Success story Case: Swegon Utmaning Storskalig plåtbearbetning med hjälp av traditionella maskiner bullrar och drar energi. Inför lanseringen av produktfamiljen Pacific ville Swegon effektivisera tillverkningen och sänka såväl ljudnivå som energiförbrukning. Lösning Elektromekanik med servo/ motion ersätter hydraulik och pneumatik i den nya integrerade produktionslinjen. Ett modernt operatörssystem i form av ix från Beijer Electronics underlättar för operatörerna och ökar därmed produktiviteten. Resultat Utöver ökad kapacitet blev Swegons produktion mer kostnadseffektiv och med många positiva miljövinster. Omsorgsfullt utvalda komponenter gör hela installationen lätt att underhålla och vidareutveckla med exempelvis kopplingar till administrativa system.
Effektiviserar produktionen i all tysthet Swegons tysta ventilationsanläggningar tar marknaden med storm. En behagligt låg ljudnivå råder även i Arvikafabriken där klimatbafflarna produceras. Två viktiga teknikskiften har resulterat i ett antal kännbara fördelar bättre arbetsmiljö, mer lättbetjänta maskiner och en högre produktivitet. 2
S wegons vision är att skapa världens bästa och mest hälsosamma inomhusklimat. Till styrkorna med företagets ventilationsteknik hör att den varken ger drag eller oljud. Vid fabriken i Arvika utvecklas och framställs vattenburna klimatsystem och ljuddämpare. Trots att storskalig plåtbearbetning pågår för fullt är det oväntat tyst i fabriken. De klimatbafflar som är avsedda att integreras i innertak det finns även frihängande varianter tillverkas sedan ett knappt halvår tillbaka i en högt automatiserad tillverkningslinje. I den nya maskinen spelar produkter och teknologier från Beijer Electronics en huvudroll. In matas plåt från stora rullar och 27 meter längre bort i lokalen står personal och paketerar installationsfärdiga bafflar, förklarar Niclas Lindqvist, produktionsteknisk chef på Swegon i Arvika. Utmanande teknikskiften Det var inför lanseringen av den nya produktfamiljen Pacific som Swegon ville effektivisera tillverkningen och sänka såväl ljudnivå som energiförbrukning. Uppdraget att utveckla och bygga denna avancerade maskin gick till ÅVI, Årjängs Verktygsindustri. Från idé till målgång har utveckling, bygge och slututprovning av Pacific-linjen tagit ungefär ett och ett halvt år. Niclas Lindqvist och Mikael Adolfsson, mekanisk konstruktör och vd för ÅVI, beskriver den kreativa processen som ett ständigt utbyte av idéer. Båda ser Beijer Electronics aktiva deltagande i detta ömsesidiga utbyte som en mycket viktig del. Avgörande var även de produkter som öppnat dörren till två ut manande teknikskiften. Den grafiska HMI-lösningen ix från Beijer Electronics borgar för en lättanvänd maskin. Samtidigt har valet av servo/motion och samarbetet med Beijer Electronics Drives Group gjort det möjligt att uppfylla högt ställda krav på ljudnivå och miljö. Maskinens sammanlagt 19 servoaxlar, 28 frekvensomriktare och övriga delar styrs av en modulär PLC av typen MELSEC Q. Ett kompakt yttermått till trots levererar multiprocessorn i MELSEC Q den kapacitet som krävs både idag och imorgon. För att underlätta vidareutveckling, underhåll och reservdelsförsörjning är vi noga med att, när det är möjligt, standardisera runt MELSEC, förklarar Niclas Lindqvist. Fördelar med en bred leverantör Det genomtänkta märkesvalet passar ÅVI som hand i handske. Mikael Adolfsson berättar att bland annat sortimentsbredd och kvalitet gör att Beijer Electronics produkter står högt i kurs hos företagets sammanlagt elva tekniker. Goda utvecklingsverktyg, både för HMI-utveckling Swegon har en högt automatiserad och tyst tillverkningslinje med produkter och teknologier från Beijer Electronics. 3
och PLC-programmering, är viktigt för oss. Att i ryggen alltid känna stödet från Beijer Electronics Drives Group är också avgörande. Beijer Electronics Drives Group är ett starkt team av rutinerade drivsystemstekniker med bred kompetens inom området. Teamet arbetar på alla automationsmarknader och bistår, förutom med framtagning och anpassning av drivsystemlösningar, även med teknisk support, service och utbildning. Ny elektromekanisk lösning Det kvalificerade uppdraget med Pacific är inte det första som ÅVI genomför åt Swegon. År 2009 levererades en linje för produktfamiljen Paragon. Även om det projektet inte kan mäta sig med Pacific gav samarbetet liksom de tekniska vägval som gjordes mersmak: Vi valde, av många skäl, redan då bort hydraulik och pneumatik till förmån för en elektromekanisk lösning från Beijer Electronics med bland annat servo/motion, berättar Niclas Lindqvist som är tydlig med Swegons målsättning att ligga steget före. Skiftet gav dessutom en rad värdefulla miljövinster. Paragon-linjen förser luftkanaler på upp till en och en halv meters längd med garanterat täta skarvar. Även i denna del av fabriken är tillverkningsbullret ett minne blott, en stor skillnad jämfört med förr. Grafisk vägledning genom HMI Pacific-linjens arbetsbord är höj- och sänkbara för att varje montör ska kunna hitta sin optimala arbetsställning. Efter en blick på den 17 tum stora bildskärmen med ix som operatörssystem matar operatören med en knapptryckning fram ännu en tre meter lång baffel. Tack vare den suveräna grafiska presentationen på skärmen råder det aldrig någon tvekan om vad som ska göras. Även om det finns påtagliga tekniska och komponentmässiga likheter mellan Paragonoch Pacific-linjerna saknas inte skillnader. Paragon betjänas via en tryckkänslig E-panel medan en EPC industridator från Beijer Electronics driver operatörssystemet i Pacific. På frågan om valet av industridator istället för operatörsterminal svarar Mikael Adolfsson att Pacific-linjen är stor och komplex. Samtidigt ville vi ta höjd inför framtiden, fyller Niclas Lindqvist i. I nuläget hanteras arbetsordrar manuellt. Mikael Adolfsson och Niclas Lindqvist ser stora vinster med både grafiskt HMI och elektromekanik. Den grafiska HMI lösningen ix från Beijer Electronics borgar för en lättanvänd maskin. Framöver ska överföringen av dessa uppgifter från Swegons MPS-system till operatören automatiseras därför bedömdes EPCalternativet som det absolut bäst lämpade. Inom ramen för våra krav på bland annat ljudnivåer, cykeltider och tillgänglighet har ÅVI fått stor frihet i den tekniska detaljutformningen av maskinen, säger Niclas Lindqvist. Val med tydliga fördelar För Mikael Adolfsson var servo/motion ett självklart val. Han uppskattar servotekniken för korta omställningstider, exceptionellt god precision och fullständiga kontrollmöjligheter. Här har den senaste generationens servodrivenheter, MR-J3, från Beijer Electronics kommit till användning. Nätta och lättinstallerade, betygsätter Mikael Adolfsson. Niclas Lindqvist pekar för sin del på de miljömässiga fördelarna. Servo hjälper till att minska energianvändningen. Till skillnad från exempelvis en kompressor som måste vara igång mest hela tiden krävs el enbart i själva processögonblicket. Dessutom slipper vi de oljor som är ett måste i hydrauliska maskiner med allt vad det innebär i risk för läckage och därmed kladd och spill. Styrka inför framtiden Den nya tillverkningslinjen invigdes med pompa och ståt av landshövdingen i Värmland. Niclas Lindqvist slår fast att den är mycket viktig för företagets konkurrenskraft: Det är inte längre nödvändigt att förflytta halvfärdiga produkter mellan olika maskiner. Kapacitetstillskottet gör det dessutom möjligt att tillgodose både nuvarande och kommande kunder. Swegon är inne i en expansionsfas. Vi sätter en ära i att ha hela plåtbearbetningsprocessen i egen regi. Det ger oss större kontroll jämfört med att lägga ut dessa moment på underentreprenörer. Linjen för Pacific är den hittills enskilt största investeringen vid Arvikafabriken. Totalkostnaden för hela projektet är cirka 15 miljoner kronor. För dessa pengar har vi fått en både högeffektiv och mångsidig maskin. 4
Både ungt och anrikt Det expanderande Swegon omsätter närmare 3 miljarder svenska kronor. Merparten av produktionen, cirka 70 procent, säljs på export till ett fyrtiotal länder. Till de mer uppmärksammade installationerna hör Charles de Gaulle Memorial i franska Colombey-les-Deux- Églises, Operahuset i Oslo och Malmös spektakulära Turning Torso. Efter att hittills ha haft företag, offentlig miljö och hotell i fokus satsar företaget nu allt mer på produkter även för bostadssektorn. Anläggningen i Arvika är en av sammanlagt fem fabriker. Denna anläggning spänner över 17 000 kvadratmeter med utrymmen även för forskning och utveckling. De första klimatbafflar som tillverkades i Pacific-linjen var till en kund i Sydafrika. En industridator med ix från Beijer Electronics driver operatörssystemet i Pacific. Effektiv automation ger en bra produkt i slutändan. 5