Öka nettomarginalen i svensk tillverkningsindustri med 10 %- enheter genom bättre fokus på utnyttjandegraden Bo Hägg VD för Underhållsföretagen AB
Branschorganisationen för och Industrins Portal till Professionella Underhållsleverantörer Grundad 1986 Idag ~60 medlemsföretag i Sverige www.uhfg.se
Vad är Underhåll.? Att sälja maskintid - eller driftsäkerhet - med högsta möjliga mervärde till lägsta möjliga fasta och rörliga kostnader
Anläggningseffektivitet eller kapacitetsutnyttjande 1 Teoretisk tillgänglig tid 2 3 Planerad produktionstid (skift) Verklig produktionstid Orderbrist Marknadsanpassning 4 Operativ tid T 5 Netto operativ tid A Tillgänglighetspåverkande stopp/störningar Värdeökande operativ tid Verklig produktionstid = OEE Tidsåtgång för småstopp och hastighetsreduktioner 6 Värdeökande operativ tid K Tidsåtgång för produktion av felaktiga produkter (kvalitetsfel) Tid
Improvements are achieved by targeting sources of loss with appropriate improvement tools
Typisk fördelning av Livstidskostnader
Industriandel Medelv. % 64% 50 PPA-rapport CTH Möjlig förbättring 40 30 20 10 00 prof Anders Kinnander 2006 Elektronik Verkstadsindustri Stål Gruvor 75-80% Realistiskt mål P&P 85% Kraft Raff. 35-45 45-55 55-65 65-75 75-85 85-95 100 Tillgängligheten i svensk tillverkningsindustri OEE % Source: Hans Ahlmann LTH 1999
OEE i olika branscher en internationell studie
VÅR UPPFATTNING: SVENSK INDUSTRI STÅR R STILLA ALLTFÖR R OFTA HELT I ONÖDAN
Företagets egen uppfattning Verklig situation Skillnaden mellan TRO och VERKLIGHET
2004 november
120 100 Kapacitetsutnyttjande 1990-2006 Gruvor & Mineralutvinning Kapacitetsutnyttjande % 80 60 40 Tillverkningsindustri 20 Källa: SCB Källa: SCB 0 1990K1 1991K1 1992K1 1993K1 1994K1 1995K1 1996K1 1997K1 1998K1 1999K1 2000K1 2001K1 2002K1 2003K1 2004K1 2005K1 2006K1
% 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Företag med Driftstörningar år 2000 & 2005 i % av ca 2500 tillfrågade 2000 År 2005 Papper o Massa ALLA FÖRETAG Fordonsind Källa: SCB Gruvor och m ineralutvinning m assa-, pappers- o pappersvaruind gumm i- o plastvaruind ind för metallvaror utom maskiner o apparater annan elektroind ind för motorfordon, släpfordon o påhängsvagnar Livsmedels-, dryckesvaru-, o tobaksind kem isk ind stål- o m etallverk maskinind som ej ingår i annan underavd teleproduktind ALLA FÖRETAG
Industriandel 50 % 40 30 Tillgängligheten i svensk tillverkningsindustri 20 10 00 35-45 45-55 55-65 65-75 75-85 85-95 100 OEE % Source: Hans Ahlmann LTH 1999
Industriandel 50 % 40 30 Tillgängligheten i svensk tillverkningsindustri 20 10 00 35-45 45-55 55-65 65-75 75-85 85-95 100 OEE % Source: Hans Ahlmann LTH 1999
SEK 14.000 000 000 000 Källa: FVI Tyskland (Forum Vision Instandhaltung)
Underhållskostnaderna i Sverige Community Sector Maintenance Costs and Revenue Losses in Billion $ 1$ = SEK 7,50 Direct Indirect Environmental Total Infrastructure 2,8 2 5 Manufacturing Industry 6 5 11,6 Other Industries 1,6 1,4 3,4 Building and Real Estate Industry 7,5 2,3 12 Private Households 2,6 0,7 3,4 Services 0,2 0,5 1 Total Costs / Revenue Losses 20,7 11,9 4 36,4
SVENSKT NÄRINGSLIV 2006 Nettoomsättning 2.096.139 mkr Lönekostnader 418.008 Bruttovinst 164.057 Anläggningstillgångar 1.580.669 Antal företag 924.733 OEE 64% OM UTNYTTJANDEGRADEN ÖKAS TILL 85%: Minskning i improduktiva lönekostnader 145.971 Effektivare användning av tillgångar 33.119 Minskning av förlorade intäkter 11.005 Total effektiviseringspotential 190.095 mkr BRUTTOVINSTPOTENTIAL +116% Maximal Förbättringspotential
Roten till lönsamhetsproblemet: V E R K S T A D S IN D U S T R I In d e x 1 9 7 0 = 1 0 0 5 0 0 4 0 0 3 0 0 2 0 0 Kapitalintesiteten har stigit: 2004 / 1970 = 4,8 1 0 0 0 1974 1979 1984 1989 1994 1999 2004 K a p it a lin t e n s it e t A rb e t a d e t im m a r Å r Uppskattad förbättring i tillgänglighet i svensk tillverkningsindustri Tillgängligheten har inte stigit i motsvarande grad: 2004 / 1985 = 1.3 borde vara = 1.7 % 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0-85 -89-93 -97-01 year Kapitalintensitet vs Tillgänglighet
Några success stories som belyser potentialen.
Volvo Car, Skövde, Motortillverkning Mantimmar/motor - 47% MTBF +320% Genomloppstid - 52% Lev.precision inköpt mtrl +75% Hydrauloljeförbrukning - 82% Kapitalomsättning +250% 1/1 ny fabrik Väck maskinerna!
LKAB UNDERHÅLLSLYFTET 2001-2004 Produktionsstörningar - 37% Tid mellan driftstopp MTBF + 100% Tid för driftstopp MTTR - 50% Produktionen kunde ökas med ca 15% FÖRBÄTTRAD LÖNSAMHET p g a Underhållslyftet > 300 Mkr Hitta den dolda fabriken
VolvoAero Hitta den dolda fabriken Önskat läge
Kunde: Volvo Aero Norge Maskin: 5081 Forest Linè Dato: 07.06.2002 Måleperiode: 30.04.02-31.05.02 8% tap til omst/innsp. 5% tap til ventetid VolvoAero 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 14 % tap til uts.feil/havari Produsert 70 % av bemannet tid (tilgjengelighet) 3 % tap til pauser/div. Prod.hast. var 87 % av optimal hastighet OEE - Total utstyrseffektivitet 100 % av prod. deler ble godkjent 61 % av maskinens kapasitet ble utnyttet Kommentar. Tap i tilgjengelighet: Utst.feil/havari: Feil med bryter til kalibreringsstasjon. Byttet bryter og monterte gummipute for å dempe slag fra deksel. Brudd på sylinder for verktøyveksler. Overhaling av forhåndsinnstiller. Omstilling /innspenning: Tiden er brukt til oppretting av del inne i maskinen. Krone for palletsentrering er ute av senter. Ventetid: Programmering av del, testing. Vente på server. Pauser/div: Bytte kjølevann. Vente på oppvarming av nytt kjølevann. Tap i ytelse: Småstopp ved feks spon på verktøy. Tap i kvalitet: 0 % Tilgjengelighet Ytelse Kvalitet OEE Hitta den dolda fabriken
Kunde: Volvo Aero Norge Maskin: 5081 Forest Linè Dato: 14.11.2002 Måleperiode: oktober 2002 3% tap til ventetid 100 % 10 % tap til uts.feil/havari 4 % tap til pauser/div. VolvoAero 90 % OEE - Total utstyrseffektivitet Kommentar. Tap i tilgjengelighet: Utst.feil/havari: Oljelekkasje spindelkjøling. Hovedårsak ser ut til å være returfilteret. 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % Produsert 83 % av bemannet tid (tilgjengelighet) Prod.hast. var 89 % av optimal hastighet 100 % av prod. deler ble godkjent + 22% 74 % av maskinens kapasitet ble utnyttet Ventetid: Vente på prosess/ kval.sikring/ progr. Pauser/div: Bytte kjølevann. Venting på oppvarming av vann. Tap i ytelse: Ikke spesifiserte småstopp. Tap i kvalitet: 0 % Tilgjengelighet Ytelse Kvalitet OEE Hitta den dolda fabriken
Mechanical Availability shows a significant improvement mechanical availability (%) 105,0 100,0 95,0 90,0 85,0 80,0 75,0 + 7 % 1998 1999 2000 2001 2002 HT1 HT2 HF1 VD2 NYNÄS REFINERY A RCM PROJECT
NYNÄS REFINARY RCM PROJECT Development of maintenance costs Msek $M=Msek / 7,5 85 80 75 70 65-18 - 18 % 60 55 50 1998 1999 2000 2001 2002 2003 NYNÄS REFINERY A RCM PROJECT
200 150 100 Antal maskiner utanför driftsäkerhetsmål Antal maskiner där FU ej utförts 50 År 1 År 3 År 6 0 3300 enhet/mån 5000 enhet/mån UH-kost/enhet -39%
KONSTEN ÄR - ATT FÖRSTÅ VARFÖR MASKINER GÅR INTE ATT FIXA DOM NÄR DOM INTE GÅR Stefan Palskog
Typiska haverimönster Åldersrelaterade ganska förutsägbara haverier 10-25% Icke åldersrelaterade helt oförutsägbara haverier 75-90%
20-30% Underhåll 70-80% Förebyggande Underhåll Avhjälpande Underhåll Tillståndsbaserat Underhåll Mål: 70-80% Tidsstyrt Underhåll Mål: 20-30% Återställande och Felavhjälpande Tillståndskontroll Inspektion Mätning Kontroll
Underhåll är en investering MÅL Ökade intäkter Effektivare produktion Högre tillgänglighet Bättre resultat Bättre likviditet Trygg anställning Nöjda aktieägare Stärkt balansräkning Ökad livsläng hos anläggningen EAM = Enterprise Asset Mgmnt
INTÄKT TÄCKNINGS- BIDRAG SÄR- KOSTNADER SAM- KOSTNADER RESULTAT AVKASTNING OMSÄTTNINGS TILLGÅNGAR TOTALA TILLGÅNGAR ANLÄGGNINGS TILLGÅNGAR DUPONT - modellen
Teoretisk produktion Utlagd produktionstid/år 5 200 tim Max. produktion/tim 30 st 156 000 TAK-faktor st Tillgänglighet 81,3 % Anläggningsutbyte 73,6 % 57,50 % Kvalitetsutbyte 96,1 % Verklig produktion Pris/prod enhet 1 820,00 kr 89 705 st INTÄKT 163 262 986 TÄCKNINGS- BIDRAG 33 308 926 Direkta underhållskostnader Direkta lönekostnader Övriga direkta kostnader Material 1 000 000 kr 5 000 000 kr 1 500 000 kr 122 454 060 kr SÄR- KOSTNADER 129 954 060 Gemensam underhållskostnad Övriga samkostnader 5 000 000 kr 22 000 000 kr SAM- KOSTNADER 27 000 000 RESULTAT 6 308 926 AVKASTNING Kassa, Bank 6 000 000 kr variabel indata Kundfordringar 11 000 000 kr Underhållsförråd 8 500 000 kr faktor med stor effekt PIA 9 000 000 kr Produktionslager 8 500 000 kr Fastigheter Maskiner/inventarier 20 000 000 kr 48 000 000 kr OMSÄTTNINGS TILLGÅNGAR 43 000 000 ANLÄGGNINGS TILLGÅNGAR 68 000 000 TOTALA TILLGÅNGAR 111 000 000 5,7% UTGÅNGSLÄGE OEE=57,5%
Teoretisk produktion Utlagd produktionstid/år 4 697 tim Max produktion/tim 30 st 140 912 OEE faktor st Tillgänglighet 90 % Anläggningsutbyte 73,6 % 63,66 % Kvalitetsutbyte 96,1 % Verklig produktion Pris/prod enhet 1 820,00 kr 89 700 st INTÄKT 163 254 000 TÄCKNINGS- BIDRAG 33 935 336 Direkta uh-kostnader Direkta lönekostnader Övriga direkta löner Material 1 000 000 kr 4 516 418 kr 1 354 925 kr 122 447 320 kr Gemensam uh-kostnad Övriga samkostnader 5 000 000 kr 20 936 120 kr AVKASTNING Kassa, Bank 6 000 000 kr variabel indata Kundfodringar 11 000 000 kr Uh-förråd 8 500 000 kr PIA 8 129 553 kr Produktionslager 8 500 000 kr Buildings Machinery/Equipment 20 000 000 kr 48 000 000 kr RESULTAT SÄR- KOSTNADER 7 999 217 129 318 664 SAM- KOSTNADER 25 936 120 OMSÄTTNINGS- TILLGÅNGAR 42 129 553 ANLÄGGNINGS- TILLGÅNGAT 68 000 000 OEE +10,7% PRODUKTION oförändrad TOTALA TILLGÅNGAR 110 129 553 7,3% + 28%
SAMMANFATTNING: TÄNK LÅNGSIKTIGT MODERNISERA eller NYINVESTERA? GÖR SÅ LITE UNDERHÅLL SOM MÖJLIGT
Alternativa Produktionsstrategier Idag Alt. 1 Alt. 2 Kostnad OEE 50% Kapacitet: 50 000 motorer/år OEE 50 % Kapacitet: 100 000 motorer/år Kostnad: 900 miljoner kr. OEE 75% Kapacitet: 100 000 motorer/år Kostnad: 50 miljoner kr.