Z-LYFTEN PRODUKTION A MONTERINGSANVISNING 72688TL ZHD 3000-150 2016-09-06 Försäljning Mossvägen 8, 641 49 KATRINEHOLM, SWEDEN Telefon: 0150-489550 Telefax: 0150-489551 E-post: zepro@zepro.com Internet: www.z-lyften.se Fabrik Allévägen 4, 840 73 ISPGÅRDEN, SWEDEN Telefon: 0696-17200 Telefax: 0696-17242 E-post: info@zepro.com Internet: www.z-lyften.se
Innehåll 1. E märkning... 4 2. Allmänt... 5 Teknisk beskrivning... 5 Identifikation / Vikter... 6 Tyngdpunkt... 7 Strömförbrukning / Åtdragningsmoment... 8 elastningsdiagram... 9 3. Inbyggnadsmått... 10 4. Montering lyftstomme... 11 5. Elmontage... 12 Kabeldragning av jord- och matarkabel till lyften... 13 Inkoppling av främmande utrustning... 13 6. El och hydraulscheman... 14 7. Kopplingsenhet... 19 8. Montering övrigt... 26 9. Viktig information... 31 10. Märkning, placering av dekaler på lyften... 32 11. Smörjning/Skötsel... 34 12. Test av lyft... 35 13. Demontering... 37
1. E märkning Från och med 1/1 1995 är ZEPRO s bakgavellyftar som säljs på den europeiska marknaden E märkt (E betyder onformité Européenne). Tillverkaren garanterar att produkten uppfyller EG s maskindirektiv. Tillämpningen av EG s Maskindirektiv är avsedd för att höja produktens säkerhetsnivå över Europa. Det är några allmänna grundregler som måste klaras ut när man utför montering av ZEPRO Lyftar. Följ monteringsanvisningen. Om det inte är möjligt att följa monteringsanvisningen eller att modifieringar är nödvändiga, måste modifieringarna vara godkända av tillverkaren. Det här är en följd av E-märkningens föreskrifter och det är inte möjligt för en tillverkare att intyga likhet till maskindirektivet om produkten senare är ändrad utan kunskap eller godkännande. För att fortsättningsvis behålla produktens E-märkning måste man kontakta ZEPRO. Svetsning är inte nödvändigt förutom de som är rekommenderade av tillverkaren. För att kunna öka säkerheten har vi skickat med dekaler till lyften som är enkla att förstå oberoende språk. Försäkra dig om att dessa dekaler är fastsatta så att informationen på dem är tillgänglig för användaren av lyften. Placera manöverdon så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. Följ förarinstruktionen för bruk av manöverdonet och dess funktioner. 4
2. Allmänt Teknisk eskrivning Z-Lyften manövreras el-hydrauliskt. En elmotor, som får ström från bilens ordinarie batteri, driver en hydrauloljepump som i sin tur levererar oljan via hydraulslangar och hydraulrör till de arbetande cylindrarna. Hydraulsystemet styrs med magnetventiler som manövreras med tryckknappar. Hydraulpaketet innehållande hela drivsystemet är inbyggt i lyftens stomme. Styrsystemet är placerat i en separat box. åda systemen är lätt åtkomliga för tillsyn och service. Lyftbryggan uppbärs av ett armställ i mycket vridstyvt utförande. Underkörningsskyddet är fastskruvat direkt mot lyftstommen. Lyftbryggan är halkskyddad. Armarnas arbete utförs av lyftcylindrarna som har elektriska slangbrottsventiler för att skydda mot ev. läckage. Dessa slangbrottsventiler fungerar som extra lås för bryggan vid transport. ryggans vippfunktion styrs avvippcylindrarna, som också är utrustade med slangbrottsventiler. Lyfthastigheten samt upp och nedvippningshastigheterna bestäms av oljepumpen. Sänkhastigheten regleras med s.k. konstantflödesventiler, som ger samma hastighet oberoende av belastning. Hydraulcylindrarnas kolvstänger är behandlade enligt en metod, som ger mycket lång livslängd. Hydraulsystemet skyddas mot överlast vid lyft och uppvippning av en inbyggd överströmningsventil. Observera att denna ventil ej skyddar viloläge eller nedåtrörelser. Elförsörjningen sker från bilens ordinarie batteri. Manöverströmen tas från elcentral vid bilens förarplats. När manöverströmmen är frånslagen är lyften låst. För att spara på batteriet bör man alltid slå av manöverströmmen då lyften ej skall användas. Lyften kan manövreras från ett antal manöverdon. Elmotorn är försedd med en termostatstyrd brytare som bryter motorkontaktorns manöverkrets om motorn överhettas, när sedan motorn svalnat så sluts motorkontaktorns manöverkrets igen. Lyftbryggan kan inställas i alla lägen från vertikalläge till 10 bakåtlutning. Hydraulisk olja En bakgavellyft skall fungera lika bra i tropisk värme som i arktisk kyla. Värmen är ur oljesynpunkt inget problem. Kylan däremot ställer stora krav på hydrauloljan. Z-Lyften har därför valt en hydraulolja som klarar all dessa krav. Vår hydraulolja (art. nr 21963, 1 liter) är uppbyggd på högraffinerad mineralolja. De förslitningshindrande additiven är zinkfria och ger ett mycket bra slitageskydd. Hydrauloljans speciella lågtemperaturegenskaper och höga viskositetsindex möjliggör start av hydraulsystem vid sträng kyla samt ger säker drift vid varierande driftstemperatur. Med vår hydraulolja får hydraulsystemet även ett utmärkt skydd mot korrosion. Vi har även som alternativ en biologisk nedbrytbar hydraulolja (miljöolja) (art. nr 22235, 1 liter) uppbyggd av syntetisk basolja s.k. polyalfaolefin som är biologiskt nedbrytbar. asoljan ger utmärkta låg- och högtemperaturegenskaper. Oljan är flytande vid så låg temperatur som -50 º. Oxidationsstabiliteten är extremt bra vilket ger lång livslängd med längre bytesintervaller som följd. ra filtrerbarhet och luftavskiljning tillsammans med låg densitet gör oljan lätt pumpbar. Detta minimerar risken för kavitation och skumbildning. Kontakta oss för mer information. Obs! S.k. ATF-olja eller HF-olja får ej användas till Z-Lyften. Dessa oljor påverkar gummit i packningar/ tätningar och försämrar livslängden. 5
2. Allmänt Identifikations lista T.ex ZHD 3000-150 MA ZHD = Standard modell Max lyftkapacitet x 1 (kg) Max lyfthöjd -150 = 1500 mm ylindermodell, MA = Dubbelverkande Justerbar Vipp Enkelverkande Enhastighets Lyft Vikter Några separata komponenter av lyften måste lyftas på plats med hjälp av en lyftanordning och därför representera fara om vikten överskrider lyftanordningens max. tillåtna last. Här nedan följer ett urval av komponenter med olika vikter. Kpl. Lyftchassi (utom brygga) ZHD 3000-150 Stålbryggor Stålbrygga 2000x2580 mm Stålbrygga 2500x2560 mm 470 kg 378 kg 466 kg Lyftkomponenter (ingår i kpl. lyftchassi). Lyftstomme ZHD 3000 132 kg Armställ ZHD 3000-150 63 kg 3-delat u-skydd kpl. ZHD 3000-150 45 kg Ramfäste kpl. par ZHD 3000 58 kg Lyftcylinder ZHD 3000-150 15,8 kg/st. Vippcylinder ZHD 3000-150 30,6 kg/st. 6
2. Allmänt Tyngdpunktslägen TP 2 Max last 40 TP 1 ZHD 3000-150, stålbrygga 2000x2580 mm = 360 = 530 = 715 TP 1 (mm) 238 229 214 TP 2 (mm) 3000 kg 852 861 876 7
2. Allmänt Strömförbrukning Max. ZHD 3000 (200 bar) 7100 Pump - Motor enhet Magnet (hyd. aggregat) Magnet (el. slangbr. ventil) Solenoid Ledningsarea: Manöverkabel Matarledning <8 m Matarledning 8-15 m Matarledning >15 m Strömkälla: Min. kapacitet Min. spänning 24 volt 200 A 2,1 A 0,75 A 0,85 A 1,5 mm 2 35 mm 2 35 mm 2 50 mm 2 170 Ah 18 Volt Åtdragningsmoment 280 Nm 280 Nm 180 Nm 280 Nm 80 Nm 8
2. Allmänt elastningsdiagram 9
3. Inbyggnadsmått ZHD 3000-150 A 40 D A D 715 207 742 680 193 783 max 1500 194 630 178 834 580 165 877 530 155 915 244 max 550 214 max 785 480 143 947 430 126 975 360 105 1008 1037 1443 1524 min 750 - max 930 1524 1970 2418 350 34 133-301 35 100 385 617-817 62 A max 245 994 245 10
4. Montering lyftstomme Se även respektive bilfabrikanters påbyggnadsanvisningar Se även Z-Lyftens säkerhetsmanual före installation. Montering lyftstomme Mät ut och markera mittpunkten på bilens bakbalk. Se ild 1. ild. 1 Skruva eller punktsvetsa monteringsjiggen vid bakbalken, så att resp. mittpunkt sammanfaller. Se ild 2. Om det är svårt att få lyftstommen på rätt plats, lossa en hydraulslang från en av lyftcylindrarna för att släppa ut olja eller luft. Konsolerna skall vändas enligt bild 4. Skjut konsolerna över lyftstommen så att öppningen pekar mot fronten på fordonet. Om justering är nödvändigt, borra 16,5 mm hål i chassiet mitt i de ovala hålen i konsolen. Därefter fastdrages konsolerna hårt mot ramen (åtdragningsmoment 180 Nm) med de medsända M16x60 8.8 skruvarna. rickorna skall placeras under muttrarna. Påse 382, 31. Se bild 4. OS! Svetsning på ramfästen är ej tillåtet. Nytt hål D Min D ild. 2 Gör nödvändiga urtag ur bakbalken enligt inbyggnadsmåtten på förgående sidor. Placera lyftstommen under bilens ram och montera lyftarmarna vid jiggens öron. Använd ordinarie ledbultar för stålbryggan. Justera stommen till idealhöjd under ramen. En garagedomkraft är bra hjälpmedel. Se ild 3. Min 20 Min 250 Min 20 Min 280 Min 8 st. M16x60 8.8 180 Nm 35 mm Monterings jigg, Art. nr. 72650TL för ZHD 3000 ild 4 ild. 3 Lyftstommen bör placeras så högt som möjligt inom angivna -mått. Se mått på föregående sidor. Lyftstommen måste vara parallell med påbyggnationens golv, den får inte pressas mot chassiet. Det måste finnas några mm spel. Montera U-profilen enligt bild, med medlevererade muttrar och brickor, 2 muttrar och 2 brickor per U-profil. Drag åt muttrarna växelvis tills u-profilen ligger an mot lyftstommen, därefter med åtdragningsmoment 280 Nm. Efter kontroll av lyftens läge, borras resterande hål i ramen på vardera sida och konsolerna fastdrages för gott, min. 8 st. M16x60 8.8 180 Nm (detta inkluderar ej skruvar i avlånga hål). OS! Kör ej lyften mot armstopp eller med monterad brygga innan alla bultar är ordentligt åtdragna mot ramen. OS! Notera att utrymme för ramfäste kräver 35 mm mellan lastbilsram och lyftstomme. Se bild 4 elasta ej lyften innan alla bultar är åtdragna Lossa monteringsjiggen. 11
5. Elmontage Se även el-anvisning från aktuell fordons leverantör. Montera manöverdonen på önskade platser, men placeringen skall dock vara så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. OS! Alla kabelintag skall vändas nedåt. Manöverdonets kabel anslutes enligt separat anvisning för 4 - knappsmanövrering. Drag manöverströmkabeln från bilens förarhytt. Anslut den via manöverström-brytaren på bilens instrumentpanel. Anslut via 10 A (24 V) säkring enligt kundens önskan till bilens elsystem. Drag huvudströmkabeln för lyftens motor. Denna skall anslutas till + polen på batteriet. Kabeln skall dras genom plasthölje och den får ej klämas fast tillsammans med bromsledningar eller bilens ordinarie elsystem. Vid genomgång av balk eller vägg skall kabeln skyddas med gummigenomföringar. En 250 A (24 V) säkring skall monteras på huvudströmkabeln från batteriet**. Säkringen skyddar det elektriska systemet från kortslutning och risken för brand. Skall spiralkabelmanöverdon monteras, kopplas detta enligt separat anvisning för 4 - knappsmanövrering. Kontrollera att hydraulenheten är väl jordad. Vissa lastbiltillverkare har speciella jordanslutningspunkter. Provkör alla funktioner från alla manöverdon. Larm för öppen lyftbrygga Larmet består av en varningslampa (som ska vara placerad väl synlig från förarplats), som lyser då startnyckeln slås på, om lyftbryggan ej är tryckt mot bakre stolparna. Anordningen består av: *Tryckvakt placerad på ledning till vippcylindrarna. *Kabel fram till instrumentpanelen. *Hängsäkring. *Varningslampa 24 Volt Provkörning Vrid om startnyckeln då bryggan är uppvippad och fasttryckt mot påbyggnationen. Lampan skall då vara släckt. Vippa ut bryggan några grader från vertikalläget. Lampan skall då lysa. Låt bryggan stå i sistnämnda läge och slå ifrån startnyckeln. Lampan skall slockna. Slå till nyckeln igen och lampan skall då återigen lysa. Stäng bryggan hårt. Lampan skall slockna. Larm för öppen lyftbrygga (trailer/släp) Larmet består av en varningslampa (som ska vara placerad på skåpet på släpet/trailern, väl synlig så att föraren kan se det i backspegel), som lyser om lyftbryggan ej är tryckt upp mot undersidan av chassit. Anordningen består av: *Tryckvakt placerad på ledning till vippcylindrarna. *Kabel fram till varningslampa. *Hängsäkring. *Varningslampa 24 Volt OS! Snabbkontakter bör placeras väl skyddade i bilramen vid montering **OS! Säkringslådan bör placeras på ett väl skyddat ställe och så nära batteriet som möjligt. 12
5. Elmontage Kabeldragning av jord- och matarkabel till lyften. P.g.a risk för kläm- och skavskador som i sin tur kan leda till kortslutning och kabelbrand, så ska jord- och matarkabeln monteras utanför spännbygeln (se bilder). De ska även vara tillräckligt i från kanter så de inte kan ligga och skava. Se även till att kablarna vid montage mot ram och andra delar på fordonet inte ligger och skaver mot kanter och dyligt. Generellt så gäller det att vara uppmärksam vid all kabeldragning för att få en längre livslängd på kablarna och minska risken för onödiga driftstopp. Inkoppling av främmande utrustning på Zepro:s bakgavellyftar Det har alltid varit förbjudet att ansluta egen främmande utrustning (både elektrisk och hydraulisk) på alla Zepro:s bakgavellyftar. Eftersom det ibland ger störning på lyftarnas säkerhet så måste all sådan installation upphöra på Zepro s bakgavellyftar. Finns behov av att installera egen utrustning så var vänlig och kontrollera med biltillverkarnas påbyggnadsanvisningar och använd bilens möjligheter. 13
6. El och hydraulschema ZHD 3000-150 MA 6 6 5 5 4 4 3 3 2 Rev./ Rev.Tag Datum/ Date 1 Ändring/ Rev. number Införd av/ Revised by Kontrol./ hecked Godk./ Approved A 2011-04-16 6417 M M L 2012-11-12 6698 ME M L 2013-03-14 6774 TH FN L D 2014-04-04 6954 TH 176 L E 2014-06-25 7025 TH 207 TH F 2016-02-22 7227 M - PS + Sensor Power trl 2 trl 1 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock enämning/title Samm./Used on: Där annat ej anges / Drawing All measures intends finished product interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt. Svets/Welding: Ytjämnhet/ Surface finish: Material Toleranser/ Tolerance: Dimension Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr. För denna ritning gäller IS0 toleranser SMS ritregler lad/sheet 1 /1 Format/Size Datum / Date Konstr./Designer Ritad/Drawn Kontr./hecked by Godk./Approved by Skala/Scale Ritningsnr./Drawing nr. Revision A HIA brand - part of argotec orporation 2 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. Ground ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs E E 2H2 2H1 E E trl 6 trl 5 Indication Se appendix in installation manual IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Out In Spk- Spk+ I- I+ R T Sensors 14
6. El och hydraulschema ZHD 3000-150 MA, med hydraulisk Auto-Vipp 6 6 5 5 4 4 3 3 trl 2 trl 1 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock Material Dimension ZEPRO A ARGOTE RAND 2 2 Sensor Power 1 Rev.Tag Date Rev. number Revised ER Approved A 2012-11-12 6698 ME M L 2013-03-04 6763 TH M L 2013-04-10 6791 TH 52 L D 2014-04-04 6954 TH 176 L E 2014-06-25 7025 TH 207 TH 1 /1 Revision 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. Ground E E 2H2 2H1 E E IN OUT + PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs Indication Se appendix in installation manual trl 6 trl 5 F 2016-02-22 7227 M - PS Out In Spk- Spk+ I- I+ R T Sensors 15
6. El och hydraulschema Inkoppling till kretskort Hyttströmbrytare, Larm för öppen brygga ontrol Power Tiltcylinder Ps1 s Pa- Pump Unit Larm för öppen brygga (trailer / släp) Gnd Sensor Power ZEPRO rekommenderar att en strobelampa /ljus placeras utanpå trailerskåpet väl synlig så att föraren kan se det i backspegel. Lampan ska vara orangefärgad. Koppla in lampan/indikatorn enligt el. & hyd. scheman. En 3A säkring kopplas mellan kretskortet och tryckvakten. 16
6. El och hydraulschema Inkoppling av kopplingskort till styrkort + Sensor Power trl 2 trl 1 trl 3 Radio trl 4 Spiral Title Material Dimension Date El & hydraulschema E&H schematic ZEPRO A ARGOTE RAND Used on: Styrkort med kopplingskort ontrol card w. conn.-card - - Drawn Designer hecked by Approved by 2016-04-29 ME ME M PS Weigh(kg) Scale 1:1 Z-Lyften Produktion A Drawing interpretation unless otherwise specified. Welding: Surface finish: Tolerance: Stock nr. Drawing nr. 75279TL All measures intends finished product IS0 tolerances and drawing rules Sheet Z53275 1 /1 Size Revision A3 - - - Ground ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs E E 2H2 2H1 E Lock E Lock trl 6 trl 5 Indication Se appendix in installation manual IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Out In Spk- Spk+ I- I+ R T Sensors 5 6 För anslutning av manöverdon mot kopplingskort, se ritning Z47616 / For connection of control devices to the connection card, see drawing Z47616 Man.don 5 Släde / ontroller 5 Sled 5 6 4 4 3 2 1 4 Not in use 6 3 8 2 3 2 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. 17
6. El och hydraulschema Inkoppling till kretskort 4 - knapps manövrering ontrol Power Nr. /No. Färg / olor/farbe 1. Gul / Grön, Yellow / Green, Gelb / Grün 2. lå / lue / lau 3. run / rown / raun 4. Svart / lack / Schwarz 5. Grön / Green / Grün 6. Vit / White / Weiß 7. Röd / Red / Rot 8. Gul / Yellow / Gelb 9. Grå / Grey / Grau 10. Orange / Orange / Orange 18
7. Kopplingsenhet Driftinformation Lyftens alla funktioner styrs och övervakas genom kopplingsenheten och dess kretskort. Kretskortet är bestyckat med en alfanumerisk display med blinkpunkt samt 2 röda lysdioder. Dessa visar aktuell driftinformation. Vid eventuella driftstörningar visas felkoder som underlättar felsökning. Display indikerar: - Funktionsvisning - Felvisning - Programkonfiguration. linkpunkt indikerar: - Matningsspänning - Släckt: Ingen matningsspänning - Tänd: Matningsspänning finns men S (hyttbrytaren) är ej aktiv. - linkande: S (hyttbrytaren) är aktiv, systemet väntar på insignal. Lysdiod 1 indikerar: - Aktiv ingång, knapp(ar) på manöverdon intryckt. Lysdiod 2 indikerar: - Aktiv utgång, lyften körs. + ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 Outputs U2 U1 U0 Sensor Power Ground E trl 1 2H1 E 2H2 E trl 2 Lock trl 3 Radio E trl 4 Spiral Lock trl 6 trl 5 Lysdiod 1 Lysdiod 2 Display linkpunkt Out In Spk- Spk+ I- I+ R T IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Sensors Ai 1 Ai 2 19
7. Kopplingsenhet Informationskoder Koder visas på displayen i en sekvens. Först en bokstav för identifiering av information följt av siffror eller segment för ytterligare information och avslutas sedan med en paus. Vid tillslag av S (hyttströmbrytare) visas först aktuell programkonfiguration (P) följt av konfigurationsnummer. Sedan visas detekterat volt-tal och efter detta aktuell mjukvaruversion (J) följt av versionsnummer. Så länge inga manöverdon används visas sedan en rullande sekvens, med sensorindikering () följt av 0-6 segment som visar vilka sensorer som har signal. När ett manöverdon används visas vilket manöverdon som används (1-7) följt av vilken knapp som är intryckt, segment,, E eller X (X symboliserar den 4:e knappen på respektive manöverdon (2h1 för fast manöverdon 1, 2h2 för fast manöverdon 2, låsknapp för radiomanöverdon och spiralmanöverdon). Manöverdonen symboliseras med sifrorna 1-7. 1. Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1 2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2 3. Radiomanöverdon, Externt 4. Spiralmanöverdon 5. Slädlyft manöverdon 6. Radiomanöverdon, Intern modul 7. S (hyttströmbrytare) Efter att en knapp har släppts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon en stund för att säkerställa att annan person inte manövrerar lyften från annat manöverdon. Under tiden som styrsystemet är låst till aktuellt manöverdon blinkar dess nummer (1-7) på displayen. Detta gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen knappast hinner ses. Spiral- och radiomanöverdon kan vara utrustade med låsfunktion. Efter att manöverdonet då använts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon till dess att man manuellt låser upp det från respektive manöverdons deaktiveringsknapp. På vissa konfigurationer kan dock spiralmanöverdonet av säkerhetsskäl alltid tilta ner bryggan i händelse av att man råkar stänga sig inne. 20
7. Kopplingsenhet Informationskoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt P (Programkonfiguration) 00-99 Inställd konfiguration - Avdelare 12/24 Detekterat volt-tal J Mjukvaruversion 01-99 Versionsnummer 1-7 (Fast sken) Aktivt manöverdon under körning 1-7 Segment,, E eller X. Fast sken (1-7) visar aktivt manöverdon under körning. Segment,, E eller X tänd beroende vilken knapp som är intryckt In E Out X 1-7 (linkande) Det manöverdon som styrsystemet är låst till en stund efter avslutad manöver. 1-7 Manöverdon som styrsystemet är låst till. Gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen inte hinner ses. Numret upphör att blinka om man trycker på någon av det aktuella manöverdonets knappar. Om styrkortet varit utan spänning och återfår spänningen när S (hyttströmbrytaren) är tillslagen blinkar "7" i displayen och styrkortet är låst till dess att man slagit Av/På S. Sensor indikering Segment 1-6 segment indikerar sensorer. Tänd - signal in. Släckt - ingen signal in. (Se El- och hydraulschema för information om sensorernas placering). Di2 Di1 Di3 Di6 Di4 Di5 Exempel på sekvens med informationskod: Programkonfiguration: 01, Detekterad spänning: 12V, Mjukvaruversion: 02 21
Felkoder Om fel uppstår visas felkod på displayen i form av en bokstav för identifiering av fel följt av siffror och/eller siffersegment för ytterligare information följt av sensorindikering () enl. föregående sida. I felkoderna E, F, och U visar siffrorna (1-9) vilket manöverdon/vilken utgång som felkoden gäller. 1. Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1 2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2 3. Radiomanöverdon, Externt 4. Spiralmanöverdon 5. Slädlyft manöverdon 6. Radiomanöverdon, Intern modul 7. S (hyttströmbrytare) 8. ontrol Power 9. Sensor Power Om systemet upptäcker fler fel visas bara felkoden för felet med högst prioritet automatiskt, visningen prioriteras enligt ordningen i tabellen nedan, L/H, E, F, U och A. För att se alla fel, håll in knapp på manöverdonet. Då bläddrar systemet igenom listan så att man ser samtliga fel som systemet upptäckt. När S stängs av, bläddrar systemet igenom en lista med de fem senaste felen som upptäckts innan displayen slocknar. Felkoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt L Låg batterispänning H Hög batterispänning E Manöverdon låst F Utgång kortsluten/ hög ström 07-35 Uppmätt spänning 07-35 Uppmätt spänning 1 2 Fast manöverdon 1 (inkl. tvåhandsknapp 2h1 om de övervakas) Fast manöverdon 2 (inkl. tvåhandsknapp 2h2 om de övervakas) 3 Radiomanöverdon, externt 4 Spiralmanöverdon 5 Slädlyft manöverdon 6 Radiomanöverdon, intern modul 7 S (hyttströmbrytare) 0-9 Utgång ej ansluten/ kabelbrott 0-7 Segment 7. Kopplingsenhet Segment,, E eller X blinkar beroende av vilken knappsignal som låser manöverdonet, fast sken indikerar knapptryckning för felsökning. Segment,, E eller X lyser beroende av vilken knappsignal som låser manöverdonet. Vilken utgång som är kortsluten/har hög ström. Vilken utgång som ej är ansluten/har kabelbrott. E In X 1-7 Manöverdon, visas endast efter att resp. utgång/funktion varit aktiv. 8 ontrol power 9 Sensor power Visas endast efter att resp. utgång/funktion varit aktiv. A Internt fel 0- Kontakta support om lyften inte fungerar. 22
7. Kopplingsenhet Alla felkoder kan manuellt nollställas genom att S (hyttströmbrytaren) slås Av/På. Felkoder F0-F7 och U0-U7 nollställs automatiskt om aktuell funktion körs (funktion verifieras). Felkod L och H nollställs automatiskt om batterispänningen blir korrekt. Felkod E nollställs automatiskt om styrsystemet inte fått någon signal från det aktuella manöverdonet under 6 minuter. Exempel på sekvens med felkod: Utgång Nr. 3 kortsluten. Matningsspänning Matningsspänning mellan 8.0V och 15.0V anses av enheten som korrekt för ett 12V system. Matningsspänning mellan 18.0V och 29.0V anses av enheten som korrekt för ett 24V system. All funktion på enheten upphör då matningsspänningen understiger 7.0V. Stiger sedan matningsspänningen över 7.0V återfås funktionalitet igen. Manöverdon 1 (på vissa modeller tillsammans med 2h1) medger nödkörning av lyften ner till 7 respektive 16 volts spänning. Detta sker på egen risk och fungerar endast en begränsad tid sedan behövs en viloperiod. 23
7. Kopplingsenhet Funktionsschema (se även motsv. el & hyd. schema) ZHD 3000-150 MA ZHD 3000-150 MA, med hydraulisk Auto-Vipp (config 1, art. nr. 34301TL) Funktion Insignal Utsignal ild Anmärkning Öppning +E U0+U1+U3+U5+U8 1 Öppning från skåp, snabböppning. Vid signal från vinkelgivare, aktiveras ventil U8, vilket öppnar oljeretur direkt till tank. Sänk 1 E U1+U2+U4 2 Sänk 2 E+Di3 U1+U2+U4+U5 2 Sänkning med hydraulisk auto-vipp Vipp ned +E U0+U1+U3+U5 3 Vipp upp + U0+U3 4 Tiltning upp till ungefär 45º Lyft U0+U2 5 Stängning ++2H1 U0+U3 6 Stänga mot skåp Vinkelindikering för armställ. Larm för öppen brygga Di3 - Indikerar armställ i markläge. Förhindrar oönskad nedvippning med hydraulisk auto-vipp. Di4 Pa- (-). Tryckvakt för fallande tryck ansluten på vippcylinders +sida, ger vid opåverkat läge ansluten signal (+) tillbaks till Di4 som medför utsignal (-) på Pa-, alt. matas Di4 med +signal från en vippgivare i fotmanöverdonskablaget för att indikera "öppen brygga". Överlastskydd Di5 Spärrar/avbryter funktionerna lyft & vipp upp. Aktivering s Styrkortets funktioner aktiveras. Låsfunktion (radio) Tryckvakt för stigande tryck ansluten på vippcylinders +sida ger vid påverkad läge +signal tillbaks till Di5 vilket spärrar/avbryter funktionerna lyft och vipp upp. Ej signal in på s medför spärrade manöverdonplintar. Signal till s kommer vanligtvis från hyttströmbrytare, i de enstaka fall där en sådan brytare ej används kommer +signal in på s byglad från + på närliggande plint. Di2 lockering Om Di2(1-3) byglad och ström slås av och på till kort så måste kvittering göras med hyttströmbrytare. 1 2 3 4 5 6 > 45 < 45 24
7. Kopplingsenhet, hydraulenhet VENTILHUS VALVE ODY VENTIL GEHAUSE TANKLÅDA HASSIS WITH TANK ÖLTANK TANKLOK FILLER AP TANKDEKEL U3 U2 U1 MOTOR SOLENOID (S) SWITH MAGNETSHELTER KRETSKORT IRUIT ARD GETRUTE SHALTUNG KOPPLINGSENHET ONNETION UNIT KOPPLUNGS EINHEIT 25
8. Montering, övrigt Montering av 3 delat justerbart underkörningsskydd. Provmontera underkörningsskyddet. Kontrollera att lagstadgade mått innehållas. Max 550 mm mellan balk och mark vid olastat fordon. Max 375 mm horisontellt avstånd från yttersta delen av lyftbryggan till underkörningsskyddet (bild 5). De inre konsolerna kan justeras i 4 höjdlägen (bild 6). De yttre konsolerna kan justeras i 5 olika lägen horisontellt (bild 6-1). min 350 cm 2 Avståndet i sidled mellan underkörningsskyddet och bakgavellyftens rörliga delar, som kräver att utrymme lämnas, får inte vara större än 25 mm. Underkörningsskyddets enskilda delar måste var och en ha en faktisk yta på minst 350cm 2 (bild 7). ild 7 max 25 mm max 25 mm Underkörningsskyddet får placeras längre bak och lägre än angivna mått. Kontrollera även utrymmet för ev. dragbalk och dragstång. 2x M12x100 8.8 80 Nm När rätt läge nås fästes alla konsolerna (bild 8), Inre konsoler fästes med M12x100 och yttre konsolerna med M12x80. Montera balkens gavlar med rättvänd logotyp. 2x M12x100 8.8 80 Nm 2x M12x80 8.8 80 Nm 2x M12x80 8.8 80 Nm ild 8 max 100 mm max 375 mm max 550 mm ild 5 817 767 717 667 133 193 241 301 617 ild 6 ild 6-1 26
8. Montering, övrigt Montering av lyftbrygga Montera lyftbryggan på armarna och vippcylindrarna vid bryggan. Använd medföljande axlar samt stödhjul. Axlar låses med låspinnar inkl. skruv M12x25 (80Nm), påse 380 och 381. OS! O-ringar ska monteras samtidigt som axlar. 2st Ø56 på arm-brygga infästningen och 2st Ø 50 på vippcylinder-brygga på resp. sida. (Se ild 10) ild 10 ryggans underhäng (A), varierar mellan olika bryggtyper, vilket bör beaktas vid montering av överkanttätning. Sedan bryggan monterats provköres lyften försiktigt upp till flaknivå och vippas till vertikalläge. Kontrollera läget i förhållande till bilens bakbalk och sidostolpar. Se bild 11 Max 40 mm, Min 38 mm Flaknivå A ild 12 ild 11 Typ Stål A (mm) 81 27
8. Montering, övrigt Tätnings system (horisontal) Montera horisontella stål eller aluminium anslagslisten. Gängpressande skruvar för skenan medlevereras. Hål för dessa borras 7,2 mm. Påse 3. Se bild 13. Tätningslist (vertikal) Montera vertikala tätningslisten med försänkta skruvar, popnitar eller punktsvetsning. Sidolisterna låses genom att stuka samman fästskenorna nedtill. Om överkantstätning skall monteras, geras denna 45 grader mot de vertikala listerna. Luftning av cylindrar Gäller alla lyftcylinder modeller Lyftcylindrarna luftas genom att sänka ned bryggan helt mot marken ett par gånger. Du kanske måste lyfta lastbilen för att helt kunna sänka ner bryggan. Gäller vippcylinder modell Vippcylindrarna luftas genom att vippa bryggan helt upp mot påbyggnationen och sedan helt ned. Vinkelgivare för snabböppning Vid montering av vinkelgivare skall den monteras på bryggan enligt bild. ryggan ska öppnas snabbare från vertikalt läge till ung. 10º ovanför horisontalplanet. ild 13 Armstopp Montera anslagsklackar mellan lyftarmar och flakets bakbalk. Klackarna skall träffa samtidigt på höger och vänster sida och så högt upp som möjligt på lyftarmen. Se ild 14. OS! Ingen svetsning är tillåten på lyftarmen!! ild 15 Hydraulisk Automat-Vipp Vid montering av hyd. auto-vipp skall 1st. vinkelgivare monteras enligt bild 15-1 ild 14 Transport lås För alla E-märkta lyftar med 1000 kg lyftkapacitet eller mer levereras det bryggor utan mekaniskt lås. I andra fall monteras transportlåset för stålbryggor på höger sida. Elektriska slangbrottsventiler tjänstgör som lås för lastbryggan. Låset öppnas då automatiskt vid påverkan av ned funktionen med manöverdonet. Ventilerna är i själva verket backventiler som släpper in olja i cylindrarna men ej ut förrän de påverkas av ström från sänkventilen. ryggan är sålunda hydrauliskt låst under färd. ild 15-1 28
8. Montering, övrigt Justering av vippvinkel 90º mot påbyggnad. OS! Gör ingen justering av cylindrarna innan de monteras på lyftbryggan. Vippcylindrarna är förinställda från fabrik. ild 17 Ut 1. Lossa gummibälgar 2. Montera först bara ena vippcylindern i lyftbryggan. 3. Kör vipp-upp så att båda vippcylindrarna går helt i topp. OS! Justering skall alltid göras med fullt hydraultryck i vippcylindrarna. 4. Justera först cylindern som sitter monterad i lyftbryggan 5. Lossa 3 st. låsskruvar, enligt bild 17 6. Vrid justerhylsan, enligt bild 17, så att lyftbryggan går precis mot påbyggnation, enligt bild 16 A. 7. Montera den andra vippcylindern i bryggan infästning. 8. Lossa 3 st. låsskruvar, enligt bild 17 9. Vrid justerhylsan, enligt bild 17, så att vippcylindern passar mot infästningen på lyftbryggan, enligt bild 16 A. 10. Justera sedan båda cylindrarna den sista biten växelvis så att de går mot påbyggnation enligt bild 16. 11. Drag fast låsskruvar på justerhylsan. Mät kontrollmått. OS! Får ej överstiga 35 mm mellan gängans avslut och justerhylsa. Se bild 18. Åtdragningsmoment för låsskruvar är mellan 3-5 Nm. ild 18 In Max 35 mm Låsskruvar, 3st. ild 16 ~ 10 mm A ild 21 Lyftmodell A 3000-150 252 ±5 29
Justering av nedvippningsvinkel. OS! För att lyften ska uppfylla E-kraven och vara säker, krävs det att nedvippnigsvinkel är justerad till max 10º. OS! Det krävs att man justerar vippvinkel 90º mot påbyggnad före justering av nedvippningsvinkel (se föregående sida). 8. Montering, övrigt 1. Kör lyft-upp så att lyftbryggan når flak. Se bild 20. 2. Lossa anslagets låsskruv (2). Skruva anslaget helt tillbaka i riktning mot lyftbryggan (3). Se bild 21. ild 21 3. Vippa ner bryggan till max 10 grader under horisontalplanet. Enligt bild 20. 4. Justera anslaget helt mot cylinderns topp (4). 2 5. Drag fast låsskruven i anslaget (5). Se bild 22. 3 Åtdragningsmoment för låsskruvar är mellan 3-5 Nm Provkör alla funktioner. OS! åda cylindrarna nervippningsvinkel måste justeras lika, annars finns risken att cylindrarna bryts sönder. ild 20 ild 22 5 4 Justerhylsa Låsskruv Skruv Anslag ricka 30
9. Viktig information Omlackering OS! Vid eventuell omlackering av cylinder får ej kolvstång eller cylinderlock lackeras (detta kan medföra att cylindertätningar skadas). Detta gäller även damasker i de fall de finns! yt ut transportplugg Vid montering av lyft skall transportplugg i hydraulaggregat tas bort och ersättas av ordinarie tanklock som medföljer i hydraulaggregatet. Hydraulslangar och kablar får ej lackeras/målas, lösningsmedlet i färgen kan skada slangarna/ kablarna och försämra hållbarheten betydligt. Rörliga delar - fri rörelse Vid slutkontroll* ska alltid säkerställan om cylindrars tillräckliga arbetsområde göras. Det finns risk för kollision mellan cylinder och följande: hjälpram, lastbilsram, balk för bakljus (reg. skylt) och lyftens ramfäste (vid korta överhäng). *Slutkontroll ska göras med bryggan vid flak och nedvippad 10. Då ska fritt utrymme till närmaste del av cylinder vara minst 40 mm. min 40mm 10º OS! Lyftbryggan får ej vippas ned mer än max 10º vid horisontaläge. 10º 31
10. Märkning, dekaler (se bilder nästa sida) Lastdiagramsdekaler placeras i närheten av manöverdon och lämplig väl synlig plats på bryggan. Dekalen visar tydligt den nominella lasten och ett lastdiagram som beskriver de maximalt tillåtna lasterna på olika avstånd ut på bryggan. Typskylt finns monterad på bakgavellyftens stomme och innehåller följande information: -Typ av lyft -Maximal tillåten last i kg -Produktionsnummer -Tillverkningsår -Adress och tel. nr. till tillverkaren -Tillverkningsland -Typnr. för godkänt underkörningsskydd (RUPD) -Typnr. för elektromagnetisk kompabilitet (EM) En förarinstruktionsdekal skall placeras i närheten av fasta manöverdonet. En "riskområde" dekal, varnar om riskzonen mellan bryggan och fordonets bakre kant. Dekalen skall sättas fast på insidan av påbyggnation nära handmanöverdonet där det är installerat. Varningstejpen monteras lämpligen längs bryggans kantlister för att markera bryggans kanter vid utfällt läge. Montera varningsflaggor så nära toppen av bryggan resp. så nära kanten av bryggan som möjligt, dock utan att det riskerar att flaggorna lossnar när bryggan läggs mot mark. Stuka samman fästskenorna för att låsa fast varningsflaggorna. Motsvarande typskylt i dekalutförande för montage lämpligen vid hyttens dörrstolpe för att säkerställa identifikation. Märket nedanför reprensenterar tillverkarens garanti att lyften är konstruerad och är levererad enligt de ställda kraven i EG s Maskindirektiv. Det är kundens garanti på hög kvalitet och säkerhet. En "arbetsområde" dekal skall placeras på bryggan så att bilförare som parkerar bakom fordonet vet att det behövs 5 m avstånd för att bryggan skall kunna öppnas och att det finns tillräckligt med manövreringsområde för att lasta och lasta av gods. 32
10. Märkning, dekaler 33
11. Smörjning, Skötsel Smörj minst 4 gånger per år Smörjning av lyften bör ske med LE smörjmedel 4622 eller motsvarande. 1. Höger lyftcylinder, vid nedre lagring. 2. Vänster lyftcylinder, vid nedre lagring. 3. Höger lyftcylinder, vid övre lagring. 4. Vänster lyftcylinder, vid övre lagring. 4 3 2 1 Lyftens hydraultank är fylld med mineralisk hydraulolja, art. nr 21963 (1 liter), eller biologiskt nedbrytbar syntetolja, art. nr 22235 (1 liter). Vilken typ av hydraulolja framgår av märklappen på hydraultanken. 34
12. Test av lyft Provning och verifiering av bakgavellyft. Utförs i enlighet med montage/leveranskontroll. Verifiera att bakgavellyft överrensstämmer med fordon samt för avsett bruk. Statisk provbelastning. Deformation Placera bakgavellyften i läget halvvägs upp mot flaknivå och med bryggan i horisontellt läge. Mät upp jämförelse måtten A---D, enligt bild. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Avlägsna provlasten från bryggan. Repetera uppmätningen av A---D och verifiera att ingen bestående deformation har skett på lyften eller dess infästning. Statisk last (Provlast 1,25 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 1000 mm Kapacitet Last 2000 kg Last 2500 kg Avstånd ut på bryggan (L) 3000 kg 1875 mm 1500 mm Drift Placera en provlast på bryggan (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet) enligt tabell. akgavellyften ska vara i samma nivå och vinkel som flaket. Låt provlasten ligga på i 15 minuter. Verifiera att bryggans drift inte är mer än 15 mm i vertikal riktning (punkt A och D) samt inte mer än 2º i vinkel riktning (punkt och ), i förhållande till flaknivå. Flaknivå D A Deformation D A Max 2º Drift Max 15 mm 35
12. Test av lyft Dynamiskt provbelastning. Prov med maxlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Prova att lyften kan köras med last i alla normala rörelser, upp, ned, vippning vid marknivå samt vippning vid flaknivå. Prov med överlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Provlasten skall vara 1,25 x resp. lyftmodells maxlast. Verifiera att bakgavellyften inte kan lyfta lasten när upp funktionen aktiveras (det kan dock vara möjligt att kunna vippa upp lasten). Dynamisk last (Provlast 1,0 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 1000 mm Kapacitet Last 2000 kg Last 2500 kg Avstånd ut på bryggan (L) 3000 kg 1500 mm 1200 mm Prov av säkerhetsfunktioner. akgavellyftens säkerhetsfunktioner skall provas. Kontrollera: - att röd lampa i bilens förarhytt avaktiveras när bryggan är helt stängd mot påbyggnaden samt omvänt, att den aktiveras vid öppning av bryggan. - att lyften ej kan aktiveras när manöverströmbrytaren i hytten är avstängd. - att lyften ej kan aktiveras när huvudströmbrytaren säkring vid batteriet är bruten. - att överströmningsventilen aktiveras vid körning mot flak/anslag. - att lyften ej går att sänka ner respektive vippa ner vid demontage av el. anslutning på lyftcylindrarnas respektive vippcylindrarnas elektriska slangbrottsventiler. - att bryggans max load markering finns och är rätt placerad, jmf. med belastningsdiagram för respektive lyftmodell. - att varningsflaggor finns monterade och fyller sin funktion. - att alla varnings- och funktionsdekaler finns monterade på anvisad plats. - att bryggans mekaniska låsanordning fungerar (om tillgängligt). - att instruktioner för användande av bakgavellyften finns tillgängliga i hytten. - att försäkran om överensstämmelse E är intygat. 36
13. Demontering 1. Skulle det vara nödvändigt att demontera lyften från lastbilen antingen för att montera den på ett annat fordon, för lagring eller för modifikation, var vänlig följ följande instruktioner. 2. Sätt fast bryggan i en lyftkran eller dylikt som orkar lyfta bryggans vikt (se viktuppgifter). 3. Demontera vippcylindrarnas övre ledbult i lyftbryggan och sänk cylindrarna till marken. 4. Kör ihop vippcylindrarna till ändläge för att göra systemet trycklöst. 5. Demontera vippcylindrarnas nedre ledbultar i lyftstommen. Plocka bort cylindrarna. Lossa anslutna slangar. OS! Olja finns fortfarande kvar i cylindrarna och kan rinna ut! 6. Demontera bryggans ledbultar. Lyft bort bryggan samt sänk lyftarmen till marken. 7. Demontera lyftcylindrarnas övre ledbultar på lyftarmen och sänk cylindrarna till marken. Demontera lyftcylindrarnas nedre ledbultar på stommen och plocka bort cylindrarna. Lossa anslutna slangar. 8. Lossa lyftarmens ledbultar i stommen och plocka bort armen. 9. Stötta lyftstommen med hjälp av en truck. Skruva loss alla bultar som sitter på montagekonsolerna till lyften. 10. Efter att ha säkerställt att batteriet är bortkopplat, skruva loss den elektriska kabeln som levererar ström från batteriet och kablarna från hydraulenheten till manöverdonet. Sänk lyftstommen och lyft bort den från fordonschassit. 37