Z-LYFTEN PRODUKTION AB MONTERINGSANVISNING

Z-LYFTN PRODUKTION A MONTRINGSANVISNING 59580TL ZHD 1500/2000 135/155/175 ZHDL 1500/2000 135/155/175 2016-07-08 Försäljning Mossvägen 8, 641 49 KATRINHOLM, SWDN Telefon: 0150-489550 Telefax: 0150-489551 -post: zepro@zepro.com Internet: www.z-lyften.se Fabrik Allévägen 4, 840 73 ISPGÅRDN, SWDN Telefon: 0696-17200 Telefax: 0696-17242 -post: info@zepro.com Internet: www.z-lyften.se

Innehåll 1. märkning... 4 2. Allmänt... 5 Teknisk beskrivning... 5 Identifikation / Vikter... 6 Tyngdpunkt... 7 Maximal strömförbrukning - Minsta rekommenderade ledningsarea... 8 Åtdragningsmoment... 9 elastningsdiagram... 9 3. Inbyggnadsmått... 10 4. Montering lyftstomme... 12 5. lmontage... 13 Kabeldragning av jord- och matarkabel till lyften... 14 Inkoppling av främmande utrustning... 14 6. l och hydraulscheman... 15 7. Kopplingsenhet... 21 8. Montering övrigt... 28 9. Viktig information... 33 10. Märkning, placering av dekaler på lyften... 34 11. Smörjning/Skötsel... 36 12. Test av lyft... 37 13. Demontering... 39

1. märkning Från och med 1/1 1995 är Z-Lyften s bakgavellyftar som säljs på den europeiska marknaden märkt ( betyder onformité uropéenne). Tillverkaren garanterar att produkten uppfyller G s maskindirektiv. Tillämpningen av G s Maskindirektiv är avsedd för att höja produktens säkerhetsnivå över uropa. Det är några allmänna grundregler som måste klaras ut när man utför montering av Z-Lyftar. Följ monteringsanvisningen. Om det inte är möjligt att följa monteringsanvisningen eller att modifieringar är nödvändiga, måste modifieringarna vara godkända av tillverkaren. Det här är en följd av märkningens föreskrifter och det är inte möjligt för en tillverkare att intyga likhet till maskindirektivet om produkten senare är ändrad utan kunskap eller godkännande. För att fortsättningsvis behålla produktens -märkning måste man kontakta Z-Lyften. Svetsning är inte nödvändigt förutom de som är rekommenderade av tillverkaren. För att kunna öka säkerheten har vi skickat med dekaler till lyften som är enkla att förstå oberoende språk. Försäkra dig om att dessa dekaler är fastsatta så att informationen på dem är tillgänglig för användaren av lyften. Placera manöverdon så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. Följ förarinstruktionen för bruk av manöverdonet och dess funktioner. 4

2. Allmänt Teknisk eskrivning Z-Lyften manövreras el-hydrauliskt. n elmotor, som får ström från bilens ordinarie batteri, driver en hydrauloljepump som i sin tur levererar oljan via hydraulslangar och hydraulrör till de arbetande cylindrarna. Hydraulsystemet styrs med magnetventiler som manövreras med tryckknappar. Hydraulpaketet innehållande hela drivsystemet är inbyggt i lyftens stomme. Styrsystemet är placerat i en separat box. åda systemen är lätt åtkomliga för tillsyn och service. Lyftbryggan uppbärs av ett armställ i mycket vridstyrt utförande. Underkörningsskyddet är fastskruvat direkt mot lyftstommen. Lyftbryggan är halkskyddad. Armarnas arbete utförs av lyftcylindrarna som har inbyggda slangbrottsventiler för att skydda mot ev. läckage. Lyftcylindern kan även vara utrustad med 1 eller 2 elektriska slangbrottsventiler. Dessa slangbrottsventiler kan även fungera som extra lås för bryggan vid transport. ryggan vippfunktion styrs också av hydraulcylindrar med samma konstruktion som lyftcylindrarna. Vippcylindern kan även utrustas med 1 eller 2 el. slangbrottsventiler. Lyfthastigheten samt upp och nedvippningshastigheterna bestäms av oljepumpen. Sänkhastigheten regleras med s.k. konstantflödesventiler, som ger samma hastighet oberoende av belastning. Hydraulcylindrarnas kolvstänger är behandlade enligt en metod, som ger mycket lång livslängd. Hydraulsystemet skyddas mot överlast vid lyft och uppvipp. av en inbyggd överströmningsventil. Observera att denna ventil ej skyddar viloläge eller nedåtrörelser. lförsörjningen sker från bilens ordinarie batteri. Manöverströmen tas från elcentral vid bilens förarplats. När manöverströmmen är frånslagen är lyften låst. För att spara på batteriet bör man alltid slå av manöverströmmen då lyften ej skall användas. Lyften kan manövreras från ett antal manöverdon. lmotorn är försedd med en termostatstyrd brytare som bryter motorkontaktorns manöverkrets om motorn överhettas, när sedan motorn svalnat så sluts motorkontaktorns manöverkrets igen. Lyftbryggan kan inställas i alla lägen från vertikalläge till 10 bakåtlutning. Hydraulisk olja n bakgavellyft skall fungera lika bra i tropisk värme som i arktisk kyla. Värmen är ur oljesynpunkt inget problem. Kylan däremot ställer stora krav på hydrauloljan. Z-Lyften har därför valt en hydraulolja som klarar all dessa krav. Vår hydraulolja (art.nr 21963, 1 liter) är uppbyggd på högraffinerad mineralolja. De förslitningshindrande additiven är zinkfria och ger ett mycket bra slitageskydd. Hydrauloljans speciella lågtemperaturegenskaper och höga viskositetsindex möjliggör start av hydraulsystem vid sträng kyla samt ger säker drift vid varierande driftstemperatur. Med vår hydraulolja får hydraulsystemet även ett utmärkt skydd mot korrosion. Vi har även som alternativ en biologisk nedbrytbar hydraulolja (miljöolja) (art. nr 22235, 1 liter) uppbyggd av syntetisk basolja s.k. polyalfaolefin som är biologiskt nedbrytbar. asoljan ger utmärkta låg- och högtemperaturegenskaper. Oljan är flytande vid så låg temperatur som -50 º. Oxidationsstabiliteten är extremt bra vilket ger lång livslängd med längre bytesintervaller som följd. ra filtrerbarhet och luftavskiljning tillsammans med låg densitet gör oljan lätt pumpbar. Detta minimerar risken för kavitation och skumbildning. Kontakta oss för mer information. Obs! S.k. ATF-olja eller HF-olja får ej användas till Z-Lyften. Dessa oljor påverkar gummit i packningar/ tätningar och försämrar livslängden. 5

2. Allmänt Identifikations lista T.ex ZHD 1500-135 MA - _ ZHD = Standard modell ZHDL = red stomme, bred lyftarm Max lyftkapacitet x 1 (kg) Max lyfthöjd -135 = 1340 mm -155 = 1530 mm -175 = 1710 mm ylindermodell, MA = Dubbelverkande Justerbar Vipp nkelverkande nhastighets Lyft DA = Dubbelverkande Justerbar Vipp Dubbelverkande nhastighets Lyft Vikter Några separata komponenter av lyften måste lyftas på plats med hjälp av en lyftanordning och därför representera fara om vikten överskrider lyftanordningens max. tillåtna last. Här nedan följer ett urval av komponenter med olika vikter. Kpl. Lyftchassi (utom brygga) ZHD 1500-135 ZHD 1500-155 ZHD 1500-175 ZHD 2000-135 ZHD 2000-155 ZHD 2000-175 ZHDL 1500-135 ZHDL 1500-155 ZHDL 1500-175 ZHDL 2000-135 ZHDL 2000-155 ZHDL 2000-175 Stålbryggor Stålbrygga 2000x2540 mm Aluminiumbryggor Plan 40mm Alu. brygga 1705x2540 mm Alu. brygga 2005x2540 mm Alu. brygga 2205x2540 mm 334 kg 347 kg 363 kg 340 kg 353 kg 369 kg 349 kg 362 kg 378 kg 355 kg 368 kg 384 kg 335 kg 161 kg 180 kg 194 kg Lyftkomponenter (ingår i kpl. lyftchassi). Lyftstomme ZHD 1500/2000 89 kg Lyftstomme ZHDL 1500/2000 97 kg Armställ ZHD 1500/2000-135 51 kg Armställ ZHDL 1500/2000-135 53 kg Armställ ZHD 1500/2000-155 56 kg Armställ ZHDL 1500/2000-155 58 kg Armställ ZHD 1500/2000-175 61 kg Armställ ZHDL 1500/2000-175 63 kg 3-delat u-skydd kpl. ZHD/ZHDL 56 kg Ramfäste kpl. ZHD/ZHDL 32 kg Lyftcylinder ZHD/ZHDL 1500-135 9,5 kg/st. Lyftcylinder ZHD/ZHDL 1500-155 10,7 kg/st. Lyftcylinder ZHD/ZHDL 1500-175 12,2 kg/st. Lyftcylinder ZHD/ZHDL 2000-135 11,4 kg/st. Lyftcylinder ZHD/ZHDL 2000-155 12,6 kg/st. Lyftcylinder ZHD/ZHDL 2000-175 14,1 kg/st. Vippcylinder ZHD/ZHDL 1500-135 18,3 kg/st. Vippcylinder ZHD/ZHDL 1500-155 19,8 kg/st. Vippcylinder ZHD/ZHDL 1500-175 21,3 kg/st. Vippcylinder ZHD/ZHDL 2000-135 19,6 kg/st. Vippcylinder ZHD/ZHDL 2000-155 21,1 kg/st. Vippcylinder ZHD/ZHDL 2000-175 22,6 kg/st. 6

2. Allmänt Tyngdpunktslägen TP 2 Max last 40 TP 1 ZHD/ZHDL 1500/2000-135, stålbrygga 2000x2560 mm = 360 = 485 = 610 TP 1 (mm) 170 138 88 TP 2 (mm) 1500 kg 824 833 848 TP 2 (mm) 2000 kg 864 872 883 ZHD/ZHDL 1500/2000-155, stålbrygga 2000x2560 mm = 430 = 580 = 715 TP 1 (mm) 205 164 107 TP 2 (mm) 1500 kg 806 818 835 TP 2 (mm) 2000 kg 850 860 874 ZHD/ZHDL 1500/2000-175, stålbrygga 2000x2560 mm = 465 = 665 = 800 TP 1 (mm) 247 193 136 TP 2 (mm) 1500 kg 785 802 819 TP 2 (mm) 2000 kg 833 847 861 7

2. Allmänt Maximal strömförbrukning - Minsta rekommenderade ledningsarea ZHD-1500/2000 (200 bar) 7050 12 volt 24 volt Pump - Motor enhet 245 A 135 A Magnet (hyd. aggregat) 4,2 A 2,1 A Magnet (el. slangbr. ventil) 1,5 A 0,75 A Solenoid 1,5 A 0,85 A Minsta rekommenderade ledningsarea (gäller kopparkabel, plus- och minuskabel) Manöverkabel 1,5 mm 2 1,5 mm 2 Matarledning, L < 8m 35 mm 2 35 mm 2 Matarledning, L = 8-15m 50 mm 2 35 mm 2 Matarledning, L > 15m - 50 mm 2 atteri Min. kapacitet, I min 180 Ah 170 Ah Min. spänning vid drift, U min (Vid lyft) 9 Volt 18 Volt I min U min - + L I min U min - + L 8

2. Allmänt Åtdragningsmoment 280 Nm 280 Nm 120 Nm 280 Nm 80 Nm elastningsdiagram 9

3. Inbyggnadsmått ZHD/ZHDL 1500/2000-135 40 D D A A 610 620 197 570 669 182 max min max 1340 520 721 163 470 764 144 180 420 800 126 360 835 104 210 220 730 ZHD/ZHDL 1500/2000-155 D A 715 680 229 680 725 212 40 A D max min max 1530 630 781 194 580 828 179 530 869 164 180 480 904 145 210 815 220 430 934 129 ZHD/ZHDL 1500/2000-175 D A 800 767 228 40 A D max 1710 765 811 213 715 866 197 665 913 184 615 955 167 180 max min 565 991 149 515 1023 134 210 910 220 465 1051 120 10

3. Inbyggnadsmått ZHD 1500/2000 1435 1014 min 750 - max 930 1515 1870 2424 A max 245 994 245 ZHDL 1500/2000 1669 1246 min 982 - max 1162 1749 2102 2481 A max 245 1226 245 336 D 28 133-301 35 305 62 617-817 11

4. Montering lyftstomme Se även respektive bilfabrikanters påbyggnadsanvisningar Se även Z-Lyftens säkerhetsmanual före installation. Montering lyftstomme Mät ut och markera mittpunkten på bilens bakbalk. Se ild 1. ild. 1 Skruva eller punktsvetsa monteringsjiggen vid bakbalken, så att resp. mittpunkt sammanfaller. Se ild 2. Om det är svårt att få lyftstommen på rätt plats, lossa en hydraulslang från en av lyftcylindrarna för att släppa ut olja eller luft. Konsolerna skall vändas enligt bild 4. Skjut konsolerna över lyftstommen så att öppningen pekar mot fronten på fordonet. Om justering är nödvändigt, borra 14 mm hål i chassiet mitt i de ovala hålen i konsolen. Därefter fastdrages konsolerna hårt mot ramen (åtdragningsmoment 120 Nm) med de medsända M14x45 10.9 skruvarna. rickorna skall placeras under skruvskallarna. Påse 31, 31. Se bild 4. OS! Svetsning på ramfästen är ej tillåtet. Nytt hål D Min D ild. 2 Gör nödvändiga urtag ur bakbalken enligt inbyggnadsmåtten på förgående sidor. Placera lyftstommen under bilens ram och montera lyftarmarna vid jiggens öron. Använd ordinarie ledbultar för stålbryggan. Justera stommen till idealhöjd under ramen. n garagedomkraft är bra hjälpmedel. Se ild 3. Min 20 Min 180 Min 20 Min 260 Min 6 st. M14x45 10.9 120 Nm 35 mm Monterings jigg, Art. nr. 51724 för ZHD Art. nr. 52312 för ZHDL ild 4 ild. 3 Lyftstommen bör placeras så högt som möjligt inom angivna -mått. Se mått på föregående sidor. Lyftstommen måste vara parallell med påbyggnationens golv, den får inte pressas mot chassiet. Det måste finnas några mm spel. Montera U-profilen enligt bild, med medlevererade muttrar och brickor, 2 muttrar och 2 brickor per U-profil. Drag åt muttrarna växelvis tills u-profilen ligger an mot lyftstommen, därefter med åtdragningsmoment 280 Nm. fter kontroll av lyftens läge, borras resterande hål i ramen på vardera sida och konsolerna fastdrages för gott. (min. 6 st. M14x45 10.9 120 Nm). Skruvar genom avlånga hål ska ej räknas med i detta. OS! Kör ej lyften mot armstopp eller med monterad brygga innan alla bultar är ordentligt åtdragna mot ramen. OS! Notera att utrymme för ramfäste kräver 35 mm mellan lastbilsram och lyftstomme. Se bild 4 elasta ej lyften innan alla bultar är åtdragna Lossa monteringsjiggen. 12

5. lmontage Se även el-anvisning från aktuell fordons leverantör. Montera manöverdonen på önskade platser, men placeringen skall dock vara så att det ger operatören en så säker arbetsposition som möjligt samt att tillräcklig överblick uppnås över last, bakgavellyften och arbetsområdet. OS! Alla kabelintag skall vändas nedåt. Manöverdonets kabel anslutes enligt separat anvisning för 4 - knappsmanövrering. Drag manöverströmkabeln från bilens förarhytt. Anslut den via manöverström-brytaren på bilens instrumentpanel. Anslut via 10 A (24 V), 15 A (12 V) säkring enligt kundens önskan till bilens elsystem. Drag huvudströmkabeln för lyftens motor. Denna skall anslutas till + polen på batteriet. Kabeln skall dras genom plasthölje och den får ej klämas fast tillsammans med bromsledningar eller bilens ordinarie elsystem. Vid genomgång av balk eller vägg skall kabeln skyddas med gummigenomföringar. n 160 A (24 V) eller 250 A (12 V) säkring skall monteras på huvudströmkabeln från batteriet**. Säkringen skyddar det elektriska systemet från kortslutning och risken för brand. Larm för öppen lyftbrygga Larmet består av en varningslampa (som ska vara placerad väl synlig från förarplats), som lyser då startnyckeln slås på, om lyftbryggan ej är tryckt mot bakre stolparna. Anordningen består av: *Tryckvakt placerad på ledning till vippcylindrarna. *Kabel fram till instrumentpanelen. *Hängsäkring. *Varningslampa 12 resp 24 Volt Provkörning Vrid om startnyckeln då bryggan är uppvippad och fasttryckt mot påbyggnationen. Lampan skall då vara släckt. Vippa ut bryggan några grader från vertikalläget. Lampan skall då lysa. Låt bryggan stå i sistnämnda läge och slå ifrån startnyckeln. Lampan skall slockna. Slå till nyckeln igen och lampan skall då återigen lysa. Stäng bryggan hårt. Lampan skall slockna. OS! Snabbkontakter bör placeras väl skyddade i bilramen vid montering Skall spiralkabelmanöverdon monteras, kopplas detta enligt separat anvisning för 4 - knappsmanövrering. Önskas eluppvärmning av spiralsladdsdon kan 5 -ledarkabel beställas. Art. nr. 21303. Notera att sladdmanöverdonet måste ha fäste för att kunna sättas fast Art.nr. 20302. Kontrollera att hydraulenheten är väl jordad. Vissa lastbiltillverkare har speciella jordanslutningspunkter. Provkör alla funktioner från alla manöverdon. **OS! Säkringslådan bör placeras på ett väl skyddat ställe och så nära batteriet som möjligt. 13

5. lmontage Kabeldragning av jord- och matarkabel till lyften. P.g.a risk för kläm- och skavskador som i sin tur kan leda till kortslutning och kabelbrand, så ska jord- och matarkabeln monteras utanför spännbygeln (se bilder). De ska även vara tillräckligt i från kanter så de inte kan ligga och skava. Se även till att kablarna vid montage mot ram och andra delar på fordonet inte ligger och skaver mot kanter och dyligt. Generellt så gäller det att vara uppmärksam vid all kabeldragning för att få en längre livslängd på kablarna och minska risken för onödiga driftstopp. Inkoppling av främmande utrustning på Zepro:s bakgavellyftar Det har alltid varit förbjudet att ansluta egen främmande utrustning (både elektrisk och hydraulisk) på alla Zepro:s bakgavellyftar. ftersom det ibland ger störning på lyftarnas säkerhet så måste all sådan installation upphöra på Zepro s bakgavellyftar. Finns behov av att installera egen utrustning så var vänlig och kontrollera med biltillverkarnas påbyggnadsanvisningar och använd bilens möjligheter. 14

6. l och hydraulschema ZHD/ZHDL-1500/2000 MA 6 6 5 5 4 4 3 3 2 1 Rev./ by Kontrol./ Införd av/ Godk./ Datum/ Ändring/ Rev.Tag Approved Date Rev. number Revised hecked A 2012-11-12 6698 M M L 2014-04-04 6954 TH 176 TH 2016-01-15 7213 M - PS D 2016-02-16 7224 M - PS 2016-02-22 7227 M - PS + Sensor Power trl 1 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock enämning/title Samm./Used on: Där annat ej anges / Drawing All measures intends finished product interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt. Svets/Welding: Ytjämnhet/ Surface finish: Material Toleranser/ Tolerance: Dimension Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr. För denna ritning gäller IS0 toleranser SMS ritregler lad/sheet 1 /1 Format/Size Datum / Date Konstr./Designer Ritad/Drawn Kontr./hecked by Godk./Approved by Skala/Scale Ritningsnr./Drawing nr. Revision A HIA brand - part of argotec orporation 2 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. Ground ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs 2H1 trl 2 2H2 trl 6 trl 5 Indication Se appendix in installation manual IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 1 Out In Spk- Spk+ I- I+ R T Sensors Ai 2 15

6. l och hydraulschema ZHD/ZHDL-1500/2000 DA 6 6 5 5 4 4 3 3 2 1 Rev./ by Kontrol./ Införd av/ Godk./ Datum/ Ändring/ Rev.Tag Approved Date Rev. number Revised hecked A 2012-11-12 6698 M M L 2014-04-04 6954 TH 176 TH 2016-01-18 7213 M - PS D 2016-02-22 7227 M - PS + Sensor Power trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock enämning/title Samm./Used on: Där annat ej anges / Drawing All measures intends finished product interpretation unless otherwise specified. Alla mått avser färdig produkt. Svets/Welding: Ytjämnhet/ Surface finish: Material Toleranser/ Tolerance: Dimension Vikt/Weigh(kg) Artikelnr./Stock nr. För denna ritning gäller IS0 toleranser SMS ritregler lad/sheet 1 /1 Format/Size Datum / Date Konstr./Designer Ritad/Drawn Kontr./hecked by Godk./Approved by Skala/Scale Ritningsnr./Drawing nr. Revision A HIA brand - part of argotec orporation 2 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. Ground ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 6 trl 5 Indication Se appendix in installation manual IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Out In Spk- Spk+ I- I+ R T Sensors Ai 1 16

6. l och hydraulschema ZHD/ZHDL-1500/2000 MA, med hydraulisk Auto-Vipp 6 6 5 5 4 4 3 3 trl 2 trl 1 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Material Dimension ZPRO A ARGOT RAND 2 2 Sensor Power 1 Rev.Tag Date Rev. number Revised R Approved A 2011-11-22 6533 M TÅ L 2012-11-12 6698 M M L 2013-03-06 6763 TH L L D 2013-04-10 6791 TH 52 L 2014-04-03 6954 TH 176 TH F 2014-06-25 7025 TH 207 TH 1 /1 Revision 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. Ground 2H2 2H1 Lock IN OUT + PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs Indication Se appendix in installation manual trl 6 trl 5 G 2016-02-22 7227 M - PS Out In Spk- Spk+ I- I+ R T Sensors 17

6. l och hydraulschema Inkoppling av kopplingskort till styrkort + Sensor Power trl 2 trl 1 trl 3 Radio trl 4 Spiral Title Material Dimension Date l & hydraulschema &H schematic ZPRO A ARGOT RAND Used on: Styrkort med kopplingskort ontrol card w. conn.-card - - Drawn Designer hecked by Approved by 2016-04-29 M M M PS Weigh(kg) Scale 1:1 Z-Lyften Produktion A Drawing interpretation unless otherwise specified. Welding: Surface finish: Tolerance: Stock nr. Drawing nr. 75279TL All measures intends finished product IS0 tolerances and drawing rules Sheet Z53275 1 /1 Size Revision A3 - - - Ground ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs 2H2 2H1 Lock Lock trl 6 trl 5 Indication Se appendix in installation manual IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Out In Spk- Spk+ I- I+ R T Sensors 5 6 För anslutning av manöverdon mot kopplingskort, se ritning Z47616 / For connection of control devices to the connection card, see drawing Z47616 Man.don 5 Släde / ontroller 5 Sled 5 6 4 4 3 2 1 4 Not in use 6 3 8 2 3 2 1 D A Denna ritning är Z-Lyftens egendom och skyddad enligt internationellt gällande lag för copyright och får ej utan Z-Lyftens skriftliga medgivande kopieras, delges eller obehörigen användas. This drawing is property of Z-Lyften Produktion A and is loaned subject to return upon demand. It is not to be reproduced or used directly or indirectly in any way detrimental to the interest of Z-Lyften Produktion A. 18

6. l och hydraulschema Inkoppling till kretskort 4 - knapps manövrering ontrol Power Nr. /No. Färg / olor/farbe 1. Gul / Grön, Yellow / Green, Gelb / Grün 2. lå / lue / lau 3. run / rown / raun 4. Svart / lack / Schwarz 5. Grön / Green / Grün 6. Vit / White / Weiß 7. Röd / Red / Rot 8. Gul / Yellow / Gelb 9. Grå / Grey / Grau 10. Orange / Orange / Orange 19

6. l och hydraulschema Inkoppling till kretskort Hyttströmbrytare, Larm för öppen brygga + ontrol Power U7 U6 trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs trl 6 trl 5 Out In Spk- Spk+ Indication Se appendix in installation manual I- I+ R T Sensor Power Not in use IN OUT Ground PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Sensors 4 10 4 10 Nr. /No. Färg / olor/farbe 1. Gul / Grön, Yellow / Green, Gelb / Grün 2. lå / lue / lau 3. run / rown / raun 4. Svart / lack / Schwarz 5. Grön / Green / Grün 6. Vit / White / Weiß 7. Röd / Red / Rot 8. Gul / Yellow / Gelb 9. Grå / Grey / Grau 10. Orange / Orange / Orange Larm för öppen brygga (trailer / släp) 3A + ontrol Power U7 U6 trl 1 2H1 trl 2 2H2 trl 3 Radio Lock trl 4 Spiral Lock U5 U5 U4 U4 U3 U2 U1 U0 Outputs trl 6 trl 5 Out In Spk- Spk+ Indication Se appendix in installation manual I- I+ R T Sensor Power Not in use IN OUT Ground PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Ai 2 Ai 1 Sensors 4 10 Nr. /No. Färg / olor/farbe 1. Gul / Grön, Yellow / Green, Gelb / Grün 2. lå / lue / lau 3. run / rown / raun 4. Svart / lack / Schwarz 5. Grön / Green / Grün 6. Vit / White / Weiß 7. Röd / Red / Rot 8. Gul / Yellow / Gelb 9. Grå / Grey / Grau 10. Orange / Orange / Orange ZPRO rekommenderar att en strobelampa /ljus placeras utanpå trailerskåpet väl synlig så att föraren kan se det i backspegel. Lampan ska vara orangefärgad. Koppla in lampan/indikatorn enligt el. & hyd. scheman. n 3A säkring kopplas mellan kretskortet och tryckvakten. 20

7. Kopplingsenhet Driftinformation Lyftens alla funktioner styrs och övervakas genom kopplingsenheten och dess kretskort. Kretskortet är bestyckat med en alfanumerisk display med blinkpunkt samt 2 röda lysdioder. Dessa visar aktuell driftinformation. Vid eventuella driftstörningar visas felkoder som underlättar felsökning. Display indikerar: - Funktionsvisning - Felvisning - Programkonfiguration. linkpunkt indikerar: - Matningsspänning - Släckt: Ingen matningsspänning - Tänd: Matningsspänning finns men S (hyttbrytaren) är ej aktiv. - linkande: S (hyttbrytaren) är aktiv, systemet väntar på insignal. Lysdiod 1 indikerar: - Aktiv ingång, knapp(ar) på manöverdon intryckt. Lysdiod 2 indikerar: - Aktiv utgång, lyften körs. + ontrol Power U7 U6 U5 U5 U4 U4 U3 Outputs U2 U1 U0 Sensor Power Ground trl 1 2H1 2H2 trl 2 Lock trl 3 Radio trl 4 Spiral Lock trl 6 trl 5 Lysdiod 1 Lysdiod 2 Display linkpunkt Out In Spk- Spk+ I- I+ R T IN OUT PA- PA+ SPWR S Di 6 Di 5 Di 4 Di 3 Di 2 Di 1 Sensors Ai 2 Ai 1 21

7. Kopplingsenhet Informationskoder Koder visas på displayen i en sekvens. Först en bokstav för identifiering av information följt av siffror eller segment för ytterligare information och avslutas sedan med en paus. Vid tillslag av S (hyttströmbrytare) visas först aktuell programkonfiguration (P) följt av konfigurationsnummer. Sedan visas detekterat volt-tal och efter detta aktuell mjukvaruversion (J) följt av versionsnummer. Så länge inga manöverdon används visas sedan en rullande sekvens, med sensorindikering () följt av 0-6 segment som visar vilka sensorer som har signal. När ett manöverdon används visas vilket manöverdon som används (1-7) följt av vilken knapp som är intryckt, segment,, eller X (X symboliserar den 4:e knappen på respektive manöverdon (2h1 för fast manöverdon 1, 2h2 för fast manöverdon 2, låsknapp för radiomanöverdon och spiralmanöverdon). Manöverdonen symboliseras med sifrorna 1-7. 1. Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1 2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2 3. Radiomanöverdon, xternt 4. Spiralmanöverdon 5. Slädlyft manöverdon 6. Radiomanöverdon, Intern modul 7. S (hyttströmbrytare) fter att en knapp har släppts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon en stund för att säkerställa att annan person inte manövrerar lyften från annat manöverdon. Under tiden som styrsystemet är låst till aktuellt manöverdon blinkar dess nummer (1-7) på displayen. Detta gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen knappast hinner ses. Spiral- och radiomanöverdon kan vara utrustade med låsfunktion. fter att manöverdonet då använts så är styrsystemet låst till aktuellt manöverdon till dess att man manuellt låser upp det från respektive manöverdons deaktiveringsknapp. På vissa konfigurationer kan dock spiralmanöverdonet av säkerhetsskäl alltid tilta ner bryggan i händelse av att man råkar stänga sig inne. 22

7. Kopplingsenhet Informationskoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt P (Programkonfiguration) 00-99 Inställd konfiguration - Avdelare 12/24 Detekterat volt-tal J Mjukvaruversion 01-99 Versionsnummer 1-7 (Fast sken) Aktivt manöverdon under körning 1-7 Segment,, eller X. Fast sken (1-7) visar aktivt manöverdon under körning. Segment,, eller X tänd beroende vilken knapp som är intryckt In Out X 1-7 (linkande) Det manöverdon som styrsystemet är låst till en stund efter avslutad manöver. 1-7 Manöverdon som styrsystemet är låst till. Gäller framförallt radio- och spiralmanöverdon då övriga manöverdon har så kort låstid att indikeringen inte hinner ses. Numret upphör att blinka om man trycker på någon av det aktuella manöverdonets knappar. Om styrkortet varit utan spänning och återfår spänningen när S (hyttströmbrytaren) är tillslagen blinkar "7" i displayen och styrkortet är låst till dess att man slagit Av/På S. Sensor indikering Segment 1-6 segment indikerar sensorer. Tänd - signal in. Släckt - ingen signal in. (Se l- och hydraulschema för information om sensorernas placering). Di2 Di1 Di3 Di6 Di4 Di5 xempel på sekvens med informationskod: Programkonfiguration: 01, Detekterad spänning: 12V, Mjukvaruversion: 02 23

7. Kopplingsenhet Felkoder Om fel uppstår visas felkod på displayen i form av en bokstav för identifiering av fel följt av siffror och/eller siffersegment för ytterligare information följt av sensorindikering () enl. föregående sida. I felkoderna, F, och U visar siffrorna (1-9) vilket manöverdon/vilken utgång som felkoden gäller. 1. Fast manöverdon 1, inklusive tvåhandsknapp 2h1 2. Fast manöverdon 2, inklusive tvåhandsknapp 2h2 3. Radiomanöverdon, xternt 4. Spiralmanöverdon 5. Slädlyft manöverdon 6. Radiomanöverdon, Intern modul 7. S (hyttströmbrytare) 8. ontrol Power 9. Sensor Power Om systemet upptäcker fler fel visas bara felkoden för felet med högst prioritet automatiskt, visningen prioriteras enligt ordningen i tabellen nedan, L/H,, F, U och A. För att se alla fel, håll in knapp på manöverdonet. Då bläddrar systemet igenom listan så att man ser samtliga fel som systemet upptäckt. När S stängs av, bläddrar systemet igenom en lista med de fem senaste felen som upptäckts innan displayen slocknar. Felkoder Identifiering Kod 1 Kod 2 Kod 3 Information Övrigt L Låg batterispänning H Hög batterispänning Manöverdon låst F Utgång kortsluten/ hög ström 07-35 Uppmätt spänning 07-35 Uppmätt spänning 1 2 Fast manöverdon 1 (inkl. tvåhandsknapp 2h1 om de övervakas) Fast manöverdon 2 (inkl. tvåhandsknapp 2h2 om de övervakas) 3 Radiomanöverdon, externt 4 Spiralmanöverdon 5 Slädlyft manöverdon 6 Radiomanöverdon, intern modul 7 S (hyttströmbrytare) 0-9 Utgång ej ansluten/ kabelbrott 0-7 Segment Segment,, eller X blinkar beroende av vilken knappsignal som låser manöverdonet, fast sken indikerar knapptryckning för felsökning. Segment,, eller X lyser beroende av vilken knappsignal som låser manöverdonet. Vilken utgång som är kortsluten/har hög ström. Vilken utgång som ej är ansluten/har kabelbrott. In Out X 1-7 Manöverdon, visas endast efter att resp. utgång/funktion varit aktiv. 8 ontrol power 9 Sensor power Visas endast efter att resp. utgång/funktion varit aktiv. A Internt fel 0- Kontakta support om lyften inte fungerar. 24

7. Kopplingsenhet Alla felkoder kan manuellt nollställas genom att S (hyttströmbrytaren) slås Av/På. Felkoder F0-F7 och U0-U7 nollställs automatiskt om aktuell funktion körs (funktion verifieras). Felkod L och H nollställs automatiskt om batterispänningen blir korrekt. Felkod nollställs automatiskt om styrsystemet inte fått någon signal från det aktuella manöverdonet under 6 minuter. xempel på sekvens med felkod: Utgång Nr. 3 kortsluten. Matningsspänning Matningsspänning mellan 8.0V och 15.0V anses av enheten som korrekt för ett 12V system. Matningsspänning mellan 18.0V och 29.0V anses av enheten som korrekt för ett 24V system. All funktion på enheten upphör då matningsspänningen understiger 7.0V. Stiger sedan matningsspänningen över 7.0V återfås funktionalitet igen. Manöverdon 1 (på vissa modeller tillsammans med 2h1) medger nödkörning av lyften ner till 7 respektive 16 volts spänning. Detta sker på egen risk och fungerar endast en begränsad tid sedan behövs en viloperiod. 25

7. Kopplingsenhet Funktionsschema ZHD 1500-2000 (onfig 1) Funktion Insignal Utsignal Anmärkning ild 90º Öppning ++2H eller + (Spiral) U0+U1+U3+U5 Öppning från skåp ner till ungefär 45º 0º -10º 45º Sänk (Manuell) +/Di3 U1+U2+U4 Sänk (Autotilt ned) +Di3* U1+U2+U4+U5 Tilt ned ++Di2 eller + (Spiral) U1+U3+U5 0º -10º 45º 90º Lyft +/Di5 U0+U2 90º Tilt upp ++Di2+/Di5 eller ++/Di5 (Spiral) U0+U3 Tiltning upp till ungefär 45º 0º -10º 45º 90º 45º Stängning ++/Di5 U0+U3 Stänga mot skåp 0º -10º 90º Snabböppning + Till vinkelgivare Vinkelgivaren är aktiverad vid tilt ner och driver då snabb-öppningsventilen V8 inom området 90º - 15º. 15º 0º 45º Givarebenämning med /-symbol före = 0, d.v.s. ingen signal. * ndast krav vid start av rörelse, efter omslag av sensor ignoreras den till dess att omtag sker. 26

7. Kopplingsenhet egränsning av manöverdons användning Tilt upp/ner 90º 45º Mandon 1,2 (trl 1 & 2) Spiral (trl 4) Radio (trl 3 & 6)) 0º -10º Användning av manöverdon radio begränsas av lastbryggans vinkel. Givare enämning Di1 Placering (Standard) Funktion eskrivning Används ej på denna lyftmodell Di2 rygga Vinkelgivare j påverkad Di3 inaktiverar Tilt upp med sekundärmanöverdon i syfte att operatören ska använda tvåhandsknappen- 2H tillsammans med primärmanöverdon för att erhålla fortsatt tilt upp funktion. Di3 Lyftarm Vinkelgivare För Autotilt, säkerhetsfunktion. Di4 Tiltcylinder Larm för öppen brygga Di5 Lyftcylinder Tryckgivare monterad på lyftcylinder Tryckvakt för fallande tryck, ansluten på tiltcylinders +sida. Ger vid påverkat läge ansluten signal (+) tillbaks till Di4 som medför utsignal (-) på Pa-. Samtidigt fås (+) signal ut på Pa+. Tryckvakt för ökat tryck, ansluten på lyftcylinders +sida. Ger vid påverkat läge ansluten signal (+) tillbaks till Di5 som medför utsignal (-) på Pa-. Samtidigt fås (+) signal ut på Pa+. s Hytt Aktivering j signal in på s medför spärrade manöverdonplintar. Signal till s kommer vanligtvis från hyttströmbrytare. I enstaka fall där hyttströmbrytare inte används kommer (+) signal in på s byglad från (+) på närliggande plint. 2H Manöverdon Tvåhandsknapp Aktiveras i samband med öppning och stängning av skåp. Används för snabböppning. Vinkelgivare rygga Snabböppning Aktiveras vid tilt ner till ca. 15º. Driver sin egen ventil. 27

7. Kopplingsenhet Funktionsschema ZHD 1500-2000 (onfig 3) Funktion Insignal Utsignal Anmärkning ild Sänk /+/+ U0+U1+U2+U4 90º Tilt ned /+++/Di5 U0+U1+U3+U5 45º 0º -10º Lyft +/+/+/Di5 U0+U2 Tilt upp ++/+/Di5 U0+U3 Tiltning upp till ungefär 45º. OS! I de fall slädlyft ska tiltas upp mot skåp ska vinkelgivare och 2H-knapp monteras. 0º -10º 45º 90º Givarebenämning med /-symbol före = 0, d.v.s. ingen signal. Givare enämning Placering (Standard) Funktion Di1 Släde Arbetsläge släde Di4 Tiltcylinder Larm för öppen brygga Di5 Lyftcylinder Tryckgivare monterad på lyftcylinder eskrivning Ger signal när släden är i arbetsläge Tryckvakt för fallande tryck, ansluten på tiltcylinders +sida. Ger vid påverkat läge ansluten signal (+) tillbaks till Di4 som medför utsignal (-) på Pa-. Samtidigt fås (+) signal ut på Pa+. Tryckvakt för ökat tryck, ansluten på lyftcylinders +sida. Ger vid påverkat läge ansluten signal (+) tillbaks till Di5 som medför utsignal (-) på Pa-. Samtidigt fås (+) signal ut på Pa+. s Hytt Aktivering j signal in på s medför spärrade manöverdonplintar. Signal till s kommer vanligtvis från hyttströmbrytare. I enstaka fall där hyttströmbrytare inte används kommer (+) signal in på s byglad från (+) på närliggande plint. 2H Manöverdon Tvåhandsknapp Aktiveras i samband med öppning och stängning av skåp. Används för snabböppning. Vinkelgivare rygga Snabböppning Aktiveras vid tilt ner till ca. 15º. Driver sin egen ventil. 28

7. Kopplingsenhet Funktionsschema släde Funktion Insignal Utsignal Anmärkning ild Sänk /+/+ U0+U1+U2+U4 Sänk för att frigöra plattformen Släde ut /+/+/+/In+Out U0+U1+U6 Vik ut plattformen för hand. Släde in /+/+/+In+/Out+/Di1 U0+U1+U7 Arbetsläge Släde ut /+/+/+/In+Out U0+U1+U6 Vik ihop plattformen för hand. Släde in /+/+/+In+/Out+/Di1 U0+U1+U7 Lyft +/+/+/Di5 U0+U2 29

7. Kopplingsenhet, hydraulenhet VNTILHUS VALV ODY VNTIL GHAUS TANKLÅDA HASSIS WITH TANK ÖLTANK TANKLOK FILLR AP TANKDKL V3 V2 V1 MOTOR SOLNOID (S) SWITH MAGNTSHLTR KRTSKORT IRUIT ARD GTRUT SHALTUNG KOPPLINGSNHT ONNTION UNIT KOPPLUNGS INHIT 30

8. Montering, övrigt Montering av 3 delat justerbart underkörningsskydd. Provmontera underkörningsskyddet. Kontrollera att lagstadgade mått innehållas. Max 550 mm mellan balk och mark vid olastat fordon. Max 375 mm horisontellt avstånd från yttersta delen av lyftbryggan till underkörningsskyddet (bild 5). De inre konsolerna kan justeras i 4 höjdlägen (bild 6). De yttre konsolerna kan justeras i 5 olika lägen horisontellt (bild 6-1). min 350 cm 2 Avståndet i sidled mellan underkörningsskyddet och bakgavellyftens rörliga delar, som kräver att utrymme lämnas, får inte vara större än 25 mm. Underkörningsskyddets enskilda delar måste var och en ha en faktisk yta på minst 350cm 2 (bild 7). ild 7 max 25 mm max 25 mm Underkörningsskyddet får placeras längre bak och lägre än angivna mått. Kontrollera även utrymmet för ev. dragbalk och dragstång. 2x M12x100 8.8 80 Nm När rätt läge nås fästes alla konsolerna (bild 8), Inre konsoler fästes med M12x100 och yttre konsolerna med M12x80. Montera balkens gavlar med rättvänd logotyp. 2x M12x100 8.8 80 Nm 2x M12x80 8.8 80 Nm 2x M12x80 8.8 80 Nm ild 8 max 100 mm max 375 mm max 550 mm ild 5 817 767 717 667 133 193 241 301 617 ild 6 ild 6-1 31

8. Montering, övrigt Montering av lyftbrygga OS! Kontrollera att alla ingående detaljer är rena och rengör vid behov. Smörj metallbussningarna på övre lagring av arm innan montering, se till att de små hålen på bussningens insida är fyllda med fett. Se bild 9. Använd L smörjmedel 4622 eller motsvarande. Sedan bryggan monterats provköres lyften försiktigt upp till flaknivå och vippas till vertikalläge. Kontrollera läget i förhållande till bilens bakbalk och sidostolpar. Se bild 11 ild 9 Max 40 mm, Min 38 mm OS! Smörj bussningarna ild 12 Montera lyftbryggan på armarna och vippcylindrarna vid bryggan. Använd medföljande axel samt stödhjul (280 Nm). Se ild 10. OS! Se justering av cylindrar sida 28 och 29. Tätnings system (horisontal) Montera horisontella stål eller aluminium anslagslisten. Gängpressande skruvar för skenan medlevereras. Hål för dessa borras 7,2 mm. Påse 3. Se bild 13. Tätningslist (vertikal) Montera vertikala tätningslisten med försänkta skruvar, popnitar eller punktsvetsning. Sidolisterna låses genom att stuka samman fästskenorna nedtill. ild 10 Om överkantstätning skall monteras, geras denna 45 grader mot vertikala listerna. ryggans underhäng (A), varierar mellan olika bryggtyper, vilket bör beaktas vid montering av överkanttätning. ild 13 Flaknivå A ild 11 Typ Stål Plan 40 mm A (mm) 70 81 32

8. Montering, övrigt Armstopp Montera anslagsklackar mellan lyftarmar och flakets bakbalk. Klackarna skall träffa samtidigt på höger och vänster sida och så högt upp som möjligt på lyftarmen. Se ild 14. ild 14 Transport lås För alla -märkta lyftar med 1000 kg lyftkapacitet eller mer levereras det bryggor utan mekaniskt lås. I andra fall monteras transportlåset för stålbryggor på höger sida. lektriska slangbrottsventiler tjänstgör som lås för lastbryggan. Låset öppnas då automatiskt vid påverkan av ned funktionen med manöverdonet. Ventilerna är i själva verket backventiler som släpper in olja i cylindrarna men ej ut förrän de påverkas av ström från sänkventilen. ryggan är sålunda hydrauliskt låst under färd. Luftning av cylindrar Gäller alla lyftcylinder modeller Lyftcylindrarna luftas genom att sänka ned bryggan helt mot marken ett par gånger. Du kanske måste lyfta lastbilen för att helt kunna sänka ner bryggan. Gäller vippcylinder modell Vippcylindrarna luftas genom att vippa bryggan helt upp mot påbyggnationen och sedan helt ned. Hydraulisk Automat-Vipp Vid montering av hyd. auto-vipp skall 1st. vinkelgivare monteras enligt bild 17. ild 17 33

8. Montering, övrigt Justering av vippvinkel 90º mot påbyggnad. OS! Gör ingen justering av cylindrarna innan de monteras på lyftbryggan. Vippcylindrarna är förinställda från fabrik. Ut 1. Lossa gummibälgar 2. Montera först bara ena vippcylindern i lyftbryggan. 3. Kör vipp-upp så att båda vippcylindrarna går helt i topp. OS! Justering skall alltid göras med fullt hydraultryck i vippcylindrarna. 4. Justera först cylindern som sitter monterad i lyftbryggan 5. Lossa 3 st. låsskruvar, enligt bild 19 6. Vrid justerhylsan, enligt bild 19, så att lyftbryggan går precis mot påbyggnation, enligt bild 18 A. 7. Montera den andra vippcylindern i bryggan infästning. 8. Lossa 3 st. låsskruvar, enligt bild 19 9. Vrid justerhylsan, enligt bild 19, så att vippcylindern passar mot infästningen på lyftbryggan, enligt bild 18 A. 10. Justera sedan båda cylindrarna den sista biten växelvis så att de går mot påbyggnation enligt bild 18. 11. Drag fast låsskruvar på justerhylsan. Mät kontrollmått. OS! Får ej överstiga 30 mm mellan gängans avslut och justerhylsa. Se bild 20. Åtdragningsmoment för låsskruvar är mellan 3-5 Nm. In ild 19 Låsskruvar, 3st. Max 30 mm OS! Se till att smörjnippel är vänd uppåt ild 20 ~ 10 mm A ild 21 Lyftmodell A 1500/2000-135 180 ±5 1500/2000-155 300 ±5 1500/2000-175 420 ±5 ild 18 1500/2000-195 575 ±5 34

8. Montering, övrigt Justering av nedvippningsvinkel. OS! För att lyften ska uppfylla -kraven och vara säker, krävs det att nedvippnigsvinkel är justerad till max 10º. OS! Det krävs att man justerar vippvinkel 90º mot påbyggnad före justering av nedvippningsvinkel (se föregående sida). ild 23 1. Kör lyft-upp så att lyftbryggan når flak. Se bild 22. 2. Lossa anslagets låsskruv (2). Skruva anslaget helt tillbaka i riktning mot lyftbryggan (3). Se bild 23. 2 3. Vippa ner bryggan till max 10 grader under horisontalplanet. nligt bild 22. 4. Justera anslaget helt mot cylinderns topp (4). 3 5. Drag fast låsskruven i anslaget (5). Se bild 24. Åtdragningsmoment för låsskruvar är mellan 3-5 Nm Provkör alla funktioner. OS! åda cylindrarna nervippningsvinkel måste justeras lika, annars finns risken att cylindrarna bryts sönder. ild 24 ild 22 5 4 ild 25 Justerhylsa Låsskruv Skruv Anslag ricka 35

9. Viktig information Omlackering OS! Vid eventuell omlackering av cylinder får ej kolvstång eller cylinderlock lackeras (detta kan medföra att cylindertätningar skadas). Detta gäller även damasker i de fall de finns! yt ut transportplugg Vid montering av lyft skall transportplugg i hydraulaggregat tas bort och ersättas av ordinarie tanklock som medföljer i hydraulaggregatet. Hydraulslangar och kablar får ej lackeras/målas, lösningsmedlet i färgen kan skada slangarna/ kablarna och försämra hållbarheten betydligt. Rörliga delar - fri rörelse Vid slutkontroll* ska alltid säkerställan om cylindrars tillräckliga arbetsområde göras. Det finns risk för kollision mellan cylinder och följande: hjälpram, lastbilsram, balk för bakljus (reg. skylt) och lyftens ramfäste (vid korta överhäng). *Slutkontroll ska göras med bryggan vid flak och nedvippad 10. Då ska fritt utrymme till närmaste del av cylinder vara minst 40 mm. min 40mm 10º OS! Lyftbryggan får ej vippas ned mer än max 10º vid horisontaläge. 10º 36

10. Märkning, dekaler (se bilder nästa sida) Lastdiagramsdekaler placeras i närheten av manöverdon och lämplig väl synlig plats på bryggan. Dekalen visar tydligt den nominella lasten och ett lastdiagram som beskriver de maximalt tillåtna lasterna på olika avstånd ut på bryggan. Typskylt finns monterad på bakgavellyftens stomme och innehåller följande information: -Typ av lyft -Maximal tillåten last i kg -Produktionsnummer -Tillverkningsår -Adress och tel. nr. till tillverkaren -Tillverkningsland -G / typnr. för godkänt underkörningsskydd n förarinstruktionsdekal skall placeras i närheten av fasta manöverdonet. n "riskområde" dekal, varnar om riskzonen mellan bryggan och fordonets bakre kant. Dekalen skall sättas fast på insidan av påbyggnation nära handmanöverdonet där det är installerat. Varningstejpen monteras lämpligen längs bryggans kantlister för att markera bryggans kanter vid utfällt läge. Montera varningsflaggor så nära toppen av bryggan resp. så nära kanten av bryggan som möjligt, dock utan att det riskerar att flaggorna lossnar när bryggan läggs mot mark. Stuka samman fästskenorna för att låsa fast varningsflaggorna. Motsvarande typskylt i dekalutförande för montage lämpligen vid hyttens dörrstolpe för att säkerställa identifikation. Märket nedanför reprensenterar tillverkarens garanti att lyften är konstruerad och är levererad enligt de ställda kraven i G s Maskindirektiv. Det är kundens garanti på hög kvalitet och säkerhet. n "arbetsområde" dekal skall placeras på bryggan så att bilförare som parkerar bakom fordonet vet att det behövs 5 m avstånd för att bryggan skall kunna öppnas och att det finns tillräckligt med manövreringsområde för att lasta och lasta av gods. 37

10. Märkning, dekaler 38

11. Smörjning, Skötsel Smörj minst 1 gång per år Smörjning av lyften bör ske med L smörjmedel 4622 eller motsvarande. 1. Höger vippcylinder, vid nedre lagring. 2. Höger lyftcylinder, vid nedre lagring. 3. Lyftarm höger sida, vid nedre lagring. 4. Vänster lyftcylinder, vid nedre lagring. 5. Vänster vippcylinder, vid nedre lagring. 6. Lyftarm vänster sida, vid nedre lagring. 7. Vänster vippcylinder, vid övre lagring. 8. Höger vippcylinder, vid övre lagring. 9. Lyftarm höger sida, vid övre lagring 10. Höger lyftcylinder, vid övre lagring. 11. Vänster lyftcylinder, vid övre lagring. 12. Lyftarm vänster sida, vid övre lagring. OS! Samtliga smörjpunkter ska fettas in vid montage, sedan minst 1 gång/år 7 6 9 8 12 11 3 5 4 10 2 1 Lyftens hydraultank är fylld med mineralisk hydraulolja, art. nr 21963 (1 liter), eller biologiskt nedbrytbar syntetolja, art. nr 22235 (1 liter). Vilken typ av hydraulolja framgår av märklappen på hydraultanken. 39

12. Test av lyft Provning och verifiering av bakgavellyft. Utförs i enlighet med montage/leveranskontroll. Verifiera att bakgavellyft överrensstämmer med fordon samt för avsett bruk. Statisk provbelastning. Deformation Placera bakgavellyften i läget halvvägs upp mot flaknivå och med bryggan i horisontellt läge. Mät upp jämförelse måtten A---D, enligt bild. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Avlägsna provlasten från bryggan. Repetera uppmätningen av A---D och verifiera att ingen bestående deformation har skett på lyften eller dess infästning. Statisk last (Provlast 1,25 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 1000 mm Kapacitet Last 1500 kg Last 2000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 1500 kg 1250 mm - 2000 kg 1625 mm 1250 mm Drift Placera en provlast på bryggan (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet) enligt tabell. akgavellyften ska vara i samma nivå och vinkel som flaket. Låt provlasten ligga på i 15 minuter. Verifiera att bryggans drift inte är mer än 15 mm i vertikal riktning (punkt A och D) samt inte mer än 2º i vinkel riktning (punkt och ), i förhållande till flaknivå. Flaknivå D A Deformation D A Max 2º Drift Max 15 mm 40

12. Test av lyft Dynamiskt provbelastning. Prov med maxlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Prova att lyften kan köras med last i alla normala rörelser, upp, ned, vippning vid marknivå samt vippning vid flaknivå. Prov med överlast. Placera en provlast på bryggan, enligt tabell (för respektive lyftmodell/lyftkapacitet). Provlasten skall vara 1,25 x resp. lyftmodells maxlast. Verifiera att bakgavellyften inte kan lyfta lasten när upp funktionen aktiveras (det kan dock vara möjligt att kunna vippa upp lasten). Dynamisk last (Provlast 1,0 x resp. lyfts maxlast). För lyftar med tyngdpunktavstånd 1000 mm Kapacitet Last 1500 kg Last 2000 kg Avstånd ut på bryggan (L) 1500 kg 1000 mm - 2000 kg 1300 mm 1000 mm Prov av säkerhetsfunktioner. akgavellyftens säkerhetsfunktioner skall provas. Kontrollera: - att röd lampa i bilens förarhytt avaktiveras när bryggan är helt stängd mot påbyggnaden samt omvänt, att den aktiveras vid öppning av bryggan. - att lyften ej kan aktiveras när manöverströmbrytaren i hytten är avstängd. - att lyften ej kan aktiveras när huvudströmbrytaren säkring vid batteriet är bruten. - att överströmningsventilen aktiveras vid körning mot flak/anslag. - att lyften ej går att sänka ner respektive vippa ner vid demontage av el. anslutning på lyftcylindrarnas respektive vippcylindrarnas elektriska slangbrottsventiler. - att bryggans max load markering finns och är rätt placerad, jmf. med belastningsdiagram för respektive lyftmodell. - att varningsflaggor med reflexer finns monterade och fyller sin funktion. - att alla varnings- och funktionsdekaler finns monterade på anvisad plats. - att bryggans mekaniska låsanordning fungerar (om tillgängligt). - att instruktioner för användande av bakgavellyften finns tillgängliga i hytten. - att försäkran om överensstämmelse är intygat. 41

13. Demontering 1. Skulle det vara nödvändigt att demontera lyften från lastbilen antingen för att montera den på ett annat fordon, för lagring eller för modifikation, var vänlig följ följande instruktioner. 2. Sätt fast bryggan i en lyftkran eller dylikt som orkar lyfta bryggans vikt (se viktuppgifter). 3. Demontera vippcylindrarnas övre ledbult i lyftbryggan och sänk cylindrarna till marken. 4. Kör ihop vippcylindrarna till ändläge för att göra systemet trycklöst. 5. Demontera vippcylindrarnas nedre ledbultar i lyftstommen. Plocka bort cylindrarna. Lossa anslutna slangar. OS! Olja finns fortfarande kvar i cylindrarna och kan rinna ut! 6. Demontera skyddsgavlarna på bryggan. Lossa smörjnipplar samt låsskruvar i bryggans ledbultar Skruva in specialverktyget (se bild) till bryggans ledbult. Hamra på utsidan med den skjutbara vikten. Gör samma sak på andra sidan. Lyft bort bryggan samt sänk lyftarmen till marken. 7. Demontera lyftcylindrarnas övre ledbultar på lyftarmen och sänk cylindrarna till marken. Demontera lyftcylindrarnas nedre ledbultar på stommen och plocka bort cylindrarna. Lossa anslutna slangar. 8. Lossa lyftarmens ledbultar i stommen och plocka bort armen. 9. Stötta lyftstommen med hjälp av en truck. Skruva loss alla bultar som sitter på montagekonsolerna till lyften. 10. fter att ha säkerställt att batteriet är bortkopplat, skruva loss den elektriska kabeln som levererar ström från batteriet och kablarna från hydraulenheten till manöverdonet. Sänk lyftstommen och lyft bort den från fordonschassit. 42