DE Helsingborg & OEE Des Currivan Jörgen Carlsson 2012-01-18 ICA Prevas
Agenda Snabbt om ICA Helsingborg Varför TAK TAK så här var det före TAK projekt Vem använder det och till vad? 2
Brief facts about DE Helsingborg First building date: 4 May 2005 First delivery to shop: 2 October 2006 Warehouse length: Warehouse width: Highest point: Total yard surface: Warehouse surface: Automation supplier: Number of employees: 400 meters 168 meters 27,6 meters 175 000 sqm 63 000 sqm Daifuku, Japan 600 employees
Översikt DE HBG
Fakta Kolonial (Automatiserad) Kranlager: 13 kranar, höjd 26,5 meter 26 760 Pallplater Helautomatiska plockmoduler: 2 st x 20 000 kolli plater 9,8 meter lagringsyta/plockplats Packstationer 11 st, Manuell packning STV 25 transportörer Miniload kranlager: 15 kranar. 10 m högt 17 000 Kolli plater Varumottagning: 6 st inbanor 2 st reject utbanor Avlavning: 2 manuella stationer 3 automatiska stationer Utbanor tompall 2 st
Överblick av Kontrollsystem ICA internal systems LS 3270 Sattstore WareHouse users Sattstore GUI Citrix Messages Support Partners Citrix Sattstore Dry Fresh Freeze History / Archiving Superusers telegrams Diferent PLC/AGC depending on vendor SCADA collector of messages controll messages Controll Units (PLC/AGC) controll messages controll messages collector of messages collector of messag es 33,33 33% Earl Earl Inno y Late Lag y vato"th Ado Maj gard Maj rs pter e ority s 33,33 ority Ch s Technology 33% as Adoption SCADA m" Process 33,33 33% 100 90 80 TAK/OEE conveyour Layer Picker Crane
Agenda Snabbt om ICA Helsingborg Varför TAK TAK så här var det före TAK projekt Vem använder det och till vad? 7
Varför TAK Det är alltid viktigt att mäta var du är, för att veta om du är på väg mot dina mål. Det kan du bara få veta om du har en klar uppfattning om: Vart du vill hur du definierar detta Vilka parametrar/värden som är viktiga för att komma dit och hur dessa definieras Vilka parametrar som skall kombineras för att stödja analys och budskap Att du kan kommunicera resultatet till den som vill, kan och får påverka detta
Några exempel av varför vi valde att mäta TAK Tillgänglighetsgaranti. Anläggningen levererades med en tillgänglighetsgaranti och för att kunna följa upp och identifiera förluster bestämde vi att TAK mätningar vår det metod som var bäst lämpad. Oberoende mätningar. När datainsamlingen sker och beräkningar utförs av oss mäniskor så finns det möjlighet för personlig tolkning av händelseförloppet. TAK systemen mäter och beräknar online utan handpåläggning och diskussioner om vems fel det är minskar. Förbättrings Underlag / Kontroll. Vi insåg att med bra data och enklare visualisering, kunde vi visa för produktionen var flaskhalsar fanns. Före- och efter trender är lätt att skapa, vi visar effekterna av ändringar både kortsiktigt och långsiktigt. Man kan se om justeringar fungerat eller ej men kan även vara underlag till investeringar.
Agenda Snabbt om ICA Helsingborg Varför TAK TAK så här var det före TAK projekt Vem använder det och till vad? 10
Datainsamlingen från Scada till Excel, där vi manuellt sorterar och klassificerar stopptider.
Trend för T-värdena för packarea över en produktions dag, detta tar en dag att producerar. (Hela kolonial tar en vecka att sortera).
Grov OEE översyn visar på låg belastning av anläggningen över hela dagen. 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% Annan oklassificerbar förlust Rast Extra ställtider pga. lägre orderstruktur Övrig diff i pickrate Väntetid in (EN DEL AV PICKRATE!) Väntetid ut Fixa avbrott Röd/vita kolli Vitvita/gröna kolli Avbrott packstationer Load baserat på output 10% 0% 05.00 06.00 07.00 08.00 09.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 13
OEE bild, här är data från WMS och Scada sammanställt. 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% Performance Kvalitet Avbrott Kapacitetsförlust Load 30% 20% 10% 0% 15-mar 16-mar 17-mar 18-mar 14
Performance-förlust, analys 100% 90% 80% 70% 60% Övrig performance förlust Tid pga. omexpedition Extra ställtid pga. av kolli/rc Avbrottshantering Stillestånd på utflöde 50% 40% 30% Övrig pickrate förlust (Lägre prestation än beräknad standard tid) 20% 10% Väntetid från ML (En del av pickrate) 0% Totalt Performance förlust 15
Agenda Snabbt om ICA Helsingborg Varför TAK TAK så här var det före TAK projekt Vem använder det och till vad? 16
prevas.com Projektgenomförande Förutsättningar Förstudie Utrullning
prevas.com Projektgenomförande Förutsättningar Anläggningar Centrallager i Helsingborg Konsument Paketerat Kött (KPK) i Västerås Antal mätpunkter Totala antalet mätbara maskiner är 4000
prevas.com Projektgenomförande Förutsättningar System Wonderware System Platforms Wonderware MES (Performance) Centraliserade servrar till ICA IT Stockholm Klient access både direkt och via Citrix Central rapportserver
prevas.com Projektgenomförande Projektsteg Projektsteg Förstudie Utvärdering Implementering och utrullning
prevas.com Projektgenomförande Förstudie Förstudie Funktionsutredning med fokus på utvalda problemområden - Omfattade 180 maskiner med totalt 80 mätpunkter Ha med slutanvändarna i utredningen Skapa relevant och överskådlig data - Vilken data är intressant? - Topp 10 larm per mätpunkt. Dynamisk larmlista. - Utvärdering av standardrapport, vad saknas? Design av och implementering av TAK-objektmallar Provdrift
prevas.com Projektgenomförande Systemutvärdering Systemutvärdering Prestanda - Håller infrastrukturen? - Håller klientlösningarna? Datainsamling - Är insamlad data relevant? - Fungerar objektmallar? Presentation - Är data överskådlig? - Kompletteringar av rapporter?
prevas.com Projektgenomförande Implementering och utrullning Implementering och utrullning Funktionsutredning på övriga delar - Totalt hamnade vi på 430 mätpunkter på 4000 enheter - Dessa mätpunkter räcker för att täcka hela flödet - Stor nytta av erfarenheterna från förstudien Uppdatering av objektmallar i enligt med utvärdering av förstudie Implementering av nya objektmallar enligt funktionsutredning Komplettering av standardrapporter Utrullning Provdrift Systemutvärdering - Prestanda - Datainsamling - Presentation
Agenda Snabbt om ICA Helsingborg Varför TAK TAK så här var det före TAK projekt Vem använder det och till vad? 24
Produktionsavdelningen Övervaka anläggningens status. Finns det outnyttjad tillgänglighet? Finns det flaskhalsar som kan byggas/planeras bort? Levererar underhållsavdelning enligt avtal. Bemanningsplanering. Produktionsplanering. 25
TAK förluster på frysavdelningen 26
Detaljerad vy över tillgänglighetsförluster. 27
A-värde detaljer 28
Underhållsavdelningen Övervaka anläggningens tillgänglighet. Finns det luckor i produktionens utnyttjande av utrustningen som tillåter underhållsinsatser under normal arbetes tid? Identifiera felkällor, repeterande fel eller ökade reparationstider. Identifierar förbättringsområde. Visualisera effekterna av ändringar i utrustningens funktion. Kontroll av utförda ändringar. 29
Tillgänglighetstrend för UH-avdelningen. 30
Inför ändring på Miniloadsystem 31
Efter ändringen är utförd. 32
Avslutningsvis, lärdomar Börja med en mindre del av anläggning. Testa koncept och tankar. Ha med produktion och ledning under hela projektet dvs användarna. Ta inte med allt utan fokusera på vad ni vill ha ut. På ICA resulterade 4000 enheter i 430 mätpunkter. TAK-systemet förbättrar inte din verksamhet men det visar möjligheterna. 33