Arbetsplattform vid arbete på branta tak

Arbetsplattform vid arbete på branta tak Slutrapportapport I arbetsgruppen Hans Eriksson, Plåtslageriernas Riksförbund Leif Wall, Byggnadsarbetarförbundet Per Lindelöf, Byggnadsarbetarförbundet Stockholm Jorma Pitkänen, Joppe, Tullinge vent o plåt PeO Axelsson, Utredare Utvecklingsarbete finansierat av AFA 2009 06 26

Sammanfattning Arbete på branta tak innebär förutom risker för fall till lägre nivå svårigheter att ta sig till arbetsplatsen samt ergonomiska problem vid själva arbetet. För att finna lösningar på detta problem ansökte plåtslageriernas centrala arbetsmiljökommitté om medel från AFA och erhöll detta 2007. Arbetsgruppen har bestått av personer med mycket god kännedom om de villkor som gäller arbete på branta tak och då speciellt plåtslageriarbete. De första träffarna bestod i idéarbete och idéval. Den lösning som valdes var den som ansågs ha störst förutsättningar att lösa de grundläggande problemen och samtidigt innebära en produkt/metod som var tillräckligt attraktiv vad avsåg montering, monteringstid och ekonomi. Därefter utvecklades den valda lösningen och provades vid sammanlagt 4 tillfällen för att testa olika detaljlösningar, anpassa mått och funktion efter ställda krav och önskemål. Utrustningen har sedan provats på ett plåtslageriarbete på Äntligen hemma-huset på Lidingö. Därefter har modifieringar utförts och utrustningen har provats av Sveriges Provningsinstitut (SP) med avseende på kraven på lätt ställning samt skyddsräcke. System uppfyller nu de mesta av de ställda kraven/önskemålen. Samarbete har skett med WIBEstegar och Combisafe. Utrustningen finns nu tillgänglig för att testa. Tag kontakt med PLR, Hans Eriksson. 1

Innehållsförteckning 1. Inledning... 3 1.1 Bakgrund... 3 1.2. Syfte... 3 1.3. Metod... 3 2. Aktuella krav och önskemål... 4 3. Beskrivning av systemet... 4 4. Montering... 5 5. Test på Äntligen hemmahuset på Lidingö... 9 6. Framtida produktion och marknadsintroduktion... 11 7. Produktionsanpassning... 14 8. Provning... 16 9. Visning av arbetsplattformen på PLR s kongress 2009... 20 10. Paketering av arbetsplattformen... 21 11. Diskussion... 22 Bilaga 1. Uppskattad tidsåtgång för montering... 23 Bilaga 2. Detaljbilder på slutligt utförande... 24 Bilaga 3. Utlåtande från Sven-Agne Nilsson SP... 25 2

1. Inledning 1.1 Bakgrund Arbete på branta tak innebär förutom risker för fall till lägre nivå svårigheter att ta sig till arbetsplatsen samt ergonomiska problem vid själva arbetet. Inte minst plåtslagre har fått känna på denna verklighet genom åren. Nils Nyström, en legendarisk plåtslagare från Stockholm, med bl.a. plåtläggning av Globen på sitt samvete, tog under 2005 kontakt med PLR för att undersöka möjligheterna a att bedriva utvecklingsarbete för att få fram lämplig utrustning. Han hade själv upplevt situationer där det fanns behov av bättre utrustning. Han hade även utarbetat utrustning men den hade ansetts för svåranvänd och lagts åt sidan. Under 2006 hade Arbetsmiljöverket lämnat ett påpekande till ett plåtslageriföretag som utförde ett arbete på industribyggnad i Boliden. Arbetmiljöverket ansåg att nuvarande arbetsutförande med otillräckligt förankrade liggstegar inte utgjorde tillfredsställande arbetsmiljö vid montering av TRP-plåt vid beläggning av brant tak med långt takfall. För att finna lösningar på detta problem ansökte plåtslageriernas centrala arbetsmiljökommitté om medel från AFA och erhöll detta 2007. 1.2. Syfte Syftet med projektet har varit att utveckla utrustning och metoder för att uträtta arbeten på branta tak, t ex plåtbeslagning av skorsten, takluckor, lagning, takkupor och i vissa fall av läggning av plåttak.. 1.3. Metod En arbetsgruppen bildades och som bestod av personer med mycket god kännedom om de villkor som gäller arbete på branta tak och då speciellt plåtslageriarbete. Hans Eriksson, Plåtslageriernas Riksförbund Leif Wall, Byggnadsarbetarförbundet Per Lindelöf, Byggnadsarbetarförbundet Stockholm Jorma Pitkänen, Joppe, Tullinge vent o plåt PeO Axelsson, Utredare De fyra översta har all erfarenhet av praktiskt plåtslageriarbete även om de tre översta på senare tid i huvudsak arbetet med ombudsmannaarbete. Joppe driver för närvarande ett plåtslageriföretag. PeO Axelsson är anlitad som utredare och har mångårig erfarenhet kring olycksfallsforskning och utvecklingsprojekt mm i bl.a. plåtslageribranschen De första träffarna bestod i idéarbete och idéval. De kriterier som ansågs viktiga att ställa på utrustningen togs fram. Dessa förfinades sedan efterhand i samband med provningar av funktionsmodeller. Den lösning som valdes var den som ansågs ha störst förutsättningar att lösa de grundläggande problemen och samtidigt innebära en produkt/metod som var tillräckligt attraktiv vad avsåg montering, monteringstid och ekonomi. Därefter togs funktionsmodeller fram på den valda lösningen och den provades och vidareutvecklades vid sammanlagt 4 tillfällen för att testa olika detaljlösningar, anpassa mått och funktion efter ställda krav och önskemål. 3

Utrustningen har sedan provats på ett plåtslageriarbete på Äntligen hemma-huset på Lidingö. Därefter har modifieringar utförts och utrustningen har provats av Sveriges Provningsinstitut (SP) med avseende på kraven på lätt ställning samt skyddsräcke. System uppfyller nu de mesta av de ställda kraven/önskemålen. Samarbete har skett med WIBEstegar och Combisafe. 2. Aktuella krav och önskemål Utrustningen skall skapa möjlighet att på ett ergonomiskt tillfredsställande sätt utföra plåtarbeten på branta tak 15-60 grader. Plattformsyta som är horisontell Plattformsyta som möjliggör bra grepp Minst 800 mm djup och 2400 mm längd Det skall vara säkert att vistas på arbetsplatsen Skyddsräcke minst 1000 mm högt Det skall finnas möjligheter på ett säkert sätt ta sig till arbetsplatsen Stege eller annan anordning mellan uppstigningsställe och arbetsplattformen Arbetsplattformen skall kunna förflyttas i takfallets riktning och även förflyttas i sidled Glid- eller rullbar Den skall kunna monteras och hanteras av två personer Inga delar tyngre än 25 kg. Skall gå att ta upp i taklucka 600x600 mm. Helst inga lösa delar Handtag etc som underlättar transport. 3. Beskrivning av systemet Stegpaket 4 stegar med distanser i båda ändarna 2 skarvramar 6 falsfästen (för låsning av stegarna till falsat plåttak) Två konsoler (höger och vänster) med glidfästen till stegarna och fästen till arbetsplattform Arbetsplattform med gåyta av sträckmetall och hållare för räckesstolpar Skyddsräcke 2 stolpar med integrerade gavelräckne 2 horisontaler skyddsnät Stegar, konsoler, arbetsplattform och räcke är tillverkade av aluminium. Gliddelar är av plast/teflon, skruvar av stål. Total vikt ca 60 kg. (avser 4x2,1 m stegar) Arbetsplattformens yta är 2,4 x 0,8 m = 1,98 m 2 Arbetsplattformen är en klass 2 ställning och skall klara en punktlast 1 kn på en 100 x 100 mm platta, en last 1,5 kn på en yta 500 x 500 mm och totallast 1,5 kn/m 2 - dvs 2,9 kn. 4

4. Montering Arbetsplattformen monteras normalt från en ställning vid takfot. Man börjar med att lyfta upp en stege, monterar en skarvram till denna stege och monterar sedan nästa stege och trycker stegpaketet uppåt. Figur 1. Stegar monteras samman med stegskarvar Figur 2. Montering av falsfäste som låsning av stege 5

Figur 3. Två stegrader med max ca 2 m mellanrum Stegarna förankras till fals med falstångsfäste Nästa stegrad monteras på samma sätt med ett avstånd mellan stegsidorna på max 2 m Montera samman konsolerna och placera höger resp vänsterkonsol på de inre stegsidorna. Konsolerna kan träs på stegsidorna genom att vinkla konsolen upptill mot den andra stegraden. När den sitter på plats på stegsidan, vinkla upp konsolen och lås till lämpligt ställe med låskrattan. Figur 4. Låskrattan fälls ner till lämplig stegpinne 6

Justera konsolerna till taklutning. Justera båda konsolerna lika och placera dem på samma nivå. a. Älder version b. Slutversion Figur 5. Höjd- och/vinkeljustering av konsol Så här långt kan man jobba nerifrån en fasadställning. Lägg arbetsplattformen på konsolerna så att glidplattornas skruvar passar till konsolerna fästen. Skruva fast skruvarna på både insidan (mot taket) (2 st) och utsidan (mot räcket) (4 st). Montera gavelräckesstolpar så att sprintarna låser i arbetsplattformens hylsor. Montera skyddsräckesnätet genom att placera övre horisontalröret i klykorna på gavelräcket det nedre horisontalrörer (med fotlist) i de nedre hållarna. Montera vid behov remmen i mitten av nedre horisontalen. 7

Figur 6. Förstaförbandskit finns med i nätpaketet (Äldre version) Vid behov av förflyttning av arbetsplattformen uppåt lossa låskratta på båda sidor och tryck ställningen uppåt till lämpligt läge. En person på varje sida behövs. Fäll tillbaks låskrattan. Arbetet kan börja. Monteringstid om materialet är placerat på takfotsställning nedanför monteringsstället är uppskattat till ca 5 minuter om en person monterar och ca 3 minuter om två personer hjälps åt. Se Bilaga 1. Figur 7. Arbetsplattformen klar att använda. (Äldre version) 7 8

5. Test på Äntligen hemmahuset på Lidingö Under ett par veckor i november/december 2008 erbjöds möjligheter att montera arbetsplattformen vid takrenovering på den villa som renoverades i programmet Äntligen hemma i TV4. Villans tak skulle beläggas med falsat plåttak. Fasadställning monterades runt byggnaden alltså även på gavelsidan. För tillträde till taknock och för förflyttning på taket användes en av plåtslageriföretaget egentillverkad liggstege av trä. När arbetsplattformen, i den version som då var aktuell, monterades hade stor del av takbeläggningen klarats av dock kvarstod en del arbeten på skorstenen. Arbetsplattformen erbjöd en bra arbetssituation vid arbete med skorstenen. Även för färdigställande av plåttaket erbjöd arbetsplattformen en bra yta att vila sig på att och att placera material i form av plåtbitar, klammer, verktyg mm. Figur 8. Bild på TV4 s hemsida. Plattformen monterad på taket. Figur 9. Hela byggnaden med arbetsplattformen vid skorsten. 9

Figur 10. Tillträde till arbetsplattform Figur 11. Arbetsplattform under monteringsskede Figur 12. Plåtslagare på arbetsplattform (Äldre version) 10

Figur 13. Detaljstudie av förankring av konsol till stege Normalt monteras konsolen på stegens insida men då det var trångt vid takkupa gjordes monteringen på stegens utsida. Tillträde till arbetsplattformen sker då på andra sidan. 6. Framtida produktion och marknadsintroduktion Diskussioner om tillverkning och marknadsföring har skett med WIBE Stegar och med Combisafe. Båda har efterfrågat att bli tillfrågade när produkten börjar ta form. WIBE Stegar har medverkat genom att förse projektet med material för funktionstester i form av stegar och andra detaljer. Man menar dock att produkten ligger lite vid sidan av deras normala sortiment och föreslår att Combisafe tillfrågas först. De medverkar ändå genom att ta fram de detaljer som man har i sortimentet eller som kan ligga inom deras område. Combisafe har visat intresse av att gå vidare genom att medverka i att ta fram 4 arbetsplattformar som får testas i större användning. Joakim Swedberg (se bilder nedan) på Combisafe i Östersund ser arbetsplattformen som ett bra komplement till annan skyddsutrustning i sitt sortiment vid arbete på tak. Combisafe och WIBE-Stegar har varit intresserade av att få förfrågan om tillverkning och försäljning när produkten närmar sig färdig för marknaden. Den djupa kris som nu (senare delen av 2008-2009) drabbar de flesta företag inte minst inom bygg- och anläggning har inneburit att båda nödsakats avvakta och för tillfället tacka nej till att ta hand om produkten. 11

Figur 14. Stadig och halkfri yta att stå på. Lätt men tät skyddsräckesskärm. Lämplig för uppställning av material och verktyg. (Joakim Svedberg, Combisafe) Se liggstege av trä i bakgrunden. Figur 15. Klarar lätt två personer och som upplag för mindre material 12

Figur 16. Möjlighet att gå på stegen vid sidan av plattformen. Figur 17. Arbetsplattformen monterad i anslutning till en skorsten (Äldre version) 13

7. Produktionsanpassning För att produkten skall bli lyckosam på marknaden måste produkten ha utformning, konstruktion, kvalité och pris som tillfredställer kunden. Produktion av produkten avgör kvalité och pris. Eftersom det fanns medel kvar i projektet när vi hade kommit fram till acceptabel funktionsmodell valde projektgruppen att låta produkten bli mera färdig för marknaden genom att produktions- och marknadsanpassa produkten så långt som möjligt. Detta innefattar även provning (se nästa avsnitt). I produktionsanpassning ingick att hitta effektivaste produktionssätt utifrån aktuella begränsningar och aktuell förväntad volym. Volymen kan förväntas bli mellan 50-100 enheter per år. Volymen är alltså begränsad vilket gör det svårt att räkna hem t.ex. verktygskostnad för strängsprutade aluminiumprofiler och gjutna plastdetaljer. Det blir billigare med bibehållen kvalité att ta fram detaljer på annat sätt. Nedan följer en precisering av de överväganden och val som gjort för olika komponenter. Stegar för tillträde och förankring till taket Stegsektioner köps färdiga av WIBE-stegar. Gummifötter tas bort. Stegen kortas ca 15 mm och gummifoten slipas och sätts tillbaks. Distanser med glidplatta tas fram. Denna består av aluminiumdetaljer som svetsas. På denna monteras en ett teflonbelägg. Distansen montera på alla stegars båda ändar, ca 180 mm in, så att stegarna kan kopplas till skarvram. Skarvramen består av aluminiumprofiler och klykor samt remmar som gör att två stegar kan kopplas samman. Skarvramen kan ta upp uppåriktade och nedåtriktade krafter i takfallets riktning. Skarvramen innebär böjlighet vid skarv för bra anpassning mot taket. Stegar med olika längder finns att välja. I ett grundpaket kan 2 stegar 1,5 m och 2 stegar 2,1 m samt 2 skarvramar finnas med. Förankringsanordning av stegar till tak För att stegarna skall sitta fast till taket måste förankringsanordningar finnas med. I första hand väljs falsfästen som klämmer kring falsen på falsat plåttak och som håller fast vald stegpinne. Falsfästen köps av SO-produkter. Dessa byggs om så att de passar aktuell användning. Fästet är i stål och krokar som omsluter stegpinne svetsas till fästet. Onödiga byglars kapas bort och en låsning till stegpinnen under monteras dit. Sex falsfästen följer med grundpaketet. Andra typer av förankringar kommer att tas fram efterhand. Närmast på tur är ett fäste för takpannetak där förankring sker till bärläkt 14

Figur 18. Steghållare-falsfäste. Observera att låsningen hålls kvar av bygel under stegpinnen nedanför. Konsoler Konsoler består av grunddel-vänster, grunddel-höger samt 2 horisontalben och två vertikalben. Till detta kommer två låsbyglar per konsol. 1. Konsolerna grunddelar består av fyrkantsprofil av aluminium en vertikaldel och en horisontaldel. Båda med måtten 50x50x3. Dessa svetsas samman. På dessa sitter även förankring till plattformens in respektive utsida. Dessa består av plattprofiler med urtag för skruv från fäste på plattformens längsgående profiler. 2. Horisontalbenet har ett antal hål för att låsa det till aktuellt läge. Den innehåller även gliddelen (förankring mot stegsidorna). Glidytan består av CNC-fräst teflonbelägg som är infäst i en CNC-fräst hylsprofil. I denna del ingår även hål för fäste mot benet samt en låsläpp som hindrar mot upplyft. 3. Vertikalbenen har även de ett antal hål för att justera plattformen mot aktuell takvinkel. Dessa ben har förutom gliddel/förankring även en krattliknande anordning som stoppar plattformen mot glidning när den är i arbetsläge. I detta fall har den CNCfrästa hylsprofilen även ett gångjärnsfäste mot krattan. Krattan består av laserskurna plattdetaljer på vilka al-rörprofiler svetsas. Arbetsplattform Arbetsplattformen består av två stegprofiler 2,4 m långa som längsliggande binds samman av två gångjärn av aluminium. På gavlarna monteras byglar. På den yttre sitter även en rörhylsa för skyddsräckesstolpar. Gavelbyglarna svetsas av plattprofiler och skruvas till stegändarna. Uppe på stegsektionerna monteras sträckmetall (AL) som förstärks runt om med vinkelprofil av aluminium. Sträckmetallen läggs med skårorna i plattformens längsled för att 15

erbjuda bra greppyta. En-meterslängder av sträckmetallen binds samman med skarv av plattprofil. På Arbetsplattformens inner respektive ytterprofil finns CNC-frästa plastdetaljer som utgör förankring till konsolerna fästen samt glidböjlighet vid sidoförskjutning av plattformen på konsolerna Skyddsräcke Skyddsräcket består av två gavelräcken med skyddsräckesnät på två horisontaler emellan. Gavelräckena består i sin tur av en rund skyddsräckesstolpar av aluminium (köpta från Combisafe). Stolpe och gavelrör har hål och clips för förankring till hylsor på plattformen. Gavelräcket har klykor för räckeshorisontalerna upptill och nertill. Horisontalrör i råform kan köpas av Combisafe. Mellan överkantsrör och underkantsrör sitter ett flexibelt nät som tas fram av Combisafe. Nätet är ett skyddsnät med maskvidd 100x100mm med 200 mm fotlist av flexibel duk insydd i nätet. Nätet träs på de horisontella rören. På horisontalernas ändasr sitter svetsade rörstupar som förhindrar glidning av horisontalerna. Figur 19. Stolphållaren har placerats utanför plattformen för att räckesrören skall kunna placeras innanför utan ta för stor plats av plattformen. Inget flexibel nät på gaveln utan en styv gallerdurksdel. 8. Provning Enligt EU-regler kan en produkt av typ ställning tillverkas och säljas i max 10 exemplar utan att typprovning utförts. Då det är tänkt att aktuell arbetsplattform skall tas fram och säljas i mer än 10 exemplar måste en typprovning genomföras. De erhållna medlen från AFA har skapat förutsättningar att produkten kommer ut på marknaden och minskar olycksfallsrisker och arbetsskador vid arbete på branta tak genom att produkten provas så att risker för haveri mm förebyggs. Provningen utfördes 6-7 maj 2009 hos Combisafe i Östersund. Combisafe har en permanent provingsrigg för provning av skyddsräcken mm för branta tak. Statens Provnings o forskningsinstitut medverkade i form av Sven-Agne Nilsson. Arbetsplattformen skall uppfylla kraven på lätt ställning i EN 1263-1:2002 7.11, samt kraven i standarden för skyddsräcken SS-EN 13374:2004 16

Figur 20. Provningsutförande från sidan. Rulle 75 kg rullar 5 meter innan den träffar arbetsplattformens innerkant mellan stegsektionerna. Figur 21. Stegarna sitter fast med falsfästen till falsarna på två taksektioner klädda med plåt. Provningen innehåller flera moment enligt nedan: 17

1. Statisk provning av arbetsplattformens/konstruktionens bärighet Alt 1: 1,5 kn (150 kg) per m 2. Plattformens storlek 0,8x2,4=1,92 m2 ger tot last 2,88 kn Alt 2: Punktlast på 1,5 kn (100x100mm) 2. Statisk provning av skyddsräcket a. Horisontal last i räckets överledare 0,35 kn (utböjning max 25mm) b. Horisontal last i räckets fotlist eller motsvarande c. Horisontal last i räckets längdriktning d. Vertikal last i räckets överledare 1,25 kn 3. Dynamisk test a. Klass B Pendlande sandsäck på räckets överledare b. Klass C Rullande cylinder på 60 graders tak 4. Maxstorlek på öppningar i räcket a. Klass C - 100x100 mm b. Mellanrum mellan fotlist och underlag max 25 mm 5. Räckets höjd a. Räckets totala höjd över underlaget (plattformen) minst 1000 mm 6. Fotlistens höjd a. Överkant fotlist 150 mm över underlag (utgörs i detta fall av aluminiumrör i botten (48,5 mm) samt flexibel tät duk på skyddsnät (ca 170 mm). Provningar utfördes 6-7 maj 2009 hos Combisafe i Östersund med medverkan från Sven- Agne Nilsson från SP. Provningsresultatet innebär att utböjningskrav och annan påverkan från aktuella laster var under de tillåtna utom för klass C testet. För att klara klass C måste förstärkningar utföras. (Dessa är nu åtgärdade i form av integrerat gavelräcke som styvar upp skyddsräckesinfästningen.). Provningsprotokoll finns i form av PDF-filer som bilaga till denna rapport. Kan beställas genom peo.axelsson@sufab.se Utlåtande från SP finns i bilaga 3 nedan. Figur 22. Mätning av deformation Figur 23. Provningskropp klass C fångas upp 18

Figur 24. Deformation av plattform efter klass C-prov Figur 25. Plattformen under belastning av 300 kg jämnt fördelad last 19

9. Visning av arbetsplattformen på PLR s kongress 2009 I samband med Plåtslagerierna Riksförbunds kongress 2009 i Lysekil visades arbetsplattformen upp. Den monterades upp på det testtak som användes vid provningen i Östersund. Medlemsföretagen fick möjlighet att titta närmare på konstruktionen och fysiskt prova hur den upplevdes. Ett företag i Sundsvall, Winther bygg AB var mycket intresserad av att prova utrustningen och tog efter kongressens slut med sig den för att testa i Sundsvall. Man tog även på sig rollen att kontakta de övriga medlemsföretagen i Sundsvall för att även dessa skulle få prova utrustningen på lämpligt tak. a. Hela montern b. Fastsättning av stegsektion till fals c. Vy uppifrån plattformen med räckesnät och gavelräcke Figur 26. Visning av arbetsplattform i Lysekil 20

10. Paketering av arbetsplattformen Figur 27. Stegar o skarvramar Figur 28. Konsoler Figur 29. Plattform stolpar Figur 30. Hela paketet 21

11. Diskussion Projektet har nu nått så långt man kan göra innan ett företag tar över och tillhandahåller produkten på marknaden. Den är i aktuellt utförande testad och godkänd för förankring i falsat plåttak men torde med enkla medel vara möjligt att anpassa till läktat tak, och över taknock på de flesta typer av beläggning. Med relativt enkla medel torde det nu vara möjligt att tillverka, och marknadsföra produkten. Något försäljningsföretag tyvärr är inte utsett ännu. Den för närvarande pågående ekonomiska krisen har gjort det svårt att få med företag. Vi hoppas och tror dock att detta skall kunna lösa sig inom kort. I väntan på detta finns tillfälliga lösningar på tillverkning och försäljning. Branschens organ; PLR, Byggnadsarbetarförbundet, Tidskriften Plåtslageri och Tidskriften Byggnadsarbetaren, kan dessutom vara behjälpliga att föra ut information om produkten på sina hemsidor samt i respektive tidskrift. Projektgruppen hoppas och tror att speciellt plåtslagare kan komma att uppskatta aktuell utrustning. Den kommer troligen även att vara till nytta för andra yrkesgrupper som snickare, takläggare etc. vid andra typer av arbeten. Projektet som finansierats av AFA anses nu vara avslutat. 22

Bilaga 1. Uppskattad tidsåtgång för montering Vi utgår från att allt material ligger på takfotsställningen. tid i sek 1 pers tid i sek 2 pers Montering stegrad 1 Stege 1 placeras 10 görs samtidigt som stegrad 2 Skarvram1 monteras 10 Stege 2 monteras 10 Montering 1 falsfäste 20 50 Montering stegrad 2 Stege 3 placeras 10 10 Skarvram1 monteras 10 10 Stege 4 monteras 10 10 Montering 1 falsfäste 20 20 50 50 Montering konsoler Sätt samman konsol 1 15 15 Sätt samman konsol 2 15 görs samtidigt Montera konsol 1 10 10 Montera konsol 2 10 görs samtidigt Justera vinkel konsol 1 10 10 Justera vinkel konsol 2 10 10 70 45 Montera arbetsplattform Lyft upp arbetsplattform 15 10 Lägg ut plattformen 5 5 Skruva fast glidplattorna 25 15 45 30 Montering skyddsräcke Montering stolpar 25 10 Montering skyddsräckesnät 35 20 60 30 Förflytta plattformen uppåt 20 Totalt 275 sek 155 sek 4,58 min 2,58 min 23

Bilaga 2. Detaljbilder på slutligt utförande Figur B 1. Stegskarv Figur B2. Infästning gavelräcke Figur B 3. Infästning plattform/konsol Figur B 4. Överledare på gavelräcke/stolpe Figur B 5. Underledare på gavelräcke/stolpe 24

Bilaga 3. Utlåtande från Sven-Agne Nilsson SP Hej Peo! Bekräftar att provningar har genomförts på "Arbetsplattform för arbete på branta tak" enligt SS-EN 13374:2004 "Temporary egde protection systems - Product specification, test methods". Provningarna genomfördes för klass A, klass B och klass C. Arbetsplattformen uppfyllde kraven för klass A och B, samt delvis för klass C. (Vid prov klass C lossade stolpen vid 1:a provet, men var delvis påverkad av tidigare prov). Med vänlig hälsning Sven-Agne Nilsson Sven-Agne Nilsson SP Bygg och Mekanik Building Technology and Mechanics Box 857 S-501 15 Borås Sweden Phone: +46 10 516 52 15 Mobile: +46 70 606 52 15 E-mail: svenagne.nilsson@sp.se Provningprotokoll finns i PDF-format. Kan beställas: peo.axelsson@sufab.se 25