SECO NEWS SUMMARY NEW IMAGE NEEDED HÖSTENS NYHETER FRÅN SECO

SECO NEWS SUMMARY 2016-2 NEW IMAGE NEEDED HÖSTENS NYHETER FRÅN SECO

ENASTÅENDE VERKTYG SOM UTMÄRKER SIG HIGHFEED 6 JABRO-SOLID 2 JS720 OCH JS730 SORTERNA TK1501 OCH TK0501 JABRO HFM JHF181 JABRO-TORNADO JH112 OCH JH142 VDI KLINGHÅLLARE 150.10-JETI JABRO-SOLID 2 JS564 OCH JS565 SKIVFRÄSAR SORTEN TGH1050 FÖR MDT 2

VÄLKOMMEN TILL SECO NEWS SUMMARY 2016-2 När du blir partner med Seco blir du en del av ett team där alla, från specialisterna på produktutveckling till applikationsingenjörerna, har fullständigt fokus på din framgång. Titta bara på produkterna i den här broschyren. Då ser du att vi inte bara TAR FRAM lösningar som håller jämna steg med branschens utveckling, vi sätter även nya standarder inom skärverktyg och prestanda. Allt i Seco News Summary 2016-2 handlar om att maximera din potential och hålla dig ett steg före konkurrenterna. Allt från utvecklingen av våra Duratomic -teknologibaserade sorter TK1501 och TK0501 för svarvning i gjutjärn och lanseringen av de splitternya JH112 och JH142 för fräsning i ISO-H material, till de betydande produktivitetsvinster som kan erhållas med nya Highfeed 6. LÖSNINGAR BASERADE PÅ KOMPETENS FRÄSNING SVARVNING HÅLBEARBETNING VERKTYGSSYSTEM CH PCBN-SORTER EPB 5831 HYDRAULISKA CHUCKAR THREAD CHASER-HÅLLARE COMBIMASTER ER-SYSTEM I PRECIMASTER PLUS OCH NANOFIX 16-23

FÖRBERED DIG PÅ NÅGONTING UNIKT TEST: 218.21-230 MOT KONKURRENT A Vändskär: Maskin: Material: Kylning: Skärdata: DCX ZNP ap ae vc N fz vf Resultat: Verktygslivslängd Konkurrent A Burkhard + Weber MC120 34CrNiMo6 Torr Metriskt Tum 63 mm 2,5 tum 5 5 2,8 mm 0,1102 tum 5 25 mm 0,196 0,984 tum 160 m/min 524,93 sfm 808 varv/min 808 varv/min 0,5 mm/tand 0,019 tum/tand 2 020 mm/min 79 527 tum/min Konkurrent A: 56 240 mm 2 214 tum 2 detaljer Avverkningshas- 141,5 cm3/min 8 634 tum3/min tighet TEST: 218.21-230 MOT KONKURRENT B 218.21-230TR-06-M15, MS2500 Burkhard + Weber MC120 34CrNiMo6 Torr Metriskt Tum 63 mm 2,5 tum 5 5 1,8 mm 0,07086 tum 5 25 mm 0,196 0,984 tum 178 m/min 583,99 sfm 900 varv/min 900 varv/min 2 mm/tand 0,078 tum/tand 9 000 mm/min 354,33 tum/min Seco: 230 880 mm 9 089 tum 6 detaljer 404,7 cm3/min 24 696 tum3/min Produktiviteten ökade med 186 % och verktygslivslängden ökade med 200 % 4 Vändskär: Maskin: Material: Kylning: Skärdata: DCX ZNP ap ae vc N fz vf Resultat: Verktygslivslängd Avverkningshastighet Konkurrent B Victor Power 20 HK Super Duplex 32760/MS Invändig Metriskt Tum 52 mm 2,05 tum 4 4 1 mm 0,039 tum 39 mm 1,535 tum 100 m/min 328,08 sfm 625 varv/min 625 varv/min 0,45 mm/tand 0,017 tum/tand 1 102 mm/min 43 385 tum/min Konkurrent B: 6 min 6 min 42,97 cm3/min 2,622 tum3/min 218.21-230TR-06-ME13, MM4500 Victor Power 20 HK Super Duplex 32760/MS Invändig Metriskt Tum 52 mm 2,05 tum 5 5 1 mm 0,039 tum 39 mm 1,535 tum 80 m/min 262,46 sfm 625 varv/min 625 varv/min 0,58 mm/tand 0,023 tum/tand 1 420 mm/min 55,90 tum/min Seco: 13 min 13 min 55,39 cm3/min 3,38 tum3/min Produktiviteten ökade med 29 % och verktygslivslängden ökade med 116 %

HIGHFEED 6 Vår nya fräs Highfeed 6 är gjord för tillverkare som vill ha betydande produktivitetsökningar kombinerat med exceptionell verktygslivslängd. Den hanterar enkelt en mängd olika svårbearbetade material, från rostfria stål till värmebeständiga superlegeringar, på ett så effektivt sätt som möjligt. Programmet omfattar även fräskroppar med stor diameter och den klarar axiella skärdjup upp till 1,8 mm. De dubbelsidiga skären med sex skäreggar ger oöverträffad avverkningshastighet och låga skärkostnader. Fräsen presterar lika bra i alla typer av högmatningstillämpningar, inklusive planfräsning och dykfräsning. Med Highfeed 6 har vi fokuserat extra mycket på vändskärens form och deras motsvarande skärlägen för att säkerställa en exakt och stabil infästning i fräskroppen. Dessutom har fräsen en mycket liten ställvinkel för att rikta skärkraften upp i spindeln snarare än radiellt mot verktyget. På så sätt minskar vibrationsrisken och verktyget får en lång och förutsägbar livslängd. I jämförande tester har Highfeed 6 visat sig vara mer kostnadseffektiv och tillförlitlig jämfört med konkurrerande produkter. Den har varit överlägsen vad gäller både produktivitet och verktygslivslängd. Highfeed 6 gav enligt ett test 186 procent högre produktivitet och 200 procent längre verktygslivslängd ett imponerande resultat. PRODUKTÖVERSIKT: Högpresterande högmatningsfräs för svåra material Nya dubbelsidiga skär med sex skäreggar V-formad skäregg ger optimal positionering Nya fräskroppar i stora diametrar Fräskroppar med liten ställvinkel Effektiv vid planfräsning, spårfräsning, konturfräsning, dykfräsning och spiralinterpolering FÖRDELAR MED SECO: Utmärkta skäregenskaper Mycket stabila prestanda Lång förutsägbar verktygslivslängd Högre avverkningshastighet Lägre kostnad per detalj Oöverträffad produktivitet Mångsidighet YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 47-49 och 61. FRÄSNING PROGRAMÖVERSIKT: 13 fräsar i diametrar från 50 till 160 mm 9 fräsar i diametrar från 2 till 4 tum Skären finns i tre olika skärgeometrier Brett utbud av avancerade sorter med olika beläggningsalternativ Finns i normal och tättandat utförande 5

EN LÖSNING FÖR SNABBARE AVVERKNING JABRO HFM JHF181 Högmatningsfräsning kan avverka material från ett arbetsstycke upp till 30 procent snabbare än traditionella metoder. Denna betydande ökning av produktiviteten kan dock bara uppnås med rätt verktyg. Låt oss presentera JHF181, det senaste tillskottet till Jabro-HFM-familjen med pinnfräsar i solid hårdmetall. Eftersom den skall användas med små skärdjup och hög bordsmatning är JHF181 ett utmärkt val för all högmatningsfräsning, och särskilt när det gäller spiralinterpolering, rampning och stegfräsning i ISO H- och S-material. 6

Vår nya HXT-beläggning ger JHF181 ett hårt toppskikt, vilket resulterar i exceptionellt värmeskydd och hög slitstyrka. Den särskilda eggbehandlingen som görs före beläggning minskar risken för urflisning. På så sätt ger JHF181 upp till 30 procent längre verktygslivslängd vid bearbetning i ISO-H-material jämfört med konkurrerande pinnfräsar i solid hårdmetall. PRODUKTÖVERSIKT: Utvecklad för högmatningsfräsning i ISO H- och S-material Klarar avancerad bearbetning, såsom spiralinterpolering Tillförlitlig pinnfräs med extrem produktivitetspotential Stabil konisk utformning minskar verktygets utböjning Utformningen av spiraler och skärgeometri ger effektiv spånavgång Exklusiv HXT-beläggning bidrar till hög slitstyrka PROGRAMÖVERSIKT: Finns med 3, 4 eller 5 skär Fräsdiametrar från 2 till 16 mm Längder från 2xD till 7xD Genomgående kylkanaler på verktyget (gäller 6 till 12 mm diameter) FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: Oöverträffad avverkningshastighet Utmärkt ytfinhet Exceptionell verktygslivslängd Hög produktivitet Mångsidighet Genomgående kylkanaler på verktyget YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 87-89. TEST: FICKFRÄSNING I HÄRDAT STÅL KONKURRENT 1 Applikation: Högmatningsfräsning av profil på detalj Material: Härdat stål 1.2379 D2 (SMG ISO-H8) Hårdhet: 58 60 HRC Operation: Fickfräsning Maskin: Roders RXP300 Verktygshållare: EPB 5672 hylschuck med hög precision Verktyg: JHF181 Skärdata: Metriskt Tum N 3 714 varv/min 3 714 varv/min vc 70 m/min 230 sfm vf 1 783 mm/min 70 tum/min ap 0,15 mm 0,006 tum ae 4 mm 0,157 tum Resultat: Konkurrent: Seco: Cykeltid 139 min 139 min 40 detaljer 40 detaljer Vb 122 µm 78 µm Verktygslivslängden ökade med 133 % och detaljens kvalitet förbättrades JABRO JHF181 VY AV SKÄREGGARNAS FÖRSLITNING 7

VERKTYG SOM FÖRBÄTTRAR DIN KONKURRENSKRAFT JABRO -SOLID 2 JS564 OCH JS565 De nya pinnfräsarna i solid hårdmetall, Jabro-Solid 2 JS564 och JS565, visar vårt fortsatta fokus på att utveckla verktyg för avancerad grovbearbetning. Faktum är att de ger 20 procent längre livslängd än sina föregångare i liknande bearbetningar. Med mycket stabila koniska kärnor, polerade NXT-beläggningar och andra högpresterande lösningar är JS564 och JS565 verkligen de bästa valen för grovbearbetning. De kan enkelt hantera stora skärdjup, relativt små radiella ingrepp och de höga hastigheter och matningar som används vid avancerad bearbetning. Dessa pinnfräsar kan köras med optimerade kontakt- och ingreppsvinklar så att du enkelt kan utnyttja de avancerade grovbearbetningsfunktionerna i moderna maskiner och CAM-program. 500 Verktygslivslängd (minuter) 400 300 200 100 0 Konkurrent JS564 8

JS564 och JS565 är utvecklade för avancerade verktygsvägar vid grovbearbetning. De kan användas med relativt stora radiella ingrepp och ändå hantera de höga matningar och hastigheter som förekommer vid denna typ av bearbetning. Dessutom har JS564 och JS565 en positiv geometri på de främre skäreggarna som gör att de passar bra för axiell bearbetning och spiralinterpolering. Nya optimerade spånbrytare/spåndelare ger korta små spånor även vid större axiella skärlängder, vilket garanterar bästa möjliga spånavgång. Detta är särskilt fördelaktigt vid bearbetning i djupa fickor. Som ett resultat minskar också riskerna för verktygsbrott och förstörda arbetsdetaljer. Oavsett om du har fokus på allmän bearbetning eller produktion av detaljer för flygindustrin gör JS564 och JS565 dig mycket effektivare när det gäller grovbearbetning i ISO P-, M- och S-material. PRODUKTÖVERSIKT: Pinnfräsar i solid hårdmetall som utvecklats särskilt för avancerad grovbearbetning De främre skäreggarnas geometri möjliggör även axiell bearbetning och spiralinterpolering Möjlighet till stora radiella ingrepp minskar antalet bearbetningssteg Konisk kärna minskar verktygets utböjning och ökar den dimensionella noggrannheten Speciellt behandlade skäreggar förbättrar beläggningens vidhäftning och ökar verktygslivslängden Polerad NXT-beläggning minskar värmeutvecklingen för ökad slitstyrka Optimerade spåndelare minskar risken för verktygsbrott och skador på arbetsdetaljen Utformningen av verktyget gör det lämpligt för avancerade CAMstrategier och maskinkoncept PROGRAMÖVERSIKT: Nya utföranden med 4 eller 5 skär Brett fräsdiameterprogram Standardlängder på 2,5xDc och möjliga alternativ upp till 4xDc JS565 finns med och utan spåndelare Cylindriska skaft i diametrar från 3 till 20 mm Weldon-skaft i diametrar från 6 till 20 mm FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: Stort användningsområde vid avancerad grovbearbetning Stabila och tillförlitliga resultat Maximal verktygslivslängd Korta cykeltider Hög produktivitet Låg kostnad per detalj YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 64-70. TEST: SIDOFRÄSNING, GROVBEARBETNING Applikation: Avancerad grovbearbetning Material: GGG-40 (SMG ISO-K4) GGG-40 (SMG ISO-K4) Maskin: Mikron HEM500U Mikron HEM500U Verktygshållare: EPB-krymphållare Konkurrent Verktyg: JS564100D3C.0Z4C-NXT Konkurrent Skärdata: Metriskt Tum Metriskt Tum N 7 960 varv/min 7 960 varv/min 5 730 varv/min 5 730 varv/min vc 250 m/min 820 sfm 180 m/min 590 sfm vf 3 185 mm/min 125 tum/min 2 290 mm/min 90 tum/min ap 15,5 mm 0,6 tum 15,5 mm 0,6 tum ae 1 mm 0,04 tum 0,8 mm 0,03 tum fz 0,1 mm/tand 0,004 tum/tand 0,1 mm/tand 0,004 tum/tand Q 49,4 cm³/min 3,0 tum³/min 35,5 cm³/min 2,2 tum³/min Resultat: Seco: Konkurrent: Verktygslivslängd 300 % 100 % Produktivitet 140 % 100 % Verktygslivslängden ökade med 200 % och produktiviteten ökade med 40 % jämfört med konkurrentens alternativ 9

EXTREM OCH TILLFÖRLITLIG PRODUKTIVITET I TITAN TEST: SIDOFRÄSNING, GROVBEARBETNING Applikation: Material: Maskin: Grovbearbetning, sidofräsning i titan Ti6Al4-V (SMG ISO-S12) Hermle C42 Dynamic Verktygshållare: EPB5672 hylschuck med hög precision Verktyg: JS720 med HXT-beläggning Konkurrent Skärdata: Metriskt Tum N 2 546 varv/min 2 546 varv/min vc 80 m/min 262 sfm vf 688 mm/min 27 tum/min ap 10 mm 0,393 tum ae 4 mm 0,157 tum fz 0,045 mm/tand 0,0018 tum/tand Verktygslivslängden ökade med 50 % jämfört med konkurrenten och effektförbrukningen (W) minskade med 25 % Uppmätt verktygsförslitning vb (μm) 200 160 120 80 40 0 49 30 Jämförelse av verktygslivslängd 51,5 48,5 7,3 22 36 51 Verktygslivslängd (minuter i ingrepp) JS720 re1 = 3,0 Konkurrent 162 57 75,5 KONKURRENT 1 JS720 VY AV SKÄREGGENS SLÄPPNINGSOMRÅDEN EFTER 36 MINUTER I INGREPP. 10

JABRO -SOLID 2 JS720 OCH JS730 Vår nya 6-skäriga pinnfräs i solid hårdmetall för hörnfräsning, Jabro- Solid 2 JS720, och kopierfräsen JS730, är utvecklade med branschens växande intresse för ökad tillförlitlighet vid sidofräsning i titanlegeringar i åtanke. Dessa verktyg är konstruerade för att enkelt klara bearbetning i svåra material inom ISO S 11, 12 och 13 områdena. De klarar sidofräsning med ett imponerande radiellt ingrepp (ae) på upp till 40 procent av fräsdiametern (Dc), vilket ger otroligt hög avverkningshastighet. JS720 och JS730 är också utmärkta val för bearbetning inom ISO M- och P-områdena, och de klarar allt från medelfin bearbetning till avancerad grovbearbetning. När det gäller avancerad grovbearbetning i titan kan de köras med ett ae som är 7 till 15 procent av Dc. Dessa pinnfräsar har många värdefulla egenskaper. En oregelbunden tanddelning förebygger vibrationer. Den koniska kärnan ger ökad stabilitet samtidigt som den tillåter en stor radiell skärbredd. En ny polerad HXTbeläggning med överlägsen vidhäftning ger längre verktygslivslängd. En 38-gradig spiralvinkel ger ett tillförlitligt skärförlopp under mindre stabila förhållanden, medan en 9-gradig radiell excentrisk släppning bidrar till starka skäreggar. Dessutom har JS720 optimerad radiegeometri för bearbetning av detaljer inom flygindustrin. Den exklusiva HXT-beläggningen som utvecklats internt ger ett jämnt, hårt skikt på pinnfräsarna, vilket resulterar i enastående värmeskydd och lång verktygslivslängd. Dessutom bidrar den särskilda eggbehandlingen som görs före beläggning till att minska risken för urflisning vilket också ökar verktygslivslängden. Överlag ger vårt nya koncept för eggbehandling, beläggning och polering JS720 och JS730 möjligheten att nå upp till 30 procent längre verktygslivslängd jämfört med fräsar som är utformade på liknande sätt. De är också 70 procent mer produktiva än konventionella 4-skäriga verktyg i jämförbara operationer. PRODUKTÖVERSIKT: Utvecklad för grov sidofräsning i titanlegeringar Enastående lösningar för medelfin bearbetning och avancerad grovbearbetning Små spiralvinklar ger tillförlitligt skärförlopp vid sidofräsning Koniska kärnor minskar verktygens utböjning och ökar den dimensionella noggrannheten Eggbehandling före beläggning stärker skäreggarna Polerad HXT-beläggning med överlägsen vidhäftning och hårt toppskikt Optimerade spåndelare minskar risken för verktygsbrott och skador på arbetsdetaljen Utformningen av verktyget gör det lämpligt för avancerade CAMstrategier och maskinkoncept PROGRAMÖVERSIKT: Nya 6-skäriga hörnfräsen JS720 och fullradiefräsen JS730 Hörn, hörnradie och fullradie alternativ Fräsdiametrar från 6 till 25 mm Hörnradier på JS720 från 0,5 till 6 mm Skärlängder upp till 2,5xDc JS720 finns med spåndelare Cylindriska skaft som standard med Weldon- och Safe-Lock som alternativ Jabro-Solid 2 JS720 (large RE) FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: Oöverträffad tillförlitlighet Oöverträffad produktivitet Lång förutsägbar verktygslivslängd Utmärkt ytfinhet Korta cykeltider Hög produktionshastighet YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 71-78. 11

VERKTYG FÖR EN ORDENTLIG PRODUKTIVITETSÖKNING TEST: FORMBEARBETNING Applikation: Form Material: W300-1.2343 (SMG ISO-H8) Hårdhet: 58 60 HRC Operation: Finbearbetning Maskin: Hermle C400 Verktygshållare: EPB 5801 Verktyg: JH112 (diameter 6 mm) Skärdata: Metriskt Tum N 16 000 varv/min 16 000 varv/min vc 302 m/min 990 sfm vf 1 400 mm/min 55 tum/min ap 0,28 mm 0,011 tum ae 0,2 mm 0,008 tum fz 0,044 mm/tand 0,0017 tum/tand Resultat: Konkurrent: Seco: Cykeltid 290 min 464 min 5 detaljer 8 detaljer Ytkvaliteten förbättrades och verktygslivslängden ökade med 60 % 500 400 300 200 100 0 Verktygslivslängd (minuter) Konkurrent JH112 MEDELFIN BEARBETNING FINBEARBETNING 12

JABRO -TORNADO JH112 OCH JH142 Högsta precision och produktivitet väntar dig när du använder våra nya pinnfräsar i solid hårdmetall, Jabro-Tornado JH112 och JH142, oavsett om det gäller allmän bearbetning eller fräsning i hårda material. Jabro-Solid JH112 Dessa verktyg är främst framtagna för medelfin- och finbearbetning i härdat stål (48 65 HRC) och de uppfyller enkelt precisionskraven inom formtillverkningsindustrin och hos andra tillverkare med liknande höga krav. Med den högpresterande HXT-beläggningen, snävare toleranser (+/ 0,005 mm) och mindre kast än sina föregångare utökar kopierfräsen JH112 och profilfräsen JH142 din bearbetningskapacitet genom att ge dubbelt så lång verktygslivslängd, oöverträffad precision, högre produktionstakt och mycket mer. Dessutom finns de nya pinnfräsarna i ett mer omfattande program med fler geometrier, diametrar, hörnradier och längder samt med reducerade skaft på långa varianter. PRODUKTÖVERSIKT: Utvecklad för medelfin bearbetning och finbearbetning i härdade stål Perfekt för fräsning i hårda material och allmän bearbetning JH142 klarar högmatningsfräsning i ohärdade material Den nya S-formade geometrin på JH112 ger hög ytfinhet HXT-beläggningen har överlägsen vidhäftning och ett jämnt, hårt toppskikt Nominella diametrar möjliggör enklare programmering PROGRAMÖVERSIKT: Totalt 130 fräsar, 108 i metriska diametrar och 22 i tum Fräsdiametrar från 2 till 12 mm respektive 0,063 till 0,5 tum Hörnradiestorlekar på JH142 från 0,3 till 4 mm (+/ 0,005 mm) 2, 3 och 6 (metriska längdvarianter för JH142) 1, 2, 3, 4, 5 och 6 (metriska längdvarianter för JH112) 1 och 2 (längdvarianter för tumversionerna) FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: Extremt fina toleranser Optimerade matningar Utmärkt ytfinhet Enastående kvalitet på arbetsdetaljerna Lång verktygslivslängd Högt produktionsutbyte Maximal produktivitet Betydande kostnadsbesparingar YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 79-86. 13

SKIVFRÄSPROGRAMMET FORTSÄTTER ATT VÄXA SKIVFRÄSAR När det gäller skivfräsar har vi sedan länge det största utbudet av vändskär, fräskroppar och infästningsmöjligheter i branschen och våra nya fräsar 335.14 och 335.16 är ytterligare ett bevis på det. Vi arbetar också ständigt med att optimera våra befintliga system, nu senast 335.25, för att hålla jämna steg med utvecklingen på marknaden. 335.14 Skivfräs Oavsett om du utför spårstickning, kapning, T-spårsfräsning, profilfräsning, bakplaning eller spiralinterpolering kommer du att inse att vårt program med skivfräsar, som nu innehåller åtta olika system, har det som krävs för att ge ökad produktivitet och lönsamhet, i vilken bransch du än är. 335.16 Skivfräs 14

PRODUKTÖVERSIKT: NY 335.14 Fräsar i små diametrar, utbytbara huvuden i hårdmetall Perfekt för spårfräsning, låsringsspår, fullradieprofiler samt topp- och bottenfasning Mångsidig och med exakt fräsprofil hanterar den enkelt alla typer av material och metoder Tillförlitligt system med utbytbara huvuden håller nere bearbetningskostnaderna NY 335.16 Fräsen är optimerad för krävande T-spårsfräsning, skären är tex placerade på ett sätt som ger optimal spånformning och spånavgång Vändskär med fyra skäreggar ger ekonomisk spårfräsning Moderna skärgeometrier minskar skärkrafter och buller Nickelbeläggning på fräskroppen förbättrar livslängden och förhindrar att spånor fastnar på den Invändiga kylkanaler underlättar effektiv spånavgång PROGRAMUTÖKNING 335.25 Nya kassetter för runda 16 och 20 mm vändskär Perfekt för tresidig-, tvåsidig- och planfräsning med stora hörnradier Utbytbara kassetter garanterar hög och tillförlitlig prestanda Vändskär med minst fyra skäreggar bidrar till att minska kostnaden per arbetsdetalj Vändskärsgeometrierna ger bra skäregenskaper i alla typer av material Utförandet ger utrymme för problemfri spånformning och spånavgång för att säkerställa hög produktivitet PROGRAMÖVERSIKT: 335.14 Fräsdiametrar från 9,7 till 34,7 mm (0,38 till 1,36 tum) Skärbredder från 0,7 till 5,15 mm (0,027 till 0,20 tum) Utbytbara skärhuvuden med tre eller sex tänder Stort utbud av cylindriska skaft i stål eller hårdmetall Integrerade hylschuckskaft finns också 335.25 Skivfräs FRÄSNING FÖRDELAR MED SECO: Standardlösningar på lager Problemfri bearbetning Hög produktivitet Optimerade verktygskostnader YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 12-41. 335.16 Fräsdiametrar från 25 till 50 mm (0,97 till 1,84 tum) Skärbredder från 11 till 21 mm (0,38 till 0,82 tum) Frässtorlekar baserade på standardiserade mått för T-spår Lagerlagda standardskär i LNKT eller SPMX utförande Brett urval av skärgeometrier och sorter 335.25 Fräsdiametrar från 100 till 315 mm (4 till 12 tum) Skärbredder från 13,5 till 32 mm (0,53 till 1,25 tum) Standard och extra stora kassetter För runda 16 och 20 mm vändskär Brett urval av skärgeometrier och sorter Exakt, enkelt och tillförlitligt system för att justera bredden För montering på dorn eller bom 15

NYA DURATOMIC NU OCKSÅ FÖR GJUTJÄRN SORTERNA TK1501 OCH TK0501 Våra Duratomic -teknologibaserade sorter TK1501 och TK0501 är redo att sätta en ny standard för svarvning i gjutjärn. Vi har inte bara gjort de här sorterna segare och mer slitstarka, de kan även hjälpa dig att minska skrotet och producera fler detaljer per skär. Dessa sorter är ett resultat av Secos koncept EDGE INTELLIGENCE en kombination av vår omfattande erfarenhet av skärande bearbetning och kunskap om varje skäregg för att nå bästa möjliga resultat. Både TK1501 och TK0501 är tillverkade med den senaste versionen av Duratomicteknologin. Det ger de här sorterna ännu fler bearbetningsmöjligheter och en avsevärd ökning av verktygslivslängd och produktivitet genom en perfekt balans mellan seghet och hårdhet för att möta de högsta prestandakraven. 16

Med vår nya Chrome-indikering är det enkelt att avgöra om ett vändskärs skäreggar har använts. Den är optimerad för att ge högsta möjliga kontrast så att man enkelt och snabbt kan se om en egg har använts, även i miljöer med svagt ljus. Vi har sett exempel där oanvända skäreggar utgör mer än 30 procent av hårdmetallskrotet i en verkstad. Med TK1501- och TK0501-sorternas Chrome-indikering behöver du inte sänka dina prestandakrav eller oroa dig över kostnader för outnyttjade skäreggar. PRODUKTÖVERSIKT: Högpresterande sorter anpassade för svarvning i gjutjärn Den senaste Duratomic-versionen gör sorterna både segare och mer slitstarka Den nya Chrome-indikeringen av använda skäreggar minimerar hårdmetallskrotet Tillförlitliga och jämna prestanda inom ett stort applikationsområde PROGRAMÖVERSIKT: Omfattande utbud av geometrier, från grovbearbetning till finbearbetning Värdefull Chrome-indikering av använda skäreggar SVARVNING FÖRDELAR MED SECO: Färre oanvända skäreggar Lång förutsägbar verktygslivslängd Jämn kvalitet på arbetsdetaljerna Bra ytfinhet Stort användningsområde Korta ledtider Maximal produktivitet Mindre hårdmetallskrot på grund av för tidigt slängda skär YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 92-113. 17

UTÖKAT PROGRAM FÖR HÖGTRYCKSKYLNING VDI-KLINGHÅLLARE 150.10-JETI Vi har utökat vårt 150.10-JETI-program för avstickning med ett nytt VDIutförande. Detta innebär att även verkstäder med VDI-revolverhuvuden på svarvarna nu kan erhålla högre produktivitetsnivåer och längre verktygslivslängder genom att använda dessa produkter. Tillsammans är dessa klinghållare och klingor en mycket effektiv lösning för att erhålla högtryckskylning i skärzonen vid avstickning. Hållaren monteras direkt på VDI-revolverhuvudet. Kylmedel tillförs invändigt till hållaren via revolverhuvudet och når sedan skärzonen genom klingans kanaler. Den snabba direktöverföringen av kylmedel till skäreggen är möjlig tack vare vår avancerade Jetstream Tooling -teknik. 18

PRODUKTÖVERSIKT: Nya VDI-hållare utökar kapaciteten för 150.10-JETI-programmet Direkt tillförsel av högtryckskylning utan några slangar Snabb, effektiv värmeavledning vid avstickning Säker, effektiv spånkontroll och spånavgång Optimerad positionering med justering av egghöjden PROGRAMÖVERSIKT: Hållare för axiell montering (face) på VDI30-, VDI40- och VDI50-revolverhuvuden Hållare för radiell montering (od) på VDI25-, VDI30- och VDI40-revolverhuvuden För HSS-klingor i storlekarna 20 och 25 mm Kompatibelt med förstärkta MDT-klingor med invändiga kylkanaler SVARVNING FÖRDELAR MED SECO: Optimerad värmeavledning Effektiv spånkontroll Höga skärhastigheter Lång förutsägbar verktygslivslängd Färre reservdelar (inga slangar) Maximal produktivitet Enastående kvalitet på arbetsdetaljerna YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 122. 19

NYHETER FÖR SPÅR- OCH AVSTICKNING SORTEN TGH1050 FÖR MDT En viktig nyhet för spårstickning i härdat stål är här sorten TGH1050. Det är den nyaste produkten i vårt MDT-program och den hårdaste och mest slitstarka hårdmetallsorten i vår produktportfölj. Det finns inget liknande på marknaden idag. TEST: SPÅRSTICKNING Operation: Spårstickning R2, djup 4 mm Material: 20MnCr5, sätthärdat, 62 63 HRC på ytan (varierande hårdhet i arbetsdetaljen) Vändskär: CBN-konkurrent LCGF1604M0-0400-RP, CP200 LCGF1604M0-0395-RP, TGH1050 (special) Skärdata: Metriskt Tum Metriskt Tum Metriskt Tum vc 160 m/min 525 sfm 70 m/min 230 sfm 130 m/min 427 sfm f 0,1 mm/varv 0,004 tum/varv 0,1 mm/varv 0,004 tum/varv 0,15 mm/varv 0,006 tum/varv Resultat: Verktygslivslängd 90 detaljer/skäregg 90 detaljer/skäregg 70 detaljer/skäregg 70 detaljer/skäregg 100 detaljer/skäregg 100 detaljer/skäregg Total tid/spår (för hela operationen) 22 sek 22 sek 14 sek 14 sek 10 sek 10 sek Verktygskostnad/spår 100 % 100 % 16 % 16 % 14 % 14 % Faktorer som produktivitet, spånbrytning, cykeltid, verktygslivslängd, förslitningskontroll och verktygskostnad förbättrades avsevärt 20

Med superfinkornigt substrat av mycket hög hårdhet och en tålig PVD-nanolaminatbeläggning är denna avancerade hårdmetallsort betydligt hårdare än traditionella sorter och levererar prestanda som är jämförbar med PCBN-skär. Vid bearbetning i härdade material erbjuder TGH1050 det bästa av två världar. Dess prestanda närmar sig PCBN-nivåer, men med de fördelar som hårdmetallsorter har. Samtidigt överstiger prestanda och verktygslivslängd med TGH1050 den som kan uppnås med konventionella hårdmetallsorter. Tillverkare, särskilt inom fordonsindustrin, som har spårstickningsoperationer i sätthärdat stål kommer att få stor nytta av TGH1050. Oavsett om det handlar om en arbetsdetaljs hårda yta eller mjukare innersektion är sorten mycket effektiv. TGH1050 levereras i två olika skärgeometriformer med utmärkta spånformningsegenskaper. Den konventionella FT-geometrin fungerar bäst vid spårstickning och finbearbetning, medan fullradiegeometrin MP är bäst vid profilsvarvning. PRODUKTÖVERSIKT: Förstahandsvalet för spårstickning i härdade stål Bra alternativ även för superlegeringar Mycket hårt och slitstarkt ultrafinkornigt substrat Tålig PVD-nanolaminatbeläggning Utmärkt komplement till PCBN-sorter Bättre prestanda än konventionella hårdmetallsorter PROGRAMÖVERSIKT: Finns i bredder från 3 till 6 mm Levereras i skärgeometrierna FT (konventionell) och MP (fullradie) SVARVNING FÖRDELAR MED SECO: Hög slitstyrka Höga skärhastigheter Oöverträffad prestanda Maximal produktivitet Stort applikationsområde Bra spånbrytningsförmåga Betydande verktygsbesparingar Längre verktygslivslängd än konventionella sorter Mindre lagerhållning av verktyg YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 119-121. 21

OSLAGBART PROGRAM FÖR HÅRDSVARVNING CH PCBN-SORTER Våra senaste PCBN-sorter är oöverträffat sega och slitstarka. Tack vare ett nytt s.k. bimodalt substrat med grövre korn ger dessa sorter för hårdsvarvning enastående verktygslivslängd och överlägsen ytfinhet vid bearbetning av arbetsdetaljer i härdat stål. Med 11 nya skärgeometrier i våra PCBN-sorter kan dessa fördelar nu erhållas i ännu fler applikationer. Sorterna i vårt PCBN-program CH0550, CBN060K, CH2540 och CH3515 täcker hela hårdsvarvningsområdet, från kontinuerligt ingrepp till kraftig, intermittent bearbetning. Med andra ord kan du enkelt hantera alla utmaningar i ISO H05- till H35-material du ställs inför, med oöverträffad kvalitet på de färdiga arbetsdetaljerna. 22

Även om varje enskild sort har sitt specifika arbetsområde har de alla de avancerade egenskaper som gör att de får längsta möjliga verktygslivslängd vid höga skärhastigheter.testresultaten visar att de här sorterna ger upp till tre gånger längre verktygslivslängd jämfört med konkurrerande produkter under extrema förhållanden. PRODUKTÖVERSIKT: 11 nya geometrier i PCBN-sorter Utvecklade för svarvning i härdat stål Nytt substrat och ny beläggning optimerar prestandan CH0550, för kontinuerligt ingrepp vid hög skärhastighet i H05-material CBN060K, för kontinuerligt ingrepp eller medelsvår intermittent bearbetning i H15-material CH2540, för lätt till svår intermittent bearbetning i H25-material CH3515, för svår intermittent bearbetning i H35-material PROGRAMÖVERSIKT: Fyra sorter täcker in alla hårdsvarvningsoperationer Finns i de vanligaste ISO-skärformerna (metriska- och tumstorlekar) Alternativ med wipergeometri SVARVNING FÖRDELAR MED SECO: Stort applikationsområde Oöverträffad verktygslivslängd Enastående ytfinhet Hög tillförlitlighet Maximal produktivitet YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 114-118. 23

STABILT ÄVEN VID TUFF BEARBETNING THREAD CHASER-HÅLLARE Våra Thread Chaser-hållare som tidigare endast funnits med konventionella skaft finns nu även för våra Steadyline vibrationsdämpande bommar och Capto -systemet för att ännu mer effektivt kunna producera API och andra vanliga licensierade gängprofiler i hårda och kletande material samt material med hög kromhalt. Dessa nya hållare är anpassade för Capto C6-, Capto C8- eller Steadyline GL50-systemet och för en mängd olika flertandade Thread Chaser-skär som effektivt utför utvändig och invändig gängning. Dessa hållares mycket speciella konstruktion med styrstift av hårdmetall och patenterad utformning av ytorna i skärlägena samt lösningen för tillförsel av högtryckskylning säkerställer korrekt positionering av skäret, enastående stabilitet och effektiv spånavgång. 24

Hållarna har även fastspänning av skäret både uppifrån och från sidan för att hålla det i exakt position under gängningsoperationen. Allt detta resulterar i lång, förutsägbar skärlivslängd och lägre verktygskostnader. Tillsammans minskar dessa skär och hållare antalet pass som krävs för att producera fullprofilgängor med hög precision. PRODUKTÖVERSIKT: Utvecklat för användning med Capto- och Seco Steadyline-systemen Konstruktionen med två stift säkerställer exakt positionering av skäret Skärlägen med speciellt utformade ytor förbättrar stödet för skäret Optimal spånbildning med hjälp av direkt kylmedeltillförsel på upp till 200 bars tryck med konventionella skafthållare Versionerna för Steadyline och Capto är konstruerade för direkt kylmedeltillförsel med maximalt 70 bars tryck PROGRAMÖVERSIKT: Capto-utförandet finns för C6- och C8-storlekarna Steadyline-utförandet finns för GL50-kopplingen Flertandsskär finns för gängning mot eller från spindel SVARVNING FÖRDELAR MED SECO: Stort applikationsområde Stabila, tillförlitliga prestanda Jämna och noggranna resultat Lång förutsägbar verktygslivslängd Hög produktivitet Ökad lönsamhet YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 123-127. 25

NYA VALMÖJLIGHETER NYA SORTER MED HÖG PRESTANDA FÖR PRECIMASTER PLUS & NANOFIX Vanligtvis tycker ingen om att behöva göra svåra val och när det gäller våra brotschningssystem Precimaster Plus och Nanofix försöker vi göra valen enkla, bla med de nya sorterna RN2010, RM2090 och RS2090. De finns nu i Precimaster Plus-systemet med utbytbara huvuden i hårdmetall och Nanofix-systemet med brotschar i hårdmetall. 26

Med bla hög hårdhet ger dessa sorter snäva toleranser, utmärkt bearbetningssäkerhet och exceptionell verktygslivslängd vid krävande brotschning av bottenhål och genomgående hål i ISO N-, M- och S-material. De har även en speciell eggbehandling och skärgeometri som gör dem optimerade för bearbetning i dessa material. Brotschhuvudena har även ovanligt många skär per diameter, vilket gör att de kan köras med matningshastigheter som är 30 procent högre än de som används med konkurrerande produkter. Ytfinheter på Ra 0,4 till Ra 0,8 är också lätta att uppnå. Precimaster Plus patenterade koppling gör att byte av brotschhuvud går snabbt med repeterbarhet och kast på mindre än 3 mikrometer. De nya sorterna för bearbetning i M-, N- och S-material finns nu även i Nanofix brotschar från 3 till 12 mm diameter (0,117 till 0,474 tum). PRODUKTÖVERSIKT: PRECIMASTER PLUS Utbytbara huvuden optimerade för specifika applikationer RN2010, obelagd submicrograin-sort för ISO N-material RM2090, belagd slitstark sort för ISO M-material RS2090, belagd slitstark sort för ISO S-material NANOFIX Brotschar i solid hårdmetall för specifika applikationer RN2010, obelagd submicrograin-sort för ISO N-material RM2090, belagd slitstark sort för ISO M-material RS2090, belagd slitstark sort för ISO S-material PROGRAMÖVERSIKT: PRECIMASTER PLUS Nya sorter kompletterar fem befintliga belagda och obelagda sorter Diametrar från 10 till 60 mm (0,394 till 2,362 tum) Olika äntringsgeometrier för universell användning, mycket hög matning eller extrem ytfinhet Så kallade flytande och justerbara skaft i fyra standarddiametrar Alternativ med korta, medellånga och långa skaft Kylkanaler på verktyget för både bottenhål och genomgående hål HÅLBEAR- BETNING FÖRDELAR MED SECO: IT7 håltolerans Hög tillförlitlighet Jämn prestanda Lång förutsägbar verktygslivslängd Utmärkt ytfinhet Snabb och enkel verktygskonfiguration Korta cykeltider Låg kostnad per detalj YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 128-133 (Nanofix) och 134-139 (Precimaster Plus). NANOFIX Nya sorter kompletterar tre befintliga belagda och obelagda sorter Diametrar från 2,97 till 12,050 mm (0,117 till 0,474 tum) Olika äntringsgeometrier för universell användning, mycket hög matning eller extrem ytfinhet Vanliga skaft för bottenhål och genomgående hål Infästning med hög noggrannhet 27

NYA SLIMMADE VERKTYG EPB 5831 SLIMMADE HYDRAULISKA CHUCKAR Vi har utökat vårt utbud av hydrauliska chuckar med en mer slimmad variant. Vår nya EPB5831 har en slank design som gör det enkelt att utföra medelfin- till finbearbetning i trånga utrymmen, tex i pressformar. EPB5831 håller ett stabilt grepp om skärverktyg med små diametrar med utmärkt precision och repeterbarhet. Detta sker med hjälp av ett högt tryck som regleras med en skruv. Reduktionshylsor gör att chucken kan användas med olika skafttyper och diametrar, medan en stoppskruv gör det enkelt att ställa in verktygets läge. 28

PRODUKTÖVERSIKT: Slank design för problemfri bearbetning Långa utföranden för bra åtkomst i trånga fickor Litet kast, mindre än 5 μm vid 3xD Perfekt för medelfin bearbetning och finbearbetning Finbalanserad för höga varvtal Rotationshastigheter upp till 40 000 varv/min Säker fastspänning och bra repeterbarhet utan användning av något speciellt hjälpmedel PROGRAMÖVERSIKT: Passar för verktygsdiametrar på 6, 8, 10 och 12 mm HSK-A63, HSK-A100, BT40 och Seco-Capto C5 infästningar Finns i längderna 150 och 200 mm Reduktionshylsor för verktygsdiametrarna 3, 4, 5, 6, 8 och 10 mm till 12 mm hydraulisk chuck VERKTYGS- SYSTEM FÖRDELAR MED SECO: Användarvänligt Bra repeterbarhet Litet kast Mjukt och stabilt skärförlopp Utmärkt ytfinhet Lång verktygslivslängd Bra säkerhet för operatör YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 140-145. 29

DET OPTIMALA VERKTYGSSYSTEMET FÖR DIN FLERFUNKTIONSMASKIN COMBIMASTER FÖR ER-HYLSSYSTEM Flerfunktionsmaskiner ger en hel del flexibilitet vid tillverkning. Men de kan inte göra jobbet ensamma, de behöver skärverktyg som är lika mångsidiga. Vårt nya system Combimaster ER erbjuder användarvänlighet, stabilitet och obegränsade möjligheter i dessa maskiner. Detta är ett kompakt och flexibelt verktygssystem för plan-, hörnoch skivfräsning med vändskärsbaserade fräsar. Fräsarna finns i större diametrar än de solida hårdmetallpinnfräsar som kan användas i motsvarande system, vilket ger möjligheter till högre avverkningshastigheter. ER25-standardhylsor är t.ex. begränsade till 16 mm skaft på solida pinnfräsar, jämfört med Combimaster M12 där Turbo-fräshuvuden finns i upp till 25 mm diameter. 30

Systemet skiljer sig från allt annat på marknaden bla för att det kombinerar ER-hylsor, ER-spännmuttrar och en kullagrad variant som möjliggör oöverträffad verktygspositionering och fasthållning. Systemet finns i tre ER-storlekar med fem olika Combimaster-kopplingar för en mängd utbytbara fräshuvuden, med extra fokus på Turbo-programmet. PRODUKTÖVERSIKT: Kompakt design med korta överhäng sparar utrymme i bearbetningsområdet Kullagrad spännmuttervariant möjliggör bättre verktygspositionering och snabb konfiguration Ger produktiv plan-, hörn- och skivfräsning i flerfunktionsmaskiner Combimaster-fräsar finns i större diametrar än solida pinnfräsar Robusta gängkopplingar ger maximal styrka PROGRAMÖVERSIKT: ER25-hylsa med Combimaster-koppling i storlek M8, M10 eller M12 ER32-hylsa med Combimaster-koppling i storlek M10, M12 eller M16 ER40-hylsa med Combimaster-koppling i storlek M12, M16 eller M20 Komplett program med Combimaster fräshuvuden, även med invändiga kylkanaler VERKTYGS- SYSTEM FÖRDELAR MED SECO: Större fräsdiametrar för högre avverkningshastighet Minskade verktygskostnader och snabbare konfiguration jämfört med system för solida pinnfräsar Oöverträffad stabilitet Exceptionell repeterbarhet Lång verktygslivslängd Användarvänligt Stort applikationsområde YTTERLIGARE INFORMATION: För närmare information, se katalogen Machining Navigator Update 2016-2, sidorna 146-147. 31

WWW.SECOTOOLS.COM 03060159, ST20166562 SE, SECO TOOLS AB, 2016. Alla rättigheter förbehållna. Tekniska specifikationer kan ändras utan föregående meddelande. Tryckt av Elanders.