Slitskyddade skovlar för slunghjul

Transkript

1 Slitskyddade skovlar för slunghjul Skovlar i slungblästringsmaskiner utsätts för ett kraftigt slitage. Därför är skovlarna tillverkade i slitstål. Ni-hard och andra höglegerade stål är vanligt förekommande. Trots detta slits skovlarna snabbt ut; i många fall tar det inte ens en månad förrän det är dags att byta ut skovlarna. I andra maskiner som inte körs lika hårt håller skovlarna kanske längre, men likväl förekommer byten av skovlar ett antal gånger per år. Skovlarna har förstås en kostnad, men till denna kommer också kostnaderna för reparationsstoppet och tiden det tar att byta skovlarna. Bild 1 & 2: Typiska exempel på slitna skovlar Vakuumbundet slitskydd ger kraftigt förlängd livslängd på skovlarna Vakuumbindning är en avancerad metod att sammanfoga två material. Metoden utvecklades först av flygindustrin. I korta drag går metoden ut på att använda ett speciallim som härdar i vakuum vid förhöjd temperatur. Efter härdning är bindningsstyrkan så stark att det inte är praktiskt möjligt att skilja de två materialen åt. Det gör vakuumbundet slitskydd till det enda lämpliga slitskyddet på roterande enheter. Lämpliga slitskyddande material på skovlar till slungblästrar är aluminiumoxid (Al 2 O 3 ), vanligen benämnt keramik i kombination med wolfram-karbid. Det går även att slitskydda enbart med keramik och det går att använda enbart wolfram-karbid. Se redovisade alternativ nedan.

2 Bild 3: Skovlar slitskyddade med keramik (den vita ytan) och wolfram-karbid (den mörkare ytan i spetsen av skoveln). Substrat: Originalskovel gjuten i slitstål. Bild 4: Skovel slitskyddad enbart med wolfram-karbid. Substrat: Maskinbearbetat seghärdat stål, Uddeholm Nimax.

3 Alternativ Det framgår av bilderna att det finns flera olika kombinationer av slitskydd. Det finns också flera olika sorters substrat som det går att applicera slitskyddet på. Vilken kombination som används avgörs av vilken applikation man ser bäst ekonomi i. 1. Applicering av slitskyddet på originalskovel av slitstål Fördel: När slitskyddet en gång är bortslitet så finns fortfarande originalskoveln kvar som kan arbeta en tid till. Bild 3. Det är givetvis önskvärt att så stor del av den exponerade ytan blir slitskyddad. Skovlarna på bild 3 har belagts upp på den välvda kanten. Med viss svårighet kan den välvda kanten tas bort genom maskinbearbetning och man kan då försäkra sig om att hela den exponerade ytan blir belagd. Bild 5: Skovel slitskyddad med keramik i kombination med wolfram-karbid i spetsen. Substrat: Uddeholm Nimax. 2. Applicering av slitskyddet på maskinbearbetat substrat. Kan vara ett alternativ när det gäller skovlar med enklare former som är relativt enkla att maskinbearbeta. Bild 4 & Gjutna substrat Substraten kan gjutas upp i enklare och billigare material än slitstål som sedan beläggs. Många användare av slungblästrar är gjuterier som själva skulle kunna tänkas gjuta upp skovlar i enklare material som sedan beläggas av CWMT. 4. Slitskydd på ena sidan eller båda Vissa skovlar är vändbara; när den ena sidan är sliten vänds skoveln och en ny yta exponeras. Både fram- och baksida är möjlig att belägga. Skovlarna på bild 3 och på bild 4 är belagda på både fram- och baksida. 5. Vilken typ av slitskydd Spetsen på skovlarna är den del som slits hårdast. Spetsen bör därför ha ett ännu mer nötningsbeständigt slitskydd. Vi har förstärkt spetsen med wolfram-karbid. Eftersom wolfram-karbid är ett mycket dyrt material, är ett billigare alternativ att belägga hela ytan med keramik. Samtidigt kan man inte komma ifrån att slitaget är störst i spetsen och att därför det dyrare alternativet med wolfram-karbid lönar sig. Bild 4 visar en superskovel helbelagd på båda sidor med wolfram-karbid. Superskoveln har en avsevärd livslängd.

4 Kostnader Kostnaden är helt beroende av vilket alternativ som väljs, om skovlarna ska beläggas bara på ena sidan eller båda och hur stor ytan som ska beläggas är. Slitskydd med vakuumbundna material är helt och hållet ett handarbete. Kontakta oss gärna med er förfrågan och en diskussion om vilken teknisk lösning som ska väljas. Även andra delar av blästern kan effektivt slitskyddas. Även slitplåtar i blästern kan få en förlängd livslängd med vakuumbundet slitskydd. Man utgår med fördel från existerande gjutna slitplåtar som förses med en kombination av keramik och wolframkarbid eller enbart keramik. Mer om slitskydd Överallt där material förflyttas över en yta uppstår slitage. Pågår slitaget under lång tid utan nämnvärda skador är troligen slitskydd onödigt. Men i många fall slits utrustning ut i förtid. Det kan vara stup, fickor, koner, rör & rörböjar, pneumatiska system, fläkthus & fläkthjul, rännor, skruvtransportörer, blandare och mycket annat. Vakuumbundet slitskydd har genom sin höga bindningsstyrka mot underlaget också den fördelen att materialet tål slag. Vakuumbundet är det enda rätta slitskyddet på roterande enheter till exempel också på fläkthjul. En mängd standardkeramiska lösningar används då det största slitproblemet är ren nötning. Kompositbeläggningar används företrädesvis på skruvtransportörer. Tvåkomponent epoxisystem används av oss företrädesvis som korrosionsskydd.

5 CW MaterialTeknik AB Risätervägen Råda Tel: Mobil CW: E-post: info@cwmt.se Webb: