuda klistermärken, trycksaker och annat marknadsmaterial till kunder som ställer ut, så att vi kan nå ut med våra produktmärken så mycket som möjligt. Förutom att visa upp nya produkter och nätverka med internationella partner och kunder handlar Bauma om att ta in ordrar och skriva avtal. Vi fick många kontakter som kan bli potentiella kunder i framtiden. Många frågade om våra produkter och ville ha hjälp med olika projekt för att utveckla sin produktion och prova våra material, tillägger Kantelius. Energin på mässan var fantastisk, tillägger hon. Jag tror att mässan kommer att föra med sig mycket gott, och nya ordrar. Vi har fått många nya vänner över hela världen som verkligen är intresserade av våra produkter. Nr 2/2013 SSAB WORLD 23
World SSAB NYHETER I KORTHET n VERKSAMHET n MEDARBETARE Wear Services på uppgång av alannah eames Slitagegranskning är bara en av många tjänster som Hardox Wearparts erbjuder. Med 115 partner runt om i världen är Hardox Wearparts den största leverantören på den globala marknaden för slitplåt. Nu planerar SSAB att utvidga och bredda sitt utbud för att gå ännu längre på den stora marknaden och erbjuda slutanvändarna en omfattande slitplåtslösning. De närmaste tre åren kommer SSAB att öka antalet Hardox Wearpart-center runt om i världen med ungefär 50 procent. Produkterna och tjänsterna som centren erbjuder kommer också att breddas. I framtiden kommer centren inte bara att sälja slitplåt av Hardox, utan även annat material som överläggsplåt, gjutgods, skärkanter m.m. Dessutom kommer centren att erbjuda slutanvändare reparations- och monteringstjänster. En kund kan till exempel komma in med en skopa eller ett dumperflak för reparation på Hardox Wearparts-centret, eller så sker reparationen på plats på slutanvändarens anläggning. Målet med den förstärkta strategin för Hardox Wearparts är att fokusera mer på slutanvändaren till exempel underhållschefen på en gruva, en glasåtervinningsanläggning eller en kraftstation. En servicechef på Hardox Wearparts Center gör en utvärdering hos kunden, skriver en teknisk rapport på de olika slitagesituationerna och erbjuder kunden ett omfattande serviceavtal för alla deras sliplåtsbehov. Centret blir sedan kontaktpunkten för underhållschefen på den anläggningen. Vi vill ligga längst upp i telefonlistan hos underhållschefen på en gruva eller fabrik, så att det är till oss de ringer när en slitrelaterad fråga uppstår, säger Chris Van Beurden, Vice President Wear Services EMEA. I dag köper de slitplåt från Hardox Wearparts Center, överläggsplåt från en annan leverantör, medan ytterligare ett annat företag står för svetsning och reparationsarbeten. Planen är att förenkla processen och erbjuda en enda kontaktpunkt via det lokala Hardox Wearparts-centret. Gensvaret från Hardox Wearparts-centren har varit mycket positiv, tillägger han. Vi bygger på det våra partner har i dag och hjälper dem att bli mer intressanta och omfattande leverantörer för sina kunder. Vi vill ligga längst upp i telefonlistan hos under- hållschefen på en gruva eller fabrik, så att det är till oss de ringer när en slitrelaterad fråga uppstår Chris Van Beurden Vice President Wear Services EMEA 24 SSAB WORLD Nr 2/2013
Villiga att lära. av alannah eames Höghållfast kunskap Sedan 2012 har SSAB hållit kurser i Steel & Applications på svenska och engelska flera gånger om året. Kurserna handlar om stålproduktion, stålets egenskaper, och användning av höghållfasta stål i konstruktion och tillverkning. De vänder sig till nyanställda i företag som arbetar med stålprodukter, eller personer som nyligen har bytt position och vill uppdatera sina kunskaper om höghållfasta stål. Två- och tredagarskurserna hålls på SSABs produktionsanläggning och bjuder även på en guidad tur genom stålverket. Hittills har kurserna Domex klarar lasten SSAB lanserade nyligen tunnplåtsprodukterna Domex 900, 960 och 1100. De nya Domexprodukterna har tagits fram och producerats på SSABs anläggning i Borlänge, och är en del av företagets satsning på att utvidga produktportföljen efter att den nya kyllinjen togs i bruk för två år sedan. De tre nya produkterna har provats och testats av kunder över hela världen i lyft- och transportsektorerna. Genom att kombinera det höghållfasta stålets egenskaper med god formbarhet och goda svetsegenskaper är tunnplåtsprodukterna Domex 900 och 960 särskilt lämpade för lyftutrustning som skyliftar och mellanstora kranar som behöver lång räckvidd. 900 och 960 kan användas i alla delar av kranarmen. De nya ståltyperna har också blivit populära hos fordonstillverkare som vill använda ett så lätt stål som möjligt utan att kompromissa med säkerheten. Lastbils- och busstillverkare kan t.ex. använda Domex 900 eller 960 till skyddsbalkarna bara funnits i Sverige. Programmet i Oxelösund har koncentrerats på slittåliga stål, och det i Borlänge på konstruktionsstål. Mer avancerade tekniska seminarier som konstruktion med höghållfasta stål, formning av höghållfasta stål, samt svetsning och termisk skärning av höghållfasta stål kan ordnas efter önskemål från kunden. Målet med utbildningarna är att ge våra kunder bättre kunskaper om höghållfasta stål och hur man använder dem på ett effektivt sätt för att förbättra verksamheten. Det ger dem större konkurrensfördelar, säger Nancy Matos, Director SSAB Academy. Styrka är en viktig faktor i skogsutrustning. i fordonet. Höghållfasta stål skyddar passagerarna vid en olycka, och minskar karossens vikt. Domex 1100 passar för liknande applikationer och gör det möjligt med ännu lättare konstruktioner. Till exempel kan det användas i de sista meterna i en kranarm, som behöver vara allra lättast. De nya höghållfasta tunnplåtsprodukterna är perfekta för lyftapplikationer och transportindustrin i stort, säger Johan Broback, Director på Konstruktionsstål. Och även om kunderna ökar styrkan på materialet i applikationen kan de fortfarande enkelt forma och svetsa det. Det innebär att det bör vara möjligt för många kunder att uppgradera utan att göra stora investeringar i nya maskiner. SSAB uppdaterar appen SSAB var ett av de första stålföretagen att presentera en mobilapp, och nu går man ett steg längre genom att lansera en uppdaterad version. Den uppdaterade appen har bättre produktinformation och kontaktuppgifter, en streckkodskanner, ett verktyg för att kontrollera lagernivåer, samt en svetskalkylator. Appen är framför allt till för våra kunder, säger Anna Esberg från SSAB Market Solutions. Istället för att behöva leta efter gamla broschyrer i skrivbordslådorna kan de bokstavligen ha alla verktyg och all information de behöver i fickan. Appen innehåller användbar information om SSABs produkter och ståltyper tillsammans med datablad och parametrar samt verkstadsinstruktioner för att bearbeta stål. Version 2.0 innehåller även funktioner som WeldSaveCalc, som gör det möjligt att kalkylera potentiella produktionsbesparingar i svetsprocessen beroende på material- och konstruktionsval, samt en streckkodsskanner som automatiskt visar produktinformationen från produktens streckkod. Den nya versionen kommer även att göra det möjligt att kontrollera lagernivåer för Hardox och Toolox. I originalversionen 1.0 var kontakter och produkter de mest populära funktionerna tillsammans med verkstadsbeskrivningarna och databladen. Jag tror att funktionen för att söka lagernivåer för Hardox och strekkodsskannern kommer att bli några av de hetaste funktionerna i version 2.0, tillägger Esberg. I dagsläget är några av funktionerna fortfarande inriktade på EMEA-området, men vi planerar att utvidga dem för våra internationella användare. Den nya versionen av SSABs app finns att ladda ner gratis på App Store för Iphone och Google Play för Android. Nr 2/2013 SSAB WORLD 25
SSAB World av alannah eames Tubes expanderar för att möta kundernas krav SSABs rör passar för alla möjliga applikationer. SSABs nya rör är tillverkade i höghållfasta ståltyper mellan 16 och 133 millimeter, med tjocklekar mellan 0,5 och 6 millimeter. De är utmärkta för kunder som utvecklar nya produkter eller förbättrar sina befintliga, och de kan användas i prototyper, provmaterial eller för produktion i små volymer. Rören är till för kunder som vill uppgradera traditionella stålrör för att göra sin konstruktion lättare och mer hållbar, men de kan även ersätta andra material, till exempel aluminium. Docol R8 cirkulära rör är speciellt framtagna för skyddsburar och stommar på rally- och racingbilar. De är godkända av den amerikanska drag racingorganisationen SFI Foundation för användning i underhållnings- och tävlingsfordon samt racingutrustning. Det betyder inte nödvändigtvis att de blir godkända i andra tävlingsförordningar som till exempel FIA:s, men det är en viktig stämpel att få eftersom det bekräftar produktens kvalitet, säger Anna Stiwne, Product Manager Tubes & Profiles. Docol 800-serien är också ny och omfattar Det är en viktig stämpel att få eftersom det bekräftar produktens kvalitet anna stiwne product MANAGER tubes & profiles flera tunnväggade, cirkulära, kvadratiska och rektangulära rör. De är lämpliga för kunder som vill uppgradera traditionella stålrör för att få en lättare konstruktion. Beroende på konstruktionen kan ett höghållfast stålrör innebära en viktminskning på 40 procent jämfört med en konstruktion med traditionella stålrör. Docol 800-rör kan även ersätta aluminium i många applikationer ett bra alternativ för kunder som vill göra sin produkt mer hållbar men inte tyngre. Den svenska barnvagnstillverkaren Emmaljunga ersatte nyligen aluminiumrör med höghållfasta Docol 800 cirkulära rör. Resultatet är en robustare konstruktion med samma vikt som tidigare. Övergången är också bättre för miljön, eftersom det kräver en ny ytbehandling som kommer att minska vattenförbrukningen under processen med 90 procent. Andra produkter i den nya rörserien är Domex Profile 700 och Hardox Tube 500. Domex Profile 700 ihåliga kvadratiska och rektangulära rör passar för användning i jordbruksmaskiner, trailrar och andra tunga transportkonstruktioner. Hardox Tube 500 är ett cirkulärt slitbeständigt rör som är lika hållfast som platt Hardox-stål. Det kan användas i applikationer där nötande material i flytande form, som betong, måste transporteras. SSAB har några av de nya rören i lager för distribution runt om i världen, andra produceras på begäran enligt kundens önskemål. 26 SSAB WORLD Nr 2/2013
HÅLLBARHET OCH LÖNSAMHET Genom Hardox Wearparts kan SSAB erbjuda slitdelslösningar till eftermarknaden över hela världen. Nätverket bildades 2001 och har i dag över 100 medlemmar från hela världen. Vi hjälper slutanvändare att skapa en mer hållbar och lönsam verksamhet med allt från anpassade slitdelar till helhetslösningar. Gå in på www.hardoxwearparts.com för mer information. GLOBALT NÄTVERK FÖR HARDOX-CERTIFIERADE KUNDER hardoxwearparts.com Att vara medlem blir vad du gör det till av AlaNnah eames foto Nels Akerlund EccoFabs vd Gerry Bauer är ett riktigt Hardox-fan. Han har inte bara jobbat med produkten i nästan 30 år, EccoFab var dessutom en av de första medlemmarna i nätverket Hardox Wearparts i USA. Han har till och med Hardox-loggan tryckt på lastbilen, byggnaden och arbetsjackan. För tretton år sedan hörde Bauer rykten om att Hardox funderade på att starta ett medlemsnätverk och visade sitt intresse för att vara med. Vi hade använt produkterna länge och det var en naturlig utveckling av vår relation, förklarar han. 2003 fick vi äntligen vårt medlemskap och vi blev en av de första medlemmarna av nätverket i USA. EccoFab började experimentera, som Bauer uttrycker det, med Hardox redan 1983. I dag producerar företaget skräddarsydda slitplåtar av Hardox 400/450 och 500 åt sina kunder runt om i landet. Bauer tror att nätverket har dragit stor nytta av att Hardox medverkar i så många amerikanska mässor. Det är interaktionen med de mest lojala Hardox-kunderna, Hardox-proffs från hela världen och andra medlemmar i Wearparts-nätverket som jag värdesätter. Jag lär mig så mycket genom att prata med alla de människorna och lyssna på hur de använder Hardox för att lösa verkliga problem. På ett affärsmässigt plan tror han att EccoFab har blivit mindre cykliskt och fått en större kundbas tack vare medlemskapet. Det är resultatet av de steg vi tog när vi blev medlemmar: att göra reklam för och utvidga vår Hardox-relaterade verksamhet. Bauer ger några ord på vägen till nya medlemmar: Att vara medlem blir vad du gör det till. Genom att delta i mässor och marknadsföra vårt varumärke sida vid sida med Hardox-märket i alla dessa år har vi kunnat dra stor nytta av den här möjligheten. EccoFab Inc. Vd: Gerald (Gerry) Bauer Bildades: 1974 Antal anställda: 4 Ort: Rockford, Illinois, USA Verksamhet: Bygger skräddarsydda slitplåtar för slutanvändare i aggregatbranschen. Använder Hardox 400/450 och 500. Nr 2/2013 SSAB WORLD 27
Multikompetent x 240 315 355 420 460 500 550 600 650 Nya Domex 900, 960 och 1100. Nu kan dina visioner bli verklighet. Domex 900, 960 och 1100 är den senaste generationen avancerade höghållfasta stål som sätter en ny standard för lättare, starkare och hållbarare konstruktioner. Till skillnad från andra höghållfasta stål är Domex ett multikompetent stål som skapar fördelar för alla användare. Vi kallar dem Domex-faktorer x Du och Domex. Med SSABs kunskap, Domex multikompetens med en unik kombination av inbyggda spetsegenskaper och fördelar för miljön samt sträckgränser från 240 1100 MPa har du framtiden i dina händer. En grund för hållbar lönsamhet både idag och imorgon. 700 900 960 1100 www.domex.net