Berättelser 2. från företag i projekt

Transkript

1 Berättelser 2 från företag i projekt

2

3 Vi ska göra regionen känd för sin kunskap och utvecklingskraft Triple Steelix förvaltar och förmedlar kunskap som leder till fortsatt utveckling. I vårt nätverk ingår över 700 små och medelstora företag inom stål- och verkstadsindustrin med tillhörande tjänstesektor, sex globala stål- och verkstadskoncerner, tre län och 13 kommuner. Även högskolor, regionförbund, länsstyrelser och andra regionala organisationer finns med. I vår region har vi en lång och stark industrihistorisk tradition. Från generation till generation har kunskapen kring järnframställning och stålbearbetning vuxit fram och gjort oss världsledande. Vår samlade kunskap är unik och lätt tillgänglig. En utmaning för framtiden är att växla ut mer nytta ur denna gemensamma kunskapsbas. Själv växte jag upp i ett familjeföretagarhem. Jag har sett hur mina föräldrar har jobbat och fick hjälpa till redan när jag var en tvärhand hög. Företagarna är mina hjältar, de som klarar av att försörja sig själva och andra. De som bestämt sig för att flytta fram sina positioner och gör det. Det är ute på företagen jag får kraften och energin. Det är ett privilegium att jobba med människor som vill någonting och få vara en liten del av deras utveckling. Jag lyssnar till deras idéer och vilka problem de vill ha lösta. Jag har inte alltid kunskapen själv men jag vet oftast vem som har svaret. Och knyter ihop dem med varandra. Triple Steelix kärna är liten, styrkan ligger i våra olikheter men också i att vi drivs av en stark tro på regionens gemensamma utveckling. Vi har uppdraget att arbeta långsiktigt och tänker bygga världens bästa underleverantörssystem till stålindustrin och bidra till att fler produkter hittar ut på en internationell marknad. Bosse Lilja, processledare Triple Steelix 3

4

5 Den som söker han finner Peter Hed, projektledare för Kaplanturbinen och vd för Vattenkraftbolaget Teknik AB, har idag 15 sjöar att reglera. Han är säker på att vattenkraften har en ny framtid för sig och satsar nästan all sin tid på att utveckla en ny typ av turbin som både är miljövänlig, hållbar och mycket effektiv. Tillsammans med Richard Undevik i Hedemora köpte jag sammanlagt fem vattenkraftverk, och tre av dem behövde renoveras. Tanken var att köpa nya turbiner till dem, eller utveckla egna. I den vevan hittade jag Willy Stensdahl på nätet. Han är en erfaren turbintillverkare, men han är 72 år och ville slå av på takten så han var måttligt intresserad. Men jag stod på mig. Jag måste få bygga en själv, men efter dina ritningar! sa jag till honom. Så småningom gav han med sig och idag gillar han att jag för hans kunskaper vidare. En av världens mest erfarna turbinexperter är professor Evald Holmén, en synnerligen aktiv herre på 83 år. Nu är han också med på resan och förser mig med sina erfarenheter och matematiska beräkningar. Det är dyrt och tungt att göra en första prototyp. Hur skulle jag göra nu? Skulle jag våga satsa fullt ut? Min parhäst Rikard hade tidigare fått stöd för sin verksamhet av Triple Steelix. Så jag tog kontakt med Kjell Grundström, som lämnade över till Bosse Lilja. Jag fick grönt ljus direkt och fick också tipset om att prata med länsstyrelsen. Dalarna är ju ett pilotlän för grön utveckling, så de blev också intresserade och gav mig finansiellt stöd. Utan Triple Steelix hade vi kommit ut mycket senare på marknaden. Och vem vet hur länge jag kunnat få hjälp av Evald och Willy då? Hela texten finns på triplesteelix.se 5

6

7 Med Triple Steelix gick allt så snabbt Christer Forsberg hade haft en låda stående i garaget i tio år. Den innehöll konstruktionsritningar på en prototyp till en ny tungbärgare. Hur det nu var började gamla kunder ringa och undra vad som hände med den tungbärgaren jag hade utvecklat. De ville att jag skulle fortsätta att utveckla och sälja den. I början protesterade jag, men så pratade jag med Pär Bergkvist, vd på BSM, som blev klart intresserad. Produktionen skulle ligga helt i linje med deras aggregat för gruvindustrin. Vi fick en första kontakt med Kjell Grundström. Han såg styrkan med projektet, vi var ju redan ett helt Dalagäng med SSAB, BSM, Arcos Hydraulik och Vansbroföretaget Sepson. Utan Triple Steelix hade projektet tagit mycket längre tid. Vi hade inte haft råd att gå så snabbt fram som vi nu har gjort. Vi har utvecklat en trestegssticka, som är helt ny på marknaden, i Weldox Nyss var vi på Elmiamässan för lastbilar där vi fick mycket bra respons, både från svenska och utländska intressenter. Vi börjar med Norden och Tyskland, men vill åt hela Europa och tänker bygga upp ett återförsäljningsnätverk där. Vi tänker också satsa på att komma in på Scania och Volvo som har andra marknader, bland annat Ryssland. Hela texten finns på triplesteelix.se 7

8

9 Från produktutveckling till EU-patent Det fanns ingen riktigt bra lösning på marknaden för den som ville ta med sig sin rullstol in i bilen. Det hade Anpassarna Gunnérius i Hedemora upptäckt för länge sedan. Men om man gjorde om vänster bakdörr till en skjutdörr och konstruerade en robot som lyfte in rullstolen? Det skulle nog fungera, men hur skulle man få tid och pengar till att ta fram en prototyp? Andreas Gunnérius: Vi hade tagit in Lars Tallkvist, Hedemora Industriakustik, i vår styrelse och det var han som uppmanade oss att kontakta Triple Steelix. Vi hade alltid tagit oss fram efter egen bästa förmåga, men det här robotprojektet kändes lite väl stort. Vi behövde få problemet belyst från flera sidor. Men vi var lite avvaktande, skulle det bli mycket byråkrati och en massa blanketter att fylla i? Det kände vi att vi varken hade tid eller lust med. Bosse Lilja kom förbi och hans engagemang och agerande sopade bort alla farhågor. Att han som utomstående tände på alla cylindrar betydde mycket för oss. Han gav oss kontakter med plåtbearbetare i Borlänge och vi fick hjälp att belysa kostnadsaspekten. Professor Mats Lenner vid högskolan i Gävle gav oss handfasta råd kring CEmärkningen. Det var guld värt! Triple Steelix väckte också frågan om att söka ett Europapatent. En patentbyrå i Gävle hjälpte oss med ansökan. Hela texten finns på triplesteelix.se 9

10

11 Drömmen blev verklighet Det som håller på att hända nu är en makalös prestation. Bilsportens standardiseringsorgan SFI Foundation i USA ansvarar för säkerhetsarbetet inom dragracingsporten i hela världen. Det är deras normer gäller. De bestämmer till exempel vilka rör som ska användas i skyddsburar för racing- och rallybilar. Endast så kallade Krom/Molybden-rör har fått användas. Men nu blir det ändring på det. Nu har 3D rullformade rör i höghållfast stål från SSAB och Rullformningscentrum i Fagersta klarat en stenhård omröstning i kommittén för dörrförsedda bilar med siffrorna 8 3! Nu återstår bara ett beslut i SFI, Board of Directors, innan allt är klart. Mannen som ligger bakom mycket av detta är Mats Eriksson, ME Racing Service i Borlänge: Jag råkar sitta med i den där kommittén och har tyckt länge att det behövdes ett alternativ till de där allenarådande rören. Jag har hållit på med att få till höghållfasta rör till skyddsburar till dragracingbilar i över tjugo år. Under resans gång har jag pratat runt med folk i branschen, inte minst med Triple Steelix de senaste åren. Genom dem föll den ena pusselbiten efter den andra på plats. Högskolan gjorde ett examensarbete, Rullformningscentrum i Fagersta kom till, SSAB tog över till slut fanns det ultimata röret. Vi har bevisat genom prover i SSAB:s labb att vårt rör är både jämnare och starkare, trots att de är sömmade. Ett oberoende labb i Charlotte, USA, gjorde egna, stenhårda tester och utfallet blev positivt där också. Nu är rören också godkända av den ideella organisationen SFI Foundation Inc., som inrättats för att bland annat utfärda standarder för special/prestandabilar och racingutrustning. Hur stort detta är kan vara svårt att fatta. Ingen trodde det skulle vara möjligt, men nu är vi där. Hela texten finns på triplesteelix.se 11

12

13 Den glödheta radarmätningen går vidare I somras kom ett mail till Triple Steelix från Kjell Wallin, radarexpert och en av personerna bakom det avslutade Triple Steelix-projektet Termoanalys med hjälp av radar. Han skriver: Det som har hänt är att vårt TARA-projekt har kvalificerat sig för ekonomiskt stöd från Jernkontoret och Energimyndigheten. Uppdraget är att utveckla en fungerande prototyp för direktmätning av ämnestemperatur i värmeugnar till sommaren Många processer inom stål- och metallindustrin har länge pågått i det fördolda. Vissa extremt varma och farliga miljöer har varit omöjliga att titta in i, till exempel värmningsugnar. Laser fungerar mindre bra här, men det gör radar. Radar ser igenom keramiska väggar och kan placeras utanför mätobjektet, skyddad i keramiska höljen. Elektroniken påverkas därför väldigt lite av värme, smuts och fukt. Patrik Ottoson: Det har hänt en del andra saker i företaget också. Kjell har gått i pension och jag är numera vd för Radarbolaget. Inom ett år hoppas jag att vi har paketerat tre olika lösningar, fått igång försäljningen och börjat expandera. Hela texten finns på triplesteelix.se 13

14

15 Höghållfast stål i bärande detaljer Katastroftältprojektet går vidare in i en spännande, men också smått nervös fas. FN:s flyktingkommissariat UNHCR gör en kravspecifikation som i slutet av 2012 ska skickas ut till olika tälttillverkare i hela världen. Bergslagen och Triple Steelix Tältprojekt har att kämpa mot producenter från länder som Afghanistan, Pakistan och Kina. Den som vinner får tillverka åtminstone tält per år i tre år. Bengt Löfgren: Vi har höghållfasta material i alla bärande detaljer, det har ingen annan. Vårt tält håller till och med för mer än vad normen kräver och det kan kanske ligga oss i fatet. Vi svarar på offerten tillsammans med SSAB, vi har ett försprång och det kan gå väldigt bra. Själv reser jag inte så mycket nu, jag arbetar mer med att rita om och komplettera den tekniska konstruktionen. Två industridesigner med egna konsultföretag betalas av IKEA att vara ute i världen och undersöka hur omständigheterna är i olika länder. Vilket ljus behöver man? Hur fungerar det med vatten och avlopp? Hur är temperaturen utanför tältet? Hela texten finns på triplesteelix.se 15

16

17 Vi talar samma språk Sals AB i Vansbro arbetar med mekanisk bearbetning och legotillverkar allt från cykeldelar och laboratorieinredningar till detaljer för skördeaggregat men gör även egna produkter som utdragsenheter och hyllsystem som funnits med sedan 60-talet. Helena Weslien är vd för företaget sedan 2006 och sitter också i Triple Steelix styrelse: Jag kom tidigt i kontakt med Triple Steelix genom bland annat Alvar Palmcrantz på Hydroforming Design Light i Vansbro. Jag fick ett nätverk direkt. Maria Engholm kom också förbi och rätt snart blev jag invald i Triple Steelix styrelse. För mig är Triple Steelix en enorm trygghet. I nätverket finns en stor kunskapsbank av folk med olika kompetens som kan vara till hjälp på olika sätt för mig som driver en liten mekanisk industri. Det känns bra att ha tekniker att bolla med. För tredje året i rad ställer vi ut på Elmia Subcontractor, tillsammans med ett trettiotal andra företag i Triple Steelix monter, Knowledge Arena. Hela texten finns på triplesteelix.se 17

18

19 Strategiskt och operativt samarbete Triple Steelix beviljade pengar till projektet Skola Arbetsliv, där även Hedemora kommun gick in med pengar. Så här i efterhand kan man konstatera att projektet blev mycket lyckat. Men det är också resultatet av ett envist arbete av Anette Rönnberg. För mig har kontakten med Triple Steelix varit givande på många sätt. Jag har lärt mig mycket om stål- och verkstadsindustrin, och stärkt mitt nätverk som jag har stor nytta av i min nuvarande position. Det är viktigt med den tydliga kopplingen till näringslivet. Triple Steelix har visat att det går att arbeta strategiskt och operativt. I skolans värld är vi vana att söka medel för ett visst projekt, förhoppningsvis få dem och sedan genomföra arbetet. Men någon fortsatt kontakt med finansiärerna blir det inte. Så är det inte med Triple Steelix. De håller kontakt, de tipsar andra om vad vi har gjort i Hedemora kommun och vi har en permanentad relation som lever vidare. Hela texten finns på triplesteelix.se 19

20

21 Rullskida med stomme i höghållfast stål Alvar Palmcrantz: Sterners Specialfabrik i Vansbro har ett rullskideprogram som heter PRO-SKI. En dag kontaktade vd:n Håkan Sterner mig och frågade om vi på HDL (Hydroforming Design Light) kunde utveckla en ny stomme till deras rullskida. De hade börjat tappa marknadsandelar, eftersom konkurrenterna hade tagit fram en stomme som sviktade. Direktiven var tre: Stommen fick inte vara tyngre än tidigare, den skulle vid 80 kilos belastning tåla en svikt på max 10 mm och ha en bättre design. En av fördelarna med Triple Steelix är att de kan ta snabba och kloka beslut med kort varsel. De vet att vi här ute i verkligheten inte har så gott om tid. Maria Engholm trodde på idén och gav klartecken så vi satte igång ett projekt. Nu görs cirka 4000 rullskidor per år. Ämnena laserskärs hos Sals i Vansbro, HDL gör bockning och montage av skenan, Sals målar och skickar vidare till Sterners som monterar till färdig rullskida, packar och levererar till marknaden. Hela texten finns på triplesteelix.se 21

22

23 Nya generationens stöddocka Om något som ska bearbetas i en svarv är för långt och smalt eller tungt behövs en stöddocka. Atlings i Ockelbo har utvecklat en sådan som är anpassad efter kundernas krav, mer produktions- och monagevänligt och dessutom med en snygg design. En första prototyp presenterades på en gigantisk mässa i Chicago hösten Idag är lanseringen i full gång. Mikael Olofsson på Atlings i Ockelbo: Med stöd från Bosse Lilja lade vi upp riktlinjerna och sökte finansiering till ett projekt. Det kändes så bra, Bosse var både driven och enkel att ha att göra med. Just enkelheten fanns där i kontakten med Triple Steelix hela tiden. Vi fick kontakt med Högskolan Dalarna genom dem, två personer därifrån var med i förstudien och såg bland annat över kundkraven. Vi fick också kontakt med en konstruktörkonsult som såg på problemet med nya ögon. När det kom till CEmärkning fanns någon på Gävle högskola som kunde hjälpa oss med det. Det blev så mycket enklare med Triple Steelix. Vi hade inte kört på samma sätt utan dem. Genom deras nätverk hittade vi också andra företag som vi gör affärer med. Hela texten finns på triplesteelix.se 23

24

25 Inarbetad domkraft Alla projekt går inte spikrakt, men så här i efterhand kan man konstatera att det var bra att Nicklas Fjellet och hans kollegor på Simson Power Tools inte gav sig, när de visade en ny prototyp av domkraften Simson Kompakt för deras största återförsäljare. De fick nej. Då tog vi kontakt med Atlings Maskinfabrik, genom kontakter via Triple Steelix. Vi sa: Så här ser vår smidda cylinder till domkraften ut. Skulle man inte kunna bearbeta en liknande i ett handelsstål och få den så lik originalet som möjligt? Tänk fritt! Vi visste att det var svårt att få till den här prototypen, det är en utmaning att bearbeta fram geometrin. Men Atlings sa att de nog skulle kunna fixa det. De vände på problemet och såg det ur ett nytt perspektiv. Nu har vi visat den nya prototypen för samma återförsäljare. De köpte den direkt! Innan vi tar steget och går på den nya linjen vill vi testa att den fungerar lika bra som den smidda. Vi träffade Mikael Lindgren från Högskolan Dalarna på rekommendation av Triple Steelix och berättade om våra tankar och att vi ville genomföra prover. Det kan vara svårt för mindre företag att kliva in på de stora industrierna och få tillgång till deras labb. Mikael förstod direkt och sa att de kunde göra tester i högskolans bearbetningslabb. Hela texten finns på triplesteelix.se 25

26

27 Andras avfall är ScanArcs huvudverksamhet Att deponera farligt metallhaltigt avfall är inte tillåtet i dagens Europa. Med sin unika innovation ArcFume-teknologin, vill ScanArc Plasma Technologies i Hofors visa att de kan upparbeta detta avfallsmaterial och utvinna olika metaller ur det. De har ett ramavtal med ett belgiskt företag och hoppas snart komma in på den Europeiska marknaden. Maria Swartling är civilingenjör i metallurgi och leder projektet: Vår affärsidé är att utvinna metaller ur andras avfallsprodukter. Vi har en pilotanläggning där vi demonstrerar våra processer i liten skala. Nu är det bara för oss att bevisa för belgarna att vi kan göra en bra produkt av deras avfall till en låg kostnad. Men innan vi fick kontakt med Triple Steelix hade vi ett hinder att komma över. Vår utrustning var för liten och det mesta skedde manuellt. Skulle vi hantera stora volymer och samtidigt vara flexibla behövde vi ny utrustning. Kontakten med Triple Steelix har haft avgörande betydelse för oss. Jag är inte säker på att vi annars hade kunnat övertyga belgarna om att vi kunde klara detta. Det hade tagit mycket längre tid, kanske tre i stället för ett år. Nu kan vi bygga bort den manuella hanteringen som sliter på personalen. Det är en viktig arbetsmiljöfråga! Dessutom kan vi dra in andra projekt samtidigt. Hela texten finns på triplesteelix.se 27

28

29 Behovet av nätverk Stenna Holmström och hans företag Sitab ingår i Triple Steelix: Om du engagerar dig, kan du få ut hur mycket som helst av deras nätverk. Första gången jag träffade Maria Engholm tänkte jag, nej, inte ett EU-projekt till! Men när jag satte mig in i hur de jobbade väcktes någonting i mig. Jag hade själv försökt få igång ett nätverk, men misslyckats. Men med Triple Steelix i ryggen hände det något. De åstadkom det nätverk och gav mig de kontakter jag saknade. I framtiden kommer vi att behöva fler samarbetspartners i regionen, då är det i Triple Steelix nätverk vi kan hitta dem. Hela texten finns på triplesteelix.se 29

30 Text: Agneta Barle // Illustration och layout: Hanna Eskelin // 2012

31 Triple Steelix , Besöksadress: Röda Vägen 3, Borlänge Postadress: Box 818, Borlänge