Stämpel/Etikett Security stamp/lable ALLMÄNNA KRAV FR MÅLNING GENERAL REQUIREMENTS FOR PAINTING Granskad av Reviewed by Lars Åke Nilsson Tjst Dept. GUM2 This document and its contents is the property of BAE Systems Bofors AB and must not be reproduced, disclosed to any third party or used in any unauthorized manner without written consent. tb_tvåspråkig 2006-05-09 1 (12)
ÄNDRINGSFRTECKNING RECORD OF CHANGES Ändring nummer Revision No. ÄB-nr Rev. requision No. Äo-nr Rev order No. 1 02853614 39084838 2 02873074 39088761 Berörda paragrafer + kort beskrivning Relevant paragraph + brief description Punkt 1 och 2: text uppdaterad. Punkt 4.2, 5, 5.1, 5.2, 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 7, 8, 9, 10, 10.1, 10.2, 11, 11.1, 11.2, 11.3 och 12 i utgåva 01 utgår. 2.1 ny ref. till FSD 6672 o FSD 6410 samt övriga ref. rättade. -67:an är borttagen (ingen ref i texten) 5.1; texten skriven tydligare som ett ska-krav samt blästringsstandardens krav på att blästersand o damm inte får finnas 6.2.3 uppdaterad m.a.p. FSD 6672 skikttjocklekskrav Ny tabell om allmänna skikttjocklekskrav (tabell 1 i utg 02 har blivit tabell 2) 6.2.4 tiden justerad från 20 h till 20-24 h samt text förenklad avs vidhäftningstejp 3 39093820 6.2.3 Ny text om in och utvändig målning införd. tb_tvåspråkig 2006-05-09 2 (12)
Innehållsförteckning 1 Omfattning... 4 2 Referenser... 4 2.1 Tillhörande dokument... 4 3 Definitioner... 4 4 Kvalificering... 4 4.1 Personal... 4 5 Ytbehandling och rengöring... 5 5.1 Allmänt... 5 6 Kontroll... 5 6.1 Allmänt... 5 6.2 Artikelkontroll... 5 6.2.1 Allmänt... 5 6.2.2 Utseende... 5 6.2.3 Skikttjocklek... 5 6.2.4 Vidhäftning... 6 7 Avvikelsehantering... 7 tb_tvåspråkig 2006-05-09 3 (12)
1 Omfattning Denna bestämmelse definierar de krav som BAE Systems Bofors AB (Bofors) ställer på målning. För krav på utförande och artikelkontroll, se teknisk bestämmelse (TB) för respektive färg. 2 Referenser Följande dokument utgör, i tillämplig omfattning, en del av denna bestämmelse. Såvida inte en särskild utgåva anges, avses den senaste utgåvan. 2.1 Tillhörande dokument FSD 6410 FSD 6672 Sommarmaskeringsmålning Målning och ytbehandling av stridsfordon SS-EN ISO 2808 Färg och lack - Metoder för bestämning av skikttjocklek 3 Definitioner Cross-coat Ett färgskikt som appliceras i två skikt vått i vått med sprutriktningarna vinkelräta mot varandra. Flash-off Tiden ett färgskikt behöver lufttorka i RT före forcerad härdning i förhöjd temperatur. Rumstemperatur, RT 18-30 C och 20-85 % RF. Denna definition gäller, om ej annat anges i respektive teknisk bestämmelse (TB), för alla TB som refererar till denna standard. Yta med sammanhängande vattenfilm En vertikal yta som efter sprutning eller doppning med rent vatten (max 38 C) bibehåller en obruten vattenfilm under minst 30 sekunder. 4 Kvalificering 4.1 Personal Personal som under produktion arbetar med målning av artiklar och sammanbyggda enheter ska ha fullföljt relevanta utbildningar och vara certifierad. För underleverantör ska bedömning av relevanta utbildningar göras i samband med godkännande av företaget. tb_tvåspråkig 2006-05-09 4 (12)
5 Ytbehandling och rengöring 5.1 Allmänt Ett färgskikt skyddar underliggande material mot korrosion under förutsättning att fukt och syre hindras tillträde till metallen. En färgs vidhäftning till en substratyta är beroende av den förbehandling som väljes. Före målning ska, för att erhålla god vidhäftning, den yta som ska lackeras vara rengjord från fett- och oljerester (t ex korrosionsskyddsoljor och formningssmörjmedel), rost eller andra korrosionsprodukter, handavtryck, saltrester, blästersand, damm och fukt. Efter rengöring får de ytor som ska lackeras inte beröras med bara händer. Applicering av grundfärg (primer) ska om möjligt ske i en följd med ytbehandlingen. Mellan ytbehandling och målning ska artiklarna skyddas mot förorening. 6 Kontroll 6.1 Allmänt Vid lackering ska följande kontrolleras: färgens lagringstid och temperatur artikelns förbehandling och renhet tiden mellan ytbehandling och målning blandningsförhållandet färgens viskositet före applicering. 6.2 Artikelkontroll 6.2.1 Allmänt Om inte annat specificerats för respektive färg ska följande kontroller göras. Specifika krav (t ex torrskikttjocklek) anges i respektive teknisk bestämmelse. 6.2.2 Utseende Färgskiktet ska vara jämnt och fritt från defekter såsom rinningar, gardinbildningar, blåsor, ludd och andra föroreningar. Torrsprut/överstryk ska, så långt det är praktiskt möjligt, undvikas. En viss apelsinskalseffekt (vågighet i ytan) är acceptabel. Denna inspektion ska göras visuellt i normala ljusförhållanden, utan förstoring, på ett avstånd inte närmare än ca 75 cm. 6.2.3 Skikttjocklek Om annat inte anges på ritning ska torrskikttjockleken bestämmas enligt SS-EN ISO 2808 och vara enligt standard för varje specifik färg. tb_tvåspråkig 2006-05-09 5 (12)
Kravgränserna på skikttjockleken är inte obligatoriska på ytor där gränserna är omöjliga att upprätthålla; t ex kanter, hörn och komplexa artiklar. Skikttjockleken ska dock kontrolleras på dessa områden för att förhindra att onödigt tjocka skikt byggs upp. Skikttjockleken ska dessutom anpassas efter om ytan är in- eller utvändig. En yta som i sin normala operativa användning finns innanför en lucka eller dörr till en inneslutning ska betraktas som invändig. Undantag från detta är ytor som man vet, eller kan misstänka kommer att utsättas för en förhöjd korrosionsrisk (mekanisk påverkan, vatten, smutsstänk, solljus etc.) Råder det tveksamhet om en yta är ineller utvändig ska den alltid betraktas som utvändig. I tabell 1 anges riktlinjerna för olika underlag och miljö. Om inte annat specificeras i respektive processtandard, får maximalt halva skikttjockleken bestå av grundfärg. Grundfärgen på stålytor ska vara min 30 µm och på övriga metallytor min 20 µm. Maskeringsfärg (kamouflagefärg) enligt maskeringsmålningsnivåerna 1 och 2 (FSD 6410) adderas till ovan angivna skikttjocklekskrav och ska vara min 30 µm. Skikttjockleken ska mätas varje dag på ett slumpmässigt utvalt parti målade och härdade artiklar. Minsta antal målade och härdade artiklar som ska väljas ur det aktuella partiet för skikttjockleksmätning anges i tabell 2. 6.2.4 Vidhäftning För producerade artiklar som följer en given ytbehandlings- och målningsprocess (tidsstämpling) ska ett torrvidhäftningsprov utföras. Provet ska utföras varje dag på ett slumpmässigt utvalt parti målade och härdade artiklar. Minsta antal målade och härdade artiklar som ska väljas ur det aktuella partiet för vidhäftningsprov anges i tabell 2. Vid bättringar/reparationer samt sammanbyggda enheter ska våtvidhäftningsprov utföras. Provet utförs varje dag på ett slumpmässigt utvalt parti målade och härdade artiklar. Minsta antal målade och härdade artiklar som ska väljas ur det aktuella partiet för vidhäftningsprov anges i tabell 2. Proven placeras där rengöringsproblem kan förutses. Våtvidhäftningsprovet utförs enligt följande: En ren dyna av gasväv, ca 50 x 50 mm, mättas med vattenlednings- eller destillerat vatten. Dynan anbringas på provytan. Täck dynan med polyetenfolie och försegla kanterna med tejp. Efter 20-24 timmar vid RT avlägsnas dynan och ytan torkas torr. Artiklar som är mindre än 50 x 50 mm ska sänkas ner i vatten i 20-24 timmar och därefter torkas torra. tb_tvåspråkig 2006-05-09 6 (12)
Pressa omedelbart fast en ca 100 mm lång remsa av 3M Scotch Tejp nr 250 eller en tejp som har motsvarande vidhäftning, över den exponerade ytan. Tejpen ska pressas fast hårt för hand och sedan avlägsnas med ett hastigt ryck i 45-60 vinkel, se figur 1. 7 Avvikelsehantering Då artikeln inte uppfyller kraven enligt tillverkningsunderlaget ska Bofors kontaktas. tb_tvåspråkig 2006-05-09 7 (12)
Table of contents 1 Scope... 9 2 References... 9 2.1 Appurtenant documents... 9 3 Definitions... 9 4 Qualification... 9 4.1 Personnel... 9 5 Surface treatment and cleaning...10 5.1 General...10 6 Inspection...10 6.1 General...10 6.2 Part inspection...10 6.2.1 General...10 6.2.2 Appearance...10 6.2.3 Film thickness...10 6.2.4 Adhesion...11 7 Handling of deviation...11 tb_tvåspråkig 2006-05-09 8 (12)
1 Scope This specification comprises BAE Systems Bofors AB (Bofors) requirements on painting. Requirements for processing and part inspection, see technical specification (TS), for each paint respectively. 2 References Following documents shall be considered a part of this specification to the extent indicated. Except where a specific issue is stated, the current issue applies. 2.1 Appurtenant documents FSD 6410E FSD 6672E EN ISO 2808 Summer Camouflage Painting Painting and Surface Treatment of Combat Vehicles Paints and Varnishes Determination of Film Thickness. 3 Definitions Cross-coat A coating which is applied in two coats wet in wet perpendicular to each other. Flash-off The time a coating needs to dry at RT prior to force curing at elevated temperature. Room temperature, RT 18-30 C and 20-85 % RH. This definition is valid for all technical specifications (TS) which refer to this standard, unless otherwise stated in the actual TS. Water break free surface A vertical surface which maintains a continuous film of water for a minimum of 30 seconds after having been sprayed or immersion rinsed with clean water (maximum 38 C). 4 Qualification 4.1 Personnel Personnel working within the production with painting of parts and assemblies shall have accomplished relevant training and be certified. For sub-contractors an assessment of relevant trainings shall be carried out when approving the company. tb_tvåspråkig 2006-05-09 9 (12)
5 Surface treatment and cleaning 5.1 General A coating protects the underlying material against corrosion provided that moisture and oxygen are prevented from affecting the metal. The adherence of a paint to a substrate surface is dependent on the pretreatment. Prior to painting, to achieve good adherence, is that the surface to be painted shall be cleaned from grease and oil remnants (e.g. corrosion protection oils, forming lubricants) rust or other corrosion products, fingerprints, salt remnants, blasting residues, dust and moisture. After cleaning, the surfaces to be painted may not be touched with bare hands. All primer application shall, if possible, follow immediately after the surface treatment. Between surface treatment and painting the parts shall be protected against contamination. 6 Inspection 6.1 General At painting, the following shall be checked: storage time and temperature of the paint pretreatment and cleanliness of the par time between surface treatment and painting mixing ratio viscosity of the paint prior to application. 6.2 Part inspection 6.2.1 General Unless otherwise specified for each paint, the following inspections shall be carried out. Specific requirements (e.g. dry film thickness) are referred to in the technical specification respectively. 6.2.2 Appearance The coating shall be smooth and free from defects such as runnings, sagging, voids, fluff and other contaminations. Dry-spray/overspray shall, as much as practical possible, be avoided. A slight orange peel appearance shall be acceptable. This inspection shall be made visually under normal lighting, without magnification, at a distance no closer than approx. 75 cm. 6.2.3 Film thickness Unless otherwise specified on drawing the dry film thickness shall be determined per EN ISO 2808 and be according to the standard for each specific paint. The limitations on film thickness are not mandatory for surface areas on which such limits are impractical to maintain; e.g. edges, corners and complex parts. tb_tvåspråkig 2006-05-09 10 (12)
However, film thickness should be checked in these areas to prevent excessive deposition of paint. In table 1 the guidelines are stated for different substrates and environment. Unless otherwise specified in specification respectively, maximum half of the film thickness may be the primer. The primer for steel surfaces shall be 30 µm minimum and for other metallic surfaces 20 µm minimum. The masking paint (camouflage paint) per the masking painting levels 1 and 2 (FSD 6410) shall be added to above mentioned film thickness requirements and be 30 µm minimum. The film thickness shall be measured every day on one randomly selected lot of painted parts. The minimum number of painted and cured parts that shall be selected randomly out of the selected lot for film thickness measurement is stated in table 2. 6.2.4 Adhesion For produced parts that follow a certain surface treatment and painting process (time stamping) a dry tape test shall be carried out. The test shall be performed every day on one randomly selected lot of painted parts. The minimum number of painted and cured parts, which shall be selected out of the selected lot for tape test, is stated in table 2. For rework (touch-ups)/repairs and assembled parts wet tape test shall be performed. The test shall be performed every day on one randomly selected lot of painted parts. The minimum number of painted and cured parts, which shall be selected out of the selected lot for tape test is stated in table 2. The tests shall be placed where cleaning problems could be anticipated. The wet tape test shall be performed as follows: A pad of clean cheesecloth, approx. 50 x 50 mm, is saturated with tap or distilled water. Apply the pad to the test area. Cover the wet pad with polyethylene film and seal the edges with tape. After 20-24 hours at RT the pad is removed and the surface is wiped dry. Parts smaller than 50 x 50 mm shall be immersed in water for 20-24 hours and then wiped dry. Press immediately a strip of 3M Scotch Tape No. 250 or a tape with corresponding adhesion, about 100 mm long, across the exposed area. The tape shall be firmly pressed down by hand and then removed with an abrupt motion at an angle of 45-60 degrees, see figure 1. 7 Handling of deviation When the part does not fulfil the requirements stated in the manufacturing document, Bofors shall be contacted. tb_tvåspråkig 2006-05-09 11 (12)
Bilder och tabeller / Objects and tables Tabell 1 vergripande skikttjocklekskrav (grund- och täcklack), ref FSD 6672 Table 1 General film thickness requirements (primer and topcoat), ref FSD 6672 Underlag Base material Stål / Steel Aluminium, zink, CRES och övriga metallytor / Aluminium, zinc, CRES and other metallic surfaces Varma ytor (> 200 C) Hot surfaces (> 200 C) Kemikalieutsatta ytor Chemical exposed areas Drivmedelstankar / Power fuel tanks Torsionsstavar / Torsion rods Plast / Plastic Skikttjocklek / Film thickness (µm) Utvändiga ytor Exterior surfaces 120 80 40 erforderlig / necessary 120 80 40 Invändiga ytor Interior surfaces 90 50 40 erforderlig / necessary 120 80 30 Tabell 2 / Table 2: Provuttag vid vidhäftningsprov / Numbers for tape test Antal lackerade artiklar Number of painted parts Antal artiklar som skall provas Number of parts to be tested 1-10 1 11-20 2 21-30 3 31-4 Tejp / Tape 45-60 Substrat-/färgyta Base/paint surface Figur 1 / Figure 1: Tejpprov / Tape test tb_tvåspråkig 2006-05-09 12 (12)